DE2720697A1

DE2720697A1 - Centring of components in resistance welding - by use of insulating spacer which also prevents unwanted contacts

Info

Publication number: DE2720697A1
Application number: DE19772720697
Authority: DE
Inventors: Eberhard Morgenstern
Original assignee: Mabeg Maschinenbau Nachf GmbH
Current assignee: Mabeg Maschinenbau Nachf GmbH
Priority date: 1977-05-07
Filing date: 1977-05-07
Publication date: 1978-11-09

Abstract

Centring of two components to be resistance pressure welded together by use of non-conducting material e.g. a caslibrated ceramic ring to achieve a tolerance of plus-or-minus 0.02 mm. with an O-ring this may be reduced to plus-or-minus 0.1mm. Insulation may also be achieve with lacquer or by an air gap. Results in avoidance of welding except at the faces where a joint is required, and production of completely finished articles.

Description

Zentrierung aus elektrisch nicht leitenden Werkstoffen fürCentering made of electrically non-conductive materials for

Widerstandspreßschweiß verfahren.Proceed with resistance welding.

Hebel aus Stahl, die als Stanzteil hergestellt werden sollen, Mit beispielsweise Bolzen und Büchsen Mittels Widerstandspreßschweißung verbunden, sind bekannt. Ebenso ist bekannt, daß bestifte Forderungen der durch Widerstandspreßschweißung zu verbindenden Teile is Hinblick auf Material, Oberflächenbeschaffenheit, Ort der Schweißung und Pressung, vorhanden sein Müssen, damit eine einwandfreie, feste, den Anforderungen an Genauigkeit und Festigkeit genügende Verbindung gewährleistet ist.Steel levers to be manufactured as a stamped part, with For example, bolts and bushings are connected by means of resistance pressure welding known. It is also known that the demands made by resistance pressure welding The parts to be connected is with regard to material, surface quality, location of the Welding and pressing must be present so that a flawless, solid, guarantees a connection that meets the requirements for accuracy and strength is.

Die erforderliche gute Widerstandspreßschweißverbindung kann nur dadurch zustande kopien, daß die zu verbindenden Teile an ihren Planflächen aufeinandergepreßt werden und, daß in der Preßzone die Widerstandsschweißung erfolgt. Sind außerdem außerhalb der Planfläche andere Stellen vorhanden, die sich nur leicht berühren und somit den für die Widerstandspreßschweißung angewendeten elektrischen Strom dahin ableiten, so entstehen Fehlschweißungen in der Preßzone.This is the only way to achieve the required good resistance pressure welded connection made copies that the parts to be connected are pressed against one another on their flat surfaces and that the resistance welding takes place in the press zone. Are also there are other places outside the plane surface that only touch each other lightly and thus the electrical current used for the resistance pressure weld derive therefrom, faulty welds occur in the press zone.

Binwandfreie Bedingungen sind in der Fig. 2 dargestellt; Fig. 3 zeigt den Fall, wenn zusätzlich zur Planfläche ~etallinche Berührung vorhanden ist.Wall-free conditions are shown in FIG. 2; Fig. 3 shows the case when there is ~ metal-inch contact in addition to the plane surface.

Diese vorbeschriebene Bedingung zur Erzeugung einer einwandfreien Naterialverbindung hat den Nachteil, daß aufzuschveißende Bolzen und Büchsen i Abstand zueinander nicht exakt zentriert werden können (bekannte erreichte Toleranzen liegen bei + 0,3 -), was dazu führt, daß nur vorgefertigte Teile aufgeschweißt werden, die hinterher zueinander bearbeitet werden flüssen, um die geforderte Genauigkeit zu erreichen; siehe Fig. 1, Abstand ~X". Somit ist kein Vorteil gegenüber Hebeln aus Guß, die in gleicher Weise bearbeitet werden, vorhanden.This above-described condition for generating a flawless Material connection has the disadvantage that bolts and bushings to be welded open i spacing cannot be centered exactly to one another (known tolerances achieved are at + 0.3 -), which means that only prefabricated parts are welded on, which are subsequently processed to one another flow to the required accuracy to reach; see Fig. 1, distance ~ X ". Thus there is no advantage over levers made of cast, which are processed in the same way, available.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine nicht elektrisch leitende Zentrierung so anzubringen, daß außerhalb der Planfläche keine ietallische Verbindung entsteht. Dadurch ist es möglich, fertig bearbeitete Teile so iiteinander zu verbinden, daß diese i. erforderlichen genauen Abstand widerstandspreßgeschweißt werden können.The object of the invention is to provide a non-electrically conductive centering to be attached in such a way that there is no metallic connection outside the plane surface. This makes it possible to connect finished parts together in such a way that this i. required exact distance can be resistance pressure welded.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß ge-äß der Aufgabe der Erfindung genau angefertigte Teile ohne Nacharbeit zusa~iengeschweißt werden können.The advantage of the invention is that according to the object of the invention precisely manufactured parts can be welded together without reworking.

Dies kann je nach Anforderungen bezüglich der Genauigkeit Mit unterschiedlichen Konstruktionsele.enten geschehen.This can vary depending on the requirements with regard to the accuracy Construction elements happen.

Beispielsweise wurden Zentrierversuche rit O-Ringen iit einer Toleranz von + 0,09 ii für den Naterialdurchiesser und 1 0,2 u für den Ringdurch.esser durchgeführt, die eine Abweichung von j 0,1 -der zentrierten Teile zueinander ergaben. Dies stellt eine Verbesserung in der Genauigkeit gegenüber der bekannten Toleranz von + 0,3 Ml dar.For example, centering attempts were made with O-rings with a tolerance of + 0.09 ii for the material diameter and 1 0.2 u for the ring diameter, which resulted in a deviation of j 0.1 between the centered parts. This represents an improvement in accuracy over the known tolerance of + 0.3 Ml.

Die Erfindung wird an Hand von eine. Ausführungabeispiel dargestellt und beschrieben.The invention is based on a. Execution example shown and described.

Fig. 1 zeigt einen geschweißten Hebel; Fig. 2 zeigt die Einzelheit einer durch Luftspalt isolierten aufgeschweißten Büchse Fig. 3 zeigt die Einzelheit einer zentrierten Büchse ohne Isolation; Fig. 4 zeigt die Einzelheit einer zentrierten und isolierten Büchse mittels eines O-Ringes; Fig. 5 zeigt die Einzelheit einer zentrierten und isolierten Büchse mittels eines Keraiikringes; Fig. 6 zeigt eine Einzelheit einer zentrierten und isolierten Büchse mittels einer zylindrischen Bohrung und eines kegeligen Zapfens.Fig. 1 shows a welded lever; Fig. 2 shows the detail a welded sleeve isolated by an air gap Fig. 3 shows the detail of a centered sleeve without isolation; Fig. 4 shows the detail a centered and isolated sleeve by means of an O-ring; Fig. 5 shows the Detail of a centered and isolated sleeve by means of a Keraiikringes; Fig. 6 shows a detail of a centered and isolated sleeve by means of a cylindrical bore and a tapered pin.

In der Fig. 1 ist ein Hebel 1 gezeigt bei dei ii Widerstandspreßschweißverfahren zwei Büchsen 2 angebracht wurden. Mit Hilfe des elektrisch nicht leitenden Ringes 3 wurden die beiden Büchsen 2 genau zentriert ui das Maß X einzuhalten.In Fig. 1, a lever 1 is shown in dei ii resistance pressure welding process two cans 2 were attached. With the help of the electrically non-conductive ring 3, the two bushings 2 were centered exactly to maintain the dimension X.

In der Fig. 2 ist beispielsweise eine Büchse 4 auf ein Teil 5 mittels Widerstandspreßschweißung an der Stelle 6 dargestellt. Zu sehen ist, daß ii Luftspalt 7 keine Berührung der Teile stattfinden darf und sonst eine Zentrierung nicht gewährleistet ist In Fig. 3 ist eine zentrierte Büchse 8 in einer Bohrung 9 dargestellt, die an der Stelle 10 eine zusätzliche Verschweißung zu der Verschweißung 11 in der Planauflage zeigt, deren Festigkeit durch die Schweißung an der Stelle 10 gemindert ist.In Fig. 2, for example, a sleeve 4 is on a part 5 by means Resistance pressure welding is shown at point 6. It can be seen that ii air gap 7 the parts must not come into contact with each other and centering cannot otherwise be guaranteed In Fig. 3, a centered sleeve 8 is shown in a bore 9, which at the point 10 an additional weld to the weld 11 in the plane support shows, the strength of which is reduced by the weld at the point 10.

Fig. 4 stellt eine Zentrierung der vorbeschriebenen Teile mittels eines isolierenden O-Ringes 12 dar, wobei die Schweißung an der richtigen Stelle 13 erfolgt.Fig. 4 shows a centering of the parts described above by means of an insulating O-ring 12, with the weld in place 13 takes place.

Fig. 5 zeigt eine Zentrierung, die eine noch größere Genauigkeit gewährleistet. Dargestellt ist die Möglichkeit, dies iit einei kalibrierten Ring 14 aus eine. nicht leitenden Werkstoff, beispielsweise Kera.ik, zu erreichen. Die Schweißung erfolgt ebenso an der richtigen Stelle wie in Fig. 4.Fig. 5 shows a centering that ensures even greater accuracy. The illustration shows the possibility of this iit a calibrated ring 14 from a. not conductive material, for example Kera.ik. The welding takes place also in the right place as in Fig. 4.

In Fig. 6 ist die Zentrierbüchse 15 konisch ausgebildet. So entsteht ein Luftspalt 16 ix Teil 17.In Fig. 6, the centering sleeve 15 is conical. This is how an air gap 16 ix part 17.

In der Fig. 7 ist die Zentrierbüchse 18 it einer Andrehung 19 versehen, so daß der Luftspalt 20 entsteht. Die Länge der Andrehung auß noch praktisch aessbar sein, aber nur so lang wie unbedingt zui Messen nötig, um die Schweißung an der Planauflage nicht zu schwächen.In Fig. 7, the centering sleeve 18 is provided with a turn 19, so that the air gap 20 is formed. The length of the turning is also practically edible but only as long as absolutely necessary to measure the weld Not to weaken the plan edition.

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Claims

PATENT CLAIMS 0 Centering made of electrically non-conductive. material for resistance expansion welding for the exact alignment of two by resistance expansion welding parts to be connected, characterized in that the centering is calibrated by a Keraiikring with a possible tolerance of + 0.02 rp is achieved.

2.) centering according to claim 1, characterized in that by a common machine element, for example an O-ring, the insulation with a Tolerance of + 0.1 - is reached.

3.) centering according to claim 1, characterized in that by non-conductive materials, too. Example of insulating varnish applied to the corresponding part are applied, the isolation is achieved.

4.) centering according to claim 1, characterized in that by different shapes of the parts to be centered, e.g. cylindrical bore, Conical cone, the isolation is achieved.

5.) Zontrierung according to claim 1, characterized in that the The socket to be welded has a short centering directly on the probe to be pre-welded Has planar surface, and the rest of the bushing length acts as an air gap.