DE2718736C3

DE2718736C3 - Fiber mat for the dry production of pressed moldings

Info

Publication number: DE2718736C3
Application number: DE19772718736
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Lignotock Verfahrenstechnik GmbH
Current assignee: Lignotock GmbH
Priority date: 1977-04-27
Filing date: 1977-04-27
Publication date: 1981-01-22
Also published as: DE2718736B2; DE2718736A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fasermatte /ur trockenen Herstellung von gepreßten Formkörpern der im Patentanspruch 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a fiber mat / dry Production of pressed moldings of the type specified in claim 1.

Herkömmliche Fasermatten bestehen entweder durchgehend aus in Gegenwart von geringen Mengen an Bindemittel vorverfestigien l.igno/ellulose-Fasern (DEAS 12 24 919) oder weisen ein auf die dampfbchandelte Fasermatte aufgelegtes Verstärkungsgewebe auf. welches danach unter einem bestimmten Druck und bei einer bestimmten Temperatur in die lasermatte fest eingedrückt wird (DF-OS 14 53 416). Beim Verpressen derartiger Fasermatten zu Formkörpern ergeben sich unvermeidbar Relalivbcwegungen /wischen den F.in/clfasern in inshesonders auf Zug beanspruchten Bereichen der Formteile, was /u Schwäche/onen dieser Formteile führt. Ziel des DF Hauplpalcntes 23 6· 025 ist c ie Schaffung einer derartigen Fasermalte, die sich ohne Beeinträchtigung der gleichmäßigen I aserverteilung vergleichsweise stark verformen laßt. Erreicht wird dieses Ziel durch das festhaftende Anordnen einer Trägerschicht /wischen zwei I .igno/cllulose-Faserschichten sowie durch eine Vicl/ahl von regelmäßig verteilten Zonen Verringerten Querschnitts in der vörgepreßlcn Fasermatte.- Auf diese Weise wird durch den Verbund der beiden Faserschichten mittels der Trägerschicht eine gleichmäßige Materialverteilung beim Verforriten erreiche Die beim Prcßvörgang zur Herstellung von Fonfikorperrt auftretenden Relalivbcwegungen der Einzelfasern sind gegenüber der bekannt ten Matte geringer, so daß Schwächczoncn und Risse inConventional fiber mats either consist of consistently in the presence of small amounts pre-consolidate l.igno / ellulose fibers on binding agents (DEAS 12 24 919) or point out a steam room Fiber mat applied reinforcement fabric. which afterwards under a certain pressure and at at a certain temperature in the laser mat is pressed in (DF-OS 14 53 416). When pressing Such fiber mats to form bodies inevitably result in relative movements / wiping between the fibers in areas of the molded parts that are particularly subject to tensile stress, what / u weaknesses of these molded parts leads. The aim of the DF Hauplpalcntes 23 6 · 025 is to create such a fiber stile that can be used without Impairment of the even distribution of Iase let deform comparatively strong. This goal is achieved by securely arranging a Carrier layer / wipe two Iigno / cllulose fiber layers as well as by a number of regularly distributed zones of reduced cross-section in the pre-pressed fiber mat the composite of the two fiber layers by means of the carrier layer a uniform material distribution when deforming reach the during the process of the Production of relative movements of the individual fibers that occur in a Fonfikorlock are known compared to the th mat lower, so that weak spots and cracks in

den Formkörpern nicht auftreten. Die Anordnung der Trägerschicht zwischen den beiden Lignozellulose-Fasersehichten hat jedoch den Nachteil, daß die Trägerschicht zwar Handhabung, Formstabilität und Verformbarkeit der Fasermatten verbessert, jedoch nicht zu dekorativen Zwecken herangezogen werden kann. Vielfach werden jedoch an die aus derartigen Matten hergestellten Formkörper dekorative Anforderungen gestellt, die nur in nachträglichen ArL-eitsgängen, wie z. B. Lackieren oder Kaschieren mit Kunststoffolien, erfüllt werden können.the moldings do not occur. The arrangement of the carrier layer between the two lignocellulose fiber layers however, has the disadvantage that the carrier layer, although handling, dimensional stability and The deformability of the fiber mats is improved, but cannot be used for decorative purposes can. In many cases, however, decorative requirements are placed on the moldings produced from such mats provided that only in subsequent work steps, such as B. painting or lamination with plastic films can be met.

Andererseits besteht die Trägerschicht in der Regel aus hochwertigen Werkstoffen, die nicht nur zur Verbesserung von Handhabung, Stabilität und Verformbarkeit geeignet sind, sondern die darüber hinaus auch hochwertige Oberflächen schaffen können.On the other hand, the carrier layer usually consists of high-quality materials that are not only used for Improvement of handling, stability and deformability are suitable, but beyond that too be able to create high-quality surfaces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fasermatte der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Trägerschicht nicht nur in bekannter Weise zur Verbesserung von Handhabung und Verformbarkeit der Matten beiträgt, sondern auch deren Oberflächenqualität verbessert.The invention is based on the object of creating a fiber mat of the type mentioned at the beginning which the carrier layer not only in a known manner to improve handling and deformability of the Contributes to mats, but also improves their surface quality.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 oder 2 gelöst. Das thermoplastische Material der Trägerschicht gewährleistet bei dem warmen Verpressen der Fasermatten zum Formkörper eine t^ute Verformbarkeit, so daß ihre Funktion als Trägerschicht voll erfüllt wird. Andererseits ergibt die Thermoplastschicht kratzfeste Oberflä-This object is achieved by the characterizing features of claim 1 or 2. That thermoplastic material of the carrier layer ensures the warm pressing of the fiber mats for Moldings have a t ^ ute deformability, so that their function as a carrier layer is fully fulfilled. on the other hand the thermoplastic layer results in a scratch-resistant surface

w chen, die sich durch gutes Wiedergabevermögen der Oberflächen der formgebenden Werkzeuge auszeichnen. w chen, which are characterized by the good reproducibility of the surfaces of the shaping tools.

Erfindungsgemäße Trägerschichten werden vorzugsweise in Form von vorgefertigten Folien eingesetzt. ZurCarrier layers according to the invention are preferably used in the form of prefabricated films. To the

'S Verbesserung der Haftung zwischen der Trägerfolie und der Faserschicht können die Folien entweder einseitig selbstklebend ausgebildet sein oder es kann gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ein zusätzliches Bindemittel vorgesehen werden.Improvement of the adhesion between the carrier film and the fiber layer, the foils can either be self-adhesive on one side or it can According to an expedient development of the invention, an additional binding agent can be provided.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Herstellungsanlage für Fasermatten beschrieben.In the following the invention will be explained with reference to a manufacturing plant shown schematically in the drawing for fiber mats.

Die in der Figur gezeigte Anlage enthält einen Bunker 1 zur Aufnahme der bereits mit entsprechenden Mengen an Bind· mittel versetzten Fasern. Durch einen Austrag 2 mit einem Schieber 3 gelangen die Fasern auf einen um Umlaufwalzen 4' geführten F.ndlosförderer 4 und bilden die Faserschicht 5. Durch eine Schälwalze 6 mit Saugab/ug 7 tvird die Höhe der Faserschicht 5The system shown in the figure contains a bunker 1 for receiving the already corresponding Amounts of fibers mixed with binder. Through a Discharge 2 with a pusher 3, the fibers arrive on an endless conveyor 4 that is guided around circulating rollers 4 ' and form the fiber layer 5. The height of the fiber layer 5 is increased by a peeling roller 6 with suction suction 7

"o gleichmäßig eingestellt. Der Schälwalze 6 ist eine Sprüh- oder Gießvorrichtung 8 nachgeordnet, mit deren Hilfe ein Haftvermittler auf die Oberfläche der vorverdichteten Faserschicht 5 aufgebracht werden kann. Zusätzlich oder alternativ kam durch eine"o set evenly. The peeling roller 6 is a Downstream spray or pouring device 8, with the help of which an adhesion promoter is applied to the surface of the pre-compressed fiber layer 5 can be applied. Additionally or alternatively came through a

ν; Sprühvorrichtung 8' auch die Kontaktoberfläche einer Thcrmoplastfolie 9, die von einer Rolle 10 abgezogen wird, mit einem Haftvermittler beschichtet werden. Bei gleichzeitigem Betrieb der Sprühvorrichtungen 8 und 8' können auch Zweikomponcntenhaftvermittler verarbeitet werden. Die Thermoplastfolie 9 kann farblos oder cingefärbt sein. Als Materialien eignen sieh insbesondere Polyäthylene und Poiypropylenciν; Spray device 8 'also the contact surface of a Thermoplastic film 9, which is peeled off from a roll 10, can be coated with an adhesion promoter. at simultaneous operation of the spray devices 8 and 8 'can also process two-component adhesion promoters will. The thermoplastic film 9 can be colorless or cin-colored. See particularly suitable materials Polyethylene and polypropylene ci

Der atis der Faserschicht 5 und der Thermoplastfolie 9 bestehende Verbund wird durch ein oder mehrereThe atis of the fiber layer 5 and the thermoplastic film 9 existing association is made up of one or more

6$ Walzenpaarc II// und llö zur Vorverdichteten Ver* bundmatte 13 Verdichtet, die durch das Profilwalzertpaar 12,7 und 12b, von denen gegebenenfalls nur die Untere Walze i2b profiliert ist, mit einer Vielzahl6 $ pair of rollers II // and llö to the pre-compressed composite mat 13 Compressed by the pair of profiled rollers 12, 7 and 12b, of which only the lower roller i2b is profiled, with a large number

regelmäßig verteilter Zonen geringeren Querschnitts versehen wird.regularly distributed zones of smaller cross-section is provided.

Pie qul" diese Weise in kontinuierlichem Durchlauf fertiggestellte Matte 14 wird auf die Trommel 15 aufgewickelt und ist versandfertig.Pie qul "this way in continuous cycle completed mat 14 is wound onto drum 15 and is ready for shipment.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Fiber mat for the dry production of pressed moldings, consisting of a prefabricated lignocellulose fiber layer with is connected to a deformable carrier layer, according to Patent 23 64 025, characterized in that that the pre-compressed fiber mat reduced a large number of regularly distributed zones Has cross-section, and that the carrier layer consists of thermoplastically deformable material, is arranged on the top of the fiber mat and a reduced cross-section following the zones Has shape.

2. Fiber mat for the dry production of pressed moldings, consisting of a pre-consolidated lignocellulose fiber layer connected to a deformable carrier layer according to Patent 23 64 025, characterized in that the pre-molded fiber mat has a Has a plurality of regularly distributed zones of reduced cross-section, and that the carrier layer consists of thermoplastically deformable material, is arranged on the top of the fiber mat and stays smooth.

3. Fiber mat according to claim 1 or 2, characterized in that between the fiber mat and an additional binder is provided for the carrier layer.

4. fiber center according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the carrier layer consists of a self-adhesive on one side. the moplastically deformable Foil consists.