DE2717796C2

DE2717796C2 -

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Publication number: DE2717796C2
Application number: DE19772717796
Authority: DE
Inventors: Louis A. Crestwood Ill. Us Marlin; Victor D. Orland Park Ill. Us Beaucaire
Original assignee: INTERLAKE Inc OAK BROOK ILL US
Current assignee: INTERLAKE Inc OAK BROOK ILL US
Priority date: 1977-04-19
Filing date: 1977-04-19
Publication date: 1987-05-21
Also published as: DE2717796A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer stabilisierten Brennstoffaufschlämmung aus 30 bis 70 Gew.-% flüssigem Brennstofföl, 25 bis 65 Gew.-% festen Brennstoff teilchen mit Durchmessern bis zu 6 mm, 2 bis 30 Gew.-% Was ser und 0,2 bis 5 Gew.-% eines Emulgators unter Bildung einer thixotropen Emulsion mit äußerer Wasserphase und gro ßer innerer Ölphase.The invention relates to a method for producing a stabilized fuel slurry from 30 to 70% by weight liquid fuel oil, 25 to 65 wt .-% solid fuel particles with diameters up to 6 mm, 2 to 30 wt .-% Was water and 0.2 to 5 wt .-% of an emulsifier with formation a thixotropic emulsion with outer water phase and large ß inner oil phase.

Suspensionen von Kohle und Kohlenebenprodukten in Brennöl wurden bereits als Brennstoffe für Hochöfen, Heizkessel und andere Wärmeenergie liefernde Einrichtungen vorgeschlagen. Wegen der beim Zerkleinern trockener Kohle bestehenden Explosionsgefahr und Schwierigkeit der Handhabung dieser Sus pensionen wurde bisher jedoch kein für die Praxis geeignetes System gefunden, in dem ein solcher kombinierter Brennstoff in großtechnischem Maßstabe eingesetzt werden kann.Suspensions of coal and coal by-products in fuel oil have already been used as fuels for blast furnaces, boilers and other facilities providing heat energy are proposed. Because of the existing in the crushing dry coal Risk of explosion and difficulty in handling this Sus So far, however, pensions have not been practical System found in which such a combined fuel can be used on an industrial scale.

Aus der US-PS 21 18 477 ist der gemeinsame Einsatz von kolloidalen Kohleteilchen und Öl in Form einer Suspension als kombinierter Brennstoff bekannt. Der großtechnische Einsatz dieses kombinierten Brennstoffes in den derzeit ver fügbaren Öfen ist jedoch in der Praxis daran gescheitert, daß die Zerkleinerung von Kohle zu kolloidaler Feinheit (Teilchengröße 0,05 bis 0,015 mm) technisch außerordentlich schwierig und darüber hinaus kostspielig ist.From US-PS 21 18 477 is the joint use of colloidal coal particles and oil in the form of a suspension known as a combined fuel. The industrial one Use of this combined fuel in the currently ver However, in practice, the furnaces that could be added failed that the crushing of coal to colloidal fineness (Particle size 0.05 to 0.015 mm) technically extraordinary difficult and expensive.

Aus der US-PS 22 31 513 ist eine stabile Suspension von Kohle in Öl bekannt, bei deren Herstellung die Kohleteil chen vorzerkleinert werden bis sie ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,15 mm passieren, und dann dem Öl zuge setzt werden, wobei die dabei erhaltene Mischung einer wei teren Zerkleinerung unterworfen wird bis die Größe der Kohleteilchen nur noch 5 µm beträgt. Alle diese Kohleteil chen sind dann klein genug, um ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,044 mm zu passieren, und mindestens 50% der Kohleteilchen haben eine Größe unter 10 µm, die aus reicht, um bei diesen Kohleteilchen das als "Brownsche Be wegung" bekannte Phänomen zu zeigen. Diese "Brownsche Be wegung" der Kohleteilchen reicht aus, um diese Kohleteil chen in stabiler Suspension zu halten.From US-PS 22 31 513 is a stable suspension of Coal in oil known in the manufacture of the coal part be shredded until you have a sieve with a clear one Pass a mesh size of 0.15 mm, and then added to the oil are set, the resulting mixture of a white is subjected to further grinding until the size of the Coal particles are only 5 µm. All this coal part then are small enough to fit a sieve with a clear one Mesh size of 0.044 mm and at least 50% of the coal particles have a size below 10 microns that are made up of is enough to call this "Brownian Be movement "to show known phenomenon. This" Brownian Be movement "of the coal particles is sufficient to this coal part Chen in stable suspension.

Aus der US-PS 16 47 471 ist eine Suspension eines vorzer kleinerten kohlenstoffhaltigen Materials in einem Öl be kannt. Auch in diesem Falle muß das kohlenstoffhaltige Ma terial zu einem Pulver vorzerkleinert werden, bis es ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,12 bis 0,06 mm passiert, und dann wird durch Zugabe von 1 bis 3 % einer Seifenlösung eine Emulsion in dem Öl hergestellt. Dieses Ver fahren hat nicht nur den Nachteil, daß das kohlenstoffhal tige Material außerordentlich stark zerkleinert werden muß, was die vorstehend geschilderten technischen Schwierigkeiten mit sich bringt und kostspielig ist, sondern auch den, daß die Suspension oder Emulsion nur in kleinen Ansätzen unter Verwendung einer sich mit einer Geschwindigkeit von 100 m/ Minute drehenden Kreuzhammermühle hergestellt werden kann.From US-PS 16 47 471 a suspension of a vorzer smaller carbonaceous material in an oil knows. In this case, the carbon-containing Ma material to be pre-crushed to a powder until it is a Sieve with a mesh size of 0.12 to 0.06 mm happens, and then by adding 1 to 3% one Soap solution made an emulsion in the oil. This ver driving has not only the disadvantage that the kohlstoffhal material has to be crushed extremely, what the technical difficulties described above entails and is expensive, but also that the suspension or emulsion only in small batches Using a one at a speed of 100 m / Minute rotating cross hammer mill can be manufactured.

Aus der US-PS 32 10 168 ist ein Verfahren zur Herstellung von Kohleaufschlämmungen bekannt, die aus 45 bis 50 Gew.-% Kohle, 15 bis 20 Gew.-% Wasser, 25 bis 35 Gew.-% Brennstofföl und 0,3 bis 2 Gew.-% Emulgator bestehen, wobei die Korngrößen verteilung der Kohle 2,50 bis 0,074 mm beträgt. Auch in die sem Falle muß somit die Kohle einer trockenen Vorzerkleine rung unterworfen werden, was die obengenannten technischen Schwierigkeiten mit sich bringt. Als Emulgator wird in die sem Falle ein spezielles Imidazolinderivat verwendet. From US-PS 32 10 168 is a method for manufacturing of coal slurries known from 45 to 50 wt .-% Coal, 15 to 20% by weight water, 25 to 35% by weight fuel oil and 0.3 to 2 wt .-% emulsifier exist, the grain sizes distribution of the coal is 2.50 to 0.074 mm. Even in the So the coal must be a dry pre-shredder tion subject to what the above technical Brings difficulties. As an emulsifier in the sem case a special imidazoline derivative used.

Aus der US-PS 36 17 095 sind thixotrope Aufschlämmun gen bekannt, die aus 40 bis 50 Vol.-% pulverisierter Kohle mit einer durchschnittlichen Korngröße von 0,44 mm in einer Öl-in-Wasser-Emulsion aus drei Volumenteilen Wasser und 40 Volumenteilen Kerosin sowie 0,4 Volumenteilen Emulgator bestehen. Diese Aufschlämmungen dienen in erster Linie zum Transport von Feststoffmassen. Soweit sie als kombinierter Brennstoff überhaupt in Betracht kommen, enthalten sie eben falls vorher pulverisierte Kohle, bei dem die bekannten Schwierigkeiten bei der Zerkleinerung von Kohle auftreten.From US-PS 36 17 095 thixotropic slurries gene known from 40 to 50 vol .-% pulverized coal with an average grain size of 0.44 mm in one Oil-in-water emulsion consisting of three parts by volume of water and 40 parts by volume of kerosene and 0.4 parts by volume of emulsifier consist. These slurries are primarily used for Transport of solids. As far as they are combined They even contain fuel if previously pulverized coal, in which the known Difficulties in crushing coal occur.

In allen obengenannten Patentschriften sind kombinierte Brennstoffe aus flüssigen und festen Materialien beschrieben, deren Herstellung technisch äußerst kompliziert und gefahr voll sowie außerordentlich kostspielig ist, was dazu geführt hat, daß solche kombinierten Brennstoffe derzeit nicht tech nisch eingesetzt werden können. Beim trockenen Mahlen von Kohle besteht beispielsweise eine hohe Explosionsgefahr und zur Erzielung von Kohleteilchen in kolloidaler Größe sind Zermahlungszeiträume von mehr als 5 bis 6 Stunden erforder lich, welche die Herstellung solcher kombinierter Brennstoffe unwirtschaftlich machen.All of the above patents are combined Described fuels from liquid and solid materials, their manufacture is technically extremely complicated and dangerous is full as well as extraordinarily expensive, which led to it has that such combined fuels are currently not tech niche can be used. When grinding dry Coal, for example, has a high risk of explosion and for obtaining coal particles in colloidal size Grinding periods of more than 5 to 6 hours required Lich, which is the production of such combined fuels make uneconomical.

Aufgabe der Erfindung war es daher, eine insbesondere als kombinierter Brennstoff geeignete stabilisierte Brennstoff aufschlämmung mit festen Kohleteilchen herzustellen unter Vermeidung der Zerkleinerung der Kohle unter trockenem Ver mahlen und der damit verbundenen Explosionsgefahren und un ter Vermeidung langer Mahlzeiten, welche die Herstellung solcher kombinierter Brennstoffe unwirtschaftlich machen.The object of the invention was therefore, in particular as Combined fuel suitable stabilized fuel to produce slurry with solid coal particles under Prevention of crushing the coal under dry Ver grind and the associated explosion risks and un avoiding long meals that are making make such combined fuels uneconomical.

Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst werden kann durch ein Verfahren zur Herstellung einer stabilisierten Brennstoffaufschlämmung aus 30 bis 70 Gew.-% flüssigem Brennstofföl, 25 bis 65 Gew.-% festen Brennstoff teilchen mit Durchmessern bis zu 6 mm, 2 bis 30 Gew.-% Was ser und 0,2 bis 5 Gew.-% eines Emulgators unter Bildung einer thixotropen Emulsion mit äußerer Wasserphase und gro ßer innerer Ölphase, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das flüssige Brennstofföl mit dem Emulgator, festen Brenn stoffteilchen aus Zechenkohle mit Durchmessern bis zu 5,1 cm und mit Wasser versetzt wird und die dabei erhaltene Mi schung 8 bis 30 Minuten lang bei einer Temperatur von 38 bis 66°C bewegt wird unter Bildung einer thixotropen Öl-in- Wasser-Emulsion mit großer innerer Ölphase und unter Zerklei nerung der festen Brennstoffteilchen in der flüssigen Um gebung bis zur Bildung einer stabilisierten Brennstoffauf schlämmung mit festen Brennstoffteilchen von Durchmessern bis zu 6 mm.It has now been found that this object is achieved according to the invention can be solved by a method for producing a stabilized fuel slurry from 30 to 70% by weight liquid fuel oil, 25 to 65 wt .-% solid fuel particles with diameters up to 6 mm, 2 to 30 wt .-% Was water and 0.2 to 5 wt .-% of an emulsifier with formation a thixotropic emulsion with outer water phase and large ßer inner oil phase, which is characterized in that liquid fuel oil with emulsifier, solid fuel coal particles with diameters of up to 5.1 cm and is mixed with water and the Mi for 8 to 30 minutes at a temperature of 38 is moved to 66 ° C to form a thixotropic oil-in Water emulsion with a large internal oil phase and with pulverization Change of solid fuel particles in the liquid order until a stabilized fuel is formed slurry with solid fuel particles of diameters up to 6 mm.

Die erfindungsgemäß hergestellte stabilisierte Brennstoff aufschlämmung kann als kombinierter Brennstoff in Hochöfen oder Heizkesseln, vorzugsweise mit Dampfzerstäubung, einge setzt werden. Dabei ist ihre Verwendung nicht auf den Ein satz in Hochöfen oder Heizkesseln beschränkt, sondern sie kann auch in anderen Vorrichtungen eingesetzt werden, in de nen eine Verbrennung stattfindet. Das erfindungsgemäße Ver fahren, bei dem Zechenkohle unter speziellen Bedingungen naß zerkleinert wird, ist technisch einfach durchführbar und wirtschaftlich, wobei bei seiner Durchführung keinerlei Explosionsgefahr besteht, und führt zu stabilen Brennstoff aufschlämmungen.The stabilized fuel produced according to the invention Slurry can be used as a combined fuel in blast furnaces or boilers, preferably with steam atomization be set. Their use is not on the one limited in blast furnaces or boilers, but they can also be used in other devices in de combustion takes place. The Ver drive, in the coal coal under special conditions is crushed wet, is technically easy to carry out and economical, but none in its implementation There is a risk of explosion and leads to stable fuel slurries.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird als flüssiges Brennstofföl Erdöl oder Kohlenteer verwendet.According to a preferred embodiment of the invention petroleum or coal tar used as liquid fuel oil.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die festen Brennstoffteilchen zerkleinert, bis die größten Teilchen einen Durchmesser von nicht mehr als 0,32 cm aufweisen. According to a further preferred embodiment of the invention the solid fuel particles are crushed until the largest particles have a diameter of no more than Have 0.32 cm.

Die festen Brennstoffteilchen werden vorzugsweise durch mechanisches Mischen zerkleinert.The solid fuel particles are preferably through mechanical mixing crushed.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden der Emulgator und Wasser dem Brennstofföl zugesetzt und mindestens 1 Minute lang damit gemischt zur Bildung einer thixotropen Emulsion mit äußerer Wasserphase und großer inne rer Ölphase, dann werden die Kohleteilchen der Emulsion zuge geben und Emulsion und Kohleteilchen werden über einen Zeit raum von 10 bis 30 Minuten mechanisch miteinander gemischt.According to a further preferred embodiment of the invention the emulsifier and water are added to the fuel oil and mixed with it for at least 1 minute to form a thixotropic emulsion with outer water phase and large inside rer oil phase, then the coal particles are added to the emulsion give and emulsion and coal particles become over time room mechanically mixed for 10 to 30 minutes.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungs formen näher erläutert. Der erfindungsgemäße kombinierte Brennstoff enthält ein flüssiges Brennstofföl, bei dem es sich vorzugsweise um ein Erdöl- oder Kohlenprodukt handelt, wozu Kurbelgehäuseöl, Rohöl, verschiedene Brennöle, wie z.B. Nr. 6-Brennöl, Rohkohlenteeröl und andere Arten von brenn barem Öl gehören. Außerdem enthält der erfindungsgemäße kom binierte Brennstoff einen festen Brennstoff, der aus einem kohlenstoffhaltigen Material, wie z.B. Kohle, Abfallkoks, Petrolkoks oder -rückstand oder einem anderen festen brennba ren Material besteht.The invention is described below based on a preferred embodiment shapes explained in more detail. The combined according to the invention Fuel contains a liquid fuel oil in which it is preferably a petroleum or coal product, including crankcase oil, crude oil, various fuel oils, e.g. No. 6 fuel oil, raw coal tar oil and other types of fuel oil. In addition, the com contains binated fuel is a solid fuel made from a carbonaceous material, e.g. Coal, waste coke, Petroleum coke or residue or other solid combustible ren material.

Bei dem in dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Erzielung einer stabilisierten Brennstoffaufschlämmung verwendeten Emul gator handelt es sich um einen Emulgator des Typs, wie er beispielsweise in der US-PS 36 17 095 beschrieben ist. Insbe sondere können die in den Spalten 3 und 4 dieser Patent schrift aufgezählten Emulgatoren zusammen mit einem Nicht-Öl, wie Wasser, verwendet werden, um erfindungsgemäße Brennstoff aufschlämmungen mit einer äußeren Wasserphase und einer gro ßen inneren Ölphase zu erzielen. Erfindungsgemäß verwendbar sind insbesondere die folgenden Emulgatoren: In the attainment in the method according to the invention a stabilized fuel slurry used Emul gator is an emulsifier of the type as he is described, for example, in US Pat. No. 3,617,095. In particular special can be found in columns 3 and 4 of this patent script listed emulsifiers together with a non-oil, such as water, used to fuel the invention slurries with an outer water phase and a large to achieve the inner oil phase. Usable according to the invention are in particular the following emulsifiers:

Emulsifier A

Ein durch Oxyalkylierung von 1,3-Butandiol mit 3,0 Gew.-Tei len Butylenoxid, 32,2 Gew.-Teilen Propylenoxid und 16,6 Gew.- Teilen Ethylenoxid in der angegebenen Reihenfolge herge stellterEmulgator;A by oxyalkylation of 1,3-butanediol with 3.0 parts by weight len butylene oxide, 32.2 parts by weight of propylene oxide and 16.6 parts by weight Parts of ethylene oxide in the order given set emulsifier;

Emulsifier B

Ein durch Oxyalkylierung von Triethylenglykol mit 5,1 Gew.- Teilen Butylenoxid, 30,0 Gew.-Teilen Propylenoxid und 22 Gew.-Teilen Ethylenoxid in der angegebenen Reihenfolge hergestellter Emulgator; undA by oxyalkylation of triethylene glycol with 5.1 wt. Parts of butylene oxide, 30.0 parts by weight of propylene oxide and 22 parts by weight of ethylene oxide in the order given manufactured emulsifier; and

Emulsifier C

Ein durch Oxyalkylierung von Octylphenol mit 0,69 Gew.-Tei len Ethylenoxid hergestellter Emulgator.A by oxyalkylation of octylphenol with 0.69 part by weight len ethylene oxide emulsifier.

Außerdem können auch nicht-oxyalkylierte Emulgatoren verwen det werden.Non-oxyalkylated emulsifiers can also be used be det.

Die stabilisierten Brennstoffaufschlämmungen werden erfin dungsgemäß im allgemeinen absatzweise hergestellt, wobei das flüssige Brennstofföl erst mit Wasser und dem Emulgator ge mischt wird zur Herstellung einer Emulsion mit einer äußeren Wasserphase und einer großen inneren Ölphase. Dann wird die angegebene Menge an Zechenkohle oder eines anderen festen kohlenstoffhaltigen Materials zugegeben. Gleichzeitig wird ein Flügel mit hoher Drehgeschwindigkeit angetrieben, um die Kohle zu Teilchen mit einem Durchmesser von unter 6 mm zu zerkleinern und in der Flüssigkeit zu dispergieren. Die dabei erhaltene Aufschlämmung ist so stabil, daß sie über lange Zeitspannen hinweg gelagert werden kann, ohne daß eine Auf trennung in Ölphase und Feststoffphase oder Wasserphase ein tritt. The stabilized fuel slurries are invented generally produced in batches, the liquid fuel oil with water and the emulsifier is mixed to produce an emulsion with an outer Water phase and a large internal oil phase. Then the specified amount of coal or other solid carbonaceous material added. At the same time a wing driven at high rotational speed to the Coal to particles with a diameter of less than 6 mm crush and disperse in the liquid. The one there Slurry obtained is so stable that it is long Periods can be stored without an on separation into oil phase and solid phase or water phase occurs.

Die erfindungsgemäß hergestellte stabilisierte Brennstoff aufschlämmung ist wie eine normale Flüssigkeit pumpbar, wo bei die Grenze der Teilchengröße des darin dispergierten festen Materials durch die Pumpvorrichtung bestimmt wird. Die stabilisierte Aufschlämmung wird dann beispielsweise in einen Hochofen eingeführt, vorzugsweise mit Wasserdampf, oder sie kann in irgendeinen direkt beheizten Erhitzer, Ofen oder Heizkessel eingeführt werden.The stabilized fuel produced according to the invention slurry is pumpable like a normal liquid where at the limit of the particle size of the dispersed therein solid material is determined by the pump device. The stabilized slurry is then, for example, in introduced a blast furnace, preferably with steam, or it can be in any directly heated heater, oven or boiler are introduced.

Die Vorteile der Erfindung liegen in der Verwendung von Zechenkohle ohne vorherige Vorzerkleinerung oder Trocknung. Die hier verwendeten Ausdrücke "Zechenkohle" und "direkte Beschickung" beziehen sich auf Kohle, die direkt aus der Kohlenzeche stammt und keiner weiteren Behandlung unterwor fen worden ist. Da die trockene Kohle nicht vorzerkleinert wird, treten Probleme in bezug auf die Verunreinigung durch Staub und die damit verbundene Explosionsgefahr nicht auf. Weil die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Brennstoffaufschlämmung stabil ist, tritt keine Abtrennung der Wasserphase auf, wodurch ein direktes Einführen der Brenn stoffaufschlämmung in den Hochofen ohne erneutes Durchmischen möglich ist. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalte ne stabilisierte Brennstoffaufschlämmung kann in einem Hoch ofen ebenso gut wie ein einheitlicher flüssiger Brennstoff verwendet werden.The advantages of the invention lie in the use of Coal coal without prior shredding or drying. The terms "coal coal" and "direct" used here Feeding "refer to coal coming straight from the Coal mine originated and was not subjected to any further treatment has been opened. Because the dry coal is not pre-shredded problems with contamination occur Dust and the associated risk of explosion do not arise. Because the one obtained by the method according to the invention Fuel slurry is stable, no separation occurs the water phase, which allows direct insertion of the distillate slurry in the blast furnace without re-mixing is possible. Get the according to the inventive method A stabilized fuel slurry can be at a high oven just as good as a uniform liquid fuel be used.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher er läutert.The invention is illustrated by the following examples purifies.

example 1

Eine Dispergiervorrichtung mit einem Fassungsvermögen von 75,7 Liter wurde mit 30 Gew.-% Nr. 6-Brennöl beschickt, und dazu wurden 4,5 Gew.-% Wasser, 0,5 Gew.-% Emulgator des in der US-PS 36 17 095 angegebenen Typs und 65 Gew.-% Kohle ge geben. Die Kohle war eine Abfall-Zechenkohle mit einer Teilchengröße von nicht mehr als 5,1 cm. Das Gemisch wurde nach dem Erwärmen auf 60°C durch eine äußere Heizvorrichtung und die verteilte Wärme aufgrund der mechanischen Wirkung des Dispergierflügels dispergiert. Die Dispergiervorrichtung wurde für 10 Minuten in Betrieb gelassen, und dann wurde die Aufschlämmung untersucht, und es wurde festgestellt, daß sie frei von sich absetzendem Material und frei von groben Kohleteilchen mit Durchmessern über 6 mm war. Die Aufschläm mung war leicht gießbar und ohne Schwierigkeiten pumpbar. Die Viskositätsmessungen ergaben eine ansteigende Viskosi tät für die ersten 8 Minuten des Mischens und danach eine konstante Viskosität.A dispersing device with a capacity of 75.7 liters was charged with 30% by weight of No. 6 fuel oil, and for this purpose 4.5 wt .-% water, 0.5 wt .-% emulsifier of the in the US-PS 36 17 095 specified type and 65 wt .-% coal ge give. The coal was a waste coal with one Particle size of no more than 5.1 cm. The mixture became after heating to 60 ° C by an external heater and the distributed heat due to the mechanical effect of the dispersing wing dispersed. The dispersing device was operated for 10 minutes and then the Slurry was examined and found to be free of settling material and free of coarse Coal particles with diameters over 6 mm. The slurry mung was easy to pour and easy to pump. The viscosity measurements showed an increasing viscosity for the first 8 minutes of mixing and then one constant viscosity.

Das Nr. 6-Brennöl hatte ein API-spezifisches Gewicht von 11,4, eine SSF-Viskosität bei 50°C von 254, einen Schwefel gehalt von 0,85 Gew.-%, einen Aschegehalt von 0,034 Gew.-% und einen Heizwert von 150 750 BTU-Einheiten je 3,79 Liter.The No. 6 fuel oil had an API specific weight of 11.4, an SSF viscosity at 50 ° C of 254, a sulfur content of 0.85% by weight, an ash content of 0.034% by weight and a calorific value of 150 750 BTU units per 3.79 liters.

Die Kohle war eine solche der Sorte Illinois Old Ben Nr. 21 von der Illinois-Lagerstätte Nr. 6, und zwar eine hochflüch tige metallurgische Kohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 9,6 Gew.-%, einem Gehalt an flüchtigen Substanzen von 37,24 Gew.-% (auf Trockenbasis), einem Aschegehalt von 6,44 Gew.-% (auf Trockenbasis), einem Schwefelgehalt von 1,6 Gew.-% (auf Trockenbasis) und einem konstanten Kohlen stoffgehalt von 56,32 Gew.-% (auf Trockenbasis). Die gesamte Kohle passierte ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 5,1 cm.The coal was of the Illinois Old Ben No. 21 variety from Illinois deposit # 6, a cursed one metallurgical coal with a moisture content of 9.6 wt .-%, a content of volatile substances of 37.24 wt .-% (on a dry basis), an ash content of 6.44% by weight (on a dry basis), a sulfur content of 1.6% by weight (on a dry basis) and a constant carbon 56.32% by weight (on a dry basis). The whole Coal passed a sieve with a mesh size of 5.1 cm.

Example 2

Das Beispiel 1 wurde wiederholt unter Verwendung von 70 Gew.-% Nr. 6-Brennöl, 4 Gew.-% Wasser, 1 Gew.-% Emulgator und 25 Gew.-% Kohle. Das Gemisch von Brennöl, Wasser und Emulgator wurde für eine Minute in der Dispergiervorrichtung gemischt, bis eine Emulsion mit äußerer Wasserphase und großer inne rer Ölphase gebildet worden war. Es wurde Zechenkohle zuge geben und die Dispergiervorrichtung wurde für weitere 10 Mi nuten in Betrieb gesetzt, wonach die Aufschlämmung getestet wurde. Es wurde festgestellt, daß sie stabil war, daß sich keine Kohle absetzte, kein Wasser abschied und die gesamte Aufschlämmung leicht gießbar war.Example 1 was repeated using 70% by weight No. 6 fuel oil, 4 wt% water, 1 wt% emulsifier and 25 wt% coal. The mixture of fuel oil, water and emulsifier was mixed in the disperser for one minute, until an emulsion with an outer water phase and a large interior rer oil phase was formed. Coal was drawn give and the disperser was for another 10 Mi grooves started, after which the slurry was tested has been. It was found that it was stable, that no coal settled, no water parting and the whole Slurry was easily pourable.

Example 3

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt, wobei das Nr. 6-Brennöl in einem Anteil von 45 Gew.-% vorhanden war, die Zechenkohle in einem Anteil von 50 Gew.-% vorhanden war, das Wasser in einem Anteil von 4,5 Gew.-% vorhanden war, und der Emulgator in einem Anteil von 0,5 Gew.-% vorhanden war. Auch mit einer geringeren Emulgatormenge wurde eine be friedigende Emulsion mit äußerer Wasserphase und großer inne rer Ölphase gebildet, war die erhaltene Aufschlämmung stabil und schied sich weder Kohle noch Wasser ab. Die erhaltene Aufschlämmung war leicht gießbar.The procedure of Example 1 was repeated, except that No. 6 fuel oil was present in a proportion of 45% by weight the coal was present in a proportion of 50% by weight, the water was present in a proportion of 4.5% by weight, and the emulsifier is present in a proportion of 0.5% by weight was. Even with a lower amount of emulsifier, a be peaceful emulsion with outer water phase and large inside formed in the oil phase, the slurry obtained was stable and separated neither coal nor water. The received Slurry was easy to pour.

Example 4

Das Verfahren des Beispiels 3 wurde wiederholt mit der Aus nahme, daß roher Kohlenteer anstelle des Nr. 6-Brennöls ver wendet wurde. Bei diesem Beispiel wurde der rohe Kohlenteer in die Dispergiervorrichtung in einem Anteil eingetragen, der 45 Gew.-% der fertigen Aufschlämmung entsprach. Zu dem rohen Kohlenteer wurden 0,5 Gew.-% Emulgator und 4,5 Gew.-% Wasser zugegeben, und dieses Gemisch wurde für etwa eine Minute durch gemischt. Nach dem Mischen für eine Minute, wobei sich eine Emulsion mit äußerer Wasserphase und großer innerer Ölphase gebildet hatte, wurde Zechenkohle in die Dispergiervorrich tung in einer Menge eingetragen, die 50 Gew.-% der fertigen Aufschlämmung entsprach. Der Flügelrührer wurde für weitere 10 Minuten in Betrieb gesetzt, wonach eine im wesentlichen stabile Aufschlämmung erhalten wurde. The procedure of Example 3 was repeated except that assumed that raw coal tar instead of No. 6 fuel oil ver was applied. In this example, the raw coal tar entered in the dispersing device in a proportion which 45% by weight of the finished slurry corresponded. To the raw one Coal tar became 0.5 wt% emulsifier and 4.5 wt% water added, and this mixture was stirred for about one minute mixed. After mixing for one minute, taking one Emulsion with outer water phase and large inner oil phase coal had been formed in the dispersing device tion entered in an amount that 50 wt .-% of the finished Slurry corresponded. The paddle was used for more Put into operation for 10 minutes, after which one essentially stable slurry was obtained.

Example 5

Das Beispiel 3 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß Abfall koks anstelle der Zechenkohle in dem Beispiel 3 verwendet wurde. Die gleiche Emulsion mit äußerer Wasserphase und gro ßer innerer Ölphase wurde vor Zugabe des Abfallkoks gebildet, und danach wurde das Mischen für 8 bis 10 Minuten fortgesetzt. Weil Abfallkoks ein sehr starkes Schleifmaterial ist, wurde der Flügel der Dispergiervorrichtung durch den Abfallkoks stark abgenutzt. Dieses Problem kann durch Verwendung eines härteren Materials anstelle des üblichen Rührflügels vermie den werden.Example 3 was repeated except that waste coke used instead of coal in Example 3 has been. The same emulsion with outer water phase and large The inner oil phase was formed before the waste coke was added, and thereafter mixing was continued for 8 to 10 minutes. Because waste coke is a very strong abrasive material the wing of the disperser through the waste coke Heavily worn. This problem can be solved by using a harder material instead of the usual impeller that will.

Example 6

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt, wobei 0,2 Gew.-% Emulgator zusammen mit 65 Gew.-% Kohle benutzt wurden. Der Rest bestand aus Nr. 6-Brennöl. Es wurde kein freies Wasser zugegeben; jedoch war genügend Wasser in der Kohle enthalten, um die erforderliche Emulsion mit äußerer Wasserphase und großer innerer Ölphase zu ergeben. Die Auf schlämmung wurde über Nacht bei 66°C aufbewahrt und am näch sten Tag inspiziert. Kein Absetzen der Kohle hatte stattge funden, so daß eine stabilisierte Aufschlämmung erhalten worden war.The procedure of Example 1 was repeated, with 0.2 wt .-% emulsifier used together with 65 wt .-% coal were. The rest consisted of No. 6 fuel oil. It didn't free water added; however, there was enough water in the Coal included to the required emulsion with external Water phase and large inner oil phase. The on Slurry was stored at 66 ° C overnight and the next day inspected. The coal had not been deposited found so that a stabilized slurry is obtained had been.

Eine Siebanalyse wurde für die so hergestellte Aufschlämmung durchgeführt, wobei die nachfolgend angegebenen Zahlen für die Gesamt-Gewichtsprozente Kohle erhalten wurden, welche das angegebene Sieb nicht passierten:A sieve analysis was carried out for the slurry thus prepared carried out, the numbers given below for the total weight percent coal was obtained, which did not pass the specified sieve:

Sieb mit lichter Maschenweite von 2,38 mm 0,29% Sieb mit lichter Maschenweite von 1,68 mm 3,26% Sieb mit lichter Maschenweite von 0,71 mm31,5% Sieb mit lichter Maschenweite von 0,50 mm45,5% Sieb mit lichter Maschenweite von 0,21 mm80,0% Sieb mit lichter Maschenweite von 0,149 mm89,9% Sieb mit lichter Maschenweite von 0,105 mm95,5% Sieb mit lichter Maschenweite von 0,074 mm99,9%Sieve with a mesh size of 2.38 mm 0.29% Strainer with a mesh size of 1.68 mm 3.26% Sieve with a mesh size of 0.71 mm 31.5% Sieve with a clear mesh size of 0.50 mm 45.5% Sieve with a mesh size of 0.21 mm 80.0% Sieve with a clear mesh size of 0.149 mm 89.9% Sieve with a mesh size of 0.105 mm 95.5% Sieve with a mesh size of 0.074 mm 99.9%

Bei dem Verfahren der Erfindung ist es vorteilhaft, die Emulsion und die Kohledispersion fortwährend zu vermischen, bis der erhaltene maximale Durchmesser von Kohleteilchen etwa 3 mm beträgt, wobei feinere Teilchen vorhanden sind. Der obigen Siebanalyse ist zu entnehmen, daß der Hauptteil der Teilchen viel feiner ist als etwa 3 mm im Durchmesser. Der Brennstoff hat bessere Brennqualitäten, wenn die Teil chen zu kleinerer Teilchengröße zerkleinert worden sind; je doch ist aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich, daß eine kolloidale Teilchengröße gemäß der bisherigen Technik für eine erfolgreiche Verwendung der Aufschlämmung als Brenn stoff nicht erforderlich ist.In the method of the invention it is advantageous to Continuously mixing the emulsion and the coal dispersion, until the maximum diameter of coal particles obtained is about 3 mm with finer particles. The above sieve analysis shows that the main part the particle is much finer than about 3 mm in diameter. The fuel has better burning qualities if the part Chen have been crushed to smaller particle size; ever however, it can be seen from the above description that a colloidal particle size according to the prior art for successful use of the slurry as a burning fabric is not required.

In allen obigen Beispielen wurde die Temperatur des Gemi sches in der Dispergiervorrichtung bei 60°C gehalten. Stabi lisierte Aufschlämmungen wurden hergestellt, wobei die Tem peratur nur bei 38°C gehalten wurde; dieses hat jedoch eine längere Mischdauer zur Folge, um die gewünschte Emulsion zu erhalten. Obwohl demnach so niedrige Temperaturen wie 38°C angewendet werden können, ist es bevorzugt, die Temperatur des Gemisches während der Herstellung der stabilisierten Auf schlämmung bei etwa 60°C zu halten. Nach Bildung der stabili sierten Aufschlämmung kann sich das Gemisch abkühlen und wird im allgemeinen vor dem Einspritzen in einen Hochofen wieder erwärmt. Temperaturen über 60°C können angewendet werden, ma chen das Verfahren aber teurer. Brennstoffe niedriger Visko sität, wie z.B. Abfallkurbelgehäuseöl, kann bei Raumtemperatur verwendet werden.In all of the examples above, the temperature of the Gemi kept in the dispersing device at 60 ° C. Stabi lized slurries were prepared using the tem temperature was only kept at 38 ° C; however, this has one longer mixing time to achieve the desired emulsion receive. Although temperatures as low as 38 ° C can be applied, it is preferred to adjust the temperature of the Mixture during the manufacture of the stabilized on keep slurry at about 60 ° C. After formation of the stabili based slurry, the mixture can cool and will generally again before injecting into a blast furnace warmed up. Temperatures above 60 ° C can be used, ma but the process is more expensive. Low viscosity fuels sity, such as Waste crankcase oil, can be at room temperature be used.

Das verwendete Brennstofföl kann in einem Anteil von nur 30 Gew.-% bis zu einem so hohen Anteil von 70 Gew.-% der fer tigen Aufschlämmung verwendet werden, wobei gilt, daß der Brennstoff um so billiger ist, je größer der Anteil von festem Brennstoff ist.The fuel oil used can only be used in a proportion of 30 wt .-% up to such a high proportion of 70 wt .-% of the fer term slurry, with the proviso that the The greater the proportion of fuel, the cheaper the fuel solid fuel.

Wenn weniger als 30 Gew.-% Brennstofföl verwendet werden, läßt sich die Aufschlämmung zu schwer pumpen. Zu verwend baren verschiedenen flüssigen Brennstoffölen gehören Nr. 6-Brennöl, Abfallkurbelgehäuseöl und roher Kohlenteer. Es können selbstverständlich auch andere Brennstofföle, wie z.B. Kerosin, verwendet werden, jedoch sind diese kost spieliger.If less than 30% by weight of fuel oil is used, the slurry is too difficult to pump. To use Different liquid fuel oils belong No. 6 fuel oil, crankcase oil and raw coal tar. Of course, other fuel oils, such as. Kerosene can be used, but they are expensive more playful.

Die zur Herstellung der stabilisierten Aufschlämmungen ge mäß der Erfindung verwendeten festen Brennstoffe werden im allgemeinen aus kohlenstoffhaltigen Materialien, wie z.B. Zechenkohle, Abfallkoks, Petrolkoks oder -rückstand, ausge wählt. Asphalt ist ebenfalls geeignet, weil er eine weiche feste Substanz ist und sich leicht beim mechanischen Mischen zerteilen läßt.The ge used to make the stabilized slurries Solid fuels used according to the invention are in the generally made of carbonaceous materials, e.g. Coal, waste coke, petroleum coke or residue, out chooses. Asphalt is also suitable because it is soft is solid substance and easy to mix mechanically can be divided.

Bezüglich der Beziehung zwischen der Mischtemperatur und der Mischdauer gilt, daß, je höher die Temperatur ist, desto nied riger die Viskosität des flüssigen Brennstofföls ist und da her ein leichteres Mischen möglich ist. Umgekehrt ist bei niedrigerer Temperatur die Viskosität höher und das Mischen ist schwieriger und erfordert daher eine längere Mischdauer. Die Wahl des geeigneten Gleichgewichts zwischen längerer Mischdauer und höherer Temperatur ist im wesentlichen eine Sache der Erfahrung. Die bevorzugte Temperatur beträgt etwa 60 bis 66°C, ist jedoch variierbar. Außerdem wird die Misch dauer zwischen 8 und 10 Minuten gehalten, was sehr geeignet ist, weil es dadurch möglich ist, größere Ansätze von der Brennstoffaufschlämmung ziemlich schnell herzustellen. Bei größeren Brennstoffvolumen nimmt die Mischdauer etwas zu; je doch ist die Mischdauer der konventionellen Technik von 5 bis 6 Stunden zur Herstellung des zusammengesetzten Brenn stoffs erfindungsgemäß auf keinen Fall erforderlich. Auch bei viel größeren Ansätzen, als sie in den obigen Beispielen angegeben sind, liegt die längste Mischdauer in der Größen ordnung von 15 Minuten bis zu einer halben Stunde.Regarding the relationship between the mixing temperature and the Mixing time applies that the higher the temperature, the lower riger the viscosity of the liquid fuel oil is and there easier mixing is possible. Conversely, at lower temperature the higher viscosity and mixing is more difficult and therefore requires a longer mixing time. Choosing the right balance between longer ones Mixing time and higher temperature is essentially one Matter of experience. The preferred temperature is about 60 to 66 ° C, but can be varied. In addition, the mixing held between 8 and 10 minutes, which is very suitable is because it enables larger approaches from the Make fuel slurry fairly quickly. At the larger the fuel volume, the mixing time increases somewhat; ever however, the mixing time of the conventional technique is 5 up to 6 hours to produce the composite distillate Substance according to the invention in no case required. Also with much larger approaches than in the examples above the longest mixing time is in the sizes order from 15 minutes to half an hour.

Die stabilisierte Aufschlämmung wurde als Brennstoff in Hoch öfen benutzt und in die Hochöfen mit Rohrmundstücken einge führt, von denen jedes aus konzentrischen Rohren bestand, und zwar aus einem Innenrohr mit einem Innendurchmesser von 0,95 cm und einem äußeren Rohr mit einem Strömungsquerschnitt von 0,69cm². Eine geeignete Strömungsgeschwindigkeit für die Aufschlämmung in den Hochofen beträgt 7,57 Liter je Mi nute, wobei 10 Rohrmundstücke zum Einspritzen der Aufschläm mung in den Hochofen verwendet werden können und dadurch 75,7 Liter Aufschlämmung je Minute in den Hochofen strömen. Es ist festgestellt worden, daß der bevorzugte Zufluß von 7,57 Liter je Minute je Rohrmundstück mit einem Rohr erzielt werden kann, das einen Innendurchmesser von 0,95 cm hat, und unter Anwendung eines Drucks von 4,2 bar, vorausgesetzt, daß der Brennstoff bei etwa 60°C gehalten wird. Wenn der Brenn stoff bei einer niedrigeren Temperatur gehalten wird, ist natürlich ein größerer Druck erforderlich, um die Aufschläm mung durch das Rohrmundstück zu zwingen, weil die Aufschläm mung bei der niedrigeren Temperatur viskoser ist. Auch wenn der Innendurchmesser des Rohrmundstücks kleiner ist, ist ein größerer Druck erforderlich. Dieses ist wiederum, wie oben an gegeben, eine Sache der Erfahrung und des Abwägens zwischen der erforderlichen Energie zum Pumpen der Aufschlämmung bei einem höheren Druck und der erforderlichen Energie zum Erwärmen der Aufschlämmung auf eine höhere Temperatur. Wenn die Aufschlämmung in den Hochofen eingespritzt wird, wird das äußere konzentrische Rohr des Rohrmundstücks gleichzei tig zum Einspritzen von Dampf benutzt, wodurch die Auf schlämmung beim Eintreten in den Hochofen zerstäubt wird und dadurch wird das Absetzen einer Aufschlämmungskruste an der Rohröffnung verhindert. The stabilized slurry was used as a fuel in blast furnaces and introduced into the blast furnaces with pipe mouthpieces, each consisting of concentric pipes, an inner pipe with an inner diameter of 0.95 cm and an outer pipe with a flow cross section of 0, 69cm ² . A suitable flow rate for the slurry in the blast furnace is 7.57 liters per minute, 10 pipe mouthpieces can be used to inject the slurry into the blast furnace, thereby flowing 75.7 liters of slurry per minute into the blast furnace. It has been found that the preferred flow of 7.57 liters per minute per tube mouthpiece can be achieved with a tube having an inside diameter of 0.95 cm and using a pressure of 4.2 bar, provided that the Fuel is kept at about 60 ° C. Of course, if the fuel is kept at a lower temperature, greater pressure will be required to force the slurry through the pipe mouthpiece because the slurry is more viscous at the lower temperature. Even if the inside diameter of the pipe mouthpiece is smaller, a higher pressure is required. Again, as stated above, this is a matter of experience and trade-off between the energy required to pump the slurry at a higher pressure and the energy required to heat the slurry to a higher temperature. When the slurry is injected into the blast furnace, the outer concentric tube of the pipe mouthpiece is used simultaneously to inject steam, thereby atomizing the slurry as it enters the blast furnace and thereby preventing slurry crust from settling at the tube opening.

Die Zusammensetzung der Aufschlämmung kann, wie oben erörtert, innerhalb eines großen Bereichs variieren; es ist jedoch im allgemeinen erwünscht, daß der Anteil von festem Brennstoff so hoch wie möglich ist, ohne daß größere Probleme beim Pumpen entstehen , und außerdem sollte der Anteil an Wasser so ge ring wie möglich sein, ohne daß die Stabilität der Aufschläm mung beeinträchtigt wird. Wie oben angegeben, kann die Kohle bis zu etwa 65 Gew.-% der Aufschlämmung ausmachen, ohne daß die Fließfähigkeit oder Pumpbarkeit beeinträchtigt wird. Die untere Grenze für die festen Brennstoffteilchen in der Auf schlämmung wird von wirtschaftlichen Überlegungen für das Herstellen und Pumpen der Aufschlämmung bestimmt. Im allge meinen ist eine Herstellung einer Aufschlämmung mit weniger als etwa 25 Gew.-% festen Teilchen unwirtschaftlich. Die theo retische Flammentemperatur muß beachtet werden, wenn die Aufschlämmung als Brennstoff in dem Hochofen verbrannt wird. Wenn die Aufschlämmung in den Hochofen eingeführt wird, wird das Wasser in reduzierende Gase umgewandelt, die geeignete Funktionen in Kühlerteilchen des Hochofens ausüben, und da durch wird auch die Zerstäubung der Aufschlämmung unterstützt. Aufschlämmungen, die zwischen etwa 5 und 15 Gew.-% Wasser enthalten, sind bevorzugt; jedoch sind Aufschlämmungen, die bis zu 30 Gew.-% Wasser enthalten, für Öfen geeignet, die für ein Vorerhitzen mit Luft mit sehr hoher Temperatur oder mit an Sauerstoff angereicherter Luft geeignet sind. Wenn weniger als etwa 2 % Wasser oder von anderen Nicht-Ölen in der Auf schlämmung enthalten sind, wird keine Emulsion aus äußerer Wasserphase und großer innerer Ölphase gebildet und die Auf schlämmung ist nicht stabil. Dementsprechend liegt der ge eignete Bereich für Wasser oder andere Nicht-Öle in der Auf schlämmung zwischen etwa 2 und etwa 30 Gew.-% der fertigen Aufschlämmung.The composition of the slurry, as discussed above, vary within a wide range; however it is in generally desired that the proportion of solid fuel so is as high as possible without major pumping problems arise, and also the proportion of water so ge ring as possible without affecting the stability of the slurry tion is impaired. As stated above, the coal can make up up to about 65% by weight of the slurry without the fluidity or pumpability is impaired. The lower limit for the solid fuel particles in the on sludge is made of economic considerations for that Manufacture and pumping of the slurry is determined. Generally mine is making a slurry with less uneconomical as about 25% by weight of solid particles. Theo Retic flame temperature must be taken into account if the Slurry is burned as fuel in the blast furnace. When the slurry is introduced into the blast furnace the water is converted into reducing gases, the appropriate one Perform functions in the blast furnace cooler particles, and there the slurry atomization is also supported. Slurries containing between about 5 and 15% by weight water are preferred; however, slurries are the Contain up to 30 wt .-% water, suitable for ovens that for preheating with air at very high temperature or with air enriched with oxygen are suitable. If less than about 2% water or from other non-oils in the up slurry are included, no emulsion from outside Water phase and large inner oil phase formed and the on slurry is not stable. Accordingly, the ge suitable area for water or other non-oils in the on slurry between about 2 and about 30% by weight of the finished Slurry.

Der verwendete Anteil von Emulgator zur Bildung der Emulsion mit großer innerer Ölphase betrug nur 1,5 Gew.-%. Weil die Emulgatoren eine äußerst kostspielige Komponente sind, ist es erwünscht, den prozentualen Gehalt an Emulgator so niedrig wie möglich zu halten. Andererseits beeinträchtigt das Vorhandensein von Emulgator in einem so großen Anteil wie 5 Gew.-% nicht die stabilisierte Aufschlämmung, sondern erhöht nur die Herstellungskosten. Kleinere Emulgatormengen, wie z.B. 1/7 oder 1/10 von 1 % sind natürlich erwünscht, wobei zufriedenstellende Emulsionen unter Verwendung von nur 0,2 Gew.-% Emulgator hergestellt worden sind. Die in den Beispielen verwendeten speziellen Emulgatoren sind solche, wie sie in der US-PS 36 17 095 beschrieben sind.The amount of emulsifier used to form the emulsion with a large internal oil phase was only 1.5% by weight. Because the Emulsifiers are an extremely expensive component it is desirable to adjust the percentage of emulsifier so to keep it as low as possible. On the other hand impaired the presence of emulsifier in such a large proportion like 5% by weight not the stabilized slurry but only increases manufacturing costs. Smaller amounts of emulsifier, such as. 1/7 or 1/10 of 1% are of course desirable, using satisfactory emulsions only 0.2 wt .-% emulsifier have been produced. In the the specific emulsifiers used in the examples those as described in US Pat. No. 3,617,095.

Claims

1. A method for producing a stabilized fuel slurry from 30 to 70 wt .-% liquid fuel oil, 25 to 65 wt .-% solid fuel particles with diameters up to 6 mm, 2 to 30 wt .-% water and 0.2 to 5 wt .-% of an emulsifier to form a thixotropic emulsion with an outer water phase and large inner oil phase, characterized in that the liquid fuel oil with the emulsifier, solid fuel particles from coal with diameters up to 5.1 cm and with water is added and the resulting mixture is stirred for 8 to 30 minutes at a temperature of 38 to 66 ° C. to form a thixotropic oil-in-water emulsion with a large internal oil phase and with comminution of the solid fuel particles in the liquid environment until to form a stabilized fuel slurry with solid fuel particles of diameters up to 6 mm.

2. The method according to claim 1, characterized in that that petroleum is used as the liquid fuel oil.

3. The method according to claim 1, characterized in that coal tar is used as the liquid fuel oil.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the solid fuel particles comminute nert until the largest particles have a diameter of not more than 0.32 cm.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the solid fuel particles by mechanical mixing.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the emulsifier and water the Brenn added cloth oil and with it for at least one minute are mixed to form a thixotropic emulsion with outer water phase and large inner oil phase, and that the coal particles are then added to the emulsion and emulsion and coal particles over a period of 10 to 30 minutes mechanically mixed together the.