DE2717012A1 - Moulding curved plastics printing plates - between cooperating moulds adapted to release the plates first at their edges then at their centres - Google Patents
Moulding curved plastics printing plates - between cooperating moulds adapted to release the plates first at their edges then at their centresInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Method and apparatus for forming a
gebogenen, flexiblen Druckplatte Die Erfindung betrifft die Herstellung von Druckplatten, und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Freigeben bzw. Lösen einer gebogenen, flexiblen Druckplatte nach ihrer Bildung bzw. Formung in einer Form. curved, flexible printing plate The invention relates to manufacture of printing plates, and in particular a method and apparatus for releasing or releasing a curved, flexible printing plate after it has been formed in a form.
In letzter Zeit sind flexible Materialien entwickelt worden, die möglicherweise die bisher für Druckplatten verwendeten starren Metalle ersetzen können. Diese flexiblen Materialien bestehen aus Kunststoff. Flexible Kunststoff-Druckplatten sind leichter und billiger als Metallplatten, haben eine längere Lebensdauer, d.h., sie können für mehr Druckvorgänge eingesetzt werden, und liefern eine genauere Repräsentation der zu druckenden bzw. zu bedruckenden Dinge. Bisher sind flexible Kunststoff-Druckplatten in einer flachen Form hergestellt worden; ein solches Verfahren wird in der US-PS 3 743 463 vom 3. Juli 1973 erläutert (Richard B. Patrick & John Sonia). Den bekannten, mit flexiblen Druckplatten arbeitenden Verfahren lag offensichtlich folgender Gedanke zugrunde: Flexible, flache Platten können leicht so gebogen werden) daß sie der gebogenen Oberfläche des Zylinders entsprcchen. Deshalb sind die herkömmlichen flachen Platten im unbelasteten Zustand flach und werden belastet bzw. beansprucht, wenn sie so gebogen werden, daß sie der Krümmung des l'lattenzylinders entsprechen, auf den sie montiert werden sollen.Recently, flexible materials have been developed that may can replace the rigid metals previously used for printing plates. This flexible Materials are made of plastic. Flexible plastic printing plates are lighter and cheaper than metal plates, have a longer lifespan, i.e. they can can be used for more printing and provide a more accurate representation the things to be printed or to be printed. So far are flexible plastic printing plates made in a flat shape; such a process is described in U.S. Pat 3 743 463 of July 3, 1973 (Richard B. Patrick & John Sonia). The known processes using flexible printing plates were obvious based on the following idea: Flexible, flat plates can easily be bent like this) that they correspond to the curved surface of the cylinder. That is why the conventional Flat panels are flat in the unloaded state and are loaded or stressed, if they are bent so that they correspond to the curvature of the lath cylinder, on which they are to be mounted.
Flexible Druckplatten, die im unbeanspruchten Zustand flach sind, müssen durch die Teile, mit denen sie an dem Zylinder befestigt werden sollen, unter großer longitudinaler Spannung gehalten werden, damit die Platte über ihre gesamte Oberfläche der Zylinderform entspricht. Wenn eine nicht ausreichende longitudinale Spannung auf die Platte ausgeübt wird, werden die Untergrundbereiche auf der Platte falsch gedruckt. Wenn eine zu große longitudinale Spannung auf die Platte ausgeübt wird, wird das zu druckende Material verzerrt und die Platte kann "kriechen", d.h., sie wird permanent verformt bzw. deformiert; dann läßt sich keine befriedigende Farbausrichtung beim Merhfarbendruck mehr erreichen.Flexible printing plates that are flat when unstressed, must go through the parts with which they are to be attached to the cylinder great longitudinal tension must be maintained so that the plate over its entire Surface corresponds to the cylinder shape. If an insufficient longitudinal When tension is applied to the plate, the underground areas on the plate become misprinted. When too great a longitudinal tension is exerted on the plate the material to be printed is distorted and the plate can "creep", i.e. it is permanently deformed or deformed; then there is no satisfactory Achieve more color registration in multi-color printing.
Weitcre, spezielle Probleme treten beim Zeitungsdruck auf; diese Probleme müssen überwunden werden, bevor flexible Druckplatten in der Praxis eingesetzt werden können. Im Verlaufe des täglichen Betriebs von Zeitungsdruckmaschinen müssen viele Druckplatten auf den Platten zylindern montiert und von ihnen abgenommen werden, um die Seiten der verschiedenen Ausgaben zu drucken. Beispiclsweise kann eine größere Zeitung eine halbe Million oder mehr Druckplatten pro Jahr benötigen.Further, special problems arise in newspaper printing; these problems must be overcome before flexible printing plates are put to practical use can. In the course of daily newspaper presses, many Printing plates are mounted on and removed from the plate cylinders, to print the pages of the various editions. For example, a larger Newspaper require half a million or more printing plates per year.
Deshalb muß die Vorrichtung, mit der die Druckplatten an dem Zylinder befestigt werden, die rasche, leichte Installation und Entfernung der Druckplatten ermöglichen. Weiterhin ist es für Ausgaben mit großer Auflage üblich, daß mehrere Druckmaschinen bzw. DrueJ:pressen gleichzeitig die gleichen Seiten drucken; dann sind jedoch Mehrfac}ldruckplatten, bis zu 15 oder mehr erforderlich.Therefore, the device with which the printing plates on the cylinder fast, easy installation and removal of the pressure plates enable. Furthermore, it is common for issues with a large circulation that several Printing machines or DrueJ: press the same sides at the same time to press; then, however, multi-faceted printing plates, up to 15 or more, are required.
In der älteren amerikanischen Patentanmeldung, amtl. Aktenzeichen 478 826 des Anmelders, die am 12. Juni 1974 hinterlegt wurde, wird erläutert, daß eine flexible Druckplatte mit der gleichen xrtimmung wie der Zylinder, auf dem die Platte angebracht wird, geformt bzw. gegossen werden sollte. Dann ist die Platte also nicht beansprucht, wenn sie auf die Oberfläche des Zylinders aufgebracht wird, da sie dessen Form entspricht; dies bedeutet wiederum, daß sich keine longitudinale Biegebeansprucllungbzw. Biegeverformung ergibt. Um die Druckplatte an dem Zylinder zu befestigen, kommen nach innen gebogene, seitlich verlaufende haken an den Enden der Platte mit Vorsprüngen an dem Zylinder in Eingriff.In the older American patent application, official file number Applicant's 478,826, filed June 12, 1974, states that a flexible printing plate with the same shape as the cylinder on which the Plate is attached, should be molded or cast. Then the record so not stressed when applied to the surface of the cylinder, since it corresponds to its shape; this in turn means that there is no longitudinal Bending stress or Bending deformation results. To the pressure plate on the cylinder To fasten it, hooks that are bent inwards and run to the side are attached to the ends of the plate engages projections on the cylinder.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine flexible Druckplatte von der inneren Oberfläche einer gebogenen Matrize nach der herstellung der Platte in einer Form gelöst, indem zuerst die Enden der Platte nach innen von der Matrize weg bewegt werden, während die Mitte der Platte im stationären Kontakt mit der Matrize gehalten wird, und dann die Mitte der Platte nach innen von der Matrize weg bewegt wird, während die Enden der Platte von der Matrize weg gehalten werden. Diese Technik zur Ablösung der Platte ermöglicht es, daß die gesamte Oberfläche der Platte von der Matrize getrennt wird, während sie näherungsweise in radialer Richtung nach innen bewegt wird, um die Platte freizugeben, ohne daß die Qualität der Vertiefungen bzw. Abdrucke bzw. Eindrucke beeinträchtigt wird, die darauf von der Matrize übertragen worden sind.In accordance with the present invention, a flexible printing plate of the inner surface of a curved die after making the plate in a shape is solved by first pulling the ends of the plate inward from the die be moved away while the center of the platen is in stationary contact with the die and then move the center of the platen inward away from the die while holding the ends of the plate away from the die. This technique to detach the plate allows the entire surface of the plate of the die is separated while moving approximately in the radial direction is moved inside to expose the plate without affecting the quality of the wells or imprints or impressions transferred thereon from the die have been.
Ein Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des oben beschriebenen Verfahrens zum Ablösen der Platte bei einer Eormvorriclltullg, mit der automatisch Mehrfachdruckplatten von einer einzigen blatrize hergestellt werden können. Eine äußere Druckform weist eine Aussparung auf, die eine gebogenc Matrize aufnehmen kann. Eine passenden, innere Formhälfte weist einen Plattenfonnhohlraum in der Nähe der die Matrize aufnehmenden Aussparung der äußeren Formhäfte auf. Die Vorrichtung ist so ausgerichtet, daß die Krümmungsachse der Matrize und des die Platte formenden Hohlraums vertikal ist. Die innere Formhälfte hat einen mittleren Abschnitt mit geneigten Seitenoberflächen, die zu der äußeren Formhälfte konvergieren, weiterhin einen ersten Endabschnitt mit einer Seitenoberfläche in der Nähe einer geneigten Seitenoberfläche des mittleren Abschnittes sowie einen zweiten Endabschnitt mit einer Seitenoberfläche in der Nähe der anderen geneigten Seitenoberfläche des mittleren Abschnittes.A feature of the present invention is the use of the above described method for detaching the plate in an Eormvorriclltullg, with the automatic multiple printing plates from a single sheet can be produced. An outer printing form has a recess that can accommodate a curved die. A matching, inner mold half has one Plate mold cavity in the vicinity of the die-receiving recess of the outer Mold halves on. The device is oriented so that the axis of curvature of the die and the cavity forming the plate is vertical. The inner mold half has one middle section with sloping side surfaces leading to the outer mold half converge, further a first end portion with a side surface in the vicinity of an inclined side surface of the central portion and one second end portion with one side surface near the other inclined Side surface of the middle section.
Die Enden einer geformten Druckplatte sind lösbar an den jeweiligen Endabschnitten der inneren Formhälfte angebracht.The ends of a molded pressure plate are releasably attached to the respective Attached end portions of the inner mold half.
Um die innere Formhälfte von der äußeren Formhälfte zu trennen, wird in folgender Weise vorgegangen: Zunächst wird der innere Abschnitt von der äußeren Formhälfte weg bewegt, während die Endabschnitte miteinander senkrecht zu der Bewegung des mittleren Abschnittes verschoben werden, bis sich der mittlere Abschnitt eine erste, horizontale, inkrementale bzw. Schritt-Strecke von der äußeren Formhälfte weg bewegt; anschließend wird der mittlere Abschnitt eine erste, inkrementale bzw. Schritt-Strecke verschoben, wobei der mittlere Abschnitt und die Endabschnitte sich als Einheit von der äußeren Formhälfte weg bewegen, bis sich der mittlere Abschnitt eine zweite, horizontale inkrementale bzw. Schritt-Strecke von der äußeren Formhälfte weg bewegt hat; und nachdem der mittlere Abschnitt die zweite inkrementale Strecke zurückgelegt hat, werden als dritter Schritt die Enden der geformten Druckplatten von den jeweiligen Endabschnitten der inneren Formhälfte freigegeben. Als Folge hiervon wird die geformte Druckplatte gelöst, ohne daß ein Handgriff oder eine Tätigkeit durch eine Bedienungsperson crfolgen muß, und die Druckplatte fällt durch den Raum zwischen den Formhälften nach unten, so daß sin aui derGieß- bzw. Formvorrichtung abtransportiert werden kann. Um die innere Formhälfte wieder mit der äußeren Formhälfte zusami;enzupassen bzw. zu verbinden, wird der mittlere Abschnitt zurück zu der äußcren Formhälfte bewegt und der oben für die Trennung beschriebene Bevegungsablauf wird in umgekehrter Richtung wiederholt.To separate the inner mold half from the outer mold half, is proceed in the following way: First, the inner section is separated from the outer Mold half is moved away while the end sections are perpendicular to the movement with each other of the middle section can be moved until the middle section is a first, horizontal, incremental or step distance from the outer mold half moved away; then the middle section is a first, incremental or Step-stretch shifted, with the middle section and the end sections each other move as a unit away from the outer mold half until the middle section is a second, horizontal incremental distance from the outer mold half has moved away; and after the middle section, the second incremental distance the third step is the ends of the molded printing plates released from the respective end portions of the inner mold half. As a result from this the formed pressure plate is released without a handle or one Must be performed by an operator, and the printing plate falls through the space between the mold halves downwards, so that the casting or molding device is exposed can be transported away. To the inner mold half again with the outer mold half To match or connect, the middle section goes back to the utterance The mold half is moved and the movement sequence described above for the separation is repeated in the opposite direction.
Dann ist die Formvorrichtung wieder zur Herstellung der nächsten Druckplatte bereit, ohne daß die Bedienungsperso eingreifen muß.Then the forming device is back to making the next printing plate ready without the operator having to intervene.
Wenn die Formvorrichtung zur Herstellung von Druckplatten mit seitlich vcrlaufenden Befestigungshaken an ihren Enden verwendet wird, werden die den der geformten Platte an den Endabschnitten der inneren Formhälfte durch Blöcke in der Nähe der entsprechenden Endabschnitte angebracht. Jeder Block und der entsprechende Endabschnitt bilden einen Hakenformhohlraum, dessen Innenseite durch den Endabschnitt und dessen Außenseite durch den Block definiert wird. Ein oder mehr Abstreifstifte für die Platte erstrecken sich zwischen jedem Block und dem entsprechenden Endabschnitt. Eine Vertiefung bzw. ein Eindruck in jedem Stift bildet einen Bereich des Endes des entsprechenden Hakenformhohlraums. Die Stifte bleiben während des Anfangs der Trennbewegung der Blöcke stationär und bewegen sich mit den Blöcken, nachdem die Anfangsphase der Trennung beendet ist. Dementsprechend werden die Enden der Platte zunächst von den Blöcken freigegeben und dann von den Endabschnitten der inneren Formhälfte abgestreift.When the forming device for the production of printing plates with side The use of continuous fastening hooks at their ends are those of the molded plate at the end portions of the inner mold half by blocks in the Attached near the corresponding end sections. Each block and the corresponding one End portion form a hook mold cavity, the inside of which through the end portion and the outside of which is defined by the block. One or more scraper pins for the plate extend between each block and the corresponding end portion. A depression or indentation in each pen forms a portion of the end of the corresponding hook mold cavity. The pins remain during the beginning of the Separating movement of the blocks stationary and moving with the blocks after the Initial phase of separation has ended. Accordingly, the ends of the plate first released from the blocks and then from the end sections of the inner Mold half stripped.
Ein bevorzugter Gedanke liegt in einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Gießen einer gebogeiien, flexiblen Druckplatte, wobei die flexible Druckplatte von der inneren Oberfläche einer gebogenen Matrize nach der Herstellung der Platte in einer Form freigegeben wird bzw. gelöst wird, indem zunächst die Enden der Platte nach innen von der Matrize weg bewegt werden, während die Mitte der Platte im stationären Kontakt mit der Matrize gehalten wird, und dann die Mitte der Platte nach innen von der Matrize weg bewegt wird, während die Enden der Platte von der Matrize weg gehalten werden. Die Matrize wird in einer äußeren Formhälfte gehaltert, während die Druckplatte in einer dazu passenden inneren Formhälfte mit einem mittleren Abschnitt mit geneigten Seitenoberflächen, die zu der äußeren Formhälfte konvergieren, mit einem ersten Endabsehnitt mit einer Seitenoberfläche in der Nähe einer geneigten Seitenoberfläche des mittleren Abschnittes und mit einem zweiten Endabschnitt mit einer Seitenoberfläche in der Nähe der anderen geneigten Seitenobcrfläche des mittleren Abschnittes hergestellt wird.A preferred concept resides in a method and an apparatus for casting a curved, flexible printing plate, the flexible printing plate from the inner surface of a curved die after the plate is made is released or released in a form by initially the Ends of the plate are moved inwardly away from the die while the middle the plate is held in stationary contact with the die, and then the center the plate is moved inwardly away from the die while the ends of the plate are moved be held away from the die. The die is in an outer half of the mold held, while the pressure plate in a matching inner mold half with a central portion with inclined side surfaces leading to the outer mold half converge, with a first end portion with a side surface nearby one inclined side surface of the central portion and with a second End portion with one side surface close to the other inclined side surface of the middle section is made.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments Explained in more detail with reference to the accompanying schematic drawings.
Es zeigen: Fig. 1A bis 1E Ansichten der inneren und äußeren Formhälfte, wobei eine Folge von Bewegungsvorgängen dargestellt ist, die im Verlaufe der Freigabe einer flexiblen Druckplatte von einer gebogenen Matrix durch das erfindungsgemäße Verfahren auftreten; Fig. 2 in Draufsicht einen Schnitt durch eine Formvorrichtung, welche die Merkmale der vorliegenden Erfindung enthält; Fig. 3 einen Schnitt durch einen Teil der Form vorrichtung, wobei die Anordnung gezeigt ist, mit der ein Endabschnitt und der benachbarte mittlere Abschnitt der inneren Formhälfte miteinander verriegelt sind; Fig. 4 eine Seitenansicht eines Schnittes durch einen Teil der Formvorrichtung, wobei die Anordnung dargestellt ist, mit der die gebogene Matrize schrittweise vorwärtsbewegt und befestigt wird; Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Schnitt eines Teils der Vorrichtung zur schrittweisen Vorwärtsbewegung und Befestigung der Matrize; Fig. 6 eine Vorderansicht eines Schnittes durch einen Teil der Vorrichtung zur schrittweisen Vorwärtsbewegung und Befestigung der Matrize; Fig. 7 eineDraufsicht auf einen Schnitt durch einen Teil der Formvorrichtung, wobei ein Tei.l der mechanischen Verbindung zwischen dem mittleren Abschnitt und einem Endabschnitt der inneren Formhälfte dargestellt ist; Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Schnitt durch einen Teil der Formvorrichtung, wobei ein Teil der mechanischen Verbindung zwischen einem Endabschnitt der inneren Formhälfte und dem entsprechenden Befestigungsblock dargestellt ist; Fig. 9 eine Seitenansicht eines Schnittes durch einen Teil der Formvorrichtung, wobei die mechanische Verbindung zwischen einem Endabschnitt und seinem entsprechenden Befestigungsblock dargestellt ist; und Fig. 10 eine Draufsicht auf einen Schnitt durch einen Teil der Formvorrichtung, wobei einer der Abstreifstifte zur Freigabe der Enden der Haken an der gegossenen Druckplatte dargestellt ist.1A to 1E show views of the inner and outer mold halves, wherein a sequence of movement processes is shown, which in the course of the release a flexible printing plate of a curved matrix by the inventive Proceedings occur; 2 shows a plan view of a section through a molding device, which incorporates the features of the present invention; Fig. 3 is a section through part of the mold apparatus showing the arrangement with one end portion and the adjacent central portion of the inner mold half with each other locked are; 4 is a side view of a section through part of the molding device, showing the arrangement in which the curved die is incremented and is attached; Fig. 5 is a plan view of a section of part of the device for step-by-step forward movement and fastening of the die; Fig. 6 is a front view a section through part of the device for stepwise forward movement and attaching the die; Figure 7 is a top plan view of a section through a Part of the molding device, a part of the mechanical connection between the middle portion and one end portion of the inner mold half is shown; Fig. 8 is a plan view of a section through part of the molding device, wherein part of the mechanical connection between an end portion of the inner mold half and the corresponding mounting block is shown; Fig. 9 is a side view a section through part of the molding device, the mechanical connection shown between an end portion and its corresponding mounting block is; and FIG. 10 is a plan view of a section through part of the molding device. one of the stripping pins for releasing the ends the hook is shown on the cast pressure plate.
Eine Vorrichtung zum Formen bzw. Gießen einer gebogenen, flexiblen Druckplatte 10 aus Kunststoff ist in schematischer Form in den Figuren 1A bis 1E dargestellt. Die Platte 10 wird zwischen einer äußeren Formhälfte 11 und einer dazu passenden inneren Formhälfte 12 gebildet, die einen mittleren Abschnitt 13 und Endabschnitte 14 und 15 aufweist. Der mittlere Abschnitt 13 hat geneigte Seitenoberflächen, die zu der äußeren Formhälfte 11 konvergieren; die Endabschnitte 14 und 15 haben jeweils eine Seitenoberfläche, die sich an eine der geneigten Seitenoberflächen des mittleren Abschnittes 13 anschließt. An ihren Enden weist die Platte 10 seitlich verlaufende, nach innen gebogene Befestigungshaken 10a und 1 Ob auf. Die Enden der Platte 10 werden an den Endabschnitten 14 und 15 durch Befestigungsstangen 16 bzw. 17 angebracht.An apparatus for molding or casting a curved, flexible Plastic pressure plate 10 is shown in schematic form in Figures 1A to 1E shown. The plate 10 is between an outer mold half 11 and one to it matching inner mold half 12 is formed which has a middle section 13 and end sections 14 and 15 has. The middle portion 13 has inclined side surfaces that converge on the outer mold half 11; the end sections 14 and 15 each have a side surface that adjoins one of the inclined side surfaces of the middle Section 13 connects. At its ends, the plate 10 has laterally extending, inwardly curved fastening hooks 10a and 1 Ob. The ends of the plate 10 are attached to end sections 14 and 15 by mounting rods 16 and 17, respectively.
Die Stangen 16 und 17 sowie die Endabschnitte 14 und 15 weisen jeweils Hohlräume aus, in denen die Haken 10a und 10b gebildet werden. Die innere Oberfläche eines jeden Hakens wird durch den Hohlraumbereich des entsprechenden Endabschnittes gebildet, während die äußere Oberfläche eines jeden Hakens durch den Hohlraumbereich der entsprechenden Befestigungsstangen gebildet wird. Eine X-Achse und eine Y-Achse liegen in einer horizontalen Ebene, während die durch einen Punkt 18 dargestellte Krümmungsachse der Platte 10 vertikal verläuft.The rods 16 and 17 and the end sections 14 and 15 each have Cavities in which the hooks 10a and 10b are formed. The inner surface of each hook is through the cavity area of the corresponding end section while the outer surface of each hook is formed by the cavity area the corresponding fastening rods is formed. An X-axis and a Y-axis lie in a horizontal plane, while that represented by a point 18 The axis of curvature of the plate 10 extends vertically.
Die Platte 10 hat nach einer bevorzugten Ausführungsform eine gerade zylindrische Krümmung bzw. Biegung und ist etwas kleiner als eine Hälfte eines geraden Zylinders, so daß zwei solcher Druckplatten Ende-an-Ende auf dem Druckzylinder einer herkömmlichen Rotations-Buchdruck- bzw. Hochdruck-Maschine angebracht werden können.According to a preferred embodiment, the plate 10 is straight cylindrical curvature or bend and is slightly smaller than one half of a straight line Cylinder, so that two such printing plates end-to-end on the printing cylinder one conventional rotary letterpress or letterpress printing machine can be attached.
Fig. 1 A zeigt die innere Formhälfte 12 angepaßt an die äußere Formhälfte 11 unmittelbar nach der Herstellung der Druckplatte 10. Die Befestigungsstangen 16 und 17 schließen sich an die Endabsehnitte 14 bzw. 15 der inneren Formhälfte 12 an. Dadurch werden die Enden der Platte 10 durch die Stangen 16 bzw. 17 gegen die Endabschnitte 14 und 15 geklemmt.Fig. 1A shows the inner mold half 12 adapted to the outer mold half 11 immediately after the production of the printing plate 10. The fastening rods 16 and 17 connect to the end sections 14 and 15, respectively, of the inner mold half 12 at. As a result, the ends of the plate 10 are opposed by the rods 16 and 17, respectively the end sections 14 and 15 clamped.
Fig. 1B zeigt die Anfangsphase der Trennung der inneren Formhälfte 12 von der äußeren Founhälfte 11. Der mittlere Abschnitt 13 bewegt sich eine erste Schrittstrecke längs der Y-Achse. Eine Bewegung der Endabschnitte 14 und 15 längs der Y-Achse wird verhindert, während die Lage beibehalten wird, in der sie an den mittleren Abschnitt 13 angrenzen.Fig. 1B shows the initial phase of the separation of the inner mold half 12 from the outer half of the foundation 11. The middle section 13 moves a first Step length along the Y-axis. Movement of the end sections 14 and 15 longitudinally the Y-axis is prevented while maintaining the position in which it is attached to the adjoin middle section 13.
Als Folge hiervon bewegen sich die Endabschnitte 14 und 15 gemeinsam längs der X-Achse, wenn sich der mittlere Abschnitt 13 längs der Y-Achse bewegt. Während dieser Bewegung der Endabschnitte 14 und 15 gemeinsam längs der X-Achse werden die Enden der Platte 10 von der äußeren Formhälfte 11 durch die Befestigungsstangen 16 und 17 weggezogen, die sich als Einheit mit den Endabschniten 14 bzw. 15 bewegen. Die Mitte der Platzte 10 verbiegt sich aufgrund ihrer Flexibilität und der Verringerung des Umfangs der inneren Formhälfte 12, die durch die gemeinsame Bewegung der Endabschnitte 14 und 15 verursacht wird, nach außen. Durch die Biegung der Platte 10 nach außen werden folgende Bewegungen ausgelöst: Näherungsweise die gesamte mittlere Hälfte der Platte 10, die durch eine mit dem Buchstaben"A"bezeichnetc Klammer umfaßt wird, wird in Kontakt mit der äußeren Formhälfte 11 gedrückt; näherungsweise die Endviertel der Platte 10, die durch die mit den Buchstaben "B" und "C" gezeichneten Klammern umfaßt werden, werden von der äußeren Formhälfte 11 weg gezogen; und es wird eine scharfe, punktförmige Trennung bzw. Ablösung der Platte 10 von der äußeren Formhälfte 11 weg an den Schnittpunkten der Klammern "A" und "B" sowie der Klammern "A" und "C" bewirkt.As a result, the end sections 14 and 15 move together along the X-axis when the middle section 13 moves along the Y-axis. During this movement of the end sections 14 and 15 together along the X-axis the ends of the plate 10 are removed from the outer mold half 11 by the fastening rods 16 and 17 withdrawn, which move as a unit with the end sections 14 and 15, respectively. The center of the place 10 bends due to its flexibility and reduction of the circumference of the inner mold half 12 caused by the common movement of the end sections 14 and 15 is caused to the outside. By bending the plate 10 outwards the following movements are triggered: Approximately the entire middle half the plate 10, which is enclosed by a bracket designated by the letter "A", is pressed into contact with the outer mold half 11; approximately the end quarters of the plate 10, indicated by the brackets marked with the letters "B" and "C" are drawn away from the outer mold half 11; and it becomes one sharp, punctiform separation or detachment of the plate 10 from the outer mold half 11 away at the intersection of brackets "A" and "B" and brackets "A" and "C" causes.
Fig. 1 C zeigt die Endphase der Trennung der inneren Formhälfte 12 von der äußeren Formhälfte 11. Der mittlere Abschnitt 13 bewegt sich eine zweite, inkrementale bzw. Sclirittstrecke längs der Y-Achse. Wenn sich der mittlere Abschnitt 13 durch die zweite inkrementale Strecke bewegt, bewegen sich alle Endabschnitte 14 und 15 und Befestigungsstangen 16 und 17 mit ihm als Einheit längs der Y-Achse. Als Folge hiervon trennt sich die mittlere Hälfte der Platte 10, d.h., der durch die Klammer "A" umgebene Bereich, von der Oberfläche der äußeren Formhälfte 11.1 C shows the final phase of the separation of the inner mold half 12 from the outer mold half 11. The middle section 13 emotional there is a second, incremental or sliding section along the Y-axis. If moving the middle section 13 through the second incremental distance all end sections 14 and 15 and fastening rods 16 and 17 with it as Unit along the Y-axis. As a result, the middle half of the Plate 10, i.e., the area surrounded by bracket "A", from the surface the outer mold half 11.
Die beiden Phasen der Trennung der inneren Formhälfte 1 von der äußeren Formhälfte 11 lassen sich also wie folgt zusammenfassen: Die Enden der Platte 10 werden zunächst radial nach innen von der äußeren Formhälfte 11 weg bewegt, während die Mitte der Platte 10 im stationären Kontakt mit der äußeren Formhälfte 11 gehalten wird; dann wird die Mitte der Platte 10 radial nach innen von der äußeren Formhälfte 11 weg bewegt, während die Enden der Platte 10 von der äußeren Formhälfte 11 weg gehalten werden.The two phases of separating the inner mold half 1 from the outer one Mold halves 11 can therefore be summarized as follows: The ends of the plate 10 are first moved radially inward from the outer mold half 11 while the center of the plate 10 is held in stationary contact with the outer mold half 11 will; then the center of the plate 10 becomes radially inward from the outer mold half 11 moved away, while the ends of the plate 10 from the outer mold half 11 away being held.
Diese Technik verhindert eine Verschlechterung der Qualität der Eindrucke bzw. Abdrucke, die auf die Platte 10 durch eine Matrize übertragen werden, die an der äußeren Formhälfte 11 angebracht ist, weil sich die Platte 10 über ihren gesamten Oberflächenbereich von der Matrize trennt, während sie in eine Richtung bewegt wird, die näherungsweise senkrecht zu der Oberfläche der Matrize ist, d.h., näherungsweise in eine radial nach innen verlaufende Richtung. Wenn sich im Gegensatz hierzu die gesamte innere Formhälfte als Einheit von der äußeren Formhälfte trennen würde, würde sich der Oberflächenbereich an den Enden der Druckplatte näherungsweise parallel zu der Oberfläche der Matrize während ihrer Trennung von ihr bewegen. Dadurch würde jedoch der Druck auf diesem Oberflächenbereich außerordentlich hohen Scherkräften unterworfen, da die benachbarten Oberflächen der Platte und der Matrize fest aufeinanderliegen und miteinander "verriegelt" sind.This technique prevents the quality of the impressions from deteriorating or impressions that are transferred to the plate 10 through a die attached to the outer mold half 11 is attached because the plate 10 over their entire Separates surface area from the die as it is moved in one direction which is approximately perpendicular to the surface of the die, i.e. approximately in a radially inward direction. In contrast, if the would separate the entire inner mold half as a unit from the outer mold half, the surface area at the ends of the pressure plate would be approximately parallel move to the surface of the die as it separates from it. This would however, the pressure on this surface area is extremely high shear forces subject because the adjacent surfaces of the plate and the die are tightly attached to each other and are "locked" to each other.
Fig. 1 D zeigt die Freigabe der Enden der Platte 10 durch die Befestigungsstangen 16 und 17. Wenn sich der mittlere Abschnitt 13 als Einheit mit den Endabschnitten 14 und 15 eine dritte inkrementale Strecke längs der Y-Achse bewegt, verschieben sich die Befestigungsstangen 16 und 17 längs der Y-Achse von den Endabschnitten 14 und 15 weg, um sich auf diese Weise von den äußeren Oberflächen der Haken 10a bzw. 10b zu trennen.Fig. 1 D shows the release of the ends of the plate 10 by the fastening rods 16 and 17. When the middle section 13 integrates with the end sections 14 and 15 moved a third incremental distance along the Y-axis the fastening rods 16 and 17 extend along the Y-axis from the end portions 14 and 15 so as to stand away from the outer surfaces of the hooks 10a or 10b to separate.
Fig. 1E zeigt die Trennung der Platte 10 von der inneren Formhälfte 12. Wenn sich der mittlere Abschnitt 13 als Einheit mit den Endabschnitten 14 und 15 um eine vierte inkrementale Strecke bewegt, werden die Haken 10a und 10b der Platte 10 durch Stifte ,wie im einzelnen im folgenden in Verbindung mit Fig. 10 beschrieben werden soll, nach außen von den Endabschnitten 14 und 15 in entgegengesetzten Drehrichtungen geschnipst bzw. geschnellt, wie durch die Pfeile angedeutet wird. Als Ergebnis hiervon wird die Platte 10 von ihren Enden zu ihrer Mitte von der Oberfläche der inneren Formhälfte 12 abgestreift und fällt nach unten aus dem Bereich zwischen der äußeren Formhälfte 11 und der inneren Formhälfte 12 heraus. Ein Förderband oder ein anderes Fördermittel für die Platte 10 kann direkt unter der Formvorrichtung angeordnet sein, um die Platte 10 aufzufangen, wenn sie nach unten fällt; die Platte kann dann zu einer Station gebracht werden, in der die Fertigbehandlung durchgeführt wird, beispielsweise die Kantenbeschneidung, das Gußputzen, die Justierung usw.Fig. 1E shows the separation of the plate 10 from the inner mold half 12. If the middle section 13 integrates with the end sections 14 and 15 moved a fourth incremental distance, the hooks 10a and 10b of the Plate 10 by pins, as detailed below in connection with FIG. 10 to be described, outwardly from the end portions 14 and 15 in opposite directions Direction of rotation flicked or jumped, as indicated by the arrows. As a result, the plate 10 becomes from its ends to its center from the surface stripped of the inner mold half 12 and falls down from the area between the outer mold half 11 and the inner mold half 12 out. A conveyor belt or another conveying means for the plate 10 may be directly below the molding apparatus be arranged to catch the plate 10 when it falls down; the plate can then be brought to a station where the final treatment is carried out such as edge trimming, casting cleaning, adjustment, etc.
Im folgenden wird auf Fig. 2 Bezug genommen, die eine Draufsicht eines Schnittes durch die Formvorrichtung darstellt, die schematisch in den Figuren 1A bis 1E gezeigt ist. Wie sich dieser Ansicht entnehmen läßt, ist die innere Formhälfte 12 der äußeren Formhälfte 11 angepaßt und befindet sich im Eingriff mit ihr. Die äußeren Oberflächen des mittleren Abschnittes 13 und der Endabschni tte 14 und 15 sind mit Aussparungen versehen, so daß ein die Platte formender Hohlraum 31 entsteht. Die Platte 10 ist in den Fig. 2 bis 10 nicht dargestellt. Ein Arm 25 verbindet den mittleren Abschnitt 13 mit einem hydraulischen Betätigungsglied 26, das die Kraft liefert, welche den mittleren Abschnitt 13 von der äußeren Formhälfte 11 weg bewegt. Sich gegenseitig verriegelnde bzw. ineinandergreifende Lager 27a und 27b sind längs der angrenzenden Oberflächen des mittleren Abschnittes 13 und des Endabschnittes 14 angeordnet, während sich gegen seitig verriegelnde bzw. ineinander greifende Lager 28a und 28b längs der angrenzenden Oberflächen des mittleren Abschnittes 13 und des Endabschnittes 15 angeordnet sind.Reference is now made to Fig. 2, which is a plan view of a Section through the molding device, which is shown schematically in Figures 1A through 1E is shown. As can be seen from this view, the inner mold half is 12 of the outer mold half 11 adapted and is in engagement with her. the outer surfaces of the middle section 13 and the end sections 14 and 15 are with cutouts provided so that a plate forming Cavity 31 is created. The plate 10 is not shown in FIGS. An arm 25 connects the central section 13 to a hydraulic actuator 26, which provides the force that the middle section 13 of the outer mold half 11 moved away. Interlocking or interlocking bearings 27a and 27b are along the adjacent surfaces of the central portion 13 and of the end portion 14 arranged while mutually locking or interlocking engaging bearings 28a and 28b along the adjacent surfaces of the central section 13 and the end portion 15 are arranged.
Wie in Fig. 3 dargestellt ist, ist das Lager 27a durch Befestigungselemente 29 an dem mittleren Abschnitt 13 angebracht, während das Lager 27b durch Befestigungselemente 30 an dem Endabschnitt 14 angebracht ist. Zwei oder mehr solcher, sich gegenseitig verriegelnder Lager sind für die angrenzenden Oberflächen der Abschnitte 13 und 14 vorgesehen, während zwei oder mehr solcher Lager für die angrenzenden Oberflächen der Abschnitte 13 und 15 vorgesehen sind. Diese ineinandergreifenden Lager halten die Endbereiche 14 und 15 während des gesamten Betriebs der Formvorrichtung, also zu allen Zeiten des Bewegungsablaufs, in einer an den mittleren Abschnitt 13 angrenzenden Lage.As shown in Fig. 3, the bearing 27a is fastened by fasteners 29 attached to the middle section 13, while the bearing 27b by fasteners 30 is attached to the end section 14. Two or more of these, each other locking bearings are for the adjacent surfaces of sections 13 and 14 while two or more such bearings are provided for the adjacent surfaces of sections 13 and 15 are provided. Hold these interlocking bearings the end regions 14 and 15 during the entire operation of the molding device, ie at all times of the sequence of movements, in one adjacent to the central section 13 Location.
Verschleißfeste Platten 32 und 33 sind an dem Endabschnitt 14 und dem mittleren Abschnitt 13 angebracht, während verschleißfeste Platten 34 und 35, die an dem Endabschnitt 15 bzw. dem mittleren Abschnitt 13 angebracht sind, sich längs der gesamten Breite der inneren Formhälfte 12 in der Nähe des die Platte bildenden Hohlraums 31 erstrecken.Wear-resistant plates 32 and 33 are on the end portion 14 and attached to the middle section 13, while wear-resistant plates 34 and 35, which are attached to the end section 15 and the middle section 13, respectively along the entire width of the inner mold half 12 near the one forming the plate Extend cavity 31.
Die Befestigungsstange 17 wird durch eine Klinke bzw. einen Riegel 21, der in einem in dem Endabschnitt 15 ausgebildeten Durchgang 22 gleitet, in einer an den Endabschnitt 15 angrenzenden bzw. anschließenden Lage gehalten. Die Klinke 21 wird durch eine Feder 23 gemäß der Darstellung in Fig. 2 nach rechts in den Durchgang 22 gedrückt, um mit einer Kerbe 24 in der Befestigungsstange 17 in Eingriff zu kommen. Die Klinke 21 weist eine Bohrung 36 niit einer geneigten Oberfläche gegenüber der Kerbe 24 auf. Der Endabschnitt 15 hat eine Bohrung 37, die mit der Bohrung 36 ausgerichtet ist, wenn die Klinke 21 mit der Kerbe 24 in Eingriff kommt. Ein Stift 38, der an einem stationären Teil der Formvorrichtung, wie beispielsweise dem Betätigungsglied 26, angebracht ist, erstreckt sich durch eine Bohrung 39 in dem mittleren Abschnitt 13 zu einem Punkt unmittelbar in der Nähe und auf der Seite des Endabsehnittes 15. Im Verlaufe des Bewegungsablaufs der Formvorrichtung bewegt sich der Stift 38 in die Bohrung 37, wobei die Seite seiner Spitze gegen die geneigte Oberfläche der Bohrung 36 gleitet. Anschließend wird die Klinke 21 von der Kerbe 24 freigegeben, wenn sich der Stift 38 weiter in die Bohrung 36 bewegt, so daß die Befestigungsstange 17 freigegeben wird. Wenn der Stift 38 aus den Bohrungen 36 und 37 herausgezogen wird, drückt die Feder 23 die Klinke 21 wieder zurück in Eingriff mit der Kerbe 24, um die Befestigungsstange 17 zu halten bzw. zu arretieren. Die Vorrichtung zur Halterung und Lösung der Befestigungsstangen 16 ist in den Figuren nicht dargestellt, da sie identisch mit der Vorrichtung ist, die in Verbindung mit der Befestigungsstange 17 beschrieben wurde.The fastening rod 17 is by a pawl or a bolt 21, which slides in a passage 22 formed in the end portion 15, in a held adjacent to the end portion 15 or subsequent position. The handle 21 is supported by a spring 23 as shown in FIG. 2 after pressed right into the passage 22 to with a notch 24 in the mounting rod 17 to engage. The pawl 21 has a bore 36 with an inclined one Surface opposite the notch 24. The end section 15 has a bore 37, which is aligned with the bore 36 when the pawl 21 is aligned with the notch 24 in Intervention is coming. A pin 38 attached to a stationary part of the molding apparatus, such as the actuator 26, is attached, extends through a bore 39 in the central section 13 to a point immediately in the Near and on the side of the end section 15. During the course of the movement of the Forming device moves the pin 38 into the bore 37, the side of its Tip slides against the inclined surface of the bore 36. Then the Pawl 21 is released from notch 24 when pin 38 is further into the bore 36 moves so that the fastening rod 17 is released. When the pen 38 is pulled out of the bores 36 and 37, the spring 23 presses the pawl 21 back into engagement with notch 24 to hold mounting rod 17 or to lock. The device for holding and releasing the fastening rods 16 is not shown in the figures because it is identical to the device, which has been described in connection with the fastening rod 17.
Eine zylindrische Matrize 40 liegt in einer passenden, zylindrischen Aussparung 41 auf der Oberfläche der äußeren Formhälfte 11. Eine bewegliche Klemme bzw. Klammer 42, die durch einen Arm 43 eines pneumatischen Zylinders angetrieben wird, befestigt ein Ende der Matrize 40 in der Nähe der Befestigungsstange 16, während eine bewegliche Klammer 44, die durch einen Arm 45 eines pneumatischen Zylinders angetrieben wird, das andere Ende der Matrize 40 in der Nähe der Befestigungsstange 17 anbringt. Zwei oder mehr solcher Klammern sind vorgesehen, um jedes Ende der Matrize 40 zu halten.A cylindrical die 40 lies in a matching, cylindrical one Recess 41 on the surface of the outer mold half 11. A movable clamp or bracket 42 driven by an arm 43 of a pneumatic cylinder is fastened one end of the die 40 in the vicinity of the fastening rod 16, while a movable bracket 44 supported by an arm 45 of a pneumatic cylinder is driven, the other end of the die 40 near the fixing rod 17 attaches. Two or more such brackets are provided around each end of the To hold die 40.
Wie sich aus Fig. 4 ergibt, bringt eine bewegliche Klammer 46, die durch einen Arm 47 eines pneumatischen Zylinders angetrieben wird, eine Seite der Matrize 40 an der Mitte ihrer Längenausdehnung an. Eine schrittweise bewegbare oder Schaltklammer 48, die durch einen Arm 49 eines pneumatischen Zylinders angetrieben wird, befestigt die andere Seite der Matrize 40 an der Mitte ihrer Längenausdehnung. In der Mitte dieser Seite ihrer Längenausdehnung weist die Matrize 40 eine Kerbe 50 (Fig. 6) auf, die einer an der Klammer 48 ausgebildeten Schiene bzw. Stange 51 angepaßt ist. Die Klammer 48 dient dazu, die Matrize 40 longitudinal in der äußeren Formhälfte 11 schrittweise bzw. intermittierend zu bewegen, wenn die Kerbe 50 mit der Schiene 51 in Eingriff kommt. Die Klammer 48 weist eine erhöhte Endwand 52 (siehe Fig. 5) auf, die der Krümmung der Matrize 40 und der äußeren Formhälfte 11 angepaßt ist. Die Endwand 52 klemmt die Seite der Matrize 40 gegen die äußere Formhälfte 11.As can be seen from Fig. 4, brings a movable bracket 46, the driven by an arm 47 of a pneumatic cylinder, one side of the Die 40 at the middle of its length extension. An incrementally movable or Switching bracket 48 driven by an arm 49 of a pneumatic cylinder attaches the other side of the die 40 at the center of its length. In the middle of this side of its length extension, the die 40 has a notch 50 (FIG. 6), which are connected to a rail or rod 51 formed on the clamp 48 is adapted. The clamp 48 serves to hold the die 40 longitudinally in the outer Mold half 11 to move gradually or intermittently when the notch 50 with the rail 51 comes into engagement. The bracket 48 has a raised end wall 52 (see FIG Fig. 5), which is adapted to the curvature of the die 40 and the outer mold half 11 is. The end wall 52 clamps the side of the die 40 against the outer mold half 11.
Um eine neue Matrize in die Formvorrichtung einzusetzen, werden die Formhälften 11 und 12 getrennt, und die Klammern 42, 44, 46 und 48 werden geöffnet, indem die Arme 43, 45, 47 und 49 in die Richtungen bewegt werden, die durch die diesen Armen zugeordnete Pfeile angegeben sind. Dann wird die einzusetzende Matrize so in die Aussparung 41 eingeführt, daß ihre Schaltkerbe 50 mit der Schiene 51 in Eingriff kommt.To insert a new die into the molding device, the Mold halves 11 and 12 are separated, and the clamps 42, 44, 46 and 48 are opened, by moving arms 43, 45, 47 and 49 in the directions indicated by the arrows associated with these arms are indicated. Then the die to be used so inserted into the recess 41 that its switching notch 50 with the rail 51 in Intervention is coming.
Schließlich werden die Klammern 42, 44, 46 und 48 zu den in den Figuren 2 und 4 gezeigten Stellungen zurückgebracht, indem die Arme 43, 45, 47 und 49 jeweils in die andere Richtung angetrieben werden. Zusammengefaßt läßt sich also feststellen, daß die beschriebenen Klammern dazu dienen, eine Matrize in der Aussparung 41 der äußeren Formhälfte 11 mit einem Minimum an Zeit- und Arbeitsaufwand für die Bedienungsperson zu befestigen und intermittierend bzw. schrittweise zu bewegen.Eventually, brackets 42, 44, 46 and 48 become those in the figures 2 and 4 are brought back by the arms 43, 45, 47 and 49, respectively driven in the other direction. In summary it can be stated that the brackets described are used to create a die in the recess 41 of the outer mold half 11 with a minimum of time and effort for the operator to be attached and to move intermittently or gradually.
In Fig. 4 ist eine Leitung 55 dargestellt, durch die ein geschmolzenes Kunststoffmaterial, aus dem die Druckplatten hergestellt werden, in den Hohlraum 31 über ein Netzwerk 56 eingespritzt werden kann, das rund um und über die Klammer 46 verläuft.In Fig. 4, a line 55 is shown through which a molten Plastic material from which the printing plates are made into the cavity 31 can be injected through a network 56 that goes around and over the bracket 46 runs.
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die Formvorrichtung längs des Schnittes, der über der Matrize 40 und dem die Platte bildenden Hohlraum 31 liegt, um den Mechanismus zur Steuerung der Bewegung des Endabschnittes 15 zu zeigen. Es sind zwei identische Mechanismen mit diesem Aufbau zur Steuerung des Endabschnittes 15 vorgesehen, wobei sich der andere Mechanismus unter der Matrize 40 und dem die Platte bildenden hohlraum 31 befindet. Ein Paar von identischen Mechanismen dient auch zur Steuerung der Bewegung des Endabschnittes 14. Eine Druckfeder 60 liegt rund um eine Führungsstange 61 in axial ausgerichteten Bohrungen 62 und 63, die in dem Endabschnitt bzw.Fig. 7 shows a plan view of the molding device along the section, which is above the die 40 and the cavity 31 forming the plate, around the mechanism to control the movement of the end portion 15 to show. There are two identical Mechanisms with this structure for controlling the end portion 15 are provided, wherein the other mechanism is under the die 40 and the cavity forming the plate 31 is located. A pair of identical mechanisms are also used to control the movement of the end section 14. A compression spring 60 lies around a guide rod 61 in axially aligned bores 62 and 63, which are in the end portion or
dem mittleren Abschnitt 13 ausgebildet sind. Die Feder 16 wird zwischen dem Ende der Bohrung 62 und einem Federhalter 69 arretiert, der an dem mittleren Abschnitt 13 am Ende der Bohrung 63 angebracht ist. Der Federhalter 69 kann sich frei auf der Stange 61 verschieben, die in eine Aussparung 70 an einem Ende paßt, um die Stange 61 gegen eine axiale Bewegung zu sichern; der Federhalter 69 weist einen Anschlag 64 am anderen Ende auf, um zu verhindern, daß der. Federhalter 69 von der Stange 61 abgeleitet. Wenn die innere Formhälfte 12 in die äußere Formhälfte 11 eingepaßt wird, drückt die Feder 60 eine flache Führungsoberfläche 65 auf der Seite des Endabschnittes 15 gegen eine flache Führungsoberfläche 66, die von der äußeren Formhälfte 11 vorsteht. Während der Bewegung des mittleren Abschnittes 13 durch die erste, inkrementale Strecke (siehe Fig. B) hält die Feder 60 die Oberfläche 65 gegen die Oberfläche 66; dadurch bewirkt die angrenzende bzw. anschließende Anordnung zwischen dem mittleren Abschnitt 13 und dem Endabschnitt 15, die durch die ineinandergrcifenden Lager 28a und 28b erreicht wird, eine Bewegung des Endabschnittes 15 parallel zu den Oberflächen 65 und 66, d.h. , senkrecht zu der Bewegung des mittleren Abschnittes 13. Ein Vorsprung 67 an dem mittleren Abschnitt 13 läuft in einem im Endabschnitt 15 ausgebildeten Schlitz 68. Die Länge des Schlitzes 68 bestimmt die erste, inkrementale Bewegungsstrecke des mittleren Abschnittes 13. An dem Ende der ersten inkrementalen Strecke hat der Vorsprung 67 die Länge des Schlitzes 68 durchlaufen und beginnt, den Endabschnitt 15 als Einheit mit dem mittleren Abschnitt 13 zu tragen bzw. zu verschieben, um die zweite inkrementale Strecke des mittleren Abschnittes 13 zu beginnen, die in Verbindung mit Fig. 1C beschrieben wurde.Anschließend wird die Feder 60 zusammengedrückt, wenn sich der mittlere Abschnitt 13 von der äußeren Formhälfte 11 weg bewegt.the central portion 13 are formed. The spring 16 is between the end of the bore 62 and a spring holder 69 locked on the middle Section 13 is attached to the end of the bore 63. The pen holder 69 can slide freely on the rod 61 which fits into a recess 70 at one end, to secure the rod 61 against axial movement; the pen holder 69 has a stop 64 at the other end to prevent the. Penholder 69 derived from the rod 61. When the inner mold half 12 in the outer mold half 11 is fitted, the spring 60 presses a flat guide surface 65 on the Side of the end portion 15 against a flat guide surface 66, which is of the outer mold half 11 protrudes. During the movement of the middle section 13 through the first, incremental distance (see Figure B), the spring 60 holds the surface 65 against surface 66; this causes the adjoining or subsequent arrangement between the middle section 13 and the end section 15, through the interlocking Bearing 28a and 28b is achieved, movement of the end portion 15 parallel to it surfaces 65 and 66, i.e., perpendicular to the movement of middle section 13. A protrusion 67 on the middle section 13 runs in a slot 68 formed in the end section 15. The length of the slot 68 determines the first, incremental distance of movement of the middle section 13. At the end of the first incremental distance, the protrusion 67 is the length of the slot 68 pass through and begin the end section 15 as a unit with the middle section 13 to carry or move to the second incremental distance of the middle Begin section 13 described in connection with Fig. 1C. Then the spring 60 is compressed when the central portion 13 of the outer mold half 11 moved away.
Im folgenden wird auf die Figuren 8 und 9 Bezug genommen, um einen Mechanismus eines identischen Paars von Mechanismen zur Trennung der Befestigungsstange 17 von dem Endabschnitt 15 zu beschreiben. Ein identisches Paar von Mechanismen wird verwendet, um die Befestigungsstange 16 von dem Endabschnitt 14 zu trennen. Ein Stift 75, der an einem stationären Teil der Formvorrichtung, wie beispielsweise dem Betätigungsglied 26, angebracht ist, erstreckt sich durch eine Bohrung 76 in den mittleren Abschnitt 13 zu einem Hohlraum 77, der in dem Endabschnitt 15 ausgebildet ist. Ein Finger 78 ist auf einer drehbaren Welle 79 in einem Durchgang 80 angebracht.In the following, reference is made to Figures 8 and 9, to a Mechanism of an identical pair of mechanisms for separating the fastening rod 17 of the end section 15 to be described. An identical pair of mechanisms is used to separate the mounting rod 16 from the end portion 14. A pin 75 attached to a stationary part of the molding apparatus such as the actuator 26, extends through a bore 76 in FIG the middle section 13 to a cavity 77 which is formed in the end section 15 is. A finger 78 is mounted on a rotatable shaft 79 in a passage 80.
Wenn der mittlere Abschnitt 13 die erste inkrementale Strecke durchläuft, bewegt sich der Finger 78 gemäß der Darstellung in Fig. 8 nach links zu einem Punkt direkt über der Spitze des Stiftes 75, während sich die Bohrungen 36 und 37 gemäß der Darstellung in Fig. 2 nach linkes zu einem Punkt direkt über der Spitze des Stiftes 38 bewegen. Wenn der mittlere Abschnitt 13 die zweite inkrementale Strecke durchläuft, bewegt sich der Finger 78 nach unten, um mit der Spitze des Stiftes 75 in Bcrührung zu kommen, während die schräge bzw.When the middle section 13 traverses the first incremental distance, As shown in FIG. 8, the finger 78 moves to the left to a point directly above the tip of the pin 75, while the holes 36 and 37 according to FIG the illustration in Fig. 2 to the left to a point just above the tip of the Move pin 38. When the middle section 13 is the second incremental distance passes through, the finger 78 moves down to the tip of the pen 75 to come into contact, while the inclined resp.
geneigte Oberfläche der Bohrung 36 an der Spitze des Stiftes 38 anliegt und die Klinke 21 freigibt. Wenn sich der mittlere Abschnitt 13 durch die dritte inkrementale Strecke bewegt, dreht der Stift 75 den Finger 78 gemäß der Darstellung in Fig.8 im IJhrzeigersinn und drückt die Stange 17 nach unten von dem Endabschnitt 15 weg, wie oben in Verbindung mit Fig. 1E erläutert wurde.inclined surface of the bore 36 on the tip of the pin 38 rests and the pawl 21 releases. When the middle Section 13 moved through the third incremental distance, pen 75 rotates finger 78 according to FIG 8 in the clockwise direction and pushes the rod 17 downwards from away from the end portion 15, as explained above in connection with FIG. 1E.
Im folgenden wird auf Fig. 10 Bezug genommen, um einen von mehreren identischen Stiften zu beschreiben, mit denen das Ende der geformten Platte von dem Endbereich 15 in einer plötzlichen Bewegung abgehoben bzw. "geschnipst" wird.Reference is now made to FIG. 10 to illustrate one of several identical pens to write on with those of the end of the shaped plate of the end area 15 is lifted or "flicked" in a sudden movement.
Mehrere identische Stifte werden verwendet, um das andere Ende der geformten Platte von dem Endbereich 14 in einer plötzlichen Bewegwlg abzuheben. Ein Stift 85 weist eine Vertiefung bzw. Aussparung 86 auf, die einen Bereich des Plattenformhohlraums 31 definiert, wo die Spitze des Befestigungshakens ausgebildet wird. Der Stift 35 befindet sich in axial ausgerichteten Bohrungen 87 und 88, die in dem Endabschnitt 15 bzw. der Befestigurgsstange 17 ausgebildet sind. Das in der Befestigungsstange 17 liegende Ende des Stiftes 85 weist einen Kopf 89 auf, der sich in einer Vergrößerung 90 der Bohrung 88 befindet. Wenn sich der mittlere Abschnitt 13 durch die dritte inkrementale Strecke bewegt, trennt sich die Befestigungsstange 17 von dem Endabschnitt 15, bis der Kopf 89 mit einer Schulter 91 an dem Ende der Vergrößerung 90 in Eingriff kommt. An diesem Punkt beginnt der mittlere Abschnitt 13 die vierte inkrementale Strecke, wodurch der Stift 85 teilweise aus der Bohrung 87 herausgezogen und die Spitze des Befestigungshakens an dem Ende der geformten Druckplatte von dem Endabschnitt 15 in einer plötzlichen Bewegung abgehoben bzw. abgeschnipst wird, wie in Fig.Several identical pins are used to hold the other end of the shaped plate to lift off the end region 14 in a sudden movement. A pin 85 has a recess or recess 86, which is a region of the Panel mold cavity 31 defines where the tip of the fastening hook is formed will. The pin 35 is located in axially aligned bores 87 and 88, the are formed in the end section 15 or the fastening rod 17. That in the Fastening rod 17 lying end of the pin 85 has a head 89, the is located in an enlargement 90 of the bore 88. When the middle section 13 moved through the third incremental distance, the mounting rod separates 17 from the end portion 15 to the head 89 with a shoulder 91 at the end of the Magnification 90 engages. At this point the middle section begins 13 the fourth incremental distance, causing the pin 85 to partially out of the bore 87 pulled out and the tip of the fastening hook on the end of the molded The pressure plate is lifted or removed from the end section 15 in one sudden movement. is snipped off, as shown in Fig.
1E dargestellt ist.1E is shown.
Wenn das Betätigungsglied 26 den mittleren Abschnitt 13 zurück zu der äußeren Formhälfte 11 bringt, drückt der Bereich des mittleren Abschnittes 13 in der Nähe der Befestigungsstange 17 die Befestigungsstange 17 in Kontakt mit dem Endabschnitt 15, wodurch der Stift 85 zu der in Fig. 10 gezeigten Lage und die Klinke 21 zu der in Fig. 2 gezeigten Lage zurückgebracht werden; die Feder 60 drückt den Endabschni tt 15 als Einheit mit dem mittleren Abschnitt 13 zurück, bis die Führungsoberfläche 65 an der Führungsoberfläche 66 anliegt (siehe Fig. 7); und anschließend bewegt der Endabschnitt 15 sich senkrecht zu dem mittleren Abschnitt 13, wenn der Vorsprung 67 den Schlitz 68 zu der in Fig. 7 gezeigten Stellung durchläuft.When the actuator 26 returns to the middle section 13 brings the outer mold half 11, the area of the middle section 13 presses in the vicinity of the fastening rod 17, the fastening rod 17 is in contact with the End section 15, causing the pin 85 to become that shown in FIG Position and the pawl 21 are returned to the position shown in Figure 2; the Spring 60 presses end section 15 as a unit with central section 13 back until the guide surface 65 rests against the guide surface 66 (see Fig. 7); and then the end portion 15 moves perpendicular to the central one Section 13 when the projection 67 moves the slot 68 to the position shown in FIG passes through.
Mit der oben beschriebenen Vorrichtung können automatisch Mehrfachdruckplatten hergestellt werden. Eine elektronische oder hydraulische Steuereinrichtung löst zuerst das Betätigungsglied 26 aus, um die innere Formhälfte 12 auf die beschriebene Weise in die äußere Formhälfte 11 einzuführen; dann wird ein geschmolzener Kunststoff in den Hohlraum 31 gespritzt, um die geformte Platte herzustellen; und schließlich wird das Betätigungsglied 26 angesteuert, um die innere Formhälfte von der äußeren Formhälfte 11 zu trennen, wodurch die geformte Platte freigegeben wird. Dieser Zyklus wird dann wiederholt, bis die gewünschte Zahl von Platten hergestellt worden ist.With the device described above, multiple printing plates can automatically getting produced. An electronic or hydraulic control device triggers first the actuator 26 to the inner mold half 12 on the described Way to introduce into the outer mold half 11; then it becomes a molten plastic injected into cavity 31 to produce the molded plate; and finally the actuator 26 is controlled to the inner mold half of the outer To separate mold half 11, whereby the molded plate is released. This cycle is then repeated until the desired number of panels has been made.
Die Formvorrichtung wird im allgemeinen mit herkömmlichen Leitungen für die Wasserkühlung versehen (nicht dargestellt).The molding apparatus is generally made with conventional conduits provided for water cooling (not shown).
Um die Herstellung und Montage der Teile zu vereinfachen, könnten einige Bauteile der Formvorrichtung, die. in den Figuren als einziges Teil dargestellt sind, in der Praxis durch zwei oder mehr Teile gebildet werden, die auf übliche Weise miteinander verbunden sind.To simplify the manufacture and assembly of the parts, could some components of the molding device that. shown in the figures as a single part are, in practice, formed by two or more parts that are on usual Way are connected.
Außerdem sind noch folgende Abwandlungen der erläuterten Vorrichtung möglich: Beispielsweise kann die Bewegung des mittleren Abschnittes, der Endabschnitte und der Befestigungsstangen auch auf anderem Wege gesteuert werden, um die gewünschte Freigabe der Platte aus der Form zu erreichen. Eine solche Bewegung läßt sich beispielsweise hydraulisch oder clekl:ronisch steucrn. Wenn die zu formende Druckplatte keine Befestigungshaken an ihren Enden aufweist, kann eine andere Anordnung verwendet werden, um die Enden der geformten Plat:te an den Endabschnitten der inneren Formhälfte zu befestigen.In addition, there are the following modifications of the device explained possible: For example, the movement of the middle section, the end sections and the fastening rods can also be controlled in other ways to the desired Achieve release of the plate from the mold. Such a move can be controlled hydraulically or clekl: ronically, for example. When the to be molded Pressure plate has no fastening hooks at its ends, another arrangement can be used to attach the ends of the molded plate to the end sections of the inner To fasten the mold half.
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Claims (26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772717012 DE2717012A1 (en) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | Moulding curved plastics printing plates - between cooperating moulds adapted to release the plates first at their edges then at their centres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772717012 DE2717012A1 (en) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | Moulding curved plastics printing plates - between cooperating moulds adapted to release the plates first at their edges then at their centres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2717012A1 true DE2717012A1 (en) | 1978-10-19 |
Family
ID=6006508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772717012 Withdrawn DE2717012A1 (en) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | Moulding curved plastics printing plates - between cooperating moulds adapted to release the plates first at their edges then at their centres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2717012A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3423856A1 (en) * | 1984-06-28 | 1986-01-09 | Fritz 4830 Gütersloh Flötotto | Method and apparatus for cutting up a board, especially a board consisting of chipboard material |
-
1977
- 1977-04-18 DE DE19772717012 patent/DE2717012A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3423856A1 (en) * | 1984-06-28 | 1986-01-09 | Fritz 4830 Gütersloh Flötotto | Method and apparatus for cutting up a board, especially a board consisting of chipboard material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |