DE2716697A1

DE2716697A1 - Locking bar for protection of electronic sub-assemblies - has flanged bar with elongated holes for screws, on which nuts press bar to sub-assemblies

Info

Publication number: DE2716697A1
Application number: DE19772716697
Authority: DE
Inventors: Willy Dipl Ing Bohnenberger; Friedel Diehl; Gerd Ing Grad Haxel; Franz Kloesel
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1977-04-15
Filing date: 1977-04-15
Publication date: 1978-10-19

Abstract

The subassemblies are mounted next to each other in a support. The locking bar can be screwed to the above support, and has an element carrying an elastic section which after screwing on the bar is pressed to the sub assemblies. The element (32) has flanges (50) at its ends, provided with an elongated slot (58) perpendicular to the element axis. A screw (60) fastened in the subassembly support (2) passes through this hole. A nut fastens the locking bar (30).

Description

Verriegelungsleiste zur Sicherung Locking bar for securing

elektronischer Baugruppen Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsleiste zur Sicherung elektronischer Baugruppen, die in einem Baugruppentrager nebeneinander angeordnet sind, wobei die Verriegelungsleiste mit dem Baugruppenträger verschraubbar ist und einen Körner aufweist, der ein elastisches Profil trägt, das nach dem Verschrauben der Verriegelungsleiste gegen die Baugruppen andrückt. Eine derartige Verriegelungsleiste ist aus dem Prozent INTERSss der Firma AEG-TELEFUNKEN mit der Bezeichnung A 474/V 2, 15/4.75 bekannt. electronic assemblies The invention relates to a locking bar for securing electronic assemblies that are next to each other in a subrack are arranged, wherein the locking bar can be screwed to the rack is and has a grain that carries an elastic profile, which after screwing the locking bar against the modules presses. Such a one The locking bar is from the percent INTERSss of the company AEG-TELEFUNKEN with the Designation A 474 / V 2, 15 / 4.75 known.

Diese Verriegelungsleiste weist einen sich im wesentlichen über den ganzen Baugruppenträger erstreckenden Körper auf, der auf einer Seite zwei ein U bildende Fortsätze aufweist, deren einer ein elastisches Profil trägt. Die Verriegelungsleiste ist mittels zweier an ihren Enden vorgesehenen Schrauben mit den Flanschen des Baugruppenträgers verschraubt, so dass das elastische Profil gegen die Baugruppenträger - hier die Frontplatten von Steckkarten, Steckblöcken und dergleichen -andrückt und diese dadurch sichert.This locking bar has a substantially over the whole subrack extending body, on one side two a U has forming extensions, one of which has an elastic profile. The locking bar is connected to the flanges of the subrack by means of two screws provided at their ends screwed so that the elastic profile against the subrack - here the Front panels of plug-in cards, plug-in blocks and the like -pressed and this thereby secures.

Bei der bekannten Verriegelungsleiste hat es sich als Nachteil erwiesen, dass zum Entfernen oder Einsetzen einzelner Baugruppen die Verriegelungsleiste vollständig abgeschraubt und anschliessend wiender eingeschraubt werden muss.In the case of the known locking bar, it has proven to be a disadvantage that for removing or inserting individual modules, the locking bar is completely unscrewed and then screwed in wiender.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, die bekannte Verriegelungsleiste dahingehend zu verbessern, dass bei möglichst einfachem und daher preiswerten Aufbau der Verriegelungsleiste der Weg für die Baugruppen freigemacht werden kann, ohne dass die Verriegelungsleiste vollständig abgeschraubt werden aufs.It is therefore the object of the invention to provide the known locking bar to improve that with the simplest possible and therefore inexpensive construction the way for the assemblies can be cleared without the locking bar that the locking bar can be completely unscrewed.

Uei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Flanschteile auf sehr einfache und zweckmässige Weise am Körper der Verriogelungsleiste befestigt.In an advantageous embodiment of the invention, the flange parts attached to the body of the locking bar in a very simple and practical manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die den Anspruch 1 kennzeichnenden Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing claims Features solved.

Ein Aufsführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and described below.

Es zeigen: Figur 1 eine Vorderansicht eines Baugruppenträgers mit Verriegelungsleiste Figur 2 einen Schnitt durch eine andere Ausgestaltung eines Baugruppenträgers mit Verriegelungsleiste und einer anderen Ausgestaltung der Befestigung der Verriegelungsleiste Figur 3 einen Schnitt durch den Baugruppenträger mit Verriegelungsleiste der Figur 1 entlang der Linie B - B Figur 4 einen Schnitt durch den Baugruppenträgor mit Verriegelungsleiste der Figur 1 entlang der Linie C-C Figur 5 eine Vorderansicht eines Flanschte4ls der Verriegelungsleiste Figur 6 eine Seitenansicht des Flanschteils der Figur 4 Figur 7 eine Rückansicht des Flanschteils der Figur 4 Figur 8 eine Draufsicht auf das Flanschteil der Figur It Figur 9 einen Gewindebolzen zur Befestigung der Verriegelungslei ste am Baugruppenträger Figur 10 eine andere Ausgestaltung der Verriegelungsleiste Figur 11 eine andere Ausgestaltung des Flanschteils Die Figuren 1 bis 4 zeigen schematisch eine Vorderansicht des unteren Teiles eines Baugruppenträgers 2 bzw. 3 (hier Volleinsatz) Der B;lugruppenträger 2 weist an den Seitenteilen 4 befestigte Flansche 6 a, 6 b auf, die zur Befestigung des Uaugruppenträgers 2 in einer Aufnahme, beispielsweise einem Schrankgestell (hier nicht dargestellt) dienen.The figures show: FIG. 1 a front view of a module rack with Locking bar Figure 2 shows a section through another embodiment of a Subrack with locking bar and a different embodiment of the fastening the locking bar Figure 3 shows a section through the rack with the locking bar FIG. 1 along the line B - B, FIG. 4 shows a section through the module rack with the locking bar of Figure 1 along the line C-C Figure 5 is a front view a flange part of the locking bar Figure 6 is a side view of the flange part of Figure 4 Figure 7 is a rear view of the flange part of the Figure FIG. 8 shows a plan view of the flange part of FIG. It FIG. 9 shows a threaded bolt for fastening the locking bar on the rack Figure 10 another Design of the locking bar Figure 11 shows a different design of the flange part Figures 1 to 4 show schematically a front view of the lower part of a Subrack 2 or 3 (here full use) The subrack 2 points to the Side parts 4 attached flanges 6 a, 6 b, which are used to attach the Uaugruppenträgers 2 in a receptacle, for example a cabinet frame (not shown here) to serve.

Im Baugruppenträger 2 sind zwei Baugruppen 8 a, 8 b angeordnet, die von hier nicht dargestellten Führungen getragen werden und die vorn eine Frontplatte 10 a, 10 b mit einer Griffleiste 12 a, 12 b aufweisen.In the rack 2 two modules 8 a, 8 b are arranged, the are supported by guides not shown here and the front a front panel 10 a, 10 b have a grip strip 12 a, 12 b.

In die Flansche 6 a, 6 b sind weiter unten näher beschriebene Schraubbolzen óO eingesetzt und mittels Muttern 64 befestigt.In the flanges 6 a, 6 b are screw bolts described in more detail below óO inserted and fastened with nuts 64.

Diese Schraubbolzen 60 dienen zur halterung der Verri.gelungsleiste 30.These bolts 60 are used to hold the locking bar 30th

Die Verriegelungsleiste 30 weist einen durchgehenden Körper 32 auf, der ein im wesentlichen A-förmiges Profil besitzt.The locking bar 30 has a continuous body 32, which has a substantially A-shaped profile.

Ein Schenkel 34 des A-förmigen Profils trägt ein durchgehendes elastisches Formstück 36, das mit seiner vorderen Fläche gegen die Frontplatten 10 a, 10 b der Baugruppen andruckt, wie besonders deutlich in Figur 3 zu sehen ist.A leg 34 of the A-shaped profile carries a continuous elastic Form piece 36, which with its front surface against the front panels 10 a, 10 b of the Assemblies are printed on, as can be seen particularly clearly in FIG.

Der geschlossene Teil des A-förmigen Profiles weist eine durchgehende quadratische Öffnung 38 auf, in die son toter Soft her Flanschteile 50 einsteckbar sind.The closed part of the A-shaped profile has a continuous one square opening 38 into which flange parts 50 can be plugged in, however are.

Die Flanschteile 50, die in den Figuren 5 bis 8 besonders deutlich zu sehen sind, sind im wesentlichen L-förmig, wobei ein Schenkel 52 des L Rechteckform aufweist und der andere Schenkel 54 ein etwa würfelförmiges Ansatzstück 56 aufweist, an da sich ein im Querschnitt an die T-föroiige Öffnung 38 des Körpers 32 angepassten Zapfen 40 anschliesst. Zum Befestigen des Flanschteiles 50 am Körper 32 der Verriegelungsleiste 30 wird der Zapfen 40 des Flanschteiles 50 in die Öffnung des Körpers 32 eingeschoben, so dass, wie in Figur 1 zu sehen, das würfelförmige Ansatzstück 56 an dem Körper 32 anliegt. Um eine sichere Befestigung zu gewährleisten, ist der Querschnitt des vorteilhaft aus Kunststoff bestehenden Flanschteiles 50 entsprechend grösser als der Querschnitt der Öffnung 38 zu bemcs.'en.The flange parts 50, which are particularly clear in FIGS seen are substantially L-shaped, with one leg 52 of the L being rectangular in shape and the other leg 54 has an approximately cube-shaped extension piece 56, because a cross-section adapted to the T-shaped opening 38 of the body 32 Pin 40 connects. For securing the flange part 50 to the body 32 of the locking bar 30, the pin 40 of the flange part 50 is pushed into the opening of the body 32, so that, as seen in Figure 1, the cube-shaped extension 56 on the body 32 is present. To ensure secure attachment, the cross-section of the advantageously made of plastic flange part 50 correspondingly larger than the cross-section of the opening 38 to be noted.

Der Zapfen 40 kann erfindungsgemäss bei allen Ausgestaltungen auch geteilt ausgeführt sein. In einer besonderen Ausführungsform, wie sie in Figur 10 und 11 dargestellt ist, nimmt der Zapfen 40 nur die Funktion des Zentrierens wahr und die Flanschteile werden mit Schrauben an dem A-förmigen Profil befestigt.According to the invention, the pin 40 can also be used in all configurations be carried out divided. In a special embodiment, as shown in FIG 11 and 11, the pin 40 only performs the function of centering and the flange parts are fastened to the A-shaped profile with screws.

Bei dieser Ausgestaltung weist der Körper 32' zwei gegenüberliegende Nuten 38' auf, in die Je ein Teilzapfen 40' des geteilten Zapfens eingreift. Zusätzlich ist im Körper 32' eine durchgehende Öffnung 42 vorgesehen, in die eine (nicht dargestellte) Schraube eingeschraubt werden kann. Diese Schraube wird zur Befestigung des Flanschteiles 50' durch eine entsprechende Öffnung in diesem hindurchgesteckt, so dass das Flanschteil 50', zentriert über die Keilzapfen 40' mit dem Körper 32' verschraubbar ist.In this embodiment, the body 32 'has two opposite one another Grooves 38 ', in each of which a sub-pin 40' of the divided pin engages. Additionally a through opening 42 is provided in the body 32 'into which a (not shown) Screw can be screwed in. This screw is used to fasten the flange part 50 'inserted through a corresponding opening in this, so that the flange part 50 ', centered on the wedge pin 40', can be screwed to the body 32 '.

Zur Befestigung am Baugruppenträger 2 weisen die Flanschteile 50 in ihrem rechteckigen Schenkel 52 Langlöcher 58 auf, die in montiertem Zustand quer zur Achse des Körpers 32 verlaufen und die, wie im folgenden beschrieben, mit den Schrauben bolzen 60 zusammenwirken.For attachment to the subrack 2, the flange parts 50 have in their rectangular legs 52 elongated holes 58, which transversely in the assembled state extend to the axis of the body 32 and, as described below, with the Screw bolts 60 cooperate.

Nachdem auf beiden Seiten Flanschteile 50 in den Körper 32 eingesetzt sind, ist die Verriegelungsleiste 30 fertig zur Befestigung am Baugruppenträger 2. Dazu wird die Verriegelungsleiste 30 so am Baugruppenträger 2 angebracht, dass die Bolzen bo durch die Langlöcher 58 hindurchragen. Anschiiosslich werden auf die Bolzen 60 Muttern 80 aufgesetzt, wie sie in den Figuren 2 und 4 besonders deutlich zu sehen sind.After flange parts 50 have been inserted into body 32 on both sides are, the locking bar 30 is ready to be attached to the rack 2. For this purpose, the locking bar 30 is attached to the rack 2 so that the bolts bo protrude through the elongated holes 58. Subsequently, the Bolts 60 and nuts 80 are attached, as shown particularly clearly in FIGS. 2 and 4 you can see.

Der Bolzen 60, wie er in Figur 9 dargestellt ist, weist an einem Ynd- ein Gewindeteil 62 auf, das zur Befestigung des Bolzens an den Flanschen 6 a, 6 b des Baugruppenträgers durch eine entsprechende Öffnung in diesen Flanschen hindurchgesteckt und mittels einer Mutter 80 befestigt wird.The bolt 60, as shown in Figure 9, has a Ynd a threaded part 62, which is used for fastening the bolt to the flanges 6 a, 6 b of the subrack inserted through a corresponding opening in these flanges and is fastened by means of a nut 80.

Anschliessend an das Gewindeteil 62 weist der Bolzen 60 einen Bund 66 auf, mit dem der Bolzen an dem Flansch 6 a, 6 b anliegt. Anschliessend an den Bund 66 folgt ein weiteres Gewindeteil 68, ein nach innen abgesetzter Schaft 70 und schliesslich ein Kopf 72, der an der Aussenseite gleichfalls en Gewinde 74 aufweist und einen Schlitz 76 zum Eingriff eins Schraubwerkzeugs. Bei der Ausgestaltung des Schraubbolzens 60', wie sie in Figur 2 dargestellt ist, ist zwischen dem Bund 66' und dem Gewindeteil 62' ein Ansatz 65 vorgesehen, wodurch der Bund 66' von dem Flansch des Baugruppenträgers, in den der Schraubbolzen 60' eingeschraubt ist, beabstandet gehalten ist.Following the threaded part 62, the bolt 60 has a collar 66, with which the bolt rests against the flange 6 a, 6 b. Subsequently to the Collar 66 is followed by a further threaded part 68, an inwardly stepped shaft 70 and finally a head 72 which also has a thread 74 on the outside and a slot 76 for engaging a wrench. When designing the Screw bolt 60 ', as shown in Figure 2, is between the collar 66' and the threaded part 62 'a shoulder 65 is provided, whereby the collar 66' from the flange of the subrack into which the screw bolt 60 'is screwed, spaced apart is held.

Die Mutter 80 ist hülsenförmig ausgebildet und nur in ihrem vorderen Teil mit einem Innengewinde 82 versehen. Der an das Gewinde anschliessende Hülsenteil 89 ist nach aussen versetzt, so dass im festgeschraubten Zustand das Gewinde 68 des Bolzens 60 mit dem Gewinde 82 der Mutter 80 zusammenwirkt Zwischen der Mutter 89 und den Flanschen 6 a, 6 b des Baugruppenträgers ist eine Scheibe 90 vorgesehen. Durch diese Gestaltung der Mutter 80 und des Schraubbolzens 60 wird die Anordnung unv-rlierbar.The nut 80 is sleeve-shaped and only in its front Part provided with an internal thread 82. The sleeve part adjoining the thread 89 is offset to the outside so that the thread 68 of the bolt 60 cooperates with the thread 82 of the nut 80 between the nut 89 and the flanges 6 a, 6 b of the rack, a disk 90 is provided. This configuration of the nut 80 and the screw bolt 60 makes the arrangement unreliable.

Nach Lösen der Mutter 80 ist die Verriegelungsleiste 30 über die Länge des Langloches 58 nach unten verschiebbar, so dass der Weg für die Baugruppen 8 a, 8 b frei ist. Die Mutter kann dabei vollständig vom Gewinde teil 68 des Bolzens 60 abgeschraubt werden, so dass die Verriegelungsleiste zunächst entlang des Bolzens 60 vom Baugruppenträger abgezogen und dann nach unten verschoben wird Auf diese Weise können Vorsprünge am Baugruppenträger, die beispielsweise durch Schraubenköpfe gebildet werden, umgangen werden. Die Länge des Schaftes 70 richtet sich dabei nach der Länge der Vorsprünge.After loosening the nut 80, the locking bar 30 is over the length of the elongated hole 58 can be displaced downwards, so that the way for the assemblies 8 a, 8 b is free. The nut can be completely removed from the thread part 68 of the bolt 60 can be unscrewed, so that the locking bar initially pulled along the bolt 60 from the rack and then moved down In this way, protrusions on the subrack, for example through Screw heads are formed to be bypassed. The length of the shaft 70 is directed depending on the length of the projections.

Claims

Claims 1. Locking bar to secure electronic Assemblies which are arranged next to one another in a subrack, the The locking bar can be screwed to the rack and has a body has, which carries an elastic profile, which after screwing the locking bar presses against the assemblies.

characterized in that the body (32) has flange parts at its ends (50) which iit an elongated hole (58) running perpendicular to the body vein are provided, through which a bolt on the Liaugrup penträgor (2) attached (60) protrudes, which has a nut for fastening the locking strip (30) (ao) wears.

2. Locking bar according to claim 1, characterized in that the body (32) is an extruded profile with one in its longitudinal axis direction continuous opening (38) into which the flange parts (50) are inserted in a self-retaining manner are.

3. Locking bar according to claim 1, characterized in that the flange parts (50 ') are screwed centered to the body (32').

4. locking bar according to claim 1 or 2, characterized in that that the flange parts (50) are made of plastic.

5. locking bar according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the body (32) is made of aluminum.