DE2716559A1 - HYDRAULIC LUBRICATION CENTER - Google Patents
HYDRAULIC LUBRICATION CENTERInfo
- Publication number
- DE2716559A1 DE2716559A1 DE19772716559 DE2716559A DE2716559A1 DE 2716559 A1 DE2716559 A1 DE 2716559A1 DE 19772716559 DE19772716559 DE 19772716559 DE 2716559 A DE2716559 A DE 2716559A DE 2716559 A1 DE2716559 A1 DE 2716559A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pump
- throttle passage
- hydraulic
- output circuit
- reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
- F04B49/24—Bypassing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/10—Other safety measures
- F04B49/106—Responsive to pumped volume
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Control Of Fluid Gearings (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE A. GRÜNtCKERPATENT ADVERTISERS A. GRÜNtCKER
OH-ING.OH-ING.
2716559 W. STOCKMAlR2716559 W. STOCKMAlR
DR JMlDR JMl
K. SCHUMANNK. SCHUMANN
P. H. JAKOBP. H. JAKOB
UFL-INdUFL-INd
G.BEZOLDG.BEZOLD
DRHHHtfDRHHHtf
8 MÜNCHEN 228 MUNICH 22
P 11 475 14. April 1977 P 11 475 April 14, 1977
MICRON-LUBROTEC ATELIERS ELECTRCTECHNIQUES ET MECANIQUES DE PRECISIONMICRON-LUBROTEC ATELIERS ELECTRCTECHNIQUES ET MECANIQUES DE PRECISION
141, ave ue Rambuteau141, ave ue Rambuteau
F-71 MACONF-71 MACON
Hydraulische SchmierzentraleHydraulic lubrication center
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Schmierzentrale, welche dazu dient, in vorbestimmten Zeitabständen bestimmte Mengen Schmierstoff einer Reihe von jeweils eine Anzahl von ölern speisenden Dosiereinrichtungen zuzuführen. The invention relates to a hydraulic lubrication center which is used to supply certain quantities of lubricant to a number of metering devices each feeding a number of lubricants at predetermined time intervals.
7098A2/10207098A2 / 1020
Eine herkömmliche hydraulische Schaiersentrale enthält in der Hauptsache eine über einen Schmierstoff-Vorratsbshälter gespeiste hydraulische Pumpe, welche unter Steuerung durch eine elektronische Steuereinrichtung von einem Elektromotor angetrieben ist. Je nach Art und Betriebsweise wenigstens einer von der Zentrale aus mit Schmierstoff versorgten Maschine wird die Pumpe in vorbestimmten Zeitabständen für eine bestimmte Zeitspanne in Gang gesetzt. Erreicht dabei der Druck im Ausgangskreis der Pumpe einen bestimmten Wert von einigen Bar, so werden die Dosiereinrichtungen, welche als hydraulische Speicher wirksam sind und jeweils ein doppeltes Rückschlagventil für den Einlaß und Auslaß aufweisen, aufgeladen, indem der Schmierstoff einen in der jeweiligen Dosiereinrichtung verhandenen Kolben entgegen seiner Belastung durch eine Feder zurückschiebt. Sind die Dosiereinrichtungen dann aufgeladen, so steigt der Druck am Ausgang der Pumpe weiter bis auf einen Höchstwert an, welcher im wesentlichen von der Art der Pumpe abhängig ist und bei der Fördermenge Null errreicht wird. Dieser Höchstdruck wird über eine bestimmte Zeitspanne gehalten, um das vollständige Aufladen aller Dosrereinrichtungen sicherzustallen, worauf dann der Antrieb der Pumpe abgestellt und ihr Ausgangskreis über ein von der elektronischen Steuereinrichtung betätigtes Magnetventil mit dem Vorratsbehälter verbunden wird. Die dadurch im Ausgangskreis auftretende Druckentlastung bewirkt die Betätigung der doppelten Rückschlagventile in den Dosiereinrichtungen, so daß diese gegenüber dem Ausgangskreis der Pumpe abgesperrt werden.A conventional hydraulic Schaiersentrale contains in the main thing is a hydraulic pump fed via a lubricant reservoir, which is under control is driven by an electronic control device from an electric motor. Depending on the type and mode of operation at least one machine supplied with lubricant from the control center turns the pump on at predetermined time intervals started for a certain period of time. If the pressure in the output circuit of the pump reaches one certain value of a few bar, the metering devices, which act as hydraulic accumulators and each having a double check valve for the inlet and outlet, charged by the lubricant pushes back a piston provided in the respective metering device against its load by a spring. Once the metering devices are charged, the pressure at the pump outlet continues to rise a maximum value, which is essentially dependent on the type of pump and reaches zero at the delivery rate will. This maximum pressure is maintained for a certain period of time in order to fully charge all dosing devices To make sure, whereupon the drive of the pump is switched off and its output circuit via one of the electronic Control device operated solenoid valve is connected to the reservoir. The result in the starting circle Any pressure relief that occurs causes the double check valves in the metering devices to be actuated, so that these are shut off from the output circuit of the pump.
Eine solche Schmierzentrale arbeitet zwar zufriedenstellend, sie ist jedoch aufgrund der Verwendung der Magnetventile und v/egen der Notwendigkeit, die für ihre Betätigung notwendigen Signale in den elektronischen Steuereinrichtungen zu erzeugen, reöativ teuer.Such a lubrication center works satisfactorily, but it is due to the use of the solenoid valves and because of the need for the signals necessary for their actuation in the electronic control devices to produce, relatively expensive.
7098A2/10207098A2 / 1020
Ein Ziel der Erfindung besteht darin, diesen Nachteil zu beseitigen und. eine hydraulische Schmierzentrale zu schaffen, in welcher die Druckentlastung des Ausgangskreises der Pumpe am Ende des Aufladens der Dosiereinrichtungen auf automatische Weise mittels einer einfachen und wohlfeilen Einrichtung bewerkstelligbar ist.An object of the invention is to remedy this disadvantage eliminate and. to create a hydraulic lubrication center in which the pressure relief of the output circuit the pump at the end of the charging of the metering devices in an automatic way by means of a simple and inexpensive Establishment is manageable.
Bei einer hydraulischen Schmierzentrale der genannten Art ist dieses Ziel erfindungsgemäß erreicht durch eine in Abhängigkeit von der Fördermenge der Pumpe wirksame Druckentlastungseinrichtung, welche den Ausgangskreis der Pumpe mit dem Vorratsbehälter verbindet, sobalb die Fördermenge einen vorbestimmten Wert unterschreitet.In the case of a hydraulic lubrication center of the type mentioned, this aim is achieved according to the invention by an in Effective pressure relief device depending on the delivery rate of the pump, which connects the output circuit of the pump with the storage tank, as soon as the flow rate falls below a predetermined value.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Druckentlastungseinrichtung einen im Ausgangskreis der Pumpe angeordneten Drosseldurchlaß und ein in Abhängigkeit von den einander entgegengesetzten Wirkungen einer elastischen Rückstelleinrichtung und des Druckabfalls über den Drosseldurchlaß gesteuertes Absperrorgan, welches ein an der Abströmseite des Drosseldurchlasses liegendes Teil des Ausgangskreises mit dem Vorratsbehälter verbindet, sobald der Druckabfall einen vorbestimmten Wert unterschreitet.In a preferred embodiment, the pressure relief device comprises one arranged in the output circuit of the pump and a throttle passage depending on the opposing effects of an elastic return device and the pressure drop across the throttle passage controlled shut-off element, which is a part of the output circuit located on the downstream side of the throttle passage connects to the reservoir as soon as the pressure drop falls below a predetermined value.
Die Erfindung schafft ferner eine hydraulische Schmierzentrale, in welcher der Vorratsbehälter als ein oben offener Kübel ausgebildet und abnehmbar an einem Gehäuse der Zentrale angebracht ist.The invention also provides a hydraulic lubrication center in which the storage container as an open top Bucket is designed and removably attached to a housing of the control center.
Gemäß der Erfindung umfaßt eine hydraulische Schmierzentrale also eine aus einem Schmierstoffbehälter gespeiste und unter Steuerung durch eine elektronische Steuereinrichtung von einem Motor antreibbare hydraulische Pumpe und eine in Abhängigkeit von der Fördermenge der Pumpe wirksame Drurkentlastur.-seinrichtung, welche den Ausgangskreis der Punpe mit dem Vorratsbehälter verbindet, sobald die Förder-According to the invention comprises a hydraulic lubrication center that is, one fed from a lubricant reservoir and controlled by an electronic control device A hydraulic pump that can be driven by a motor and one that is effective depending on the delivery rate of the pump Drurk relief device, which the output circle of the Pump connects to the storage container as soon as the conveyor
709842/ 1020709842/1020
aenge einen vorbestimmten Wert unterschreitet. Die Druckentlastungseinrichtung umfaßt einen im Ausgangskreis der Pumpe angeordneten Lrosseldurchlaß und ein in Abhängigkeit von den einander entgegengesetzten Wirkungen einer elastischen Rückstelleinrichtung und des Druckabfalls über den DrosseldurchlaS v/irksames Absperrorgan, welches ein an der Abströmseite des Drosseldurchlasses liegendes Teil des Ausgangskreises mit dem Vorratsbehälter verbindet, sobald der Druckabfall einen vorbestimmten Wert unterschreitet.aenge falls below a predetermined value. The pressure relief device comprises a throttle passage arranged in the output circuit of the pump and a dependent of the opposing effects of an elastic return device and the pressure drop across the Throttle passage v / effective shut-off device, which is connected to the The downstream side of the throttle passage connects part of the output circuit with the reservoir as soon as the pressure drop falls below a predetermined value.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:In the following, exemplary embodiments of the invention are explained with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer hydraulischen Schmieranlage mit einer erfindungsgemäßen Schaierzentrale, Fig. 1 is a schematic representation of a hydraulic lubrication system with a Schaierzentrale according to the invention,
Fig. 2 eine Schnittansicht einer in der erfindungsgernäßen Schmierzentrale verwendbaren Druckentlastungseinrichtung undFig. 2 is a sectional view of one in the inventive Lubrication center usable pressure relief device and
Fig. 3 eine teilweise im Schnitt gezeigte Vorderansicht einer praktischen Ausführung der erfindungsgemäßen Schmierzentrale.Fig. 3 is a partially sectioned front view of a practical embodiment of the invention Lubrication center.
In Fig. 1 erkennt man eine hydraulische Schmierzentrale 10, welche nach einem vorbestimmten Verfahren über einen Ausgangskreis 12 eine Anzahl von Dosiereinrichtungen 14a, 14b usw. mit Schmierstoff beschielet. Jede Dosiereinrichtung 14 speist ihrerseits jeweils wenigstens einen (nicht gezeigten) Öler an wenigstens einer (nicht dargestellten) Maschine.In Fig. 1 you can see a hydraulic lubrication center 10, which according to a predetermined method via an output circuit 12 a number of metering devices 14a, 14b etc. are coated with lubricant. Each metering device 14 in turn feeds at least one (not shown) oiler on at least one (not shown) machine.
Jede Dosiereinrichtung 14 ist in bekannter Weise ausgeführt und hat eine opeicherkammer 16, in welcher ein von einer vorgespannten Feder 20 belasteter Kolben 18 abdichtend verschieblich geführt ist, sowie ein doppeltes Hückschlag-Each metering device 14 is designed in a known manner and has an Opeicherkammer 16, in which one of one pretensioned spring 20 loaded piston 18 is sealingly displaceable, as well as a double kickback
709842/1020709842/1020
Ventil 22, welches die Verbindung der Speicherkammer 16 mit den Einlaß 24 und dem Auslaß 26 der Dosiereinrichtung steuert. Beim Aufladen der Dosiereinrichtung 14 von der Schmierzentrale 10 aus sperrt das doppelte Rückschlagventil 22 die Verbindung zwischen der Zentrale 10 und den einzelnen ölern, während es bei Druckentlastung des Ausgangskreises 12 das Zurückströmen des Schmierstoffs durch den Einlaß 24- hindurch sperrt.Valve 22, which connects the storage chamber 16 with the inlet 24 and the outlet 26 of the metering device controls. When charging the metering device 14 from the lubrication center 10, the double check valve blocks 22 the connection between the central unit 10 and the individual oilers, while the output circuit is depressurized 12 the backflow of the lubricant through blocks the inlet 24- through.
Die vorstehend beschriebene Dosiereinrichtung 14 stellt lediglich ein Beispiel für die verschiedeneartigsten zusammen mit der Zentrale 10 verwendbaren Dosiereinrichtungen dar. Je nach der Art der verwendeten Dosiereinrichtungen ist die Betriebsweise der Schniersentrale im Hinblick auf Betriebszeiten, Intervalle usw. einstellbar.The above-described metering device 14 is only an example of the most varied of these with the control center 10 usable metering devices. Depending on the type of metering devices used is the mode of operation of the Schniersentrale with regard to Operating times, intervals, etc. adjustable.
Die Schmierzentrale 10 umfaßt im wesentlichen eine hydraulische Pumpe 28, etwa eine Zahnradpumpe, einen von einer elektronischen Steuereinrichtung 32 gesteuerten Elektromotor 30 für den Antrieb der Pumpe 28 und einen Schmierstoff-Vorratsbehälter 3^·» welcher über eine Saugleitung mit dem Einlaß der Pumpe 28 verbunden ist. Am Auslaß der Pumpe 28 ist unter Zwischenschaltung einer Druckentlastungseinrichtung 33 der Ausgangskreis 12 angeschlossen.The lubrication center 10 essentially comprises a hydraulic pump 28, such as a gear pump, one of one Electronic control device 32 controlled electric motor 30 for driving the pump 28 and a lubricant reservoir 3 ^ · »which via a suction line is connected to the inlet of the pump 28. At the outlet of the Pump 28 is connected to a pressure relief device 33 the output circuit 12 is connected.
Die Druckentlastungseinrichtung 38 dient dazu, den Ausgangskreis 12 mit dem Vorratsbehälter 34 zu verbinden, sobald die Dosiereinrichtungen 14 aufgeladen sind. Die dadurch bewirkte Druckentlastung hat zur Folge, daß die Rück schlagventile 22 die Verbindung zwischen den Speicher- kammern 16 und dem Ausgangskreis 12 der Pumpe sperren, so daß der Schmierstoff nicht zurückfließen kann.The pressure relief device 38 serves to connect the output circuit 12 to the storage container 34 as soon as the metering devices 14 are charged. The pressure relief brought about by this means that the non-return valves 22 block the connection between the storage chambers 16 and the output circuit 12 of the pump, so that the lubricant cannot flow back.
In der in Fig. 1 schematisch dargestellten Ausführungsform enthält die Druckentlastungseinrichtung 38 einen im Ausgangskreis 12 angeordneten Drosseldurchlaß 40 und einIn the embodiment shown schematically in FIG contains the pressure relief device 38 a arranged in the output circuit 12 throttle passage 40 and a
709842/1020709842/1020
Absperrorgan -2, welches die Ströaungsverbindung zwischen einer an der Abotröaseite des Drosseldurchlasses 40 nit dem Ausgangskreis 12 verbundenen Kammer 44 und einem nit den Vorratsbehälter 3^ verbundenen Auslaß 46 steuert. Das Absperrorgan Ü2 ist am mittleren Teil einer elastischen Membrane 43 oder an einem entsprechenden Verdrängungskörper befestigt, welche bzw. v/elcher die Kammer 44 von einer an der Zuströmseite des Drosseldurchlasses 40 bzw. am Auslaß der Pumpe mit dem Ausgangskreis 12 verbundenen Kammer 50 trennt. Eine in der Kammer 44 angeordnete Druckfeder oder ein entsprechendes Rückstellglied belastet das Absperrorgan in die Öffnungsstellung.Shut-off element -2, which controls the flow connection between a chamber 44 connected to the outlet circuit 12 on the side of the throttle passage 40 and an outlet 46 connected to the storage container 3 ^. The shut-off element Ü 2 is attached to the middle part of an elastic membrane 43 or to a corresponding displacement body, which separates the chamber 44 from a chamber 50 connected to the outlet circuit 12 on the inflow side of the throttle passage 40 or at the outlet of the pump . A compression spring arranged in the chamber 44 or a corresponding return element loads the shut-off element into the open position.
Bei einer solchen Anordnung, welche lediglich als Beispiel für andere mögliche Anordnungen dient, steht das Absperrorgan unter den einander entgegengesetzten Wirkungen der von der Feder 52 ausgeübten rückstellkraft und der bei Durchströmung des Drosseldurchlasses 40 aufgrund des dabei auftretenden Druckabfalls von der Anström- zur Abströmseite auf die Membrane 48 ausgeübten Kraft.In such an arrangement, which only serves as an example of other possible arrangements, the shut-off element is in place under the opposing effects of the restoring force exerted by the spring 52 and the at Flow through the throttle passage 40 due to the resulting pressure drop from the inflow to the Downstream on the diaphragm 48 force exerted.
Die Druckentlastungseinrichtung 38 hat somit die folgende Wirkungsweise: Bei Durchströmung des Drosseldurchlasses von einer bestimmten Strömungsmenge W beträgt der Druckabfall P1 - P2 über den DrosseldurchlaßThe pressure relief device 38 thus has the following Mode of operation: When a certain flow rate W flows through the throttle passage, the pressure drop is P1 - P2 via the throttle passage
W = K χ P1 - P2,W = K χ P1 - P2,
worin K eine insbesondere von der Art des Strömungsmittels sowie von der Form und dem wirksamen Querschnitt des Drosseldurchlasses abhängige Konstante ist.where K one in particular on the type of fluid as well as on the shape and the effective cross section of the throttle passage is the dependent constant.
Das Absperrorgan 42 bleibt in seiner Schließstellung, solange der Druckunterschied P1 - P2 oberhalb eines vorbestimm ten V/erts liegt, bei welchem er die von der Feder 52 auf die Membrane 48 ausgeübte Kraft aufhebt. Diesem vorbestimmten Wert des Druckunterschieds P1 - P2 entspricht eineThe shut-off element 42 remains in its closed position as long as the pressure difference P1-P2 is above a predetermined value ten V / erts is at which he is the from the spring 52 on the diaphragm 48 cancels the force exerted. One corresponds to this predetermined value of the pressure difference P1-P2
709842/1020709842/1020
Mindestdurchströmung Wq des Erosseidurchlasses 40.Minimum flow Wq of the Erossei passage 40.
Sobald die Menge W des den Ausgangskreis 12 durchströmenden Strömungsmittels den Mindestwert Wq unterschreitet reicht der Druckunterschied P1 - P2 nicht mehr aus, die das Absperrorgan 42 in die Öffnungsstellung belastende Kraft dee Feder 52 zu überwinden. Das Absperrorgan 42 bewegt sich daher in eine halb geöffnete Stellung, so daß der Druckunterschied P1 - P2 nahe bei eines Wert gehalten wird, bei welchem er die Kraft der Feder 52 aufzuheben vermag.As soon as the amount W of the output circuit 12 flowing through If the fluid falls below the minimum value Wq, the pressure difference P1-P2 is no longer sufficient the shut-off element 42 in the open position onerous Force to overcome the spring 52. The shut-off device 42 therefore moves to a half-open position so that the pressure difference P1-P2 is close to a value is held, at which he can cancel the force of the spring 52 able.
Auf diese Weise ;vird der Ausgangskreis 12 der Pumpe durch das teilweise öffnen des Absperrorgans 42 mit dem Vorratsbehälter 34 verbunden, sobald die Menge des den Dosiereinrichtungen 14 zuströmenden Schmiermittels den Wert Wq unterschreitet.In this way, the output circuit 12 of the pump is carried out the partial opening of the shut-off device 42 connected to the storage container 34 as soon as the amount of the metering devices 14 inflowing lubricant falls below the value Wq.
Ist dabei die Pumpe weiterhin von Motor 30 angetrieben, so stellt sich ein Zustand ein, in welchem der Druckunterschied P1 - P2 im wesentlichen konstant bleibt und sich die Förderleistung der Pumpe auf den Mindestwert Wq einstellt. If the pump continues to be driven by motor 30, a state arises in which the pressure difference P1 - P2 remains essentially constant and the delivery rate of the pump adjusts to the minimum value Wq.
Wird dann der Antrieb der Pumpe durch die Steuereinrichtung 32 unterbrochen, so wird die Fördermenge und damit auch der Druckunterschied P1-P2 gleich Null. Das Absperrorgan 42 bewegt sich dadurch in die voll geöffnete Stellung, so daß der Ausgangskreis 12 druckentlastet wird. Aufgrund dieser Druckentlastung sperren die Rückschlagventile 22 nun die Verbindung zwischen den Speicherkammern 16 und dem Ausgangskreis 12 der Pumpe und gegen gleichzeitig die Verbindung zwischen den Speicherkainmern und den einzelnen Ölern frei.If the drive of the pump is then interrupted by the control device 32, the delivery rate and thus also the pressure difference P1-P2 is zero. The shut-off element 42 thereby moves into the fully open position, so that the output circuit 12 is depressurized. Because of this pressure relief, the check valves block 22 now the connection between the storage chambers 16 and the output circuit 12 of the pump and at the same time the connection between the storage chambers and the individual oilers free.
7098A2/10207098A2 / 1020
Auf diese V/ei0-? rührt die Druckentlastungseinrichtun.^ 33 beim Anhalten dar Punpe 23 selbsttätig die Druckentlastung des Ausgangskreises herbei. Außerdem ermöglicht es die Druckentlastungseinrichtunp; 33, die Fördermenge der Pumpe auch nach den vollständigen Aufladen aller Dosiereinrichtungen 14· auf dem Mindest wert Wq zu halten, so daß das Auftreten übermäßig hoher Drücke und/oder das Ansprechen eines gegebenenfalls an der Pumpe 28 vorhandenen Sicherheitsventils vermieden ist.On this V / ei 0 -? When the pump 23 stops, the pressure relief device automatically relieves the pressure in the output circuit. In addition, it enables the pressure relief device; 33 to keep the delivery rate of the pump at the minimum value Wq even after all metering devices 14 have been fully charged, so that the occurrence of excessively high pressures and / or the activation of a safety valve that may be present on the pump 28 is avoided.
In Fig. 2 ist eine besondere Ausführungsforin der Druckentlastungseinrichtung 38 dargestellt. In dieser Ausführungsfora ist das Absperrorgan ein Sr.hiebar 54, welcher abdichtend verschieblich in einer Bohrang 56 eines Gehäuses 58 geführt ist und mit einer das Gehäuse 53 durchsetzenden Bohrung 60 zusammenwirkt, welche mit dem Vorratsbehälter verbunden ist und nahe dem einen Ende der Bohrung 56 in dieser mündet. Der Schieber 54 entspricht der Membrane 48 und unterteilt die Bohrung 56 in die beiden Kammern 44 undIn Fig. 2 is a particular embodiment of the pressure relief device 38 shown. In this embodiment, the shut-off device is a Sr.hiebar 54, which seals displaceable in a drill pipe 56 of a housing 58 is guided and with a housing 53 penetrating Bore 60 cooperates, which with the reservoir and near one end of the bore 56 in this opens. The slide 54 corresponds to the membrane 48 and divides the bore 56 into the two chambers 44 and
Die Kammern 44 und 50 sind untereinander durch den vorzugsweise im Schieber 54 selbst gebildeten Drosseldurchlaß 40 ströaungsverbunden. Die Kammer 50 ist über einen Einlaßanschluß 62 mit dem Ausgang der Pumpe verbunden. Die andere Kammer 44 enthält die Feder 52 und ist über einen Auslaßanschluß 64 mit dem zu den Dosiereinrichtungen führenden Ausgangskreis 12 verbunden.The chambers 44 and 50 are mutually through the preferably in the slide 54 itself formed throttle passage 40 flow-connected. The chamber 50 is via an inlet port 62 connected to the output of the pump. The other chamber 44 contains the spring 52 and is via an outlet connection 64 connected to the output circuit 12 leading to the metering devices.
Die von der Feder 52 ausgeübte Kraft ist so bemessen, daß der Schieber 54 die Bohrung 60 entgegen seiner Belastung durch die Feder 52 geschlossen hält, solange zwischen den beiden Seiten des Schiebers ein Druckunterschied von einigen Bar vorhanden ist.The force exerted by the spring 52 is such that the slide 54 holds the bore 60 closed against its load by the spring 52 as long as between the there is a pressure difference of a few bars on both sides of the valve.
Fig. 3 zeigt eine praktische Ausführung der erfindungsgemäßen hydraulischen Schmierzentrale. Der Motor 30 undFig. 3 shows a practical embodiment of the invention hydraulic lubrication center. The motor 30 and
709842/1020709842/1020
sein^ elektronische Steuereinrichtung 32 sind auf einer Grundplatte 65 montiert und von einem beispielsweise rechteckigen Gehäuse 68 aus Blech uneben. Die Pumpe 28 ist an der Unterseite der Grundplatte 66 aufgehängt, so daß sie normalerweise in das in Vorratsbehälter 34 enthaltene Schmiermittel eintaucht. In Fig. 3 erkennt man ferner die Saugleitung 36 der Pumpe, ihre die Druckentlastungseinrichtung 38 enthaltende Förderleitung sov/ie ihre gelenkige Antriebsverbindung mit dem Motor 30.his ^ electronic control device 32 are on a Base plate 65 mounted and uneven by a, for example, rectangular housing 68 made of sheet metal. The pump 28 is on the underside of the base plate 66 suspended so that they normally in that contained in reservoir 34 Dipped lubricant. In Fig. 3 can also be seen the suction line 36 of the pump, its the pressure relief device 38 containing the delivery line so / ie its articulated drive connection with the motor 30.
Der Vorratsbehälter 3^ ist ein einfacher, oben offener Kübel 70 vorzugsweise aus einem durchsichtigen oder durchscheinenden Kunststoff. Der Kübel 70 ist in beliebiger Weise abnehmbar am Gehäuse 68 befestigt.The storage container 3 ^ is a simple one that is open at the top Bucket 70 preferably made of a clear or translucent one Plastic. The bucket 70 is detachably attached to the housing 68 in any desired manner.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kübel 70 in einer unten offenen, hohlen Verlängerung des Gehäuses 63 untergebracht und dadurch vor Stoß und Schlag geschützt. Er sitzt auf einem Halteteil 72, etwa einem Steckstab, welches bzw. welcher mühelos abnehmbar am unteren Ende der Gehäuseverlängerung angebracht ist. Die Gehäuseverlängerung hat vorzugsweise ein Fenster 7^1 durch welches hindurch die Standhöhe des Schmiermittels im Kübel beobachtet werden kann.In a preferred embodiment, the bucket 70 is accommodated in a hollow extension of the housing 63, which is open at the bottom, and is thereby protected from bumps and blows. It sits on a holding part 72, for example a plug-in rod, which is attached to the lower end of the housing extension so that it can be easily removed. The housing extension preferably has a window 7 ^ 1 through which the level of the lubricant in the bucket can be observed.
Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfin dung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räum licher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in belie biger Kombination erfindungswesentlich sein.All of the features and advantages of the invention emerging from the description, the claims and the drawing, including structural details and spatial arrangements, can be essential to the invention both individually and in any combination .
709842/1020709842/1020
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7610953A FR2348432A1 (en) | 1976-04-14 | 1976-04-14 | Lubrication unit with motor driven pump - incorporates pressure discharge valve with cut off connecting pump to tank on pressure drop |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2716559A1 true DE2716559A1 (en) | 1977-10-20 |
Family
ID=9171812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772716559 Pending DE2716559A1 (en) | 1976-04-14 | 1977-04-14 | HYDRAULIC LUBRICATION CENTER |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2716559A1 (en) |
FR (1) | FR2348432A1 (en) |
IT (1) | IT1116986B (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4537285A (en) * | 1983-04-11 | 1985-08-27 | Brown Patrick A | Conveyor lubricating apparatus |
WO1987003667A1 (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-18 | Alfa-Laval Separation Ab | A method of sensing and indicating errors in a dosing circuit |
EP0406800A2 (en) * | 1989-07-07 | 1991-01-09 | Barmag Ag | Vane vacuum pump with dosing device |
WO1993016340A1 (en) * | 1992-02-11 | 1993-08-19 | Ulf Greufe | Device and method for improving refrigerating circuit performance |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5165502A (en) * | 1990-08-28 | 1992-11-24 | Daikin Industries Ltd. | One-main pipe type centralized lubrication apparatus |
EP1180599A1 (en) | 2000-08-16 | 2002-02-20 | Siemens Building Technologies AG | Safeguarding device for a pump, which can be used in a fluid transmission |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2531319A (en) * | 1945-01-19 | 1950-11-21 | Avco Mfg Corp | Engine lubricating apparatus |
US2871981A (en) * | 1957-02-05 | 1959-02-03 | Sundstand Machine Tool Co | Air block valve circuit |
US3071209A (en) * | 1960-09-09 | 1963-01-01 | Norgren Co C A | Lubricating apparatus and control valve |
-
1976
- 1976-04-14 FR FR7610953A patent/FR2348432A1/en not_active Withdrawn
-
1977
- 1977-04-12 IT IT940477A patent/IT1116986B/en active
- 1977-04-14 DE DE19772716559 patent/DE2716559A1/en active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4537285A (en) * | 1983-04-11 | 1985-08-27 | Brown Patrick A | Conveyor lubricating apparatus |
WO1987003667A1 (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-18 | Alfa-Laval Separation Ab | A method of sensing and indicating errors in a dosing circuit |
US4800367A (en) * | 1985-12-13 | 1989-01-24 | Alfa-Laval Separation Ab | Method of sensing and indicating errors in a dosing circuit |
EP0406800A2 (en) * | 1989-07-07 | 1991-01-09 | Barmag Ag | Vane vacuum pump with dosing device |
EP0406800A3 (en) * | 1989-07-07 | 1991-08-07 | Barmag Ag | Dosing device |
WO1993016340A1 (en) * | 1992-02-11 | 1993-08-19 | Ulf Greufe | Device and method for improving refrigerating circuit performance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1116986B (en) | 1986-02-10 |
FR2348432A1 (en) | 1977-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3921292C2 (en) | ||
DE2305798A1 (en) | HYDRAULIC CONTROL DEVICE, IN PARTICULAR STEERING DEVICE | |
DE2208842C2 (en) | Drive of a steering device and several accessories for vehicles by a hydrostatic transmission | |
DE2551088A1 (en) | VOLUME AND PRESSURE CONTROL FOR VARIABLE PUMPS | |
DE2231217C2 (en) | Hydraulic control device for load-independent control of hydraulically operated equipment | |
DE3434014A1 (en) | HYDRAULIC CONTROL | |
DE3040478A1 (en) | VALVE ARRANGEMENT FOR A VENTILATION PIPE | |
DE2808082A1 (en) | PRINT OR FLOW-COMPENSATED TAX CONTROL SYSTEM WITH A CONSTANT TORQUE AND VISCOSITY DETERMINATION | |
DE2716559A1 (en) | HYDRAULIC LUBRICATION CENTER | |
DE2308376A1 (en) | PRESSURE COMPENSATED VALVE | |
DE2364413C2 (en) | Accumulator loading valve | |
DE2803706C2 (en) | ||
DE3504744C2 (en) | ||
DE69312432T2 (en) | Fuel supply system with a high ratio between maximum and minimum delivery rates | |
DE2522977A1 (en) | FLUID PRESSURE AMPLIFIER | |
EP0499347B1 (en) | Central lubricating unit | |
DE3712716C2 (en) | ||
DE1905669C3 (en) | Pressure control device for the operating pressure oil of an automatic motor vehicle transmission unit | |
EP0219052A2 (en) | Hydraulic control device | |
DE69229966T2 (en) | Hydraulic control device compensated for load pressure | |
DE3810943C2 (en) | ||
DE3810490C2 (en) | ||
DE2744792B2 (en) | Hydraulic pressure supply system for the control circuit of a compound transmission | |
DE1630870A1 (en) | Control element for hydraulically working power steering | |
DE2261628A1 (en) | CONTROL FOR A HYDRAULIC FLUID MOTOR WITH SAFETY AGAINST OVER SPEED |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHW | Rejection |