DE2712892A1

DE2712892A1 - Casting system for making composite building panels - has mould holding additional frame and different materials for different loads

Info

Publication number: DE2712892A1
Application number: DE19772712892
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-03-24
Filing date: 1977-03-24
Publication date: 1978-10-05

Abstract

The casting system is used for making point load carrying building panels with polygonal plan view. The mould is supported on polygon corners. The panel has layer of tension resisting material in the form of flat pan with raised edges. This pan is filled with compression resisting material. The panel surfaces are smooth and firm. The panels made as fire resistant building components are exclusively from mineral materials, are pref. used as floor panels in multistorey buildings. The mould frame is placed on baseplate. Within the enclosed space is placed internal side frame. The internal frame holds compressive material and tensile material is placed in the space between two frames. The inner frame is removed and the space left is filled. The plate made is covered and another mould is stacked on top of the completed panel.

Description

Verbund-Gußverfahren zur Herstellung einer punktbelastbaren BautafelComposite casting process for the production of a point loadable construction panel

Die Erfindung dient zur Herstellung einer Bautafel mit polygonförmigem Grundriß, die punktbelastbar und so beschaffen ist, daß sie nur an den Polygonecken oder -seiten unterstützt werden muß.The invention is used to produce a construction panel with a polygonal Floor plan that can be subjected to point loads and is designed in such a way that it is only at the polygon corners or pages must be supported.

Es ist bekannt, derartige Bautafeln dadurch herzustellen, daß eine Platte aus vorzugsweise druckfestem Material mit geringer Zugfettigkeit auf der Seite gegenüber der zur Oberfläche wirkenden Kraftrichtung mit einer außenliegenden Bewehrung aus zugfestem Material versehen ist. So werden beispielsweise Sperrholzplatten mit einer Stahlplatte durch Klebung beschichtet. Bewährt ist auch, eine Wanne beispielsweise aus Stahl, die einen Boden und eine seitliche Umrandung besitzt und daher hohe Zugkräfte aufnehmen kann, mit druckfestem Material wie etwa Anhydrit oder Beton zu füllen. Ferner werden bei solchen Wannen die Ränder durch eine Abwinkelung so verstärkt, daß auch bei Einwirkungen größere Kräfte unmittelbar auf den Rand,per Wanne keine schädliche Verformung eintritt. Bekannt ist es schließlich, eine derartige Bautafel - bestehend aus einer Wanne mit zugfestem Material und einer Füliung aus druckfestem Material - von der Rückseite her zu füllen, wobei die Wanne abgedichtet auf eine Grundplatte mit hochwertiger Oberfläche aufgesetzt wird. In diesem Falle dient das Verfahren dazu, die Oberfläche des druckfesten Materials besonders glatt, eben und gleichmäßig auszuführen, um insbesondere auf diese Weise eine Nachbearbeitung zu vermeiden.It is known to produce such building panels that a Plate made of preferably pressure-resistant material with low tensile greasiness on the Side opposite the direction of force acting on the surface with an external one Reinforcement made of tensile material is provided. For example, plywood panels coated with a steel plate by gluing. A tub, for example, is also tried and tested made of steel, which has a bottom and a side border and therefore high tensile forces can accommodate filling with pressure-resistant material such as anhydrite or concrete. In addition, the edges of such tubs are reinforced by an angle so that that even in the case of effects, greater forces act directly on the edge, but none per tub harmful deformation occurs. It is known, after all, such a construction board - Consists of a tub with tensile strength material and a filling made of pressure-resistant material Material - to be filled from the back, with the tub sealed on one Base plate with high quality surface is placed. In this case, that serves Method to make the surface of the pressure-resistant material particularly smooth, even and to perform evenly, in particular in order to post-process in this way avoid.

Die vorliegende Erfindung dient dazu, die Herstellung der gesamten Platte einschließlich der Fertigung der Wanne aus zugfestem Material im Gießverfahren auszuführen und dabei insbesondere auch die Möglichkeit zu eröffnen, die der Benutzung dienende Oberseite der FUllung aus druckfestem Material sehr hochwertig, d.h. glatt, dicht und fest sowie eben auszuführen. Insbesondere zielt das Verfahren darauf ab, derartige Bautafeln ausschließlich aus mineralischen Baustoffen in unbrennbarer Form bzw. mit hoher Feuerbeständigkeit auszuführen, weil in zunehmendem Maße derartige Bauplatten insbesondere als Bodenplatten bei dem Bau von Zweckbauten mit hoher Brandsicherheit,z.B. Hochhäusern, gefordert werden. Besondere Forderungen sind bekanntlich auch durch die Notwendigkeit gegeben, bei derartigen Bautafeln Einbauten vorzunehmen in Form von Steckdosen, Lüftungsgittern und dgl. Ferner muß die Notwendigkeit bestehen, solche Bautafeln auch durch Ablängen den örtlichen Verhältnissen anzupassen, z.B. beim Anschluß an Wände, Stützen und dgl.The present invention serves to make the entire Plate including the production of the tub from tensile strength material in the casting process and in particular to open up the possibility of using serving top of the filling made of pressure-resistant material very high quality, i.e. smooth, tight and to be carried out firmly and evenly. In particular, the method aims on making such construction panels exclusively from mineral building materials in non-combustible Execute form or with high fire resistance, because increasingly such Building panels in particular as floor panels in the construction of functional buildings with high fire safety, e.g. High-rise buildings. As is well known, special requirements are also due to given the need to make fixtures in the form of building panels of this type of sockets, ventilation grilles and the like. Furthermore, there must be the need such building panels can also be adapted to local conditions by cutting them to length, e.g. when connecting to walls, supports and the like.

Grundsätzlich besteht für die Ausführung einer derartigen Wanne aus zugfestem Material neben den in der Vergangenheit ausschließlich verwendeten metallischen Baustoffen auch Beton in Form von Faserbeton zur Verfugung, der es ermöglicht, auch bei relativ geringen Wanddicken große Zugkräfte aufzunehmen. Jedoch ist neben den technologischen Besonderheiten bei der Verarbeitung eines derartigen Faserbetons die Tatsache zu berücksichtigen, daß ein derartiger Beton mehrfach wie normaler Beton einer entsprechenden Betongüte (z.B. 8 - 10 mal) so viel kostet.Basically, for the execution of such a tub consists of tensile strength material in addition to the metallic ones used exclusively in the past Building materials also provide concrete in the form of fiber concrete, which makes it possible, too to absorb large tensile forces with relatively small wall thicknesses. However, next to that technological peculiarities when processing such a fiber concrete to take into account the fact that such a concrete several times as normal Concrete of a corresponding concrete quality (e.g. 8-10 times) costs as much.

Infolgedessen scheidet aus rein wirtschaftlichen Gründen die einfachste Lösung aus, nämlich eine ganze Bautafel einheitlich aus einem solchen Faserbeton auszuführen, der dann auf der einen Seite (unten) Zugkräfte, auf der anderen Seite (oben) Druckkräfte aufnehmen kann.As a result, for purely economic reasons, the simplest one separates Solution, namely an entire construction panel made of such a fiber concrete execute, which then pulls forces on one side (below) and on the other (above) can absorb compressive forces.

Zwar besteht die Möglichkeit, zunächst eine Wanne aus zugfestem Material, z.B.It is possible to first use a trough made of high tensile strength material, e.g.

Faserbeton, im Gießverfahren herzustellen und diese dann nachträglich in trnditioneller Weise mit dem druckfesten Material (aiso einen Beton traditioneller Zusammensetzung) von oben zu füllen. Hierbei tritt aber dann das Problem der Oberflächenbeschaffenheit des druckfesten Materials auf, d.h., es muß eine Nachbearbeitung erfolgen; femer ist die Durchführung zweier getrennter Arbeitsgänge, also zuerst die Herstellung und Zwischenhärtung der Wanne aus zugfestem Material und dann die Füllung für die Wirtschaftlichkeit hinderlich.Fiber concrete, to be produced in the casting process and then afterwards in a traditional way with the pressure-resistant material (aiso a concrete traditional Composition) to fill from above. Here, however, the problem of the surface quality arises of the pressure-resistant material, i.e. post-processing must be carried out; furthermore is the implementation of two separate operations, i.e. production first and intermediate hardening of the tub made of tensile strength material and then the filling for the Profitability a hindrance.

Demgemäß bezieht sich das Verfahren der vorliegenden Erfindung auf die Aufgabe, eine derartige Verbundbauplatte aus zwei verschiedenen (oder sogar aus drei verschiedenen ) Betonarten in erzen aus mehreren Afbeitstakten zusammengesetzten, aber zusammenhängenden Verfahren rein gießtechn ischer Natur auszuführen und gleichzeitig auch das Problem der Oberflächenbeschaffenheit hoher Güte ohne nachträgliche Bearbeitung für die Nutzseite (Gehseite bei Doppelbodenplatten, Wetterseite bei Dachplutten) zu lösen.Accordingly, the method of the present invention relates to the task of making such a composite building board from two different (or even from three different ) Concrete types in ores from several working cycles Compound, but coherent processes of a purely technical casting nature perform and at the same time also the problem of the surface finish higher Quality without subsequent processing for the usable side (walking side for raised access floor panels, Weather side with roof tiles).

Das Verfahren nutzt die Tatsache, daß zwei (oder drei) verschiedene Betonarten von der Konsistenz des Fließbetons sich gut miteinander verbinden, wenn sie unmittelbar zusammen in geeigneter Weise in einer Vorrichtung eingeformt werden.The method takes advantage of the fact that two (or three) different Concrete types of the consistency of flowing concrete combine well with each other, if they are molded directly together in a suitable manner in a device.

Die "geeignete Weise" der Zusammenführungen verschiedener Betonarten wird erfindungsgemäß sichergestellt durch den Einsatz einer "lnnen-Schalung" (hier im wörtlichen Sinne) in die eigentliche Gießform, die ihrerseits aus zwei parallelen Schalungs-Platten und einem äußeren Rahmen zusammengesetzt wird. Die " "Innen-Schalung bildet somit einen wesentlichen Bestandteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, das wie folgt gekennzeichnet ist: Auf einer Grundplatte wird eine die Bautafel seitlich begrenzende rahmenförmige "Außen-Schalung" aufgebaut und ion diese die Innenschalung eingesetzt.The "appropriate way" of bringing together different types of concrete is ensured according to the invention through the use of "internal formwork" (here literally) into the actual mold, which in turn consists of two parallel Formwork panels and an outer frame is assembled. The "" interior formwork thus forms an essential part of the method according to the invention, the is marked as follows: The construction board is placed on a base plate on the side delimiting frame-shaped "outer formwork" built up and ion this the inner formwork used.

Zwischen der Außen-Schalung und der Innenschalung entsteht auf diese Weise ein ringförmiger Raum für den Rand der Wanne. In diesem ringförmigen Rand-Raum wird Faserbeton eingefüllt, während in den Innenraum der Innen-Schalung Beton traditioneller Zusammensetzung (Normal-Beton) eingefüllt und so verdichtet wird, daß auf der Oberfläche der Grundplatte ein dichtes Gefüge für die Ausbildung einer hochwertigen Oberfläche entsteht.Between the outer formwork and the inner formwork is created on this Way an annular space for the edge of the tub. In this ring-shaped edge-space fiber concrete is filled, while in the interior of the interior formwork concrete is more traditional Composition (normal concrete) is filled and compacted so that on the surface the base plate a dense structure for the formation of a high-quality surface arises.

Die Reihenfolge dieser beiden Vorgänge ist grundsätzlich nicht von Bedeutung. Infolgedessen kann sowohl zuerst der Faserbeton für den Wannenrand und dann der faserfreie Beton fur die Hauptfläche eingefüllt werden oder umgekehrt zuerst der faserfreie Beton fUr die Hauptfläche und dann der Faserbeton für den Rand. Grundsätzlich ist es auch möglich, beide Füllvorgänge in der Serienfertigung gleichzeitig durch Porollelscholtung der Zuführungen vorzunehmen.The order of these two processes is fundamentally not of Meaning. As a result, both the fiber concrete for the tub rim and first Then the fiber-free concrete for the main surface is filled in or vice versa first the fiber-free concrete for the main surface and then the fiber concrete for the edge. Basically it is also possible to carry out both filling processes in series production at the same time Porollelscholtung the feeds to make.

Zweckmäßig wird die Füllung fir dcn Rancbere:ch 1-er Wanne mit Faskrb'et8A leicht überdosiert mitRücksicht darauf, daß bei der nach dem Einfüllen vorgenommenen Entfernung der Innenschalung zunächst vorübergehend ein kleiner Hohlraum zwischen den beiden Betonarten entsteht. Dieser Hohlraum füllt sich nach dem Herausnehmen der Innen-Schalung teilweise von allein durch das seitliche Ausbreiten des Betons aus, wobei sich die beiden Beton-Arten in erwünschter Weise miteinander vermischen.The filling for the Rancbere: ch 1-er tub with Faskrb'et8A is expedient slightly overdosed taking into account the fact that the after filling made Removal of the inner formwork initially temporarily a small cavity between the two types of concrete. This cavity fills after removal the inner formwork partly by itself by spreading the concrete sideways off, the two types of concrete mix with one another in the desired manner.

Da infolgedessen möglicherweise die Höhe des Randes aus Faserbeton etwas absinkt, ist eine geringfügige Überdosierung speziell des Faserbetons erwünscht.As a result, possibly the height of the edge made of fiber concrete drops slightly, a slight overdose, especially of the fiber-reinforced concrete, is desirable.

Nach dem Herausnehmen der Innenschalung wird zunächst an deren Stelle der Faserbeton ergänzt und abschließend der Wannenboden aus Faserbeton eingefüllt und eingeebnet. Um zu verhindern, daß der Wannen-Boden durch Materialmangel nicht die notwendige Mindeststärke erhält, wird die Einfüllmenge für den Wannenboden leicht überdosiert. Sinngemäß wird dann das überschüssige Material abgestreift, zumindest aber im Bereich der Auflagerung an den Polygon-Ecken auf die notwendige Starke der Bautafel eingeebnet.After removing the inner formwork, the first step is to replace it the fiber-reinforced concrete is added and then the fiber-reinforced concrete tub floor is filled and leveled. To prevent the tub bottom from failing due to lack of material If the necessary minimum thickness is obtained, the filling quantity for the tub floor becomes easy overdosed. The excess material is then appropriately stripped off, at least but in the area of the support at the polygon corners to the necessary strength of the Construction board leveled.

In bekannter Weise wird nach Abschluß der Fertigung der Bautafel die Fumtlurch eine Platte abgedeckt, wobei zweckmäßig diese Platte gleichzeitig die Grundplatte für die nächste Bautafel bildet, so daß die Fertigung mehrerer Elemente in sogenannter Stapel-Arbeitsweise übereinander erfolgt. Wird dabei die erste Grundplatte als Palette ausgebildet oder mit einer Palette kombiniert, so kann beispielsweise eine ganze Gruppe von Bautafeln mit einem Gabelstapler oder anderem Transportmittel bewegt und beispielsweise zur Beschleunigung des Abbindevorganges in eine Wärmekammer gefahren werden.In a known manner, after completion of the production of the construction panel Fumtlurch covered by a plate, which expediently this plate at the same time Forms base plate for the next construction panel, so that the production of several elements takes place in a so-called stacking mode on top of one another. Will be the first base plate designed as a pallet or combined with a pallet, for example a whole group of construction panels with a forklift or other means of transport moved and, for example, to accelerate the setting process in a heating chamber be driven.

Eine Erweiterung des Verfahrens kann in der Weise erfolgen, daß die innen- Schalung in verschiedene Segmente unterteilt wird. In die Freiräume zwischen den einzelnen Segmenten kann dann ebenfalls Faserbeton eingebracht werden, so daß die Fläche der Bauplatte durch Faserbeton-Stege ausgesteift ist, die die Ränder des Wannen-Randes randparallel und/oder diagonal zwischen den Auflagern an den Ecken der Bautafel verbinden.The method can be expanded in such a way that the interior formwork is divided into different segments. In the spaces between Fiber concrete can then also be introduced into the individual segments, so that the surface of the building board is stiffened by fiber-reinforced concrete webs that form the edges of the tub edge parallel to the edge and / or diagonally between the supports at the corners connect the construction board.

Eine Weiterentwicklung dieses Prinzips führt dazu, daß die Bautafel durch mehrere randparallele Rippen gegliedert ist, wobei die Zwischenräume zwischen den Rippen aus Faserbeton durch faserrielen Beton ausgefüllt sinJ. Dies wiederum eröffnet die Möglichkeit, nachträglich das zwischen den Rippen aus Faserbeton vorhandene Material ohne Minderung der Gesamt-Tragkraft zu entfernen, um Öffnungen für Einbauten (z.B. Steckdosen) zu ermöglichen. Werden die Öffnungen zwischen den Rippen angeordnet, so wird dadurch die Belastungsmöglichkeit der Bautafel im Ganzen nur unwesentlich beeinträchtigt, weil im wesentlichen die unverletzt gebliebenen Rippen in Verbindung mit der restlichen Druckfläche aus druckfestem Material die Biegebeanspruchungen aufnehmen.A further development of this principle leads to the fact that the construction board is divided by several ribs parallel to the edge, the spaces between the ribs made of fiber concrete filled with fiber concrete. This in turn opens up the possibility of subsequently removing that between the ribs Removing fiber-reinforced concrete material without reducing the overall load-bearing capacity, to allow openings for built-in components (e.g. sockets). Will the openings arranged between the ribs, this increases the load capacity of the construction panel on the whole only marginally impaired, because essentially those that remained uninjured Ribs in connection with the rest of the printing surface made of pressure-resistant material Absorb bending loads.

Wesentlich ist, daß durch das beschriebene Herstellungsverfahren die im Gebrauch oben befindliche "Gehseite" sehr hochwertig, d.h. dicht, ebenflächig, glatt und druckfest ausgebildet wird, so daß eine Nachbearbeitung nicht erforderlich ist, während die bei der Fertigung oben liegende, jedoch im Gebrauch unten liegende Oberfläche der Bautafel ohne Nachteil weniger hochwertig sein kann.It is essential that the manufacturing process described when in use the "walking side" at the top is very high quality, i.e. dense, flat, is made smooth and pressure-resistant, so that post-processing is not required is, while the one at the top in manufacture, but at the bottom in use Surface of the construction panel can be of less high quality without disadvantage.

Eine weitere E igentuml ichkeit des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens besteht schließlich darin, daß es möglich ist, mit dem Gießvorgang in den Beton Stoffe einzufügen, die der Ableitung elektrischer Aufladungen dienen und/oder zum Schluß des Herstellungsvorgangs in die bei der Herstellung oben liegende Seite, im Gebrauch unten liegende Fltiche Zusatzstoffe einzuformen, die zusätzliche Funktionen - wie beispielsweise erhöhten Brandschutz - übernehmen.Another property of the manufacturing method according to the invention Finally, is that it is possible to start pouring into the concrete Insert substances that serve to discharge electrical charges and / or to End of the manufacturing process in the side that is on top during manufacture, In use, underlying surfaces to form additives that provide additional functions - such as increased fire protection - take over.

Die Figuren 1 - 7 geben beispielhaft und schematisch das Herstellungsverfahren, die dafür erforderlichen Werkzeuge und das Produkt an dem Beispiel einer Doppelbodenplatte wieder.Figures 1 - 7 give an example and schematically the manufacturing process, the necessary tools and the product using the example of a raised floor panel again.

Figur 1 zeigt die im Prinzip bekannte Auflagerung einer Doppelbodenplatte (1) auf vier Fußstützen (2), wobei der auf die Doppelbodenplatte aufgeklebte Feinbelag (25) abgeschnitten dargestellt ist. Die Schnittfläche der Doppelbodenplatte zeigt schematisch die aus Faserbeton hergestellte Wanne (3), die als außenliegende Zug-Bewehrung dient sowie die Füllung (4), die aus einem druckfesten Normal-Beton besteht, der keine wesentlichen Zugkräfte aufzunehmen hat und daher faserfrei mit relativ geringen Kosten ausgeführt werden kann.Figure 1 shows the known in principle support of a double floor panel (1) on four footrests (2), with the fine covering glued to the raised floor panel (25) is shown cut off. The cut surface of the raised access floor panel shows Schematic of the tub (3) made of fiber-reinforced concrete, which is used as an external tensile reinforcement serves as well as the filling (4), which consists of a pressure-resistant normal concrete that does not have to absorb any significant tensile forces and is therefore fiber-free with relatively low Cost can be run.

Figur 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt (ohne den Feinbelag 27), wobei in der Oberfläche die Übergangszone (5) dargestellt ist, die dadurch entsteht, daß nach dem Herstellungsverfahren sich der Faserbeton des Wannenrandes mit dem druckfesten, faserfreien Beton der Füllung vermischt und verzahnt. Hierbei wird auch sichtbar, daß der Wannenrand (6) eine verhältnismäßig große Breite aufweist, weil nach den bestehenden Anforderungen an derartige Platten auch bei einer Punktbelastung am Wannenrand keine Beschädigung auftreten kann. Ist beispielsweise die Gesamtstärke der Wanne 30 mm, so ist der Wannenboden (7) aus Faserbeton nur 6 - 10 mm stark, hingegen die Druckschicht (4) aus druckfestem Beton sinngemäß 20 - 24 mm stark. Die Breite des Wannenrandes (6) entspricht im Beispiel in der Größenordnung zweckmäßig etwa der Hälfte bis zu dem ganzen Wert der gesamten Plattenstärke.FIG. 2 shows a section on an enlarged scale (without the fine covering 27), whereby the transition zone (5) is shown in the surface, which thereby arises that after the manufacturing process, the fiber concrete of the tub rim mixed and interlocked with the pressure-resistant, fiber-free concrete of the filling. Here it is also visible that the tub edge (6) has a relatively large width, because according to the existing requirements for such panels also with a point load no damage can occur on the edge of the bathtub. For example, is the overall strength of the tub is 30 mm, the tub floor (7) made of fiber-reinforced concrete is only 6-10 mm thick, on the other hand, the pressure layer (4) made of pressure-resistant concrete is 20-24 mm thick. The width of the tub edge (6) corresponds in the example in the range of appropriate about half to the full value of the total panel thickness.

In Figur 3 ist schließlich dargestellt, wie nach dem erfindungsgemößen Herstellverfahren die Platte "auf dem Kopf" gegossen wird. Zu diesem Zweck wird eine Grundplatte (8) mit einem zerlegbaren Rand (9) versehen, der so ausgebildet ist, daß auch der Rand der Doppelbodenplatte die endgültige Form, hier im Gebrauch mit leichter Abschrägung nach unten erhält. Gemäß Figur 3 wird zuerst die Füllung aus druckfestem Beton (4) unmittelbar auf der Grundplatte (8) aufgebracht und erst danach die Wanne mit ihrem Boden (7) und ihrem Rand (6) -hier nach oben liegend - ausgeformt.Finally, FIG. 3 shows how according to the invention Manufacturing process the plate is cast "upside down". To this end, will a base plate (8) is provided with a collapsible edge (9) which is designed in this way is that the edge of the raised access floor panel also has the final shape, here in use with a slight downward slope. According to Figure 3, the filling is first made of pressure-resistant concrete (4) applied directly to the base plate (8) and only then the tub with its bottom (7) and its edge (6) -here upwards - shaped.

Figur 4 zeigt eine Variante, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die oberste relativ dünne Schicht der Geh-Seite (hier unten auf der Grundplatte 8 aufliegend) aus feinkörnigem hochfestem Beton (24) besteht, während die Rumpfschicht (25) aus Leichtbeton (z.B. mit Blähton) oder Einkornbeton besteht.Figure 4 shows a variant, which is characterized in that the top relatively thin layer of the walking side (here resting on the base plate 8) consists of fine-grain high-strength concrete (24), while the hull layer (25) consists of Lightweight concrete (e.g. with expanded clay) or single-grain concrete.

Figur 5 veranschaulicht die einzelnen Verfahrens-Schritte wie folgt: a) Aufsetzen einer rahmenartigen Außen-Schalung auf eine Grundplatte zur Schaffung eines wannenförmigen Raumes mit der Starke und dem Volumen der gewünschten Bautafel; b) Einsetzen einer ringförmigen Innen-Schalung mit gesichertem Abstand zur Außen-Scha lung; c) Dosiertes Eingießen des druckfesten Materials in den Innen-Raum der Innen-Schalung mit einer gegenüber der Gesamtstärke der Bautafel beschränkten Höhe; d) Dosiertes Eingießen von zugfestem Material in den Restraum zwischen der Innen-Schalung und der Außen-Schalung; e) Entfernen der Innen-Schalung; f) Eingießen von weiterem zugfestem Material in den polygonförmigen Restraum zwischen der Außen-Schalung oberhalb der bereits eingefüllben Stoffmengen aus den Schritten a und b; g) Abstreifen überschüssigen Materials und Glätten und/oder Kalibrieren der Tafel-Störke an den Auflagern; h) Abdecken zwecks Abschluß zur Verhinderung der Wasser-Verdunstung und Schaffung der Grundplatte für eine zweite Tafel.Figure 5 illustrates the individual process steps as follows: a) Placing a frame-like outer formwork on a base plate to create a tub-shaped space with the thickness and volume of the desired building panel; b) Insertion of a ring-shaped inner formwork with a safe distance from the outer formwork lung; c) Dosed pouring of the pressure-resistant material into the interior space the inner formwork with a limited compared to the total thickness of the construction panel Height; d) Dosed pouring of tensile strength material into the remaining space between the Indoor formwork and the outer formwork; e) removing the inner formwork; f) Pouring of further tensile material into the polygonal remaining space between the outer formwork above the amount of substance already filled in from steps a and b; g) stripping excess material and smoothing and / or calibrating the table sturgeon to the Support; h) Cover to finish to prevent water evaporation and Creation of the base plate for a second board.

Von entscheidender Bedeutung für die Überwindung der speziellen Schwierigkeit, die bisher der Ausführung einer derartigen Verbundbauplatte entgegenstand, ist die Innen-Schalung gemäß Figur 6 und 7. Es genügt nicht, daß in die Form, die aus der Grundplatte 8 und dem Außenrahmen 9 besteht, eine Innenschalung 10 eingesetzt wird. Wichtig ist vielmehr auch, wie der Außen-Rahmen 9 zusammen mit der Innenschalung 10 den Hohlraum 11 für die Ausbildung des Wannenrandes 6 bildet. Zu diesem Zweck werden z.B. Abstandshalter in den ringförmigen Raum 11 eingesetzt, um die Innenschalung 10 in der richtigen Lage innerhalb der Gesamtform zu fixieren. Noch besser ist es, die Abstandhalter 21 und 23 gemäß Figur 6 und 7 zu der Innen-Schalung 10 so zu befestigen, daß sie sich gegen die Außenscholung abstützen und mit einem Handgriff 22 als Steuerungs-Organ wirken. Crucial for overcoming the special difficulty which has hitherto opposed the execution of such a composite building board is the Inner formwork according to Figure 6 and 7. It is not enough that in the form that is from the Base plate 8 and the outer frame 9, an inner formwork 10 is used. Rather, it is also important how the outer frame 9 together with the inner formwork 10 forms the cavity 11 for the formation of the tub rim 6. To this end For example, spacers are inserted into the annular space 11 around the inner formwork 10 to be fixed in the correct position within the overall shape. It is even better to fasten the spacers 21 and 23 according to FIGS. 6 and 7 to the inner formwork 10 in such a way that that they are supported against the external insulation and with a handle 22 as a control organ works.

In Figur 8 ist dargestellt, wie die Auflageflächen an den Ecken mit Hilfe einer nicht Uberhöhten Außen-Schalung (a) einer Dosierung der Beton-Füllung (4, 16) und durch EindrUcken von zusätzlichen Lagerstücken (26) eine genaue Kalibrierung der Tafelstörke im Auflager-Bereich erzielt wird.In Figure 8 it is shown how the support surfaces at the corners with With the help of a non-elevated outer formwork (a) a dosage of the concrete filling (4, 16) and by pressing in additional bearing pieces (26) an exact calibration the table thickness is achieved in the support area.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e casting process for a point loadable Construction board with @@ l @@@@ shaped ground plan and supports at the @@ l @@@@ corners Made of a trough-shaped layer with non-flammable building material as well as its own or filling with pre-lubricated pressure-resistant building material, marked d @@@@ the following process steps: a) Placing a frame-like outer formwork (@) on a base plate (8) for Creation of a @a @@@@ shaped space with the thickness and volume of the desired Construction board (1).

b) Insertion of a ring-shaped inner formwork (10) with secured Distance to the outer formwork (9).

c) Metered pouring of the pressure-resistant material (4) into the interior space the inner formwork (10) with a limited compared to the total thickness of the construction panel Height.

d) Dosed pourer of tensile material (6) into the best room between the inner formwork (10) and the outer formwork (9).

e) removing the inner formwork (10); f) Pouring in additional tensile strength Material (6) in the @@ l @@@@ - shaped best room (16) between the outer formwork (9) Above the amount of substance already filled in from steps @ and @@ g) strip off (18) excess material and flatten and / or calibrate (19) the panel thickness on the bearings.

h) Cover for the purpose of closure to prevent water evaporation and creating the base plate (20) for a second panel 2. casting method for construction panels, characterized in that a s tensile material fiber concrete, in particular with glass fibers and normal concrete for the pressure-resistant material with gravel, sand and flour as aggregates is used and is known to promote casting by adding superplasticizers will.

3. casting method for building panels according to claim 1 and 2, characterized in that that the first layer (24) on the base plate in the inner formwork is a concrete mixture for achieving a dense and resistant surface with a relatively low Thick a second layer (25) of lightweight concrete (especially with aggregate Fabrics @@ aser nature and / or the form of Einker @ beton) is used.

4. Casting method according to claim 1-3, characterized in that the procedures steps 1 @ and 1d are carried out in reverse at @@@@@@@@.

5. Casting method according to claim 1-3, characterized in that process steps c and d are carried out simultaneously.

6. Device for carrying out the casting process according to the claims 1 - 5, characterized in that with one of the formwork elements so @@@@@ the Internal formwork (10) or external formwork @@ or with all formwork elements Ab tape switches (23) are connected, which the dimensionally, mutually (ane of the elements safe.

7. Device for the casting process according to claims 1-5, characterized characterized in that the feeds for the various types of concrete (12, 13) with Controls for the dosage of the supplied amount of concrete are connected.

8. Device for carrying out the casting process according to the claims 1-5, characterized in that the production is carried out on a production line is, and that here the various process steps @ i @ the sitting on the External formwork (Takt @), the insertion of the internal formwork (Takt @), the removal the inner formwork (cycle e) as well as the feeding of the metered concrete blocks (cycle e, d, f), as well as stripping off the excess material (cycle @) and calibrating the table thickness in the individual cycle tables from a central control system be steered.

9. Device for performing the casting process according to the claims 1 - 8, characterized in that the height of the outer formwork is slightly greater than the nominal strength of the solid table and that the observance of the average @ ollstarkk4e of the finished panel through the dosage of the concrete quantities and the exact Compliance with the board thickness in the area of the support points at the @@ l @@@@ corners additional bearing pieces (26) pressed into the concrete (6) are ensured.