DE2711761A1

DE2711761A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF CORES, SUCH AS UREA CORES

Info

Publication number: DE2711761A1
Application number: DE19772711761
Authority: DE
Inventors: Jan Joseph Hubert Collong; Servatius Jozef Lucassen; Andreas Christiaan Michae Smit
Original assignee: Unie Van Kunstmestfabrieken BV
Current assignee: Unie Van Kunstmestfabrieken BV
Priority date: 1976-03-20
Filing date: 1977-03-17
Publication date: 1977-09-29
Also published as: PT66322A; GB1572649A; BG27729A3; PL106855B1; RO72706A; NL7602953A; PT66322B; FI770823A; HU174184B; ES456997A1; ATA176477A; AR213518A1; JPS52114569A; NO770976L; ZA771554B; BE852617A; BR7701682A; FR2344330A1; IT1086722B; DD129115A5

Description

Kennzeichen: 2806Registration: 2806

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenigs^e 03r - Dipl. · Phys. R. Holzbauer
Dipl. - Ing. F. Kiinyseisen - Dr. F. Zumstein jun. Dr. F. Zumstein Sr. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenigs ^ e 03r - Dipl. · Phys. R. Holzbauer
Dipl. - Ing. F. Kiinyseisen - Dr. F. Zumstein jun.

Patentanwälte
8 München 2, BräuhausstraBe 4 Patent attorneys
8 Munich 2, Bräuhausstrasse 4

Unie van Kunetmestfabriefen B.V., Utrecht/NiederlandeUnie van Kunetmestfabriefen B.V., Utrecht / Netherlands

•Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Körnern,
wie Harnstoffkörnern• Process and device for the production of grains,
like urea grains

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Körnern, wie Harnstoffkörnern, durch Granulation einer wässerigen Lösung
einer Suspension oder einer Schmelze, bei dem bereits gebildete Körner von unten in einen aufwärts gerichteten Gasstrom eingeleitet werden, wobei die zu granulierende FlUssigphase zugleich in diesem Gasstrom verteilt wird,
und die mit der wenigstens teilweise festgewordenen .FlUssigphase bedeckten KOrner oben aus dem Gasstrom ausgeschieden werden.The invention relates to a method for producing
Granules such as urea granules by granulating an aqueous solution
a suspension or a melt, in which grains that have already formed are introduced from below into an upwardly directed gas flow, the liquid phase to be granulated being distributed in this gas flow at the same time,
and the grains covered with the at least partially solidified .lUssigphase are separated from the top of the gas stream.

Ein solches Verfahren ist aus der britischen Patentschrift 962.265. bekannt. Bei dem darin beschriebenen Verfahren wird ein Gasstrom, in dem
die zu granulierende FlUssigphase versprüht ist, aufwärts durch eine Granulationszone in ein aus bereits gebildeten Körnern bestehendes Bett geblasen. Der Gasstrom trägt für einen kontinuierlichen Kreislauf der Körner im Bett Sorge, so dass sich die versprühte FlUssigphase einige male wie eine dUnne Schicht auf den bestehenden kOrnern ablagert. Im Bett ist ein Überlauf angebracht, Über den ständig ein Teil der auf diese Weise gebildeten KOrner abgeführt wird.One such method is from British Patent 962,265. known. In the method described therein, a gas stream in which
the liquid phase to be granulated is sprayed, blown upwards through a granulation zone into a bed consisting of already formed granules. The gas flow ensures a continuous cycle of the grains in the bed, so that the sprayed liquid phase is deposited several times like a thin layer on the existing grains. An overflow is installed in the bed, through which part of the grains formed in this way is constantly discharged.

Dieses bekannte Verfahren hat jedoch mehrere Nachteile. Weil die Granulationszone Über den ganzen Umfang in offener Verbindung mit dem BettHowever, this known method has several disadvantages. Because the granulation zone is in open communication with the bed over the entire circumference

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steht, ist es möglich, dass die Korner die Granulationszone frühzeitig, d.h. bevor die aufgebrachte FlUssigphase genügend fest geworden ist, verlassen. Auch ist es möglich, dass die Körner vom Gasstrom zu einer derartigen Stelle in Bett mitgefuhrt werden, dass sie überhaupt nicht mit der FlUssigphase in Berührung kommen.it is possible that the grains enter the granulation zone at an early stage, i.e. before the applied liquid phase has solidified sufficiently, leave. It is also possible that the grains from the gas stream to such a Place in bed so that they do not come into contact with the liquid phase at all.

Ausserdem bleiben Körner dabei langer im oberen Teil des Bettes zirkulieren, werden dadurch nicht grosser und müssen, nachdem sie abgeführt und abgesiebt sind, wieder zurUckgewälzt werden; dies wirkt sich ungünstig auf die Kapazität aus.In addition, grains stay longer in the upper part of the bed circulate, do not become larger and have to be rolled back after they have been removed and screened off; this has an unfavorable effect on the capacity.

Andererseits nehmen die übrigen Körner gerade zu viel FlUssigphase auf. Dies führt zu einer unerwünscht grossen Streuung des Korndurchmessers. Im letzteren Fall besteht ebenfalls die Gefahr, dass die FlUssigphase noch nicht ganz fest geworden ist, wenn die Körner die Granulationszone verlassen.On the other hand, the remaining grains are just taking too much liquid phase on. This leads to an undesirably large scatter in the grain diameter. In the latter case, there is also the risk that the liquid phase will still has not completely set when the kernels leave the granulation zone.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nunmehr Beseitigung der vorgenannten Nachteile. Dazu wird gemäss der Erfindung die Zone, in der der mit festen Körnern und der FlUssigphase beladene Gasstrom aufwärts bewegt, durch eine senkrechte, geschlossene Wand begrenzt.The object of the present invention is now to eliminate the aforementioned disadvantages. For this purpose, according to the invention, the zone in which the gas stream laden with solid grains and the liquid phase moves upwards, limited by a vertical, closed wall.

Dadurch kommen die Körner bei jedem Umlauf mit der FlUssigphase in Berührung, während die Streuung der Verweilzeit der Körner beachtlich . geringer ist als bei dem bekannten Verfahren. Ausserdem werden die Körner äusserst regelmässig schalenweise aufgebaut und ist die Streuung des Korndurchmessers sehr gering.As a result, the grains come with the liquid phase every time they circulate in contact, while the spread of the residence time of the grains is considerable. is less than in the known method. In addition, the grains extremely regularly built up in pods and is the spread of the Grain diameter very small.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens wird dadurch gekennzeichnet, dass abhängig von der Menge und dem Wassergehalt der FlUssigphase, die Menge und die Temperatur des zuzuführenden Gases sowie die BerUhrungszeit der festen Partikeln mit dem Gas so gewählt werden, dass die bei der Abkühlung und Kristallisation freiwerdende Wärme ausreicht, um ein trockenes Produkt zu erhalten, und separate Trocknung Überflüssig ist.A preferred embodiment of the method is characterized in that, depending on the amount and the water content of the liquid phase, the amount and the temperature of the gas to be supplied as well as the contact time of the solid particles with the gas are chosen so that the The heat released by cooling and crystallization is sufficient to obtain a dry product, and separate drying is superfluous.

Unter einem 'trockenen' Produkt wird an dieser Stelle ein Produkt verstanden, dessen Körner während der Granulation nicht unzulässig aneinderkleben. Für jedes einzelne Produkt gilt für den hochstzulässigen Endwassergehalt selbstverständlich ein anderer Wert.At this point, a product is called a 'dry' product understood, the grains of which do not stick together impermissibly during the granulation. A different value naturally applies to the maximum permissible final water content for each individual product.

Ein Vorteil dieser bevorzugten Ausfuhrungsform ist, dass man den Wärmeinhalt der FlUssigphase wirtschaftlich verwertet.An advantage of this preferred embodiment is that you can The heat content of the liquid phase is used economically.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Ausführen des oben beschriebenen Verfahrens.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method described above.

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Diese Vorrichtung wird durch ein senkrechtes Rohr gekennzeichnet, dessen Unterseite umgeben ist von und in offener Verbindung steht mit einem Zufuhrbunker für feste Körner, mit Mitteln versehen ist, mit deren Hilfe eine FlUssigphase über den ganzen Umfang des Rohres in einem Gasstrom verteilt werden kann, und weiter mit Mitteln zur Erzeugung eines Gasstromes verbunden ist, während die Oberseite des Rohrs mit einem mit einer Abfuhr-.leitung versehenen Baum zum Auffangen der Körner verbunden ist.This device is characterized by a vertical tube, whose The underside is surrounded by and is in open communication with a feed hopper for solid grains, provided with means by means of which a liquid phase can be distributed over the entire circumference of the pipe in a gas flow, and further with means for generating a gas flow is connected, while the top of the pipe is connected to a tree provided with a discharge .line for collecting the grains.

In einer bevorzugten AusfUhrungsform der vorliegenden Erfindung stehen mehrere senkrechte Rohre mit einem gemeinsamen Zufuhrbunker in Verbindung.In a preferred embodiment of the present invention several vertical pipes are connected to a common feed hopper.

Eine andere bevorzugte-AusfUhrungsform der Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Rohre mit einem gemeinsamen Auffangraum in Verbindung stehen.Another preferred embodiment of the invention is thereby achieved characterized in that several pipes are connected to a common collecting space.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert, ist jedoch nicht auf die darin dargestellte AsufUhrungsform beschränkt.The invention is explained with reference to the drawing, but is not limited to the embodiment shown therein.

Ein senkrechtes Steigrohr 1 steht an der Unterseite mit einem Zufuhrbunker fUr Feststoff 2 in Verbindung. In diesem Zufuhrbunker ist eine DUse 3 angebracht, mit deren Hilfe eine Flüssigkeit - eine Schmelze, Losung oder Suspension - Über den Umfang des Rohres verteilt wird. Die Mündung dieser DUse befindet sich knapp oberhalb des Übergangs vom konischen Teil des Zufuhrbunkers zum zylindrischen Teil, um Materialablagerung in diesem Übergang zu vermeiden, die die Zirkulation beeinträchtigen und schliesslich unmöglich machen würde.A vertical riser pipe 1 is connected to a feed hopper for solids 2 on the underside. There is one in this feed bunker DUse 3 attached, with the help of which a liquid - a melt, solution or suspension - distributed over the circumference of the pipe. The estuary this DUse is located just above the transition from the conical part of the feed hopper to the cylindrical part in order to avoid material build-up in this transition, which would impair the circulation and finally would make impossible.

Die Einströmungsöffnung des Rohres kann nach unten hin divergierend ausgeführt sein, wodurch die Gefahr der Materialablagerung an der Rohrinnenwand erheblich geringer wird.The inflow opening of the pipe can be designed to diverge towards the bottom, whereby the risk of material deposition on the Inner pipe wall is considerably lower.

Diese Flüssigkeit wird Über Leitung 12, Pumpe 22 und Leitung 4 von einem Gefäss 11 aus zugeführt. Dieser Zufuhrbunker ist zugleich über Leitung 5 mit einem Gebläse oder Kompressor 23 verbunden. Das Steigrohr ist an der Oberseite mit einem Raum 6 zum Auffangen der gebildeten KOrner und zum Ausscheiden von Luft verbunden. Der Boden von Raum 6 kann mit Zufuhrmitteln, wie einem porOsen oder perforierten Zwischenboden, für Luft versehen sein, mit deren Hilfe die sich im Raum ansammelnden KOrner in Bewegung gehalten werden, wodurch Brückenbildung vermieden wird.This liquid is via line 12, pump 22 and line 4 from a Vessel 11 supplied from. This feed bunker is also via line 5 connected to a fan or compressor 23. The riser pipe is at the top with a space 6 to collect the grains formed and to Related to excretion of air. The floor of room 6 can be provided with supply means, such as a porous or perforated intermediate floor, for air, with the help of which the grains that collect in the room are kept in motion, thus avoiding bridging.

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Das Transportgas wird über Leitung 7 zu einem.Zyklon 8 geführt, wo der im Gas befindliche Staub abgeschieden wird. Das gereinigte Gas wird über Leitung 9 abgeführt,,z.B. zu einem Wärmeaustauscher, um die noch vorhandene Wärme zurückzugewinnen. Der abgetrennte Staub wird über Leitung 10 in Gefäss 11 eingeleitet und in die über Leitung 21 zugeführte frische Flüssigkeit aufgenommen. Der Raum 6 ist auch mit einer Abfuhrleitung 13 versehen, über die ein Teil der anfallenden Korner unmittelbar zum Zufuhrbunker 2 zurUckgewälzt wird. Eine sehr einfache Konstruktion wird jedoch erreicht, wenn der Raum 6 und der Zufuhrbunker 2 ein,Ganzes bilden und in offener Verbindung miteinander stehen. Aus dem Raum 6 wird über 14 ein Teil der gebildeten Körner zu einer Siebvorrichtung 15 geleitet. Das erwünschte Endprodukt wird über Leitung oder Rinne 16, ggf. nach Kühlung und/oder Bepuderung oder einer ähnlichen Behandlung, zu einem Läger geführt. Unterkorn verlässt die Siebvorrichtung 15 über Leitung oder Rinne 17. Überkorn wird über Leitung oder Rinne 18 zu einer Brecheranlage 19 geführt. Unterkorn und zerbrochenes Uberkorn werden zusammen durch Leitung 20 zum Zufuhrbunker 2 zurUckgewälzt. Das Steigrohr 1 hat vorzugsweise einen runden Durchmesser. Die Düse 3 ist darin dann zentral und axial aufgestellt. Man kann jedoch auch ein Rohr mit ovalem Durchmesser verwenden. In diesem Fall ist Anordnung mehrerer Düsen nebeneinander erwünscht, um eine gleichmässige Verteilung der Flüssigkeit über den Umfang des Rohres zu erreichen. Auch bei Anwendung eines runden Steigrohrs besteht die Möglichkeit, mehrere Düsen zu benutzen.The transport gas is led to a cyclone 8 via line 7, where the dust in the gas is deposited. The purified gas is discharged via line 9, e.g. to a heat exchanger to keep the still recover existing heat. The separated dust is via line 10 introduced into vessel 11 and into the fresh supplied via line 21 Liquid absorbed. The space 6 is also provided with a discharge line 13 provided, over which a part of the resulting grains directly to the feed bunker 2 is rolled back. However, a very simple construction is achieved when the room 6 and the feed bunker 2 form one, whole and in open Are connected to each other. A portion of the grains formed is passed from the space 6 via 14 to a sieving device 15. The desired The end product is conveyed to a store via line or channel 16, possibly after cooling and / or powdering or a similar treatment. Undersize leaves the screening device 15 via line or channel 17. Oversized grain is guided to a crusher system 19 via line or channel 18. Undersize and Broken oversized grain are collected together through line 20 to feed hopper 2 rolled back. The riser pipe 1 preferably has a round diameter. The nozzle 3 is then set up centrally and axially therein. However, one can also use a tube with an oval diameter. In this case there is arrangement several nozzles next to each other desired in order to ensure an even distribution of the To reach liquid over the circumference of the pipe. It is also possible to use several nozzles when using a round riser pipe.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei nicht einschränkenden Beispielen erläutert.The invention is described below on the basis of two non-limiting ones Examples explained.

Beispiel IExample I.

Zur Herstellung von Harnstoffkörnern werden einem Granulationssystem mit einem Steigrohr mit einem Durchmesser von 85 mm und einer Länge von 1,10 m 60 kg Harnstofflösung pro Stunde zugeführt. Diese Lösung hatA granulation system with a riser pipe with a diameter of 85 mm and a length are used for the production of urea granules from 1.10 m, 60 kg of urea solution are supplied per hour. This solution has eine Temperatur van 118 C und enthält 10 % Wasser. Je Stunde werden 66 kga temperature of 118 C and contains 10% water. 66 kg per hour

3 KOrner zurUckgewälzt. Die zum Transport benötigte Luftmenge beträgt 300 Nm /h,3 grains rolled back. The air volume required for transport is 300 Nm / h, die Lufttemperatur ist 85 C. Je Stunde werden 120 kg KOrner mit einer Temperatur von 90 C zu einer Siebvorrichtung mit einem Sieb mit einer Maschenweite von 4 mm abgeführt. Unterkorn, wird zurUckgewälzt (je Stunde 66 kg). Die Zusammensetzung der restlichen 54 kg KOrner ist folgende: 1 % < 3,0 mm; 9 % < 3,5 mm; 18 %'<; 3,75 mm; 75 % < 4,0 mm; 95 % < 4,5 mm.the air temperature is 85 C. Per hour 120 kg of grains with one Temperature of 90 C to a sieve device with a sieve with a Mesh size of 4 mm removed. Undersize, is rolled back (66 kg per hour). The composition of the remaining 54 kg of grain is as follows: 1% <3.0 mm; 9% <3.5 mm; 18% '<; 3.75 mm; 75% < 4.0 mm; 95% <4.5 mm.

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-G.-G.

2 Der Endfeuchtigkeitsgehalt is 0,1 %. Die Bruchfestigkeit ist 40 kg/cm .2 The final moisture content is 0.1%. The breaking strength is 40 kg / cm.

Die Temperatur der zum Transport verwendeten Luft beträgt nach dem Verlassen der Granulationszone 75 C.The temperature of the air used for transport is after leaving the granulation zone 75 C.

Example II

In einer mit einem Standrohr mit einem Innendurchmesser von 110 mm und einer Länge von 1260 mm, dessen Unterseite herausragt in einen Zufuhrbunker mit einem Konuswinkel von 40 mit einem oberen Durchmesser von 440 mm und einer Luftzufuhröffnung im Boden mit einem Durchmesser von 55 mm, Welche mit einem Luftzufuhrrohr verbunden ist, versehenen Vorrichtung werden Calciumammoniumnitratkörner hergestellt.In one with a standpipe with an inner diameter of 110 mm and one Length of 1260 mm, the bottom of which protrudes into a feed hopper with a cone angle of 40 mm with an upper diameter of 440 mm and a A device provided with an air supply hole in the bottom with a diameter of 55 mm, which is connected to an air supply pipe, are calcium ammonium nitrate granules manufactured.

Zentral und axial in diesem Rohr ist eine FlUssigkeitszufuhrleitung angeordnet; am Ende dieser Leitung is Düse 3 auf solche Weise angebracht, dass sich die Ausströmungsöffnung 30 mm über der Luftzufuhröffnung befindet. Mit der Oberseite des Zufuhrbunkers 2 ist ein Hohlzylinder mit einer Höhe von 1120 mm verbunden, der mit einem Uberlauf-Ablassrohr für die Körner versehen ist. Der Durchmesser dieses Rohrs, das in einer Höhe von ca. 900 m Über den Boden mit dem Hohlzylinder verbunden ist, beträgt 100 mm. Die Oberseite des Hohlzylinders steht Über einen konischen Teil mit einem Gassamme1raum mit einem Durchmesser von 1000 mm in Verbindung. Das Standrohr 1 kann in senkrechter Richtung bewegen, wodurch also auch die Weite des ringförmigen Durchgangs zwischen der Unterseite des Rohres und der konischen Wand des Zufuhrbunkers variabel ist.A liquid supply line is arranged centrally and axially in this tube; At the end of this line nozzle 3 is attached in such a way that the outflow opening is 30 mm above the air supply opening. With the top the feed hopper 2 is connected to a hollow cylinder with a height of 1120 mm, which is provided with an overflow discharge pipe for the grains. The diameter this pipe, which is at a height of approx. 900 m above the ground with the hollow cylinder connected is 100 mm. The top of the hollow cylinder stands over a conical part with a gas collecting space with a diameter of 1000 mm in connection. The standpipe 1 can move in the vertical direction, which means that the width of the annular passage between the Bottom of the pipe and the conical wall of the feed hopper is variable.

FtIr die Bedingungen und Ergebnisse einiger charakteristischer Versuche sei auf untenstehende Tabelle verwiesen. Alle Versuche wurden an kleinen Körnern ausgeführt, die in einem Prillierturm gebildet waren und zur Vermeidung von Abkühlung unmittelbar nach dem Priliieren in die Granuliervorrichtung eingeleitet wurden.
In der Tabelle bezeichnet:For the conditions and results of some characteristic experiments, reference is made to the table below. All experiments were carried out on small grains which had been formed in a prilling tower and which were introduced into the granulating device immediately after prilling to avoid cooling.
Designated in the table:

d den Durchmesser der Körner, bei dem 50 Gew.-% der Körner kleiner und oOd is the diameter of the grains at which 50% by weight of the grains are smaller and oO

50 Gew.-% der Körner grosser sind;50% by weight of the grains are larger;

2 B die Bruchfestigkeit der Körner, definiert als die je cm Querschnitt der Körner zum Brechen der Körner benötigte Kraft in kg:2 B is the breaking strength of the grains, defined as the per cm cross-section of the Grains force required to break the grains in kg:

R die Rundung der Körner, die dadurch bestimmt wird, dass in Gew.-% die Menge der Über eine schräg angeordnete, mit einer bestimmten GeschwindigkeitR is the roundness of the grains, which is determined by the fact that in% by weight the Amount of about a diagonally arranged, at a certain speed

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drehende Scheibe nach unten rollenden Körner gemessen wird, die an derrotating disc downward rolling grain is measured, which is at the

Unterseite innerhalb eines willkürlich gewählten Gebietes von der ScheibeBottom within an arbitrarily chosen area from the disk

rollen.roll.

In den Versuchen nimmt d um 0,45 bis 0,70 mm zu und haben 78-80 % derIn the trials, d increases by 0.45-0.70 mm and has 78-80% of the Teilchen eine Grosse von 2,0-4,0 mm. Die Rundung des Produkts ist besserParticles a size of 2.0-4.0 mm. The rounding of the product is better

als die des Ausgangsmaterials.than that of the starting material.

TabelleTabel

11 22 33 44th Versuch Nr.Attempt no. 110110 110110 110110 110110 Durchmesser D des Standrohrs in mmDiameter D of the standpipe in mm 9595 9595 110110 110110 Weite S ders ringförmigen Durchgangs in mmWidth S of the ring-shaped passage in mm Speisung in kg/hFeed in kg / h 6060 6060 6060 8282 CAN-SuspensionCAN suspension 632632 592592 665665 570570 Luftair 6060 6060 6060 6565 PrillsPrills 1111 1111 1313th 1111 Durchflussmenge im Standrohr in mt/hFlow rate in the standpipe in mt / h οο
Temperatur in CTemperature in C 100100 140140 140140 100100 CAN-SuspensionCAN suspension 9090 7575 7575 9595 Luftair 7070 7070 7575 7575 PrillsPrills 6060 6060 6060 5050 Im Kreislauf befindliches MaterialMaterial in circulation 1515th 55 66th 1616 H-O-Gehalt der ^CAN-Suspension in %H-O content of the ^ CAN suspension in%
dtGerman Frische PrillsFresh prills 2.502.50 2.402.40 2.402.40 2.402.40 U₅₀ in m.U ₅₀ in m. 1.951.95 2.252.25 2.252.25 2.052.05 H O-Gehalt in Gew.-%HO content in% by weight 4343 5353 4242 4242 ™ 2™ 2
B in kg/cmB in kg / cm 5656 6868 6262 6868 R in Gew.-%R in% by weight Produktproduct 2.952.95 3.103.10 2.902.90 3.003.00 d in mmd in mm 0.800.80 0.700.70 1.151.15 1.351.35 HO in Gew.-%HO in% by weight >49> 49 >18> 18 Ä47Ä47 3939 22
B in kg/cmB in kg / cm 6464 7373 7373 7878 R in Gew.-%R in% by weight 7878 7878 8080 7979 2,0-4,0 mm grosse Fraktion in Gew.-%2.0-4.0 mm large fraction in% by weight

"calciumammoniumnitrat 709839/0915"calcium ammonium nitrate 709839/0915

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung sind u.a. zum Granulieren von z.B. Schwefel, Ammoniumsulfat, Harnstoff, Kalkammoniumsalpeter, Kalksalpeter, NP(K), magnesiumhaltigen Düngemitteln und Kombinationen dieser Stoffe geeignet.The method and the device according to the present Invention are i.a. for granulating e.g. sulfur, ammonium sulfate, Urea, calcium ammonium nitrate, calcium nitrate, NP (K), magnesium-containing Suitable for fertilizers and combinations of these substances.

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Claims

PATENTANSPRUECHEPATENT CLAIMS

'1, Verfahren zur Herstellung von Körnern, wie Harnstoffkörnern, durch Granulation einer wässerigen Lösung, einer Suspension oder einer Schmelze, bei dem bereits gebildete Körner von unten in einen aufwärts gerichteten Gasstrom eingeleitet werden, wobei die zu granulierende FlUssigphase zugleich in diesem Gasstrom.verteilt wird, und die mit der wenigstens teilweise festgewordenen FlUssigphase bedeckten Körner oben aus dem Gasstrom ausgeschieden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zone, durch die der mit festen Körnern und der FlUssigphase beladene Gasstrom aufwärts strömt, durch eine senkrechte, geschlossene Wand begrenzt wird.1, Process for the production of grains, such as urea grains, by granulation of an aqueous solution, a suspension or a melt, in which grains already formed are introduced from below into an upwardly directed gas flow, the liquid phase to be granulated at the same time being distributed in this gas flow and the grains covered with the at least partially solidified liquid phase are separated from the top of the gas stream, characterized in that the zone through which the gas stream laden with solid grains and the liquid phase flows upward is delimited by a vertical, closed wall.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, abhängig von der Menge und dem Wassergehalt der FlUssigphase, die Menge und Temperatur des zuzuführenden Gases und die BerUhrungszeit der festen Partikeln mit dem Gas so gewählt werden dass die bei der Abkühlung und Kristallisation freiwerdende Wärme ausreicht, um ein trockenes Produkt zu erhalten.2. The method according to claim 1, characterized in that, depending on the amount and the water content of the liquid phase, the amount and temperature of the gas to be supplied and the contact time of the solid particles with the gas are selected so that the heat released during cooling and crystallization sufficient to obtain a dry product.

3. Vorrichtung zum Ausfuhren eines Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein senkrechtes Rohr, dessen Unterseite umgeben ist von und in offener Verbindung steht mit einem Zufuhrbunker fur feste Körner, mit Mitteln versehen ist, mit deren Hilfe eine FlUssigphase Über den ganzen Umfang des Rohres in einem Gasstrom verteilt werden kann, und weiter mit Mitteln zur Erzeugung eines Gasstromes verbunden ist, wahrend die Oberseite des Rohres mit einem mit einer Abfuhrleitung versehenen Raum zum Auffangen der Körner verbunden ist.3. Device for carrying out a method according to claim 1 or 2, characterized by a vertical tube, the underside of which is surrounded by and is in open communication with a feed hopper for solid grains, is provided with means by means of which a liquid phase over the entire circumference of the tube can be distributed in a gas flow, and is further connected to means for generating a gas flow, while the top of the tube is connected to a space provided with a discharge line for collecting the grains.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere senkrechte Rohre mit einem gemeinsamen Zufuhrbunker in Verbindung stehen.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that several vertical pipes are connected to a common feed hopper.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere senkrechte Rohre mit einem gemeinsamen Auffangraum in Verbindung stehen.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that several vertical pipes are connected to a common collecting space.

6. Das -Verfahren, wie anhand der Zeichnung beschrieben und erläutert.6. The method as described and explained with reference to the drawing.

7. Das Verfahren, wie anhand der Beispiele beschrieben und erläutert.7. The procedure as described and explained using the examples.

8. Vorrichtung, wie anhand der Zeichnung beschrieben und erläutert.8. Device as described and explained with reference to the drawing.

9. Kornförmige Produkte, hergestellt mit Hilfe des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 6 oder 7.9. Granular products produced by the process according to one of or several of claims 1, 2, 6 or 7.

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