DE2706989A1 - Tube with complex shape made by electroforming - and suitable for mfg. rocket thrust nozzles - Google Patents
Tube with complex shape made by electroforming - and suitable for mfg. rocket thrust nozzlesInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung von Rohren und Vorrich- Process for the production of pipes and devices
tung zur Durchführung eines Teils des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Rohren, die insbesondere mit sich änderndem Querschnitt und/oder gewellt oder gekrümmt verlaufen, z. B. für einen aus ihnen gebildeten Hohlkörper, vorzugsweise tunnelartigen Körper aus einer Raketenbrennkarnrner und einer anschließenden, eine Verengung aufweisenden Schubdflse. device for performing part of the method The invention relates focus on a method of making tubes, particularly with changing Cross-section and / or corrugated or curved, z. B. for one of them formed hollow body, preferably a tunnel-like body from a rocket burning pellet and an adjoining thrust nozzle with a constriction.
Aufgabe gemäß der Erfindung ist es, ein wenig aufwendiges, billiges Verfahren zur Herstellung der Rohre, oft Röhrchen, zu finden.Object according to the invention is a little expensive, cheap Process for the manufacture of the tubes, often tubes, to be found.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung darin, daß ein dem Inneren des Rohrs gleicher Metallkern oder Nichtmetallkern mit elektrisch leitender Oberflächenschicht hergestellt wird, das Rohr durch Überziehen des Kerns mit Metall auf galvanischem Weg mit äußerer Stromquelle oder auf elektrochemischem Weg hergestellt wird und der Kern aus dem Rohr entfernt wird. Dieses Verfahren erfordert keine teuren Werkzeuge. Des weiteren ist ohne großen Kostenaufwand eine Reproduzierbarkeit mit engen Toleranzen möglich. Mit Hilfe dieses Kerns bzw. durch dieses Verfahren kann jede gewünschte Rohr- bzw. Röhrchenkontur gefertigt werden. Mehrere oder viele Rohre oder Röhrchen können einzeln, aber leicht auch zusammen bzw. gleichzeitig durch das genannte Überziehen hergestellt werden.To solve this problem, the invention is that a dem Inside the tube the same metal core or non-metal core with electrically conductive Surface layer is made of the pipe by coating the core with metal produced by galvanic means with an external power source or by electrochemical means and the core is removed from the tube. This procedure requires no expensive tools. Furthermore, reproducibility is possible without great expense possible with tight tolerances. With the help of this core or this process any desired pipe or tube contour can be produced. Several or many Tubes or tubes can be used individually, but also easily together or at the same time can be produced by said coating.
Der Kern kann durch Gießen bzw. in einem Gießverfahren hergestellt werden. Dies ist billig und mit wenig Aufwand verbunden.The core can be produced by casting or in a casting process will. This is cheap and requires little effort.
Insbesondere wird der Kern aus dem Rohr herausgeschmolzen.In particular, the core is melted out of the tube.
Insbesondere wird der Kern aus niedrigschmelzendem Werkstoff, wie z. B. Cerrobend, hergestellt. Dieser kann sehr leicht herausgeschmolzen werden.In particular, the core is made of low-melting material, such as z. B. Cerrobend manufactured. This can be melted out very easily.
Eine genannte Oberflächenschicht besteht im allgemeinen aus Metall.A surface layer mentioned generally consists of metal.
Beim genannten Oberziehen auf galvanischem Weg mit äußerer Stromquelle handelt es sich um Elektrolyse, auf elektrochemischem Weg um das Tauchverfahren oder das Ansiedeverfahren, insbesondere aber um das Kontaktverfahren. Man kann bei der Erfindung von einem galvanotechnischen, insbesondere galvanoplastischen Verfahren oder von Elektroplattieren (Galvanostegie) sprechen.During the above-mentioned pulling on by galvanic means with an external power source it is about electrolysis, in the electrochemical way it is the immersion process or the settlement process, but especially the contact process. One can at the invention of an electroplating, in particular electroplating Process or speak of electroplating (Galvanostegie).
Insbesondere für die Herstellung eines genannten Hohlkörpers bzw. tunnelartigen Körpers wird mit Vorteil so vorgegangen, daß eine Vielzahl Kerne an einer Tragvorrichtung für die Kerne angeordnet und mitsamt dieser Tragvorrichtung in ein dem genannten Überziehen dienendes Bad getaucht wird. Eine solche Tragvorrichtung ist eine Vorrichtung zur Serienfertigung der Rohre oder der Hohlkörper bzw. tunnelartigen Körper.In particular for the production of a named hollow body or tunnel-like body is proceeded with advantage so that a large number of cores a support device for the cores arranged and together with this support device is immersed in a bath used for said coating. Such a carrying device is a device for the series production of pipes or hollow bodies or tunnel-like Body.
Der Kern wird aus dem Rohr bzw. den Rohren insbesondere herausgeschmolzen.In particular, the core is melted out of the tube or tubes.
Das erfindungsgemäße Verfahren stellt eine wirtschaftlich und technisch außerordentlich gute oder bestmögliche Lösung dar, z. B.The process according to the invention is economical and technical exceptionally good or best possible solution, z. B.
auch für die Herstellung vieler Rohre oder Röhrchen oder eines genannten Hohlkörpers, vorzugsweise der tunnelartigen, zum Antrieb oder zur Steuerung einer Rakete dienenden, aus vielen Rohren oder Röhrchen bestehenden Brennkammer-Schubdüsen-Einheit, im allgemeinen in Röhrchenleichtbauweise, oder anderer Röhrenwärmetauscher oder komplizierter Kühlkanaleinrichtungen oder -geometrien.also for the production of many pipes or tubes or one named Hollow body, preferably the tunnel-like, for driving or controlling a Combustion chamber thruster unit consisting of many tubes or tubes, serving as rockets, generally in tubular lightweight construction, or other tubular heat exchangers or complex cooling channel devices or geometries.
Erst durch das erfindungsgemäße Verfahren oder dieses und die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es möglich, viele, z. B. hundert oder noch mehr Rohre oder Röhrchen in einem einzigen Arbeitsgang zu fertigen. Sie können alle auf einmal in ein genanntes Bad eingetaucht werden. Vorteilhafterweise besteht eine genannte Tragvorrichtung im wesentlichen aus einer Welle, insbesondere Antriebswelle, und auf dieser in gegenseitigem Abstand befestigten Scheiben, an denen die Kerne angeordnet bzw. festgelegt, z. B.Only through the method according to the invention or this and the method according to the invention Device it is possible to have many, e.g. B. hundred or more Manufacture tubes or tubes in a single operation. You can all up be immersed once in a named bath. There is advantageously one said support device essentially consists of a shaft, in particular a drive shaft, and on this at a mutual distance attached discs, on which the kernels arranged or set, z. B.
eingehängt werden. Es handelt sich im allgemeinen um zwei Scheiben.be hooked. There are generally two discs.
Es kann auch ein genannter Kern aus einem solchen Werkstoff bzw.A named core made of such a material or
solchen Werkstoffen hergestellt werden, daß nach dem Galvanisieren dieser Kern auf chemischem Weg, gegebenenfalls unter Zuführung von Wärme, entfernt bzw. aufgelöst, zersetzt oder herausgeätzt werden kann.such materials are made that after electroplating this core is removed chemically, if necessary with the addition of heat or can be dissolved, decomposed or etched out.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsmäßig im Zusammenhang mit einer Raketenbrennkammer mit Schubdüse schematisch angedeutet.In the drawing, the invention is exemplified in context indicated schematically with a rocket combustion chamber with a thrust nozzle.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt die Raketenbrennkammer mit Schubdüse in Seitenansicht, einen Rohrkern im Längsschnitt und drei Querschnitte des zugehörigen Rohrs.Fig. 1 of the drawing shows the rocket combustion chamber with thrust nozzle in Side view, a tubular core in longitudinal section and three cross sections of the associated Rohrs.
Fig. 2 der Zeichnung zeigt das Rohr in Ansicht aus Richtung I.Fig. 2 of the drawing shows the tube in a view from direction I.
Es wird durch Gießen eine Anzahl gleicher, metallischer Rohrkerne hergestellt, von denen ein Rohrkern der gemäß Fig. 1 ist; er ist kreuzschraffiert dargestellt und mit 10 bezeichnet.A number of identical, metallic tube cores are made by casting manufactured, one of which is a tubular core of FIG. 1; it is crosshatched shown and denoted by 10.
Diese Kernanzahl ist gleich der Anahl der Rohre 18 - siehe Fig. 2 -, die zur Bildung der aus der Brennkammer 12 und der SchubdUse 14 bestehenden, in sämtlichen Querschnitten kreisrunden Einheit erforderlich ist; sämtliche Rohre 18 sind gleich und zu dieser Einheit verlötet oder verschweißt. Ist diese Einheit in Betrieb, so sind die Rohre 18 von einem Kühlmittel durchströmt. In axialer Richtung 11 gesehen verläuft jedes Rohr 18 wie jeder Kern 10 mit sich veränderndem Querschnitt und in der Art gewellt, daß die Brennkammer 12 leicht konvergiert und die anschließende Schubdüse 14 zuerst eine Verengung 13 aufweist und dann relativ stark divergiert. Dabei geht der am Eintrittsende der Brennkammer 12 gelegene, etwa dreieckige Rohrquerschnitt 15 kontinuierlich in den an der engsten Stelle der Verengung 13 gelegenen, relativ zum Rohrquerschnitt 15 kleinen, ebenfalls etwa dreieckigen Rohrquerschnitt 16 und dieser kontinuierlich wieder in einen größeren Rohrquerschnitt über, wobei im querschnittsverkleinerten Bereich des Rohrs 10 die Geschwindigkeit des Kühlmittels größer ist und somit dort die Wärme schneller abgeführt wird; der Rohrquerschnitt 17 am Austrittsende der Schubdüse 14 ist in Umfangsrichtung der Einheit 12, 14 gesehen breiter und radial etwas kleiner als der Rohrquerschnitt 15.This number of cores is equal to the number of tubes 18 - see FIG. 2 -, which to form the consisting of the combustion chamber 12 and the thrust nozzle 14, A circular unit is required in all cross-sections; all pipes 18 are the same and soldered or welded to this unit. Is this unity in operation, a coolant flows through the tubes 18. In the axial direction 11, each tube 18, like each core 10, has a varying cross-section and corrugated in such a way that the combustion chamber 12 converges slightly and the subsequent one Thrust nozzle 14 first has a constriction 13 and then diverges relatively strongly. The approximately triangular pipe cross-section located at the inlet end of the combustion chamber 12 is here 15 continuously in the one located at the narrowest point of the constriction 13, relatively to the pipe cross-section 15 small, also approximately triangular pipe cross-section 16 and this continuously again into a larger pipe cross-section, with a reduced cross-section Area of the tube 10, the speed of the coolant is greater and thus there the heat is dissipated faster; the pipe cross-section 17 at the outlet end of the The thrust nozzle 14 is wider and radial as seen in the circumferential direction of the unit 12, 14 slightly smaller than the pipe cross-section 15.
Entsprechend ist die Form jedes Kerns 10. Die Wanddicke des Rohrs 18 ist über dessen Länge und auch sonst überall zumindest etwa gleich. Es werden die Kerne 10 aus niedrigschmelzendem Werkstoff durch Gießen und die Rohre 18 durch Oberziehen dieser Kerne 10 mit dem gewünschten Rohrmetall in einem die Kerne 10 enthaltendem Galvanisierbad und durch anschließendes Herausschmelzen der Kerne 10 hergestellt.Accordingly, the shape of each core is 10. The wall thickness of the Rohrs 18 is at least roughly the same over its length and everywhere else. It will the cores 10 made of low-melting material by casting and the tubes 18 by Covering these cores 10 with the desired tubular metal in one of the cores 10 containing electroplating bath and by subsequent melting out of the cores 10 manufactured.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772706989 DE2706989A1 (en) | 1977-02-18 | 1977-02-18 | Tube with complex shape made by electroforming - and suitable for mfg. rocket thrust nozzles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19772706989 DE2706989A1 (en) | 1977-02-18 | 1977-02-18 | Tube with complex shape made by electroforming - and suitable for mfg. rocket thrust nozzles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2706989A1 true DE2706989A1 (en) | 1978-08-24 |
Family
ID=6001566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772706989 Pending DE2706989A1 (en) | 1977-02-18 | 1977-02-18 | Tube with complex shape made by electroforming - and suitable for mfg. rocket thrust nozzles |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2706989A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1046003C (en) * | 1995-06-16 | 1999-10-27 | 石永国 | One-step moulding process for shaped multiway copper connecting tube without welding seam |
-
1977
- 1977-02-18 DE DE19772706989 patent/DE2706989A1/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN1046003C (en) * | 1995-06-16 | 1999-10-27 | 石永国 | One-step moulding process for shaped multiway copper connecting tube without welding seam |
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