DE2704205C2

DE2704205C2 - Flat seat valve for a fuel injection system

Info

Publication number: DE2704205C2
Application number: DE19772704205
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Audi Ag 8070 Ingolstadt; Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 1977-02-02
Filing date: 1977-02-02
Publication date: 1985-11-14
Also published as: GB1545752A; JPS53125526A; DE2704205A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Flachsitzventil ge- eo maß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für eine Kraftstoff-Einspritz-Anlage.The invention relates to a flat seat valve according to the preamble of claim 1 for a fuel injection system.

Bekannte Flachsitzventile dieser Art (siehe DE-PS 03 066) sind beispielsweise als Gleichdruckventile und/oder Differenzdruck-Regelventile in Kraftstoff-Einspritzanlagen enthalten, die im wesentlichen ein Kraftstoff-Zumeßventil, ein stromabwärts von diesem angeordnetes, mit der Einspritzdüse in Verbindung stehendes Gleichdruckventil und ggf. ein Differenzdruck-Regelventil aufweisen. Da bei derartigen Flachsitzventilen die Membran in bestimmten Betriebszuständen der Brennkraftmaschine, z. B. im Leerlauf, nur einen geringen Hub in der Größenordnung von Bruchteilen von Millimetern ausführt, sind diese Ventile gegen Verschmutzung außerordentlich empfindlich. Trotz der üblichen Anordnung eines Kraftstoffilters Ln der Kraftstoffleitung (siehe z. B. US-PS 30 87 849) korn ten Störungen durch Partikel, die sich zwischen der Membran und der Ventilöffnung festsetzten, nicht beseitigt werden. Auch die Verwendung eines Feinsiebes, wie es in Einspritzdüsen bekannt ist (siehe Bosch, Kraftfahrtechnisches Taschenbuch, IS. Auflage, S. 288), konnte das Problem nicht lösen. Darüber hinaus zeigt sich, daß der Strömungswiderstand eines derartigen Feinsiebes im Laufe der Zeit erheblich zunimmt so daß eine exakte Kraftstoffzumessung nicht mehr möglich istKnown flat seat valves of this type (see DE-PS 03 066) are contained, for example, as constant pressure valves and / or differential pressure control valves in fuel injection systems, which essentially have a fuel metering valve, a downstream of this, with the injection nozzle in connection and constant pressure valve possibly have a differential pressure control valve. Since in such flat seat valves the membrane in certain operating states of the internal combustion engine, z. B. when idling, only executes a small stroke of the order of fractions of a millimeter, these valves are extremely sensitive to contamination. Despite the usual arrangement of a fuel filter Ln the fuel line (see z. B. US-PS 30 87 849) korn th interference caused by particles that settled between the membrane and the valve opening, are not eliminated. Even the use of a fine sieve, as is known in injection nozzles (see Bosch, Kraftfahrtechnisches Taschenbuch, IS. Edition, p. 288), could not solve the problem. In addition, it has been shown that the flow resistance of such a fine sieve increases considerably over time, so that precise fuel metering is no longer possible

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flachsitzventil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem jede Ablagerung von Partikeln zwischen der Membran und der Ventilöffnung mit Sicherheit vermieden wird.The invention is based on the object of creating a flat seat valve of the type mentioned at the beginning any deposition of particles between the membrane and the valve opening is avoided with certainty will.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöstThe object set is according to the invention by those specified in the characterizing part of claim 1 Features solved

Durch ein derartiges Filterelement können nicht nur im Kraftstoff befindliche Schmutzpartikel, sondern auch Teilchen, die sich infolge von Korrosion von den Wänden der Kammer lösen, vom Flachsitzventil zwischen der Membran und der Ventilöffnung ferngehalten werden, so daß die Funktion des Ventils in jedem Fall sichergestellt ist Die vorgesehene Anordnung ermöglicht überdies eine verhältnismäßig große Filterfläche, wodurch der Strömungswiderstand verringert und die Verstopfungsgefahr vermindert wird.Such a filter element can not only dirt particles in the fuel, but also particles that come off the walls of the chamber as a result of corrosion, from the flat seat valve between the membrane and the valve opening are kept away, so that the function of the valve is ensured in any case. The intended arrangement enables In addition, a relatively large filter surface, which reduces the flow resistance and the risk of clogging is reduced.

Entsprechend der Ausbildung der Kammer kann das Filterelement kegelförmig oder flach ausgebildet sein und sich zwischen der Membran und dem von dem Ventilkörper durchdrungenen Boden tier Kammer abstützen. Das Filterelement kann aus einem ringförmigen Stützkörper mit Durchtrittsöffnungen und mindestens einem Filtersieb bestehen.Depending on the design of the chamber, the filter element can be conical or flat and between the membrane and the floor penetrated by the valve body animal chamber are supported. The filter element can consist of an annular Support body with passage openings and at least one filter screen exist.

Um eine bessere Filterung zu erreichen, kann das Filterelement zwei übereinanderliegende Filtersiebe mit einem zwischenliegenden Papierfilter aufweisen. In diesem Fall hat das Filterelement eine verhältnismäßig hohe Filterdichte, wobei die Filtersiebe als Grobfilter und als Stütze für das Papierfilter dienen.In order to achieve better filtering, the filter element can have two superimposed filter screens with an intermediate paper filter. In this case, the filter element has a proportionate high filter density, with the filter sieves serving as a coarse filter and as a support for the paper filter.

Zur Erzielung einer Feinstfilterung kann das Filterelement aus einem keramischen Werkstoff oder aus einem gesinterten Werkstoff bestehen.To achieve ultra-fine filtration, the filter element can consist of a ceramic material or a sintered material.

Um die für eine einwandfreie Funktion des Flachsitzventils erforderliche Spannungsfreiheit der Membran durch das Filterelement nicht zu beeinträchtigen, kann in dem der Membran unmittelbar benachbarten Bereich der Durchmesser der Umfangswand der Kammer, die das Filterelement aufnimmt, größer sein als der Durchmesser der anderen Kammer, so daß sich das Filterelement über die Membran an dem die andere Kammer enthaltenden Gehäuseteil des Flachsitzventils abstützen kann.To ensure that the membrane is free from tension, which is necessary for the flat seat valve to function properly not impaired by the filter element in the area immediately adjacent to the membrane the diameter of the peripheral wall of the chamber which receives the filter element must be larger than the diameter of the other chamber, so that the filter element extends over the membrane to that of the other chamber containing housing part of the flat seat valve can support.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings described. It shows

F i g. 1 einen Schnitt durch ein Flachsitzventil mit einem Filterelement in einer ersten Ausführungsform, wobei nur die linke Hälfte des Flachsitzventils darge-F i g. 1 shows a section through a flat seat valve with a filter element in a first embodiment, whereby only the left half of the flat seat valve is shown

stellt ist,represents is

F i g. 2 einen Schnitt durch ein Flachsitzventil ähnlich F i g. 1 mit einem Filterelement in einer zweiten Ausführungsform, wobei nur die rechte Hälfte dargestellt ist,F i g. 2 shows a section through a flat seat valve similar to FIG. 1 with a filter element in a second embodiment, where only the right half is shown,

F i g. 3 einen Schnitt durch ein Flachsitzventil in einer veränderten Ausführung mit einem Filterelement ähnlich F i g. 1, wobei nur die linke Hälfte dargestellt ist,F i g. 3 a section through a flat seat valve in a modified version with a filter element similar F i g. 1, whereby only the left half is shown,

F i g. 4 einen Schnitt durch ein Flachsitzventil ähnlich F i g. 3 mit einem Filterelement in einer dritten Ausführungsform, wobei nur die rechte Hälfte dargestellt ist, undF i g. 4 is a similar section through a flat seat valve F i g. 3 with a filter element in a third embodiment, only the right half being shown, and

F i g. 5 einen Schnitt durch ein Flachsitzventil in einer weiteren Ausführung mit einem Filterelement in einer vierten Ausführungsform.F i g. 5 shows a section through a flat seat valve in a further embodiment with a filter element in one fourth embodiment.

Das in F i g. 1 nur in einer linken Hälfte gezeigte Flachsitzventil ist beispielsweise als ein Gleichdruckventil in einer Kraftstoff-Einspritz-Anlage für gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschinen mit kontinuierlicher Einspritzung enthalten. Das Flachsitzventil 1 weist zwei durch eine Membran 2 voneinander getrennte Kammern 3 und 4 auf, wobei die Kammer 3 über eine Kraftstoffzuführung 5 mit einem nicht gezeigten Kraftstoff-Zumeßventil und über einen zentralen Flachsitz-Ventilkörper 6, der eine mit der Membran 2 zusammenwirkende Ventilöffnung 7 aufweist, mit einer nicht gezeigten Einspritzdüse in Verbindung steht. Die Kammer 4 ist ebenfalls über eine Kraftstoffleitung 8 mit dem Kraftstoff-Zumeßventil verbunden, wobei je nach Stellung des Kraftstoff-Zumeßventils die beiden Kammern 3 und 4 von einer unterschiedlichen Kraftstoffmenge durchflossen werden, was zur Folge hat, daß sich zwischen der Membran 2 und der Ventilöffnung 7 ein entsprechender mehr oder wenig geöffneter oder geschlossener Durchströmquerschnitt zur Einspritzdüse einstelltThe in Fig. 1 flat seat valve shown only in a left half is, for example, a constant pressure valve in a fuel injection system for mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engines with continuous injection included. The flat seat valve 1 has two of each other through a membrane 2 separate chambers 3 and 4, the chamber 3 via a fuel supply 5 with a not shown Fuel metering valve and a central flat seat valve body 6, which is one with the membrane 2 having cooperating valve opening 7, with a injector is not shown in connection. The chamber 4 is also via a fuel line 8 connected to the fuel metering valve, the two depending on the position of the fuel metering valve Chambers 3 and 4 are traversed by a different amount of fuel, with the result that between the membrane 2 and the valve opening 7 is a corresponding more or less open or sets a closed flow cross-section to the injection nozzle

Um zu vermeiden, daß sich in dem engen Spalt zwischen der Membran 2 und der mit der Einspritzdüse verbundenen Ventilöffnung 7 des Flachsitz-Ventilkörpers 6 kleine Schmutzteilchen festsetzen können, ist in der Kammer 3 '-wischen der Kraftstoffzuführung 5 und der Ventilöffnung 7 ein kegelförmiges Filterelement 9 angeordnet Das Filterelement 9 erstreckt sich zwischen dem Außenumfang des Ventilkörpers 6 und der Umfangswand 25 der Kammer 3 von der Membran 2 bis zu dem von dem Ventilkörper 6 durchdrungenen Boden 26 der Kammer 3, so daß auch Schmutzteilchen, die sich infolge von Korrosion von den Wandungen der Kammer 3 ablösen können, von der Ventilöffnung 7 ferngehalten werden. Außerdem wird durch diese Anordnung eine größtmögliche Filterfläche erzieltTo avoid getting in the narrow gap between the membrane 2 and the one with the injection nozzle connected valve opening 7 of the flat seat valve body 6 can fix small dirt particles is in the chamber 3 '- between the fuel supply 5 and the valve opening 7 a conical filter element 9 is arranged. The filter element 9 extends between the outer periphery of the valve body 6 and the peripheral wall 25 of the chamber 3 from the membrane 2 to the base 26 penetrated by the valve body 6 the chamber 3, so that dirt particles, which are due to corrosion from the walls of the chamber 3 can be removed from the valve opening 7. In addition, this arrangement achieved the largest possible filter surface

Das Filterelement besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem ringförmigen Stützkörper 10 mit Durchtrittsöffnungen 11 und einem auf dem Stützkörper 10 aufgelegten und mit diesen dicht verbundenen Filtersieb 12, das beispielsweise eine Maschenweite von 0,02 mm aufweist. Der Stützkörper 10 und das Filtersieb 12 können aus nichtrostendem Metall oder aber auch aus einem Kunststoff bestehen, wobei die Teile beispielsweise miteinander verschweißt oder verklebt sind.In this exemplary embodiment, the filter element consists of an annular support body 10 Passage openings 11 and one placed on the support body 10 and tightly connected to it Filter sieve 12, which has a mesh size of 0.02 mm, for example. The support body 10 and the filter screen 12 can be made of stainless metal or a plastic, the parts for example are welded or glued together.

Durch die Abstützung des Filterelements 9 am Ventilkörper 6 bzw. am Öoden 26 einerseits und an der Umfangswand 25 der Kammer 3 bzw. der Membran 2 andererseits wird eine dichte Anlage des Filterelements 9 zwischen der Kraftstoffzuführung 5 und der Ventilöffnung 7 innerhalb der Kammer 3 erzielt. Die Umfangswand 27 der Kammer 4 weist beispielsweise einen kleineren Durchmesser auf air die Umfangswand 25 der Kammer 3, so daß sich der Stützkörper 10 bei einer verhältnismäßig hohen Eigenspannung über die Membran 2 auf dem die Kammer 4 enthaltenden Unterteil des Flachsitzventils 1 abstützt, ohne dabei die Funktion der Membran 2 zu beeinträchtigen. Die Umfangswand 27 kann aber bei geringer Eigenspannung des anliegenden Filterelements 9 auch den gleichen Durchmesser haben wie die Umfangswand 25.By supporting the filter element 9 on the valve body 6 or on the Öoden 26 on the one hand and on the peripheral wall 25 of the chamber 3 or the membrane 2, on the other hand, there is a tight fit of the filter element 9 achieved between the fuel supply 5 and the valve opening 7 within the chamber 3. The perimeter wall 27 of the chamber 4 has, for example, a smaller diameter on the circumferential wall 25 of the Chamber 3, so that the support body 10 is at a relatively high internal stress over the membrane 2 is supported on the lower part of the flat seat valve 1 containing the chamber 4, without the function to affect the membrane 2. The peripheral wall 27 can, however, with a low internal stress of the adjacent Filter element 9 also have the same diameter as peripheral wall 25.

Bei dem in F i g. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der rechten Hälfte eines Flachsitzventils 1 sind für gleicheIn the case of the FIG. 2 shown embodiment of the right half of a flat seat valve 1 are for the same

ίο oder gleichartige Teile die gleichen Bezugszeichen wie in F i g. 1 verwendet worden. Abweichend von der Ausführung gemäß Fig. 1 besteht das Filterelement 13 aus einem Stützkörper 14 mit Durchtrittsöffnungen 15 und zwei auf dem Stützkörper 14 aufgelegten Filtersieben 16 und 17, wobei das Filtersieb 16 dicht mit dem Stützkörper 14 verbunden ist und zwischen den Filtersieben 16 und 17 ein Papierfilter 18 eingelegt ist. Im übrigen ist die Funktion des Flachsitzventils sowie die Anordnung die gleiche wie in F i g. 1 beschrieben, wogegen durch die Ausbildung des Filterelementes 13 eine größere Filterdichte und somit eine bessere Filtering des Kraftstoffes erreichbar istίο or similar parts have the same reference numerals as in Fig. 1 has been used. In contrast to the embodiment according to FIG. 1, the filter element 13 consists of a support body 14 with passage openings 15 and two filter screens placed on the support body 14 16 and 17, the filter screen 16 being tightly connected to the support body 14 and between the filter screens 16 and 17 a paper filter 18 is inserted. In addition, the function of the flat seat valve and the arrangement the same as in Fig. 1, whereas the design of the filter element 13 results in a greater filter density and thus better filtering of the fuel can be achieved

In F i g. 3, in der die linke Hälfte eines Flachsitzventils in einer veränderten Ausführungsform gezeigt ist, sind für gleiche und gleichartige Teile die gleichen Bezugszeichen w".i' in F i g. I — jedoch mit einem Strich — verwendet worden. Abweichend von der Ausführung gemäß F i g. 1 weist das Flachsitzventil Γ einen die Ventilöffnung T des Ventilkörpers 6' umgebenden Federtel-Ier 19 auf, der von einer Feder 20 gegen die Membran 2' gedrückt wird. Die Feder 20 stützt sich über einen weiteren Federteller 21 am Boden 26' der Kammer 3' ab, wobei der Fedsrteller 21 zur Vermeidung eines Zwischenraumes dicht über den Ventilkörper 6' geschoben wird. Die dichte Anlage des Füterelementes 9' bzw. seines Stützkörpers 10' erfolgt daher bei dieser Lösung einerseits am Boden 26' bzw. am Federteller 21 und andererseits an der Umfangswand 25' der Kammer 3' bzw. der Membran 2'. Ansonsten ist die Funktion des Füterelementes 9' die gleiche wie in F i g. 1 beschrieben, d. h„ d*>ß auch bei dieser Ausführung die Wandung der Kammer 3' gegenüber der Ventilöffnung T vollständig vom Filterelement 9' abgedeckt wird.In Fig. 3, in which the left half of a flat seat valve is shown in a modified embodiment, the same reference symbols w ".i 'in FIG. 1 - but with a prime - have been used for identical and similar parts. In contrast to the embodiment according to FIG 1, the flat seat valve Γ has a spring plate 19 which surrounds the valve opening T of the valve body 6 'and which is pressed by a spring 20 against the membrane 2''from the chamber 3', the spring plate 21 being pushed tightly over the valve body 6 'to avoid a gap Spring plate 21 and on the other hand on the peripheral wall 25 'of the chamber 3' or the membrane 2 '. Otherwise, the function of the feed element 9' is the same as described in FIG Execution the wall ung the chamber 3 'opposite the valve opening T is completely covered by the filter element 9'.

Das in F i g. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel, bei dem für gleiche und gleichartige Teile die gleichen Bezngszeichen wie in F i g. 1 — jedoch mit einem Strich — bzw. wie in F i g. 3 verwendet worden sind, stellt die rechte Hälfte eines Flachsitzventiles ähnlich F i g. 3 dar. Abweichend von der Ausführung gemäß F i g. 1 bzw. F i g. 3 besteht das Filterelement 22 vollständig aus einem keramischen oder einem gesinterten, nicht rostenden Werkstoff. Die Abdichtung des Füterelementes 22 erfolgt in diesem Fall gegenüber dem Boden 26' bzw. dem Federteller 21 uui'ch einen Rundschnurring 23 und gegenüber der Umfangswand 25' der Kammer 3' durch einen Rundschnurring 24.The in Fig. 4 shown embodiment in which for identical and similar parts the same reference symbols as in FIG. 1 - but with a line - resp. as in Fig. 3 has been used, represents the right half of a flat seat valve similar to FIG. 3. Deviating of the execution according to FIG. 1 and FIG. 3, the filter element 22 consists entirely of a ceramic one or a sintered, rustproof material. The sealing of the feed element 22 takes place in In this case, opposite the base 26 'or the spring plate 21 uui'ch an O-ring 23 and opposite the peripheral wall 25 'of the chamber 3' by an O-ring 24.

Bei dem in F i g. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem für gleiche und gleichartige Teile die gleichen Bezugszeichen wie in F! g. 1 — jedoch mit zwei Strichen — verwendet worden sind, weist das Flachsitzventil 1" im Gegensatz zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen ein flach ausgebildetes, im wesentlichen ebenes Filterelement 9" auf. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel stützt sich das Filterelement 9" mit seinem Stützkörper 10" dichtend ein ,»rseits am Ventilkörper 6" bzw. am Boden 26" und andererseits an der Umfangswand 25" der Kammer 3" bzw. an der Membran 2" ab. Die Umfangswand 27" der Kammer 4" weist wegen einerIn the case of the FIG. 5, in which the same reference numerals are used for identical and similar parts as in F! G. 1 - but with two lines - have been used, the flat seat valve 1 " In contrast to the aforementioned exemplary embodiments, a flat, essentially flat one Filter element 9 ″. In this exemplary embodiment, too, the filter element 9 ″ is supported with its support body 10 "sealing, on the rear on the valve body 6" or on the base 26 "and on the other hand on the peripheral wall 25 "of the chamber 3" or on the membrane 2 ". The peripheral wall 27" of the chamber 4 "faces because of a

beispielsweise geringen Eigenspannung des Filterelementes 9", welche sich nicht nachteilig auf die Membran
2" auswirkt, den gleichen Durchmesser auf wie die Umfangswand 25" der Kammer 3".for example, low internal stress of the filter element 9 ″, which does not adversely affect the membrane
2 "has the same diameter as the peripheral wall 25" of the chamber 3 ".

Die in den Ausfiihrungsbeispielen zwischen dem FiI- 5 terelement und der Membran angeordneten Teile wie
Ventilkörper, Federteller und Feder, sind zur Vermeidung von Korrosion vorzugsweise aus nicht rostendem
Werkstoff hergestellt.The parts arranged in the exemplary embodiments between the filter element and the membrane, such as
The valve body, spring plate and spring are preferably made of stainless steel to avoid corrosion
Material made.

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Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Flachsitzventil für eine Kraftstoff-Einspritz-Anlage für gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschinen mit kontinuierlicher Einspritzung, das zwei durch eine Membran voneinander getrennte Kammern und in einer Kammer eine Kraftstoff-Zuführung und einen zentralen Flachsitz-Ventilkörper enthält, der eine mit der Membran zu- sammenwirkende Ventilöffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kammer (3, 3', 3"), die den Ventilkörper (6, 6', 6") enthält, zwischen der Kraftstoff-Zuführung (5,5', 5") und der Ventilöffnung (7, 7', 7") ein Filterelement (9, 9', 9", 13,22) angeordnet ist, das sich zwischen dem Außenurnfang des Ventilkörpers (6, 6', 6") und dem der Umfangswand (25, 25', 25") der Kammer (3, 3', 3") unmittelbar benachbarten Bereich der Membran (2, 2', 2") erstreckt.1. Flat seat valve for a fuel injection system for mixture-compressing, externally ignited Internal combustion engines with continuous injection, the two separated by a diaphragm contains separate chambers and in one chamber a fuel supply and a central flat-seat valve body, which is connected to the membrane having cooperating valve opening, characterized in that in the chamber (3, 3 ', 3 "), which contains the valve body (6, 6', 6"), between the fuel supply (5,5 ', 5 ") and the Valve opening (7, 7 ', 7 ") a filter element (9, 9', 9", 13,22) is arranged, which is located between the outer circumference of the valve body (6, 6 ', 6 ") and that of the Circumferential wall (25, 25 ', 25 ") of the chamber (3, 3', 3") immediately adjacent area of the membrane (2, 2 ', 2 ").

2. Fladisteventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (9, 9% 13, 22) kegelförmig ausgebildet ist und sich zwischen der Membran (2,2') und dem von dem Ventilkörper (6, 6') durchdrungenen Boden (26,26') der Kammer (3, 3') abstützt2. Fladisteventil according to claim 1, characterized in that the filter element (9, 9% 13, 22) is conical and is located between the membrane (2, 2 ') and that of the valve body (6, 6 ') penetrated bottom (26,26') of the chamber (3, 3 ') is supported

3. Flachsitzventil nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (9") flach ausgebildet ist und. sich zwischen der Membran (2") und dem von dem Ventilkörper (6") durchdrungenen Boden (26") der Kammer (3") abstützt3. Flat seat valve according to spoke 1, characterized in that the filter element (9 ") is flat and is located between the membrane (2") and the base (26 ") of the chamber (3") penetrated by the valve body (6 ")

4. Flachsitzventil nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (9,9', 3", 13) aus einem ringförmigen Stützkörper (10,10', 10", 1,; mit Durchtrittsöff- nungen (11, 11', 11", 15) und mindestens einem Filtersieb (12,16) besteht4. Flat seat valve according to claim 1 and one of claims 2 or 3, characterized in that the filter element (9,9 ', 3 ", 13) from an annular support body (10,10', 10", 1 ,; with passage opening openings (11, 11 ', 11 ", 15) and at least one filter screen (12, 16)

5. Flachsitzventil nach Anspruchs dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (13) zwei übereinanderliegende Filtersiebe (16,17) mit einem zwi- schenliegenden Papierfilter (18) aufweist5. Flat seat valve according to claim, characterized in that the filter element (13) has two superimposed filter screens (16, 17) with a between has between lying paper filter (18)

6. Flachsitzventil nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dad das Filterelement (22) aus einem keramischen Werkstoff besteht6. Flat seat valve according to claim 1 and one of claims 2 or 3, characterized in that dad the filter element (22) consists of a ceramic material

7. Flachsitzventil nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (22) aus einem gesinterten Werkstoff besteht7. Flat seat valve according to claim 1 and one of claims 2 or 3, characterized in that the filter element (22) consists of a sintered material

8. Flachsitzventil nach Anspruch 1, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß in dem der Membran (2) unmittelbar benachbarten Bereich der Durchmesser der Umfangswand (25) der Kammer (3), die das Filterelement (9) enthält, größer ist als der Durchmesser (27) der anderen Kammer (4). .8. flat-seat valve according to claim 1, characterized denotes overall ίο that in which the membrane (2) directly adjacent the region of the diameter of the peripheral wall (25) of the chamber (3) containing the filter element (9) is greater than the diameter (27) of the other chamber (4). .