DE2702010C3 - Process for the production of a large-area composite panel from individual ceramic panel elements - Google Patents
Process for the production of a large-area composite panel from individual ceramic panel elementsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren /ur Herstellung einer großflächigen Verbundplatte aus einzelnen keramischen Paneclelcmciiicn. welche auf ihrer Rückseite mit schwalbenschwan/arligen Vertiefungen oder dergleichen hinterschnittcnen Ausnehmungen ausgebildet sind, wobei die einzelnen Pancelelemenie an ihren ancinandcrliegcndcn Flächen mit einem Klebstoff »ersehen und auf einem Fertigungstisch in der Ebene der fertigen Verbundplatte so mit der Rückseite nach oben nebeneinandergelegt werden, daß die schwalben- »chwanzförmigen Vertiefungen miteinander fluchten.The invention relates to a method / for production a large-area composite panel made of individual ceramic panels. which on their back formed with swallow-swan recesses or similar undercut recesses the individual panel elements with an adhesive on their adjacent surfaces »And on a production table in the plane of the finished composite panel with the back be placed next to each other at the top so that the dovetail »tail-shaped depressions are flush with one another.
Bei diesem aus der DE-OS 16 09 697 bekannten Verfahren Werden die einzelnen keramischen Paneel·· elemente dadurch nebeneinander angeordnet, daß sie mit ihren schwaibenschwanzförmigen Vertiefungen auf elastische Verbindungselemente aufgesteckt werden. Es hat sich nun gezeigt, daß bei den nach diesem Verfahren hergestellten Verbundplatten verschiedene Nachteile aufgetreten sind. So ergeben sich bei Jer I lerstclliinr' der einzelnen keramischen Pmieelelemenie m den Abmessungen der schwalbenschwanzförmigen Vertiefungen sowie in den Abständen zwischen den einzelneu ϊ schwalbenschwanzförmigen Vertiefungen zu den Kanten der Paneelelemente Abweichungen bis zu 2 mm. Durch diese Maßabweichungen können sich in den Paneelelementen beim Aufpressen auf die Verbindungselemente Spannungen ergeben, die entweder bereits aufIn this method known from DE-OS 16 09 697, the individual ceramic panel elements are arranged next to one another in that they are plugged with their dovetail-shaped depressions onto elastic connecting elements. It has now been found that various disadvantages have arisen in the composite panels produced by this process. Thus arise in Jer I lerstclliin r 'of the individual ceramic Pmieelelemenie m the dimensions of the dovetail-shaped recesses as well as deviations mm in the distances between the einzelneu ϊ dovetail-shaped recesses to the edges of the panel up to the second As a result of these dimensional deviations, tensions can arise in the panel elements when they are pressed onto the connecting elements, which either already occur
to dem Fertigungstisch zum Bruch einzelner PaLcelelemente führen oder die sich erst später nach dem Einbau der Verbundplatte durch Risse in den entsprechenden Paneelelementen bemerkbar machen. Diese gerissenen Paneelelemente können dann zu Frostschäden führen.to the production table for breaking individual pallet elements lead or which only later after the installation of the composite panel through cracks in the corresponding Make panel elements noticeable. These cracked panel elements can then lead to frost damage.
Π Die Verwendung von die schwalbenschwanzförmigen Verliefungen der Paneelelemente ausfüllenden Vcrbindungselementen haben auch den Nachteil, daß durch unterschiedliches Dehnungsverhalten, beispielsweise bei übermäßiger Sonneneinstrahlung auf eine mit den Verbundplatten verkleidete Fassade, so große Spannungen auftreten.die zum Reißen einzelner Paneelelemente und damit zu Schäden an der Fassadenverkleidung führen. Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens liegt darin, daß die ein/einen Pancelelemenie relativΠ The use of the dovetail-shaped Routes of the connecting elements filling the panel elements also have the disadvantage that by different elongation behavior, for example with excessive solar radiation on a facade clad with the composite panels, so great tensions which cause individual panel elements to tear and thus damage to the facade cladding to lead. Another disadvantage of the known method is that the one / a Pancelemenie relatively
Ji dick ausgeführt werden müssen, damit sich eine ausreichend große schwalbenschwanzförmige Vertiefung zur Aufnahme der Verbindungselemente ergibt. Dadurch ergibt sich ein relativ großes Gewicht für eine einzelne Verbundplatte, so daß ihre Fläche ausJi must be run thick to get a sufficiently large dovetail-shaped recess for receiving the connecting elements results. This results in a relatively large weight for a single composite panel, so that its area is from
ii) Gewichtsgründen beschränkt werden muß.ii) must be limited for weight reasons.
Die Aufgabe der Erfindung ist es. das vnrbekannte Verfahren so zu ν ei bessern, daß zur Herstellung einer großflächigen Verbundplatte auch keramische Paneelelemcnte mit Maßabweichungen verwendet werdenIt is the object of the invention. to improve the well-known process in such a way that for the production of a Large composite panel, ceramic panel elements with dimensional deviations can also be used
i> können und dennoch eine vereinfachte Herslellungsweise möglich wird.i> can and yet a simplified method of manufacture becomes possible.
Erfindungsgemäß besteht die Lösung dieser Aufgabe darin, daß in den hintcrschniitencn Ausnehmungen vorgeformte und vorgespannte Leisten eingesetztAccording to the invention, this object is achieved in that in the undercut recesses Preformed and pre-stressed strips are used
•ίο werden, daß gegebenenfalls auf die Leisten wellenförmige Bänder aufgelegt werden und daß die Leisten mit den Bändern durch cmc Wärmebehandlung derart miteinander verbunden werden, daß die vorgeformten Leisten wenigstens in den wärmcbehandeltcn Bereichen in• ίο that possibly be wavy on the ledges Ribbons are placed and that the strips with the ribbons by cmc heat treatment in such a way together be connected that the preformed strips at least in the heat treated areas in
•r> Querrichtung verformt werden, so daß ihre Kanten in einen dauerhaften kraftschlüssigen Eingriff mit den benachbarten Flachen der schwalbenschwan/förmigen Vertiefungen der Paneelelemcnte kommen.• r> transverse direction are deformed so that their edges are in a permanent positive engagement with the neighboring surfaces of the swallow swan / shaped Depressions of the panel elements come.
Durch die Erfindung wird in vorteilhafter WeiseThe invention is advantageous
vs erreicht, daß die einzelnen keramischen Paneclclcmcnlc durch Verbindungselemente /ur Bildung einer Verbundplatte gehalten worden, die bei unterschiedlichen Wärmeausdehnungen, wie sie /um Beispiel bei leilbcsonnten Fassaden auftreten kann, noch genügend vs achieves that the individual ceramic panels are held by connecting elements / to form a composite panel, which is still sufficient with different thermal expansions, such as can occur, for example, in façades with a lavender color
5'· Ausdehnungsraum innerhalb der schwalbenschwan/förmigen Vertiefungen finden, so daß übermäßige Flächenpressungen der einzelnen Paneelelemente vermieden sind. Hierdurch ist die Gefahr ausgeschaltet, daß ein/eine Paneelelemente bei dem llerstellungsverfahren der Verbundplatte oder beim Gebrauch der Verbundplatte, beispielsweise als Fassadcnclcmente. zerstört werden. Durch die Verwendung einer Leiste, vorzugsweise einer Metalleislc, als Verbindungselement können die Paneeieiemente auch relativ dünn ausge-5 '· Expansion space within the dovetail / shaped Find depressions so that excessive surface pressures of the individual panel elements are avoided. This eliminates the risk that a panel element in the manufacturing process the composite panel or when the composite panel is used, for example as facade components. be destroyed. By using a bar, preferably a metal sheet, as a connecting element the panels can also be made relatively thin
führt werden, da dann die schwaibenschwanzförmigen Vertiefungen zur Aufnahme der Leisten relativ flach ausgeführt werden können. Die Verwendung von dünnen Paneclelementcn verringert auch das Gewichtbecause then the dovetail-shaped depressions for receiving the strips are relatively flat can be executed. The use of thin panels also reduces weight
eier gesamten Verbundplatte, so daß relativ großflächige Verbundplatten hergestellt werden können. Dünne Verbundplatten können auch relativ leicht durch handelsübliche Trennscheiben in gewünschte Formen zerschnitten werden. Auch die verwendeten Leisten und Bänder sind durch diese Trennscheiben leicht durchzuschneiden. Bei dem vorliegenden Verfahren lassen sich besonders vorteilhaft trockengepreßte Spaltplatten als Paneelelemente wegen der dort gegebenen hohen Maßgenauigkeit der hinterschniitcnen Ausnehmungen verwenden.eier entire composite panel, so that relatively large area Composite panels can be made. Thin composite panels can also get through relatively easily commercially available cutting discs can be cut into desired shapes. Also the bars and used Ribbons can easily be cut with these separating discs. In the present method can Particularly advantageous dry-pressed split plates as panel elements because of the high there given Dimensional accuracy of the undercut recesses use.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nach dem Einsetzen der vorgeformten Leisten in die schwalbenschwanzförmigen Verliefungen der Paneelelemente quer zu den Leisten Armierungsstäbe, beispielsweise aus Baustahl, auf der Rückseite der Paneelclemente aufgelegt werden und daß die Leisten durch eine Wärmebehandlung mit den Arm'.erungsstäben und den Bändern verbunden werden.An advantageous development of the invention The method consists in that after inserting the preformed strips into the dovetail-shaped The course of the panel elements transversely to the strips of reinforcing bars, for example made of structural steel, be placed on the back of the panel elements and that the strips by a heat treatment with the arm rods and the ligaments are connected.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des letztgenannten Verfahrens besteht darin, daß Jie Verbundplatte auf ihrer Rückseite mit einer warmeisol:erenden Mörtelschicht versehen wird.A further advantageous development of the last-mentioned method consists in that the composite panel is provided with a warm, insulating mortar layer on its back.
Schließlich besteht noch eine Weiterbildung des Verfahrens darin, daß die Leiste und das Band vor dem Einsetzen in die schwalbenschwanzförmigen Vertiefungen mit einem konservierenden Überzug versehen werden.Finally, there is a further development of the method is that the bar and the tape before Insertion into the dovetail-shaped recesses provided with a preservative coating will.
Im nachfolgenden sind Ausführungsbeispicle des crfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben und an Hand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung sindIn the following, exemplary embodiments of the method according to the invention are described and described Hand of drawing explained. In the drawing are
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer fertigen Verbundplatte mit Blick auf die Oberseite der Verbundplatte,1 shows a perspective illustration of part of a finished composite panel with a view of the upper side the composite panel,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in Fi g. 1,Fig. 2 is a section along the line 11-11 in Fi g. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 111-1 Il in Fi g. 1.Fig. 3 shows a section along the line 111-1 II in Fi g. 1.
F i g. 4 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Verbundplatte mit Blick auf die Rückseite, undF i g. 4 shows a perspective illustration of part of a composite panel with a view of the rear side, and
F i g. 5 eine perspektivische Darstellung einer Verbundplatte mit Blick auf die Rückseite der Verbundplatte, die nach einem abgewandelten Verfahren hergestellt worden ist.F i g. 5 shows a perspective illustration of a composite panel with a view of the rear side of the composite panel; which has been produced by a modified process.
Zur Herstellung einer Verbundplatte b werden einzelne Paneelelemcntc 4 gemäß F i g. I und 4 so auf einem nicht gezeigten Fertigungstisch nebeneinandergelegt, daß die schwalbcnschwanzfc^migen Vertiefungen 2 in jedem Pancelclemeni 4 gemäß Fig.4 miteinander fluchten. Die einander berührenden Flächen der einzelnen Pancelclemente 4 sind vorher mit einem Klebstoff bcstrichi-n worden.To produce a composite panel b, individual panel elements 4 according to FIG. I and 4 so on a production table, not shown, placed side by side, that the dovetail-shaped depressions 2 in each Pancelclemeni 4 according to FIG. 4 are aligned with one another. The touching surfaces the individual panel elements 4 have previously been coated with an adhesive.
Nach dem Ausrichten der Pancelelcmente 4 werden in die miteinander fluchtenden schwalbenschwanzförniigen Vertiefungen 2 vorgeformte Mctalleisten 1 aus einem Spezialstahl eingeschoben. Gemäß F i g. 2 ist diese Metalleiste 1 so vorgeformt, daß sie einen bogenförmigen Querschnitt besitzt. Die eingeschobene Metalleiste 1 ist dann in den schwalbenschwanzförmigcn Vertiefungen 2 der einzelnen Paneelelemente 4 so angeordnet, daß die Längskanten den inneren Kanten 7 der sehwalbcnschwanzförmigcn Verliefungen 2 benachbart sind. Die vorgeformle, gebogene Metalleiste ist dabei so bemessen, daß die Längskanten gegen die inneren Kanten 7 der schwalbenschwanzförmigen Vertiefungen 2 zunächst lose anliegen, Die Bogenform der Mclalleiste 1 gibt bei späterer Wärmebeaufschlagüng eine Federwirkung.After aligning the Pancelelcmente 4 are swallowtail-shaped in the aligned with each other Depressions 2 pre-formed metal strips 1 made of a special steel inserted. According to FIG. 2 is this metal strip 1 is preformed so that it has an arcuate cross-section. The inserted Metal strip 1 is then in the dovetail-shaped depressions 2 of the individual panel elements 4 arranged so that the longitudinal edges are adjacent to the inner edges 7 of the barnacle-shaped curves 2 are. The preformed, curved metal strip is dimensioned so that the longitudinal edges against the inner edges 7 of the dovetail-shaped depressions 2 initially lie loosely, the arch shape the Mclalleiste 1 gives a spring effect when the heat is applied later.
Nach dem Einschieben aller Mclalleisten 1 in die Vertiefungen 2 werden gemäß Fig.4 wellenförmige Stahlbander 3 auf die freiliegenden Oberflächen der Metalleisten 1 aufgelegt. Die Längen der ein/einen Wellen der Stahlbänder 3 sind so gewählt, daß etwa im Bereich jedes dritten Faneelelements 4 das Stahlband 3 mit der Metalleiste 1 in Berührung kommt. An den Berührungsstellen zwischen dem Stahlband 3 und der Metalleiste 1 erfolgt dann eine Wärmebehandlung, beispielsweise durch Punktschweißen, zur VerbindungAfter all of the Mclal strips 1 have been pushed into the depressions 2, they are wave-shaped as shown in FIG Steel strips 3 are placed on the exposed surfaces of the metal strips 1. The lengths of the one The corrugations of the steel strips 3 are selected so that the steel strip 3 is approximately in the area of every third fan element 4 comes into contact with the metal strip 1. At the points of contact between the steel strip 3 and the Metal strip 1 is then subjected to a heat treatment, for example by spot welding, for connection
ίο des Stahlbandes 3 mit der Metalleiste 1 in dem
Berühriingsbereich. Durch die Wärmebehandlung dehnt sich die Melalleisle 1 quer zur Längsachse so aus, daß
die Längskanten der Metalleiste 1 in diesem Bereich kraftschlüssig mit den inneren Kanten 7 der Vertiefung
2 in Eingriff kommen. Nachdem alle Berührungsstcllen
der Stahlbänder 3 mit den Metalleisten 1 durch Wärmebehandlung miteinander verbunden sind, stehen
in wenigstens all diesen Bereichen die Längskanten der Metalleisten 1 kraftschlüssig mit den Paneeielementen 4
in Eingriff, so daß die Paneelelemente 4 zur Bildung der
Verbundplatte 6 fest gegeneinander gedrückt sind. Die
Verbundplatte 6 kann nun zur \witerverarbeitung beispielsweise mit Ösen oder Aufhäng.orrichtungen
versehen werden. Zur Vermeidung eines Korrosionsangriffs können die Metalleisten 1 und die Stahlbänder 3
mit einem konservierenden Stoff überzogen werden. Dieser L uerzug trägt noch zusätzlich zu der formschlüssigen
Kraftübertragung der Verbindungselemente bei.
In einer abgewandelten Ausführungsform kann dasίο the steel band 3 with the metal strip 1 in the contact area. As a result of the heat treatment, the Melalleisle 1 expands transversely to the longitudinal axis so that the longitudinal edges of the metal strip 1 come into force-locking engagement with the inner edges 7 of the recess 2 in this area. After all the contact points of the steel strips 3 are connected to the metal strips 1 by heat treatment, the longitudinal edges of the metal strips 1 are frictionally engaged with the panel elements 4 in at least all these areas, so that the panel elements 4 are pressed firmly against each other to form the composite plate 6. The composite plate 6 can now be provided, for example, with eyelets or hanging devices for processing. To avoid an attack by corrosion, the metal strips 1 and the steel strips 3 can be coated with a preservative. This pull also contributes to the positive force transmission of the connecting elements.
In a modified embodiment that can
jo Verfahren zur Herstellung der Verbundplatten 6 so abgeändert werden, daß nach dem Einschieben der vorgeformten Metaileisten 1 in die miteinander fluchtenden schwalbenschwanzförmigen Vertiefungen 2 quer zu den Vertiefungen 2 Armicrungseisen 5 ausjo method for producing the composite panels 6 so be modified that after inserting the preformed Metaileisten 1 in the with each other aligned dovetail-shaped recesses 2 transversely to the recesses 2 Armicrungseisen 5 from
r> Baustahl auf die Rückseite der Verbundplatte 6 aufgelegt werden. Danach oder zuvor werden die wellenförmigen Stahlbänder 3 auf die freiliegenden Oberflächen der Metalleisten 1 aufgelegt. Durch Wärmebehandlung erfolgt dann eine Verbindung sowohl zwischen den Armicrungseisen 5 unü den Metalleisten 1 sowie zwischen den Stahlbändern 3 und den Metalleisten 1 in den jeweiligen Berührungsbereichen. Durch diese Wärmebehandlungen werden die Metalleisten 1 dann, wie oben beschrieben, in Querrichtung so ausgedehnt, daß kraftschlüssige Verbindungen zwischen den Längskanten der Metalleisten 1 und den inneren Kanten 7 der Vertiefungen 2 entstehen. Die auf diese Weise bewährte Verbundplatte 6 kann dann mit einer wärmedämmenden Mörtelschicht versehen werden, so daß eine Verbundplatte 6 mit einer auf der Rückseite aufgebrachten wärmeisolierenden Beschichtung entsteht.r> structural steel can be placed on the back of the composite panel 6. Afterwards or beforehand, the wave-shaped steel strips 3 are placed on the exposed surfaces of the metal strips 1. A connection then takes place both between the reinforcement irons 5 and the metal strips 1 and between the steel strips 3 and the metal strips 1 in the respective contact areas by means of heat treatment. As a result of these heat treatments, the metal strips 1 are then, as described above, expanded in the transverse direction in such a way that frictional connections are created between the longitudinal edges of the metal strips 1 and the inner edges 7 of the depressions 2. The composite panel 6, which has proven itself in this way, can then be provided with a heat-insulating mortar layer, so that a composite panel 6 is produced with a heat-insulating coating applied to the rear.
Anstelle der Leisten und Bänder aus Metall und Stahl lassen sich auch solche au., anderen geeigneten Metallen urd Kunststoffen verwenden.Instead of strips and strips made of metal and steel, other suitable metals can also be used urd use plastics.
Ein wesentlicher Gesichtpunkt der vorliegenden Erfindung kann neben der oben beschriebene;. Wärmeverformung, beispielsweise von Spezialstahl, durch das erwähnte Punktschweißen, aber euch Hartlöten und dergleichen, darin bestehen, daß die Ausnehmungen auf der Rückseite der Paneelelemenle 4 außer der angeführten schwalbenschwaruförmigen Querschnittsform auch eine andere beliebige QuerschniUsform aufweisen können, wenn sie nur ausreichende Hinterschneidungen gewährleistet. In diese Ausnehmungen oder Vertiefungen können nach einer weiteren Ausbildungsform Leisten eingeschoben werden, deren Querschnitlsform so ausgebildet isu daß sie durch Kaltverfor-An essential aspect of the present invention can besides that described above; Heat deformation, for example of special steel, through the aforementioned spot welding, but you brazing and like, consist in the fact that the recesses on the back of the Paneelelemenle 4 except the cited dovetail cross-sectional shape also any other cross-sectional shape can have if it only ensures sufficient undercuts. In these recesses or recesses can be inserted according to a further form of training, the cross-sectional shape designed in such a way that they can be
iuung diejenige Wirkung /eiligen, die im oben
beschriebenen Ausführungsbeispiel bei den Metalleislcn
durch Wärmcbcaufschlagung hervorgerufen wird. Hierbei
isl an eine irgendwie profilierlc llolillcisle, mil einer
speziellen Kanlc versehene Leiste dder dergleichen
gedach!. die in Abständen, ähnlich dem erwähnten
Punktschweißen, durekbeaufschlagt wird, so daß sie
nach ArI eines Hohlniels infolge der damit verbundenen
Verformung eine absolut kraftschliissige Verbindung
innerhalb der hintcrschniticnen Ausnehmung vorgibt.iuung the effect / urgent that in the above
described embodiment in the Metalleislcn
caused by exposure to heat. Here is a somehow profiling llolillcisle, with one
special channel provided bar of the like
thought !. those at intervals, similar to the one mentioned
Spot welding, durekbeaufschlagten so that they
according to ArI of a Hohlniel as a result of the associated
Deformation creates an absolutely friction-locked connection
within the undercut recess.
Schließlich ist es auch möglich, die in der hinterschnit-(enen Ausnehmung eingeschobene Mctallcisic oder dergleichen so zu profilieren, daß ein freier Raum zwischen eingeschobener Mctallcistc Und der Grundfläche der hintersehnittenen Ausnehmung oder Vertiefung verbleibt, in den eine Profilstange, beispielsweise ein dünnes Metallrohr, eingeschoben werden kann, welches die Leiste derartig deformiert, daß der erforderliche Kraftschluß zwischen Leiste und Vertiefung sichergestellt ist.Finally, it is also possible to use the undercut (enen To profile recess inserted Mctallcisic or the like so that a free space between the inserted metal cistc and the base of the recess or depression at the rear of the tendon remains in which a profile rod, for example a thin metal tube can be inserted, which deforms the bar so that the required Frictional connection between the bar and the recess ensured is.
Hierzu 3 13JaIt ZeichnungenFor this 3 13Yes drawings
Claims (4)
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| FR7800908A FR2377495A1 (en) | 1977-01-14 | 1978-01-13 | Large composite slab formed of glued ceramic panels - has corrugated steel strips bearing on transversely deformed steel battens seated in dovetail grooves of panels |
Applications Claiming Priority (1)
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Also Published As
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