DE2654284A1

DE2654284A1 - Milling cutter with compound tooth form - has inner and outer cutting edges formed as arcs with centres offset from tool axis

Info

Publication number: DE2654284A1
Application number: DE19762654284
Authority: DE
Inventors: Karl Lang
Original assignee: Stehle Werkzeug & Maschf
Current assignee: Stehle Werkzeug & Maschf
Priority date: 1976-11-30
Filing date: 1976-11-30
Publication date: 1978-06-01

Abstract

The compound milling tool has at least two milling teeth attached to a basic body provided with a central hole. With each milling tooth (2), the intersection point (A) of the inner rear cutting edge (4) with the tooth breast has a greater radial distance (R1) from the milling tool central point (16) than the point of intersection (B) between the inner rear cutting edge and the back of the tooth. The inner and outer rear cutting edges are formed as arcs around a central point lying outside the milling tool centre. The central points of the arcs describing by the rear cutting edges of all teeth lie on arcs around the tool centre point.

Description

Verbundfräser und Verfahren zu dessen Herstellung Compound milling cutter and method for its manufacture

Die Erfindung betrifft einen Verbundfräser mit wenigstens zwei an einem mit einer Zentralbohrung versehenen Grundkörper befestigten Fräserzahnen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundfräsers.The invention relates to a compound milling cutter with at least two cutter teeth attached to a base body provided with a central bore, as well as a method of making such a compound milling cutter.

Bei bekannten einteiligen sowie aus Grundkörper und Präserzähnen zusammengesetzten Verbundwerkzeugen muß die Profilgebung bzw. der Frofilhinterschliff an den jeweiligen Fräserzähnen einzeln vorgenommen werden,was äußerst zeitraubend und somit unwirtschaftlich ist, da der Schleifvorgang durch die Spannute immer wieder unterbrochen uad-Werkzeug und zu schleifender Fräserzahn eventuell immer neu eingerichtet werden müssen Es ist auch bereits bekannt, die Werkzeugzähne mit radialenl oder mit geradlinigem Hinterschliff zu profilieren, wobei der radiale Einterschliff den Vorteil einer ausgezeichneten Frofiltreue beim Wachschliff beinhaltet, was bei vielen Werkzeugen vorausgesetzt wird per Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbundfräser der eingangs genannten Gattung zu schaffen, der sich durch besonders vorteilhaft gestaltete und kostengünstig zu bearbeitende Werkzeugzahne auszeichnet. Dabei umfaßt diese Aufgabe auch das Auffinden eines geeigneten Herstellungsverfahrens Die Aufgabe wird hinsichtlich des zu schaffenden Verbundfräsers dadurch gelöst, daß bei jedem Fräserzahn der Schnittpunkt der inneren Rinterschleifkante mit der Zahnbrust einen größeren radialen Abstan<i vom Fräsermittelpunkt aufweist, als der Schnittpunkt zwischen der inneren Hinterschliffkante und dem Zahnlücken Hinsichtlich des zu schaffenden Verfahrens wird die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Vielzahl von Fräserzahnrohlingen rings um den Umfang eines um eine zentrale Achse drehbaren Schleifträgers angeordnet und mit einerstärkeren Neigung als später im Verbundfräser in dessen Um, laufrichtung vorgesehen, in bzw entgege-n der Umlaufrichtung des Schleifträgers befestigt werden, daß die Fräserzahnrohlinge dann durch Drehen des Schleifträgers auf einem Kreisbogen relativ zu einem Schleifwerkzeug bewegt werden und dadurch mit einem in einem Kreisbogen um die zentrale Achse des Schleifträgers verlaufenden rofilschliff versehen werden, und daß die Fräserzähne dann vom Schleifträger gelöst und mit einer gegenüber der Neigung im Schleifträgers geringeren neigung am Grundkörper befestigt werden.In known one-piece as well as composed of a base body and premixer teeth Composite tools must have the profiling or the front relief grinding on the respective Cutter teeth are made individually, which is extremely time-consuming and therefore uneconomical is as the grinding process interrupted again and again by the flute uad tool and cutter tooth to be ground may need to be set up again and again It is also already known that the tool teeth with radial or with rectilinear Profiling relief grinding, the radial single grind having the advantage of a excellent shape retention when wax sanding includes what many tools It is assumed that the invention is based on the object of a compound milling cutter of the type mentioned to create, which is particularly advantageous designed and inexpensive to machine tool teeth. This includes This task also includes finding a suitable manufacturing process. The task is solved with regard to the compound milling cutter to be created in that with each Milling tooth is the intersection of the inner rind grinding edge with the tooth face has greater radial distance <i from the milling cutter center than the point of intersection between the inner relief edge and the tooth gaps with regard to what is to be created Method, the above object is achieved in that a plurality of Milling tooth blanks around the circumference of a grinding support rotatable about a central axis arranged and with a greater inclination than later in the compound milling cutter in its To, direction of travel provided, in or opposite to the direction of rotation of the grinding support be attached that the milling cutter tooth blanks then by turning the grinding support be moved on an arc of a circle relative to a grinding tool and thereby with one in an arc around the central axis of the grinding support running profile grinding are provided, and that the cutter teeth are then removed from the grinding support solved and with a lower inclination compared to the inclination in the grinding support be attached to the base body.

Der Erfindung liegt der Leitgedanke zugrunde daß die Fräserzahns nicht einzeln, sondern in einer Vielzahl auf einer rotierenden Einrichtung fixiert geschliffen werden, worauf die rundgeschliffenen Zähne in einer anderen Winkelstellung am Grundkörper des Verbundwerkzeuges befestigt werden, so daß sich ein nicht in einem konstanten Abstand vom Rotationsmittelpunkt des Werkzeugs verlauf ender Hinterschliff ergibt.The invention is based on the principle that the cutter tooth is not sanded individually, but in a multitude fixed on a rotating device whereupon the round-ground teeth are in a different angular position on the base body of the composite tool are attached so that one is not in a constant Distance from the center of rotation of the tool running relief grinding results.

Somit erhält die gesamte Profilpartle eines jeden Fräserzahns an der Zahnbrust einen größeren Abstand vom Rotationamittelpunkt des Werkzeuges als am Zahnlücken Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet den beachtlichen Vorteil, daß eine Vielzahl von Fräserzähnen gleichzeitig mit dem äußerst vorteilhaften Profilrundschliff versehen werden kann und daß die derart geschliffenen Zähne dann in einer veränderten Winkelstellung am Grundkörper des Werkzeugs befestigt werden können wodurch ein ausgezeichnetes Schneidprofil mit überragenden Spanungseigenschaften gebildet ist.Thus, the entire profile part of each cutter tooth receives on the Tooth face a greater distance from the center of rotation of the tool than at Tooth gaps The inventive method has the considerable advantage that a large number of cutter teeth at the same time with the extremely advantageous profile round grinding can be provided and that the teeth ground in this way are then changed into a Angular position can be attached to the main body of the tool whereby a excellent cutting profile is formed with outstanding chipping properties.

Nach einer vorteilhaftem Ausgestaltung der Erfindung sind die innere und die äußere Hinterschliffkante eines jedes Fräserzahns als Kreisbogen um einen außerhalb des Fräsenmittelpunkts liegenden Mittelpunkt ausgebildet, wobei die Mittelpunkte der von der inneren Hinterschliffkanten aller Zähne beschriebenen Kreisbögen auf einem Kreis um den FräsermittelpunlKt liegen Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, daß jeder Fräse;rzahn mit Hilfe einer sich radial in den Grundkörper erstreckenden Schraube form- und kraftschlüssig am Grundkörper befestigt ist. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zur Befestigung der Fräsenzähne am Grund1örper jeweils eine den Grundkörper radial durchsetzende Schraube vorgesehen, die von der Grundkörper-Zentralbohrung aus nach außen in den Fräserzahn eingeschraubt ist Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Schraubverbindung eines jeden Fräserzahns mit dem Grundkörper mit Hilfe eines geeigneten Schraubenklebers gesichert Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindiuigsgemäßen Verfahrens werden die Fräserzahnrohlinge in ihrer ersten Stellung jeweils so an einem einen Rotationsmittelpunkt aufweisenden Schleif träger fixiert, daß die Längsachsen ihrer Gewindebohrungen auf den genannten Rotationsmittelpunkt nicht schneidenden Sehnen durch den Schleifträger verlaufen und werden die hinterschliffenen Fräserzähne in ihrer zweiten Stellung so an dem Grundkörper befestigt, daß die Längsachsen ihrer Gewindebohrungen den Grundkörper in etwa radialer Richtung durchsetzen.According to an advantageous embodiment of the invention, the inner and the outer relief edge of each cutter tooth as a circular arc around one formed outside of the milling center lying center point, the center points the one described by the inner relief edges of all teeth Circular arcs lie on a circle around the milling cutter center point. It has proven to be special It has been shown to be advantageous that each milling cutter tooth can be moved radially in the base body extending screw attached positively and non-positively to the base body is. According to a further embodiment of the invention, the milling teeth are used for fastening a screw that radially penetrates the base body is provided on the base body, which is screwed into the cutter tooth outwards from the main body central bore According to a further embodiment of the invention, the screw connection is a each cutter tooth with the base body with the help of a suitable screw adhesive secured according to an advantageous embodiment of the inventive method the cutter tooth blanks are each in their first position on one Rotation center having grinding carrier fixed that the longitudinal axes of their Threaded holes on the mentioned center of rotation non-cutting tendons run through the grinding support and the relief-ground cutter teeth are in their second position attached to the base body that the longitudinal axes of their Threaded holes penetrate the base body in an approximately radial direction.

Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß die Fräserzähne sowohl an dem Schleifträger als auch an dem Grundkörper mittels Schrauben befestigt werden, die vom Schleifträger bzw. vom Grundkörper aus von innen nach außen in radialer Richtung in die Gewindebohrung der Fräserzähne geschraubt werden.It has been found to be advantageous that the cutter teeth attached both to the grinding support and to the base body by means of screws that from the grinding support or from the base body from the inside to the outside in a radial direction Direction into the threaded hole of the cutter teeth.

Zur weiteren Sicherung der Schraubverbindung kann die Schraubverbindung zwischen den E'räsernahnen und dem Grundkörper mit Hilfe eines geeigneten Schraubklebers gesichert werden.To further secure the screw connection, the screw connection between the milling ancestors and the base body with help of a suitable screw adhesive.

Weitere ilerkinale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sicn aus der folgenden 3eschreibunB eines Ausf¼-'un0sbeispieles anhand der Zeichnung. In dieser zeigt: Fig. 1 eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Verbundfräser, Fig. 2 eine Aufsicht auf einen im Rahmen der Erfindung zu verwendenden Schleifträger, Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer anderen Ausführungsform des Verbundfräsers, und Fig. 4 eine Teilaufsicht auf einen Schleifträger mit gegenüber Fig. 2 abgewandelter Anordnung der Bräserzahnrohlinge.Further ilerkinale, advantages and details of the invention result sicn from the following description of an exemplary embodiment based on the drawing. This shows: FIG. 1 a plan view of a composite milling cutter according to the invention, 2 shows a plan view of a grinding support to be used within the scope of the invention, 3 shows a detail from another embodiment of the compound milling cutter, and FIG. 4 shows a partial plan view of a grinding support with a modified one compared to FIG Arrangement of the cutter tooth blanks.

Wie Fig. 1 zu entnehmen, weist der erfindungsgemäße Verbundfräser einen Grundkörper 1 und eine Vielzahl von daran symmetrisch zueinander befestigten Fräserzähnen 2 auf. Der dargestellte Verbundfräser eignet sich speziell für die Herstellung von MinizinkenLängsverbindungen in Weich- und Harthölzern, für hochbeanspruchte Bauteile im Ingenieur-Holzbau sowie für Längsverbindungen im Fensterbau sowie in der Fußboden- und Leistenfabrikation. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Zähne vorgesehen, aber es versteht sich, daß auch eine größere oder kleinere Zähnenzahl gewählt werden kann.As can be seen from FIG. 1, the compound milling cutter according to the invention a base body 1 and a plurality of symmetrically attached thereto Cutter teeth 2. The compound milling cutter shown is especially suitable for Manufacture of mini-prong longitudinal connections in soft and hard woods, for highly stressed Components in timber engineering and for longitudinal connections in window construction and in of flooring and molding production. In the illustrated embodiment are four teeth are provided, but it is understood that a larger or smaller one can also be used Number of teeth can be selected.

Die Bräserzähne 2 sind mit Hilfe von Zylinderschrauben 3 am Grundkörper befestigt. Die Schrauben 3 sind von der Zentralbohrung 5 des Grundkörpers aus in radialer Richtung in die Fräserzähne eingeschraubt Wie der Zeichnung zu entnehmen, sind die Köpfe der Schrauben 3 versenkt im Grundkörper aufgenommen und ist jeweils wenigstens ein Paßstift 6 vorgesehen. Durch Schraube und Paßstift sind eine form-und kraftschlüssige Befestigung sowie eine exakte Fixierung der Fräserzähne gewährleistet.The cutter teeth 2 are attached to the base body with the aid of socket head screws 3 attached. The screws 3 are in from the central bore 5 of the base body screwed into the cutter teeth in the radial direction As shown in the drawing, the heads of the screws 3 are countersunk in the base body and is each at least one dowel pin 6 is provided. A screw and dowel pin are a form and frictional Attachment and exact fixation of the cutter teeth are guaranteed.

Wie der e c-hnunO zu entnehmen, ist jeder Fräserzann mit einem radialen Profìl-Hinterschliff versehen. Dabei-ist aus der Zeichnung deutlich zu erkennen, daß die innerenund äußerer Hinterschliffkante 4 und 15 nicht auf einem Kreisbogen um den Fräsermittelpunkt verläuft. Die Fräserzähne sind so am Grundkörper befestigt, daß die innere Hinterschliffkante 4 an ihrem Schnittpunkt A mit der Zahnbrust einen größeren Abstand R1 zum Fräsermittelpunkt besitzt als ihr Schnittpunkt B mit dem Zahnrücken, wobei der Abstand zwischen dem Schnittpunkt B und dem Fräsermittelpunkt in der Zeichnung mit R2 bezeichnet ist.As can be seen in the e c-hnunO, each milling cutter is equipped with a radial Profile relief provided. It can be clearly seen from the drawing, that the inner and outer relief edges 4 and 15 are not on an arc of a circle runs around the cutter center. The cutter teeth are attached to the base body in such a way that that the inner relief edge 4 at its point of intersection A with the tooth face greater distance R1 to the milling cutter center than its intersection B with the Tooth back, where the distance between the intersection point B and the cutter center point is designated in the drawing by R2.

Die Fräszähne können bestückt oder als Vollstahl ausgebildet sein und eine gerade oder eine axial schräge Zahnbrust besitzen. Die Anlagefläche 7 des Fräserzahns am Grundkörper kann vielgestaltig ausgeführt sein. So können axiale, gerade oder schräge bzw. auch tangential ausgebildete Verzahnungen zwischen den Zahnfuß und dem Grundkörper vorgesehen sein.The milling teeth can be equipped or made of solid steel and have a straight or an axially inclined tooth face. The contact surface 7 of the Milling tooth on the base body can be designed in many ways. Axial, straight or inclined or also tangentially formed toothings between the Tooth base and the base body can be provided.

Wie bereits erwähnt, ist der Fräserzahn mit Hilfe der Schraube 3 form- und kraftschlüssig mit dem Grundkörper 1 verbunden. Vorteilhafterweise ist die Schraubverbindung jedoch zusätzlich noch mit einem geeigneten Schraubenkleber gesichert, so daß nach der Werkzeugmontage der Verbundfräser als einstückiges Werkzeug vorliegt.As already mentioned, the cutter tooth is shaped with the help of screw 3 and positively connected to the base body 1. The screw connection is advantageous but additionally secured with a suitable screw glue, so that after the tool assembly of the compound milling cutter is available as a one-piece tool.

Das Profil desFräserzahnes läßt sich beliebig ausbilden.The profile of the cutter tooth can be designed as desired.

Wenn erforderlich, kann das Gesamtprofil in einzelne~Profilpartien (Profilgruppen) aufgeteilt werden.If necessary, the overall profile can be divided into individual sections (Profile groups).

Zur Ausbildung des vorteilhaften Radialhinterschliffs auf kostensparende Weise werden-die Fräserzähne 1 erfindungsgemäß in einer Vielzahl auf einer Schleifaufnahme fixiert, Bei der in Fig. 2 und 4 dargestellten Ausführungsform besteht die Schleif aufnahme aus einen um einen Rotarionsmittelpunkt 9 drehbaren Schleifträger 8, der über amine Vielzahl von Aufnahmen für die Fräserznhne 2 verfügt. In Fig. 2 sind acht derartige Aufnahmen vorgesehen, von denen lediglich sechs dargestellt sind.To form the advantageous radial relief grinding on cost-saving According to the invention, the milling cutter teeth 1 are in a large number on a grinding holder fixed, In the embodiment shown in Fig. 2 and 4, there is Grinding recording from a rotatable about a center of rotation 9 grinding carrier 8, the has a large number of recordings for the milling teeth 2. In Fig. 2 are eight such recordings are provided, only six of which are shown.

Der Schleifträger 8 hat im wesentlichen die Gestalt einer Scheibe mit einer Vielzahl von in ihrer Oberfläche ausgebildeten Ausnehmungen 10 und einer Vielzahl von Anlageflächen 11 für die Fräserzahnfüße. Es versteht sich, daß die Anlageflächen 11 in geeigneter Weise der Gestalt der Fräserzahnanlageflächen entsprechen.The grinding support 8 has essentially the shape of a disk with a plurality of recesses 10 formed in its surface and one Variety of contact surfaces 11 for the cutter teeth feet. It goes without saying that the Contact surfaces 11 suitably correspond to the shape of the milling tooth contact surfaces.

In dem Bereich zwischen der Ausnehmung 10 und der Anlagefläche 11 ist bei jeder Aufnahme wenigstens eine Bohrung vorgesehen, die, wie Fig. 2 zu entnehmen, nicht radial zum Rotationsmittelpunkt 9, sondern auf einer den Rotationsmittelpunkt nicht beruhrenden Sehne durch den scheibenförmigen Schleifträger 8 verläuft. Somit schneiden sich die Langsachsen 12 dieser im Schleifträger vorgesehenen Gewindebohrungen 13 nicht im Rotationsmittelpunkt 9 des Schleifträgers, sondern außerhalb desselben.In the area between the recess 10 and the contact surface 11 at least one hole is provided for each recording, which, as shown in FIG. 2, not radially to the center of rotation 9, but on one of the center of rotation non-touching tendon runs through the disc-shaped grinding support 8. Consequently the longitudinal axes 12 of these threaded bores provided in the grinding support intersect 13 not in the center of rotation 9 of the grinding support, but outside it.

Zur Befestigung und Fixierung der Fräserzähne, oder genauer gesagt der Fräserzahnrohlinge, sind Schrauben oder Schraubbolzen 14 und Paßstifte 18 vorgesehen, die von den Ausnehmungen 10 aus angezogen werden.For fastening and fixing the cutter teeth, or more precisely the milling cutter tooth blanks, screws or bolts 14 and dowel pins 18 are provided, which are attracted by the recesses 10.

Die Fräserzahnrohlinge müssen nicht in der in Fig. 2 dargestellten Weise, d.h. mit ihren Spitzen in die gleiche Richtung weisend, an den Anlageflächen 11 befestigt sein. Die Zahnrohling können auch, wie in Fig. 4 dargestellt, gegenständig, d.h. jeweils zwei Zähne weisen einander ihre Spitzen zu, an den Anlageflächen befestigt sein. Die Schleif träger 8 können links- oder rechtsdrehend verwendet werden. Bei B-festigung im Schleifträger weisen die Zahnrohlingen eine stärkere Neigung, beispielsweise in Umlaufrichtung des Schleifträgers 8 auf, als später im VorhÜf=sz-, Sind alle Aufnahmen des Scheibenträgers mit zu bearbeitenden Fräsrzähnen 2 versehen, so stehen deren zu bearbeitende Schnnidkenten ber den äußeren Umfang des Schleifträgers 8 vor. Bei der bevorzugten Ausführungsform des Schleifträgers dreht sich dieser an geeigneten Schleifwerkzeugen vorbei, die den angestrebten Radialhinterschliff herbeiführen.The milling tooth blanks do not have to be in the one shown in FIG Way, i.e. with their tips pointing in the same direction, on the contact surfaces 11 be attached. The tooth blanks can also, as shown in Fig. 4, be opposite, i.e. two teeth each have their tips to one another, attached to the contact surfaces be. The grinding carrier 8 can be used to rotate left or right. at B-fastening in the grinding support, the tooth blanks have a greater inclination, for example in the direction of rotation of the grinding carrier 8, than later in VorhÜf = sz-, Are all mountings of the disk carrier are provided with milling teeth 2 to be machined, so the cutting edges to be processed are above the outer circumference of the grinding support 8 before. In the preferred embodiment of the grinding support, it rotates pass suitable grinding tools that achieve the desired radial relief grinding bring about.

Wie in Fig. 2 und 4 zu entnehmen, beschreiben die Rundschliffkanten 4 und 15 der im Schleifträger fixierten Fräserzähne 2 einen Kreisbogen um den Rotationsmittelpunkt 9. Vorzugsweise stehen die Längsachsen 12 der in jedem Fräserzahn 2 ausgebildeten Gewindebohrung senkrecht auf den in der Zeichnung dargestellten Auflageflächen der Fräserzahnfüße.As can be seen in FIGS. 2 and 4, describe the round ground edges 4 and 15 of the cutter teeth 2 fixed in the grinding support form an arc around the center of rotation 9. The longitudinal axes 12 are preferably formed in each cutter tooth 2 Threaded hole perpendicular to the bearing surfaces shown in the drawing Cutter teeth feet.

Nach Beendigung des Profilrundschleifens werden die bearbeiteten Fräserzähne 2 von dem Schleifträger 8 gelöst und an den dafür vorbereiteten Auflageflächen 7 am Grundkörper 1 des Verbundwerkzeugs befestigt, wie in Fig. 1 und 3 dargestellt. Zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 3 dient dabei eine Fräserzahn-Bohrung 17, mit deren Hilfe der Fräserzahn zuvor am Schleifträger befestigt war. Wie bereits erwährt, sind im Grundkörper geeignete Bohrungen ausgebildet, die mit den Bohrungen für Schraube und Paßstift im Fräserzahn fluchten, wenn dieser auf einer Auflagefläche angeordnet und mit Hilfe des Paßstiftes 6 fixiert ist. Es versteht sich, daß die Fräserzähne unabhängig von ihrer Orientierung im Schleifträger (gleichständig oder gegenständig) mit gleichmäßiger Orientierung (gemäß Fig. 1) am Grundkörper 1 befestigt werden.After finishing the profile grinding, the machined cutter teeth are 2 detached from the grinding support 8 and on the support surfaces 7 prepared for this attached to the base body 1 of the composite tool, as shown in FIGS. To accommodate the fastening screws 3, a milling tooth hole 17 is used, with the help of which the cutter tooth was previously attached to the grinding support. As already proven, suitable holes are formed in the base body, which with the holes for screw and dowel pin in the cutter tooth are aligned when this is on a support surface is arranged and fixed with the aid of the dowel pin 6. It goes without saying that the Cutter teeth regardless of their orientation in the grinding support (equal or opposite) with a uniform orientation (according to FIG. 1) attached to the base body 1 will.

Wie ein Vergleich der Fig. 1 und 3 mit den Fig. 2 und 4 deutlich macht, besitzen die am Grundkörper 1 befestigten Fräserzähne, bzw. die Längsachsn ihrer Gewindebohrungen, eine andere Meidung gegenüber dem Fräsermittelpunkt als im am Schleifträger befestigten Zustand. Während die Schleifzähne so am Schleiftrager 8 befestigt werden, daß die Mittelachsen ihrer Gewindebohrungen als Sehnen die Schleifträgerscheibe durchzogen, ohne daß der Rotationamittelpunkt 9 des Schleifträgers berührt wurde, verlaufen die Lächsachsen der Gewindebohrungen der Fräserzähne nach Befestigung am Grundkörper 1 des Verbundwerkzeugs gemäß Fig. 1 in radialer Richtung, wobei sie sich im Fräsermittelpunkt schneiden. Wie in Fig. 3 dargestellt, kann die Schraubachse jedoch auch nicht auf den Fräsermittelpunkt 16 (Fig. 1) gerichtet sein. Diese veränderte Winkelstellung der Längsachsen 12 hat zur Folge, daß die bei Befestigung der Fräserzähne am Schleifträger gemäß Fig. 2 oder 4 gleich weit vom Rotationsmittelpunkt 9 entfernten Schnittpunke A' und B' nach Anordnung der Fräserzähne am Grundkörper 1 unterschiediiche Abstände zum Fräsermittelpunkt 16 besitzen, wie Fig. 1 und 3 zu entnehmen. Durch die gegenüber dem in Fig. 2 und 4 dargestellten Zustand veränderte Winkelstellung der Fräserzähne in Bezug auf den Rotationsmittelpunkt in der in Fig. 1 und 3 dargestellten Anordnung im Werkzeug befindet sich der Schnittpunkt A in einem Abstand R1 vom Fräsermittelpunkt 16, während sich der Schnittpunkt B in dem Abstand R2 vom Fräsermittelpunkt befindet, wobei R2 kleiner ist als R1. Wie bereits erwähnt, ist der åeweilige Schnittpunkt der inneren Hinterschliffkante 4 mit der Zahnbrust als Schnittpunkt A bzw. A' bezeichnet, während der Schnittpunkt der inneren Hinterschliffkante 4 mit dem Zahnrücken als Schnittpunkt 3 bzw. B' bezeichnet ist. Durch die im montierten Verbundfräser gegenüber der Stellung in dem Schleifträger 8 veränderte Winkelstellung der Fräserzähne, d.h. der Schraubachsen in Bezug auf die jeweiligen Rotationsmittelpunkte 16 bzw. 9, ergibt sich der gewünschte Hinterschliff.As a comparison of FIGS. 1 and 3 with FIGS. 2 and 4 makes clear, have the cutter teeth attached to the base body 1, or the longitudinal axes of their Threaded holes, a different avoidance towards the milling cutter center than in the am Abrasive carrier fortified state. While the grinding teeth do so be attached to the grinding support 8 that the central axes of their threaded holes as tendons traversed the backing disc without the center of rotation 9 of the grinding support was touched, the smile axes of the threaded holes run the cutter teeth after attachment to the base body 1 of the composite tool according to FIG. 1 in the radial direction, where they intersect at the cutter center. As in Fig. 3, however, the screw axis cannot point to the milling center point either 16 (Fig. 1) be directed. This changed angular position of the longitudinal axes 12 has As a result, when the cutter teeth are attached to the grinding support according to FIG. 2 or 4 intersection points A 'and B' equidistant from the center of rotation 9 According to the arrangement of the cutter teeth on the base body 1, different distances to the cutter center point 16, as shown in FIGS. 1 and 3. By the opposite to that in Fig. 2 and 4, the changed angular position of the cutter teeth in relation to the state shown Center of rotation in the arrangement shown in FIGS. 1 and 3 in the tool the intersection point A is at a distance R1 from the milling cutter center point 16, while the intersection point B is at the distance R2 from the milling cutter center point, where R2 is less than R1. As already mentioned, the respective intersection is the inner one Relief edge 4 designated with the tooth face as intersection point A or A ', while the point of intersection of the inner relief edge 4 with the tooth back as the point of intersection 3 and B ', respectively. Due to the compound milling cutter installed in the opposite position in the grinding support 8 changed angular position of the cutter teeth, i.e. the screw axes in relation to the respective centers of rotation 16 and 9, the desired one results Relief grinding.

Es versteht sich, daß die Anordnung auch so getroffen werden 'Xzlnn, a-ß die am Grundkörper 1 befestigten Zähne in wesentlichen die gleiche \£inkelstellung beibehalten, wie Zll.. Zeit ihrer Befestigung am Schleifträger. Auch in einem solchen Fall wird von dem Vorteil Gebrauch gemacht, daß eine Vielzahl von Fräserzähnen gleichzeitig geschliffen werden kann.It goes without saying that the arrangement can also be made 'Xzlnn, the teeth attached to the base body 1 have essentially the same angle position retained, as Zll .. time of their attachment to the grinding support. Even in one of these Case is made use of the advantage that a plurality of cutter teeth at the same time can be sanded.

Ferner sei unterstrichen'daß die Befestigung der Fräserzähne am Grundkörper mit Hilfe von den Grundkörper von innen nach außen durchsetzenden Schrauben einen beachtlichen Vorteil beinhaltet, da der Bereich der Fräserzahn-Schneidflächen nicht durch Befestigungseinrichtungen, wie Schrauben und dergleichen, behindert ist. Somit gestattet die erfindungsgemäße Befestigungsart besonders günstige Freiwinkel und Freiflächen mit großer Nachschleifzone.It should also be emphasized that the attachment of the cutter teeth to the base body with the help of screws penetrating the base body from the inside to the outside includes considerable advantage, since the area of the cutter tooth cutting surfaces is not is hindered by fasteners such as screws and the like. Consequently the type of fastening according to the invention allows particularly favorable clearance angles and Open areas with a large regrinding zone.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Fräserzähne 2 so angeordnet, daß die Schliffkanten 4 und 15 eines jeden Zahnes Kreisbögen beschreiben, deren Mittelpunkt außerhalb des Fräsermittelpunktes 16 liegt. Die Mittelpunkte der von den Schliffkanten 4 und 15 eines jeden Fräserzahns 2 beschriebenen Kreisbögen liegen Jeweils auf einem Kreis um den Fräsermittelpunkt 16.In the illustrated embodiment, the cutter teeth 2 are arranged so that that the ground edges 4 and 15 of each tooth describe arcs, whose The center point lies outside the milling cutter center point 16. The midpoints of the the ground edges 4 and 15 of each cutter tooth 2 are described circular arcs Each on a circle around the milling cutter center point 16.

Es versteht sich, daß die beiden Schliffkanten 4 und 15 parallel zueinander verlaufen, so daß die gesamte von den genannten Kanten eingeschlossene Profilpartie einen Ereisringabschnitt mit einem außerhalb des Fräsermittelpunktes 16 liegenden Mittelpunkt darstellt.It goes without saying that the two ground edges 4 and 15 are parallel to one another run so that the entire profile section enclosed by said edges an Ereisringabschnitt with a lying outside of the cutter center point 16 Represents center point.

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Claims

Patent a n s p ii c h e 0 Compound milling cutter with at least two on one with a central bore provided base body attached cutter teeth, thereby it is not shown that the intersection point (A) of the inner ribbed edge (4) with the tooth face a larger radial distance (R1) from the milling cutter center point (16) as the intersection point (B) between the inner Relief edge and the back of the tooth.

2. Compound milling cutter according to claim 1, characterized in that g e k en nz e i c h n e t that the inner and outer relief edges (4.15) as arcs around a outside of the milling center point (16) lying center point are formed, wherein the centers of the circular arcs described by the relief edges of all teeth (2) each lie on arcs around the milling cutter center.

3. Composite milling cutter according to claim 2, characterized in that g e k e n n; z e i c h n e t that the cutter tooth (2) with the help of a substantially radially in the Base body (1) extending screw (3) positively and non-positively on the base body is attached.

4. Trundle cutter according to one of claims 1 to 3, characterized g e k en n z e i n e t; that for fastening each cutter tooth (2) to the base body (1) a screw (3) penetrating radially through the base body is provided which is supported by the The main body central bore (5) is screwed outwards into the cutter tooth.

5. Composite milling cutter according to one of claims 1 to 4, aadunsa g e k e n n z e i c h n e t that the screw connection of each cutter tooth (2) with the base body (1) is secured with a screw adhesive.

6. A method for producing one from a having a central bore Base body and a large number of cutter teeth existing composite cutter, thereby it is noted that a large number of cutter tooth blanks are placed around the The circumference of a grinding support (8) rotatable about a central axis is arranged and with a greater inclination than later provided in the composite tool in its direction of rotation, be attached in or against the direction of rotation of the grinding support that the Milling tooth blanks then relatively by rotating the grinding support on an arc of a circle to a grinding tool with a circular arc around the central axis of the Grinding carrier running profile grinding are provided, and that the cutter teeth (2) then detached from the sanding support and with one opposite the inclination in the sanding support be attached to the base body (1) with less inclination.

7. The method according to claim 6, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that a plurality of each provided with at least one threaded hole (17) Milling tooth blanks in a first angular position of the longitudinal axis (12) of the threaded hole fixed with a round profile, whereupon the cutter teeth (2) released and in a second angular position different from the first angular position the longitudinal axis of the threaded hole on the base body (1).

8. The method according to claim 7, characterized in that g e k e n n z e i C hn e t .ev90 the cutter tooth loops in their first position at one center of rotation (9) having abrasive backing (8) are fixed that the smiley things (12) of their Holes (13) on the center of rotation non-cutting tendons through the Grinding support run and that the relief-ground cutter teeth in their second Position so attached to the base body (1) that the longitudinal axes of their threaded holes enforce the main body in a substantially radial direction.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t that the cutter teeth both on the grinding support (8) and on the base body (1) with the help of screws (14; 3) are attached from the grinding support or from Base body from the inside to the outside into the threaded hole (13) of the cutter tooth (2) to be screwed.

10.Verfahren according to any one of claims 7 to 9, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the screw connection of the cutter teeth (2) with the base body (1) is secured with a screw adhesive.