DE2654202C3

DE2654202C3 - Filter apparatus

Info

Publication number: DE2654202C3
Application number: DE19762654202
Authority: DE
Inventors: Alfred Dr.-Ing. 6719 Eisenberg David
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1976-11-30
Filing date: 1976-11-30
Publication date: 1980-07-03
Also published as: DE2654202B2; ATA788377A; DE2654202A1; CH627091A5; AT365472B

Description

eine einzige Trennwand abgeteilt ist. Dadurch lassen sich in dem in der Filterkammer zur Verfügung stehenden Raum sehr weite Strömungskanäle unterbringen. a single partition is partitioned off. Let through it Very wide flow channels can be accommodated in the space available in the filter chamber.

Die Erfindung führt insgesamt zu einem einfach aufgebauten Filterapparat, der gleichzeitig die an die Staubabscheidung und die Strömungsbedingungen gestellten Forderungen erfüllt Der Filterapparat läßt sich leicht mit an sich bekannten Filterelementen bestücken. Auch eine feuerfeste Ausmauerung, eine Isolierung und eine Abdichtung der einzelnen Filterkammern läßt sich einfach aufbauen. Der Montageaufwand und der Platzbedarf am Aufstellungsort sind gering. Die Wartung und eine etwaige Reparatur lassen sich einfach durchführen, da Absperrorgane und Rohrleitungen fehlen.The invention leads overall to a simply constructed filter apparatus, which at the same time to the Dust separation and the requirements of the flow conditions met. The filter apparatus can easily equipped with known filter elements. Also a refractory lining, an insulation and a seal for the individual filter chambers can be set up easily. The assembly effort and the Space requirements at the installation site are low. Maintenance and any repairs are easy as there are no shut-off devices and pipes.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung stehen der obere und der untere Rand der Trennwand im gleichen Abstand von Seitenwänden der Filterkammer und fluchten mit deren Rändern. Damit ist erreicht, daß sich die Filterkammern in beliebiger Reihenfolge aufeinandersetzen lassen, wobei sich die Trenn', ng des reinseitigen vom rauchseitigen Raum des Filterapparats von selbst ergibt.In a preferred embodiment of the invention, the upper and lower edges of the partition are in the the same distance from the side walls of the filter chamber and align with their edges. This means that the filter chambers can be stacked in any order, the separation ', ng des clean side results from the smoke-side space of the filter apparatus by itself.

Wenn der Filterapparat mehr Filterkammern umfassen soll, als sich zweckmäßig übereinandersetzen lassen, besteht dieser aus wenigstens zwei parallelen Reihen von Filterkammern, die vorzugsweise über gemeinsame Kopfteile verbunden sind.If the filter apparatus is to include more filter chambers than can be expediently placed on top of each other, consists of at least two parallel rows of filter chambers, which are preferably shared Headboards are connected.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und den Unteransprüchen einzeln oder in Kombination. In der Zeichnung zeigtFurther advantageous embodiments of the invention emerge from the following description of a Embodiment and the subclaims individually or in combination. In the drawing shows

Fig. 1 schematisch einen Filterapparat im Längsschnitt undFig. 1 schematically shows a filter apparatus in longitudinal section and

F i g. 2 eine Aufsicht auf zwei nebeneinander stehende Filterkammern längs der Linie H-II nach Fig. I.F i g. 2 shows a plan view of two filter chambers standing next to one another along the line H-II according to FIG. I.

Der Filterapparat nach Fig. 1 ist aus drei Filterkammern 1, 2 und 3 zusammengesetzt, die untereinander völlig gleich ?^;nd. Die Filierkammern sind an ihren oberen Seiten 4 und an ihren unteren Seiten 5 offen. Sie sind durch eine Trennwand 6 in einen reingasseitigen und einen rauchgasseitigen Raum unterteilt. An der Trennwand 6 ist eine Lochplatte 7 mit Löchern 8 gelagert. In die Löcher 8 sind keramische Filterelemente 9 eingesetzt, von denen in den Fig iren nur eines dargestellt ist. in der Praxis beträgt die Fläche der Lochplatte etwa 1 m². Die Filterelemente haben einen Durchmesser von ca. 6 cm und eine Länge von etwa I m. Die Lochplatte trägt fast 100 Filterelemente 9. ίοThe filter apparatus according to FIG. 1 is composed of three filter chambers 1, 2 and 3, which are identical to one another? ^; nd. The filling chambers are open on their upper sides 4 and on their lower sides 5. They are divided by a partition 6 into a space on the clean gas side and a space on the flue gas side. A perforated plate 7 with holes 8 is mounted on the partition 6. Ceramic filter elements 9 are inserted into the holes 8, only one of which is shown in the figures. in practice the area of the perforated plate is about 1 m ² . The filter elements have a diameter of about 6 cm and a length of about 1. The perforated plate carries almost 100 filter elements 9. ίο

Unterhalb der Filterelemente verläuft die Trennwand 6 in einer Schräge 10. Ein oberer Randbereich 11 und ein unterer Randbereich 12 der Trennwand 6 liegen auf einer Linie parallel zu Seitenwänden 13 und 14 der Filterkammern 1, 2 ur,d 3. Die Randbereiche 11 und 12 fluchten mit den Rändern der Seitenwände. Dementsprechend sind die Trennwände 6 der Filterkammern 1, 2 und 3 durchgehend verbunden.Below the filter elements, the partition 6 runs in a slope 10. An upper edge area 11 and a lower edge region 12 of the partition wall 6 rest on a line parallel to the side walls 13 and 14 of the filter chambers 1, 2 ur, d 3. The edge regions 11 and 12 align with the edges of the side walls. Accordingly, the partition walls 6 of the filter chambers 1, 2 and 3 continuously connected.

Auf die oberste Filierkammer 1 ist ein oberes Kopfteil 15 aufgesetzt, das /ur Filterkammer 1 hin offen ist. Die <> <) unterste Filterkammer 3 sitzt auf einem unteren Kopfteil 16, das zur Filterkammer 3 offen ist. In den Kopfteilen (5 und 16 sind Wandungen 17 vorgesehen, die die Trennwände 6 fortsetzen.On the top filing chamber 1 is an upper head part 15 placed, the / ur filter chamber 1 is open. The <> <) The lowest filter chamber 3 sits on a lower head part 16 which is open to the filter chamber 3. In the Head parts (5 and 16, walls 17 are provided which continue the partition walls 6.

In das Kopfteil 15 werden die zu reinigenden Gase 6-; eingeleitet. Sie strömen durch einen von der Wandung 17 begrenzten Zuführurigskanal 18 und gelangen durch Kanäle 20 in die rauchseitigen Räume 21, Von dort werden sie durch die Filterelemente 9 der Filterkammern 1, 2 und 3 in die reinseitigen Räume 22 gedruckt Sie strömet, dann durch Kanäle 23 nach unten zum Abführungskanal 19.In the head part 15, the gases to be cleaned 6-; initiated. They flow through a feed channel 18 delimited by the wall 17 and pass through Channels 20 in the smoke-side rooms 21, from there they are through the filter elements 9 of the filter chambers 1, 2 and 3 printed in the clean-side rooms 22 it flows, then through channels 23 down to the Discharge channel 19.

Durch die dargestellte Gestaltung der Trennwand 6 ist nicht nur eine einfache Verbindung der Trennwände der Filterkammern untereinander gegeben. Darüber hinaus sind ausreichend weite Kanäle 20 und 23 geschaffen. Weiterhin ist die horizontale Lagerung der Lochplatte erreicht. Die Schräge 10 der Trennwand 6 führt neben der Ableitung von ausgefiltertem Staub zu einer günstigen Aufteilung der Räume 21 und 22.The illustrated design of the partition wall 6 is not just a simple connection of the partition walls the filter chambers given to each other. In addition, channels 20 and 23 are sufficiently wide created. Furthermore, the horizontal mounting of the perforated plate is achieved. The slope 10 of the partition 6 In addition to the removal of filtered dust, this leads to a favorable division of rooms 21 and 22.

Der an den Filterelementen 9 anfallende Staub sammelt sich auf den Schrägen 10 und fällt durch die Kanäle 20 nach unten. Letztlich gelangt er in einen am unteren Kopfteil 16 ausgebildeten Sammelkanal 24. Von hier kann er durch ein geeignetes Tnrisportaggregat, beispielsweise eine Transportschnecke, ein Transportband oder eine Transportkette, über eine Schleuse aus dem Filterapparat entfernt werden. D-^s Abfallen des Staubes durch die Kanäle 20 wird dun h die Gasströmung begünstigt. Eine Vorabscheidung größerer Staubpartikel ergibt sich dadurch, daß das durch die Kanäle 20 einströmende Gas in Richtung auf die Filterelemente 9 umgelenkt wird. Darüber hinaus wird die Staubabscheidung dadurch verbessert, daß das durch die Kanäle 20 strömende staubbeladene Gas mit bereits abgeschiedenem Staub in Kontakt kommt.The dust accumulating on the filter elements 9 collects on the slopes 10 and falls through the Channels 20 down. Ultimately, it arrives in a collecting channel 24 formed on the lower head part 16. From here he can use a suitable indoor unit, for example a screw conveyor, a conveyor belt or a conveyor chain, via a lock removed from the filter apparatus. D- ^ s fall of the Dust through the channels 20 becomes the gas flow favored. A pre-separation of larger dust particles results from the fact that the channels 20 inflowing gas is deflected in the direction of the filter elements 9. In addition, the dust separation improved in that the flowing through the channels 20 dust-laden gas with already separated Dust comes into contact.

Die Reinigung der Filterelemente 9 kann durch eine Umkehrung der Strömungsrichtung der Gase erreicht werden, wobei der Staub von den Filterelementen 9 abgeblasen wird. Es ist hierfür zur Erzeugung eines Gegendrucks auf der Reinseite ein nicht näher dargestelltes Absperrorgan zu schließen. Dieses kann im Kanal 23 vorgesehen sein. Eine Gegenströmung läßt sich bei der dargestellten Ausführung auch ohne Absperrorgan durch plötzliche Vergrößerung des Gasvolumens im Raum 22 erreichen. An den Seitenwänden 13, 14 der Filterkammern 1,2 und 3 sind nicht näher dargestellte Kontroll- und Arbeitsöffnungen angebrach' Durch eine Öffnung an der Seitenwand 13 können die Filterelemente 9 und die Schräge 10 kontrolliert werden. Durch eine öffnung de^r Seitenwand 14 kann die Oberfläche der Lochplatte 7 überprüft werden. Falls ein Filterelement 9 abgebrochen sein sollte, kann das betreffer. Je Loch mittels eines Pfropfens verschlossen werden.The filter elements 9 can be cleaned by reversing the direction of flow of the gases, the dust being blown off the filter elements 9. For this purpose, a shut-off device (not shown in detail) must be closed in order to generate a counterpressure on the clean side. This can be provided in the channel 23. In the embodiment shown, a counterflow can also be achieved without a shut-off device by suddenly increasing the gas volume in space 22. On the side walls 13, 14 of the filter chambers 1, 2 and 3, control and working openings (not shown in more detail) are attached. The filter elements 9 and the bevel 10 can be checked through an opening on the side wall 13. Through an opening de ^r side wall 14, the surface can the perforated plate 7 are checked. If a filter element 9 should have broken off, this can be the case. Each hole is closed by means of a plug.

Wird der Filterapparat zur Reinigung von heißen Rauchgasen mit einer Temperatur von beispielsweise 900 C eingesetzt, so sind die Filterkammern innen mit einer feuerfesten Ausmauerung versehen und außen wärmeisoliert. Der beschriebene Filterapparat mit den Filterkammern läßt sich auch zur Reinigung aller anderen Gase einsetzen.If the filter apparatus is used to clean hot flue gases with a temperature of, for example 900 C, the filter chambers are provided with a fireproof lining on the inside and on the outside thermally insulated. The filter apparatus described with the filter chambers can also be used for cleaning all use other gases.

Im Rahmen der Erfindung liegen zahlreiche andere Ausführungsbeispiele. So ist es beispielsweise möglich, weniger oder mehr als die dargestellten drei Filterkammern /u einem Filterapparat zu integrieren. Insbesondere können auch men-°re Reihen übereinanderstehende Filterkammern nebeneinander aufgestellt werden. Es liegen dann die Seitenflächen 25 an den Seitenflächen 26 an (vgl, Fig.2). Die Kopfteile 15 und IS sind dann entsprechend langer ausgebildet, wodurch die einzelnen Reihen der Filierkammern parallel geschaltet sind. Weiterhin können aucii Reihen übereinanderstehender Filterkammern, beispielsweise zur Nachreinigung der Rauchgase hintereinander geschaltet werden.Numerous other exemplary embodiments lie within the scope of the invention. For example, it is possible to integrate fewer or more than the three filter chambers shown in a filter apparatus. In particular Multiple rows of filter chambers can also be set up next to each other. It the side surfaces 25 then rest against the side surfaces 26 (see FIG. 2). The head parts 15 and IS are then designed accordingly longer, whereby the individual rows of the filing chambers are connected in parallel. Furthermore, aucii rows of filter chambers standing on top of one another, for example for subsequent cleaning of the Flue gases are switched one after the other.

Darüber hinaus ist es möglich, mehrere ReihenIt is also possible to have several rows

übcreinandcrslehcndcr Fillcrkammern nebeneinander rund um einen Schornstein anzuordnen, durch den die gereiniglcn Gase abgeleitet werden.Cross-fitting filler chambers next to one another to be arranged around a chimney through which the purified gases are discharged.

Außerdem können die Rauchgaszuführung und die Rcingasablcilung in einem der Kopflcilc 15 oder 16 integriert sein. Auch die Slrömungsrichtungen in den Kanälen 20 und 23 können gegensinnig oder gleichgerichtet sein.In addition, the flue gas supply and the ring gas discharge can be in one of the heads 15 or 16 be integrated. The directions of flow in the channels 20 and 23 can also be in opposite directions or in the same direction be.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Filter apparatus, especially for cleaning hot flue gas, which consists of at least two directly adjoining filter chambers is composed, each filter chamber on the the side facing the next filter chamber is open, the smoke-side and the clean-side space of the filter chambers extend between the open sides of each filter chamber and filter elements on a horizontal wall section of a room dividing the smoke-side from the clean-side room Partition wall are arranged, characterized in that that the partition (6) is continuously closed below the horizontal wall section (7) is and below the horizontal wall section (7) an inclined wall section (10).

2. Filter apparatus according to claim 1, characterized that the upper (11) and the lower edge (12) of the partition (6) at the same distance of the side walls (13, 14) of the filter chamber (1, 2, 3) are and are aligned with their edges.

3. Filter apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that on the two outer filter chambers {1, 3) head parts (15, 16) are placed, one of which has a flue gas supply duct (18) and the other one forms a clean gas discharge channel (19), and that the head part (15) mil the flue gas supply channel (18) the clean room (22) and the headboard (16) with the clean gas discharge kc-al (19) the smoke-side Space (21).

4. Filter apparatus according to claim ^; or 2, characterized in that the flue gas supply duct (18) and the clean gas discharge duct (19) are provided in a head part (15 or 16).

5. Filter apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that in the underlying head part (16) a dust collecting duct (24) is formed and that the inclined wall section (10) converges in a funnel shape towards the dust collecting duct (24).

6. Filter apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the filtering apparatus composed of at least two parallel rows of filter chambers (1, 2, 3).

7. Filter apparatus according to claim 6, characterized in that that the parallel rows of the filter chambers are connected via common head parts.

8. Filter apparatus avenge one of the preceding Claims, characterized in that the filter chambers (1, 2, 3) with a refractory brick lining are provided.

9. Filter chamber for a filtering apparatus according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the partition wall running between the smoke-side and the clean-side space (6) extends to the two open, opposite sides (4, 5) and below one horizontal wall section (7) has an inclined wall section (iO).

The invention relates to a filter apparatus, in particular for cleaning hot flue gas from at least two immediately adjoining filter chambers is put together, each filter chamber on the side facing the next filter chamber is open, the smoke side and the clean-side space of the filter chambers extend between the open sides of each filter chamber and Filter elements on a horizontal wall section

ίο one of the smoke-side from the clean-side room dividing partition are arranged.

Such an apparatus is described in GB-PS 7 37 665. This apparatus is an adsorber that is used to Purification of a flue gas containing solids is not very suitable because of the filter elements retained solids would quickly clog the apparatus.

For the cleaning of flue gases containing solids, electrostatic precipitators or filter tubes are often used used. With these, the hot flue gases must be cooled before filtration. Of the technical effort for such a cooling is considerable.

A filter apparatus for the filtration of hot flue gases is from the reference Chemie-Ing.-Techn. 1970, page 647, known. This filter apparatus works with ceramic filter elements that are mounted on a perforated plate. Such filter elements can be used at temperatures of up to 900 ^° C. and more. The hot flue gases flow below the perforated plate into the filter apparatus and, after flowing through the filter elements, leave it in a cleaned state above the perforated plate. The solids deposited on the surface of the filter elements must be removed from time to time.

When filtering hot flue gases, large filter surfaces are required because, on the one hand, the volume of the hot flue gases is large and, on the other hand, hot gases are much more viscous than cold gases. I) m the result

To reduce AO resulting pressure loss must be used with a low wing loading, which can be achieved by increasing the filter surface. In practice, several filter devices are therefore used to clean hot flue gases.

■ n sounded. These are by means of pipes, shut-off devices u. <i. connected with each other. Since there is also a Refractory brickwork and thermal insulation must be provided. is the total construction cost very high.

-, ο It is the object of the invention. a filter apparatus of the to propose initially mentioned type in which the partition wall of each filter chamber is so geführi. that they the filter properties in terms of dust separation and the gas flow improved.

y> Frfindungsgemäß is achieved above object characterized in that the partition below the horizontal wall portion is continuously closed, and below the horizontal wall portion has an inclined wall portion. The inclined wall section of the partition prevents larger quantities of solid particles from sticking. These slide down on the sloping wall sections. In addition, the inclined wall section is also advantageous for a favorable flow formation, what

(Λ especially for hot gases with a high viscosity of Meaning is.

In addition, it is achieved by the invention that the smoke rope room from the pure rope room through