DE2651433A1

DE2651433A1 - Mixer valve esp. for two components - has one valve plunger with conical ends acting on two valve seatings

Info

Publication number: DE2651433A1
Application number: DE19762651433
Authority: DE
Inventors: Bernd Koesling; Helmut Lathan; Albert Neumeyer
Original assignee: WITT PAUL FA
Current assignee: WITT PAUL FA
Priority date: 1976-11-11
Filing date: 1976-11-11
Publication date: 1978-05-24

Abstract

A mixer valve assembly for gases or liquids consists of inlets, for the components, an outlet for the resultant mixt. a mixing chamber and inlet valves for the two components leading from the inlets into the mixing chamber. The valve arrangement is such that when one valve is fully closed, the other is fully open and vice versa. A single valve body sliding inside the mixing chamber is common to both valves this valve body is biased by a spring mechanism to close onto the seating of one valve, and is actuated by a thrust rod in the opposite direction to close onto the seating of the other valve. Absolutely accurate closure and opening movements of the two valves are synchronised with each other without any backlash such as occurs with geared connections between two separate valves.

Description

"Vorrichtung zum Mischen von Gasen oder Flüssig- "Device for mixing gases or liquid

keiten, insbesondere zwei Komponenten" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen von Gasen, insbesondere für zwei Komponenten, bestehend aus einem Mischgehäuse mit zwei voneinander getrennten Gaseintrittskanälen, einem Mischgasaustrittskanal und mit einer an sämtliche Kanäle angeschlossenen Mischkammer sowie aus zwischen den Gaseintrittskanälen und der Mischkammer angeordneten Mischventilen, von denen das eine Mischventil im Zuge der Öffnungsbewegung des anderen Mischventils eine Schließbewegung ausführt und umgekehrt, so daß die anteilige Beimischung des einen oder anderen Gases zur Erzeugung eines Mlschgases stufenlos einstellbar ist. Das in der Mischkammer entstehende Mischgas wird über dem Mischgasaustrittskanal einem Verbraucher zugeführt. opportunities, especially two components "The invention relates to one Device for mixing gases, in particular for two components, consisting from a mixing housing with two separate gas inlet channels, one Mixed gas outlet channel and with a mixing chamber connected to all channels as well as mixing valves arranged between the gas inlet channels and the mixing chamber, of which the one mixing valve in the course of the opening movement of the other mixing valve executes a closing movement and vice versa, so that the proportional Infinitely variable admixture of one or the other gas to generate a waste gas is adjustable. The mixed gas produced in the mixing chamber is discharged through the mixed gas outlet channel fed to a consumer.

Es ist eine Zwei-Komponenten-Mischvorrichtung bekannt, bei welcher die beiden Mischventile in Nebeneinanderanordnung über einen gemeinsamen Zahntrieb gesteuert erden. Während also bei Betätigung des Zahntriebes das eine Mischventil öffnet, schließt das andere Mischventil. Der Mischbereich der beiden Mischventile erstreckt sich zum Zwecke proportionaler Vermischung der eingespeisten und auf Gleichdruck gebrachten Gase von der Offenstellung des einen und Schließstellung des anderen Mischventils bis zur Schließstellung des einen und Offenstellung des anderen Mischventils. Problematisch bei dieser bekannten Ausführungsform ist jedoch die über den Zahntrieb erfolgende Steuerung beider Mischventile. Denn einerseits ist ein solcher Zahntrieb nicht frei von Flankenspiel, andererseits lassen sich Verschleißerscheinungen nicht vermeiden. Das führt im Ergebnis zu Mischgasabweichungen, weil schließlich die beiden Mischventile nicht mehr mit hinreichender Genauigkeit in Abstimmung auf einander arbeiten. Weiter ist von Nachteil, daß sich bei der bekannten Zwei-Komponenten-Mischvorrichtung die beiden Mischventile nur unter großen Schwierigkeiten derart einjustieren lassen, daß sich tatsächlich das eine Mischventil in vollständiger Schließ stellung befindet, wenn das andere Schließventil totale Offenstellung eingenommen hat und umgekehrt. - Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.A two-component mixing device is known in which the two mixing valves in side-by-side arrangement via a common gear drive ground controlled. So while the one mixing valve when actuating the pinion opens, the other mixing valve closes. The mixing area of the two mixing valves extends for the purpose of proportional mixing of the injected and equal pressure brought gases from the open position of one and closed position of the other Mixing valve to the closed position of one and open position of the other mixing valve. The problem with this known embodiment, however, is that via the gear drive subsequent control of both mixing valves. Because on the one hand there is such a gear drive not free from backlash, on the other hand there are no signs of wear avoid. As a result, this leads to mixed gas deviations, because ultimately the two Mixing valves no longer coordinate with one another with sufficient accuracy work. Another disadvantage is that in the known two-component mixing device The two mixing valves can only be adjusted in such a way with great difficulty that the one mixing valve is actually in the fully closed position, when the other closing valve is fully open and vice versa. - This is where the invention aims to remedy the situation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Mischen von Gasen oder Flüssiglceiten, insbesondere für zwei Komponenten, zu schaffen, deren Mischventile im Zuge der Öffnungs- und Schließbewegung ohne Spiel arbeiten und daher einwandfreie Gasmischurig gewährleisten, deren Mischventile sich darüber hinaus exakt auf totale Offenstellung und Schließstellung bzw. umgekehrt einjustieren lassen. The invention is based on the object of a device for mixing of gases or liquids, especially for two components, to create their Mixing valves work without play in the course of the opening and closing movement and therefore Ensure flawless gas mixing, the mixing valves of which are beyond that Can be adjusted exactly to the completely open position and closed position or vice versa.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer Mischvorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch, daß in der Mischkammer ein für beide Mischventile gemeinsamer Ventilkörper gegen deren Ventilsitze geführt ist, der sich bei Offenstellung des einen Mischventils in Schließstellung bei dem anderen Mischventil befindet, und daß der Ventilkörper dichtsitzseitig von einer gegen seinen einen Dichtkopf arbeitenden Ventilspindel betätigbar und mit seinem anderen Dichtkopf gegen ein federbelastetes Widerlager abgestützt ist. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß der für beide Mischventile gemeinsame Venteilkörper einerseits von der Ventilspindel beaufschlagt ist, andererseits von einem federbelasteten Widerlager. Diese doppelseitige Beaufschlagung sorgt für die Uffnungs- und Schließbewegung des Ventilkörpers. Dabei sorgt die Federbeaufschlagung des Ventilkörpers für dessen Rückstellung und gleicht jedes Bewegungsspiel der Ventilspindel aus. Bei vorfahrender Ventilspindel wird das eine Mischventil geöffnet und das andere Mischventil einwandfrei geschlossen. Bei rückfahrender Ventilspindel sorgt das federbelastete Widerlager dafür, daß das zunächst geöffnete Ventil einwandfrei geschlossen und das zunächst geschlossene Ventil wieder geöffnet wird. Einwandfreie Schließstellung wird stets deshalb erreicht, weil der entsprechende Dichtkopf des Ventilkörpers entweder durch die Ventilspindel oder durch das federbelastete Widerlager hinreichend fest auf den jeweiligen Ventilsitz niedergedrückt wird. This object is achieved by the invention in a mixing device of the introduction described type in that a common for both mixing valves in the mixing chamber Valve body is guided against the valve seats, which is in the open position of the a mixing valve is in the closed position of the other mixing valve, and that the valve body on the sealing seat side of one working against its one sealing head Valve spindle actuatable and with its other sealing head against a spring-loaded one Abutment is supported. - These measures of the invention have the consequence that the valve body common to both mixing valves on the one hand from the valve spindle is acted upon, on the other hand by a spring-loaded abutment. This double-sided Actuation ensures the opening and closing movement of the valve body. Included the spring loading of the valve body ensures its return and balances every movement play of the valve spindle. When the valve spindle moves forward one mixing valve is open and the other mixing valve is properly closed. When the valve spindle moves back, the spring-loaded abutment ensures that the initially opened valve closed properly and the initially closed Valve is opened again. Impeccable The closed position is always achieved because the corresponding sealing head of the valve body either through the valve spindle or by means of the spring-loaded abutment sufficiently firmly the respective valve seat is depressed.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist der Ventilkörper mehreckige Führungsquerschnitte mit endseitigen konischen Dichtköpfen und einem zylindrischen Mittelabschnitt auf. fqit den mehreckigen Führungsquerschnitten ist der Ventilkörper in der tIischkammer geführt. Dadurch wird einwandfreie Führung ohne in fertigungstechnischer Hinsicht komplizierte Passitzarbeiten erreicht. Die Ventilspindel ist vorzugsweise in dem Mischgehäuse gelagert, wozu das Miachgehäuse im Spindellagerbereich als Spindelmutter ausgebildet ist. Die Spindel kann mit einem auf dem Mischgehäuse gelagerten Drehknopf drehfest verbunden sein, während der Drehknopf gegen einen Überdrehungsanschlag arbeitet. Weiter sieht die Erfindung vor, daß die Ventilspindel einen sich im Nündungsbereich des zugeordneten Gaseintrittskanals vor dem Ventilsitz verjüngenden Betätigungsstössels aufweist, welcher gegen den zugeordneten Dichtkopf des Ventilkörpers anliegt. Durch die Verjüngung der Ventilspindel im Mündungsbereich des Gaseintrittskanals wird also einwandfreier Gaseintritt in Richtung auf den Ventilsitz - und bei geöffnetem Mischventil - in die Mischkammer gewährleistet. Aus dem gleichen Grunde sieht die Erfindung vor, daß das federbelastete Widerlager einen gegen eine Druckfeder abgestützten Kolben aufweist und der Kolben einen sich im Mündungsbereicji des zugeordneten Gaseintrittskanals vor dem Ventilsitz verjüngenden Gegenstössel besitzt. Die Ausbildung des federbelasteten Widerlagers als einerseits Kolben und andererseits Druckfeder besorgt eine einwandfreie flin- und flerbewegung des Gegenstössels, die auf den Ventilkörper durch die spielfreie Anlage des Gegenstössels gegen den zugeordneten Dichtkopf übertragen wird. Nach einem Vorschlag der Erfindung, dem selbständige Bedeutung zukommt, ist vorgesehen, daß der Kolben und die Druckfeder in einer in das Mischgehäuse einschraubbaren Führungshülse angeordnet sind, welche an ihrem dem Ventilkörper zugewandten Ende einen als Ventilsitz ausgebildeten Boden aufweist. Diese Anordnung und Ausbildung des Ventilsitzes des einen Mischventils ermöglicht ein besonders leichtes und schnelles Einjustieren beider Mischventile. Dazu wird lediglich das der Ventilspindel zugeordnete Mischventil in totale Offenstellung gefahren und daraufhin die Führungshülse mit dem bodenseitigen Ventilsitz in totale Schließstellung gegen den Dichtkopf des Ventilkörpers gefahren. Somit ist sichergestellt, daß tatsächlich das eine Mischventil vollständig geschlossen ist, wenn das andere Mischventil total geöffnet ist und umgekehrt. Weiter sieht die Erfindung vor, daß die Ventilspindel, die Ventilsitze und der Ventilkörper, der Kolben, die Druckfeder und die Führungshülse koaxial zueinander in dem Miachgehäuse angeordnet sind, um einwandfreie Kraftübertragung und Führung der beweglichen Ventilteile zu erreichen.Further features essential to the invention are listed below. According to a preferred embodiment of the invention, the valve body is polygonal Guide cross-sections with conical sealing heads at the ends and a cylindrical one Middle section on. With the polygonal guide cross-sections is the valve body guided in the table chamber. This will result in flawless guidance without being in manufacturing Complicated Passitz work achieved. The valve stem is preferred stored in the mixer housing, including the spindle housing in the spindle bearing area as a spindle nut is trained. The spindle can be adjusted with a rotary knob mounted on the mixer housing be non-rotatably connected, while the rotary knob against an over-rotation stop is working. The invention also provides that the valve spindle is located in the opening area of the associated gas inlet channel in front of the valve seat tapering actuating plunger which bears against the associated sealing head of the valve body. By the tapering of the valve spindle in the mouth area of the gas inlet channel becomes in other words, perfect gas entry in the direction of the valve seat - and when it is open Mixing valve - guaranteed in the mixing chamber. For the same reason, the Invention that the spring-loaded abutment is supported against a compression spring Has piston and the piston is in the Mündungsbereicji of the associated gas inlet channel has tapering counter tappets in front of the valve seat. The training of the spring-loaded Abutment as a piston on the one hand and compression spring on the other hand ensures a flawless flin and flar movement of the counter tappet, which is on the valve body transferred by the backlash-free contact of the counter ram against the associated sealing head will. According to a proposal of the invention, which has independent significance, is provided that the piston and the compression spring can be screwed into the mixer housing in one Guide sleeve are arranged, which at its end facing the valve body has a bottom designed as a valve seat. This arrangement and training the valve seat of the one mixing valve enables a particularly easy and fast Adjustment of both mixing valves. For this purpose, only the one assigned to the valve spindle is assigned Mixing valve moved to the fully open position and then the guide sleeve with it the valve seat on the bottom in the completely closed position against the sealing head of the valve body drove. This ensures that the one mixing valve is actually complete is closed when the other mixing valve is fully open and vice versa. Further the invention provides that the valve spindle, the valve seats and the valve body, the piston, the compression spring and the guide sleeve are coaxial with one another in the machine housing are arranged to ensure proper power transmission and guidance of the moving valve parts to reach.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Vorrichtung zum Mischen von Gasen oder Flüssigkeiten, insbesondere für zwei Komponenten, verwirklicht wird, deren Mischventile ohne jedes Spiel und damit exakt arbeiten, d. h. sich in abwechselnd exakte Offen- und Schließstellung überführen lassen. Folglich läßt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung präzise jedes gewünschte Mischungsverhältnis ohne unzulässige Abweichungen einstellen, und zwar mit extrem großer Mischungsgenauigkeit. Naoh bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird darüber hinaus das Einjustieren beider Mischventile hinsichtlich Offenstellung bzw. Schließstellung und des wählbaren Durchflußquerschnittes erheblich erleichtert. Im ganzen zeichnet sich die erfindungsgemäße Zwei-Komponenten-Mischvorrichtung durch verhältnismäßig einfache und funktionsgerechte Bauweise aus.The advantages achieved by the invention are essentially therein to see a device for mixing gases or liquids, in particular for two components, their mixing valves without any play and work with it exactly, d. H. alternately in the exact open and closed position get convicted. Consequently, the device according to the invention can be precise set any desired mixing ratio without impermissible deviations, and with extremely high mixing accuracy. Well preferred embodiment of the In addition, the invention is adjustment both mixing valves with regard to the open position or closed position and the selectable flow cross-section much easier. Overall, the two-component mixing device according to the invention is distinguished through a relatively simple and functional design.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Mischen von Gasen oder Flüssigkeiten im Axialschnitt mit einem vollständig geöffneten und einem vollständig geschlossenen Mischventil und Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 mit in umgekehrter Funktionsstellung befindlichen Mischventilen. In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail. 1 shows a device according to the invention Device for mixing gases or liquids in axial section with a complete open and a completely closed mixing valve and FIG. 2 shows a section from the object of Fig. 1 with located in the reverse functional position Mixing valves.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Mischen von Gasen oder Flüssigkeiten, insbesondere für zwei Komponenten, dargestellt, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Mischgehäuse 1 mit zwei voneinander getrennten Gaseintrittskanälen 2, 3, einem Mischgasaustrittskanal 4 und mit einer an sämtliche Kanäle 2, 3, 4 angeschlossenen Mischkammer 5 sowie aus zwischen den Gaseintrittskanälen 2, 5 und der Mischkammer 5 angeordneten Mischventilen 6, 7 besteht, von denen das eine Mischventil 6 im Zuge der Öffnungsbewegung des anderen Mischventils 7 eine Schließbewegung ausführt und umgekehrt, wodurch die anteilige Zumischung des einen oder anderen Gases zur Erzeugung eines Mischgases stufenlos einstellbar ist. Der von der Mischkammer 5 abzweigende Misehgasaustrittskanal 4 führt zu einem nicht dargestellten Verbraucher. In der Misehkammer 5 ist ein für beide Mischventile 6, 7 gemeinsamer Ventilkörper 8 gegen deren Ventilsitze 9, 10 geführt, der sich bei Offenstellung des einen Mischventils 6 in Schließstellung bei dem anderen Mischventil 7 befindet. Der Ventilkörper 8 ist dichtsitzseitig von einer gegen seinen einen Dichtkopf 11 arbeitenden Ventilspindel 12 betätigbar und mit seinem anderen Dichtkopf 13 gegen ein federbelastetes Widerlager 14 abgestützt. Der Ventilkörper 8 weist mehreckige Führungaquerschnitte 15 mit endseitigen konischen Dichtkopfen 11, 13 und einen zylilldrischen Mittelabschnitt auf. In the figures is a device for mixing gases or liquids, in particular for two components, shown in their basic structure from a mixing housing 1 with two separate gas inlet channels 2, 3, a mixed gas outlet channel 4 and with one connected to all channels 2, 3, 4 Mixing chamber 5 and from between the gas inlet channels 2, 5 and the mixing chamber 5 arranged mixing valves 6, 7, of which a mixing valve 6 in the course the opening movement of the other mixing valve 7 executes a closing movement and vice versa, whereby the proportionate admixture of one or the other gas for generation a mixed gas is continuously adjustable. The branching off from the mixing chamber 5 Misehgas outlet duct 4 leads to a consumer, not shown. In the mixing chamber 5 is a for both mixing valves 6, 7 common valve body 8 against their valve seats 9, 10 out, which is in the open position of a mixing valve 6 in the closed position at the other mixing valve 7 is located. The valve body 8 is on the sealing seat side of one operating against its one sealing head 11 valve spindle 12 can be actuated and with its other sealing head 13 supported against a spring-loaded abutment 14. The valve body 8 has polygonal guide cross-sections 15 with conical ends Sealing heads 11, 13 and a cylindrical middle section.

Mit den mehreckigen Führungaquersehnitten 15 ist der Ventilkörper 8 unmittelbar in der Mischkammer 5 geführt, was auszugsweise dargestellt ist Die Ventilspindel 12 ist in dem Mischgehäuse 1 gelagert, wozu das Mischgrehäuse 1 im Spindellagerbereich als Spindelmutter 16 ausgebildet ist. Die Ventilspindel 12 ist mit einem auf dem Mischgehäuse 1 gelagerten Drehknopf 17 drehfest verbunden. Der Drehknopf 17 arbeitet gegen einen Überdrehungsanschlag 18 und ist auf einer Mischskala 19 angeordnet, die beispielsweise die prozentuale Zumischung des einen Gases in einem Bereich von null bis 100 % angibt. Die Ventilspindel 12 weist einen sich im Mündungsbereich des zugeordneten Gaseintrittskanals 2 vor dem Ventilsitz 9 verjüngenden Betätigungsstössel 20 auf, welcher gegen den zugeordneten Dichtkopf 11 des Ventilkörpers 8 anliegt. Bei diese Betätigungsstössel 20 handelt es sich praktisch um das verjüngte Ende der Ventilspindel 12. Das federbelastete Widerlager 1 weist einen gegen eine Druckfeder 21 abgestützten Kolben 22 auf.Der Kolben 22 besitzt einen sich im Miindungsbereich des zugeordneten Gaseintrittskanals 3 vor dem Ventilsitz 10 verjüngenden Gegenstössel 25. Auch in diesem Fall kann der Gegenstössel 23 ein verjürigtes Kolbenende bilden, also einstückig mit dem Kolben 22 ausgebildet sein. Der Kolben 22 und die Druckfeder 21 sind in einer in das Mischgehause 1 einschraubbaren Führungshülse 24 angeordnet, welche an ihrem dem Ventilkörper 8 zugewandten Ende einen als Ventilsitz 10 ausgebildeten Boden aufweist, so daß sich der Ventilsitz 10 gegen den Ventilkörper 8 bzw. den zugeordneten Dichtkopf 13 zum Zwecke des Einjustierens beider Mischventile 6, 7 verstellen läßt. Die Ventilspindel 12, die Ventilsitze 9, 10 und der Ventilkörper 8, der Kolben 22, die Druckfeder 21 und die Führungshülse 24 sind koaxial zueinander in dem Mischgehäuse 1 angeordnet. Die Ventilspindel 12, der Kolben 22 und die Führungshülse 24 sind unter Zwischenschaltung von Dichtungsringen 25 gegen das Mischgehäuse 1 bzw. der Kolben 22 gegen die Führungshülse 24 abgedichtet. - Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Zumischbereich null bis loo X stufenlos einstellbar, was keiner weiteren Erläuterung bedarf. With the polygonal guide cross members 15 is the valve body 8 performed directly in the mixing chamber 5, which is shown in part Valve spindle 12 is mounted in the mixer housing 1, including the mixer housing 1 in the Spindle bearing area is designed as a spindle nut 16. The valve spindle 12 is rotatably connected to a rotary knob 17 mounted on the mixer housing 1. Of the Rotary knob 17 works against an over-rotation stop 18 and is on a mixing scale 19 arranged, which, for example, the percentage admixture of one gas in indicates a range from zero to 100%. The valve spindle 12 has an in The mouth area of the associated gas inlet channel 2 in front of the valve seat 9 tapers Actuating plunger 20, which against the associated sealing head 11 of the valve body 8 is present. This actuating plunger 20 is practically the tapered one End of the valve spindle 12. The spring-loaded abutment 1 has one against a Piston 22 supported on compression spring 21. Piston 22 has an opening in the muzzle area of the associated gas inlet channel 3 in front of the valve seat 10 tapering counter-plunger 25th In this case too, the counter ram 23 can form a tapered piston end, thus be formed in one piece with the piston 22. The piston 22 and the compression spring 21 are arranged in a guide sleeve 24 that can be screwed into the mixer housing 1, which at its end facing the valve body 8 is designed as a valve seat 10 Has bottom, so that the valve seat 10 against the valve body 8 or the associated sealing head 13 for the purpose of adjusting the two mixing valves 6, 7 can be adjusted. The valve spindle 12, the valve seats 9, 10 and the valve body 8, the piston 22, the compression spring 21 and the guide sleeve 24 are coaxial with one another arranged in the mixing housing 1. The valve spindle 12, the piston 22 and the guide sleeve 24 are with the interposition of sealing rings 25 against the mixer housing 1 or the piston 22 is sealed against the guide sleeve 24. - In the case of the one shown Embodiment, the admixing range zero to loo X is continuously adjustable, what no further explanation is required.

Claims

Claims: 0 device for mixing gases or liquids, especially for two components, consisting of a mixer housing with two of each other separate gas inlet channels, a mixed gas outlet channel and one to all Channels connected to the mixing chamber and from between the gas inlet channels and the mixing chamber arranged mixing valves, one of which is a mixing valve in the train the opening movement of the other mixing valve executes a closing movement and vice versa, d ad u r c h e k e n n n z e i c h n e t that in the mixing chamber (5) a valve body (8) common to both mixing valves (6, 7) against their valve seats (9, 10) is stirred, which is in the open position of a mixing valve (6) in the closed position is located at the other mixing valve (7), and that the valve body (8) on the sealing seat side can be actuated by a valve spindle (12) working against its one sealing head (11) and with its other sealing head (1)) against a spring-loaded abutment (14) is supported.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the valve body (8) polygonal guide cross-sections (15) with conical sealing heads (11, 15) and has a cylindrical central section.

5.). Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the valve spindle (12) is mounted in the mixer housing (1) and the mixer housing (1) is designed as a spindle nut (16) in the spindle bearing area.

4. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the valve spindle (12) with a rotary knob mounted on the mixer housing (1) (17) is non-rotatably connected and the rotary knob (17) against an overturning stop (18) works.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the valve spindle (12) is located in the mouth area of the associated gas inlet channel (2) in front of the valve seat (9) has tapering actuating tappets (20) which against the associated sealing head (11) of the valve body (8).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the spring-loaded abutment (14) is supported against a compression spring (21) Has piston (22) and the piston (22) is in the mouth area of the associated Gas inlet channel ()) has tapering counter plunger (2D) in front of the valve seat (10).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the piston (22) and the compression spring (21) can be screwed into the mechanical housing (1) Guide sleeve (24) are arranged, which on their the valve body (8) facing End has a bottom designed as a valve seat (10).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the valve spindle (12), the valve seats (9, 10) and the valve body (8), the The piston (22), the compression spring (21) and the guide sleeve (24) are coaxial with one another in the mixing housing (1) are arranged.