DE2643307A1 - Crushing mill roller shell - has dovetail shaped sliding inserts which lock into position on dovetailed rim of roller assembly - Google Patents
Crushing mill roller shell - has dovetail shaped sliding inserts which lock into position on dovetailed rim of roller assemblyInfo
- Publication number
- DE2643307A1 DE2643307A1 DE19762643307 DE2643307A DE2643307A1 DE 2643307 A1 DE2643307 A1 DE 2643307A1 DE 19762643307 DE19762643307 DE 19762643307 DE 2643307 A DE2643307 A DE 2643307A DE 2643307 A1 DE2643307 A1 DE 2643307A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roll shell
- wear inserts
- roll
- roller
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/14—Edge runners, e.g. Chile mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
- B02C15/005—Rollers or balls of composite construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
- B02C4/305—Wear resistant rollers
Abstract
Description
Walzenmantel für Mahlwalzen von Walzenschüsselmühlen Roller shell for grinding rollers of vertical roller mills
Die Erfindung betrifft einen Walzenmantel für Mahlwalzen von Walzenschüsselmühlen und dgl., bei denen die Mahlwalzen auf der Oberfläche einer Mahlschüssel und/oder einem auf der Mahlschüssel gebildeten Mahlbett abrollen.The invention relates to a roll shell for grinding rolls of vertical roller mills And the like., In which the grinding rollers on the surface of a grinding table and / or unroll a grinding bed formed on the grinding bowl.
Derartige Walzenschüsselmühlen finden beispielsweise in der Zementindustrie Verwendung; mit Hilfe der vorgenannten Mühlen werden aber unterschiedliche Stoffe wie harter Kalkstein, Ton, harter Mergel, Tonmergel, Phosphate sowie verschiedene Zuschlagstoffe gemahlen.Such vertical roller mills are used, for example, in the cement industry Use; with the help of the aforementioned mills but will be different Substances such as hard limestone, clay, hard marl, clay marl, phosphates as well as various Ground aggregates.
Walzenschüsselmühlen haben sich unter anderem insbesondere dort bewährt, wo beispielsweise toniges oder anbackendes Mahlgut verarbeitet werden muß, denn durch die durch die Differenzgeschwindigkeit zwischen Mahlschüssel und Mahlwalze entstehende Reibung wird das Festwalzen von anbackendem Gut vermieden.Vertical roller mills have particularly proven themselves there, where, for example, clayey or caked grist must be processed, because due to the difference in speed between the grinding table and grinding roller The resulting friction prevents caked-on material from being rolled down.
Die Walzen selbst werden in geeigneter Weise - bei modernen Walzenschüsselmühlen hydro-pneumatisch - gegen die Mahlschüssel gepreßt, wobei der erforderliche Andruck automatisch vom Rechner gesteuert wird.The rollers themselves are made in a suitable manner - in modern vertical roller mills hydro-pneumatic - pressed against the grinding bowl, with the required pressure controlled automatically by the computer.
Trotz dieser hochtechnisierten Mahltechnik - das heißt der rechnergesteuerten Andrucksteuerung und der damit definierbaren Reibwirkung infolge der Differenzgeschwindigkeit zwischen Mahlwalze und Mahlschüssel - ergibt sich immer wieder am Außenumfang, das heißt an der Lauffläche des Walzenmantels, ein örtlicher Verschleiß.Despite this high-tech grinding technology - that is, computer-controlled Pressure control and the frictional effect that can be defined as a result of the differential speed between grinding roller and grinding bowl - occurs again and again on the outer circumference, the This is called local wear on the running surface of the roll shell.
Dieser Verschleiß liegt - beispielsweise bei konischen Mahlwalzen - etwa im Bereich des größeren Walzendurchmessers, weil hier die Reibung am größten ist.This wear is due to, for example, conical grinding rollers - for example in the area of the larger roller diameter, because this is where the friction is greatest is.
Man ist in der Technologie der Walzenschüsselmühlen inzwischen dazu übergegangen, die relativ weiche Walzennabe mit einem relativ hierzu harten Walzenmantel zu umgeben, um den Abrieb so gering wie möglich zu halten. Der Trend geht jedoch auch hier zu Mahlwalzen immer größeren Durchmessers, wobei der eigentliche Mantel - relativ zum Gesamt-Walzendurchmesser gesehen - immer dünner wird. Wird ein solcher Hartguß-Walzenmantel einer starken Beanspruchung unterzogen, so kann die Sprödigkeit des Materials unter bestimmten Bedingungen zum Bruch des Walzenmantels führen.The technology of vertical roller mills has meanwhile become part of it passed over, the relatively soft roll hub with a relatively hard roll shell to surround in order to keep the abrasion as low as possible. However, the trend is going also here to grinding rollers of ever larger diameter, with the actual jacket - seen in relation to the total roller diameter - is getting thinner and thinner. Will be such Chilled cast iron roll mantle subjected to severe stress, so the brittleness can of the material under certain conditions for breakage of the roll shell to lead.
Diese Bedingungen können durch überfüllten der Mühle, durch ungewolltes Eindringen von Fremdkörpern (wie Baggerzähnen und dgl.) in die MUhle oder durch ähnliche andere Einflüsse eintreten.These conditions can be caused by overcrowding the mill, by unintentional Penetration of foreign bodies (such as excavator teeth and the like) into the mill or through it similar other influences occur.
Um diesen Schwierigkeiten zu entgehen, wurde bei größeren Walzenmantelabmessungen bereits vorgeschlagen, den Walzenmantel aus sechs Segmenten zusammenzusetzen, die aus einem relativ verschleißfesten Hartguß hergestellt waren. Bei der Zusammenfügung dieser Einzelsegmente über entsprechende Klemmringe zeigte sich, daß die Bearbeitung der Sitzflächen der Einzelelemente und deren Klemmung auf der Nabe Probleme aufwerfen, die zu einem unruhigen Lauf derartiger Walzen führen, so daß auch bei aus mehreren Segmenten zusammengesetzten Mänteln Brüche aufgetreten sind. Außerdem haftet auch diesen, aus Segmenten zusammengesetzten Walzenmantelausführungen der Nachteil an, daß sie an einer bestimmten Stelle bevorzugt verschleißen, so daß alle Segmente ausgewechselt werden müssen. Eine Nachbearbeitung derartig harter Flächen ist unwirtschaftlich.In order to avoid these difficulties, the roll shell dimensions were larger already proposed to assemble the roll shell from six segments that were made of a relatively wear-resistant chilled cast iron. When putting them together these individual segments via corresponding clamping rings showed that the machining the seating surfaces of the individual elements and their clamping on the hub pose problems, which lead to a restless run of such rollers, so that even with several Segments of composite jackets fractures have occurred. In addition, is also liable the disadvantage of these roller shell designs, which are composed of segments, that they wear preferentially at a certain point, so that all segments need to be replaced. Post-processing of such hard surfaces is uneconomical.
Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu beseitigen. Insbesondere soll mit der Erfindung ein Walzenmantel geschaffen werden, der einerseits die erforderlichen Verschleißeigenschaften aufweist, der andererseits in seinem strukturellen Aufbau jedoch so beschaffen ist, daß bei plötzlicher überbeanspruchung des Walzenmantels durch die eingangs beschriebenen Vorgänge die in dem spröden und harten Material auftretenden Spannungen in einer Weise in das umgebende Material abgeleitet werden können, die ein Platzen des Walzenmantels verhindert. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, die durch die Differenzgeschwindigkeit zwischen Walzenschüssel und Walzenmantel bedingte Reibung und den daraus resultierenden örtlichen Verschleiß am Walzenmantel zu berücksichtigen und eine Lösung zu finden, die es ermöglicht, diesen örtlichen Verschleiß zu beheben, ohne daß die gesamte Mahlwalze ausgewechselt werden muß.The object of the invention is to eliminate the aforementioned disadvantages. In particular, a roll shell is to be created with the invention, which on the one hand has the necessary wear properties, on the other hand in his structural design, however, is such that in the event of sudden overstressing of the roll shell by the processes described above in the brittle and hard material stresses occurring in a way in the surrounding material can be derived, which prevents the roll shell from bursting. About that In addition, it is the object of the invention, by the difference in speed between Roller bowl and roller shell caused friction and the resulting local Take into account wear on the roll shell and find a solution to it enables this local wear and tear to fix without the entire grinding roller must be replaced.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe bei einem Walzenmantel für Mahlwalzen von Walzenschüsselmühlen nid dgl., bei denen die Mahlwalzen auf der Oberfläche einer Mahlschüssel und/oder einem auf der Mahlschüssel gebildeten Mahlbett abrollen dadurch, daß in den Walzenmantel und/ oder die Walzennabe mit der Oberfläche des Walzenmantels und/oder der Walzennabe bündig verlaufende oder über diese hervorstehende Verschleißeinsätze auswechselbar eingebettet sind.The invention solves the problem posed in a roll shell for Grinding rollers of vertical roller mills nid the like. In which the grinding rollers are on the surface a grinding pan and / or a grinding bed formed on the grinding pan in that in the roll shell and / or the roll hub with the surface of the Roll shell and / or the roll hub running flush or protruding over this Wear inserts are interchangeably embedded.
Diese neue und erfinderische Lehre ermöglicht es nunmehr, über eine entsprechende Verteilung der Verschleißeinsätze in dem - hierzu relativ weicheren - umgebenden Material des übrigen Walzenmentels oder der Walzennabe selbst den Walzenmantel an seiner Oberfläche zwar schleißfest zu gestalten, die aus einem Manganstahlguß, aus einem Chromhartguß oder aus einem Nickelhartguß bestehenden Schleißeinsätze Jedoch so mit dem umgebenden Material formschlüssig zu verbinden, daß bei besonderer Beanspruchung der Walze die Spannunyn aus diesen besonders harten Verschleißteilen in die weicheren Teile übergeleitet werden und ein platzen des Mantels vermieden wird. Darüber hinaus sind die Verschleißteile leicht herstellbar und einfach zu montierende Einzelteile, so daß die Schleißelemente insgesamt eine wirtschaftlichere Ausnutzung gewährleisten, insbesondere dann, wenn diese örtlich an den Stellen ausgewechselt werden können, an denen der Walzenmantel einem besonders starken Verschleiß unterliegt.This new and inventive teaching now makes it possible to use a corresponding distribution of the wear inserts in the - this relatively softer - Surrounding material of the rest of the roll element or the roll hub itself, the roll shell to make its surface wear-resistant, which is made of a cast manganese steel, wear inserts made of a chrome chill cast iron or a nickel chill cast iron However, to connect positively with the surrounding material that with special The stress on the roller is caused by these particularly hard wearing parts be transferred into the softer parts and a bursting of the jacket is avoided will. In addition, the wearing parts are easy to manufacture and easy to use assembling items, so that the wear elements are more economical overall Ensure utilization, especially if these are replaced locally at the points on which the roll shell is subject to particularly severe wear.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die vom Walzenmantel und/oder der Walzennabe gebildete Oberfläche der Mahlwalze im wesentlichen quer zur Umfangsrichtung verlaufende, hinterschnittene Nuten auf, die der Aufnahme von mit korrespondierenden Außenflächen in die Nuten eingreifenden Verschleißeinsätzen dienen.According to a further feature of the invention, from the roll shell and / or the surface of the grinding roller formed by the roller hub essentially transversely to the Circumferential, undercut grooves that the inclusion of engaging with corresponding outer surfaces in the grooves Serve wear inserts.
Dabei können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Verschleißeinsätze mit Teilen ihrer Höhe über die Oberfläche des Walzenmantels und/oder der Walzennabe überstehen derart, daß benachbarte überstehende Abschnitte zwischen sich hinterschnittene Nuten zur Aufnahme von mit korrespondierenden Außenflächen in die Nuten eingreifenden Verschleißeinsätzen bilden. Die Verwendung unterschiedlicher Schleißeinsätze gestattet es, den Walzenmantel speziellen Mahlaufgaben anzupassen, indem man Einsätze mit unterschiedlicher Außenkontur verwendet. Eine besonders gute formschlüssige Befestigung ist gegeben, wenn die im Walzenmantel und/ oder in der Walzennabe und/oder zwischen benachbarten überstehenden Verschleißeinsätzen gebildeten Nuten und/oder die zwischen benachbarte Verschleißeinsätze einsetzbaren Verschleißeinsätze etwa schwalbenschwanzartigen Querschnitt aufweisen.In a further embodiment of the invention, the wear inserts with parts of their height above the surface of the roll shell and / or the roll hub survive in such a way that adjacent protruding sections are undercut between them Grooves for receiving those engaging with corresponding outer surfaces in the grooves Form wear inserts. The use of different wear inserts is permitted it is possible to adapt the roll shell to special milling tasks by adding inserts different outer contour used. A particularly good form-fitting attachment is given when the in the roll shell and / or in the roll hub and / or between adjacent protruding wear inserts formed grooves and / or the between adjacent wear inserts usable wear inserts approximately dovetail-like Have cross-section.
Neben der unterschiedlichen Formgebung schlägt die Erfindung vor, für besondere Anwendungsfälle Materialien unterschiedlicher Härte zu verwenden. Demgemäß kennzeichnet sich die Erfindung in vorteilhafter Weise weiter dadurch, daß die Härte der Walzennabe geringer als die Härte des Walzenmantels, die Härte des Walzenmantels geringer als die Härte der überstehenden Verschleißeinsätze und die Härte der überstehenden Verschleißeinsätze geringer als die Härte der zwischen diesen einsetzbaren Verschleißeinsätze ist.In addition to the different shapes, the invention proposes to use materials of different hardness for special applications. Accordingly, the invention is advantageously further characterized in that that the hardness of the roll hub is less than the hardness of the roll shell, the hardness of the roll shell lower than the hardness of the protruding wear inserts and the hardness of the protruding wear inserts is lower than the hardness of the between these usable wear inserts.
Auf diese Weise wird von innen nach außen gesehen eine Abstufung in der Härte erreicht, wobei die härtesten Einsatzteile sich am Außenumfang befinden, so daß bezüglich der während der Beanspruchung auftretenden Spannungen die Spannungen vom jeweils härteren in das Jeweils weichere Material in Richtung auf die Walzennabe abgeleitet werden.In this way, seen from the inside out, there is a gradation in the hardness achieved, whereby the hardest insert parts are on the outer circumference, so that with regard to the occurring during the stress Tensions the tensions from the harder to the softer material in the direction can be derived on the roller hub.
Nach einer besonderen Ausführungsform sind die Verschleißeinsätze stabförmig über die Länge des Walzenmantels ausgebildet und an den Stirnseiten des Walzenmantels mittels am Verschleißeinsatz und/oder am Walzenmantel angeformter Vor- bzw. Rücksprünge und/oder einem oder mehreren stirnseitig dem Walzenmantel anliegenden Flanschen in ihrer Lage festgelegt.According to a special embodiment, the wear inserts Rod-shaped over the length of the roll shell and on the end faces of the Roll shell by means of molded on the wear insert and / or on the roll shell Projections or recesses and / or one or more of the end face of the roll shell adjacent flanges set in their position.
Wenngleich die Erfindung sowohl bei zylindrischen als auch bei konischen oder bei balligen Walzen Anwendung finden kann, empfiehlt es sich, die Verschleißeinsätze über die Länge des Walzenmantels unterteilt auszubilden, damit Jeweils die Teile der Verschleißeinsätze ausgewechselt werden können, die einem besonders starken Verschleiß unterliegen.Although the invention is both cylindrical and conical or can be used for crowned rollers, it is recommended to use the wear inserts To be divided over the length of the roll shell so that the parts are in each case the wear inserts can be replaced, which is a particularly strong Subject to wear and tear.
Im einzelnen kann die Erfindung so verwirklicht werden, daß die Oberfläche einer bestimmten Anzahl (z.B. zwei) benachbarter Verschleißeinsätze einem vom Kreisbogen abweichenden kontinuierlichen Krümmungsverlauf folgt, derart, daß sich an dem Jeweils ablaufenden KrUmmungsende eine Stufe zwischen zwei benachbarten Verschleißeinsätzen ergibt. Auf diese Weise entsteht an der rückwärtigen, ablaufenden Kante des Verschleißeinsatzes mit der größten Härte eine kleine Stufe, die den Mahlvorgang begünstigt.In detail, the invention can be implemented so that the surface a certain number (e.g. two) adjacent wear inserts one from the arc of a circle deviating continuous curvature follows, in such a way that at the respective running curve end a step between two adjacent wear inserts results. This creates on the rear, trailing edge of the wear insert with the greatest hardness a small level that favors the grinding process.
Im übrigen ist die Erfindung nicht auf die vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt; die Anzahl und Ausbildungsform der im Bereich der Oberfläche des Walzenmantels angeordneten Verschleißeinsätze kann beliebig sein.Otherwise, the invention is not limited to the embodiments described above limited; the number and form of the in the area of the surface of the roll shell arranged wear inserts can be any.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von fünf Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of five exemplary embodiments explained in more detail.
Es zeigen: Figur 1 Die Darstellung einer konischen Mahlwalze in perspektivischer Ansicht; Figur 2 einen Schnitt nach der Linie A - A nach Fig. 1; (vergrößert) Figur 3 einen Schnitt nach der Linie A - A nach Fig. 1 unter Verwendung nur eines Flansohringes; (vergrößert) Figur 4 einen Querschnitt durch die Mahlwalze nach Fig. 1 unter Verwendung eines größeren Walzendurchmessers und einer größeren Anzahl von Verschleißteilen; Figur 5 eine weitere Ausführungsform mit überstehenden Verschleißteilen; Figur 6 eine weitere Ausführungsform mit nur an der Ablaufkante überstehenden Verschleißteilen und Figur 7 eine weitere Ausführungsform nach Art einer abgewandelten Schwalbenschwanzführung.They show: FIG. 1 The representation of a conical grinding roller in perspective Opinion; FIG. 2 shows a section along the line A - A according to FIG. 1; (enlarged) figure 3 shows a section along the line A - A according to FIG. 1 using only one flange earring; (enlarged) FIG. 4 shows a cross section through the grinding roller according to FIG. 1 using a larger roller diameter and a larger number of wear parts; FIG. 5 shows a further embodiment with protruding wear parts; Figure 6 Another embodiment with wear parts protruding only at the run-off edge and FIG. 7 shows a further embodiment in the manner of a modified dovetail guide.
Die Mahlwalze 6 nach Fig. 1 besteht in ihren wesentlichen Bauelementen aus-einer Walzennabe 2, einem Walzenmantel 1 und Verschleißeinsätzen 4 und 5, wobei die Verschleißeinsätze 4 etwa Doppel-Schwalbenschwanzform und die Verschleißeinsätze 5 eine einfache Schwalbenschwanzform haben.The grinding roller 6 according to FIG. 1 consists in its essential components a roll hub 2, a roll shell 1 and wear inserts 4 and 5, wherein the wear inserts 4 approximately double dovetail shape and the wear inserts 5 have a simple dovetail shape.
In den einzelnen Zeichnungen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen belegt.In the individual drawings, the same parts are given the same reference numerals proven.
Aus der Fig. 4 ist ersichtlich, daß der Walzenmantel 1 (der auch die Walzennabe 2 darstellen könnte) an seiner Oberfläche 3 mit hinterschnittenen Nuten 7 versehen ist.From Fig. 4 it can be seen that the roll shell 1 (which is also the Roll hub 2 could represent) on its surface 3 with undercut grooves 7 is provided.
In diese hinterschnittenen Nuten 7 sind die Verschleißeinsätze 4 einschiebbar. Jeweils zwischen zwei Verschleißeinsätzen 4 ergibt sich so erneut eine hinterschnittene Nut 9, in die die im Querschnitt schwalbenschwanzförmigen Verschleißeinsätze 5 einschiebbar sind. Während die Verschleißeinsätze 4 mit korrespondierenden Außenflächen 8 und 8' formsciiissig in den hinterschnittenen Nuten 7 anliegen, legen sich die Verschleißeinsätze 5 mit korrespondierenden Außenflächen 10 und 10' an den entsprechenden Flächen der hinterschnittenen Nuten 9 an.The wear inserts 4 can be pushed into these undercut grooves 7. In each case between two wear inserts 4 there is thus again an undercut Groove 9 into which the wear inserts 5, which are dovetailed in cross section, can be inserted are. While the wear inserts 4 with corresponding outer surfaces 8 and 8 'rest in a form-fitting manner in the undercut grooves 7, the wear inserts lie down 5 with corresponding outer surfaces 10 and 10 'on the corresponding surfaces of FIG undercut grooves 9.
Aus den Fig. 2 und 3 ist die Sicherung der Verschleißeinsätze in axialer Richtung ersichtlich.From FIGS. 2 and 3, the securing of the wear inserts is in the axial direction Direction visible.
Gemäß Fig. 2 ist im Bereich beider Stirnseiten des Walzenmantels 11 eine Sicherung des Verschleißeinsatzes 4 in axialer Richtung durch Flanschringe 12 und 12' gewährleistet. Nach Fig. 3 ist eine Lösung vorgesehen, bei der der Verschleißeinsatz 4 mit einem Vorsprung 11 in eine nicht näher bezeichnete Nut des Walzenmantels eingreift und zusätzlich durch einen Flansch 12 gesichert wird.According to FIG. 2, the roll shell 11 is in the area of both end faces securing the wear insert 4 in the axial direction by means of flange rings 12 and 12 'guaranteed. According to Fig. 3, a solution is provided in which the wear insert 4 engages with a projection 11 in an unspecified groove in the roll shell and is additionally secured by a flange 12.
Sowohl aus der Fig. 1 is auch aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß die Verschleißeinsätze 4 und 5 in axialer Richtung bei 15 geteilt sind.It can be seen from Fig. 1 as well as from Figs. 2 and 3, that the wear inserts 4 and 5 are divided at 15 in the axial direction.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind Verschleißeinsätze 5 dargestellt, die mit ihrer nach außen gerichteten Fläche 16 über die nach außen gerichtete Fläche 17 der Verschleißeinsätze 4 hervorstehen.In the embodiment according to FIG. 5, wear inserts 5 are shown, with its outward-facing surface 16 over the outward-facing surface 17 of the wear inserts 4 protrude.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 weist die Oberfläche 13 zweier benachbarter Verschleißeinsätze 4 und 5 einen kontinuierlichen Krümmungsverlauf auf, der vom Kreisbogen abweicht. Auf diese Weise ergibt sich am Jeweils ablaufenden Krümmungsende eine Stufe 14 zwischen zwei benachbarten Verschleißeinsätzen 4 und 5.According to the exemplary embodiment according to FIG. 6, the surface 13 has two adjacent wear inserts 4 and 5 have a continuous curvature on that of Arc deviates. In this way results on Each end of curvature running down a step 14 between two adjacent wear inserts 4 and 5.
Das Ausführurgsbeispiel nach Fig. 7 sieht einen Walzenmantel 1 vor, der einstückig angeformte, radial vorstehende Rippen 18 aufweist. Diese vorstehenden Rippen 18 nehmen zwischen sich formschlüssig Verschleißeinsätze 19 auf, wobei die Formgebung der Rippen 18 und der Verschleißeinsätze 19 wiederum so getroffen ist, daß zwischen benachbarten Rippen 18 hinterschnittene Nuten gebildet werden.The embodiment according to FIG. 7 provides a roll shell 1, which has one-piece, radially protruding ribs 18. These above Ribs 18 take between them positively wear inserts 19, the Shaping of the ribs 18 and the wear inserts 19 is in turn made so that between adjacent ribs 18 undercut grooves are formed.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762643307 DE2643307A1 (en) | 1976-09-25 | 1976-09-25 | Crushing mill roller shell - has dovetail shaped sliding inserts which lock into position on dovetailed rim of roller assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762643307 DE2643307A1 (en) | 1976-09-25 | 1976-09-25 | Crushing mill roller shell - has dovetail shaped sliding inserts which lock into position on dovetailed rim of roller assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2643307A1 true DE2643307A1 (en) | 1978-03-30 |
Family
ID=5988887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762643307 Pending DE2643307A1 (en) | 1976-09-25 | 1976-09-25 | Crushing mill roller shell - has dovetail shaped sliding inserts which lock into position on dovetailed rim of roller assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2643307A1 (en) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0137496A2 (en) * | 1983-10-10 | 1985-04-17 | Claudius Peters Aktiengesellschaft | Grinding roll for a roller mill |
| DE3805077A1 (en) * | 1987-02-20 | 1988-09-01 | Ullrich Carsjens | Device for reducing wear or the like |
| DE3905368A1 (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-30 | Babcock Werke Ag | GRINDING ROLLER FOR A ROLLING BOWL MILL |
| DE3921419A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Loesche Gmbh | GRINDING SURFACE OF GRIND MILLS |
| WO2006038857A1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Gösta Larssons Mekaniska Verkstad Ab | Grating roller |
| WO2008132137A1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Armoring the surfaces of press rolls for roll presses |
| WO2011048226A1 (en) | 2009-10-24 | 2011-04-28 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Milling roll, and annular bandage for a milling roll |
| CN103127980A (en) * | 2011-11-23 | 2013-06-05 | 新乡市高服筛分机械有限公司 | Toothed roller of crushing machine |
| US20130209598A1 (en) * | 2002-06-26 | 2013-08-15 | Stork Titan B.V. | Method and moulding devices for moulding three-dimensional products |
| DE102013102395A1 (en) | 2013-03-11 | 2014-09-11 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Roller mill for grinding abrasive materials |
| CN104084259A (en) * | 2014-08-01 | 2014-10-08 | 张珂 | Roller and rolling device thereof |
| WO2015162047A1 (en) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | Magotteaux International S.A. | Grinding roller comprising inserts of an increased size |
| US20160367994A1 (en) * | 2014-02-19 | 2016-12-22 | Cast Steel Products Lp, By Its General Partner Cast Steel Products Gp Ltd. | Segmented Roller and Method of Reconditioning Same |
| CN110153433A (en) * | 2019-04-03 | 2019-08-23 | 横店集团东磁股份有限公司 | Hard alloy returns to material crusher |
| CN111068844A (en) * | 2019-12-16 | 2020-04-28 | 宣城久悠谷电子科技有限公司 | Construction waste crushing machine |
-
1976
- 1976-09-25 DE DE19762643307 patent/DE2643307A1/en active Pending
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0137496A2 (en) * | 1983-10-10 | 1985-04-17 | Claudius Peters Aktiengesellschaft | Grinding roll for a roller mill |
| EP0137496A3 (en) * | 1983-10-10 | 1986-11-20 | Claudius Peters Aktiengesellschaft | Grinding roll for a roller mill |
| DE3805077A1 (en) * | 1987-02-20 | 1988-09-01 | Ullrich Carsjens | Device for reducing wear or the like |
| DE3805077C2 (en) * | 1987-02-20 | 2000-04-13 | Ullrich Carsjens | Device for reducing wear |
| DE3905368A1 (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-30 | Babcock Werke Ag | GRINDING ROLLER FOR A ROLLING BOWL MILL |
| DE3905368C2 (en) * | 1989-02-22 | 1998-08-06 | Babcock Energie Umwelt | Grinding roller for a roller mill |
| DE3921419A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Loesche Gmbh | GRINDING SURFACE OF GRIND MILLS |
| US5114082A (en) * | 1989-06-29 | 1992-05-19 | Leosche Gmbh | Grinding surface of rolling mills |
| US10905131B2 (en) | 2002-06-26 | 2021-02-02 | Stork Titan B.V. | Method and moulding devices for moulding three-dimensional products |
| US20130209598A1 (en) * | 2002-06-26 | 2013-08-15 | Stork Titan B.V. | Method and moulding devices for moulding three-dimensional products |
| US9474286B2 (en) | 2002-06-26 | 2016-10-25 | Stork Titan B.V. | Method and moulding devices for moulding three-dimensional products |
| US8770962B2 (en) * | 2002-06-26 | 2014-07-08 | Stork Titan B.V. | Method and moulding devices for moulding three-dimensional products |
| JP2008515425A (en) * | 2004-10-07 | 2008-05-15 | ゲースタ ラーソン メカニスカ フェルクスタッド アクチボラク | Ground roller |
| KR100907355B1 (en) * | 2004-10-07 | 2009-07-10 | 괴스타라르손 메카니스카 벨크스타드 아베 | Grating roller |
| WO2006038857A1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Gösta Larssons Mekaniska Verkstad Ab | Grating roller |
| WO2008132137A1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Armoring the surfaces of press rolls for roll presses |
| DE102009050636B4 (en) * | 2009-10-24 | 2011-07-07 | Siempelkamp Giesserei GmbH, 47803 | Grinding roller and ring bandage for a grinding roller |
| DE102009050636A1 (en) | 2009-10-24 | 2011-05-05 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Grinding roller and ring bandage for a grinding roller |
| WO2011048226A1 (en) | 2009-10-24 | 2011-04-28 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Milling roll, and annular bandage for a milling roll |
| CN103127980A (en) * | 2011-11-23 | 2013-06-05 | 新乡市高服筛分机械有限公司 | Toothed roller of crushing machine |
| DE102013102395A1 (en) | 2013-03-11 | 2014-09-11 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Roller mill for grinding abrasive materials |
| US20160367994A1 (en) * | 2014-02-19 | 2016-12-22 | Cast Steel Products Lp, By Its General Partner Cast Steel Products Gp Ltd. | Segmented Roller and Method of Reconditioning Same |
| WO2015162047A1 (en) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | Magotteaux International S.A. | Grinding roller comprising inserts of an increased size |
| BE1021839B1 (en) * | 2014-04-23 | 2016-01-21 | Magotteaux International S.A. | MILLING ROLL COMPRISING HIGH MASS INSERTS |
| CN106413900A (en) * | 2014-04-23 | 2017-02-15 | 曼格特奥克斯国际有限公司 | Grinding roller comprising inserts of an increased size |
| JP2017513695A (en) * | 2014-04-23 | 2017-06-01 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | Grinding roller with increased amount of insert |
| CN104084259A (en) * | 2014-08-01 | 2014-10-08 | 张珂 | Roller and rolling device thereof |
| CN110153433A (en) * | 2019-04-03 | 2019-08-23 | 横店集团东磁股份有限公司 | Hard alloy returns to material crusher |
| CN111068844A (en) * | 2019-12-16 | 2020-04-28 | 宣城久悠谷电子科技有限公司 | Construction waste crushing machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2643307A1 (en) | Crushing mill roller shell - has dovetail shaped sliding inserts which lock into position on dovetailed rim of roller assembly | |
| EP0361027B1 (en) | Profile milling cutter | |
| DE3506747C2 (en) | Method for manufacturing a piston ring | |
| DE2354844C2 (en) | Grinding bowl lining | |
| EP3398682B1 (en) | Refiner element for the refining of fibrous material | |
| DE2132367B2 (en) | CENTRIFUGAL PUMP, ESPECIALLY SAND OR GRAVEL PUMP | |
| DE1192547B (en) | Hollow cylindrical face grinding tool | |
| DE2351491C2 (en) | Atomizer wheel for heavily wearing materials | |
| DE2831214C2 (en) | Roller for a sugar cane mill | |
| DE19515568A1 (en) | Grinding element for use on rolls | |
| DE102018101551A1 (en) | Cage for a rolling bearing, method of manufacturing the cage and a cage blank | |
| DE602004006149T3 (en) | Grinder, its use for grinding cylindrical objects, apparatus and method for grinding cylindrical objects | |
| DE3532672A1 (en) | RING WITH LAYER OF FRICTION MATERIAL ON CONE SURFACE | |
| EP0312744B1 (en) | Internally cooled roll and method for manufacturing the same | |
| DE3127506A1 (en) | DIE FOR GRANULATING PRESSES, ESPECIALLY FOR THE PRODUCTION OF FEED GRANULES | |
| DE1815668C3 (en) | Spiral housing to accommodate the impeller of a centrifugal pump, in particular an excavator pump | |
| WO2003011465A1 (en) | Surface profiling for the roll of a high-pressure item bed roller mill | |
| DE483916C (en) | Piston ring made from a single casting, with a rectangular cross-section | |
| DE2528157C2 (en) | Composed roller consisting of a roller core and a casing that can be pulled onto the core | |
| WO2014016154A1 (en) | Method for machining materials by milling and subsequent brushing | |
| EP3592492A1 (en) | Tool for cutting teeth or for dressing a fine machining tool having a set of external teeth | |
| DE19830033C1 (en) | Rolling mill for hot rolling of flat products | |
| AT390895B (en) | Ball mill, and grooved hard surfacing for a ball mill | |
| DE19530462B4 (en) | Honing ring for surface treatment of workpieces and method for producing an honing ring | |
| DE932289C (en) | Strainer rod for presses, especially screw presses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHN | Withdrawal |