DE2641365A1

DE2641365A1 - PUMPING DEVICE FOR PUMPING CONCRETE OR SIMILAR PLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: DE2641365A1
Application number: DE19762641365
Authority: DE
Inventors: Eugene D Taylor
Original assignee: JI Case Co
Current assignee: Case LLC
Priority date: 1975-09-15
Filing date: 1976-09-10
Publication date: 1977-03-24
Also published as: ZA765140B; JPS5252203A; AU1733676A; FR2323898B2; AU503154B2; ES451543A2; IT1074430B; BE846236R; GB1489540A; FR2323898A2

Description

EIKENBERG & BRÜMMERSTEDTEIKENBERG & BRÜMMERSTEDT

PATENTANWÄLTE IN HANNOVERPATENT LAWYERS IN HANOVER

J. I. Case Company . 273/15J. I. Case Company. 273/15

Pumpvorrichtung zur Förderung von Beton oder dergleichen plastischemPump device for conveying concrete or similar plastic

Material
(Zusatz zur Hauptanmeldung P 24 44 464.2)material
(Addition to the main application P 24 44 464.2)

Die Hauptanmeldung betrifft eine Pumpvorrichtung zur Förderung von Beton oder dergleichen plastischem Material, enthaltend einen Fülltrichter mit einem Anschluß für eine Förderleitung sowie eine mit VentilSchiebern ausgerüstete Pumpeinheit, welche mit einem hin- und hergehend angetriebenen Pumpkolben das Material aus dem Fülltrichter in die Förderleitung drückt. Die Erfindung besteht bei der Hauptanmeldung darin, daß als Ventilschieber ein gekröpftes Ventilrohr vorgesehen ist, dessen eines Ende im Fülltrichter drehbar an dem Anschluß der Förderleitung gelagert ist und dessen anderes Ende mittels eines Schwenkantriebes vor der Mündungsöffnung der Pumpeinheit derart verschwenkbar ist, daß die Mündungsöffnung der Pumpeinheit entwederThe main application relates to a pumping device for Conveying concrete or similar plastic material containing a filling funnel with a connection for a delivery line and a pump unit equipped with valve slides, which pushes the material from the filling funnel into the delivery line with a reciprocating pump piston. the The invention consists in the main application in that a cranked valve tube is provided as a valve slide, one of which End is rotatably mounted in the hopper at the connection of the delivery line and the other end by means of a pivot drive so pivotable in front of the mouth opening of the pump unit is that the orifice of the pumping unit either

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zum Fülltrichter hin frei oder über das Ventilrohr mit der Förderleitung verbunden ist.is freely connected to the hopper or connected to the delivery line via the valve tube.

Bei der Pumpvorrichtung gemäß der Hauptanmeldung wird der zu pumpende Beton in den Fülltrichter gegeben. Die Verschwenkung des Ventilrohres erfolgt im Takt mit dem Hub des Pumpkolbens in der Pumpeinheit derart, daß bei freier Mündungsöffnung der Pumpeinheit die Pumpeinheit eine Betoncharge ansaugt, die dann in der Stellung des Ventilrohres vor der Mündungsöffnung der Pumpeinheit von der Pumpeinheit über das Ventilrohr in die Förderleitung gedrückt wird. Die Bewegung des Ventilrohres innerhalb des Fülltrichters kann dabei zugleich zum Rühren und Durchmischen des in den Fülltrichter eingefüllten Betons ausgenutzt werden.In the pumping device according to the main application, the concrete to be pumped is placed in the filling funnel. The pivoting of the valve tube takes place in time with the stroke of the pump piston in the pump unit in such a way that when the mouth of the pump unit is free, the pump unit sucks in a batch of concrete, which is then in the position of the valve tube in front of the orifice opening of the pump unit from the pump unit via the valve tube is pressed into the delivery line. The movement of the valve tube within the filling funnel can be done at the same time can be used to stir and mix the concrete poured into the hopper.

Die Pumpvorrichtung gemäß der Hauptanmeldung ermöglicht auch bei geringen Baugrößen ein schnelles und sicheres Arbeiten mit verhältnismäßig hoher Pumpleistung, d.h. sie besitzt bei einfacher, wenig aufwendiger Konstruktion eine hohe Leistungsfähigkeit. Ein weiterer Vorteil ist, daß sie als normaler Fahrzeuganhänger ausgebildet und auch bei schlechten Wegverhältnissen eingesetzt werden kann, was besonders für kleinere Bauunternehmen interessant ist.The pumping device according to the main application enables fast and safe work with relatively high pumping power even with small sizes, i.e. it has simple, less complex construction a high performance. Another advantage is that it works as a normal vehicle trailer trained and can also be used in poor road conditions, which is especially useful for smaller construction companies interesting is.

Eine etwas kritische Stelle ist bei der Pumpvorrichtung gemäß der Hauptanmeldung die Lagerung des Ventilrohres an dem Anschluß der Förderleitung. Infolge der ständigen Bewegung in dem verhältnismäßig schweren Beton kann nämlich das Ventilrohr eventuell gewisse Verformungen erleiden, durch die die Leichtgängigkeit des Ventilrohres beeinträchtigt werden kann. In einer Ausfuhrungsform der Pumpvorrichtung gemäß der Hauptanmeldung wird diesen Schwierigkeiten dadurch entgegengewirkt, daß an das dreh-A somewhat critical point in the pump device according to the main application is the mounting of the valve tube on the Connection of the delivery line. As a result of the constant movement in the relatively heavy concrete, namely the valve pipe possibly suffer certain deformations, which can impair the ease of movement of the valve tube. In a Embodiment of the pumping device according to the main application is counteracted these difficulties by the fact that

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bar gelagerte Ende des Ventilrohres eine Lagerbuchse angeflanscht ist, welche in einem in der Rückwand des Fülltrichters angeordneten Lagergehäuse gelagert ist. Die Förderleitung ist dabei unmittelbar an das äußere Ende der Lagerbuchse angeschlossen. Dies hat aber den Nachteil, daß sich die Drehbewegungen der Lagerbuchse auf die Förderleitung auswirken, und abgesehen davon hat sich diese Lageranordnung insgesamt als noch nicht ausreichend stabil erwiesen, um auf die Dauer selbst großen Kräften standhalten zu können.bar mounted end of the valve tube a bearing bush is flanged, which in a in the rear wall of the hopper arranged bearing housing is stored. The delivery line is connected directly to the outer end of the bearing bush. However, this has the disadvantage that the rotational movements of the bearing bush affect the delivery line, and apart from that Overall, this bearing arrangement has not yet proven to be sufficiently stable to withstand even large forces in the long term to be able to.

Mit der vorliegenden Erfindung soll diesem Mangel abgeholfen werden, d.h. es soll eine Lagerung für das Ventilrohr geschaffen werden, deren Funktionsfähigkeit und Leichtgängigkeit auch bei auftretenden starken Kräften nicht beeinträchtigt wird. Dieses Ziel wird nunmehr erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Lagergehäuse von einem Ausleger umgeben ist, welcher eine stationäre Buchse zum Anschluß der Förderleitung trägt, wobei diese stationäre Buchse in geringem Abstand koaxial vor dem äußeren freien Ende der Lagerbuchse angeordnet und gegen diese durch eine Dichtung abgedichtet ist.The present invention is intended to remedy this deficiency, i.e. a bearing for the valve tube is intended are created whose functionality and ease of movement is not impaired even when strong forces occur. This goal is now achieved according to the invention in that the bearing housing is surrounded by a boom, which a carries stationary socket for connecting the conveyor line, this stationary socket at a small distance coaxially in front of the outer arranged free end of the bearing bush and sealed against this by a seal.

Die Erfindung und die damit erzielbaren Vorteile sind nachfolgend an Hand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention and the advantages that can be achieved therewith are given below on the basis of the description of an exemplary embodiment explained in more detail.

Das Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung im Schnitt dargestellt. Dabei ist nur der Bereich des Anschlusses des Ventilrohres 30 an die (ihrerseits nicht mehr dargestellte) Beton-Förderleitung gezeigt, also nur der Bereich der Lagerung des Ventilrohres 30 in der Rückwand 16 des Fülltrichters 14. Der übrige Teil der Pumpvorrichtung entspricht der Hauptanmeldung und ist deshalb hier nicht noch einmal beschrieben. Beispiels-The exemplary embodiment is shown in section in the drawing. Only the area where the Valve pipe 30 to the (for their part no longer shown) concrete delivery line shown, so only the storage area of the valve tube 30 in the rear wall 16 of the filling funnel 14. The remaining part of the pumping device corresponds to the main application and is therefore not described again here. Example

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weise kann dieser übrige Teil ähnlich wie in Fig. 13 der Hauptanmeldung ausgebildet sein.this remaining part can be similar to that in FIG. 13 of the main application be trained.

Das Ende 32 des Ventilrohres 30 ist fest mit einem Flansch 40 verbunden, der mittels Schrauben 42 mit einem zweiten Flansch 50 verschraubt ist. Dieser zweite Flansch 50 ist mit dem einen Ende einer Lagerbuchse 52 verschweißt, die drehbar in einem in der Rückwand 16 des Fülltrichters 14 befestigten Lagergehäuse 54 gelagert ist. Zur Befestigung des Lagergehäuses 54 ist dabei eine Stützkonsole 56 an der Rückwand 16 vorgesehen, z.B. angeschraubt. The end 32 of the valve tube 30 is firmly connected to a flange 40, which by means of screws 42 with a second Flange 50 is screwed. This second flange 50 is welded to one end of a bearing bush 52, which is rotatable in one in the rear wall 16 of the hopper 14 attached bearing housing 54 is stored. To fasten the bearing housing 54, a support bracket 56 is provided on the rear wall 16, e.g. screwed on.

Von der Stützkonsole 56 aus erstreckt sich ein Ausleger 62 nach außen, der das Lagergehäuse 54 umgibt. An dem äußeren Ende dieses Auslegers 62 befindet sich ein Flansch 68, der mittels Schrauben 72 mit einer Halteplatte 66 verschraubt ist. Diese Halteplatte 66 besitzt eine Bohrung, in der das nach außen weisende freie Ende der Lagerbuchse 52 Aufnahme findet. Im übrigen ist an diese Halteplatte 66 noch mittels Schrauben 74 eine zweite Platte 64 angeschraubt, die ihrerseits fest mit einer Buchse 60 verschweißt ist. Die Buchse 60 ist dabei koaxial zur Lagerbuchse 52 angeordnet und bildet mit dieser einen verhältnismäßig schalen Spalt, der etwa im Bereich der Trennfugen der Platten 66 und 64 liegt. Dieser Spalt ist durch eine Dichtung 70, z.B. einen Dichtring oder eine umlaufende Dichtungsmanschette nach außen abgedichtet. Die Dichtung 70 befindet sich in einer umlaufenden Nut, die in den PLatten 66 und 64 gebildet ist.A bracket 62, which surrounds the bearing housing 54, extends outward from the support bracket 56. On the outside At the end of this arm 62 there is a flange 68 which is screwed to a holding plate 66 by means of screws 72. This holding plate 66 has a bore in which the outwardly facing free end of the bearing bush 52 is received. in the rest of a second plate 64 is screwed to this holding plate 66 by means of screws 74, which in turn is fixed to a Bushing 60 is welded. The bushing 60 is arranged coaxially to the bearing bushing 52 and forms a relative one with it shell gap, which lies approximately in the area of the parting lines between the plates 66 and 64. This gap is through a seal 70, E.g. a sealing ring or a circumferential sealing sleeve sealed to the outside. The seal 70 is located in a circumferential groove which is formed in the plates 66 and 64.

Das Lagergehäuse 54 für die Lagerbuchse 52 enthält eine Nabe 80, die sich durch die Rückwand 16 des Fülltrichters 14 und durch die Stützkonsole 56 hindurch erstreckt. Am äußeren Ende dieser Nabe 80 ist eine Lagerstütze 82 befestigt, die einThe bearing housing 54 for the bearing bush 52 contains a hub 80 which extends through the rear wall 16 of the hopper 14 and extends through support bracket 56. At the outer end of this hub 80, a bearing support 82 is attached, which a

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Lager 88 für die Lagerbuchse 52 trägt. Der Raum zwischen der Nabe 80 und der Lagerbuchse 52 ist mit einer Dichtung 84 gefüllt, wobei ein Abschlußring 86 das Ende der Dichtung einfaßt. Weiterhin ist außen vor der Lagerstütze 82 an der Lagerbuchse 52 ein Stützring 90 befestigt, z.B. mittels nicht weiter dargestellter Schrauben angeschraubt. Zwischen diesen Stützring 90 und der Lagerstütze 82 befindet sich ein Axiallager 92. Zur Sicherung des Stützringes 90 gegen eine axiale Verschiebung kann im übrigen noch ein Sprengring 94 vorgesehen sein, der in eine umlaufende Nut an der Außenfläche der Lagerbuchse 52 eingerastet ist und an dem sich der Stützring 90 axial abstützt.Bearing 88 for the bearing bush 52 carries. The space between the hub 80 and the bearing bush 52 is filled with a seal 84, an end ring 86 encircling the end of the seal. Furthermore, there is an outside in front of the bearing support 82 on the bearing bush 52 Support ring 90 attached, e.g. screwed on by means of screws not shown. Between this support ring 90 and the Bearing support 82 is an axial bearing 92. To secure the support ring 90 against axial displacement can also a snap ring 94 can also be provided, which is engaged in a circumferential groove on the outer surface of the bearing bush 52 and on which the support ring 90 is axially supported.

Die Buchse 60 bildet den Anschlußteil für die nicht weiter dargestellte Beton-Förderleitung. Da diese Buchse stationär angeordnet ist, können sich die Drehbewegungen der Lagerbuchse 52 nicht mehr auf die Beton-Förderleitung übertragen. Darüber hinaus ist die vorangehend beschriebene Lageranordnung aber auch so beschaffen, daß sie selbst sehr starken Kräften, die während des Verschwenkens des Ventilrohres 30 auf dieses einwirken, sicher und ohne Gefahr nennenswerter Verformungen widerstehen kann. In dem Zusammenhang sei auch noch darauf hingewiesen, daß der Widerstand gegenüber den Kräften, die sich zwischen dem Beton und der Beton-Förderleitung ausbilden, über den Ausleger 62 absobiert wird und daß die Dichtung zwischen den Buchsen 52 und 60 eine reibungsarme Relativbewegung dieser beiden Buchsen ohne Gefahr eines Austritts von Beton nach außen gewährleistet.The socket 60 forms the connection part for the concrete delivery line, not shown. Since this socket is stationary is arranged, the rotary movements of the bearing bush 52 can no longer be transferred to the concrete delivery line. Furthermore but the above-described bearing arrangement is also designed so that it even has very strong forces that occur during the Swiveling of the valve tube 30 can act on this, safely and without the risk of significant deformations. In The connection should also be pointed out that the resistance to the forces that exist between the concrete and the Form concrete delivery line, is absorbed via the boom 62 and that the seal between the bushes 52 and 60 is a low-friction Relative movement of these two sockets is guaranteed without the risk of concrete escaping to the outside.

- Patentansprüche KRE.hk - Patent claims KRE.hk

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Claims

1J Pump device for conveying concrete or similar plastic material, containing a filling funnel with a connection for a conveying line on its rear wall / with the orifice of a piston pump in its front wall and with a valve slide designed as a cranked valve tube, one end of which is in a bearing in the The rear wall of the filling funnel is rotatably mounted on the connection of the delivery line; and the other end of which can be pivoted up to and away from the mouth opening of the pump unit, with a bearing bushing flanged to the rotatably mounted end of the valve tube, which is mounted in a bearing housing arranged in the rear wall of the hopper, according to patent application P 24 44 464.2, characterized in that the bearing housing (54) is surrounded by a bracket (62) which carries a stationary bushing (60) for connecting the conveying line, this stationary bushing (60) at a small distance coaxially from the outer free end of the bearing bushing ( 52) and is sealed against it by a seal (70).

2. Pump device according to claim 1, characterized in that the stationary sleeve (60) is connected to a plate (64); which in turn is connected to a holding plate fastened to the boom (62), the holding plate being an outer free one; End of the bearing bush (52) has receiving bore and wherein the, seal (70) externally guided around the two jacks and is arranged in a groove j, which is located in the socket-side end faces \ of the two plates. j

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3. Pump device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bearing housing (54) is held by a support bracket (56) on which the boom (62) is also supported.

4. Pump device according to one of claims 1/2 or 3, characterized in that the bearing housing (54) has a pivot bearing (88) supported by a bearing support (82) for the bearing bush (52) and the bearing support in turn by one on a projection (90) the bearing bush (52) engaging the axial bearing (92) is supported.

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