DE2639855A1

DE2639855A1 - Two stage air cleaner with primary cyclone having perforated wall - and a surrounding annular filter drum which can be revolved for periodic cleaning

Info

Publication number: DE2639855A1
Application number: DE19762639855
Authority: DE
Inventors: Johann Walter Ferri
Original assignee: Luwa Ltd
Current assignee: Luwa Ltd
Priority date: 1976-09-03
Filing date: 1976-09-03
Publication date: 1977-03-24

Abstract

The filtration unit has a cyclone as the first stage, and the cyclone has a perforated outer wall through which the air stream flows after depositing large dirt particles. The second stage consists of a perforated filter drum which surrounds the cyclone, and in which the last contaminants are removed. This drum can be rotated so that its surface passes across a suction cleaning device at intervals. Used for cleaning air stream which contains dust and fibrous matter, esp. the air textile processing machinery.

Description

Vorrichtung zur Reinigung von Luft Device for purifying air

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von Luft, die mit Verunreinigungen, insbesondere Fasern und Staub, beladen ist, mit einem Vorabscheider sowie einem dem Vorabscheider nachgeschalteten Staubfilter, welchem eine die Filteroberfläche bestreichende Absaugdüse zugeordnet ist.The present invention relates to a device for cleaning of air that is loaded with impurities, especially fibers and dust, with a pre-separator and a dust filter downstream of the pre-separator, to which a suction nozzle that sweeps the filter surface is assigned.

Es sind schon der Reinigung von z.B. aus Textilmaschinensälen abgesaugter Luft dienende Vorrichtungen bekannt geworden, bei welchen die Reinigung der Luft in zwei Stufen erfolgt. Bisher bekannte Vorrichtungen dieser Art, insbesondere solche die auch auf der Seite des Vorabscheiders selbstreinigend sind und damit ununterbrochen in Betrieb gehalten werden können, benötigen ausserordentlich viel Raum.There are already the cleaning of e.g. from textile machine rooms vacuumed Air-serving devices become known in which the purification of the air takes place in two stages. Previously known devices of this type, in particular such also on the side of the pre-separator are self-cleaning and so that they can be kept in operation without interruption, require extraordinary lots of space.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun die Schaffung einer Vorrichtung welche wenig Platz in Anspruch nimmt.The present invention now aims to provide an apparatus which takes up little space.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich nun dadurch aus, dass der als Rotationskörper ausgebildete Vorabscheider einen zur Erzeugung einer Drallströmung ausgebildeten Eintrittsteil und einen als Siebfläche ausgebildeten Mantelteil besitzt, welcher von einer drehbar gelagerten Filtertrommel umschlossen ist, deren zylindrischem Filterkörper die bewegliche Absaugdüse auf der Innenseite zugeordnet ist, wobei Absaugdüse und Filtertrommel mit Antriebsmitteln in Verbindung stehen.The device according to the invention is now characterized in that the pre-separator designed as a rotary body is used to generate a swirl flow designed inlet part and a shell part designed as a sieve surface, which is enclosed by a rotatably mounted filter drum, whose cylindrical Filter body is assigned to the movable suction nozzle on the inside, wherein Extraction nozzle and filter drum are connected to drive means.

Dadurch dass der Filterkörper die Siebfläche umgibt, erhält dieser eine zur Erfüllung der Funktion als Staubfilter ausreichend grosse Durchtrittsfläche, wobei gleichzeitig die Luft auf direktem Wege vom Vorabscheider zum Staubfilter gelangt. Beide Eigenheiten gestatten deshalb, den Druckabfall niedrig zu halten. Durch die Anordnung des Vorabscheiders im Staubfilter ist der beanspruchte Raum um mehr als die Hälfte reduziert.Because the filter body surrounds the screen surface, it receives a sufficiently large passage area to fulfill the function as a dust filter, at the same time the air is transported directly from the pre-separator to the dust filter got. Both characteristics therefore allow the pressure drop to be kept low. The space used is due to the arrangement of the pre-separator in the dust filter reduced by more than half.

Die Vorrichtung lässt sich, falls sie druckseitig angeschlossen ist, auch unmittelbar im Arbeitsraum bzw. Maschinensaal aufstellen. Andererseits lässt sich die Vorrichtung auch saugseitig betreiben falls auch am Austrittsstutzen periodisch oder ständig ein Unterdruck wirkt. Nachstehend wird anhand der Zeichnung-eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung erläutert. Es zeigen Fig. 1 : ein Achsialschnitt dur#ch die Vorrichtung und Fig. 2 : die Vorrichtung im Grundriss, teilweise im Schnitt.The device, if it is connected on the pressure side, can be also set up directly in the work room or machine room. On the other hand, lets the device also operate on the suction side, if periodically at the outlet connection or there is a constant negative pressure. The following is based on the drawing-a example embodiment of the invention explained. 1 shows an axial section through the device and FIG. 2: the device in plan, partly in section.

In der Zeichnung sind mit 2 allgemein ein Vorabscheider bzw.In the drawing, 2 is generally a pre-separator or

mit 4 eine diesen umgebende Filtertrommel bezeichnet. Der Vorabscheider 2 ist- aus drei zylindrischen Teilstücken, nämlich einem Eintrittsteil 6, einem Abscheideteil 8 und einem Austrittsteil 10 gebildet. Der Eintrittsteil 6 besitzt einen im Querschnitt, z.B. rechteckigen tangential gerichteten Eintrittsstutzen 12 für verunreinigte Luft. Am Austrittsteil 10 ist ein Auslassstutzen 14 für gröbere Verunreinigungen, z.B. Fasern vorgesehen, der ebenfalls tangential angeordnet ist. Der Abscheideteil 8 der zwischen Eintrittsteil 6 und Austrittsteil 10 angeordnet ist, ist durch eine zylindrische Siebfläche 16 begrenzt.4 denotes a filter drum surrounding this. The pre-separator 2 is made up of three cylindrical sections, namely an entry part 6, one Separation part 8 and an outlet part 10 are formed. The entry part 6 has a cross-section, e.g. a rectangular tangentially directed inlet nozzle 12 for polluted air. At the outlet part 10 there is an outlet connection 14 for coarser Contamination, e.g. fibers, is provided, which is also arranged tangentially. The separating part 8 is arranged between the inlet part 6 and the outlet part 10 is limited by a cylindrical screen surface 16.

Der Vorabscheider trägt aussen beidseitig der Siebfläche 16 je eine ringförmige Stirnwand 18 bzw. 20, welche Stirnwände zusammen mit einem zylindrischen Filterkörper 22 einen Filterraum 24 begrenzen. Der Filterkörper 22 ist an beiden Stirnseiten in Laufringen 26 eingespannt, welche die#Stirnflächen 18 und 20 mit Laufspiel übergreifen. Die Laufringe 26 sind auf je drei um 1200 versetzt angeordneten Laufrädern 28 bzw. Reibrädern 30 gelagert. Dabei sind die Räder 28 in nicht näher dargestellter Weise an den Aussenseiten der Stirnwände 18 und 20 frei drehbar gelagert. Dagegen sitzen die Reibräder 30 drehstarr auf einer in den Stirnwänden 18 und 20 drehbar gelagerten Gewindespindel 32. Die Gewindespindel 32, die mit einem ausserhalb der Filtertrommel 4 angeordneten Antriebsmotor 34 über ein Untersetzungsgetriebe 35 gekuppelt ist, trägt eine im Filterraum 24 angeordnete Spindelmutter 36 an der ein Support 38 befestigt ist. Der Support 38 umgreift ein Teleskoprohr 40, das sich parallel zur Gewindespindel 32 bzw. zur Achse der Filtertrommel erstreckt. Das Teleskoprohr 40, das zwei an die Innenseite des Filterkörpers 22 reichende Absaugdüsen 42 trägt, ist am einen in der Stirnwand 18 geführten Ende geschlossen, während das andere Ende in einen an der Stirnwand 20 befestigten Absaugstutzen 44 teleskopisch verschiebbar eingreift.The pre-separator has one on both sides of the sieve surface 16 on the outside annular end wall 18 and 20, which end walls together with a cylindrical Filter body 22 delimit a filter space 24. The filter body 22 is on both End faces clamped in races 26, which the # end faces 18 and 20 with Overlap running game. The races 26 are arranged on three each offset by 1200 Running wheels 28 and friction wheels 30 are mounted. The wheels 28 are not closer in this case shown way on the outside of the end walls 18 and 20 freely rotatable. In contrast, the friction wheels 30 sit torsionally rigid on one in the End walls 18 and 20 rotatably mounted threaded spindle 32. The threaded spindle 32, with a drive motor 34 arranged outside the filter drum 4 a reduction gear 35 is coupled, carries one arranged in the filter chamber 24 Spindle nut 36 to which a support 38 is attached. The support 38 engages around Telescopic tube 40, which is parallel to the threaded spindle 32 or to the axis of the filter drum extends. The telescopic tube 40, the two on the inside of the filter body 22 Reaching suction nozzles 42 carries is at one end guided in the end wall 18 closed, while the other end into a suction nozzle attached to the end wall 20 44 engages telescopically displaceable.

Die beschriebene Vorrichtung steht mit ihrem Eintrittsstutzen 12 beispielsweise mit dem Ende einer Transport- oder Sammelleitung (nicht dargestellt) für Fasern und Staub in Verbindung. Diese Transportleitung, die auf der Druckseite eines Ventilators liegt, ist an dessen Saugseite beispielsweise mit einer Mehrzahl von Textilmaschinen bzw. deren Absaugsystem in Verbindung. Der Auslassstutzen 14 steht beispielsweise mit einem (nicht dargestellten) Sammelbehälter für abgeschiedene Fasern in ständiger Verbindung. Schliesslich ist an den Absaugstutzen 44 ein weiterer Ventilator angeschlossen, der z.B. in einen Staubsammler fördert.The device described stands with its inlet connection 12, for example with the end of a transport or collecting line (not shown) for fibers and dust in connection. This transport line, which is on the pressure side of a fan is, is on the suction side, for example, with a plurality of textile machines or their suction system in connection. The outlet connection 14 is for example with a (not shown) collecting container for separated fibers in permanent Link. Finally, another fan is connected to the suction nozzle 44, which e.g. conveys into a dust collector.

Im Betrieb gelangt mit Fasern und Staub beladene Luft durch den Stutzen 12 in den Eintrittsteil 6 des Vorabscheiders 2.During operation, air laden with fibers and dust passes through the nozzle 12 in the inlet part 6 of the pre-separator 2.

In diesem Eintrittsteil bildet sich infolge der tangentialen Anordnung des Stutzen 12 eine Drallströmung aus, die sich in den Abscheideteil 8 bewegt. Die Strömung verläuft dabei an die Innenseite der Siebfläche 16 durch welche Luft und Staub mehrheitlich hindurchtreten, während die Fasern, durch die Siebfläche zurückgehalten, in den Austrittsteil 10 transportiert werden. Die im Inneren des Abscheideteiles 8 herrschende Strömung wischt die Fasern dabei der Innenseite der Siebfläche entlang. Die im Austrittsteil 10 gesammelten Fasern gelangen mit einem Restanteil Luft durch den Auslassstutzen in den Fasersammelbehälter.In this entry part forms due to the tangential arrangement of the nozzle 12 exerts a swirl flow which moves into the separating part 8. the The flow runs to the inside of the screen surface 16 through which air and Most of the dust pass through, while the fibers, held back by the sieve surface, be transported into the outlet part 10. The inside of the separator 8 prevailing current wipes the fibers along the inside of the sieve surface. The fibers collected in the outlet part 10 pass through with a residual proportion of air the outlet nozzle into the fiber collection container.

Die Hauptströmung aus mit Staub beladener Luft die in den Filterraum 24 gelangt, bewegt sich. gegen die Innenseite des Filterkörpers 22. Beim Durchtritt der Luft durch den Filterkörper 22 wird der Staub an der Innenseite zurückgehalten.The main flow of dust-laden air entering the filter room 24 arrives, moves. against the inside of the filter body 22. When passing through the air through the filter body 22, the dust is retained on the inside.

Um die Wirksamkeit der Vorrichtung im Dauerbetrieb aufrecht zu erhalten, wird die Innenseite des Filterkörpers 22 ständig oder intermittierend bzw. druckabhängig gesteuert von den Absaugdüsen 42 bestrichen. Die Absaugdüsen 42 bewegen sich dabei in Achsialrichtung des Filterkörpers, indem die vom Motor 34 angetriebene Gewindespindel 32 das TeleskoProhr 40 über die Spindelmutter 36 verschiebt. Dabei wird in den Endlaqen des Teleskoprohres die Drehrichtung des Motors 34 und damit der Spindel 32 durch nicht dargestellte Mittel umgesteuert. Andererseits verursacht die Abwälzung der Reibräder 30 an den Laufringen 26 eine Verdrehung der Filtertrommel 4, so dass sich der Filterkörper 22 in Umfangsrichtung an den Düsen 42 vorbeibewegt.To maintain the effectiveness of the device in continuous operation, the inside of the filter body 22 is constant or intermittent or pressure-dependent controlled by the suction nozzles 42. The suction nozzles 42 move in the axial direction of the filter body by the threaded spindle driven by the motor 34 32 moves the telescopic tube 40 over the spindle nut 36. It is in the end layers of the telescopic tube, the direction of rotation of the motor 34 and thus the spindle 32 through funds not shown reversed. On the other hand, the passing of the Friction wheels 30 on the races 26 rotate the filter drum 4 so that the filter body 22 moves past the nozzles 42 in the circumferential direction.

Währenddem die Wirkung der Absaugdüsen 42 ausreichen kann, um den Staub von der Innenseite des Filterkörpers 22 zu entfernen, sind Fälle denkbar, in denen die Absaugwirkung dieser Düsen nicht ausreicht, um eine genügende Reinigung des Filterkörpers herbeizuführen. Beispielsweise kann die Haftung des Staubes am bzw. im Filterkörper eine besonders starke sein und/oder aus wirtschaftlichen Gründen kann es erwünscht sein, die Absaugeinrichtung auf einen relativ geringen Unterdruck auszulegen. Denkbar ist allerdings auch, dass bei einer bestimmten Saugwirkung der Absaugdüsen 42 die vollständige Reinigung des Filterkörpers im Verhältnis zum Staubanfall zu lange dauert.While the effect of the suction nozzles 42 can be sufficient to To remove dust from the inside of the filter body 22, cases are conceivable in which the suction effect of these nozzles is insufficient for adequate cleaning bring about the filter body. For example, the adhesion of the dust to the or a particularly strong one in the filter body and / or for economic reasons it may be desirable to set the suction device to a relatively low negative pressure to interpret. However, it is also conceivable that the Suction nozzles 42 complete cleaning of the filter body in relation to the amount of dust takes too long.

Dementsprechend kann zur Vergrösserung der Wirksamkeit der zur Reinigung des Filterkörpers verwendeten Absaugdüsen die Zuordnung von Blasluftdüsen zweckmässig sein.Accordingly, it can increase the effectiveness of cleaning the suction nozzles used in the filter body, the allocation of blown air nozzles is appropriate be.

Solche Blasluftdüsen, die ausserhalb des Filterkörpers 22, den Absaugdüsen 42 gegenüber angeordnet und an eine geeignete Blasluftquelle angeschlossen sind, vermögen durch den austretenden Blasluftstrahl die Staubpartikel aus dem Filterkörper herauszulösen und da der Blasluftstrahl unmittelbar gegen die Mündung der zugeordneten Absaugdüse gerichtet sein kann, gelangen die Staubpartikel in den Wirkungsbereich der Absaugdüsen und werden mit der abgesaugten Luft zuverlässig entfernt.Such blown air nozzles, which are outside the filter body 22, the suction nozzles 42 are arranged opposite and connected to a suitable blown air source, are able to remove the dust particles from the filter body through the blown air jet to be released and since the blown air jet directly against the mouth of the associated Can be directed suction nozzle, the dust particles get into the effective area the suction nozzles and are reliably removed with the extracted air.

Die Blasluftdüsen können an einem Verteilrohr befestigt bzw. angeschlossen sein, das parallel zum Rohr 40 ebenfalls ausserhalb des Filterkörpers 22 angeordnet und z.B.The blown air nozzles can be attached or connected to a distribution pipe be arranged parallel to the pipe 40 also outside the filter body 22 and e.g.

mit dessen oberen Ende starr verbunden ist. Dementsprechend folgt dieses die Blasluftdüse tragende Rohr den Bewegungen des Teleskoprohres 40, womit die Blasluftdüsen ihre Lage gegenüber den Absaugdüsen 42 beibehalten. Als besonders wirksam hat sich die Beblasung des Filterkörpers mit an eine Druckluftquelle, z.B. das Pressluftnetz der Fabrik, angeschlossenen~Blasdüsen erwiesen.is rigidly connected to the upper end. Accordingly, it follows this tube carrying the blown air nozzle to the movements of the telescopic tube 40, with which the blown air nozzles maintain their position relative to the suction nozzles 42. As special the blowing of the filter body with a compressed air source, e.g. the compressed air network of the factory, connected air nozzles.

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Claims

Claims 1. Device for purifying air containing impurities, in particular fibers and dust is loaded, with a pre-separator and a dem Pre-separator downstream dust filter, which is coated on the filter surface Is assigned suction nozzle, characterized in that the rotating body formed pre-separator (2) one designed to generate a swirl flow Has an inlet part (6) and a casing part (8) designed as a sieve surface (16), which is enclosed by a rotatably mounted filter drum (4) whose cylindrical Filter body (22) is assigned to the movable suction nozzle (42) on the inside, whereby suction nozzle (42) and filter drum (4) with drive means (34,35,32,36,30) stay in contact.

2. Device according to claim 1, characterized in that axially parallel A telescopic tube (40) is arranged for the filter drum (4) outside the pre-separator (2) is that carries the suction nozzle (42).

3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that the filter drum (4) is mounted coaxially to the pre-separator and the drive means Have friction wheels (30) which engage the raceways (26) of the filter drum.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a axially parallel to the telescopic tube (40) rotatably mounted Threaded spindle (32) is torsionally rigidly connected to the friction wheels (30) and a spindle nut (36) carries, which is in driving connection with the telescopic tube (40).

5. Device according to claims 1, 2 or 3, characterized in that that the inlet part (6) has a tangentially directed inlet connector (12).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized by an outside of the cylindrical filter body (22) arranged against the Suction nozzle (42) directed blow nozzle and means to synchronize it with the suction nozzle to drive.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the blow nozzle is in drive connection with the telescopic tube (40).