DE2639704A1

DE2639704A1 - PROCESS FOR COMPENSATING RADIAL LOADS ON THE ROTATING CYLINDER OF AN EXTRUSION PRESS FOR DOUGH OR THERMOPLASTIC MATERIALS

Info

Publication number: DE2639704A1
Application number: DE19762639704
Authority: DE
Inventors: Ernesto Gabbrielli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-09-17
Filing date: 1976-09-03
Publication date: 1977-03-24
Also published as: CA1101168A; FR2324444A1; CH613889A5; NL7610160A; FR2324444B1; ATA658576A; IT1050956B

Description

Verfahren zum Ausgleich radialer Beanspruchungen des Drehzylinders einer Extrusionspresse für teigige oder thermoplastische Materialien Method for compensating radial loads on the rotary cylinder of an extrusion press for doughy or thermoplastic materials

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausgleich radialer Beanspruchungen des Drehzylinders einer Extrusionspresse für die Verarbeitung teigiger oder thermoplastischer Materialien unter allen Betriebsbedingungen und geht im wesentlichen aus von den Verhältnissen bei einer Extrusionspresse, die nach dem Prinzip der Grenzschichtbrechung arbeitet und bei der der Drehzylinder die ganze Umformung des zu verarbeitenden plastischen Materials bewirkt.The invention relates to a method for compensating for radial loads on the rotary cylinder of an extrusion press for processing doughy or thermoplastic materials under all operating conditions and goes essentially from the conditions in an extrusion press, which operates on the principle of boundary layer breaking works and in which the rotary cylinder does the entire transformation of the plastic to be processed Material causes.

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Mit Extrusionspr-essen, die nach dem Prinzip der Grenzschichtbrechung arbeiten, lassen sich in der sogenannten Breitausführung Kunststoffolien ohne die sonst üblichen engen Begrenzungen hinsichtlich Folienbreite und Foliendicke in beliebigen Breiten-und Dickenabmessungen herstellen. Die Verarbeitung des Kunststoffmaterials auf solchen Pressen erfolgt, indem man beispielsweise Kunststoff in festem Zustand als Pulver oder Granulat in den Aufgabetrichter der Extrusionspresse gibt und das extrudierte Fertigerzeugnis von dem Drehzylinder der Presse kontinuierlich abzieht oder indem man bei modernen Maschinen das zu verarbeitende Material mittels einer Reihe vorgelierender Transportorgane zwangsweise zuführt und das extrudierte Fertigprodukt ebenfalls kontinuierlich abzieht, wobei das letztgenannte Verfahren eine zehn- bis fünfzehnfach höhere Leistung ermöglicht, als das Verfahren mit natürlicher Zuführung des Materials·With extrusion molding, which works according to the principle of breaking the boundary layer work can be done in the so-called wide version plastic films without the usual Produce tight restrictions in terms of film width and film thickness in any width and thickness dimensions. The processing of the plastic material on Such pressing takes place, for example, by placing plastic in a solid state as powder or granulate in the feed hopper the extrusion press and the extruded finished product from the rotary cylinder of the press continuously or by using modern machines to pre-gel the material to be processed by means of a series of Forcibly feeds transport elements and also continuously withdraws the extruded finished product, the latter method enabling a ten to fifteen times higher performance than the method with natural supply of the material

Stellt man einen Vergleich zwischen einer Extrusionspresse in Breitausführung und einem Kalander gleicher Leistung an, auf welchem die Verarbeitung festen Materials zum fertiggewalzten Produkt in mehreren kräftebeanspruchenden Stufen erfolgt, bevor die fertige Folie den Kalander verläßt, so zeigt sich, daß die Extrusionspresse hinsichtlich des Kraftbedarfs einen wesentlichen Vorteil bietet, weil der Drehzylinder der nach dem Prinzip der Grenzschichtbrechung arbeitenden Presse die ganze Umformung in einem einzigen Durchgang bewältigt.If one makes a comparison between a wide extrusion press and a calender the same Power on which the processing of solid material to the finish-rolled product in several force-demanding Stages takes place before the finished film leaves the calender, so it turns out that the extrusion press offers a significant advantage in terms of power requirement because the rotary cylinder after the Principle of breaking the boundary layer, the press can handle the entire forming process in a single pass.

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Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß sich mit einer solchen Extrusionspresse wesentlich größere Fertigungsbreiten erzielen lassen, als mit Kalandern, daß jedoch der Drehzylinder einer nach dem Prinzip der Grenzschichtbrechung arbeitenden Presse nur an seinen Enden außerhalb der Extrusionsbreite abgestützt werden kann und nicht zwischendurch, wie es bei den Walzen eines Kalanders möglich ist, kann der Konstrukteur einer solchen Presse ohne weiteres berechnen, wie groß der Durchmesser des Orehzylinders sein muß und wie die Lager an den Enden des Drehzylinders zu bemessen sind, um die Pfeilhöhe der Zylinderdurchbiegung und die spezifische Belastung der Lager in zulässigen Grenzen zu halten.Taking into account the fact that such an extrusion press allows for much larger production widths can be achieved than with calenders, but that the rotary cylinder is based on the principle of breaking the boundary layer working press can only be supported at its ends outside the extrusion width and not in between, as is possible with the rolls of a calender, the designer of such a press can easily calculate how large the diameter of the cylinder must be and how the bearings at the ends of the Rotary cylinder are to be dimensioned to the arrow height of the cylinder deflection and the specific load of the To keep bearings within permissible limits.

In diesem Zusammenhang hat man bei Pressen mit natürlicher Zuführung der zu verarbeitenden Materialien bereits Maßnahmen getroffen, um die auf den Drehzylinder in radialer Richtung einwirkenden Biegemomente so gering wie möglich zu halten.In this context, one already has with presses with natural supply of the materials to be processed Measures are taken to keep the bending moments acting on the rotary cylinder in the radial direction so low as possible to keep.

Das gleiche Problem stellt sich auch bei Extrusionspressen mit zwangsweiser Zuführung des zu verarbeitenden Materials. Für derartige Pressen wurden zwar bisher verschiedene konstruktive Maßnahmen getroffen, um einen Gleichgewichtszustand am gesamten Umfang des Drehzylinders herzustellen, der dann auch ständig beibehalten werden sollte, um auch ein nur zeitweiliges Ungleichgewicht zu verhindern. Mußten bei solchen Maschinen betrieblich notwendige Änderungen von Drehzahl- Temperatur oder Produktionsleistung vorgenommerr werden, so mußte jedoch die Produktion unterbrochen werden, um die entsprechenden Einstellungen vorzunehmen, die eine größtmögliche Leistung bei guter Produktqualität gewährleisten.The same problem also arises with extrusion presses with forced feeding of the material to be processed. For such presses were previously different constructive measures taken to establish a state of equilibrium over the entire circumference of the rotary cylinder, which should then be maintained at all times in order to prevent even a temporary imbalance. Had to in such machines operationally necessary changes in speed, temperature or production output However, production had to be interrupted in order to make the appropriate adjustments to ensure the greatest possible performance with good product quality.

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Um derartige Eingriffe in die laufende Produktion zu vermeiden, ergab sich die Notwendigkeit, für einen ständigen selbsttätigen Ausgleich der wechselnden Beanspruchungen des Drehzylinders der Pressen zu sorgen, auch wenn die Betriebsbedingungen der Presse im Laufe der Produktion Änderungen unterliegen. Dieser Notwendigkeit wird bei den Pressen nach dem bisherigen Stand der Technik jedoch nicht hinreichend Rechnung getragen.In order to avoid such interventions in ongoing production, there was a need for a permanent to ensure automatic compensation of the changing loads on the rotary cylinder of the presses, even if the Operating conditions of the press are subject to changes in the course of production. This need is met by the However, presses according to the previous state of the art are not sufficiently taken into account.

Eine notwendige Voraussetzung für die Erhaltung des Kräftegleichgewichts besteht darin, daß man im Falle einer geraden Zahl von Arbeitskammern auch dann für die Erhaltung symmetrischer Arbeitsbelastungen in den einander gegenüberliegenden Kammern sorgt, wenn man die Drehzahl des Zylinders, die Temperatur oder die Materialqualität ändert, so daß der Ausgleich paarweise erfolgen kann, oder daß man im Falle einer ungeraden Zahl von Arbeitskammern die Betriebsbedingungen in allen Kammern gleichmäßig ändert, so daß die Kräfte, die von den einzelnen Kammern ausgehen, ständig gleich groß sind.A necessary prerequisite for maintaining the equilibrium of forces is that one in the case an even number of working chambers for the maintenance of symmetrical workloads in the opposing chambers, if you consider the speed of the cylinder, the temperature or the Material quality changes so that the compensation can be done in pairs, or that one in the case of an odd Number of working chambers the operating conditions in all Chambers changes evenly, so that the forces emanating from the individual chambers are always the same.

Ein solcher selbsttätiger Ausgleich ist bei den bisher üblichen Pressen nicht gegeben, denn bei diesen reagiert die von außen mit dem zu verarbeitenden Material gespeiste erste Kammer auf Änderungen von Betriebstemperatur, Materialqualität, Zylinderdrehzahl und Produktionsleistung jeweils anders als die übrigen Kammern. Hat der Konstrukteur für einen Ausgleich der Beanspruchungen unterSuch an automatic compensation is not given in the previously common presses, because they react the first chamber, which is externally fed with the material to be processed, for changes in the operating temperature, Material quality, cylinder speed and production output are each different from the other chambers. Does the Designer for a compensation of the stresses under

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gegebenen Betriebsbedingungen gesorgt, so wird dieser Ausgleich bereits dann aufgehoben, wenn sich die von dem Konstrukteur vorgegebenen Betriebsbedingungen ändern.given operating conditions are taken care of, this compensation is canceled as soon as the of the Change the operating conditions specified by the designer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zuverlässig und sicher arbeitendes Verfahren zum selbsttätigen Ausgleich der radialen Beanspruchungen des Drehzylinders bei Extrusionspressen für teigige oder thermoplastische Materialien unter allen vorkommenden Betriebsbedingungen zu schaffen, das auch an bereite vorhandene Pressen noch nachträglich zur Anwendung gebracht werden kann.The invention is based on the object of a method for automatic compensation that works reliably and safely the radial loads on the rotary cylinder in extrusion presses for doughy or thermoplastic materials to create under all occurring operating conditions, even on existing presses can be applied subsequently.

Diese Aufgabe findet ihre Lösung gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß eine kompakte, molekular haftende filmartige Schicht auf der Oberfläche des Drehzylinders der Presse auch unter dem Zuführungsspalt in der ersten Arbeitskammer der Presse erzeugt oder aufrechterhalten wird.This object is achieved according to the invention essentially in that a compact, molecular adhesive film-like layer on the surface of the rotary cylinder of the press also under the feed gap in the first working chamber of the press is generated or maintained.

Wie sich gezeigt hat, ist es mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ohne weiteres möglich, auch sehr breite und dünne Folien mit einer über die gesamte Folienbreite stets gleichbleibenden Dicke innerhalb sehr enger Toleranzen herzustellen. As has been shown, it is easily possible with the aid of the method according to the invention, even very wide and thin ones Produce foils with a constant thickness over the entire foil width within very narrow tolerances.

Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Haftung der Molekularschicht, die in Kontakt mit der Oberfläche des Drehzylinders steht, bei einem bestimmten Druck einsetzt, der von Tempe-This is due to the fact that the adhesion of the molecular layer, which is in contact with the surface of the rotary cylinder, starts at a certain pressure, which depends on the temperature

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ratur, Zylinderdrehzahl und Qualität des verarbeiteten Materials abhängig ist. Diese Haftung ist die Voraussetzung für die Bildung der Grenzschicht, die ihrerseits eine Voraussetzung für das einwandfreie Funktionieren derartiger Pressen ist. Nachdem diese Haftung am Aufgabespalt der Maschine einmal begonnen hat, setzt sie sich ununterbrochen in allen der ersten Kammer folgenden Kammern der Maschine fort.temperature, cylinder speed and quality of the processed material. This liability is a prerequisite for the formation of the boundary layer, which in turn is a prerequisite for the proper functioning of such Pressing is. Once this adhesion has started at the feed gap of the machine, it will settle continuously in all chambers of the machine following the first chamber.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß das zu verarbeitende Material unter zwangsweisem Vorschub auf einem begrenzten Abschnitt des Drehzylinders unmittelbar vor einem Spalt zwischen Zylinder und feststehender Wand der Presse unter einem Druck zusammengepreßt wird, der mindestens so hoch iet, wie der Druck, der unter den ungünstigsten Betriebsbedingungen der Presse die Haftung des Materials an der Oberfläche des Drehzylinders einleitet, so daß unmittelbar hinter dem Spalt zwischen Drehzylinder und feststehender Wand eine Haftschicht von völliger Symmetrie mit der Haftschicht in allen anderen Arbeitskammern der Presse vorhanden ist, die einen Ausgleich aller auf den Zylinder einwirkenden radialen Beanspruchungen bewirkt.An advantageous development of the method according to the invention is that the material to be processed with forced feed on a limited portion of the rotary cylinder immediately in front of a gap between The cylinder and the fixed wall of the press are pressed together under a pressure which is at least as high as like the pressure that, under the most unfavorable operating conditions of the press, causes the material to adhere to the surface of the rotary cylinder initiates, so that immediately behind the gap between the rotary cylinder and the fixed Wall an adhesive layer of complete symmetry with the adhesive layer in all other working chambers of the press is present, which causes a compensation of all radial loads acting on the cylinder.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.von Extrusionspressen mit einem Ausgleich der auf den Drehzylinder einwirkenden wechselnden Beanspruchungen. Es zeigenFurther details and advantages of the invention Process results from the exemplary embodiments of extrusion presses shown schematically in the drawing with a compensation of the changing loads acting on the rotary cylinder. Show it

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Pig. 1 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Extrusionspresse mit zwangsweiser Zuführung des zu verarbeitenden Materials in einem senkrechten Teilschnitt durch die für die Erfindung wesentlichen Einzelheiten der Presse undPig. 1 a working according to the method according to the invention Extrusion press with forced feeding of the to processing material in a vertical partial section through the essential for the invention Details of the press and

Fig. 2 eine gegenüber Pig. I abgewandelte zweite Ausführungsform öiner solchen Presse, während Fig. 2 shows one opposite Pig. I modified second embodiment of such a press, while

Fig. 3 eine an sich bekannte Einzelheit zeigt, die jedoch für das Funktionieren derartiger Pressen unerläßlich ist.Fig. 3 shows a detail which is known per se, but which is indispensable for the functioning of such presses is.

Eine unerläßliche Voraussetzung für das Funktionieren einer Presse nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist in Fig. 3 gezeigt. In die Kammer 5, die von der davorliegenden Kammer 4 durch ein einstellbares Sperrelement 3 getrennt ist, kann Material nur in einer Schichthöhe eintreten, die durch den Spalt 6 zwischen dem Sperrelement 3 und der Oberfläche des Drehzylinders 1 bestimmt wird. Dies bedeutet, daß der Druck im Eingangsabschnitt jeder Arbeitskammer immer auf Null gehalten werden muß. Daraus läßt sich ableiten, daß - wie es in Fig. 3 für die Kammer 5 dargestellt ist die Arbeltskammern einer solchen Extrusionspresse niemals ganz gefüllt sein können. Wie zu erkennen ist, beginnt die vollständige Füllung der Kammer 5 erst an der Stelle 7, und zwischen dem Extrusipnsspalt 6 und der Stelle 7 ist die Oberfläche des in Richtung des Pfeiles la umlaufenden Drehzylinders 1 nur mit einer dünnen Haftschicht 8 des Materials bedeckt. Der Bogenabschnitt vom Spalt 6 bis zu der Stelle 7 muß in allen Kammern der Presse gleich sein, was durch eine entsprechende Dimensionierung der Kammern und ihreAn indispensable prerequisite for the functioning of a press according to the method according to the invention is shown in FIG. 3 shown. In chamber 5, that of the chamber in front of it 4 is separated by an adjustable locking element 3, material can only enter in a layer height that is through the gap 6 between the locking element 3 and the surface of the rotary cylinder 1 is determined. This means that the Pressure in the inlet section of each working chamber must always be kept at zero. From this it can be deduced that - As shown in Fig. 3 for chamber 5, the working chamber of such an extrusion press is never can be completely filled. As can be seen, the complete filling of the chamber 5 only begins at the point 7, and between the extrusion gap 6 and the point 7 is the surface of the circumferential in the direction of the arrow la Rotary cylinder 1 covered only with a thin adhesive layer 8 of the material. The arc section from gap 6 to point 7 must be the same in all chambers of the press, which can be achieved by dimensioning the chambers and their

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Einrichtung auf den Ausgleichszustand erreicht wird. Wollte man mit Kammern arbeiten, die alle ganz gefüllt sind, was einen Druck Null unmittelbar hinter dem Spalt 6 in der Kammer 5 bedeutet, so müßte diese Bedingung auch in dem Aufgabebereich der Kammer.4 vorliegen und die Haftung auch bereits dort einsetzen. Dies ist jedoch unmöglich, weil die Haftung an der Zylinderwand nur bei einem Druck über Null einsetzen kann.Establishment on the equilibrium state is achieved. If you wanted to work with chambers that are all completely filled, what means a pressure zero immediately behind the gap 6 in the chamber 5, this condition should also be in the The task area of Kammer.4 is present and so is liability already use there. However, this is impossible because the adhesion to the cylinder wall only at a pressure above zero can use.

Fig. 1 zeigt eine Anwendung der vorliegenden Erfindung bei einer Extrusionspresse mit zwangsweiser Zuführung des zu verarbeitenden Materials durch einen Kanal 9. Die extrudierte Folie 15 wird an der Oberseite des in Richtung des Pfeiles la umlaufenden Drehzylinders 1 durch eine Abzugswalze 18 abgenommen und zu einer weiteren Verarbeitung kontinuierlich weggeführt.Fig. 1 shows an application of the present invention to an extrusion press with forced feeding of the material to be processed through a channel 9. The extruded film 15 is at the top of the in the direction of the arrow la revolving cylinder 1 removed by a take-off roller 18 and for further processing continuously led away.

Die das zu verarbeitende Material gelierenden Zuführungsorgane drücken das gelierte Material von dem Kanal 9 in eine Sammelkammer 10 aus, deren eine Kammerwandung aus einem einstellbaren Sperrelement 17 besteht. Das gelierte Material wird aus der Sammelkammer 10 mit einem Druck ausgepreßt, der ebenso groß oder etwas größer ist als der Druck, bei dem unmittelbar hinter dem Spalt 16, der zwischen dem Sperrelement 17 und der gegenüberliegenden feststehenden Wand des Kanals 9 gebildet wird, die Haftung des Materials an dem in Richtung des Pfeiles la umlaufenden Drehzylinder bzw. an dessen Oberfläche einsetzt. Die Angriffsfläche der fest-The feed organs gelling the material to be processed push the gelled material from the channel 9 in a collecting chamber 10, one chamber wall of which consists of an adjustable locking element 17. The gelled material is squeezed out of the collection chamber 10 with a pressure which is equal to or slightly greater than the pressure at which immediately behind the gap 16 between the locking element 17 and the opposite fixed wall of the Channel 9 is formed, the adhesion of the material to the rotating cylinder or rotating in the direction of arrow la. begins on its surface. The attack surface of the fixed

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stehenden Wand an der einen Seite des Spaltes 16, der die Haftung der molekularen filmartigen Schicht an dem Drehzylinder 1 einleitet, ist so klein wie möglich gehalten, so daß ihre radiale Druckwirkung auf den Drehzylinder vernachlässigt werden kann und somit keincAusgleich erforderlich ist. Es entsteht die gewünschte Wirkung, daß die filmartige Haftschicht 14 im Bereich der Kammer 13 mit dem Druck Null auf die Zylinderwand hinter dem Spalt 16 extrudiert wird, was für die anschließende Kammer 13 im wesentlichen die gleichen Betriebsbedingungen schafft, wie für alle folgenden Kammern der Presse. Dadurch kann der Konstrukteur die Abmessungen und die geometri-sche Ausbildung aller Arbeitskammern der Presse mit den Sperrelementen 3 bis zum letzten Sperrelement 3a, hinter dem die fertige Folie 15 durch die Abzugswalze 18 von dem Drehzylinder 1 abgenommen wird, genau berechnen und die vorgesehene Produktion unter ständigem Ausgleich aller radialen Beanspruchungen des Drehzylinders sicherstellen.standing wall on one side of the gap 16, which enables the adhesion of the molecular film-like layer to the rotating cylinder 1, is kept as small as possible, so that its radial pressure effect on the rotary cylinder is neglected and therefore no compensation is required. It creates the desired effect that the film-like Adhesive layer 14 is extruded in the area of the chamber 13 with zero pressure onto the cylinder wall behind the gap 16, which creates essentially the same operating conditions for the subsequent chamber 13 as for all of the following Chambers of the press. As a result, the designer can determine the dimensions and the geometrical design of all working chambers of the press with the locking elements 3 down to the last Locking element 3a, behind which the finished film 15 is removed from the rotary cylinder 1 by the take-off roller 18, exactly and calculate the planned production while constantly balancing all radial loads on the rotary cylinder to ensure.

Fig. 2 zeigt eine weitere Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens Bei einer speziellen Ausführungsform einer Extrusionspresse, bei der das bearbeitete Material nicht unmittelbar von dem Drehzylinder 1 als Folie abgenommen, sondern einer nicht am Drehzylinder 1 befindlichen Profilgebung- oder Aufnahmevorrichtung gewissermaßen im Rohzustand zugeführt wird, hinter der erst die fertige Folie abgenommen werden kann.Fig. 2 shows a further application of the invention Process In a special embodiment of an extrusion press in which the processed material is not removed directly from the rotary cylinder 1 as a film, but a profiling that is not located on the rotary cylinder 1 or receiving device is supplied in the raw state, so to speak, behind which only the finished film can be removed.

Bei den in Fig. 2 gezeigten Einzelheiten handelt es sichThe details shown in FIG. 2 are

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um den Eingangsbereich der Extrusionspresse mit der zwangsweisen Zuführung des zu verarbeitenden Materials durch einen Zuführungskanal 9 und mit einem in Richtung des Pfeiles la umlaufenden Drehzylinder 1.around the entrance area of the extrusion press with the forced feeding of the material to be processed through a Feed channel 9 and with a rotating cylinder 1 rotating in the direction of arrow la.

Diese im folgenden näher beschriebene konstruktive Lösung wird vorzugsweise an modernen Pressen angewendet, wobei man den sonst zwischen der Aufgabestelle für das zu verarbeitende Material und der Abzugsstelle der fertigen Folie unvermeidbaren Umfangsabschnitt des Drehzylinders, der in diesem Bereich nicht abgestützt ist, stark verkleinert. So ist beispielsweise in Fig. 2 der ungenutzte Bogenabschnitt, der für die Bearbeitung des zu extrudierenden Materials ausfällt, auf die kurze Strecke zwischen den Stellen 20 und 21 reduziert·This constructive solution, described in more detail below, is preferably used on modern presses, whereby one which would otherwise be unavoidable between the feed point for the material to be processed and the take-off point of the finished film Peripheral portion of the rotary cylinder in this Area is unsupported, greatly reduced. For example, in Fig. 2, the unused arc section, the for the processing of the material to be extruded fails on the short distance between the points 20 and 21 reduced·

Bei der Anwendung der Erfindung auf eine Maschine, wie sie in Fig. 2 in ihren wesentlichen Einzelheiten schematisch dargestellt ist, läßt man von dem in der Druckkammer 7a befindlichen Material, das von dort der oben erwähnten Profilgebungs- oder Aufnahmevorrichtung zur weiteren Bearbeitung in Richtung des Pfeiles 7b zugeführt wird, eine dünne Haftschicht durch den engen Spalt 28a zwischen einem Abstreifer 28 und der Oberfläche des Drehzylinders 1 hindurchlaufen. Auf diese Weise gelangt das gelierte, durch eine Reihe von Schnecken und durch den langgestreckten Spalt 11 eintretende zu verarbeitende Material auf den vom Abstreifer 28 kommenden Film 8a und haftet mit dem Druck Null auf diesem an, so daß die Kammer 4 unter denselben Betriebs-When applying the invention to a machine as shown schematically in its essential details in FIG is shown, one leaves of the material located in the pressure chamber 7a, from there the above-mentioned Profiling or receiving device is supplied for further processing in the direction of arrow 7b, a thin adhesive layer through the narrow gap 28a between a scraper 28 and the surface of the rotary cylinder 1 walk through. In this way the gelled passes through a series of screws and through the elongated gap 11 entering material to be processed onto the film 8a coming from the stripper 28 and adheres with zero pressure on this, so that the chamber 4 under the same operating

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bedingungen steht, wie alle nachfolgenden Kammern und ein wesentlich besserer Ausgleich bewirkt wird, als jener, der unter Anwendung der Erfindung auf eine Presse gemäß Fig. erzielt werden kann, weil dort der Bogenabschnitt auf der Zylinderfläche vor dem Spalt 16 unausgeglichen bleibt.conditions, like all subsequent chambers and a Much better compensation is effected than that which, when applying the invention to a press according to FIG. can be achieved because there the arc section on the cylinder surface in front of the gap 16 remains unbalanced.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Maßnahme, einen haftenden Film aus geliertem teigigem oder thermoplastischen Material unter dem Spalt durchzuführen, durch welchen die natürliche oder zwangsweise Materialzufuhr auf die Zylinderwand bewirkt wird, läßt sich nach verschiedenen Methoden, darunter nach der vorstehend beschriebenen Methode, ausführen« Eine andere Art des Kräfteausgleichs ist nicht möglich, wenn man ohne Regulierung von außen bei jeder Veränderung der Betriebsbedingungen auskommen will. Hierin liegen die besonderen Vorteile der Erfindung, da ein Rückgriff auf korrigierende Maßnahmen zur Beseitigung von Ungleichgewichten ein wirtschaftlicher und technischer Nachteil wäre.The measure proposed according to the invention, an adhesive Film of gelled doughy or thermoplastic material under the gap through which the natural or forced material supply is brought about on the cylinder wall, can be done according to various methods, underneath according to the method described above, carry out «Another type of balance of forces is not possible, if you want to get along with every change in operating conditions without external regulation. This is where they lie particular advantages of the invention, since recourse to corrective measures to remove imbalances would be an economic and technical disadvantage.

PatentansprücheClaims

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LeerseifeEmpty soap

Claims

1. Method for compensating radial loads on the rotary cylinder of an extrusion press for processing doughy or thermoplastic materials under all operating conditions, characterized in that a compact, molecularly adhesive film-like layer on the surface of the rotary cylinder of the press also under the feed gap in the first working chamber of the Press is generated or maintained.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material to be processed under forced feed a limited portion of the rotary cylinder immediately in front of a gap between the cylinder and the fixed Wall of the press is compressed under a pressure which is at least as high as the pressure under the the most unfavorable operating conditions of the press cause the material to adhere to the surface of the rotary cylinder, so that an adhesive layer immediately behind the gap between the rotating cylinder and the fixed wall of complete symmetry with the adhesive layer in all the other working chambers of the press that causes a compensation of all radial loads acting on the cylinder.

3. The method according to claim 1, characterized in that one in a press with natural or forced feed

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guiding the processed material through the end gap of the last working chamber into fixed extrusion chambers leads to further processing and with help an end scraper on the circumference of the rotary cylinder Press forms a very narrow gap through which a film-like layer adhering to the cylinder is under the Gap of natural or forced material feed is directed to create a balance of the transverse loads acting on the cylinder.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the compensation of all radial Stresses on the rotary cylinder of an extrusion press operating on the principle of breaking the boundary layer for the processing of doughy or thermoplastic materials by arranging the working chambers accordingly on the entire usable circumference of the press is effected.

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