DE2629561A1

DE2629561A1 - SUCTIVE TEMPLATE

Info

Publication number: DE2629561A1
Application number: DE19762629561
Authority: DE
Inventors: Hamzeh Karami
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Current assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1975-07-07
Filing date: 1976-07-01
Publication date: 1977-01-27
Also published as: BR7604413A; SE432349B; IE43658L; IE43658B1; SE7607121L; DE2629561C2; GR58244B; PH18312A; MX145650A; CH608369A5; CA1053884A; DK297276A; ATA492276A; FR2316888B1; FR2316888A1; JPS529539A; MY8300136A; PT65323A; AU1517176A; AT369629B

Description

Die Erfindung betrifft eine am Körper tragbare saugfähige Vorlage, insbesondere Windel oder Damenbinde, zur Aufnahme von Körperflü s s igke iten.The invention relates to an absorbent template that can be worn on the body, in particular a diaper or sanitary napkin, for receiving of body fluids.

Zur Aufnahme von Körperflüssigkeiten sind eine Vielzahl von saugfähigen Vorlagen wie WegwerfwindeIn vorgeschlagen worden. Wegwerfwindeln z.B. bestehen im allgemeinen aus einer flüssigkeitsdurchlässigen Innenschicht, einer flüssigkeitsundurchlässigen Außenschicht und einem dazwischen liegenden saugfähigen Grundkörper bzw. Einlage. Viele dieser saugfähigen Einlagen werden aus Holzzell- oder Zellstoff hergestellt, der gewöhnlich durch Zerfaserung von Zellstoffpappe gewonnen wird. Die Zellstoffpappe selbst wird im allgemeinen aus Holz in einem Zellstoffaufschlußverfahren hergestellt. Diese Fasergewinnungsverfahren können eingeteilt werden in chemische, halbmechanische, mechanische und thermomechanische Verfahren.To absorb body fluids are a variety of absorbent pads such as disposable diapers have been suggested. For example, disposable diapers generally consist of one liquid-permeable inner layer, a liquid-impermeable Outer layer and an absorbent base body or insert in between. Lots of these absorbent Inlays are made from wood pulp or cellulose, which is usually obtained by defibrating cellulose board. The pulp board itself is generally made from wood in a pulping process. This fiber recovery process can be divided into chemical, semi-mechanical, mechanical and thermomechanical processes.

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Der gesamte Holzzeil- bzw. Zellstoff, der für in Amerika zum Verkauf angebotene Windeln und ähnliche Produkte verwendet wird, wird ausschließlich nach chemischen Fasergewinnungsverfahren erzeugt. Das chemische Zellstoffaufschlußverfahren liefert ein Produkt mit längeren Fasern als die anderen Verfahren, insbesondere als das mechanische. Dementsprechend hat die Industrie chemisch erzeugten Zellstoff zur Herstellung von Wegwerfwindeln und ähnlichen Produkten verwendet, da die längeren Fasern die Festigkeit und die Elastizität der saugfähigen Einlagen verbessern.All of the wood pulp or pulp used in America for The sale of diapers and similar products offered is made exclusively by chemical fiber production processes generated. The chemical pulping process provides a product with longer fibers than the other methods, especially the mechanical one. Accordingly the industry has used chemically produced pulp to make disposable diapers and related products since the longer fibers improve the strength and elasticity of the absorbent pads.

Obwohl die Verwendung von chemisch erzeugtem Zellstoff Produkte mit wünschenswerten Eigenschaften ergibt, hat seine Verwendung jedoch auch eine Reihe von Nachteilen. Erstens ist das chemische Zellstoffaufschlußverfahren verhältnismäßig ineffektiv, denn die Ausbeute an Zellstoff beträgt bezogen auf die eingesetzte Holzmenge nur 40 bis 55 %, während mechanische und thermomechanische Verfahren Ausbeuten von 90 bis 95 % besitzen. Dieser Unterschied in den Ausbeuten kommt dadurch zustande, daß während des Aufschlusses beim chemischen Verfahren Lignin, Cellulose und Hemicellulose aus dem Holz entfernt werden. Chemisch erzeugter Zellstoff ist folglich bedeutend teurer als mechanisch und thermomechanisch hergestellter, was notwendigerweise zu höheren Verbraucherpreisen führt. Darüber hinaus werden die lebenswichtigen RohmaterialienAlthough the use of chemically produced pulp results in products with desirable properties, its use has however, there are also a number of disadvantages. First, the chemical pulping process is relatively ineffective, because the yield of pulp based on the amount of wood used is only 40 to 55%, while mechanical and thermomechanical processes have yields of 90 to 95%. This difference in yields comes from this comes about that during the digestion in the chemical process lignin, cellulose and hemicellulose from the wood removed. Chemically produced pulp is therefore significantly more expensive than mechanically and thermomechanically produced, which necessarily leads to higher consumer prices. They also become the vital raw materials

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beim chemischen Zellstoffaufschlußverfahren nicht im gewünschten Maße ausgebeutet, was zu einer unnötigen Überbeanspruchung der natürlichen Rohstoffquellen führt.not as desired in the chemical pulping process Exploited to a large extent, which leads to an unnecessary overuse of natural raw material sources.

Zweitens sprechen Gesichtspunkte des Umweltschutzes für die Verwendung von Holzzellstoff, der nicht nach dem chemischen Verfahren hergestellt wird. Beim chemischen Sulfitverfahren ist es verhältnismäßig schwierig, die verwendeten Chemikalien zurückzugewinnen. Der Hersteller muß also die verbrauchten Chemikalien lagern, was wohl schon häufig die Schließung von nach dem Sulfitverfahren arbeitenden Anlagen aufgrund von gefährlicher Wasserverschmutzung durch die Chemikalien zur Folge gehabt hat. Obwohl die Wiedergewinnung der verwendeten Chemikalien beim Sulfatverfahren weniger schwierig ist, entweichen bei diesem Verfahren jedoch übelriechende Substanzen wie Mercaptane und organische Sulfide enthaltende Gase, was der Umwelt nicht zumutbar ist.Second, considerations of environmental protection speak in favor of using wood pulp, which is not after the chemical one Process is established. In the chemical sulphite process it is relatively difficult to recover the chemicals used. The manufacturer must therefore use the used ones Storing chemicals, which has often resulted in the closure of plants working according to the sulphite process due to has resulted in dangerous water pollution from the chemicals. Although the recovery of the used Chemicals in the sulfate process are less difficult to escape In this process, however, malodorous substances such as mercaptans and gases containing organic sulfides, what the environment is unreasonable.

Drittens benötigt man für die Zerfaserung ausschließlich auf chemischem Wege hergestellter Zellstoffpappe mehr Energie als für mechanisch oder thermomechanisch hergestellte Zellstoff pappe, da das Lignin der Fasern beim chemischen Verfahren entfernt und so die Ausbildung von Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den trockenen Fasern verstärkt wird.Thirdly, more energy is required for the defibration of cellulose board produced exclusively by chemical means than for mechanically or thermomechanically produced cellulose paperboard, since the lignin of the fibers in the chemical process removed and thus the formation of hydrogen bonds between the dry fibers is strengthened.

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Schließlich ist es erstrebenswert, ein die obigen Nachteile überwindendes saugfähiges Produkt herzustellen, das darüber hinaus eine größere Flüssigkeitsaufnahmekapazität als ausschließlich auf chemischem Wege hergestellte Produkte besitzt.Finally, it is desirable to produce an absorbent product that overcomes the above disadvantages and that overcomes it in addition, a greater fluid absorption capacity than exclusively owns chemically manufactured products.

Zur Überwindung der aufgeführten Nachteile wird deshalb eine am Körper tragbare, saugfähige Vorlage, insbesondere Windel oder Damenbinde, zur Aufnahme von Körperflüssigkeiten vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sie eine Innenschicht, eine Außenschicht und einen dazwischen liegenden saugfähigen Grundkörper aus einer Fasermasse besitzt, die mindestens teilweise aus einem thermomechanisch gewonnenen Holzzellstoff besteht.In order to overcome the disadvantages listed, an absorbent template, in particular a diaper, that can be worn on the body is therefore used or sanitary napkin, suggested for absorbing body fluids, which is characterized by having an inner layer, an outer layer and an intermediate layer has absorbent base body made of a fiber mass, which is at least partially obtained from a thermomechanically Made of wood pulp.

Die erfindungsgemäßen Produkte sind erheblich billiger als entsprechende herkömmliche Produkte und besitzen im Vergleich zu ausschließlich aus chemisch erzeugtem Zellstoff hergestellten Produkten eine sehr viel größere Flüssigkeitsaufnahmekapazität. Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Produkte ist, daß die Fasern des thermomechanisch hergestellten Zellstoffs einen wesentlichen Teil der natürlichen Lignine behalten, wodurch aufgrund der hydrophoben Eigenschaften der Lignine die Benetzung der hydrophilen Fasern beim Gebrauch des Produktes verringert wird. Darüber hinaus wird durch dieThe products according to the invention are considerably cheaper than corresponding conventional products and compared to those made exclusively from chemically produced pulp Products have a much greater fluid absorption capacity. Another feature of the products according to the invention is that the fibers of the thermomechanically produced pulp are an essential part of the natural lignins due to the hydrophobic properties of the lignins, the wetting of the hydrophilic fibers during use of the product is reduced. In addition, the

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ligninhaltigen Fasern die Naßelastizität der Produkte vergrößert. Durch die verbesserte Elastizität bleiben die Zwischen- bzw. Hohlräume zwischen den Fasern auch im nassen Zustand erhalten, so daß die Flüssigkeitsaufnahmekapazität größer ist. Weitere vorteilhafte Merkmale des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den Unteransprüchen.lignin-containing fibers increase the wet elasticity of the products. Due to the improved elasticity, the Interstices or cavities between the fibers are preserved even when wet, so that the liquid absorption capacity is bigger. Further advantageous features of the subject matter of the invention emerge from the following description and the subclaims.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the drawings; show it:

Fig. 1 eine Teildraufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorlage, hier eine Wegwerfwindel;Fig. 1 is a partial plan view of a template according to the invention, here a disposable diaper;

Fig. 2 einen Teilschnitt im wesentlichen entlang der Linie 2-2 aus Fig. 1.FIG. 2 shows a partial section essentially along the line 2-2 from FIG. 1.

Wenngleich die Erfindung im folgenden hauptsächlich anhand einer Wegwerfwindel beschrieben wird, ist die Erfindung auch auf andere geeignete Produkte wie beispielsweise Damenbinden gerichtet.Although the invention will hereinafter be described primarily in terms of a disposable diaper, the invention is also directed to other suitable products such as sanitary napkins.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine saugfähige Vorlage oder Wegwerfwindel 20 mit einer flüssigkeitsundurchlässigen Außenschicht 22, einer flüssigkeitsdurchlässigen Innenschicht 24 und einemFigures 1 and 2 show an absorbent template or disposable diaper 20 with a liquid-impermeable outer layer 22, a liquid-permeable inner layer 24 and a

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dazwischen liegenden saugfähigen Grundkörper bzw. Einlage 26, wobei die Außenschicht 22 die Rückseite 28 des Grundkörpers und die Innenschicht 24 zumindest einen Teil der Vorderseite 30 des Grundkörpers 26 abdecken. Die Außenschicht 22 kann überstehende Ränder 32 besitzen, die über die Innenschicht 24 gefaltet und an dieser befestigt sind. Die Windel kann außerdem eine Innenwattierung 34 zwischen der Vorderseite 30 des Grundkörpers 26 und der Innenschicht 24 und eine Außenwattierung 36 zwischen der Rückseite 28 des Grundkörpers 26 und der Außenschicht 22 besitzen. Die Wattierungen 34 und 36 dienen dazu, die Form des Grundkörpers 26 zu stabilisieren und das Zusammenballen des durch Gebrauch nassen Grundkörpers 26 zu verhindern.absorbent base body or insert 26 lying in between, the outer layer 22 being the rear side 28 of the base body and the inner layer 24 cover at least part of the front side 30 of the base body 26. The outer layer 22 can have protruding edges 32 which are folded over and attached to the inner layer 24. The diaper can in addition, an inner wadding 34 between the front side 30 of the base body 26 and the inner layer 24 and an outer wadding 36 between the rear side 28 of the base body 26 and the outer layer 22. The padding 34 and 36 serve to stabilize the shape of the base body 26 and the agglomeration of the base body which is wet through use 26 to prevent.

Die Windel 20 besitzt weiterhin ein Paar herkömmlicher Bandverschlüsse 38. Die Verschlußbänder 40 sind auf einer Seite mit einem Klebstoff 42 beschichtet. Die Enden 44 der Verschlüsse sind mittels des Klebstoffes 42 an der Rückseite oder der Außenschicht 22 der Windel befestigt, während der Klebstoff auf den Enden 46 der Verschlüsse mit abziehbaren Deckstreifen 48 geschützt ist. Beim Anlegen der Windel werden die Deckstreifen 48 entfernt und die Windel mit den Verschlüssen am Träger gesichert. Die Windel 20 kann ungefaltet, unter Ausbildung einer Kellerfalte gefaltet oder in anderer geeigneter Form verwendet werden.The diaper 20 also has a pair of conventional tape fasteners 38. The fastening tapes 40 are coated with an adhesive 42 on one side. The ends 44 of the fasteners are attached by means of the adhesive 42 to the back or the outer layer 22 of the diaper during the Adhesive on the ends 46 of the closures is protected with peelable cover strips 48. When putting on the diaper will be the cover strips 48 removed and the diaper secured to the wearer with the fasteners. The diaper 20 can be unfolded, folded to form a box fold or used in another suitable form.

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Der saugfähige Grundkörper 26 enthält eine lockere Fasermasse wie Holzzeil- oder Zellstoff. Die Fasermasse kann vollständig aus thermomechanisch gewonnenen Fasern oder aus einer Mischung von aus thermomechanisch hergestellter und anderen Fasern bestehen. Diese auf verschiedene Weise gewonnenen Fasern sind in den Zeichnungen mit 50 bzw. 52 gekennzeichnet.The absorbent base body 26 contains a loose fiber mass such as wood pulp or cellulose. The fiber mass can be completely from thermomechanically produced fibers or from a mixture of thermomechanically produced fibers and others Fibers exist. These fibers obtained in different ways are identified in the drawings with 50 and 52, respectively.

Zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung sollen die verschiedenen Zellstoffaufschlußverfahren im folgenden diskutiert werden. ZellstoffaufSchlüsse dienen zur Zerfaserung von Holz. Das resultierende Produkt kann zur Papierherstellung oder wie hier zur Herstellung von saugfähigen Einlagen verwendet werden. Das durch den Aufschluß zerfaserte Holz wird gewöhnlich zunächst zu Zellstoffpappe verarbeitet, die vorteilhafterweise zu Rollen aufgewickelt wird. Diese Rollen werden vom Verbraucher zu einer lockeren Fasermasse verarbeitet, die dann zu saugfähigen Einlagen für die erfindungsgemäßen Wegwerfprodukte geschnitten werden.To facilitate understanding of the invention, the various pulping processes are discussed below will. Pulp digestions are used for defibration of wood. The resulting product can be used for papermaking or, as here, for the manufacture of absorbent pads will. The wood pulped by the digestion is usually first processed into pulp board, which is advantageously wound into rolls. These rolls are processed by the consumer into a loose fiber mass, which are then cut into absorbent inserts for the disposable products according to the invention.

Holz besteht hauptsächlich aus Cellulose, Hemicellulose und Lignin. Lignin ist ein amorphes Polymer mit verhältnismäßig hohem Molekulargewicht, das die Holzfasern zusammenhält. Cellulose ist sehr hydrophil, während Lignin eine wesentlich geringere Affinität für Flüssigkeiten als Cellulose besitztWood consists mainly of cellulose, hemicellulose and lignin. Lignin is an amorphous polymer with relatively high molecular weight that holds the wood fibers together. Cellulose is very hydrophilic, while lignin is an essential one has a lower affinity for liquids than cellulose

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und verhältnismäßig hydrophob ist. Da beim ZellstoffaufSchluß die Bindungen zwischen den Holzfasern zerrissen werden, muß die zwischen den Fasern befindliche Mittellamelle, die hauptsächlich aus Lignin besteht, beim Aufschluß zerstört oder zumindest auseinandergerissen werden.and is relatively hydrophobic. As with pulp digestion the bonds between the wood fibers are torn, the central lamella located between the fibers must be the main consists of lignin, destroyed or at least torn apart during digestion.

Die Zellstoffaufschlußverfahren können eingeteilt werden in mechanische, chemische, halbchemische und thermomechanische Verfahren. Beim mechanischen Verfahren werden Holzstämme bzw. -blöcke mit einem Schleifstein zu Fasern gemahlen. Alternativ können aber auch Holzspäne mittels scheibenförmiger Metallmesser geschnitzelt oder gemahlen werden. Diese mechanisch hergestellten Holzzellstoffe sind gekennzeichnet durch verhältnismäßig kurze Fasern. Andererseits liefern solche Verfahren eine verhältnismäßig große Ausbeute, das heißt etwa 95 % des Holzes bezogen auf das Trockengewicht werden in Holzzellstoff umgewandelt, da Bestandteile wie Lignin nicht entfernt werden.The pulping processes can be divided into mechanical, chemical, semi-chemical and thermomechanical processes. In the mechanical process, logs or -blocks ground into fibers with a whetstone. Alternatively, you can use disc-shaped metal knives to cut wood chips be chopped or ground. These mechanically produced wood pulps are characterized by being proportionate short fibers. On the other hand, such processes give a relatively high yield, i.e. about 95% of the wood based on the dry weight are converted into wood pulp, since components such as lignin are not removed will.

Beim chemischen Zellstoffaufschlußverfahren werden HoIzschnitzel in einem Kessel unter Zusatz von Chemikalien zur Auftrennung der Fasern gekocht. Die Auftrennung der Fasern erfolgt dadurch, daß die zugesetzten Reagenzien das Lignin abbauen und auflösen, so daß die Bindung zwischen den FasernIn the chemical pulping process, wood chips are made Boiled in a cauldron with the addition of chemicals to separate the fibers. The separation of the fibers takes place in that the added reagents break down and dissolve the lignin, so that the bond between the fibers

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zerstört wird. Die zugesetzten Reagenzien zerstören jedoch auch einen Teil der Cellulose und der Hemicellulose und der Verlust an diesen Bestandteilen einschließlich des Lignins führt zu einer verhältnismäßig geringen Effektivität des chemischen Verfahrens. Die Ausbeute des chemischen Verfahrens beträgt 40 bis 50 % und maximal 55 % des HoIzgewichtes. Das chemische Verfahren ist also, ganz abgesehen vom Verlust wertvoller Bestandteile; teurer als das mechanische und das thermomechanische Verfahren, dessen Ausbeute auch bei etwa 95 % liegt.gets destroyed. However, the added reagents also destroy some of the cellulose and hemicellulose and the Loss of these components including the lignin leads to a relatively low effectiveness of the chemical process. The yield of the chemical process is 40 to 50% and a maximum of 55% of the wood weight. That chemical process is, quite apart from the loss of valuable constituents; more expensive than the mechanical and the thermomechanical Process, the yield of which is also around 95%.

Chemisch hergestellter Zellstoff ist gekennzeichnet durch verhältnismäßig lange Fasern, die meistens vollständig voneinander getrennt sind. Aufgrund der Entfernung des Lignins sind die zurückgebliebenen hydrophilen Fasern besonders leicht benetzbar. Chemically produced pulp is characterized by proportionate long fibers that are mostly completely separated from each other. Due to the removal of the lignin, the remaining hydrophilic fibers are particularly easy to wet.

Die beiden verbreitesten chemischen Aufschlußverfahren sind das Sulfit- und das Sulfatverfahren. Beim Sulfitverfahren wird als Reagenz eine saure Mischung verwendet, die jedoch nur schwierig zurückzugewinnen ist und so als Abfall zur Umweltverschmutzung führt. Beim Sulfatverfahren werden die Holzschnitzel in einer Lösung von Natriumhydroxid, Natriumcarbonat und Natriumsulfid gekocht. Dabei .entweichen übelriechende Substanzen enthaltende Gase, was für die Umwelt ebenfalls unzumutbar ist.The two most common chemical pulping methods are the sulphite and sulphate processes. In the sulphite process an acidic mixture is used as the reagent, but it is difficult to recover and so is used as waste Pollution Leads. In the sulfate process, the wood chips are in a solution of sodium hydroxide, sodium carbonate and boiled sodium sulfide. In the process, malodorous ones escape Gases containing substances, which is also unacceptable for the environment.

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Beim halbchemischen Verfahren wie zum Beispiel dem Neutralsulfitverfahren werden die Holzschnitzel oder -knüppel mittels Chemikalien aufgeweicht. Das Holz wird anschließend mechanisch zerfasert, was häufig in mit scheibenförmigen Messern ausgerüsteten Vorrichtungen geschieht.In the semi-chemical process such as the neutral sulfite process the wood chips or billets are softened using chemicals. The wood then becomes mechanical frayed, which often happens in devices equipped with disc-shaped knives.

Beim thermomechanisehen Verfahren schließlich werden die Holzschnitzel bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck zur Erweichung des Lignins mit Dampf behandelt. Auf diese Weise wird der Zusammenhalt zwischen den Fasern stark verringert und die Fasern können unter Druck oder Druckschwankungen in einem Raffineur voneinander getrennt werden.In the thermomechanical process, the Wood chips treated with steam at elevated temperature and pressure to soften the lignin. In this way the cohesion between the fibers is greatly reduced and the fibers can under pressure or pressure fluctuations in separated by a refiner.

Das thermomechanische Verfahren ergibt im Gegensatz zum mechanischen Verfahren einen großen Anteil an unbeschädigten Fasern, wenngleich die Zerfaserung nicht immer vollständig ist. Die durchschnittliche Faserlänge eines thermomechanisch gewonnenen Holzzellstoffes in erfindungsgemäßen saugfähigen Einlagen beträgt 1,O bis 1,9 mm, wobei die Länge je nach verwendeter Holzart etwas schwankt. Weichholz von Zapfen tragenden Nadelhölzern zum Beispiel ergibt gewöhnlich längere Fasern als Hartholz von großblättrigen Laubhölzern. Allgemein ist die Faserlänge thermomechanisch hergestellter HolzZellstoffe bei Verwendung desselben Holzes größer als bei mechanisch hergestelltem und geringer als bei chemisch hergestelltemThe thermomechanical process results in contrast to the mechanical Process a large proportion of undamaged fibers, although the defibration is not always complete. the Average fiber length of a thermomechanically obtained wood pulp in absorbent inserts according to the invention is 1.0 to 1.9 mm, although the length varies slightly depending on the type of wood used. Softwood bearing cones Softwoods, for example, usually produce longer fibers than hardwoods from large-leaved hardwoods. General is the fiber length of thermomechanically produced wood pulp when using the same wood, larger than mechanically produced and less than chemically produced

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Holzzellstoff. Die größere Faserlänge von chemisch hergestelltem Holzzellstoff verleiht dem Zellstoff Formbeständigkeit und Elastizität, was zur der weitverbreiteten Verwendung geführt hat.Wood pulp. The longer fiber length of chemically produced wood pulp gives the pulp dimensional stability and Elasticity, which has led to its widespread use.

Da beim thermomechanischen Verfahren kein Aufschluß durchgeführt wird, verbleibt das Lignin nach der Zerfaserung auf den Fasern. Die hydrophilen Fasern besitzen also verhältnismäßig hydrophobe oder nicht hydrophile mit Lignin bedeckte Oberflächenteile, die die Benetzbarkeit der Fasern verringern. Da außerdem keine Bestandteile durch einen Aufschluß entfernt werden, ist die Ausbeute des thermomechanischen Verfahrens wesentlich höher als des chemischen Verfahrens und erreicht oder übertrifft 95 %. Wie schon oben erwähnt, ist das thermomechanische Verfahren sehr viel kostengünstiger als das chemische Verfahren, so daß auf thermomechanischem Wege hergestellte Produkte für den Verbraucher billiger werden.Since no digestion is carried out in the thermomechanical process, the lignin remains after the defibration the fibers. The hydrophilic fibers thus have relatively hydrophobic or non-hydrophilic fibers covered with lignin Surface parts that reduce the wettability of the fibers. In addition, since no components are removed by digestion the yield of the thermomechanical process is significantly higher than that of the chemical process and is achieved or exceeds 95%. As mentioned above, the thermomechanical process is much cheaper than that chemical process, so that produced by thermomechanical means Products become cheaper for the consumer.

Wird die thermomechanisch hergestellte Pulpe zu Zellstoffpappe verarbeitet, ist das Ausmaß der Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den trockenen Fasern wegen des Lignins auf den Fasern wesentlich geringer als bei auf chemischem Wege hergestellten Fasern. Folglich wird zum Zerfasern von auf thermomechanischem Wege gewonnene Fasern enthaltender Zellstoffpappe weniger Energie erforderlich als bei VerwendungIf the thermomechanically produced pulp is processed into cellulose board, this is the extent of the hydrogen bonds between the dry fibers, because of the lignin on the fibers, is much lower than with the chemical route manufactured fibers. As a result, pulp board containing fibers obtained by thermomechanical means is used for defibrating less energy required than when used

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von Zellstoffpappe, die zu 100 % aus auf chemischem Wege gewonnenen Fasern besteht. Auch diese Energieeinsparungen führen zu einer Verbilligung des Endproduktes.of pulp board that is 100% made by chemical means obtained fibers. These energy savings also lead to a cheaper end product.

Nachdem die Pulpe zu Holzzellstoff verarbeitet worden ist, werden die saugfähigen Produkte wie die Grundkörper in Fig. 1 und 2 hergestellt. Die saugfähigen Einlagen können ausschließlich nach dem thermomechanischen Verfahren gewonnene Fasern oder letztere gemischt mit nach anderen Verfahren gewonnenen Fasern enthalten. So können zum Beispiel aus chemischen Verfahren gewonnene Fasern den thermomechanisch gewonnenen Fasern zugemischt werden, um die Formbeständigkeit und Elastizität der saugfähigen Einlagen zu verbessern. Andererseits können auch mechanisch gewonnene Fasern als Füllstoff zugesetzt werden. Die thermomechanisch gewonnenen Fasern können auch mit anderen zum Beispiel chemimechanisch oder mit Gemischen von nach den anderen oben beschriebenen Verfahren gewonnenen Fasern gemischt werden.After the pulp has been processed into wood pulp, the absorbent products are produced like the base bodies in FIGS. 1 and 2. The absorbent pads can only Fibers obtained by the thermomechanical process or the latter mixed with other processes contain recovered fibers. For example, fibers obtained from chemical processes can be thermomechanically The fibers obtained are mixed in to improve the dimensional stability and elasticity of the absorbent pads. On the other hand, mechanically obtained fibers can also be added as fillers. The thermomechanically obtained Fibers can also be combined with others, for example chemimechanically, or with mixtures of the others described above Process obtained fibers are mixed.

Die erhöhte Fiüssigkeitsaufnahmekapazität der thermomechanisch gewonnene Fasern enthaltenen, saugfähigen Einlagen bei gegebener Faserlänge erklärt sich wie folgt. Es ist bekannt, daß die Fiüssigkeitsaufnahmekapazität der Cellulosefasern selbst im Vergleich zur gesamten Fiüssigkeitsaufnahmekapazität der saugfähigen Einlagen verhältnismäßig gering ist. DieThe increased liquid absorption capacity of the thermomechanical absorbent inserts containing fibers obtained for a given fiber length is explained as follows. It is known, that the liquid absorption capacity of the cellulose fibers themselves compared to the total liquid absorption capacity of the absorbent pads is relatively low. the

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Gesamtflüssigkeitsaufnahmekapazität der saugfähigen Einlagen hängt vielmehr von den Zwischen- bzw. Hohlräumen zwischen den Fasern ab. Bei aus chemisch gewonnenen Fasern bestehenden saugfähigen Einlagen werden zum Beispiel etwa 13 % der aufgenommenen Flüssigkeit von den Fasern und die restlichen 87 % in den Zwischenräumen zwischen den Fasern zurückgehalten. Entscheidend für die Flüssigkeitsaufnahmekapazität der saugfähigen Einlagen sind also die Zwischenräume zwischen den Fasern und gewöhnlich ist die Gesamtflüssigkeitsaufnahmekapazität einer saugfähigen Einlage desto größer je größer die Zwischenräume zwischen den Fasern sind.Total liquid absorption capacity of the absorbent pads rather, it depends on the interstices or cavities between the fibers. In the case of chemically obtained fibers absorbent pads, for example, about 13% of the liquid absorbed by the fibers and the remaining 87% retained in the spaces between the fibers. Decisive for the liquid absorption capacity of the absorbent So deposits are the spaces between the fibers and usually is the total fluid holding capacity an absorbent insert, the larger the spaces between the fibers.

Beim praktischen Gebrauch wird die saugfähige Einlage vom Träger durchnäßt. Wie schon oben erwähnt, sind auf chemischem Wege gewonnene Fasern sehr hydrophil und werden durch zutretende Körperflüssigkeit weich und leicht zusammendrückbar. Im nassen Zustand werden dadurch die Fasern durch vom Träger der Windel ausgeübten Druck zusammengepreßt und so die Zwischenräume zwischen den Fasern verkleinert, wodurch die Flüssigkeitsaufnahmekapazität der saugfähigen Einlage verringert wird.In practical use, the absorbent pad is soaked by the wearer. As mentioned above, are on chemical Fibers gained by the way are very hydrophilic and become soft and easily squeezed by the ingress of body fluids. in the In the wet state, the fibers are pressed together by the pressure exerted by the wearer of the diaper, and so are the gaps between the fibers, whereby the liquid absorption capacity of the absorbent pad is reduced.

Das verhältnismäßig hydrophobe Lignin auf den auf thermomechanischem Wege gewonnenen Fasern dagegen verringert die Benetzung und verhindert so eine vollständige Sättigung der Fasern. Demzufolge besitzen solche Fasern eine größere Elasti-The relatively hydrophobic lignin on the thermomechanical Paths obtained fibers, however, reduce the wetting and thus prevent a complete saturation of the Fibers. As a result, such fibers have a greater elastic

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zität als auf chemischem Wege gewonnene Fasern, insbesondere wenn die Fasern naß sind und unter Druck stehen. In diesem Zusammenhang wirkt sich auch die geringere Auftrennung der Fasern beim thermomechanischen Aufschlußverfahren im Vergleich zum chemischen AufSchlußverfahren vorteilhaft aus, da die auf thermomechanischein Wege erhaltenen Faserstrukturen durchschnittlich von größerer Dicke als bei chemisch gewonnenen Fasern sind, was zu einer zusätzlichen Verbesserung der Elastizität der thermomechanisch gewonnenen Fasermasse führt. Die elastischen Fasern dienen zur Aufrechterhaltung der Hohlräume zwischen den Fasern und verhindern ein Zusammenfallen der nassen und unter Druck stehenden saugfähigen Einlage. Obwohl also die Länge der thermomechanisch gewonnenen Fasern im Durchschnitt geringer als die von auf chemischem Wege gewonnenen Fasern ist, übertrifft die Flüssigkeitsaufnahmekapazität einer saugfähigen, aus thermomechanisch gewonnenen Fasern bestehenden Einlage die einer saugfähigen, aus auf chemischem Wege gewonnenen Fasern bestehenden Einlage.than chemically obtained fibers, especially when the fibers are wet and under pressure. In this The lower separation of the fibers in the thermomechanical digestion process also has an effect in comparison to the chemical decomposition process advantageous, since the thermomechanically obtained fiber structures on average are of greater thickness than chemically derived fibers, which leads to an additional improvement in the Elasticity of the thermomechanically obtained fiber mass leads. The elastic fibers serve to maintain the cavities between the fibers and prevent the wet and pressurized absorbent pad from collapsing. Although the length of the thermomechanically obtained fibers is on average less than that of the chemically produced fibers obtained fibers, exceeds the liquid absorption capacity of an absorbent, from thermomechanically obtained Fibers existing insert that of an absorbent insert consisting of chemically obtained fibers.

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Claims

1. An absorbent template that can be worn on the body, in particular a diaper or sanitary napkin, for absorbing body fluids, characterized in that it has an inner layer, an outer layer and an absorbent layer therebetween Has a base body made of a fiber mass which is at least partially made from a thermomechanically obtained wood pulp consists.

2. Absorbent template according to claim 1, characterized in that the fiber mass of the absorbent base body is 100% from wood pulp obtained by thermomechanical means consists.

3. Absorbent template according to claim 1, characterized in that that the fiber mass of the absorbent base body also contains fibers obtained chemically.

4. Absorbent template according to claim 1, characterized in that the fiber mass of the absorbent base body is also on contains fibers obtained mechanically.

5. Absorbent template according to claim 1, characterized in that the fiber mass of the absorbent base body is also on contains fibers obtained by semi-chemical means.

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6. Absorbent template, especially a disposable diaper Claim 1 to 5, characterized in that it has a liquid-permeable inner layer which at least a part of the inside of the absorbent base body covers, and a liquid-impermeable outer layer has, which covers at least part of the back of the absorbent base body.

7. Absorbent template according to claim 1 to 6, characterized in that that the absorbent body contains a loose mass of wood cellulose fibers, in which at least in some cases the fiberization and dissolution of the natural lignin did not take place chemically and one have an average length of 1.0 to 1.9 mm.

S. absorbent template according to claim 1 to 7, characterized in that the absorbent base body is a contains loose mass of wood cellulose fibers which, with the application of heat, soften the lignin during digestion have been separated from one another and at least in part constitute a substantial part of their natural Possess lignins, which reduces their wettability and the elasticity of the fibers wet with use is improved.

9. Template according to claim 1, characterized in that the absorbent base body contains a loose mass of wood cellulose fibers, at least partially without Addition of digestion chemicals and by using Heat to soften the natural lignin.

10. Absorbent template according to claim 1, characterized in that the absorbent base body is a loose mass contains hydrophilic fibers, which are at least partially covered with a substantially less hydrophilic material than that Fiber material are covered and have an average length of 1.0 to 1.9 mm.

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