DE2629520A1

DE2629520A1 - Sheet formed parts with pretreated surfaces - polished or ground and given protective coating before deformation

Info

Publication number: DE2629520A1
Application number: DE19762629520
Authority: DE
Inventors: Werner R Herbold
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-07-01
Filing date: 1976-07-01
Publication date: 1978-01-05

Abstract

Process for mfr. of sheet moulded parts, partic. drawn parts of stainless steel sheet, in which blanks cut from sheet or strip are formed in a shaping process, in which the surfaces are treated and coated, such that the surface of the undeformed sheets are polished or ground and undergo a deformation process for shaping. Method provides prodn. of articles without surface imperfections.

Description

Verfahren zum Herstellen von Blechformteilen, insbesondere vonProcess for the production of shaped sheet metal parts, in particular of

Ziehteilen aus nichtrostendem Stahlblech Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Blechformteilen, insbesondere von Ziehteilen aus nichtrostendem Stahlblech, bei dem aus Tafel- oder Bandmaterial Platinen ausgeschitten, und aus diesen in einem Formgebungsverfahren Blechformteile hergestellt werden, deren Oberflächen behandelt und mit einem Überzug versehen sind. Drawing parts from stainless steel sheet The invention relates to to a method for producing sheet metal parts, in particular drawn parts made of stainless steel sheet, in which plates are cut out of sheet or strip material, and from these sheet metal parts are produced in a shaping process, the surfaces of which are treated and provided with a coating.

Bei einem Verfahren nach dem Stande der Technik ist die versandfertige Herstellung von Blechformteilen durch die Reihenfolge der nachstehend im einzelnen aufgeführten Arbeitsgänge gekennzeichnet: Zuschneiden, Verformen, Fügen und Verbinden, Polieren, Waschen und Verpacken. Typische Blechformteile dieser Art sind sogenannte Edelstahlspülen. Dabei handelt es sich in der Regel um flache 3pült is chabde ckungen mit im Bereich von Ausschnitten eingeschweißter, als separate Ziehteile hergestellten Becken.In a method according to the state of the art, the Manufacture of shaped sheet metal parts by the order of the following in detail the operations listed: Cutting, deforming, Joining and joining, polishing, washing and packaging. Typical sheet metal parts of this Art are so-called stainless steel sinks. These are usually flat ones 3 rinses coverings with welded-in in the area of cut-outs, as separate ones Basin made of drawn parts.

Bekannt sind auch einstückig ausgebildete Edelstahlspülen, bei denen die Becken und Spültischabdeckungen in ggf. mehreren Zügen aus einer Platine herausgezogen sind.Also known are one-piece stainless steel sinks in which the basins and sink unit covers are pulled out of a circuit board in several pulls, if necessary are.

Die vorbekannte Herstellungsweise ist teuer. Insbesondere für die Oberflachenveredelung des fertigen Formteils bedarf es eines erheblichen Aufwandes, weil mechanisierten und automatisierten Arbeitsweisen bei der Oberflächenbehandlung die durch das Produkt bedingte Formenvielfalt entgegensteht.The previously known production method is expensive. Especially for the Surface finishing of the finished molded part requires considerable effort, because mechanized and automated working methods in surface treatment the variety of shapes caused by the product stands in the way.

Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung eines im Vergleich zum Stande der Technik vereinfachten und kostengünstigeren Verfahrens zum Herstellen von Blechformteilen, insbesondere von Ziehteilen aus nichtrostendem Stahlblech.The aim of the invention is therefore to create a compared to State of the art simplified and more cost-effective method of manufacture of shaped sheet metal parts, especially drawn parts made of stainless steel sheet.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei dem Herstellungsverfahren der eingangs angegebenen Art die Oberflächen der unverformten Bleche durch Polieren und/oder Schleifen behandelt und danach die so vorbehandelten Bleche wenigstens einer Verformungsoperation zur Formgebung unterworfen werden.According to the invention, this object is achieved in that in the production process of the type specified above, the surfaces of the undeformed sheets by polishing and / or grinding treated and then at least the sheets pretreated in this way be subjected to a deformation operation for shaping.

Es handelt sich bei der Erfindung mithin darum, vor der Durchführung eines Formgebungsverfahrens, beispielsweise einer Ziehoperation, die Oberflächen der zu verarbeitenden Bleche einer Behandlung zu unterwerfen, worauf die mit fertig bearbeiteten, beispielsweise geschliffenen und/oder polierten Oberflächen versehenen Bleche in gewünschter Weise verformt werden. Im Rahmen der Erfindung kann die vor der Verformung durchzuführende Oberflächenbehandlung vor oder nach dem Zuschneiden der Platinen durchgeführt werden.The invention is therefore a matter of prior to implementation a shaping process, for example a drawing operation, the surfaces to subject the sheets to be processed to a treatment, whereupon the finished with machined, for example ground and / or polished surfaces Sheets are deformed in the desired manner. In the context of the invention, the before surface treatment to be applied to deformation before or after cutting of the boards.

Ein ausgestaltendes Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Bleche nach der Oberflächenbehandlung mit einer Beschichtung in Form eines Folien- oder Lacküberzugs versehen und danach dem Verformungsvorgang unterworfen werden, beispielsweise wenigstens einer Ziehoperation und/oder wenigstens einer Abkantoperation, wobei der Überzug den Verformungsvorgang begünstigt. Dies ist insbesondere bei Ziehoperationen der Fall.There is a design feature of the method according to the invention in that the sheets after the surface treatment with a coating in the form provided with a film or lacquer coating and then subjected to the deformation process be, for example at least one pulling operation and / or at least one Bending operation, the coating favoring the deformation process. This is particular the case with pulling operations.

Darüber hinaus bleibt der vor dem Formgebungsverfahren auf die Bleche, deren Oberfläche fertig bearbeitet ist, aufgebrachte Überzug bei der Formgebung unbeschädigt erhalten, was eingehende Versuche bestätigt-haben, und wird auf den fertigen Blechformteilen belassen. Dieser Überzug dient dann als Schutzumhüllung bzw. Verpackung bis zum Verbraucher. Erst bei der Inbetriebnahme beispielsweise eines Spültisches wird der genannte Überzug abgezogen.In addition, it remains on the sheets before the shaping process, whose surface is finished, applied coating during shaping Received undamaged, which detailed tests have confirmed, and is on the leave finished sheet metal parts. This coating then serves as a protective cover or packaging to the consumer. Not until commissioning, for example the said coating is peeled off a sink.

Bei Erzeugnissen aus rostfreiem Stahl sind bekanntlich die sogenannten "finger-spots" gefürchtet. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können derartige Abdrücke nicht auftreten, weil sogleich nach der am unverformten Blechteil durchgeführten Oberflächenbehandlung die Oberflächen mit einem Schutzüberzug versehen werden und dieser Schutzüberzug während der Lagerung, während des Transports zum Verbraucher und bei den Montagearbeiten auf den Blechformteilen belassen wird. Auch kann im Rahmen der Erfindung nach der Oberflächenbehandlung und vor dem Beschichten mit einem Überzug eine "Versiegelung" der fertig behandelten Blechoberflächen durchgeführt werden, welche nach dem Entfernen des Überzugs die Fingerabdruckempfindlichkeit beseitigt und so dem gewonnenen Erzeugnis ein einwandfreies Aussehen verleiht.In the case of products made of stainless steel, the so-called "finger spots" feared. When using the method according to the invention can Such impressions do not occur because immediately after the on the undeformed sheet metal part surface treatment carried out provide the surfaces with a protective coating and this protective cover during storage, during transport to Consumer and during the assembly work is left on the sheet metal parts. Even can within the scope of the invention after surface treatment and before coating a "sealing" of the finished sheet metal surfaces is carried out with a coating which after removing the coating the fingerprint sensitivity eliminated and thus gives the product obtained an impeccable appearance.

Eine Ausführungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens soll nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung erläutert werden, in der die Arbeitsabläufe bei der Herstellung von Edelstahlspülen schematisch dargestellt sind.One possible way of carrying out the method according to the invention is to will be explained below with reference to the accompanying drawing, in which the work processes are shown schematically in the manufacture of stainless steel sinks.

Bei diesem Verfahren wird Blech in Form von Bandmaterial 10 verwendet, das von einem in einer Haspel 11 aufgenommenen Coil 12 abgezogen und in Richtung des Pfeils 13 einer Richtstation 14 zugeführt wird. Das in bekannter, und insoweit hier nicht weiter zu beschreibender Weise gerichtete Bandmaterial liegt bei 15 als ebenes Blechband vor, das in einer Polierstation 16 einer Oberflächenbehandlung unterworfen wird, beispielsweise poliert.In this method, sheet metal in the form of strip material 10 is used, drawn off from a coil 12 received in a reel 11 and in the direction of of arrow 13 is fed to a straightening station 14. That in well-known, and so far The strip material that is oriented in a manner not to be further described here is at 15 as flat sheet metal strip, which in a polishing station 16 of a surface treatment is subjected, for example, polished.

Im Zuge dieser Behandlung wird die Oberfläche in der Weise fertig bearbeitet, wie sie beim fertigen Blechformteil gewünscht wird. Das so vorbehandelte, mit fertig bearbeiteter Oberfläche aus der Station 16 in Richtung des Pfeils 13 austretende Blechband 17 wird in einer nachfolgenden Station 18 versiegelt und, in einer in Flußrichtung folgenden Station 19 mit einem Schutzüberzug beschichtet, beispielsweise mit einem Überzug in Form einer Folie aus Polyvinilchlorid. Selbstverständlich könnte anstelle einer Folie aus Polyvinilchlorid auch ein Lacküberzug aufgebracht werden. Das so vorbehandelte und mit einem Schutzüberzug ausgerüstete Blechband gelangt dann in die Schneidstation 20, in der Platinen 21 vom Band abgetrennt werden. Diese Platinen 21, 21' gelangen über einen Rollengang 22 zu einer Formgebungsstation 23, beispielsweise einer Tiefæiehpresse, aus der aus den zugeführten Platinen gewonnene Blechformteile 24 austreten, die mittels eines in Flußrichtung folgenden Rollenganges 25 zu einer Schweißstation 26 gelangen. In dieser Schweißstation 26 werden, wie Pfeil 27 andeutet, als separate Formteile hergestellte Becken zugeführt, in entsprechende Ausschnitte in den Spültischabdeckungen eingefügt und mit letzteren verschweißt. In der Schweißstation 26 ist ein aus einer Spültischabdeckung mit eingeschweißten Becken bestehendes, fertiges Blechformteil 28 dargestellt, das lager- oder versandfertig gemäß Pfeil 29 aus der Fertigungsstraße abgeführt wird.In the course of this treatment, the surface is finished in this way machined as desired in the finished sheet metal part. The pretreated with the finished surface from station 16 in the direction of arrow 13 emerging sheet metal strip 17 is sealed in a subsequent station 18 and, coated with a protective coating in a station 19 following in the direction of flow, for example with a coating in the form of a film made of polyvinyl chloride. Of course A lacquer coating could also be applied instead of a film made of polyvinyl chloride will. The sheet metal strip pretreated in this way and equipped with a protective coating then arrives at the cutting station 20, in which the blanks 21 are separated from the strip. These blanks 21, 21 'reach a shaping station via a roller conveyor 22 23, for example a deep drawing press, from which obtained from the blanks supplied Sheet metal parts 24 emerge, which by means of a roller conveyor following in the flow direction 25 arrive at a welding station 26. In this welding station 26, how Arrow 27 indicates that basins produced as separate molded parts are fed into corresponding Cutouts made in the sink unit covers and welded to the latter. In the welding station 26, a sink cover is also welded in Basin existing, finished sheet metal part 28 shown, which is ready for storage or shipping is removed from the production line according to arrow 29.

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Claims

Claims: 1. A method for producing shaped sheet metal parts, in particular of drawn parts made of stainless steel sheet, in the case of sheet metal or Strip material cut out blanks and from these in a shaping process Sheet metal parts are produced, the surfaces of which are treated and coated with a coating are provided, characterized in that the surfaces of the undeformed sheets treated by polishing and / or grinding and the sheets only then at least be subjected to a deformation operation for shaping.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cut Boards are subjected to a surface treatment.

3. The method according to claim 1, characterized in that the surface treatment of the sheets is done before the blanks are cut to size.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the sheets after the surface treatment with a protective coating in the form of a Foil or a lacquer coating and then subjected to the deformation process be, for example at least one pulling operation and / or at least one Bending operation.

5. The method according to claim 4, characterized in that the surfaces the sheets are sealed after their finishing and then with the protective coating be provided.