DE2629491A1

DE2629491A1 - Copper based alloy for mfr. of valves, stop cocks etc. - has excellent corrosion resistance, and machinability

Info

Publication number: DE2629491A1
Application number: DE19762629491
Authority: DE
Inventors: Masao Okano
Original assignee: Toyo Valve Co Ltd
Current assignee: Toyo Valve Co Ltd
Priority date: 1976-06-30
Filing date: 1976-06-30
Publication date: 1978-01-05

Abstract

The alloy contains 27-32% Sn, 0.8-4% Pb, 0.2-0.8% Si, 0.1-2% Mn, 0.01-1% As, 0.03-0.4% Al opt. 0.1-1% Sn and balance Cu(SIC). The alloy has excellent corrosion resistance and excellent casting and forging props.

Description

Kupferlegierungen mit ausgezeichnter Korrosions- Copper alloys with excellent corrosion resistance

beständigkeit, Verformbarkeit und Verarbeitbarkeit. durability, deformability and processability.

Die Erfindung betrifft Kupferlegierungen, die sich durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit, ihre gute Verformbarkeit und ihre leichte Verarbeitbarkeit auszeichnen und insbesondere Kupferlegierungen, die überwiegend aus Kupfer und Zink bestehen und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, der Verformbarkeit und der Verarbeitbarkeit Blei, Silicium Aluminium, Mangan und Arsen enthalten.The invention relates to copper alloys, which are characterized by their high Corrosion resistance, their good deformability and their ease of processing distinguish and in particular copper alloys, which are predominantly made of copper and zinc exist and improve corrosion resistance, ductility and processability lead, silicon, aluminum, manganese and arsenic.

Die Notwendigkeit, stark korrosive Fluide, wie Industrieabwässer, verunreinigtes Meerwasser etc., zu steuern und zu verarbeiten, niiiunt in jüngster Zeit ständig zu. In vielen lällen enthalten diese verunreinigten Wasser Sulfide und dergleichen. Daher besitzen, Ventile, Hähne und die damit verbundenen Gußarmaturen, Zusatzeinrichtungen etc., die aus den herkömmlichen, verformbaren und verarbeitbaren Kupferlegierungen hergestellt sind, beispielsweise aus hochfestem Messing (lznganbronze) und dgl., eine sehr kurzLebenserrrrtung, wobei häufig Störungen durch die Herauslösung von Zink (Entzinkung), Lochfraß und Korrosionsrißbildung verursacht werden.The need to use highly corrosive fluids, such as industrial wastewater, contaminated sea water etc., to control and process, niiiunt recently Time to constantly. In many cases these polluted waters contain sulphides and the same. Therefore, valves, taps and the associated cast fittings, Ancillary equipment etc. that emerge from the conventional, malleable and processable Made of copper alloys, for example from high-strength brass (lzngan bronze) and the like, a very short life disruption, with frequent disruptions due to the detachment caused by zinc (dezincification), pitting and corrosion cracking.

Aluminiumbronze und dergleichen, die üblicherweise als korrosionsbeständige Kupferlegierungen angesehen werden, leiden bislang an den Schwierigkeiten, die beim Vergießen und beim maschinellen Bearbeiten dieser Legierungen auftreten. Obwohl sie für die Herstellung von Gegenständen relativ einfacher Form, wie Maschinenteilen, Propellern etc. angewandt werden können, werfen sie Probleme bei der Herstellung von Gegenständen komplizierterer Form, wie Ventilen, Hähnen etc., auf. Messinggußstücke, wie Gußstücke aus Messing, hochfestem Messing (Manganbronze), Aluminiumbronze etc., sind nicht ausreichend korrosionsbeständig und bearbeitbar und sind aufgrund der entzinkenden Korrosion oder der Aluminium herauslösenden Korrosion, die bei solchen Gußstücken aufzutreten pflegt, von Nachteil.Aluminum bronze and the like, commonly considered to be corrosion resistant Copper alloys are viewed, so far suffer from the difficulties encountered when Casting and machining of these alloys occur. Even though they are used for the production of objects of relatively simple shape, such as machine parts, Propellers etc. can be applied, they pose manufacturing problems of objects of a more complicated shape, such as valves, taps, etc. Brass castings, such as castings made of brass, high-strength brass (manganese bronze), aluminum bronze etc., are not sufficiently resistant to corrosion and workable and are due to the dezincifying corrosion or the aluminum leaching corrosion that occurs in such Castings tend to be a disadvantage.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine Kupferlegierung anzugeben, die sich durch ihre Vergießbarkeit, Schmiedbarkeit und maschinelle Bearbeitbarkeit und auch durch ihre Korrosionsbeständigkeit auszeichnet und für die Herstellung von korrosionsbeständigen Ventilen, Hähnen und den dafür geeigneten Gußzusatzteilen, wie Krümmern, Kniestücken, T-Stücken und dergleichen, geeignet ist.The object of the invention is therefore to provide a copper alloy specify which are characterized by their castability, forgeability and machinability and also distinguished by their corrosion resistance and for the manufacture of corrosion-resistant valves, taps and the appropriate cast accessories, such as elbows, elbows, tees and the like is suitable.

Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Kupferlegierung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus 27,0 bis 32,0 Gew.-% Zink, 0,8 bis 4,0 Gew.-% Blei, 0,2 bis 0,8 Gew.-% Silicium, 0,1 bis 2,0 Gew.-% Mangan, 0,01 bis 0,1 Gew.-% Arsen, 0,03 bis 0,4 Gew.-% Aluminium und zum Rest aus Kupfer besteht.This object is achieved by the copper alloy according to the invention, which is characterized in that it consists of 27.0 to 32.0% by weight zinc, 0.8 to 4.0 Wt% lead, 0.2 to 0.8 wt% silicon, 0.1 to 2.0 wt% manganese, 0.01 to 0.1 Wt .-% arsenic, 0.03 to 0.4 wt .-% aluminum and the remainder of copper.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung betrifft eine Kupferlegierung aus 27,0 bis 32,0 Gew.-% Zink, 0,8 bis 4,0 Gew.-t Blei, 0,2 bis 0,8 Gew.-% Silicium, 0,1 bis 2,0 Gew.-% Mangan, 0,01 bis 0,1 Gew.-% Arsen, 0,03 bis 0,4 Gew.-% Aluminium, 0,01 bis 1,0 Gew.-% Zinn und zum Rest aus Kupfer.A preferred embodiment of the invention relates to a copper alloy from 27.0 to 32.0% by weight zinc, 0.8 to 4.0% by weight lead, 0.2 to 0.8% by weight silicon, 0.1 to 2.0% by weight manganese, 0.01 to 0.1% by weight arsenic, 0.03 to 0.4% by weight aluminum, 0.01 to 1.0% by weight tin and the remainder copper.

Vergleicht man die herkömmlichen, oben erwähnten Kupferlegierungen mit den erfindungsgemäßen in Bezug auf die miskroskopisch erkennbare Struktur, so ist festzustellen, daß die bekannten Legierungen eine « + ß-Phase aufweisen, während die erfindungsgemäßen Kupferlegierungen eine reine i-Phase besitzen, in der keine ß-Phase vorliegt, die zu dem Entzinkungs-Phänomen (oder dem Phänomen der Aluminiumherauslösung) Anlaß gibt, das in der ersten Stufe der Korrosion der Kupferlegierung auftritt.If one compares the conventional copper alloys mentioned above with the structure according to the invention with regard to the microscopically recognizable structure, see above it should be noted that the known alloys have a + ß phase, while the copper alloys according to the invention have a pure i-phase in which none ß-phase is present, which leads to the dezincification phenomenon (or the phenomenon of aluminum dissolution) Gives cause that occurs in the first stage of corrosion of the copper alloy.

Die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung, Streckgrenze, Druckfestigkeit etc.) der erfindungsgemäßen Legierungen sind überraschenderweise denjenigen der herkömmlichen Produkte überlegen und beispielsweise und 30 bis 40% besser als das Bronzegußmaterial gemäß Klasse 6 des japanischen Industriestandards (JIS), während die Vergießbarkeit und die maschinelle Bearbeitbarkeit der erfindungsgemäßen Legierungen etwa ebenso gut ist wie die herkömmlicher Legierungen. Hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit zeigen sie ein wesentlich geringeres Ausmaß der Entzinkung als Gußstücke, die aus hochfestem Messing (Manganbronze) hergestellt sind.The mechanical properties (tensile strength, elongation, yield point, Compressive strength etc.) of the alloys according to the invention are surprising superior to those of conventional products and, for example, and 30 to 40% better than the cast bronze material according to Class 6 of the Japanese Industrial Standard (JIS), while the castability and machinability of the invention Alloys is about as good as conventional alloys. Regarding In terms of corrosion resistance, they show a much lower degree of dezincification as castings made of high-strength brass (manganese bronze).

Die Wirkung der zugesetzten Elemente und die Begründung für die ausgewählten Mengenbereiche dieser Bestandteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.The effect of the added elements and the rationale for the selected ones Amount ranges of these constituents emerge from the following description.

-Zink: 27,0 bis 32,0 Gew.-% Zink stellt neben dem Kupfer den wesentlichen Bestandteil der erfindungsgemäßen Legierungen dar. Verwendet man diesen Bestandteil jedoch in einer Menge von weniger als 27 Gew.-%, so ist eine Verminderung der Zugfestigkeit die Folge, während die Dehnung der Legierung entsprechend zunimmt. Bei einem Zinkgehalt von mehr als 32 Gew.-% setzt das Auftreten einer ß-Phase in der o(-Phase ein, die jedoch ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Legierung ist. Daher ist der Zinkgehalt der Legierung auf 27,0 bis 32,0 Gew.-% definiert.- Zinc: 27.0 to 32.0% by weight zinc is the most important, along with copper Component of the alloys according to the invention. If this component is used however, in an amount less than 27% by weight, there is a decrease in tensile strength the consequence, while the elongation of the alloy increases accordingly. With a zinc content of more than 32 wt .-% begins the appearance of a ß-phase in the o (phase, the however, is an essential feature of the alloy according to the invention. Hence the The zinc content of the alloy is defined as 27.0 to 32.0% by weight.

Blei: 0,8 bis 4,0 Gew.-% Blei dient der Verbesserung der maschinellen Bearbeitbarkeit und der Druckfestigkeit der erfindungsgemäßen Kupferlegierungen.Lead: 0.8 to 4.0% by weight of lead is used to improve the mechanical properties Machinability and compressive strength of the copper alloys according to the invention.

Wenn die Zugabe des Bleis jedoch in einer Menge von weniger als 0,8 Gew.-% erfolgt, kann keine ausreichende Verbesserung der maschinellen Bearbeitbarkeit erreicht werden, während bei einer Menge von mehr als 4,0 Gew.-% die Schlagzähigkeit der Legierung abnimmt und die Legierung zur Segregation neigt. Die Obergrenze ist daher auf 4,0 Gew.-% definiert.However, if the addition of the lead is less than 0.8 % By weight cannot be sufficiently improved in machinability can be achieved, while with an amount of more than 4.0 wt .-% the impact strength of the alloy decreases and the alloy tends to segregate. The upper limit is therefore defined as 4.0% by weight.

Silicium: 0,2 bis 0,8 Gew.-% Silicium ist ein Element, das überwiegend der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Legierungen dient. Jedoch erzielt man bei der Zugabe von Silicium in einer Menge von weniger als 0,2 Gew.-% diese Verbesserung nur in unzureichendem Maße, was die Zugfestigkeit und die Streckgrenze anbetrifft, obwohl hierdurch die Dehnung verbessert wird. Andererseits führt die Zugabe dieses Elements in einer Menge von mehr als 0,8 Gew.-% zur Ausbildung einer ß-Phase, zu einer weniger korrosionsbeständigen Legierung und zu einer verminderten Dehnung. Somit ist die Obergrenze auf 0,8 Gew.-t festgelegt.Silicon: 0.2 to 0.8 wt.% Silicon is an element that is predominant the improvement of corrosion resistance and mechanical properties the alloys according to the invention is used. However, one achieves with the addition of silicon in an amount of less than 0.2% by weight, this improvement is insufficient Dimensions in terms of tensile strength and yield point, although this results in the Elongation is improved. On the other hand, the addition of this element results in a Amount of more than 0.8% by weight for the formation of a β phase, resulting in a less corrosion-resistant one Alloy and reduced elongation. Thus the upper limit is on 0.8 Wt.-t determined.

Mangan: 0,1 bis 2,0 Gew.-t Die Zugabe des Mangans führt zu einer Verkleinerung der Kristallitbereiche (Mikronisation) der Textur und einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Legierungen. Zur Erzielung dieses Effekts muß das Mangan in einer Menge von mindestens 0,1 Gew.-t zugesetzt werden. Wenn die Manganzugabe jedoch in einer Menge von mehr als 2,0 Gew.-% erfolgt, wird hierdurch die Bildung einer erhöhten Menge von Oxidschlacke verursacht. Die Obergrenze der Zugabe ist daher mit 2,0 Gew.-% definiert.Manganese: 0.1 to 2.0 wt. T The addition of the manganese leads to a reduction in size the crystallite areas (micronization) of the texture and an improvement in the mechanical Properties of the alloys according to the invention. To achieve this effect must the manganese can be added in an amount of at least 0.1 wt. When the manganese addition however, if it is in an amount greater than 2.0% by weight, it will result in formation caused an increased amount of oxide slag. The upper limit of the addition is therefore defined as 2.0% by weight.

Arsen: 0,01 bis 0,1 Gew.-t Arsen stellt einen wesentlichen Bestandteil zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der erfindungsgemäßen Legierungen und insbesondere zur Inhibierung der entzinkenden Korrosion dar. Um diesen Effekt der Zugabe in ausreichendem Maße zu erreichen, muß das Arsen in einer Menge von mindestens 0,01 Gew.Arsenic: 0.01 to 0.1 wt. T arsenic is an essential component to improve the corrosion resistance of the alloys according to the invention and in particular to inhibit dezincifying corrosion. To this effect of the To achieve sufficient addition, the arsenic must be in an amount of at least 0.01 wt.

erfolgen, wobei die Zugabe dieses Elements in einer Menge von mehr als 0,1 Gew.-% zu keiner weiteren Verbesserung dieses Effekts führt.be done with the addition of this element in an amount of more than 0.1% by weight leads to no further improvement in this effect.

Daher ist aus wirtschaftlichen Gründen die Obergrenze der Zugabe dieses Materials auf 0,1 Gew.-% festgelegt.Therefore, for economic reasons, the upper limit of addition is this Material set to 0.1% by weight.

Aluminium: 0,03 bis 0,4 Gew.-% Aluminium ist ein Element, das die Vergießbarkeit der erfindungsgemäßen Legierungen verbessert. Dieser Effekt kann jedoch nicht in ausreichendem Maße erreicht werden, wenn das Aluminium in einer Menge von weniger als 0,03 Gew.-% zugesetzt wird, wobei auch die unzureichende Zugabe dieses Elements zu Fehlgüssen bzw. Gußfehlern führt. Wenn andererseits die Zugabe 0,4 Gew.-% übersteigt, führt dies zu dem Auftreten einer ß-Phase in der i-Phase, durch die sich die erfindungsgemäßen Legierungen auszeichnen. Die Obergrenze der Zugabe des Aluminiums beträgt daher erfindungsgemäß 0,4 Gew.-%.Aluminum: 0.03 to 0.4 wt.% Aluminum is an element that the Castability of the alloys according to the invention improved. This effect can however, this cannot be achieved to a sufficient extent when the aluminum is in a Amount of less than 0.03 wt .-% is added, with the insufficient addition this element leads to casting errors or casting defects. If on the other hand the addition Exceeds 0.4% by weight, this leads to the occurrence of a β-phase in the i-phase, which distinguish the alloys according to the invention. The upper limit of the According to the invention, the addition of aluminum is therefore 0.4% by weight.

Zinn: 0,01 bis 1,0 Gew.-E Zinn ist ein Element, das in jenen Fällen in geringer Menge eingemischt vorliegt, wenn die erfindungsgemäße Legierung aus Messingschrott und dergleichen hergestellt wird. Wenn diese Materialien mehr als 0,01 Gew.-% Zinn enthalten, wird durch den Zinngehalt die Härte und die Festigkeit der Legierung verbessert. Wenn der Zinngehalt jedoch 1,0 Gew.-% übersteigt, nimmt die Zähigkeit der Legierung ab. Der wichtigste Effekt, der durch die Zugabe des Zinns erreicht wird, ist jedoch die Inhibierung der entzinkenden Korrosion. Die Zugabe des Zinns in einer Menge, die das Ausmaß der festen Lösung übersteigt, würde jedoch die Legierung zu spröde machen. Daher beträgt die Obergrenze des Gehalts an diesem Element 1,0 Gew.-%.Tin: 0.01 to 1.0 wt. E Tin is an element that is used in those cases is mixed in a small amount when the alloy of the present invention is made of Brass scrap and the like is produced. If these materials are more than Containing 0.01% by weight tin, the tin content increases the hardness and strength the alloy improved. However, if the tin content exceeds 1.0% by weight, it decreases the toughness of the alloy. The main effect achieved by adding the Tin is achieved, however, is the inhibition of dezincifying corrosion. the Addition of the tin in an amount that exceeds the extent of the solid solution would however, make the alloy too brittle. Therefore, the upper limit of the salary is 1.0% by weight of this element.

Die Vorteile und Eigenschaften der erfindungsgemäßen Legierungen ergeben sich genauer aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen, in der auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen ist, die anhand von Kurven, in denen der Schlagzähigkeitswert gegen die Temperatur aufgetragen ist, einen Vergleich der erfindungsgemäßen Legierungen mit den Vergleichslegierungen ermöglicht.The advantages and properties of the alloys according to the invention result can be found in more detail in the following description of preferred embodiments in FIG Reference is made to the accompanying drawing, which is illustrated by means of curves in which the impact strength value is plotted against the temperature, a comparison of the Alloys according to the invention with the comparison alloys made possible.

In den Kurven, in denen die Schlagzähigkeit gegen die Temperatur der erfindungsgemäßen Legierungen und der Vergleichslegierungen aufgetragen sind, ist die Temperatur in "C und die Schlagzähigkeit in kg. m/cm2 angegeben. Die Kurven A, B und C der Zeichnung geben die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Legierungsproben Nr. 33, 28 und 32 wieder, während die Kurven D, E und F für die Vergleichslegierungsproben Nr. 31 (HBsB), Nr. 30 (BsBF) bzw. Nr. 29 (BC-6) stehen.In the curves in which the impact strength versus the temperature of the Alloys according to the invention and the comparison alloys are applied is the temperature in "C and the impact strength in kg. m / cm2. The curves A, B and C of the drawing indicate the properties of the alloy samples according to the invention Nos. 33, 28 and 32 again, while curves D, E and F are for the comparative alloy samples No. 31 (HBsB), No. 30 (BsBF) and No. 29 (BC-6).

Beispiel 1 In der folgenden Tabelle I sind die Zusammensetzung von erfindungsgemäßen Legierungen und Vergleichslegierungen zusammengestellt, deren mechanische Eigenschaften ebenfalls aufgeführt sind. Dabei handelt es sich bei den Proben Nr. 1, 2, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 21 und 22 um erfindungsgemäße Proben und bei den Proben Nr. 3, 6, 7, 14, 17, 20 und 23 um Vergleichsbeispiele.Example 1 In the following Table I are the composition of Alloys according to the invention and comparison alloys compiled, their mechanical properties are also listed. These are the Sample Nos. 1, 2, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 21 and 22 µm according to the invention Samples and Samples Nos. 3, 6, 7, 14, 17, 20 and 23 are comparative examples.

Tabelle I Bestandteile (Gew.-%) Probe Beispiel Cu Zn Pb Si Mn As Al Sn Verun-Nr. reinigungen 1 Erfindung Rest 27,0 2,07 0,41 1,86 0,10 0,31 0,09 2 Erfindung Rest 31,40 2,07 0,41 1,86 0,10 0,31 0,07 3 Vergleich Rest 32,70 2,07 0,41 1,86 0,10 0,31 0,09 4 Erfindung Rest 32,00 1,00 0,37 1,00 0,10 0,33 0,14 5 Erfindung Rest 31,56 2,00 0,37 1,00 0,10 0,33 0,15 6 Vergleich Rest 30,62 4,02 0,37 0,92 0,10 0,33 0,10 7 Vergleich Rest 30,70 2,43 0 2,00 0,05 0,45 0,11 8 Erfindung Rest 30,51 2,51 0,21 2,02 0,09 0,11 0,11 9 Erfindung Rest 30,30 2,51 0,42 2,02 0,09 0,11 0,07 10 Erfindung Rest 29,92 2,51 0,80 2,02 0,09 0,11 0,07 11 Erfindung Rest 30,72 2,30 0,78 0,10 0,06 0,03 0,10 12 Erfindung Rest 30,30 2,30 0,78 0,42 0,06 0,03 0,09 13 Erfindung Rest 29,46 2,30 0,78 1,26 0,06 0,03 0,08 14 Vergleich Rest 27,92 2,30 0,78 2,80 0,06 0,03 0,07 15 Erfindung Rest 30,22 2,24 0,87 0,75 0,06 0,03 0,09 16 Erfindung Rest 30,48 2,17 0,75 0,70 0,01 0,03 0,09 17 Vergleich Rest 30,59 2,06 0,74 0,69 0,086 0,03 0,10 18 Erfindung Rest 30,96 2,45 0,47 1,68 0,06 0,14 0,14 19 Erfindung Rest 30,75 2,45 0,47 1,68 0,06 0,35 0,12 20 Vergleich Rest 30,59 2,45 0,47 1,68 0,06 0,51 0,10 Fortsetzung Tabelle I Bestandteile (Gew.-%) Probe Beispiel Cu Zn Pb Si Mn As Al Sn Verun-Nr. reinigungen 21 Erfindung Rest 30,12 2,48 0,46 2,00 0,01 0,33 0,23 0,12 22 Erfindung Rest 29,74 2,48 0,46 2,00 0,01 0,33 0,61 0,11 23 Erfindung Rest 29,30 2,48 0,46 2,00 0,01 0,33 1,05 0,12 Fortsetzung Tabelle I Mechanische Eigenschaften Probe Beispiel Zugfestigkeit Dehnung Streckgrenze Härte (HB) Nr. (kg/mm²) (%) (kg/mm²) 1 Erfindung 32,3 22,5 14,1 82,6 2 Erfindung 32,9 23,0 13,9 82,6 3 Vergleich 36,5 23,5 15,3 87,2 4 Erfindung 33,6 25,0 14,3 83,7 5 Erfindung 33,7 27,5 14,1 78,2 6 Vergleich 32,3 26,0 13,5 77,2 7 Vergleich 28,8 51,0 8,7 82,6 8 Erfindung 30,6 33,0 12,1 67,6 9 Erfindung 30,0 19,2 12,9 66,2 10 Erfindung 34,6 16,0 14,8 97,8 11 Erfindung 32,0 39,0 10,5 89,8 12 Erfindung 35,9 30,0 11,2 97,8 13 Erfindung 36,8 21,5 13,4 97,8 14 Vergleich 30,7 11,0 14,1 101,0 15 Erfindung 28,4 24,5 14,3 101 16 Erfindung 35,4 26,0 14,1 17 Vergleich 30,3 29,0 13,0 18 Erfindung 32,0 23,0 13,6 80,4 19 Erfindung 33,8 27,0 14,0 82,6 Fortsetzung Tabelle I Mechanische Eigenschaften Probe Beispiel Zugfestigkeit Dehnung Streckgrenze Härte (HB) Nr. (kg/mm²) (%) (kg/mm²) 20 Vergleich 36,9 25,0 15,2 89,8 21 Erfindung 30,9 19,0 14,2 83,6 22 Erfindung 30,6 16,0 14,1 89,8 23 Vergleich 29,9 14,5 14,2 92,2 In der obigen Tabelle I sind Beispiele von erfindungsgemäßen Legierungen hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung ihrer ZucJfestiegkeit, ihrer Dehnung, ihrer Streckgrenze und ihrer härte angegeben. Table I Components (% by weight) Sample Example Cu Zn Pb Si Mn As Al Sn Verun no. cleaning 1 invention remainder 27.0 2.07 0.41 1.86 0.10 0.31 0.09 2 Invention remainder 31.40 2.07 0.41 1.86 0.10 0.31 0.07 3 Comparison remainder 32.70 2.07 0.41 1.86 0.10 0.31 0.09 4 Invention remainder 32.00 1.00 0.37 1.00 0.10 0.33 0.14 5 Invention remainder 31.56 2.00 0.37 1.00 0.10 0.33 0.15 6 Comparison remainder 30.62 4.02 0.37 0.92 0.10 0.33 0.10 7 Comparison remainder 30.70 2.43 0 2.00 0.05 0.45 0.11 8 Invention Remainder 30.51 2.51 0.21 2.02 0.09 0.11 0.11 9 invention remainder 30.30 2.51 0.42 2.02 0.09 0.11 0.07 10 Invention remainder 29.92 2.51 0.80 2.02 0.09 0.11 0.07 11 Invention remainder 30.72 2.30 0.78 0.10 0.06 0.03 0.10 12 Invention remainder 30.30 2.30 0.78 0.42 0.06 0.03 0.09 13 Invention remainder 29.46 2.30 0.78 1.26 0.06 0.03 0.08 14 Comparison remainder 27.92 2.30 0.78 2.80 0.06 0.03 0.07 15 Invention remainder 30.22 2.24 0.87 0.75 0.06 0.03 0.09 16 Invention remainder 30.48 2.17 0.75 0.70 0.01 0.03 0.09 17 Comparison remainder 30.59 2.06 0.74 0.69 0.086 0.03 0.10 18 Invention remainder 30.96 2.45 0.47 1.68 0.06 0.14 0.14 19 Invention remainder 30.75 2.45 0.47 1.68 0.06 0.35 0.12 20 Comparison remainder 30.59 2.45 0.47 1.68 0.06 0.51 0.10 Continuation of Table I Components (Wt .-%) Sample Example Cu Zn Pb Si Mn As Al Sn Verun no. cleaning 21 Invention Remainder 30.12 2.48 0.46 2.00 0.01 0.33 0.23 0.12 22 invention remainder 29.74 2.48 0.46 2.00 0.01 0.33 0.61 0.11 23 Invention remainder 29.30 2.48 0.46 2.00 0.01 0.33 1.05 0.12 continuation Table I Mechanical Properties Sample Example Tensile Strength Elongation Yield Strength Hardness (HB) No. (kg / mm²) (%) (kg / mm²) 1 invention 32.3 22.5 14.1 82.6 2 invention 32.9 23.0 13.9 82.6 3 Comparison 36.5 23.5 15.3 87.2 4 Invention 33.6 25.0 14.3 83.7 5 Invention 33.7 27.5 14.1 78.2 6 Comparison 32.3 26.0 13.5 77.2 7 Comparison 28.8 51.0 8.7 82.6 8 Invention 30.6 33.0 12.1 67.6 9 Invention 30.0 19.2 12.9 66.2 10 Invention 34.6 16.0 14.8 97.8 11 Invention 32.0 39.0 10.5 89.8 12 Invention 35.9 30.0 11.2 97.8 13 Invention 36.8 21.5 13.4 97.8 14 Comparison 30.7 11.0 14.1 101.0 15 Invention 28.4 24.5 14.3 101 16 Invention 35.4 26.0 14.1 17 Comparison 30.3 29.0 13.0 18 Invention 32.0 23.0 13.6 80.4 19 Invention 33.8 27.0 14.0 82.6 continuation Table I Mechanical Properties Sample Example Tensile Strength Elongation Yield Strength Hardness (HB) No. (kg / mm²) (%) (kg / mm²) 20 Comparison 36.9 25.0 15.2 89.8 21 Invention 30.9 19.0 14.2 83.6 22 Invention 30.6 16.0 14.1 89.8 23 Comparison 29.9 14.5 14.2 92.2 In Table I above are examples of the invention Alloys with regard to their chemical composition, their viscosity, their elongation, their yield strength and their hardness.

Sämtliche Legierungsproben der in der Tabelle I angegebenen Beispiele wurden unter Anwendung einer Gußtemperatur von 1060°C zu Probestücken in der Form verarbeitet, die in der japanischen Industrievorschrift JISA angegeben sind und wurden dann vor der Untersuchung durch maschinelle Bearbeitung zu Probestücken Nr. 4 verarbeitet.All alloy samples of the examples given in Table I. became specimens in the mold using a molding temperature of 1060 ° C processed, which are specified in the Japanese industrial regulation JISA and were then machined into specimens No. 4 processed.

Die Proben Nr. 1, 2 und 3 dienen zur Verdeutlichung des Effekts des Zinkgehalts. Während die Proben 1 und 2 der Erfindung entsprechen, stellt die Probe 3 ein Beispiel eines Materials dar, bei dem die Zinkmenge größer ist als die der erfindungsgemäßen Legierungen. Der Vergleich zeigt keinen großen Unterschied hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften. Es ergibt sich jedoch das Auftreten einer ß-Phase.Samples no. 1, 2 and 3 serve to illustrate the effect of the Zinc content. While Samples 1 and 2 are in accordance with the invention, Sample 3 shows an example of a material in which the amount of zinc is greater than that of alloys according to the invention. The comparison shows no great difference in terms of the mechanical properties. However, a ß-phase occurs.

Die Proben Nr. 4, 5 und 6 dienen zur Verdeutlichung des Effekts der Veränderung des Bleigehalts. Hierbei stehen die Proben 4 und 5 für erfindungsgemäße Legierungen und die Probe 6 für ein Vergleichsbeispiel. Aus dem Vergleich ist zu ersehen, daß die Zugfestigkeit, die Dehnung und die Streckgrenze abnehmen, wenn die Bleizugabe die erfindungsgemäße Obergrenze übersteigt.The samples no. 4, 5 and 6 serve to illustrate the effect of the Change in lead content. Samples 4 and 5 represent the invention Alloys and sample 6 for a comparative example. From the comparison is too see that tensile strength, elongation and yield strength decrease when the addition of lead exceeds the upper limit according to the invention.

Die Proben 7, 8, 9 und 10 ergeben einen Vergleich des Effekts der Veränderung des Siliciumgehalts. Die Probe 7 stellt ein Vergleichsbeispiel dar, während die Proben 8, 9 und 10 erfindungsgemäße Legierungsbeispiele darstellen. Wenn die zugesetzte Siliciummenge geringer ist als es der erfindungsgemäßen Untergrenze entspricht, was bei der Probe 7 der Fall ist, werden die Zugfestigkeit und die Streckgrenze vermindert, während die Dehnung zunimmt. Im Fall der Proben 8, 9 und 10 nehmen die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die IIärte rnit zunchinciider Menge zu, während die Dehnung abnüiuut.Samples 7, 8, 9 and 10 provide a comparison of the effect of Change in silicon content. Sample 7 represents a comparative example, while Samples 8, 9 and 10 represent alloy examples according to the invention. When the amount of silicon added is less than the lower limit of the present invention corresponds to what is the case with Sample 7, the tensile strength and the yield point become decreases as elongation increases. In the case of samples 8, 9 and 10 to take the tensile strength, the yield point and the hardness increase with the zinc-additive amount, while the elongation ceases.

Die Proben 11, 12, 13 und 14 ermöglichen einen Vergleich der Wirkung des Mangangehalts. Die Proben 11 und 14 stellen Vergleichsbeispiele dar, während die Proben 12 und 13 erfindungsgemäße Legierungsbeispiele umfassen. Die Streckgrenze ist nicht ausreichend groß, wenn Mangan in einer Menge von weniger als der erfindungsgemäBen Untergrenze zugesetzt wird, während die Dehnung zunimmt, wenn die Manganzugabe die Obergrenze übersteigt.Samples 11, 12, 13 and 14 enable the effect to be compared the manganese content. Samples 11 and 14 represent comparative examples, while samples 12 and 13 comprise alloy examples according to the invention. The yield point is not sufficiently large when manganese is in an amount less than that of the present invention Lower limit is added, while the elongation increases when the manganese addition the Exceeds upper limit.

Die Proben 15, 16 und 17 verdeutlichen den Effekt der Arsenzugabe, wobei die Probe 15 ein Vergleichsbeispiel und die Proben 16 und 17 erfindungsgemäße Beispiele darstellen. Die Änderung der zugesetzten Arsenmenge zeigt keinen wesentlichen Einfluß auf die mechanischen Eigenschaften.Samples 15, 16 and 17 illustrate the effect of adding arsenic, Sample 15 being a comparative example and Samples 16 and 17 according to the invention Present examples. The change in the amount of arsenic added is not significant Influence on the mechanical properties.

Die Proben 18, 19 und 20 werden zur Verdeutlichung der Wirkung eines veränderten Aluminiumgehalts benützt, wobei die Proben 18 und 19 erfindungsgemäße Beispiele und die Probe 20 ein Vergleichsbeispiel darstellen. Wenn die Menge des zugesetzten Aluminiums die erfindungsgemäße Obergrenze übersteigt, tritt in der mikroskopischen Struktur der Legierung eine ß-Phase auf obwohl die mechanischen Eigenschaften der Legierung sich nicht stark ändern.Samples 18, 19 and 20 are used to illustrate the effect of a modified aluminum content used, samples 18 and 19 according to the invention Examples and sample 20 represent a comparative example. When the amount of added aluminum exceeds the upper limit according to the invention, occurs in the microscopic structure of the alloy a ß-phase on although the mechanical Properties of the alloy do not change much.

Die Proben 21, 22 und 23 ermöglichen einen Vergleich der Wirkung der Enderung des Zinngehalts, wobei die Proben 21 und 22 Beispiele für erfindungsgemäße Legierungen sind, während das Beispiel 23 ein Vergleichsbeispiel darstellt. Wenn der Zinngehalt die erfindungsgemäße Obergrenze übersteigt, werden die Dehnung erniedrigt und die Härte erhöht.Samples 21, 22 and 23 allow a comparison of the effect of Ending the tin content, samples 21 and 22 being examples of the invention Are alloys, while Example 23 is a comparative example. if the tin content exceeds the upper limit according to the invention, the elongation is reduced and increases the hardness.

Beispiel 2 In der folgenden Tabelle II sind die chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften von erfindungsgemäßen Legierungen (Proben Nr. 24 und 25) und von Vergleichsbeispielen (Proben Nr. 26 und Nr. 27) zusammengestellt.Example 2 In the following Table II are the chemical composition and the properties of alloys of the invention (Sample Nos. 24 and 25) and of Comparative Examples (Samples No. 26 and No. 27).

Tabelle II Probe Cu Sn Zn Pb Si Mn As Al Fe Verun- Zug- Dehnung Streck- Härte Nr. reini- festig- (%) grenze (HB) gungen keit (kg/mm²) (kg/mm²) Erfindung: 24 Rest 0,15 28,9 2,76 0,80 0,10 0,01 0,11 0,12 30 43 11,0 76,2 25 Rest 0,56 26,9 2,85 0,46 1,90 0,01 0,10 0,09 32,7 18 13,5 89,8 Vergleich, entspricht der Gußbronze JIS Klasse 6 26 Rest 4,7 4,7 4,9 0,02 0,3 24,0 26 11,0 47,5 27 Rest 4,8 4,6 5,3 0,08 0,2 26,3 31 11,9 50,3 Die obige Tabelle II ergibt einen Vergleich von erfindungsgemäßen Legierungen mit Legierungen, die einer Gußbronze gemäß JIS Klasse 6 entsprechen. Die Proben werden bei einer Gußtemperatur von 10600C zu Probestücken des japanischen Industriestandards JIS B und auch bei einer Gußtemperatur von 11800C zu Probestücken JIS A verformt. Diese Probestücke werden dann durch maschinelle Bearbeitung zu Probestücken Nr. 4 verarbeitet. Table II Sample Cu Sn Zn Pb Si Mn As Al Fe Ver- Tensile Elongation Elongation Hardness no. Cleaning strength (%) limit (HB) strength (kg / mm²) (kg / mm²) Invention: 24 remainder 0.15 28.9 2.76 0.80 0.10 0.01 0.11 0.12 30 43 11.0 76.2 25 remainder 0.56 26.9 2.85 0.46 1.90 0.01 0.10 0.09 32.7 18 13.5 89.8 Comparison, corresponds to the cast bronze JIS class 6 26 remainder 4.7 4.7 4.9 0.02 0.3 24.0 26 11.0 47.5 27 remainder 4.8 4.6 5.3 0.08 0.2 26.3 31 11.9 50.3 Table II above provides a comparison of alloys according to the invention with alloys similar to a cast bronze according to JIS Class 6 correspond. The samples become test pieces at a molding temperature of 10600C of the Japanese industrial standard JIS B and also at a casting temperature of 11800C deformed into JIS A test pieces. These specimens are then machined Processing processed into specimens No. 4.

Die mechanischen Eigenschaften dieser Proben sind ebenfalls in der obigen Tabelle II angegeben.The mechanical properties of these samples are also in the given in Table II above.

Im Vergleich zu den Vergleichslegierungen zeigen die erfindungsgemäßen Legierungen eine bessere Zugfestigkeit und eine bessere Härte, während ihre Streckgrenze im Vergleich groß ist, wobei die Dehnung der erfindungsgemäßen Legierungen mit der chemischen Zusammensetzung variiert.In comparison to the comparative alloys, those according to the invention show Alloys have better tensile strength and better hardness, while their yield strength is large in comparison, the elongation of the alloys according to the invention with the chemical composition varies.

Beispiel 3 In der folgenden Tabelle III sind die Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von erfindungsgemäßen Legierungsproben (Proben Nr. 28, 32 und 33) und von Vergleichslegierungen (Proben Nr. 29, 30 und 31) angegeben.Example 3 In the following Table III the composition and the mechanical properties of alloy samples according to the invention (sample no. 28, 32 and 33) and of comparative alloys (samples 29, 30 and 31).

Tabelle III Probe Nr. Cu Zn Pb Si Mn As Al Fe Verun- Zug- Dehnung Streck- Härte Nr. reini- festig- (%) grenze (HB) gungen keit (kg/mm²) (kg/mm²) Erfindung: 28 Rest 31,3 1,30 0,80 1,30 0,04 0,05 0,09 34,7 16,7 21,3 86,6 Vergleich: (Sn) 29 85,43 4,27 5,05 4,75 0,20 23,0 10,0 29,0 64,0 30 59,47 38,26 1,60 0,67 54,0 29,0 23,0 121 (Sn) 31 58,85 37,66 0,58 0,65 1,05 0,56 0,65 58,0 27,0 30,0 135 Erfindung: (Sn) 32 Rest 28,9 2,85 0,46 1,90 0,10 0,56 0,15 32,7 13,5 18,0 89,8 (Sn) 33 Rest 28,9 2,76 0,80 0,10 0,15 0,12 28,7 11,0 29,5 72,4 Tabelle III Fortsetzung Probe Nr. Schlagzähigkeitswert (kg#m/cm²) -75°C -30°C 20°C 100°C 200°C 300°C Erfindung: 28 4,05 4,28 4,50 4,39 3,82 3,56 Vergleichsbeispiele 29 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 1,3 30 3,2 3,6 3,5 3,5 3,2 1,6 31 5,5 5,5 5,5 5,0 4,8 2,5 Erfindung 32 3,20 3,40 3,49 3,13 3,01 2,32 33 5,52 5,36 5,68 5,28 4,42 4,12 Die Tabelle III ermöglicht zusammen mit der beigefügten Zeichnung einen Vergleich der Schlagzähigkeit der erfindungsgemäßen Legierungen mit einer Legierung, die dem Bronzeguß JIS Klasse 6, einem Schmiedemessingstab und hochfestem Messing (Manganbronze) äquivalent ist. Diese Proben wurden zu Probestücken gemäß der japanischen Industrienorm JIS Nr. 3 mit U-förmigen Kerben (Charpy) bereitet, worauf die Schlagzähigkeitswerte bei unterschiedlichen Temperaturen bestimmt wurden. Table III Sample No. Cu Zn Pb Si Mn As Al Fe Verun Tensile Elongation Yield hardness no. Cleaning strength (%) limit (HB) strength (kg / mm²) (kg / mm²) Invention: 28 remainder 31.3 1.30 0.80 1.30 0.04 0.05 0.09 34.7 16.7 21.3 86.6 comparison: (Sn) 29 85.43 4.27 5.05 4.75 0.20 23.0 10.0 29.0 64.0 30 59.47 38.26 1.60 0.67 54.0 29.0 23.0 121 (Sn) 31 58.85 37.66 0.58 0.65 1.05 0.56 0.65 58.0 27.0 30.0 135 Invention: (Sn) 32 remainder 28.9 2.85 0.46 1.90 0.10 0.56 0.15 32.7 13.5 18.0 89.8 (Sn) 33 remainder 28.9 2.76 0.80 0.10 0.15 0.12 28.7 11.0 29.5 72.4 Table III continued Sample No. Impact strength value (kg # m / cm²) -75 ° C -30 ° C 20 ° C 100 ° C 200 ° C 300 ° C Invention: 28 4.05 4.28 4.50 4.39 3.82 3.56 Comparative Examples 29 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 1.3 30 3.2 3.6 3.5 3.5 3.2 1.6 31 5.5 5.5 5.5 5.0 4.8 2.5 Invention 32 3.20 3.40 3.49 3.13 3.01 2.32 33 5.52 5.36 5.68 5.28 4.42 4.12 Table III together with the attached drawing enables a comparison of the impact strength of the alloys according to the invention with an alloy belonging to the bronze casting JIS class 6, a forged brass bar and high strength brass (manganese bronze) is equivalent. These samples were made into test pieces according to Japanese Industrial Standard JIS No. 3 with U-shaped notches (Charpy), whereupon the impact strength values at different temperatures were determined.

Im Vergleich zu der dem Bronzeguß der Klasse 6 äquivalenten Legierung, dem Schmiedemessingstab und dem hochfesten Messing (Manganbronze) zeigt die Schlagzähigkeit der erfindungsgemäßen Legierungen bei Steigerung der Temperatur auf bis zu 3000C einen geringeren Abfall.Compared to the alloy equivalent to class 6 bronze casting, the forged brass rod and the high-strength brass (manganese bronze) show the impact strength of the alloys according to the invention when the temperature is increased up to 3000C less waste.

Beispiel 4 Das folgende Beispiel verdeutlicht die Korrosionsbeständigkeit der erfindungsgemäßen Legierungen im Vergleich zu herkömmlichen Legierungen, wobei die Proben Nr. 34, 35, 36, 37, 38 und 39 der Erfindung entsprechen, während die Proben Nr. 40, 41 und 42 Vergleichsbeispiele darstellen.Example 4 The following example illustrates the corrosion resistance of the alloys according to the invention compared to conventional alloys, wherein samples Nos. 34, 35, 36, 37, 38 and 39 correspond to the invention, while the Samples Nos. 40, 41 and 42 are comparative examples.

Tabelle IV Probe Nr. Cu Zn Pb Si Mn As Al Sn Zug- Deh- Streck- Härte festig- nung grenze (HB) keit (%) (kg/mm²) (kg/mm²) 34 Rest 30,96 2,45 0,47 1,68 0,063 0,14 32,0 23,0 13,6 80,4 35 Rest 27,80 2,07 0,41 1,86 0,10 0,31 32,3 23,0 14,1 82,6 36 Rest 32,00 1,00 0,37 0,94 0,10 0,33 33,6 25,0 14,3 83,7 37 Rest 30,62 3,04 0,37 0,90 0,10 0,33 34,1 28,0 14,5 78,2 38 Rest 30,12 2,48 0,46 2,00 0,01 0,33 0,23 30,9 19,0 14,2 83,6 39 Rest 30,35 2,48 0,46 2,00 0,01 0,33 0,61 30,6 16,0 14,1 89,5 40 HBsB 57,21 Rest 1,40 (Fe) 0,65 (Ni) 0,58 0,24 57,6 24,4 0,20 -41 BsBF 59,05 Rest 1,40 (Fe) 0,56 42,5 35,0 0,23 42 BC-6 83,4 5,40 5,70 - - - - 5,30 24,3 26,0 11,0 Tabelle IV Fortsetzung Korrosionsgrad Probe Nr. Korrosion Erosion Entzinkungstiefe Gesamte Erosionstiefe (mm/Monat) (mg/cm²/Monat) (mm/Monat) (nm/Monat) 34 8,743 0,011 - 0,011 35 14,374 0,017 - 0,017 36 12,805 0,015 - 0,015 37 12,378 0,015 - 0,015 38 11,890 0,014 - 0,014 39 12,500 0,015 - 0,015 40 HBsB 7,763 0,009 0,050 0,054 41 BsBF 1,228 0,009 0,040 0,051 42 BC-6 2,808 0,010 - 0,010 Die in der obigen Tabelle IV angegebenen Proben aus den erfindunysgenäßen Legierungen, aus einer dem JIS Bronzeguß Klasse 6 äquivalenten Legierung, aus einem Schmiedemessing und einem hochfesten Messing (Manganbronze) werden zu Probestücken mit einem Durchmesser von 14 mm und einer Länge von 32 verarbeitet. Sie werden dann in eine korrodierende Flüssigkeit (normale Temperatur, stationäre Anordnung) eingetaucht, die auf einen pH-Wert von 3 eingestellt ist, worauf die Gewichtsabnahme einer jeden Probe als Folge der Korrosion untersucht wird. In der obigen Tabelle IV sind die Ergebnisse dieser Untersuchung zusammengestellt. Die Korrosion ist als mm/cm2 pro Monat und die Erosion in mm/Monat angegeben. Im Vergleich mit den anderen Legierungen zeigen die erfindungsgemäßen Legierungsproben keinerlei Entzinkung, ebenso wie die Legierung, die dem JIS Bronzeguß der Klasse 6 äquivalent ist, und zeigen eine sehr geringe Gesamterosionstiefe, was auf eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit schließen läßt. Table IV Sample No. Cu Zn Pb Si Mn As Al Sn tensile-strain-tensile hardness strength limit (HB) speed (%) (kg / mm²) (kg / mm²) 34 remainder 30.96 2.45 0.47 1.68 0.063 0.14 32.0 23.0 13.6 80.4 35 remainder 27.80 2.07 0.41 1.86 0.10 0.31 32.3 23.0 14.1 82.6 36 remainder 32.00 1.00 0.37 0.94 0.10 0.33 33.6 25.0 14.3 83.7 37 remainder 30.62 3.04 0.37 0.90 0.10 0.33 34.1 28.0 14.5 78.2 38 remainder 30.12 2.48 0.46 2.00 0.01 0.33 0.23 30.9 19.0 14.2 83.6 39 remainder 30.35 2.48 0.46 2.00 0.01 0.33 0.61 30.6 16.0 14.1 89.5 40 HBsB 57.21 balance 1.40 (Fe) 0.65 (Ni) 0.58 0.24 57.6 24.4 0.20 -41 BsBF 59.05 Remainder 1.40 (Fe) 0.56 42.5 35.0 0.23 42 BC-6 83.4 5.40 5.70 - - - - 5.30 24.3 26.0 11.0 Table IV Continued Corrosion Degree Sample No. Corrosion Erosion Dezincification depth Total erosion depth (mm / month) (mg / cm² / month) (mm / month) (nm / month) 34 8.743 0.011 - 0.011 35 14.374 0.017 - 0.017 36 12.805 0.015 - 0.015 37 12.378 0.015 - 0.015 38 11.890 0.014 - 0.014 39 12.500 0.015 - 0.015 40 HBsB 7.763 0.009 0.050 0.054 41 BsBF 1.228 0.009 0.040 0.051 42 BC-6 2.808 0.010 - 0.010 the in the above Table IV specified samples from the alloys according to the invention, made of an alloy equivalent to JIS bronze casting class 6, made of a forged brass and a high-strength brass (manganese bronze) become test pieces with a diameter of 14 mm and a length of 32 processed. They will then turn into a corrosive one Liquid (normal temperature, stationary arrangement) immersed on a pH is adjusted to 3, whereupon the weight loss of each sample as Consequence of the corrosion is investigated. In Table IV above are the results compiled from this investigation. The corrosion is as mm / cm2 per month and the erosion is given in mm / month. Show in comparison with the other alloys the alloy samples according to the invention do not have any dezincification, as does the alloy, which is equivalent to JIS grade 6 bronze casting, and are very poor Total depth of erosion, suggesting excellent corrosion resistance leaves.

Beispiel 5 Das folgende Beispiel verdeutlicht die maschinelle Bearbeitbarkeit der erfindungsgemäßen Legierungen im Vergleich zu einer spanabhebend zu bearbeitenden Messinglegierung und anderen Legierungen. Die Probe 46 umfaßt eine erfindungsgemäße Legierung, während es sich bei den Proben Nr. 43, 44 und 45 um Vergleichsbeispiele handelt.Example 5 The following example illustrates the machinability of the alloys according to the invention compared to one to be machined Brass alloy and other alloys. Sample 46 comprises one according to the invention Alloy, while Sample Nos. 43, 44 and 45 are comparative examples acts.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle V zusammengestellt.The results obtained are summarized in Table V below.

Tabelle V Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) Vergleich der maschinellen Legierungsprobe Nr. Cu Sn Zn Pb Bearbeitbarkeit 43 BsBM, spanabhebend bearbeitbares Messing 61,5 ... 35,5 3,0 100 (Al) (Fe) (Mn) 44 HBsB, hochfestes Messing 57,3 Rest 0,6 0,3 0,8 20 45 BC-6, Bronzeguß der Klasse 6 88,9 4,3 6,0 5,50 90 (Si) (Mn) 46 erfindungsgemäße Legierung Rest 28,9 2,85 0,46 1,90 90 Aus der obigen Tabelle V ist zu ersehen, daß die erfindungscjemäß' Legierung im Vergleich mit den herkönunlichen Legierungen eine ausgezeichnete maschinelle Bearbeitbarkeit aufweist.Table V Chemical Composition (wt .-%) Comparison of the machine Alloy Sample No. Cu Sn Zn Pb Machinability 43 BsBM, machinable Brass 61.5 ... 35.5 3.0 100 (Al) (Fe) (Mn) 44 HBsB, high-strength brass 57.3 rest 0.6 0.3 0.8 20 45 BC-6, grade 6 bronze casting 88.9 4.3 6.0 5.50 90 (Si) (Mn) 46 alloy according to the invention remainder 28.9 2.85 0.46 1.90 90 From the Table V above shows that the alloy according to the invention is compared excellent machinability with the conventional alloys having.

Wie aus den obigen Tabellen I bis V und aus der beigefügten Zeichnung hervorgeht, sind die erfindungsgemäßen Legierungen den herkömmlichen Legierungen aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Bearbeitbarkeit überlegen. Sie weisen ferner eine verbesserte Vergießbarkeit auf, so daß die Herstellung von kompliziert geformten Gußteilen möglich wird. Weiterhin sind die erfindungsgemäßen Legierungen im Vergleich zu anderen korrosionsbeständigen Kupferlegierungen aufgrund ihrer ausgezeichneten Ausbeute und auch ihrer Schmiedbarkeit als besser einzustufen. Daher sind die erfindungsgemäßen Legierungen äußerst geeignet zur Herstellung von geschmiedeten Produkten mit komplizierter Form.As from Tables I to V above and from the accompanying drawing As can be seen, the alloys of the invention are the conventional alloys due to their mechanical properties, their corrosion resistance and their Superior machinability. They also have an improved castability, so that the production of complex shaped castings is possible. Farther the alloys according to the invention are corrosion-resistant compared to others Copper alloys because of their excellent yield and also their forgeability to be classified as better. The alloys according to the invention are therefore extremely suitable for the manufacture of forged products with complex shapes.

Daher sind die erfindungsgemäßen Legierungen den herkömmlichen korrosionsbeständigen Kupferlegierungen überlegen und stellen eine erhebliche Bereicherung der Technik dar.Therefore, the alloys of the present invention are corrosion resistant to the conventional ones Copper alloys are superior and represent a significant asset to technology represent.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Patent claims copper alloy, d u r g e n n z e i c h n e t that they consist of 27.0 to 32.0 wt .-% zinc, 0.8 to 4.0 wt .-% lead, 0.2 to 0.8% by weight silicon, 0.1 to 2.0% by weight manganese, 0.01 to 0.1% by weight arsenic, 0.03 up to 0.4% by weight of aluminum and the remainder of copper.

2. Copper alloy according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that it additionally contains 0.01 to 1.0 wt .-% tin.

3. Valves, cocks and corresponding cast parts, d u r c h g e k Note that they are made from a copper alloy composed of 27.0 to 32.0 wt.

Zinc, 0.8 to 4.0 wt% lead, 0.2 to 0.8 wt% silicon, 0.1 to 2.0 wt% manganese, 0.01 to 0.1 wt% arsenic, 0.03 to 0.4 wt% aluminum and the rest of it consists of copper.

4. Valves, cocks and cast parts therefor, d u r c h g e -k e n n z it is true that they are made from a copper alloy consisting of 27.0 up to 32.0% by weight zinc, 0.8 to 4.0% by weight lead, 0.2 to 0.8% by weight silicon, 0.1 up to 2.0% by weight manganese, 0.01 to 0.1% by weight arsenic, 0.03 to 0.4% by weight aluminum, 0.01 to 1.0 wt .-% tin and the remainder of copper.