DE2628806A1

DE2628806A1 - Resistance welded joints for metal furniture or consumer goods - where one workpiece is bent at right angles to make a T:joint

Info

Publication number: DE2628806A1
Application number: DE19762628806
Authority: DE
Inventors: Reinhard Schafhausen
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1976-06-26
Filing date: 1976-06-26
Publication date: 1977-12-29

Abstract

A T-joint is made by resistance welding, where one workpiece (2) is bent in a right angle at one or both ends; the other workpiece (1) is aligned so it is at ca. 90 degrees w.r.t. the longitudinal direction of end(s). Alternatively, the two bent ends of the workpiece (2) may pass through two holes in a third workpiece and then be welded to piece (1). Used for mfr. of steel furniture; consumer goods; ladders; cagework, etc. Projection welding is frequently used for such joints, but it is difficult to obtain consistently strong joints. The invention provides uniform heating of the workpieces to achieve reliable welds.

Description

Verfahren zur Herstellung einer T-Stoß- Process for the production of a T-joint

Verbindung mittels Widerstandsschweißen In der Stahlmöbel-Industrie und bei der Herstellung von @ebrauchsgütern, beispielsweise von Leitern, sind häufig T-Stoß-Verbindungen erforderlich. Auch bei Filigranbau X-Trägern werden T-Stoß-Verbindungen verwendet. Die Herstellung solcher T-Stoß-Verbindungen erfolgt durch Widerstandsschweißen zweier T-förmig aufeinandergesetzter Fi#otnil#. Connection by means of resistance welding In the steel furniture industry and in the manufacture of consumer goods, such as ladders, are common T-joint connections required. Even with filigree X-beams, there are T-joint connections used. Such T-joint connections are made by resistance welding two T-shaped stacked Fi # otnil #.

Hierbei werden in das eine Fügeteil (z.B. Blech) Buckel eingeprägt und mit einem auf diesen Buckeln senkrecht Sngeordnoten Fiigeteil (z.B. Blech) verschweißt.Here, protrusions are embossed into one of the parts to be joined (e.g. sheet metal) and welded to a fixed part (e.g. sheet metal) perpendicular to these bosses.

Als eingeprägte Buckel werden vorwiegend Langbuckel verwendet, da sie eine größere Wärmekapazität als Rundbuckel haben und weil mit ihnen Toleranzen bei der Herstellung und im Zusammenbau besser ausgeglichen werden können. Die Anwendung von Ringbuckeln ist ebenfalls möglich; auch sie haben eine größere Wärmekapazität und sind großflächiger als Rundbuckel, sie sind aber in der Herstellung verhältnismäßig aufwendig.Long humps are mainly used as embossed humps, there they have a greater heat capacity than round humps and because of their tolerances can be better balanced during manufacture and assembly. The application of ring humps is also possible; they too have a greater heat capacity and are larger than round humps, but they are proportionate to produce laborious.

Während bei der üblichen Widerstandsbuckelschweißung die Technologie soweit beherrscht wird, daß im allgemeinen reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden, treten beim Widerstandsschweißen von TIStößen häufig Schwierigkeiten auf. Die Schwierigkeiten sind in den meist unterschiedlichen Wärmevolumen der Fügeteile begründet. Die Wärmesteifigkeit des senkrecht auf den Buckeln angeordneten Bleches ist oft zu gering, der teigige Werkstoff erhält keine ausreichende Stütze durch den angrenzenden festen Werkstoff, wie bei dem üblichen Buckelschweißen von Blechen. Das Teil mit der geringeren Wärmesteifigkeit bricht an der Schweißstelle zusammen. Die Stromübertragungs-und damit auch die Wärmeverhältnisse an der Schweißstelle werden nun so ungünstig, daß keine ausreichende Erwärmung des anderen Teiles erfolgt. Die Festigkeit der Verbindun ist also nicht optimal. Abhilfe kann häufig durch hnwfn;4ung von EurzzeitschweiBungen erzielt werden. Hierbei sind die Einstellwerte jedoch nur in sehr engen Grenzen variabel und es werden besondere Anforderungen an die Maschine und deren Energieversorgung gestellt.While with the usual resistance projection welding the technology is mastered to the extent that generally reproducible results are achieved, difficulties often arise when resistance welding Ti joints. Difficulties are due to the mostly different heat volumes of the parts to be joined. The heat stiffness The sheet metal arranged vertically on the bosses is often too small, the doughy one The material does not receive sufficient support from the adjacent solid material, as with the usual projection welding of sheet metal. The part with the lower thermal stiffness collapses at the welding point. The power transmission and thus also the heat conditions at the welding point are now so unfavorable that insufficient heating of the the other part takes place. The strength of the So there is no connection optimal. This can often be remedied by adding intermittent welds. Here, however, the setting values are only variable within very narrow limits and it special requirements are placed on the machine and its energy supply.

Manipulationen mit den Einstellwerten, zur Erzielung bestimmter Effekte, z.B. Warmschweißen, um Aufhärtungen zu vermeiden, sind meist nicht durchführbar.Manipulation with the setting values to achieve certain effects, E.g. hot welding to avoid hardening is usually not feasible.

Die Erfindung hat sich nunmehr die Aufgabe gestellt, eine durch Widerstandsschweißung hergestellte T-Stoß-Verbindung zu schaffen, bei der die Wärmeverhältnisse an beiden Fügeteilen während des Schweißprozesses gleich oder nahezu gleich bleiben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das eine Fügeteil mit einer oder mehreren abgewinkelten Laschen versehen ist und das andere Fügeteil im rechten Winkel oder nahezu im rechten Winkel quer zur Längsrichtung der Laschen auf die Laschenkante aufgesetzt ist.The invention has now set itself the task of one by resistance welding Established T-joint connection, in which the heat conditions at both Parts to be joined remain the same or almost the same during the welding process. These The object is achieved according to the invention in that the one joining part with one or several angled tabs is provided and the other part to be joined at right angles or almost at right angles transversely to the longitudinal direction of the tabs on the tab edge is put on.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail in the drawing.

Figur 1 zeigt einen T-Stoß zweier Fügeteile vor dem Verschweissen, wobei das eine Fügeteil mit einer abgewinkelten Lasche versehen ist und Figur 2 zeigt eine Anordnung einer T-Stoß-Verbindung mit beidseitig abgewinkelten Laschen des Fügeteiles.Figure 1 shows a T-joint of two parts to be joined before welding, wherein the one joining part is provided with an angled tab and FIG. 2 shows an arrangement of a T-joint connection with brackets angled on both sides of the part to be joined.

In Figur 1 ist mit 1 das obere Fügeteil und mit 2 das untere Fügeteil bezeichnet. Das Fügeteil 1 steht senkrecht zum Fügeteil 2 und bildet somit einen T-Stoß. Aus dem Fügeteil 2 ist eine abgewinkelte Lasche 3 herausgestanzt und senkrecht zur Laschenkante das Fügeteil 1 aufgesetzt; mittels der Elektroden 4 und 5 werden nach dem Widerstandsschweißverfahren die Fügeteile 1 und 2 miteinaDder verbunden.In FIG. 1, 1 is the upper joining part and 2 is the lower joining part designated. The joining part 1 is perpendicular to the joining part 2 and thus forms a T-joint. An angled tab 3 is punched out of the joining part 2 and is perpendicular the joining part 1 placed on the tab edge; by means of electrodes 4 and 5 the parts to be joined 1 and 2 are connected to one another using the resistance welding process.

Eine andere Möglichkeit, Fügeteile im T-Stoß miteinander zu verbinden, besteht darin, daß, wie in Figur 2 dargestellt, das Fügeteil 6 mit an den Enden abgewinkelten Laschen 3 durch entsprechende Öffnungen im Fügeteil 2 hindurchgesteckt und das Fügeteil 1 senkrecht zu den Längskanten der Laschen 3 aufgesetzt wird. Die schweißtechnische Verbindung der Fügeteile erfolgt mittels der Elektroden 4 und 5.Another possibility to connect parts to be joined together in a T-joint, is that, as shown in Figure 2, the joining part 6 with at the ends angled tabs 3 inserted through corresponding openings in the joining part 2 and the joining part 1 is placed perpendicular to the longitudinal edges of the tabs 3. the Welding connection of the parts to be joined takes place by means of the electrodes 4 and 5.

Durch diese Maßnahme besteht sogar die Möglichkeit, unterschiedliche Dickenabmessungen der Fügeteile zu verbinden.With this measure there is even the possibility of different To connect thickness dimensions of the parts to be joined.

Das gelochte Fügeteil 2 kann auch ein völlig anderer Werkstoff sein, z.B. ein nichtmetallisches Material; es muß nicht mit dem Werkstoff der anderen Fügeteile 1 und 6 schweißbar sein. Der Werkstoff des Fügeteiles 6 mit beidseitig abgewinkelten Laschen kann so gewählt werden, daß er als Fufferwerkstoff für einen möglicherweise schwer schweißbaren Werstoff des Fügeteiles 1 dient.The perforated joining part 2 can also be a completely different material, e.g., a non-metallic material; it does not have to be with the material of the other Joining parts 1 and 6 can be welded. The material of the joining part 6 with both sides angled tabs can be chosen so that it can be used as a buffer material for a possibly difficult to weld material of the joining part 1 is used.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß beim Ubergang des Schweißstromes zur Verbindung des T-Stoßes an den Fügeteilen nunmehr gleiche Wärmeverhältnisse vorliegen.The advantages achieved by the invention are that when Transfer of the welding current to the connection of the T-joint on the parts to be joined now the same heat conditions exist.

Die Stoßflächen der Fügeteile sind, da es sich um Schnittkanten handelt, immer metallisch blank.The abutting surfaces of the parts to be joined are, as they are cut edges, always metallic bright.

Claims

Patent claims 9 learn for the production of a T-joint connection by means of resistance welding, characterized in that the one joining part (2) is provided with one or more angled tabs (3) and the other joining part (1) at right or almost at right angles and transversely to the longitudinal direction of the tabs (3) is placed on the flap edge.

2.) The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the joining part (6) with tabs (3) angled at the ends by corresponding Openings in the joining part (2) pushed through and the joining part (1) at a right angle or almost at right angles and transversely to the longitudinal direction of the tabs (3) on the Flap edge is attached.