DE2628239A1

DE2628239A1 - Fast acting non-return valve - has lightweight valve head and guide, suitable for nuclear reactors

Info

Publication number: DE2628239A1
Application number: DE19762628239
Authority: DE
Inventors: Peter Dr Ing Daublebsky
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-06-24
Filing date: 1976-06-24
Publication date: 1978-01-05

Abstract

The valve body is provided with a cover having a central bore provided with guide bushes. The valve head is screwed to a hollow shaft which slides in the bushes. The shaft is provided with holes to allow the water press. to act over the whole area of the downstream side of the valve. In the event of a fracture of the inlet pipe the valve closes almost instantly. The valve is as light as possible to ensure rapid shut off of water from the reactor.

Description

Hochdruck-Rückschlagventil für Leitungen High pressure check valve for lines

mit verhältnismäßig großem Querschnitt. with a relatively large cross-section.

Die e Erfindung bezieht sich auf ein Hochdruck-Rückschlagventil gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a high pressure check valve according to the generic term of the main claim.

Derartige Ventile werden s.B. im Speisewasserkreis von Kernreaktoren eingesetzt. Sie haben einmal die Aufgabe, bei einem Bruch der Speisewasserleitung sehr schnell zu schließen, um das Entleeren des Reaktordruckgefäßes zu verhindern. Zum anderen dienen sie häufig auch dazu, z.B. bei Inspektionsarbeiten den Speisewasserkreis stillzulegen. Die Ventile weisen daher einen passiven, selbsttätig mit; Leitungsdruck schließenden Schnellschalt-Antrieb (Rücksch3ap;komonente) sowie häufig auch einen aktiven, auf Fremddruck schlie-Benden hydraulischen oder mechanischen Antrieb auf.Such valves are s.B. in the feedwater circuit of nuclear reactors used. You have the task once, with one Break in the feed water line to close very quickly to prevent the reactor pressure vessel from emptying. On the other hand, they are often used, e.g. for inspection work on the feed water circuit shut down. The valves therefore have a passive, automatic with; Line pressure closing quick-action drive (Rücksch3ap; component) and often also a active hydraulic or mechanical drive that closes on external pressure.

Bekannte derartige Ventile weisen eine massive, nur mit einer relativ kleinen Innenbohrung versehene Ventilspindel auf - sie besitzt daher eine verhältnismäßig hohe Masse- an der ein massiver Ventilteller befestigt ist, der ebenfalls ein verhältnismäßig große Masse besitzt und eine relativ kurze Ventiltellerhöhe aufweist. Zudem beßitzt das bekrinnte Ventil einen verhältnismäßig langen Weg für das Nachströmen des Strömungsmediums in den frei werdenden Ventilspindelraum beim Schnell schluß.Known such valves have a massive, only with a relative valve spindle provided with a small inner bore - it therefore has a relatively high mass to which a massive valve disk is attached, which is also a relatively has a large mass and has a relatively short valve head height. Also possesses the krinnte valve a relatively long way for the flow of the flow medium in the valve spindle space that becomes free during the quick circuit.

Aufgrund der vorstehenden Konstruktion besitzt das bekannte Ventil eine verhältnismäßig lange Schließzeit, die es manchmal schwierig macht, bei den liner strenger werdenden Sicherheitsanforderungen der behördlichen Institutionen den Anforderungen zu genügen.Due to the above construction, the known valve has a relatively long closing time, which sometimes makes it difficult for the liner increasingly strict security requirements of the official institutions to meet the requirements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, des Ventil gemäß dem Gattungsbegriff so auszubilden, daß es eine sehr kurze Schlioßzeit hat. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptan spruches.The invention is based on the object of the valve according to the generic term so train that it is a very short one Has closing time. The solution this object is achieved according to the invention by the characterizing features of Main claim.

Weitere sunestaltende Merkmale sowie die Vorteile der Brfindung ergeben sich anhand der Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung.Further sun-shaping features as well as the advantages of the invention result based on the description of the exemplary embodiments shown in the drawing the invention.

Es zeigen: Figur 1 ein Diagramm zur Darstellung der Druckverhältnisse entlang der Speisewasserleitung eines Kernreaktore beim Bruch derselben, Figur 2 ein Schließzeit-Diagramm eines Ventils, Figur 3 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ventils, Figur 4 ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Ventiltellers, Figur 5 einen Querschnitt durch den bekannten Ventilteller.The figures show: FIG. 1 a diagram to illustrate the pressure conditions along the feed water line of a nuclear reactor when it ruptures, Figure 2 a closing time diagram of a valve, FIG. 3 an exemplary embodiment of an inventive Valve, Figure 4 shows another embodiment of one designed according to the invention Valve disk, Figure 5 shows a cross section through the known valve disk.

Bevor auf Die erfindungsgemäße Ausbildung des Ventils eingegangen wird, soll eine allgemeine Erläuterung des phsikalischon und technischen Geschehen am Beispiel des Bruches einer druckführenden Speisewasserleitung eingegangen werden.Before going into the design of the valve according to the invention should be a general explanation of the physical and technical happenings using the example of a break in a pressurized feedwater line.

Vor dem angenommenen Unfall - für dessen Beherrschung die Rückschlagventile nötig sind - bewegt sich das Speisewasser mit etwa 4 m/sec in Richtung Reaktordruckbehalter. Der Betriebsdruck int etwa 70 bar, der Sättigungsdruck des 2150C heißen Speisewassers etwa 20 bar. Before the assumed accident - for its control the check valves are necessary - the feed water moves at about 4 m / sec in the direction of the reactor pressure vessel. The operating pressure int about 70 bar, the saturation pressure of the 2150C hot feed water about 20 bar.

Bricht die Speisewasserleitung plötzlich, so läuft von der Bruchstelle aus eine Unterdruckwelle in Richtung Reaktor, wobei die Druckdifferenz @ 70 - 20 - 50 bar beträgt. Als Folge der Druckwelle wird das Speisewasser in Richtung Iruchöffnung benchleunigt und die Geschwindigkeit des Wassers beträgt damit: v = # P f.c Mit # P = Drucksprung = 50 bar # = Dichte des Wassers = 850 kg/m³ C = Schallgeschwindigkeit des Wassers in der Rohrleitung - 1250 m/sec beträgt damit: v = 50 . 105 N/m² = 4,7 m/sec 850 kg/m\. 1250 m/sec Dan Wasser bewegt sich damit um 4,7 - 4 - 0,7 m/sec in Richtung Bruchöffnung. Kommt die Druckwelle vom Reaktor, so wird das Wasser in deren "Schlepptau" um weitere 4,7 m/s.c auf 5,4 m/sec zur Bruchstelle beschleunigt. Das Wasser wird also unstetig (treppenförmig über der Zeit) n Geschwindigkeit zunehmen, sobald eine Druckwelle passiert. If the feed water line suddenly breaks, it runs from the break point from a negative pressure wave in the direction of the reactor, with the pressure difference @ 70 - 20 - 50 bar. As a result of the pressure wave, the feed water is directed towards the opening bench accelerates and the speed of the water is thus: v = # P f.c Mit # P = pressure jump = 50 bar # = density of water = 850 kg / m³ C = speed of sound of the water in the pipeline - 1250 m / sec is therefore: v = 50. 105 N / m² = 4.7 m / sec 850 kg / m \. 1250 m / sec Dan water thus moves around 4.7 - 4 - 0.7 m / sec in the direction of the fracture opening. If the pressure wave comes from the reactor, so will the water in their "tow" by a further 4.7 m / s.c to 5.4 m / sec to the break point accelerated. The water becomes discontinuous (step-shaped over time) n speed increase as soon as a pressure wave happens.

Umgekehrt wird das Wasser plötzlich ab;ebremsi;, wenn das Rückschlagventil schließt. Dann entsteht eine Druckwelle. die vom Rückschlagventil zum Reaktor läuft. Die Druckspitze läßt sich dabei wieder mit der gleichen Formel berechnen: # P = # . C . v Hat das Wasser also z.B. eine Geschwindigkeit von 10 m/sec, so wird die Druckspitze zu: A P - 850 . 1250 . 10 P 106 . 105 N/m² - 106,25 bar so daß der Gesamtdruck im Ventil und der Rohrleitung zu 106 + 70 " 176 bar würde.Conversely, the water is suddenly from; ebremsi; when the check valve closes. Then there is a pressure wave. which runs from the check valve to the reactor. The pressure peak can be calculated again with the same formula: # P = #. C. v If the water has a speed of 10 m / sec, for example, the Pressure peak closed: A P - 850. 1250. 10 P 106. 105 N / m² - 106.25 bar so that the total pressure in the valve and the pipeline would be 106 + 70 "176 bar.

Je schneller nun das Ventil schließt, desto weniger Druckwellen können hin-und herlaufen, desto kleiner die Wassergeschwindigkeit und die daraus folgende große Druckwelle beim Ventilschließen.The faster the valve closes, the fewer pressure waves there can be running back and forth, the lower the water speed and the consequent large pressure wave when the valve closes.

Von wesentlicher Bedeutung ist hierbei das Schließzeit-Diagramm der Rückschlagventile, Die Schließgeschwindigkeit ist, Yrie in Figur 2 dargestellt, etwa parabelfrmig, das heißt, anfangs schließen die Ventile langsam, späte immer schneller.The closing time diagram of the is of essential importance here Check valves, the closing speed is, Yrie in figure 2, roughly parabolic, i.e. at the beginning the valves close slowly, late always faster.

Die Begründun ist darin zu suchen, daß anfangs das Ventil nur durch die Druckwelle beschleunigt wird und später zu den Druckwellen die Strömungsgeschwindigkeiten hinzukommen. (Es wird davon ausgegangen, daß der Buch nicht unmittelbar hinter dem Ventil auftritt, denn sonst wurde das expandierende Wasser-Dampf-Gemisch das Ventil noch schneller schließen).The reason is to be found in the fact that initially the valve only through the pressure wave is accelerated and later the flow velocities to the pressure waves to be added. (It is assumed that the book is not immediately after the Valve occurs, because otherwise the expanding water-steam mixture would become the valve close even faster).

Aus Figur 2 wird deutlich, r und hiervon geht die Erfindung aus - daß für ein schnelles Schließen besonders die Anfangsgeschwindigkeit wesentlich ist. s hat also technisch dafür zu sorgen, daß schon die erste durchlaufende Unterdruckwelle dem Ventilteller eine möglichst große Anfangsgeschwindigkeit gibt und jede folgende Druckwelle den Ventilteller weiter kräftig beschleunigt. Die erste Unterdruckwelle wirkt dabei besonders lange, weil die Welle bis zum Reaktor und wieder zurück laufen muß (das Ventil ist weit vom Reaktor und nahe der Bruchstelle).From Figure 2 it is clear that r and this is what the invention is based on - that the initial speed is particularly important for rapid closing is. So technically it has to be ensured that the first negative pressure wave that passes through gives the valve disk as high an initial speed as possible and each subsequent one Pressure wave continues to accelerate the valve disk vigorously. The first wave of negative pressure works for a particularly long time because the waves run to the reactor and back again must (the valve is far from the reactor and close to the break point).

Die Erfindung, von der Ausführungsbeispiele in den Figuren 3 und 4 schematisch dargestellt siad, trägt den voretehenden Bedingungen in besonderem Maße Rechnung.The invention, from the exemplary embodiments in FIGS. 3 and 4 shown schematically siad, supports the above conditions to a special degree Invoice.

In einem sich im Ventilgehäuse 1 befindlichen Führungskörper 2 (Figur 3), der durch einen Deckel 3 nach außen abgeschlossen ist, befindet sich eine Ventilspindel 4, die in Führungsbüchsen 5 gelagert ist. An der Ventlispindel ist ein Ventilteller 6 befestigt, z.B. durch Verschrauben, der einen Schrägsitz 7, passend zum Ventilsitz 8 aufweist.In a guide body 2 located in the valve housing 1 (FIG 3), which is closed to the outside by a cover 3, is located a valve spindle 4, which is mounted in guide bushes 5. On the valve spindle a valve disk 6 is attached, e.g. by screwing, which has an inclined seat 7, matching the valve seat 8.

Sowohl der Führungskörper 2 als auch die Ventilspindel 4 weisen freie Einströmquerschnitte 2a bzw. 4a ftlr das Nachströmen des Mediums aus den Rohrleitungen - hRer Wasserin den oberen Ventilspindelraum beim Abwärtsbewegen der Spindel ndel nuf. Die Positionen A und 13 stellen de beiden Ventilbohrungen bzw.-stutzen dar, die zu der Speisewasserleitung bzw. zum Reaktor führen.Both the guide body 2 and the valve spindle 4 have free Inflow cross-sections 2a and 4a for the subsequent flow of the medium from the pipelines - There is more water in the upper valve stem space when the stem moves downwards nuf. Positions A and 13 represent the two valve bores or sockets, which lead to the feed water line or to the reactor.

Tritt z.B. am Stutzen A ein Unterdruck auf, dannbewirkt der übor dem Ventilteller 6 weiterhin lastende Druck selbsttätig einen Schnellschluß.If, for example, a negative pressure occurs at connection A, then it acts above Valve plate 6 continues to load pressure automatically a quick-closing.

Das erfindungsgemäße Ventil weist gegenüber en bekannten Ventil erhebliche Verbesserungen auf. Zunächst ist sut eine stnrke Reduzierung des Gewichtes von Ventilteller und Spindel hinzuweisen. Im Hinblick auf die Beziehung: Kraft w Masse mal Beschleunigung bei wird also bei gegebener Kraft die Beschleunigung direkt proportional mit dem ninkondon Gewicht steigen.The valve according to the invention has considerable compared to a known valve Improvements on. First of all, there is a significant reduction in the weight of the valve disc and spindle. With regard to the relationship: force w mass times acceleration at is therefore at a given force, the acceleration is directly proportional to the ninkondon weight rise.

Besonders interessant für eine Reduzierung des Gewichtes ist dabei die Ventilspindel 4, weil deren Massenträgheit beim Aufschlagen des Ventiltellers 6 auf den Sitz 8 derl Ventielteller durch Biegung und Schub beansprucht. Außerdem ist es für das Biegemoment vorteilhaft, wenn der wirksame Abstand des Ventilspindelgewichtes vom Ventilsitz 8 möglichst klein ist; gemäß einem erfindungsgemäßen Merkitial iut daher die Ventilspindel als eine dünnwandige, hohle Ventilspindel ausgebildet.It is particularly interesting for a reduction in weight the valve spindle 4 because of its inertia when the valve disk hits 6 stressed on the seat 8 of the valve plate by bending and thrust. aside from that it is advantageous for the bending moment if the effective distance of the valve spindle weight from the valve seat 8 is as small as possible; according to a Merkitial iut according to the invention therefore the valve spindle is designed as a thin-walled, hollow valve spindle.

Sind nun die Massenkräfte der Spindel klein, dann kann auch der Ventilteller schwächer und damit leichter werden. Die Figur 3 zeigt daher einen relativ dünnwandigen VentiLteller 6.If the inertia forces of the spindle are small, then the valve disk can too become weaker and thus lighter. Figure 3 therefore shows a relatively thin-walled VALVE DISC 6.

Bei dieser Ausführungsform wiegt die hohle Ventilspindel nur noch etwa 73% dor vollen Ventilapindel, d.h. 22 kg gegenüber 30 kg vorher (1 cm Wandstärke). Je leichter die Spindel ist, desto einfacher sind auch die Fertigungsprobleme. t)ie Biegefestigkeit ist bei 1 cm Wandstärke noch keine Begrenzung.In this embodiment, the hollow valve spindle only weighs about 73% of the full valve spindle, i.e. 22 kg compared to 30 kg before (1 cm wall thickness). The lighter the spindle, the easier the manufacturing problems are. t) ie Flexural strength is not yet a limit at 1 cm wall thickness.

Der Ventilteller wiegt nun etwa 58 kg gegenüber etwa 94 kg im bekannten Fall. Das Gesamtgewicht ist damit etwa 80 kg oder 64,5 der ursprünglichen 124 kg (Stellungsanzei ge vernachlässigt).The valve head now weighs around 58 kg compared to around 94 kg in the known one Case. The total weight is around 80 kg or 64.5 of the original 124 kg (Position indicator neglected).

Die Ventilspindol wird um 2 kg Je mm Abnahme der Wandotärke leichter.The valve spindle becomes 2 kg lighter for every mm of decrease in wall thickness.

Eine weitere konstruktive Besonderheit ergibt sich aus der Betrachtung, wie eine Unterdruckwelle den Ventilteller beschleunigt. Solange die Unterdruckwelle axial um den Ventil teller herumläuft, wirkt eine Druckdifferenzkraft auf den Ventilteller und beschleunigt ihn. Je weiter also der Weg um den Ventilteller, desto länger wirkt die beschleunigende Kraft, desto schneller ist also die Endgeschwindigkeit des Ventiltellers, nachdem die Unterdruckwelle den Ventilteller passiert hat.Another special design feature results from the consideration, like a vacuum wave the valve disc accelerated. So long the vacuum wave runs axially around the valve head, a pressure differential force acts on the valve disc and accelerates it. So the further the way around the valve disc, the longer the accelerating force works, the faster the final speed of the valve disk after the vacuum wave has passed the valve disk.

Im bekannten Fall ist dieser Weg verhältnismäßig kurz.In the known case, this path is relatively short.

Der Durchmesser, bei dem die Fläche halb so groß ist wie der Ventiltellerquerschnitt der bekannten Konstruktion, nel ein Maß für den Weg der Unterdruckwelle, also von der Unterseite bis zur Oberseite. Dieser Weg beträgt für die bekannte Konstruktion etwa 2/3 der erfindungsgemäßen Ausbildung des tentiltellers. In Figur 3 wird dieser lange Weg durch den hochgezogenen Ventiltellerkragen 6a erreicht.The diameter at which the area is half the size of the valve head cross-section the known construction, nel a measure for the path of the vacuum wave, so from the bottom to the top. This way is for the known construction about 2/3 of the design of the tentil plate according to the invention. In Figure 3 this is long way reached by the raised valve plate collar 6a.

Die Einwirkungszeit der Druckdifferenzkraft aub den Ventil teller direkt proportional dessen Geschwindigkeitsanstieg: K = m . b = m . # v 7 K . # t = m .The time that the pressure differential force acts on the valve disc directly proportional to its increase in speed: K = m. b = m. # v 7 K. # t = m.

Im Beispiel wird der Geschwindigkeitsanstieg gegenüber der ursprunglichen Konstruktion bei der ersten durchlaufenden Unterdruckwolle infolge des geringeren Gewichtes und des längeren Druckwellen-Weges: # v = K . # t v = 1 . 2 = 2,32 also mehr als doppelt so groß.In the example, the increase in speed is compared to the original Construction with the first vacuum wool passing through due to the lower Weight and the longer pressure wave path: # v = K. # t v = 1 . 2 = 2.32 so more than twice as large.

0,645 . 3 Gegenüßer dem bekannten Ventil weist das erfindungsgemäße Ventil als zusätzliches Merkmal einen vergrößerten Ventiltellerquerschnitt auf. 0.645. 3 Gegenüßer the known valve has the invention Valve has an enlarged valve head cross-section as an additional feature.

Diese Maßnahme dient einmal der Vergrößerung des Staudruckes beim Schließen und zum anderen um den Weg der Druckwelle größer zu machen.This measure serves once to increase the back pressure during Closing and on the other hand to make the path of the pressure wave larger.

Ein unterschiedliches Merkmal stellt auch der unmittelbare Zutritt des Wassers au die Riickseite des Ventiltellers dar.Direct access is also a different feature of the water on the back of the valve disc.

Schließt das Ventil, so bildet sich bei der bekannten Konstruktion sofort ein Unterdruck über der Ventilspindel aus, so daß eine "Saugkraft" entsteht, sobald normaler Druck (70 bar) um das Ventil herrscht. Es ist zu erwarten, daß 20 bar Sättigungsdruck immer auf die Fläche der Ventilspindel wirken (verdampfen), also 50 bar mal 78,5 cmL = 3927 kg in Richtung öffnen wirken - allerdings nur kurzzeitig, wenn die 70 bar um das Ventil anstehen (in der Zeit, in der die Druckwelle vom Ventil zur Bruchöffnung und zurück läuft).When the valve closes, it is formed in the known construction Immediately a negative pressure over the valve spindle, so that a "suction force" arises, as soon as normal pressure (70 bar) prevails around the valve. It is to be expected that 20 bar saturation pressure always act on the surface of the valve spindle (evaporate), So 50 bar times 78.5 cmL = 3927 kg act in the opening direction - but only for a short time, when the 70 bar around the valve (in the time in which the pressure wave from the valve to the fracture opening and back).

Das Öffnen des Ventiltellers nach oben hat den Sinn, bei Strömungsumkehr sofort das Wasser auf den Ventilteller wirken zu lassen. Außerdem bildet sich weniger leicht ein e Unterdruck durch die Bwegung, die durch die erste Unterdruckwelle ausgelöst wird, wie das bei der bekannten Konstruktion zu befürchten ißt.The purpose of opening the valve disk upwards is to reverse the flow to let the water act on the valve disc immediately. In addition, less is formed slight negative pressure due to the movement caused by the first negative pressure wave triggered becomes, as is to be feared in the case of the known construction.

Außerdem ergt.bt sich bei der Ausführung nach Figur 3 ein höherer Widerstandsbeiwert für die Rückwärtsströmung, der ebenfalls zum tichnelleren Schließen des Ventils beiträgt. |Ein leichter und doch nohr starker Ventilteller könnte auch en:ß Figur 4 ausgebildet sein. Die Vorteile sind ähnlich wie bei der Ausführung nach Figur 3, wobei die Festigkeit höher ist und die Strömungsverluste kleiner sind.In addition, the embodiment according to FIG. 3 results in a higher value Drag coefficient for the backward flow, which is also used for faster closing of the valve contributes. | A light and yet very strong valve disc could also en: ß Figure 4 be formed. The benefits are similar to the execution according to FIG. 3, the strength being higher and the flow losses being smaller.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 ist der obere Kragen 6b dea Ventiltellers 6 zur Achse hin eingezogen und nimmt die Ventilsplndel 4 auf. Der Ventilteller ist daher ein in sich geschlossener Hohlkörper, der Ausgleichsöffnungen 6c zum Durchtritt des Strömungsmediums aufweist.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the upper collar 6b is the valve disk 6 is drawn in towards the axis and takes up the valve stem 4. The valve disc is therefore a self-contained hollow body, the compensation openings 6c for passage of the flow medium.

Zusammenfassend dargestellt ergeben sich somit folgende wesentlichen Elemente der konstruktiven Verbesserungen: Reduzierung des Gewichtes vom Ventilteller und der mitbewegten Yentilspindel.In summary, the following are essential Elements of the constructive improvements: Reduction of the weight of the valve head and the y-valve spindle that moves with it.

Höherer Ventil teller und weiterer Weg (der Unterdruckwelle) bis zur Rückseite des Ventiltellers.Higher valve head and further path (of the vacuum wave) to Back of the valve disc.

Vergrößerter Ventiltellerquerschnitt.Enlarged valve head cross-section.

Unmittelbarer Zutritt des Wassers an den größten Teil der Rückseite des Ventiltellers.Direct access of the water to most of the rear of the valve disc.

Höhorer Widerstanisbeiwert bei Rückwärtsströmung. L e e r s e i t eHigher resistance coefficient with backward flow. L. e e r e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1.) High pressure check valve for Lines with a relatively large cross-section, with a valve spindle un <l a valve disk attached to it, which is not shown that the valve spindle (4) as relatively thin-walled in relation to its diameter hollow valve spindle is formed 2.) High pressure check valve according to claim 1, that the valve disc (6) is also as a relatively thin-walled part with an enlarged path to the rear of the valve roller is trained.

3.) High pressure check valve according to claim 1, d a d u r c h g e it is not indicated that an optimally enlarged valve disk cross-section is provided is.

4.) High pressure check valve according to claim 9 or 2, characterized in that that the valve disk (6) has an axially raised edge (6a) and that the Has hollow valve spindle compensation opening (4a).

5.) high pressure check valve according to claim 1, 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n n e i c h n e t that the valve disc (6) with the specification of a Bulge has a radially retracted upper edge (6b) on which the attachment point for the valve spindle and that compensating openings in the hollow body thus formed (6c) are provided (Figure 4).