DE2625426C2

DE2625426C2 - Device with a detector for controlling the discharge of coarse material from cascade air separators in the blasting agent cleaning circuit of blasting machines

Info

Publication number: DE2625426C2
Application number: DE19762625426
Authority: DE
Inventors: Johann 5000 Köln Moelders
Original assignee: Berger Maschinenfabriken & Co 5070 Bergisch-Gladbach De GmbH
Current assignee: Berger Maschinenfabriken & Co 5070 Bergisch-Gladbach De GmbH
Priority date: 1976-06-05
Filing date: 1976-06-05
Publication date: 1984-02-16
Also published as: FR2353338A1; GB1534255A; IT1078965B; NL7705917A; CH627394A5; DE2625426A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Detektor zur Steuerung des Grcbgutaustrages von Kaskadenluftsichtern im Strahlmittel-Reinigungskreislauf von Strahlmaschinen. Bei Vorrichtungen dieser Art tritt während des Betriebes häufig die Schwierigkeit auf, daß stoßweise anfallende Sandmengen im Strahlmittel, zum Beispiel beim Auseinanderfallen großer Kerne, Abstrahlen von vollen Formkästen oder Vortrommeln (ohne Bestrahlung mit dem Strahlmittel) der Kaskadensichter überlastet wird, weil der Sichtluftsirom die anfallende, erheblich erhöhte Menge von Feingut (Staub) nicht mehr abzuführen vermag. Der Feingutstaub schlägt sich im Sichtkanal nieder und gelangt über den Strahlmittelvorratsbehälter zu den Schleuderrädern der Strahleinrichtung und verursacht einen entsprechend hohen Verschleiß an diesen Rädern und den Schleuderschaufeln.The invention relates to a device with a detector for controlling the bulk material discharge from Cascade air separators in the abrasive cleaning circuit of blasting machines. With devices of this type the difficulty often arises during operation that intermittent amounts of sand in the blasting agent, For example, when large cores fall apart, blasting full molding boxes or pre-drums (without irradiation with the blasting agent) the cascade sifter is overloaded because of the sifter air Accruing, significantly increased amount of fine material (dust) is no longer able to discharge. The fine dust is deposited in the viewing channel and reaches the blasting wheels via the blasting media storage container the jet device and causes a correspondingly high level of wear on these wheels and the Centrifugal vanes.

Es wurde bereits vorgeschlagen (DE-PS 22 26 909 und DE-AS 20 37 482), den Beimischungsgrad des Staubes im Strahlmittel an mehreren Stellen des Strahlmittelkreislaufes auf induktive, kapazitive oder ähnliche Weise mit einem Detektor zu messen, vorzugsweise unterhalb des Kaskadensichters, und bei Erreichen eines bestimmten Istwertes im Vergleich mit einem vorgegebenen Sollwert ein mit der Meßeinrichtung gekoppeltes Stellglied zu betätigen, das die Strahlmittelzufuhr zu den Schleuderrädern abstellt und das Strahlmittel solange im Umlauf über den Sichter führt, bis wieder ein genügend niedriger Beimischungsgrad erreicht worden ist. Die Einführung dieses Vorschlages in die Praxis stieß deshalb auf Schwierigkeiten, weil die Ermittlung der verhältnismäßig geringen Beimischungen von 2 bis 3% innerhalb des Strahlmitteldurchflusses nur mit einem unverhältnismäßig großen technischen Aufwand denkbar ist, wobei die entsprechenden, zur Zeit noch nicht entwickelten Geräte sehr feinfühlig sein müßten. Feinfühlige Meßgeräte arbeiten aber gar nicht oder nur unvollkommen mit großen und schnell bewegten Mengen des Strahlmittels zusammen. Die Abzweigung von Nebenströmen zur Messung erscheint denkbar, würde aber zu unrichtigen Durchschnittswerten führen. Der angegebene Weg, dieIt has already been proposed (DE-PS 22 26 909 and DE-AS 20 37 482), the degree of admixture of the Dust in the abrasive at several points in the abrasive circuit to inductive, capacitive or similar way to measure with a detector, preferably below the cascade viewer, and at Achieving a certain actual value in comparison with a predetermined setpoint value with the measuring device to operate coupled actuator that turns off the blasting media supply to the centrifugal wheels and the blasting media circulates over the classifier until a sufficiently low degree of admixture has been reached again. Introducing this Proposal in practice encountered difficulties because the determination of the relatively small Additions of 2 to 3% within the abrasive flow only with a disproportionately large amount technical effort is conceivable, whereby the corresponding, Devices that have not yet been developed would have to be very sensitive. Sensitive measuring devices work but not at all or only incompletely with large and rapidly moving quantities of the blasting agent. The branching off of secondary currents for measurement appears conceivable, but would result in incorrect average values to lead. The specified way that

ίο Messung induktiv vorzunehmen, würde nur das metallische Strahlmittel, also den weit überwiegenden Bestandteil der durchlaufenden Gemischmenge erfassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen der anfangs erläuterten Art, die bei Erreichen bzw. Überschreiten einer bestimmten Feingutbeimischung automatisch die Umlenkung des Grobgutaustrages zurück in den Reinigungskreislauf bewirkt Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Detektor das Vorhandensein eines Feingutstaus im Schrägkanal hinter der Kaskade ermittelt und die Umlenkelemente für den Weitertransport das ausgetragenen Grobgutes steuert, wozu der Detektor in einem vom Schrägkanal nach unten abzweigenden Fallkanal angeordnet ist Zweckmäßig wird hierzu unmittelbar hinter der Kaskade von einem Querschlitz im Boden des Schrägkanals der Fallkanal weggeführt Der Detektor kann dabei aus einer Waage bestehen, deren in den Fallkanal ragender Wägearm einen Meßzylinder mit einer Blendenöffnung im Zylinderboden aufweist oder aus einer in eine Seitenkammer des Fallkanals mündenden, regulierbar beaufschlagbaren Luftstaudüse und einem von dieser beeinflußten elektropneumatischen Schalter sowie einer unterhalb der Seitenkammer angeordneten Durchflußdrossel für das Feingut.ίο To measure inductively, only the metallic blasting media, i.e. the predominant part of the mixture volume passing through, would be recorded.
The invention is based on the object of providing devices of the type explained at the beginning which, when a certain amount of fine material is added, automatically redirects the coarse material discharge back into the cleaning circuit determined and the deflection controls for the further transport of the discharged coarse material, for which the detector is arranged in a downwardly branching channel from the inclined channel whose weighing arm protruding into the drop channel has a measuring cylinder with a diaphragm opening in the bottom of the cylinder or from a controllably pressurized air flow nozzle opening into a side chamber of the drop channel and an electropneumatic that is influenced by this Switch and a flow restrictor for the fine material arranged below the side chamber.

Da normalerweise eine fühlbare, den Verschleiß der Strahleinrichtungen erhöhende sogenannte Verschmutzung des diesen Strahleinrichtungen wieder zugeführten Strahlmittels erst einsetzt, wenn die Sichtluft der Kaskadenluftsichter überladen ist, genügt es, den sich dann in mehr oder weniger großen Mengen am Boden des Sicht- bzw. Schrägkanals niederschlagenden Staub zu erfassen und dem Detektor zuzuführen; dieser gibt ein entsprechendes Signal an die Stellglieder der Umlenkelemente und diese lenken den Grobgutaustrag statt in den Strahlmittelbunker zu den Strahleinrichtungen in den Reinigungs-Kreislauf, das heißt, in den Sichter zurück. Die Umlenkelemente können dabei so ausgebildet sein, daß ein Teil, insbesondere der vordere Teil der Kaskade, der durchweg besser gereinigt ist als der hintere Teil, weiter dem Strahlmittelbunker zu den Strahleinrichtungen zugeführt wird.Normally there is so-called pollution that can be felt, which increases the wear and tear of the jet devices of the blasting media fed back into these blasting devices only starts when the air of the If the cascade air sifter is overloaded, it is sufficient to deposit it in more or less large quantities on the ground to detect the precipitating dust of the viewing or inclined duct and feed it to the detector; this gives a corresponding signal to the actuators of the deflection elements and these direct the coarse material discharge instead of in the blasting bunker to the blasting devices in the cleaning circuit, that is, in the Sifter back. The deflection elements can be designed so that a part, in particular the front Part of the cascade, which is consistently better cleaned than the rear part, continues to the blasting media bunker Beam devices is fed.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 die Vorrichtung in schematischer Darstellung von der Seite gesehen,Fig. 1 the device in a schematic representation seen from the side,

Fig.2 und 3 Einzelheiten der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab, ebenfalls in schematischer Darstellung, und2 and 3 details of the device on an enlarged scale, also in schematic form Representation, and

F i g. 4 und 5 eine andere Ausbildungsform der Vorrichtungen nach Fig.2 und 3 in der gleichen Darstellungsweise.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, besteht der Windsichter aus dem Einlaufteil mit dem Einlaufblech 10 und den Verteilerklappen 11. Im Boden 13 des unterhalb des Einlaufteils schräg ansteigenden Sichtkanals 12 ist ein Querschlitz 3 vorgesehen, dessen Höhe in bezug auf dieF i g. 4 and 5 show another embodiment of the devices according to FIGS. 2 and 3 in the same manner of representation.
As can be seen from Fig. 1, the air classifier consists of the inlet part with the inlet plate 10 and the distributor flaps 11. In the bottom 13 of the sloping viewing channel 12 below the inlet part, a transverse slot 3 is provided, the height of which with respect to the

Neigung des Sichtkanals durch das Blech 13a eingestellt werden kann. Von dem Querschlitz 3 zweigt ein Fallkanal 14 ab, der zu dem hier mit D bezeichneten Detektor führt. Der Sichtkanal 12 mündet im Windsichtergehäuse 15 mit dem Austragkanal 32. In diesen Austragkanal 32 mündet ebenfalls eine hinter dem Detektor D angeordnete Austragleitung 14a für den vom Detektor überprüften Teilstrom des auszuscheidenden Feingutes. Im Fallbereich der Kaskade ist das Umlenkelement 4 schwenkbar gelagert Seine in voll und in unterbrochenen Linien wiedergegebenen beiden Stellungen I und Il werden auf nicht dargestellte Weise von dem Detektor D gesteuert. In der Stellung I wird der gesamte Grobaustrag der Kaskade dem Bunker 5 zugeführt, in dem das gereinigte Strahlmittel aufbewahrt wird. In der Stellung II gelangt ein mehr oder weniger großer Anteil des Grobgutaustrages über die Leitung 33, gegebenenfalls nach Zwischenbunkerung bei 19 in den Reinigungs-Kreislauf 6 zurück.Inclination of the viewing channel can be adjusted through the plate 13a. A fall channel 14 branches off from the transverse slot 3 and leads to the detector designated here by D. The viewing channel 12 opens into the air separator housing 15 with the discharge channel 32. A discharge line 14a, which is arranged behind the detector D , for the partial flow of the fine material to be separated out by the detector also discharges into this discharge channel 32. In the fall area of the cascade, the deflecting element 4 is pivotably mounted. Its two positions I and II, shown in full and in broken lines, are controlled by the detector D in a manner not shown. In position I, the entire coarse discharge of the cascade is fed to the bunker 5, in which the cleaned abrasive is stored. In position II, a more or less large portion of the coarse material discharge is returned to the cleaning circuit 6 via the line 33, possibly after intermediate storage at 19.

Aus F i g. 2 und 3 ist zu ersehen, daß das aufgrund eines Staus30im Sichtkanal 12(Fig. 1) in den Fallkanal 14 gelangendes staubförmiges Feingut in den Meßzylinder 20 der Waage 2 gelangt und aus deren Blendenöffnung 21 im Zylinderboden langsam abfließt. Der Zylinder 20 ist am Wägearm 2a der Waage 2, der in den Fallkanal 14 ragt, angeordnet Die Waage 2 läßt sich durch das Stellgewicht 8 einstellen. Ober die Metallfahne 9, die den Näherungsschalter 22 beeinflußt, wird mittels der Steuerung 16 das SteKelement 17 für dasFrom Fig. 2 and 3 it can be seen that this is due to a congestion 30 in the viewing channel 12 (FIG. 1) in the fall channel 14 arriving powdery fine material enters the measuring cylinder 20 of the balance 2 and out of it Orifice 21 in the cylinder bottom slowly flows off. The cylinder 20 is on the weighing arm 2a of the balance 2, which is shown in the drop channel 14 protrudes, arranged. The balance 2 can be adjusted by means of the adjusting weight 8. Above the metal flag 9, which influences the proximity switch 22, the control element 16 is used to control the control element 17 for the

Umlenkelement 4 betätigt und in Abhängigkeit vom Gewicht der im Meßzylinder 20 aufgefangenen Feingutmenge wird das Umlenkelement 4 in der bereits erläuterten Weise in Stellung II ein- bzw. in Stellung I zurückgebrachtDeflecting element 4 actuated and depending on the weight of the trapped in the measuring cylinder 20 The deflecting element 4 is switched into position II or into position I in the manner already explained brought back

in Bei der Ausbildung nach den Fig.4 und 5 ist im Fallkanal 14 eine Seitenkammer 23 vorgesehen, in die eine Luftstaudüse 19 mündet, die über ein Druckminderventil 24 ständig mit Luft beaufschlagt wird. Der der Luftdüse 19 nachgeordnete elektropneumatische Schal-In the training according to Figures 4 and 5 is in Fall channel 14, a side chamber 23 is provided, into which an air pressure nozzle 19 opens, which via a pressure reducing valve 24 is constantly supplied with air. The electro-pneumatic switching downstream of the air nozzle 19

n ter 23 beeinflußt die Steuerung 16, die in der bereits in bezug auf die Ausbildung nach F i g. 2 und 3 geschilderten Weise das Verstellen des hier nicht dargestellten Umlenkelementes 4 bewirkt. Unterhalb der Seitenkammer 23 ist noch eine verstellbare Durchflußdrossel 26n ter 23 influences the controller 16, which is already in the with regard to the training according to FIG. 2 and 3 described way the adjustment of the not shown here Deflection element 4 causes. Below the side chamber 23 is an adjustable flow restrictor 26

2» für das abfließende Feingut vorgesehen.2 »intended for the flowing fine material.

Der Detektor kann auch nach Art anderer an sich bekannter Füllstands-Meßeinrichtungen ausgebildet sein, z. B. kann die Messung, wenn sie sehr genau sein soll, kapazitiv arbeiten.The detector can also be designed in the manner of other fill level measuring devices known per se be e.g. B. the measurement, if it is to be very precise, work capacitively.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device with a detector for controlling the coarse material discharge of cascade air separators in the Blasting media cleaning circuit of blasting machines with arranged in the fall area of the cascade controlled deflection elements for the onward transport of the coarse material and removal of the fine material in a sloping duct rising in the direction of the classifying air flow behind the cascade, thereby characterized in that the detector branches off in a downward direction from the inclined channel (12) Fall channel (14) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the fall channel (14) immediately behind the cascade from a Querüchlitz (3) in the ground (13) of the inclined channel (12) goes off

3. Device according to claims 1 and / or 2, characterized in that the detector consists of a scale (2), on whose weighing arm (2a) protruding into the drop channel (14) has a measuring cylinder (20) with an aperture (21) is arranged in the cylinder base.

4. Device according to claims 1 and / odei 2, characterized in that the detector consists of a Adjustable air pressure nozzle opening into a side chamber (23) of the fall channel (14) (19), one influenced by this electropneumatic switch (25) and one below the Side chamber (23) arranged flow restrictor (26) for the fine material.