DE2623706A1 - DEVICE FOR APPLYING SEALING MATERIAL - Google Patents

DEVICE FOR APPLYING SEALING MATERIAL

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DE2623706A1
DE2623706A1 DE19762623706 DE2623706A DE2623706A1 DE 2623706 A1 DE2623706 A1 DE 2623706A1 DE 19762623706 DE19762623706 DE 19762623706 DE 2623706 A DE2623706 A DE 2623706A DE 2623706 A1 DE2623706 A1 DE 2623706A1
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DE
Germany
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workpiece
plate
nozzle
notch
sealing material
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Application number
DE19762623706
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German (de)
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Edward George Kruszona
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General Electric Co
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General Electric Co
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    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/041—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using filling or dispensing heads placed in closed moulds or in contact with mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0291—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work the material being discharged on the work through discrete orifices as discrete droplets, beads or strips that coalesce on the work or are spread on the work so as to form a continuous coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
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Description

Vorrichtung zum Auftragen von DichtungsmaterialDevice for applying sealing material

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen von Dichtungen und mehr im besonderen auf eine Vorrichtung zum Formen von feuchten Dichtungen an Ort und Stelle.The present invention relates to apparatus for forming gaskets and, more particularly, to apparatus for molding wet seals in place.

Flüssiges oder thixotropes Dichtungsmaterial, wie der von der General Electric Company vertriebene kalthärtende "Silmate"-Kautschuk, wurde zu einem wirtschaftlichen Ersatz für Kork, Pergament und andere Dichtungsmaterialien bei einer großen Vielfalt industrieller Anwendungen, insbesondere in Kraftfahrzeugteilen, wie ölwannen und Achsbüchsendeckeln.Liquid or thixotropic sealing material, such as that of the General Electric Company sold "Silmate" cold-curing rubber, became an economical substitute for cork, parchment, and other sealing materials in a wide variety industrial applications, especially in automotive parts, like oil pans and axle box covers.

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Dieses Dichtungsmaterial ist auf dem Werkstück als eine gleichförmige Kugel oder Perle bzw. als gleichförmiger Wulst an Ort und Stelle geformt worden. In komplexen Produktionsabläufen wird die Perle bzw. der Wulst mittels teurer servo-gesteuerter Automaten auf das Werkstück aufgebracht, wobei die Automaten so programmiert sind, daß sie sich um den Umfang des Werkstückes bewegen. Nach dem Aufbringen ließ man die Perle bzw. den Wulst härten, bevor das Werkstück mit dem dazugehörigen Teil zusammengebaut wurde.This sealing material is on the workpiece as a uniform Ball or bead or as a uniform bead has been molded in place. In complex production processes the bead or the bead is applied to the workpiece by means of expensive servo-controlled machines, with the machine are programmed to move around the circumference of the workpiece. After application, the bead or bead was left harden before the workpiece is assembled with the associated part.

Später wurde festgestellt, daß das Zusammenbauen des Werkstückes mit dem dazugehörigen Teil, während das Dichtungsmaterial noch feucht war, eine gute Abdichtung ergab, ohne daß man das Werkstück während des Härtens für längere Zeit halten und lagern mußte.It was later found that assembling the workpiece with the associated part while the sealing material was still was damp, resulted in a good seal without the workpiece being held and stored for long periods of time during curing had to.

Doch wurde das Aufbringen des an Ort und Stelle geformten feuchten Dichtungsmaterials weiter mit Hilfe der teuren servo-gesteuer-ten Automatensysteme ausgeführt. Diese Systeme erfordern noch immer eine teure Ausrüstung, sowie eine umfangreiche Programmierung, um die Perle bzw. dem Wulst aus feuchtem Dichtungsmaterial aμfzubringen.However, the application of the molded in place was damp Sealing material is carried out with the help of the expensive servo-controlled automatic systems. These systems require still an expensive equipment, as well as extensive programming, to the bead or the bead made of moist sealing material to be applied.

Durch die vorliegende Erfindung wird eine wirtschaftliche Vorrichtung zum Aufbringen feuchten Dichtungsmaterials geschaffen, bei dem keine teuren servo-gesteuerten Automaten erforderlich sind. Es wurde in der vorliegenden Erfindung festgestellt, daß aus feuchtem Dichtungsmaterial eine Dichtung mit Hilfe einer Düsenvorrichtung zum Aufbringen entweder als zusammenhängender feuchter Wulst oder als eine Vielzahl im Abstand voneinander angeordneter Auftragungen aus feuchtem Dichtungsmaterial geformt werden kann.The present invention provides an economical device Created for applying moist sealing material, which does not require expensive servo-controlled machines are. It has been found in the present invention that a seal is made from wet sealing material with the aid of a Nozzle device for application either as a coherent one moist bead or formed as a plurality of spaced apart deposits of moist sealing material can be.

Nach dem die Düsenvorrichtung auf einem Werkstück in die richtige Lage gebracht ist, wird ihm eine Ladung des Dichtungs-After the nozzle device has been brought into the correct position on a workpiece, a charge of the sealing agent is sent to it.

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materials zugeführt: Die Düse schließt Durchgänge ein, um die Flüssigkeit zu einer Vielzahl von Orten um die Peripherie des Werkstückes herum zu leiten und die Flüssigkeit entweder als einen zusammenhängenden Wulst oder in Form diskreter Häufchen auf das Werkstück aufzubringen. Das Aufbringen erfolgt mit Hilfe einer offenen Kerbe oder von Vielfach-öffnungen in der Düse, und das Werkstück arbeitet mit der Düse unter Bildung einer geschlossenen Auftragskammer zusammen.materials supplied: The nozzle includes passages to direct the liquid to a variety of locations around the periphery of the To guide the workpiece around and the liquid either as a coherent bead or in the form of discrete piles to apply to the workpiece. The application takes place with help an open notch or multiple openings in the nozzle, and the workpiece cooperates with the nozzle to form a closed application chamber.

Nach dem Auftragen wird die Düse von dem Werkstück abgenommen, und das Dichtungsmaterial klebt an dem Werkstück unter Bildung eines Wulstes mitxallgemeinen dreieckigem Querschnitt oder diskreter Häufchen. Vorzugsweise wird das Dichtungsmaterial durch eine Platte mit geringer Klebrigkeit, wie aus Tetrafluoräthylen-Polymer, abgegeben.After application, the nozzle is removed from the workpiece and the sealing material adheres to the workpiece to form a bead with a generally triangular cross-section or discreet heap. Preferably, the sealing material is supported by a low tack plate such as tetrafluoroethylene polymer, submitted.

Wird der dazugehörige Teil mit dem Werkstück zusammengebaut, dann breitet sich das Dichtungsmaterial unter dem Anpassungsdruck unter Bildung einer zusammenhängenden Dichtung aus, die in der Baueinheit härtet.If the associated part is assembled with the workpiece, then the sealing material spreads under the adjustment pressure to form a coherent seal, the hardens in the assembly.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show in detail:

Figur 1 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von Dichtungen,Figure 1 is a schematic view of the device according to the invention for forming seals,

Figur 2 eine vergrößerte Draufsicht auf die Düsenvorrichtung zum Auftragen entlang der Linie 2 - 2 in Figur 1.FIG. 2 shows an enlarged plan view of the nozzle device for application along the line 2-2 in FIG.

Figur 3 einen fragmentarischen Querschnitt der Düsenvorrichtung, wie sie im allgemeinen entlang der- Linie 3 - 3 in Figur 2 gesehen wird,Figure 3 is a fragmentary cross-section of the nozzle device; as seen generally along line 3-3 in Figure 2,

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Figur 4 eine fragmentarische Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen undFigure 4 is a fragmentary plan view of another embodiment the application device according to the invention and

Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie 5 - 5 in Figur 4.FIG. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG.

Das in Figur 1 gezeigte System zum Formen von Dichtungen schließt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung zum Auftragen ein. Das System weist eine Halterungseinrichtung 10 zum Halten und Positionieren eines Werkstückes, wie eines Achsenbuchsende eke Is auf, auf dem eine Dichtung geformt werden soll. Vertikal über der Halterungsvorrichtung 10 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung 14 angeordnet, die mit Hilfe eines Positionierungssysteins 16 in direktem Kontakt mit dem Werkstück 12 bewegbar ist. Das System 16 schließt eine Säule 18 ein, die sich von dem Oberteil der Düsenvorrichtung nach oben erstreckt und es schließt weiter eine Bewegungseinrichtung 20 ein, wie einen Luftzylinder oder ein manuell betätigtes System, um die Düse der Vorrichtung zum Auftragen aus einer Position entfernt vom Werkstück, damit dieses auf der Halterungseinrichtung angeordnet und von dort weggenommen werden kann, bisYjeine Auftrageposition, wo die Düse direkt an das Werkstück stößt, zu bewegen.The system shown in Figure 1 for forming seals includes an embodiment of the nozzle device according to the invention for Apply a. The system has a holding device 10 for holding and positioning a workpiece, such as an axle socket end eke Is on which a seal is to be formed. Arranged vertically above the mounting device 10 is an embodiment of a nozzle device 14 according to the invention, which can be moved in direct contact with the workpiece 12 with the aid of a positioning system 16. The system 16 closes a column 18 extending upwardly from the top of the nozzle assembly and further includes moving means 20, such as an air cylinder or a manually operated system, around the nozzle of the device for application a position away from the workpiece, so that this can be arranged on the mounting device and removed from there can, until you have an application position where the nozzle is directly attached to the Workpiece pushes to move.

Das Dichtungsmaterial, wie ein flüssiges oder thixotropes Dichtungsmaterial, wird .von einer Quelle 22 mittels der Pumpe 24 durch ein Rohr 26 zu einer Portionenabgabe-Vorrichtung 28 geführt. Die Abgabevorrichtung 28 wird entweder manuell oder automatisch, z. B. durch einen nicht-dargestellten Grenzschalter betätigt, wenn sich die Düse der Vorrichtung 14 zum Auftragen in der Auftragposition befindet. Die Portionenabgabe-Vorrichtung 28 injiziert dann ein vorbestimmtes Volumen des Dichtungsmaterials durch das Rohr 30 in. die Düsenvorrichtung 14, die das Material dann auf dem Werkstück 10 verteilt.The sealing material, such as a liquid or thixotropic sealing material, is fed .from a source 22 by means of the pump 24 through a pipe 26 to a portion dispensing device 28. The dispenser 28 is operated either manually or automatically, e.g. B. by a limit switch, not shown actuated when the nozzle of the device 14 for application is in the application position. The portion dispensing device 28 then injects a predetermined volume of the sealing material through the tube 30 into the nozzle device 14, the the material is then distributed on the workpiece 10.

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In den Figuren 2 und 3 ist die Düsenvorrichtung 14 in der Auftrageposition dargestellt, wobei das Rohr 30 sich über das Verbundstück 32, das in die obere Platte 40 eingeschraubt ist, in Strömungsverbindung mit der Düse befindet. Die Düsenvorrichtung 14 schließt die obere Platte 40 und eine Bodenplatte 42 ein, die miteinander durch eine Vielzahl von Befestigungsmitteln 44 an voneinander entfernten radialen Orten verbunden sind. Die obere Platte 40 kann aus irgendeinem geeigneten Material, einschließlich Metallen oder Kunststoffen, hergestellt sein. Die dargestellte obere Platte 40 besteht aus Acryl-Kunststoff und sie ist transparent.In FIGS. 2 and 3, the nozzle device 14 is in the application position with the tube 30 extending over the fitting 32 screwed into the top plate 40 in FIG Flow connection with the nozzle is located. The nozzle device 14 includes the top plate 40 and a bottom plate 42, interconnected by a plurality of fasteners 44 at spaced apart radial locations. the top plate 40 can be made of any suitable material including metals or plastics. the The upper plate 40 shown is made of acrylic plastic and is transparent.

Die Bodenplatte 42 wird vorzugsweise aus Teflon oder einer anderen Substanz geringer Klebrigkeit hergestellt oder damit überzogen. Die obere Oberfläche 42a der Platte 42 weist eine Ausnehmung auf, um eine zentrale Nabenposition 46 und sich radial erstreckende Kanäle 48 zu schaffen, welche das Dichtungsmaterial von dem Nabenteil zum peripheren Bereich der Platte leiten. Die untere Oberfläche 42b schließt eine ausgenommene Kerbe 50 mit im allgemeinen V-förmigen Querschnitt ein. Die Kerbe 50 verläuft durchgehend und bestimmt die Gestalt der zu formenden Dichtung. Wie am besten aus Figur 2 ersichtlich, definiert die Kerbe 50 einen durchgehenden Pfad um die Peripherie des Achsen-r büchsendeckels 20 innerhalb der Kante und der Bolzenlöcher 12a.The bottom plate 42 is preferably made of Teflon or another Manufactured or coated with a low-tack substance. The top surface 42a of the plate 42 has a recess to create a central hub position 46 and radially extending channels 48 which carry the sealing material from the hub part to the peripheral area of the plate. The lower surface 42b includes a recessed notch 50 with a generally V-shaped cross-section. The notch 50 is continuous and determines the shape of the mold to be formed Poetry. As best seen in Figure 2, the notch 50 defines a continuous path around the periphery of the axis-r sleeve cover 20 within the edge and bolt holes 12a.

Die Kerbe 50 steht in Strömungsverbindung mit jedem Kanal 48 durch eine Zuführungsöffnung 52 in der Platte 42, so daß sich beimlnjizieren der Dichtungsflüssigkeit in den Nabenteil 46 die Flüssigkeit teilt und durch jeden Kanal 48 zur Peripherie der Düse und durch die öffnungen 52 in die Kerbe 50 fließt. Wenn die Flüssigkeit in die Kerbe 50 gelangt ist, dann fließt sie in die durch die Kerbe und die Oberfläche des Werkstückes gebildete dreieckige Kammer. Die abgemessene Flüssigkeitsmenge ist derart, daß die Flüssigkeit die Kerbe vollkommen füllt und so einen durchgehenden Wulst des Dichtungsmaterials bildet.The notch 50 is in fluid communication with each channel 48 through a feed opening 52 in the plate 42, so that when the sealing liquid is injected into the hub portion 46 the liquid divides and flows through each channel 48 to the periphery of the nozzle and through the openings 52 into the notch 50. Once the liquid has entered the notch 50, it will flow into the through the notch and the surface of the workpiece formed triangular chamber. The amount of liquid measured is such that the liquid completely fills the notch and so forms a continuous bead of the sealing material.

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Nach dem Auftragen der Flüssigkeit auf das Werkstück wird die Düsenvorrichtung Ik in die vom Werkstück entfernte Position bewegt. Dabei bleiben etwa 2/3 des in der Kerbe vorhandenen Dichtungsmaterials als zugespitzter Haufen 6O3 vgl. Figur 1, auf dem Werkstück. Dies ist ein Ergebnis der Oberflächenspannung zwischen dem Material und mit Dichtung versehenen Teil und der breiten Berührungsfläche (der Grundfläche des Dreieckes), die durch Kerbe und Werkstück gebildet wird. Das Werkstück wird dann entfernt und mit dem zugehörigen Teil zusammengebaut, wobei der zugespitzte Haufen 60 zu einer gleichförmigen Schicht aus Dichtungsmaterial ausgebreitet wird und dieses im zusammengebauten Zustand härtet.After the liquid has been applied to the workpiece, the nozzle device Ik is moved into the position away from the workpiece. About 2/3 of the sealing material present in the notch remains on the workpiece as a pointed heap 6O 3 see FIG. This is a result of the surface tension between the material and gasket and the wide interface (the base of the triangle) created by the notch and workpiece. The workpiece is then removed and assembled with the associated part, the tapered heap 60 being spread out into a uniform layer of sealing material which hardens when assembled.

Erst etwa nach 3 - 4-stündiger Benutzung der Düsenvorrichtung 14 und nachdem eine Vielzahl von Dichtungen aufgebracht worden ist, beginnt etwas von der Flüssigkeit in der Düse an der Oberfläche der Bodenplatte 42 zu härten. Wenn dies auftritt, sollte die Platte k2 durch eine neue saubere Platte ersetzt werden. Die benutzte Platte läßt man bis zum vollständigen Aushärten liegen, und dann kann man das gehärtete Dichtungsmaterial wegen der nicht-klebenden Oberfläche der Platte leicht manuell davon abziehen. Die Platte kann dann wieder als neue saubere Platte benutzt werden. Das Zusammenbauen des Werkstückes mit dem dazugehörigen Teil, während das Dichtungsmaterial noch feucht ist, und die dadurch verursachte Ausbreitung gestattet auch die Verwendung einer Düse mit einer Struktur, wie sie in Figur k mit der generellen Bezugszahl 70 bezeichnet ist, durch die das Dichtungsmaterial als eine Vielzahl diskreter zugespitzter Häufchen aufgetragen wird. Diese diskreten Häufchen befinden sich in geringem Abstand, etwa 6 mm, voneinander, und wenn das Werkstück und das dazugehörige Teil zusammengebaut werden, breiten sich die Häufchen seitlich aus und verbinden sich unter Bildung eines zusammenhängenden Filmes aus Dichtungsmaterial.Only after about 3-4 hours of use of the nozzle device 14 and after a large number of seals have been applied does some of the liquid in the nozzle begin to harden on the surface of the base plate 42. When this occurs, the disk k2 should be replaced with a new, clean disk. The used plate is left until it is fully cured, and then the cured gasket material can easily be peeled off by hand because of the non-stick surface of the plate. The plate can then be used again as a new, clean plate. The assembly of the workpiece with the associated part while the sealing material is still wet, and the spreading caused thereby, also permits the use of a nozzle with a structure as indicated in figure k with the general reference number 70, by means of which the sealing material is used as a Variety of discrete, pointed piles is applied. These discrete piles are closely spaced, about 6 mm, from one another, and when the workpiece and associated part are assembled the piles spread out laterally and join to form a continuous film of sealing material.

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Die Düse 70 ist ähnlich der oben beschriebenen Düse 14 ausgebildet mit der Ausnahme, daß die Auftrageeinrichtung so modifiziert ist, daß diskrete Häufchen von Dichtungsmaterial gebildet werden. Die dichtungsbildende Flüssigkeit wird in einen Nabenteil 72 injiziert und wird durch Zuführungskanäle 7h radial von dort aus verteilt. Jeder Zuführungskanal lh führt Flüssigkeit zu einer Vielfachkammer 76, welche die Flüssigkeit durch mehrere öffnungen 78 auf das Werkstück leitet. Die öffnungen 78 haben einen Durchmesser von etwa 1,5 mm und befinden sich in einem Abstand von etwa 6 mm, bezogen auf das Zentrum, voneinander und diese Art von öffnungen hat sich als geeignet für die Verteilung der Dichtungsflüssigkeit erwiesen.The nozzle 70 is similar to the nozzle 14 described above except that the applicator is modified to form discrete piles of sealing material. The seal-forming liquid is injected into a hub part 72 and is distributed radially from there through supply channels 7h. Each supply channel lh leads liquid to a multiple chamber 76 which guides the liquid through several openings 78 onto the workpiece. The openings 78 have a diameter of about 1.5 mm and are located at a distance of about 6 mm, based on the center, from one another and this type of opening has proven to be suitable for the distribution of the sealing liquid.

Die Düse 70 kann aus zwei Platten bestehen, wie dies für die Düse lh beschrieben ist, oder sie kann zur Vereinfachung der Herstellung eine Zwischenplatte aufweisen, welche den Nabenteil 72, die Kanäle 7^ und die Kammern 76 darin enthält, und sie kann zusammen mit einer Bodenplatte benutzt werden, in der nur die öffnungen 78 vorhanden sind.The nozzle 70 can consist of two plates, as is described for the nozzle lh , or it can have an intermediate plate, which contains the hub part 72, the channels 7 ^ and the chambers 76 therein, and together with a base plate can be used in which only the openings 78 are present.

In ähnlicher Weise kann die Düse lh ebenfalls die Verteilungsnabe und die Kanäle in der oberen Platte hO oder teilweise in der oberen Platte und teilweise in der Bodenplatte aufweisen, so daß durch Zusammenbauen der beiden Platten das Verteilungssystem gebildet wird.Similarly, the nozzle lh can also have the distribution hub and channels in the top plate hO or partially in the top plate and partially in the bottom plate, so that the distribution system is formed by assembling the two plates.

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Claims (8)

- 8 Patentansprüche- 8 claims 1.JDüsenvorrichtung zum Auftragen feuchten, an Ort und Stelle geformten Dichtungsmaterials in einem vorbestimmten Muster auf einem Werkstück, gekennzeichnet durch einen Körper (14, 70) mit einem Verteilungssystem, das eine Kammer (46, 72) einschließt, die dazu eingerichtet ist eine vorbestimmte Menge des Dichtungsmaterials von einer Quelle (22, 28) zu erhalten, das weiter Verteilungskanäle (48, 74) aufweist, von denen sich jeder an einem Ende und die sich zu im Abstand voneinander liegenden Orten erstrecken, die benachbart der Peripherie des Körpers (14, 70) liegen, und eine Einrichtung (50, 78) in der Strömungsverbindung mit. den gegenüberliegenden Endstücken der Kanäle vorhanden ist, um die Flüssigkeit aus der Düse in der Weise auszugeben, daß damit ein vorbestimmtes Muster (60) von Dichtungsmaterial auf das Werkstück aufgetragen wird.1.J nozzle device for applying damp, in place molded sealing material in a predetermined pattern on a workpiece, characterized by a body (14, 70) with a distribution system, which includes a chamber (46, 72) adapted to receive a predetermined amount of the sealing material from a Source (22, 28) which further comprises distribution channels (48, 74), each of which extends at one end and which extend to spaced locations adjacent the periphery of the body (14, 70), and means (50, 78) in fluid communication with. the opposite end pieces of the channels is provided to dispense the liquid from the nozzle in such a way that in order that a predetermined pattern (60) of sealing material is applied to the workpiece. 2. Düsenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeeinrichtung eine durchgehende Kerbe (50) in der unteren Oberfläche des Körpers mit im allgemeinen dreieckigem Querschnitt einschließt, wobei die Kerbe eine Gestalt entsprechend der zu bildenden Dichtung aufweist.2. Nozzle device according to claim 1, characterized in that the output device has a includes a continuous notch (50) in the lower surface of the body of generally triangular cross-section, wherein the notch has a shape corresponding to the seal to be formed. 3. Düsenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausgabeeinrichtung eine Verteilerkammer (76) einschließt und sich eine Vielzahl von Abgabeöffnungen (78) in S trömungs verbindung mit der Verteilerkammer befindet, wobei die Ausgabeenden der genannten Öffnungen das vorbestimmte Muster bilden.3. Nozzle device according to claim 1, characterized in that the output device a plenum chamber (76) and a plurality of dispensing ports (78) in fluid communication with the plenum chamber with the dispensing ends of said openings forming the predetermined pattern. 609850/0751609850/0751 4. Düsenvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Körper4. Nozzle device according to claim 1 to 3, characterized in that the body eine obere Platte und eine Bodenplatte einschließt, die eben aneinander liegen und eine Einrichtung um die Plattenflüssigkeitsschicht zusammenzuhalten, wobei das Verteilungssystem in der oberen Oberfläche der Bodenplatte gebildet und durch die obere Platte abgedichtet ist.includes a top plate and a bottom plate which are flush against one another and means around the plate fluid layer to hold together, the distribution system being formed in the upper surface of the base plate and is sealed by the top plate. 5. Düsenvorrichtung nach Anspruch 1 bis H3 dadurch gekennzeichnet , daß die Bodenplatte aus einem Polytetrafluoräthylen hergestellt ist.5. Nozzle device according to claim 1 to H 3, characterized in that the bottom plate is made of a polytetrafluoroethylene. 6. Düsenvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß sie weiter eine Einrichtung umfaßt, um den Körper zwischen einer Abstandsposition und einer Ausgabeposition, in der der Körper sich in direkte Berührung mit dem Werkstück befindet, zu verschieben.6. Nozzle device according to claim 1 to 5, characterized in that it further comprises a device includes to the body between a spaced position and a dispensing position in which the body is in direct contact with the workpiece is to move. 7. Vorrichtung zum Auftragen flüssigen, eine Dichtung bildenden Materials auf ein Werkstück mit einer Quelle für die Flüssigkeit und einer Portionen-Abgabevorrichtung, gekennzeichnet durch eine Düsenvorrichtung zum Auftragen und eine Einrichtung, um die Düse relativ zum Werkstück zu bewegen, so daß die Düse in Kontakt mit dem Werkstück gebracht und in eine vom Werkstück entfernte Position bewegt werden kann, wobei die Düsenvorrichtung eine erste Platte mit einer ersten und zweiten Hauptoberfläche einschließt, wobei die erste Hauptoberfläche eine Kerbe aufweist mit einer langgestreckten Gestalt, die der zu bildende-n Dichtung entspricht, die zweite Hauptoberfläche eine Vielzahl von Kanälen bildet, von denen jeder sich von einer Nabenvertiefung bis zu einem Ort erstreckt, der über der Kerbe liegt/ und Strömlingsöffnungen jeden der Kanäle in Strömungsverbindung mit der Kerbe bringen, sowie eine zweite Platte, die in der Gestalt der zweiten Hauptoberfläche entspricht7. Apparatus for applying liquid seal forming material to a workpiece having a source of the liquid and a portion dispensing device, characterized by a nozzle device for Application and means to move the nozzle relative to the workpiece so that the nozzle is in contact with the Workpiece can be brought and moved into a position remote from the workpiece, the nozzle device a includes a first plate having first and second major surfaces, the first major surface being a notch has with an elongated shape, which is to be formed-n Corresponding to the seal, the second major surface forms a plurality of channels, each of which extends from one Hub recess extends to a location overlying the notch / and flow ports bring each of the channels in flow communication with the notch, and a second plate, which corresponds in shape to the second main surface 609850/0751609850/0751 - ίο -- ίο - und einer Einrichtung, die erste und die zweite Platte flüssigkeitsdicht zu verbinden, so daß die zweite Platte die zweite Hauptoberfläche der ersten Platte abschließt und die Portionenabgabe vorrichtung so angeordnet ist, daß die Flüssigkeit durch die zweite Platte in die Kanäle und von dort in die Kerbe injiziert wird.and means for making the first and second plates liquid-tight to connect, so that the second plate closes off the second main surface of the first plate and the portion dispensing device is arranged so that the liquid is injected through the second plate into the channels and from there into the notch will. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Platte aus Polytetrafluoräthylen gebildet ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that the first plate is formed from polytetrafluoroethylene. 609850/0751609850/0751 AAAA LeerseiteBlank page
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BE842199A (en) 1976-09-16
JPS51146542A (en) 1976-12-16
IT1079518B (en) 1985-05-13
GB1545925A (en) 1979-05-16
FR2312353A1 (en) 1976-12-24

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