DE2622625A1

DE2622625A1 - Easily openable plastics skin packs mfr. - by laying article on foam backing; covering with a transparent film and evacuating under heating

Info

Publication number: DE2622625A1
Application number: DE19762622625
Authority: DE
Inventors: Dieter Horst Oberhuber
Original assignee: Deutsche BP AG
Current assignee: Deutsche BP AG
Priority date: 1976-05-20
Filing date: 1976-05-20
Publication date: 1977-12-01

Abstract

Skin pack consists of a base and a heat-sealed cover film which lies closely around the packed article and is bonded to the base; the latter being a foam film. Base of foam polymer is pref. 0.3-0.5 mm thick and S.G. 0.3-0.4. After the cover film is laid on the article, air is extracted in any convenient way and the film is simultaneously, pref. 0.03-0.15 mm thick whether single-layer or a combination film. The cover film bonds well to the base and permits easy unpacking and the pack is produced in one operation with short evacuation time. It can utilise foams produced in roll form.

Description

Skinpackung und Verfahren zu ihrer HerstellungSkin pack and process for its manufacture

Bei der Herstellung von Skinpackungen geht man im allgemeinen so vor, daß man das Verpackungsgut, zum Beispiel ein Werkzeug oder ein Maschinenelement, auf eine Unterlage, zum Beispiel aus porösem Karton, legt, dann über das Verpackungsgut eine heißsiegelfähige Deckfolie breitet, und schließlich die zwischen Kartonunterlage und Deckfolie befindliche Luft durch die poröse Kartonunterlage hindurch, unter gleichzeitiger Erwärmung der Deckfolie, absaugt, so daß die Deckfolie das Verpackungsgut eng umschließt und an der Unterlage bleibend haftet.In the production of skin packs, the general procedure is as follows: that the packaged goods, for example a tool or a machine element, on a base, for example made of porous cardboard, then over the packaged goods spreads a heat-sealable cover sheet, and finally the one between the cardboard backing and cover film through the porous cardboard backing through, under simultaneous heating of the cover film, suctioned off, so that the cover film is the packaged goods tightly and adheres permanently to the base.

Die Vorzüge der Skinverpackung haben bei Verwendung von Klarsichtdeckfolien und entsprechender Aufnachung der Unterlage und/oder Deckfolie eine ständig zunehmende Verbreitung dieser Verpackungsart bewirkt. Üblicherweise werden im Handel die das Verpackungsgut, das heißt die Ware, enthaltenden Skinpackungen, einfach an in der Unterlage befindlichen Löchern oder Schlitzen einseitig aufgehängt.The advantages of skin packaging have when using transparent cover films and the corresponding opening of the base and / or cover film is constantly increasing Spread of this type of packaging causes. Usually, the Packaged goods, i.e. the goods containing skin packs, are simply placed in the Holes or slots located on one side of the base.

Hierbei kann es, insbesondere bei relativ schwerem Verpackungsgut, zur sogenannten Hofbildung kommen, das heißt, die Deckfolie löst sich rings um das Verpackungsgut von der Unterlage ab. Es versteht sich von selbst, daß bei vollständiger Ablösung der Deckfolie von der Unterlage die Verpackung wertlos wird; aber auch bei der Hofbildung, das heißt bei nur teilweiser Ablösung, geht ein wesentlicher Vorteil der Skinverpackung, nämlich die feste Fixierung des Verpackungsgutes, verloren.Here, especially in the case of relatively heavy packaged goods, come to the so-called halo formation, that is, the cover film loosens around the Packaged goods from the base. It goes without saying that when complete Detachment of the cover film from the base, the packaging becomes worthless; but also in the case of court formation, that is, with only partial replacement, there is an essential one The advantage of skin packaging, namely the firm fixation of the packaged goods, is lost.

Auf der anderen Seite läßt sich skinverpacktes Verpackungsgut oft nur schlecht auspacken bzw. entpacken, weil die Deckfolie so fest an der Unterlage haftet, daß es ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen, zum Beispiel einer Schere, nicht gelingt, das Verpackungsgut zu entnehmen.On the other hand, skin-packed packaging can often be used It is difficult to unpack or unpack because the cover sheet is so tightly attached to the base is liable that it does not work without the aid of tools, for example scissors succeeds in removing the packaged goods.

Man hat auf verschiedenen Wegen versucht, den vorgenannten Problemen beizukommen. So läßt sich zum Beispiel durch Verwendung von stark bindemittelhaltiger Kartonunterlage die Haftung der Deckfolie auf der Unterlage verbessern. Abgesehen davon, daß hierdurch der Karton weitgehend luftundurchlässig wird, so daß man Perforationen (für das Absaugen der Luft) vorsehen muß, wird hierdurch jedoch die Entpackbarkeit weiter verschlechtert.Attempts have been made in various ways to solve the aforementioned problems to get over. For example, by using strongly binder-containing Cardboard underlay improve the adhesion of the cover film to the underlay. Apart from that from the fact that this makes the cardboard largely impermeable to air, so that perforations are made (for sucking off the air) must provide, however, this makes it unpackable further deteriorated.

Weiterhin hat es sich in der Praxis der Skinverpackung als notwendig erwiesen, die Skinpackung nach dem Ansaugen der Deckfolie einer sogenannten Nachsiegelung (Fortdauer der Wärmeeinwirkung) zu unterwerfen, da es sonst bei der vorgenannten einseitigen Aufhängung der Skinpackungen leicht zu Hofbildungen kommt. Durch das Nachsiegeln wird jedoch wiederum die Entpackbarkeit verschlechtert. Darüber hinaus bedingt die Nachsiegelung eine höchst unerwünschte Verlängerung des Verpackungsvorganges, abgesehen von dem erhöhten Energieaufwand für die Heizschirme. So beträgt zum Beispiel bei einer Deckfoliendicke von etwa 100 P und einer Taktzeit von 15 Sekunden die Nachsiegelungszeit etwa 3 bis 4 Sekunden.Furthermore, it has proven to be necessary in practice for skin packaging proved, the skin pack after sucking in the cover film a so-called post-sealing (Continued exposure to heat), otherwise it would be the case with the aforementioned One-sided suspension of the skin packs can easily lead to halo formation. By the After sealing, however, the unpackability is again impaired. Furthermore the re-sealing causes a highly undesirable extension of the packaging process, apart from the increased energy consumption for the heating screens. So is for example with a cover film thickness of about 100 P and a cycle time of 15 seconds die Post-sealing time about 3 to 4 seconds.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Skinpackung zu schaffen, die bei guter Haftung der Deckfolie auf der Unterlage ein leichtes Entpacken gewährleistet. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.The object of the invention is therefore to provide a skin pack to create that with good adhesion of the cover sheet to the base a easy unpacking guaranteed. This object is achieved by the invention.

Gegenstand der Erfindung ist somit eine Skinpackung, bestehend aus einer Unterlage und einer heißsiegelfähigen Deckfolie, die eng an dem zwischen Unterlage und Deckfolie befindlichen Verpackungsgut anliegt und rings um das Verpackungsgut mit der Unterlage durch Heißsiegelung verbunden ist, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Unterlage aus einer Schaumfolie besteht.The subject of the invention is thus a skin pack consisting of a backing and a heat-sealable cover sheet that closely fits the one between the backing and cover film located packaged goods and all around the packaged goods is connected to the base by heat sealing, which is characterized is that the base consists of a foam sheet.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Skinpackungen durch Einschließen von Verpackungsgut zwischen einer Unterlage und einer heißsiegelfähigen Deckfolie, wobei durch Absaugen der zwischen Unterlage und Deck folie befindlichen Luft unter gleichzeitigem Erwärmen der Deckfolie ein enges Anschmiegen der Folie an das Verpackungsgut und eine Verbindung der Deckfolie mit der Unterlage rings um das Verpackungsgut durch Heißsiegelung erfolgt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Unterlage eine Schaumfolie verwendet.The invention also relates to a method for producing skin packs by enclosing packaged goods between a base and a heat-sealable one Cover film, with the film located between the base and cover film by suction Air with simultaneous heating of the cover film, the film snuggles tightly to the packaged goods and a connection of the cover film with the base rings around the packaged goods by heat sealing, which is characterized by that a foam sheet is used as a base.

Somit betrifft die Erfindung auch die Verwendung von Schaumfolien als Unterlagen für Skinpackungen.The invention thus also relates to the use of foam films as documents for skin packs.

Erfindungsgemäß handelt es sich bei der Unterlage um eine Schaumfolie, wobei sowohl Hartschaumfolien als auch Weichschaumfolien Verwendung finden können. Weichschaumfolien werden bevorzugt.According to the invention, the base is a foam film, both rigid foam sheets and flexible foam sheets can be used. Flexible foam sheets are preferred.

Bezüglich der chemischen Natur der Schaumfolien bestehen an sich keine besonderen Beschränkungen; es sind sämtliche im Handel befindlichen Schaumfolien geeignet. Beispiele hierfür sind Schaumfolien aus Weich-PVC,Polyurethanen, Polyolefinen, Polystyrol oder Polyestern.With regard to the chemical nature of the foam sheets, there are none per se special restrictions; there are all foam films available on the market suitable. Examples of this are foam films made of soft PVC, polyurethanes, polyolefins, Polystyrene or polyesters.

Vorzugsweise werden heißsiegelfähige Schaumfolien verwendet, insbesondere solche aus Polyolefinen, wobei Polyäthylen aus Rostengründen und wegen seiner besonderen Eigenschaften, zum Beispiel bezüglich der Heißsiegelbarkeit, besonders bevorzugt ist. Als Polyäthylen kommt sowohl Niederdruckpolyäthylen als auch Hochdruckpolyäthylen in Frage; letzteres wird bevorzugt.Heat-sealable foam films are preferably used, in particular those made of polyolefins, with polyethylene for rusting reasons and because of its special properties, for example with regard to heat sealability, is particularly preferred. Both low-pressure polyethylene and high pressure polyethylene is also possible; the latter is preferred.

Die Herstellung dieser Schaumfolien ist dem Fachmann bekannt.The production of these foam films is known to the person skilled in the art.

Die Schäumung erfolgt entweder physikalisch, zum Beispiel unter Verwendung von Halogenkohlenwasserstoffen, die zum Beispiel der Polymerisatmasse im Extruder unter Druck zugemischt werden. Bei der chemischen Schäumung wird das Treibmittel entweder durch die Polymerreaktion selbst erzeugt, wie bei der Herstellung von Polyurethanschaumfolien, oder man mischt der Polymerisatmasse ein Treibmittel zu, das bei der Folienextrusion unter Energieeinwirkung, zum Beispiel thermisch, eine Zersetzung unter Gasabspaltung eingeht.The foaming takes place either physically, for example using of halogenated hydrocarbons, for example the polymer composition in the extruder be mixed under pressure. In chemical foaming, the blowing agent is used either generated by the polymer reaction itself, as in the production of polyurethane foam sheets, or a blowing agent is added to the polymer composition, which is used during film extrusion under the action of energy, for example thermally, decomposition with elimination of gas comes in.

Die Herstellung der Schaumfolien kann zum Beispiel nach dem BreitschlitsExtrusionsverfahren oder nach dem Folienschlauchblasverfahren erfolgen. Nach dem zuletztgenannten Verfahren hergestellte Schaumfolien werden bevorzugt; jedoch gilt dies nicht für die Polyurethanfolien.The production of the foam films can, for example, by the wide-slit extrusion process or according to the tubular film blowing process. According to the last-mentioned procedure manufactured foam sheets are preferred; however, this does not apply to the polyurethane films.

Die Schaumfolien können sowohl geschlossenzellig als auch offenzellig sein. Hierbei kann sich die Größe der einzelnen Zellen bzw. Poren in weitem Rahmen bewegen. In der Praxis hat es sich als zweckmäßig erwiesen, als Maß für die Porengröße das Raumgewicht zu verwenden. Erfindungsgemäß sind Schaumfolien mit einem Raumgewicht von 0,03 bis 0,7 g/ml, vorzugsweise von 0,1 bis 0,5 g/ml und insbesondere 0,3 bis 0,4 g/ml, geeignet.The foam films can be both closed-cell and open-cell be. Here, the size of the individual cells or pores can vary widely move. In practice it has proven to be useful as a measure of the pore size to use the density. According to the invention are foam sheets with a density from 0.03 to 0.7 g / ml, preferably from 0.1 to 0.5 g / ml and in particular 0.3 to 0.4 g / ml is suitable.

Die Dicke der Schaumfolien beträgt mindestens 0,05 mm, im allgemeinen 0,1 bis 5 mm, wobei Folien mit 0,2 bis 1 mm, insbesondere 0,3 bis 0,5 mm, bevorzugt sind (ab einer gewissen Dicke wird flächiges Material, insbesondere Hartschaummaterial, im allgemeinen nicht mehr als "Folie" bezeichnet, jedoch soll hier aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit die Bezeichnung "Folie" auch für das dickere Material beibehalten werden).The thickness of the foam sheets is at least 0.05 mm, in general 0.1 to 5 mm, foils with 0.2 to 1 mm, in particular 0.3 to 0.5 mm, being preferred (from a certain thickness, flat material, especially rigid foam material, generally no longer referred to as "film", but for reasons of For better clarity, the term "film" also for the thicker material to be kept).

Erfindungsgemäß sind die als Unterlage verwendeten Schaumfolien bei Anwendung für die klassischen Skinverpackungsverfahren, wo die Luft durch die Unterlage hindurch abgesaugt wird, mit Perforationen versehen. Selbstverständlich kann man bei Anwendung anderer Verfahren, bei denen das Absaugen der Luft nicht durch die Unterlage hindurch erfolgt, oder bei Verwendung offenzelliger Schaumfolien, zum Beispiel aus Polystyrol oder Polyurethanen, auf die Perforationen verzichten.According to the invention, the foam sheets used as a base are at Application for the classic skin packaging process, where the air passes through the underlay is sucked through, provided with perforations. Of course you can when using other methods in which the suction of the air cannot be carried out by the Underlay takes place through it, or when using open-cell foam films, for Example made of polystyrene or polyurethane, which do not have perforations.

Als Deckfolien kommen die bei der Skinverpackung üblichen Deckfolien in Frage, bei denen es sich im allgemeinen um Klarsichtfolien handelt. Beispiele für geeignete Deckfolien sind Einfachfolien aus Polyolefinen, zum Beispiel Polyäthylen, oder aus PVC, oder Verbundfolien. Geeignete Verbundfolien sind zum Beispiel Polyamid/-Polyäthylen-, Polyamid/Äthylencopolymerisat- oder Polyamid/Ionomer-Verbundfolien. Als Polyäthylen kommt in erster Linie Hochdruckpolyäthylen in Frage; jedoch ist auch Niederdruckpolyäthylen geeignet.The cover films customary in skin packaging are used as cover films in question, which are generally transparencies. Examples for suitable cover films are single films made of polyolefins, for example polyethylene, or made of PVC, or composite foils. Suitable composite films are, for example, polyamide / polyethylene, Polyamide / ethylene copolymer or polyamide / ionomer composite films. As polyethylene high-pressure polyethylene is primarily used; however, there is also low pressure polyethylene suitable.

Bei den Äthylencopolymerisaten kann es sich zum Beispiel um Äthylen/Acrylsäure/Acrylester- oder Äthylen/Vinylacetatcopolymerisate handeln. Bei den Ionomeren handelt es sich um pseudovernetzte, thermoplastische, transparente yvunststoffe, in erster Linie Copolymerisate des Äthylens mit carboxylgruppenhaltigen Monomeren. Hierzu wird auf Römpps Chemielexikon, 7. Auflage, Franckhsche Verlagsbuchhandlung, Stuttgart, 1973, Seite 1622, 1623 verwiesen. Ein besonders geeignetes Ionomeres ist unter der Handelsbezeichnung "Surlyn A" (Hersteller Du Pont) im Handel. Die Herstellung der Verbundfolien erfolgt üblicherweise durch Koextrusion, gegebenenfalls unter Verwendung von üblichen Haftvermittlern. Erfindungsgemäß besteht jedoch ein besonderer Vorteil darin, daß man bei der Deckfolie nicht auf Verbundfolien angewiesen ist, die sich allgemein bei der Skinverpackung mit unbeschichtetem Karton durchgesetzt haben, sondern Einfachfolien, zum Beispiel aus Polyäthylen, verwenden kann.The ethylene copolymers can be, for example, ethylene / acrylic acid / acrylic ester or ethylene / vinyl acetate copolymers act. The ionomers are around pseudo-crosslinked, thermoplastic, transparent plastics, primarily Copolymers of ethylene with monomers containing carboxyl groups. This is done on Römpps Chemielexikon, 7th edition, Franckhsche Verlagsbuchhandlung, Stuttgart, 1973, Pages 1622, 1623 referenced. A particularly suitable ionomer is under the trade name "Surlyn A" (manufacturer Du Pont) in stores. The composite films are produced usually by coextrusion, if appropriate using customary adhesion promoters. According to the invention, however, there is a particular advantage that the cover film does not rely on composite films, which are generally used in skin packaging with uncoated cardboard have prevailed, but rather simple films, for example made of polyethylene.

Die Deckfolie besitzt eine Dicke von mindestens 0,01 mm und ist vorzugsweise nicht über 2 mm dick. Vorzugsweise beträgt die Dicke 0,02 bis 0,5 mm, insbesondere 0,02 bis 0,2 mm. In der Praxis haben sich Dicken im Bereich von 0,03 bis 0,15 mm besonders bewährt.The cover sheet has a thickness of at least 0.01 mm and is preferred not more than 2 mm thick. Preferably the thickness is 0.02 to 0.5 mm, in particular 0.02 to 0.2 mm. In practice, thicknesses have been in the range of 0.03 to 0.15 mm particularly proven.

Die vorgenannten Dickenverhältnisse gelten sowohl für Einfachfolien als auch für Verbundfolien. Beispiele für geeignete, im Handel befindliche Verbundfolien sind Polyamid(20p)/Surlyn A(50;u)-und Polyamid(30 bis 40p)/Polyäthylen(60 bis 80P)Verbundfolien.The aforementioned thickness ratios apply both to single films as well as for composite films. Examples of suitable, commercially available composite films are polyamide (20p) / Surlyn A (50; u) and polyamide (30 to 40p) / polyethylene (60 to 80P) composite films.

Selbstverständlich ist darauf zu achten, daß bei Verwendung von Verbundfolien die heißsiegelfähige Schicht stets der Unterlage zugewendet ist.Of course, care must be taken that when using composite foils the heat-sealable layer is always facing the substrate.

Die Auswahl der Deck folie erfolgt vorzugsweise nach Maßgabe der chemischen Natur der Unterlage-Schaumfolie. Verwendet man zum Beispiel eine etwa 50 ,u dicke Polyäthyleneinfachfolie (oder eine Polyäthylenverbundfolie) als Deckfolie, so erhält man auf einer Schaumfolie aus Polyäthylen als Unterlage die besten Ergebnisse bezüglich der Haftung, die in der Reihenfolge Polyäthylen, Polypropylen, Polyurethane, Polyester, Polystyrol, PVC abnimmt. Andererseits erhält man bei Verwendung von PVC-Deckfolien auf Unterlage-Schaumfolien aus PVC die besten Ergebnisse. Bei Verwendung anderer Unterlage-Schaumfolien beobachtet man nach Maßgabe der Deckfolie ähnliche Haftungsunterschiede; die entsprechenden Kombinationen sind jedoch aus Kostengründen in der Praxis weniger bevorzugt.The selection of the cover film is preferably based on the chemical Nature of the underlay foam sheet. For example, if you use a thickness of about 50 u Polyethylene single film (or a polyethylene composite film) as the cover film, so obtained you can get the best results on a foam sheet made of polyethylene as a base the adhesion, which is in the order of polyethylene, polypropylene, polyurethane, polyester, Polystyrene, PVC slimming. On the other hand, when using PVC cover films, one obtains on backing foam sheets made of PVC give the best results. When using other Underlay foam films are observed, depending on the cover film, similar differences in adhesion; however, the corresponding combinations are fewer in practice for reasons of cost preferred.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß man erfindungsgemäß eine gute Haftung der Deckfolie auf der Unterlage bei gleichzeitig guter Entpackbarkeit erreicht. Einerseits haftet die Deckfolie so gut auf der Unterlage, daß die unerwünschte Hofbildung weitgehend vermieden wird. Hierbei besteht ein ganz besonderer Vorteil darin, daß die eingangs erwähnte Nachsiegelung weggelassen werden kann, was bei den bei der Skinverpackung allgemein üblichen Taktzeiten eine erhebliche Verkürzung des Verpackungsvorgangs mit sich bringt. Andererseits ist jedoch trotz der guten Haftung eine leichte Entpackbarkeit des Verpackungsgutes gewährleistet, die, ohne Anwendung von Werkzeugen, von Hand erfolgen kann.Dieser Befund ist äußerst überraschend und konnte vom Fachmann nicht erwartet werden.Surprisingly, it has been shown that according to the invention one good adhesion of the cover sheet to the base with good unpackability at the same time achieved. On the one hand, the cover film adheres so well to the substrate that the unwanted Court formation is largely avoided. There is a very special advantage here in that the sealing mentioned at the beginning can be omitted, which is the case with a considerable reduction in the cycle times that are generally used for skin packaging of the packaging process. On the other hand, however, is in spite of the good Liability ensures that the packaged goods can be easily unpacked, the, can be done by hand without the use of tools. This finding is extreme surprising and could not be expected by a person skilled in the art.

Darüber hinaus läßt sich erfindungsgemäß auch die Saugzeit (die für das Ansaugen der Deckfolie erforderliche Zeit) verkürzen, und schließlich besteht ein weiterer Vorteil bei der Verwendung von Weichschaumfolien darin, daß man die Unterlage von der Rolle verarbeiten kann.In addition, according to the invention, the suction time (which is for the suction of the cover film required time), and finally there is Another advantage of using flexible foam sheets is that you can use the Can process pad from the roll.

Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Skinpackungen unter Verwendung von Schaumfolien als Unterlage kommen die bekannten Verfahren in Frage. Hierbei geht man z.B. so vor, daß man die auf Größe geschnittene, perforierte Schaumfolie, deren Abmessungen von der Verpackungsmaschine vorgegeben sind, auf den Saugtisch legt, dann das Verpackungsgut auflegt, die in einem Klemmrahmen eingespannte Deckfolie über das Verpackungsgut breitet und schließlich die Deckfolie unter Erwärmung mittels Heizschirmen durch Anlegen von Vakuum hauteng um das Verpackungsgut auf die Unterlage zieht.For the production of the skin packs according to the invention using the known processes can be used for foam sheets as a base. Here one proceeds e.g. in such a way that the cut to size, perforated foam sheet, the dimensions of which are specified by the packaging machine on the suction table lays, then lays the packaged goods on, the cover film clamped in a clamping frame Spreads over the packaged goods and finally the cover film by means of heating Heating shields by applying a vacuum skin-tight around the packaged goods on the base pulls.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben.The invention is described below with reference to the drawing.

Die einzige Figur zeigt eine Skinpackung 10, bei der eine Schraubenmutter 15 als Verpackungsgut zwischen der Unterlage 11 und der Deckfolie 12 eingeschlossen ist.The only figure shows a skin pack 10 in which a screw nut 15 enclosed as packaged goods between the base 11 and the cover film 12 is.

In einer Ausführungsform handelt es sich bei der Unterlage 11 um eine handelsübliche, etwa 300 P dicke Weichschaumfolie aus Hochdruckpolyäthylen mit einem Raumgewicht von etwa 0,3 g/ml. Je nach Anwendung des speziellen Verfahrens zur Herstellung der Skinpackung ist die Unterlage 11 mit Perforationen versehen oder nicht. Die Deckfolie 12 stellt eine handelsübliche Klarsichtfolie aus Hochdruckpolyäthylen mit einer Dicke von etwa 80 p dar. Bei einer Variante dieser Ausführungsform handelt es sich bei der Deckfolie 12 um eine Polyamid/Polyäthylen- oder Polyamid/Polyäthylencopolymerisat-Verbundfolie von insgesamt etwa 100 P Dicke.In one embodiment, the pad 11 is a Commercially available, about 300 P thick soft foam sheet made of high-pressure polyethylene with a Density of about 0.3 g / ml. Depending on the application of the specific manufacturing process of the skin pack, the base 11 is provided with perforations or not. the Cover film 12 is a commercially available transparent film made of high-pressure polyethylene with a thickness of about 80 p. In a variant of this embodiment acts the cover film 12 is a polyamide / polyethylene or polyamide / polyethylene copolymer composite film of a total of about 100 P thick.

In einer anderen Ausführungsform besteht die Unterlage 11 aus einer etwa 300 p dicken Schaumfolie aus Weich-PVC mit einem Raumgewicht von etwa 0,4 g/ml. Bei der Deckfolie 12 handelt es sich in diesem Fall um eine etwa 70 ßu dicke PVC-Folie (Weich-PVC).In another embodiment, the base 11 consists of a about 300 p thick foam sheet made of soft PVC with a density of about 0.4 g / ml. In this case, the cover film 12 is a PVC film approximately 70 μm thick (Soft PVC).

PatentansprücheClaims

Claims

Claims 1 skin pack, consisting of a base and a heat-sealable cover sheet, which fits closely to the one between the base and cover sheet the packaged goods located and all around the packaged goods with the support connected by heat sealing, d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that the base consists of a foam sheet (11).

2. Skin pack according to claim 1, characterized in that the foam film (11) is heat sealable.

3. Skin pack according to at least one of claims 1 and 2, characterized characterized in that the foam sheet (11) has a density of 0.1 to 0.5 g / ml, in particular 0.3 to 0.4 g / ml.

4. Skin pack according to at least one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the foam sheet (11) is a polyethylene foam sheet.

5. Skin pack according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the cover film (12) is a single polyethylene film or a composite polyethylene film is.

6. Skin pack according to claim 5, characterized in that the polyethylene composite film is a polyamide / polyethylene composite film.

7. Process for making skin packs by enclosing of packaged goods between a base and a heat-sealable cover film, by sucking off the air located between the base and the cover sheet simultaneous heating of the cover sheet, the cover sheet snuggles up to the Packaged goods and a connection of the cover film with the base around the packaged goods takes place by heat sealing, characterized in that a foam sheet is used as the base used.

8. The method according to claim 7, characterized in that one Foam film according to one of claims 2 to 4 is used.

9. Use of foam sheets as a base for skin packs.

10. Embodiment according to claim 9, characterized in that one a foam sheet according to one of claims 2 to 4 is used.