DE2622108C3

DE2622108C3 - Use of an iron alloy containing copper and / or molybdenum for parts with high damping ability against vibrations

Info

Publication number: DE2622108C3
Application number: DE19762622108
Authority: DE
Inventors: Hakaru Masumoto; Showhachi Sawaya
Original assignee: FOUNDATION RESEARCH INSTITUTE OF ELECTRIC AND MAGNETIC ALLOYS SENDAI (JAPAN)
Current assignee: FOUNDATION RESEARCH INSTITUTE OF ELECTRIC AND MAGNETIC ALLOYS SENDAI (JAPAN)
Priority date: 1975-05-19
Filing date: 1976-05-18
Publication date: 1979-09-27
Also published as: DE2622108B2; DE2622108A1

Description

Elemente und Bauteile aus Legierungen mit guten Dämpfungsfähigkeiten gegenüber Schwingungen werden auf vielen Gebieten benötigtElements and components made from alloys with good damping capabilities against vibrations are required in many fields

Bisher wurden Legierungen aus Mn—Cu, Ni-Ti oder Zn-Al mit Q-'-Werten von über 0,005 für diesen Zweck verwendet. Der Q- '-Wert stellt die Eigendämpfung einer Legierung gegenüber Schwingungen dar und kann durch folgende Gleichung dargestellt werden:Heretofore, alloys of Mn-Cu, Ni-Ti or Zn-Al with Q- 'values in excess of 0.005 have been used for this purpose. The Q- 'value represents the inherent damping of an alloy against vibrations and can be represented by the following equation:

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in der δ das logarithmische Dekrement bedeutet In anderen Worten <?-' ist eine Funktion der Energieabnahme innerhalb eines Zyklus. Je größer der Wert für Q- < ist, um so mehr nimmt die Schwingungsenergie ab, so daß die Amplitude in einem kürzeren Zeitraum kleiner wird, und somit einen höheren Dämpfungseffekt aufweistwhere δ means the logarithmic decrement In other words <? - 'is a function of the decrease in energy within a cycle. The larger the value for Q- <, the more the oscillation energy decreases, so that the amplitude becomes smaller in a shorter period of time and thus has a higher damping effect

Unter den bekannten Legierungen mit guter Dämpfung sind die Legierungen aus Mn-Cu und Ni-Ti in ihrem Dämpfungsverhalten bei Raumtemperatur anderen Legierungen überlegen. Bei Erhöhung der Temperatur nimmt jedoch die Dämpfungsfähigkeit schnell ab und wird bei etwa 100⁰C praktisch gleich Null, so daß sich die Legierungen in ihrer Dämpfungsfähigkeit bei ^o dieser Temperatur von den üblichen Metallen nicht mehr unterscheiden. Demzufolge zeigen solche Legierungen keine Dämpfungsfähigkeit bei Temperaturen über 100"C. Andererseits haben die bekannten Zn—Al-Legierungen bei Temperaturen über 100⁰C eine hohe _b5 Dämpfungsfähigkeit, jedoch nimmt die Dämpfungsfähigkeit mit der Abnahme der Temperatur rapide ab und stellt bei Raumtemperatur einen sehr kleinen Wert dar.Among the known alloys with good damping, the alloys made of Mn-Cu and Ni-Ti are superior to other alloys in terms of their damping behavior at room temperature. When the temperature rises, however, the damping capacity decreases rapidly and becomes ^{practically zero at about 100 °} C., so that the alloys no longer differ in their damping capacity at this temperature from the usual metals. Accordingly, such alloys show no damping capacity at temperatures above 100 ° C. On the other hand, the known Zn — Al alloys have a high _b5 ^{damping capacity at temperatures above 100 °} C., but the damping capacity decreases rapidly with the decrease in temperature and is very much at room temperature small value.

Diese Legierungen aus Mn-Cu, Ni-Ti und Zn-Al haben eine schlechte Kaltverformbarkeit sowie eine geringe KorrosionsbeständigkeitThese alloys of Mn-Cu, Ni-Ti and Zn-Al have poor cold workability as well as low corrosion resistance

Aus der DE-PS 6 41 905 ist die Verwendung eines Stahles, der bis zu 1% Kupfer enthalten kann, als Baustoff für hochwertige Nieten bekannt DE-PS 12 39 858 betrifft die Verwendung von Cu-Mn-V-Fe-Stahl als Werkstoff für geschweißte Gegenstände. Weiterhin ist aus der FR-PS 7 99 766 ein Verfahren zur Herstellung eines Kupfer enthaltenden Stahls bekannt der für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet istFrom DE-PS 6 41 905 is the use of a steel that can contain up to 1% copper, as Building material known for high quality rivets DE-PS 12 39 858 relates to the use of Cu-Mn-V-Fe steel as a material for welded Objects. Furthermore, from FR-PS 7 99 766 a process for the production of a copper containing Known steel which is suitable for applications at high temperatures

Während die Legierungen des Standes der Technik zum Teil eine gute Kaltverformbarkeit eine hohe Korrosionsbeständigkeit über einen engeren oder weiteren Temperaturbereich und auch eine zufallsbedingte Dämpfungsfähigkeit aufweisen können, ist bei den bekannten Legierungen nicht sichergestellt daß diese in Kombination eine hohe Dämpfungsfähigkeit gegenüber Schwingungen, eine gute Kaltverformbarkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit über einen weiten Temperaturbereich vorliegt Der Stand der Technik lehrt auch nicht wie man Eisenlegierungen in spezieller Weise legieren und behandeln soll, um eine solche Kombination von Eigenschaften zu erzielen.While the alloys of the prior art partly have good cold formability and high Corrosion resistance over a narrower or wider temperature range and also a random damping ability is at the known alloys do not ensure that these in combination have a high damping capacity against vibrations, good cold formability and high corrosion resistance over one wide temperature range is available. The prior art also does not teach how to make iron alloys in alloy and treat in a special way in order to achieve such a combination of properties.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Legierung aufzuzeigen, welche für Teile verwendet werden kann, die eine hohe Dämpfungsfähigkeit von über 2xlO~³ über einen weiten Temperaturbereich aufweisen, und die auch eine gute- Kaltverformbarkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit in einem weiten Temperaturbereich haben.The object of the invention is therefore to provide an alloy which can be used for parts which have a high damping capacity of over 2 × 10 ^-3 over a wide temperature range, and which also have good cold formability and high corrosion resistance in a wide temperature range.

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Legierung, bestehend aus 0,01 bis 5% Kupfer und/oder Molybdän, Rest Eisen und herstellungsbedingten Verunreinigungen für Teile, die eine Dämpfungsfähigkeit gegenüber Schwingungen von über 2x ΙΟ-³ aufweisen müssen.The invention relates to the use of an alloy consisting of 0.01 to 5% copper and / or molybdenum, the remainder iron and production-related impurities for parts that must have a damping ability against vibrations of more than 2x ΙΟ ^-3 .

Fig. la und Ib zeigen jeweils die Abhängigkeit der Zusammensetzung von der Dämpfungsfähigkeit der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen Fe - Cu und Fe - Mo im geglühten Zustand;Fig. La and Ib each show the dependence of Composition of the damping capacity of the alloys to be used according to the invention Fe - Cu and Fe - Mo in the annealed state;

Fig.2a und 2b geben jeweils die Abhängigkeit der Zusammensetzung von der Dämpfungsfähigkeit der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen Fe-1% Cu-Cr und Fe-1% Mo-Cr im geglühten Zustand grafisch wieder; undFig.2a and 2b each show the dependence of the Composition of the damping capacity of the alloys to be used according to the invention Fe-1% Cu-Cr and Fe-1% Mo-Cr in the annealed state graphically again; and

F i g. 3a und 3b sind grafische Darstellungen, die den Unterschied zwischen dem Dämpfungsverhalten der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen Fe-Cu, Fe-Cu-Cr, Fe-Mo und Fe-Mo-Cr und der bekannten Legierung Mn-Cu bei verschiedenen Temperaturen zeigen.F i g. 3a and 3b are graphs showing the difference between the damping behavior of the According to the invention to be used alloys Fe-Cu, Fe-Cu-Cr, Fe-Mo and Fe-Mo-Cr and show the known alloy Mn-Cu at different temperatures.

Zur Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierung wird das Ausgangsmaterial, das aus 0,01 bis 5 Gew.-% Cu und/oder Mo und der Rest aus Fe besteht in Luft oder Inertgas oder im Vakuum in einem geeigneten Ofen geschmolzen. Das Ausgangsmaterial kann 0,01 bis 40% von mindestens einem zusätzlichen Bestandteil der nachfolgend aufgeführten Elemente enthalten, und zwar unter 40% Cr, unter 10% Al, Ni, Mn, Sb, Nb, W, Ti, V und/oder Ta, unter 5% Si, Sn, Zn und/oder Zr, unter 1 % Co, Pb, C und/oder Y. Dann wird der Schmelze eine kleine Menge (unter 1 %) Mangan, Silicium, Titan, Aluminium oder Calcium zugegeben, um unerwünschte Verunreinigungen zu entfernen, und daraufhin so lange gerührt, bis eine Schmelze mit einheitlicher Zusammensetzung entstanden ist. DannTo produce the alloy to be used according to the invention, the starting material, which consists of 0.01 up to 5 wt .-% Cu and / or Mo and the remainder of Fe consists in air or inert gas or in a vacuum in one melted suitable furnace. The starting material can contain 0.01 to 40% of at least one additional Contains part of the elements listed below, namely below 40% Cr, below 10% Al, Ni, Mn, Sb, Nb, W, Ti, V and / or Ta, below 5% Si, Sn, Zn and / or Zr, below 1% Co, Pb, C and / or Y. Then a small amount (less than 1%) of manganese, silicon, titanium, aluminum or calcium is added to the melt to remove unwanted impurities, and then stirred until a melt with uniform composition was created. then

wird die Legierung bei Raumtemperatur oder einer Temperatur unter 1300° C geschmiedet, gewalzt oder gesenkgescbmiedet, um einen Rohling für die gedachte Anwendung zu formen.the alloy will be at room temperature or a Temperature below 1300 ° C forged, rolled or drop forged to a blank for the imaginary Shape application.

Der aus der Legierung geformte Gegenstand wird dann weiterhin einer der folgenden Behandlungen A, B oder C unterworfen.The article formed from the alloy is then further subjected to one of the following treatments A, B or subject to C.

A) Der Gegenstand wird 1 Minute bis 100 Stunden, vorzugsweise 5 Minuten bis ;50 Stunden, auf eine Temperatur, die nicht über dem Schmelzpunkt der Legierung und nicht unter 500"C liegt, erwärmt und dann mit einer Abkühlgeschwindigkeit von über l°C/sec. (z.B. l°C/sec. bis 2000°C/sec) abgeschreckt, oder durch langsames Abkühlen mit einer Geschwindigkeit von l°C/si;c. bis l°C/h, zum Zwecke des Lösungsglühens giShbehandeltA) The object is 1 minute to 100 hours, preferably 5 minutes to; 50 hours, on one Temperature not above the melting point of the alloy and not below 500 "C is heated and then with a cooling rate of over l ° C / sec. (e.g. 1 ° C / sec. to 2000 ° C / sec) quenched, or by slow cooling with a Speed of 1 ° C / si; c. up to 1 ° C / h, to Treatment for solution heat treatment

B) Der geformte Gegenstand wd nach der in A beschriebenen Warmbehandlung durch Abschreckhärten oder Glühen kaltverfonmtB) The molded article is carried out according to that in A heat treatment described by quench hardening or annealing

C) Nach der Warmbehandlung des Abschreckhärtens von Schritt A) oder dem Kaltverformen von SchrittC) After the hot treatment of the quench hardening of step A) or the cold working of step

B) wird der geformte Gegenstand auf eine Temperatur, die zwischen 100"C und unta-halb der Temperatur des Abschreckhärten liegt (dies ist zwischen 800 bis 1600⁰C) 1 Minute bis zu 100 Stunden, vorzugsweise 5 Minuten bis zu 50 Stunden, erwärmt und mit einer Abkühlgeschwindigkeit von l°C/sec. bis l°C/h abgekühlt Bei dem oben genannten Lösungsglühen richtet sich die Zeit von 1 Minute bis zu 100 Stunden nach dem Gewicht des zu behandelnden Rohlings, der Erwärmungstemperatur und dessen Zusammensetzung. In anderen Worten, wird ein Material mit einem hohen Schmelzpunkt von z.B. 1600⁰C auf ungefähr 1600⁰C erwärmt, so kann die Erwärmungszeit bei dieser Temperatur kurz sein, beispielsweise 1 bis 5 Minuten. Wird im Gegensatz dazu das Erwärmen bei einer Temperatur in der Nähe der unteren Grenze von 800⁰C durchgeführt, so ist eine längere Zeitspanne, z. B. 100 Stunden, für die Erwärmung notwendig.B) is the molded article to a temperature which C and unta-half of the temperature of the quench is between 100 "(this is between 800 to 1,600 ⁰ C) 1 minute to 100 hours, preferably 5 minutes to 50 hours, heated and cooled at a cooling rate of 1 ° C./sec. to 1 ° C./h. In the case of the above-mentioned solution heat treatment, the time from 1 minute to 100 hours depends on the weight of the blank to be treated, the heating temperature and its composition words, a material is heated with a high melting point of, for example 1600 ⁰ C to about 1600 ⁰ C, the heating time at this temperature may be short, for example 1 to 5 minutes. in contrast, when the heating at a temperature in the vicinity If the lower limit of 800 ^° C. is carried out, a longer period of time, for example 100 hours, is necessary for the heating.

Die Erwärmungszeit kann beliebig gewählt werden und ist abhängig von der Art des Materials, dessen Gewicht und dessen Massigkeit, das angefangen von 1 g im labormäßigen bis zu 11 im fabrikmäßigen Maßstab wiegen kann. Vergleichsweise erfordert bei der gleichen Temperatur ein kleiner Gegenstand nur 1 Minute bis zu 5 Stunden für das Lösungsglühen, während ein großer Gegenstand 10 bis 100 Stunden für die Behandlung erfordertThe heating time can be chosen arbitrarily and depends on the type of material, its Weight and its bulk, starting from 1 g on a laboratory scale up to 11 on a factory scale can weigh. By comparison, at the same temperature, a small object takes as little as 1 minute up to 5 hours for solution heat treatment, while a large object 10 to 100 hours for treatment requires

Wenn das Erwärmen für das Lösungsglühen zufriedenstellend durchgeführt wurde, kann die Abkühlgeschwindigkeit innerhalb eines sehr großen Bereiches gewählt werden, vom schnellen Abkühlen, nämlich schneller als 1^CC/*3C, z. B. l°C/sec. bis 2000°C/sea, bis zum langsamen Abkühlen, z. B. von l°C/sec. bis l°C/h. Die Wahl der Abkühlgeschwindigkeit hängt davon ab, ob das Erwärmen für das Lösungsglühen lange genug durchgeführt wurde. Wenn das Lösungsglühen unvollständig durchgeführt wurde, ist die Zugfestigkeit und die Dämpfungsfähigkeit des Gegenstandes bedeutend ge- go ringer, und auch die Produktionsausbeute ist schlechtIf the heating for the solution heat treatment has been carried out satisfactorily, the cooling rate can be chosen within a very wide range, from rapid cooling, namely faster than 1 ^C C / * 3C, e.g. B. 1 ° C / sec. up to 2000 ° C / sea, until slow cooling, e.g. B. from 1 ° C / sec. up to 1 ° C / h. The choice of cooling rate depends on whether the heating has been carried out long enough for the solution heat treatment. If the solution heat treatment is incomplete, the tensile strength and cushioning ability of the article are significantly lower, and the production yield is also poor

Beim Kaltverformen in Schritt B) wird die Zugfestigkeit verbessert, aber die Dämpfungsfähigkeit wird durch das Vorhandensein von Restspannung erniedrigt Wenn jedoch die Verformurtgsgeschwindigkeit klein genug ist, wird das Auftreten von Restspannung weitgehend vermieden, so daß die Zugfestigkeit erhöht werden kann, ohne daß die Dämpfungsfähigkeit besondersWhen cold working in step B), the tensile strength is improved, but the damping ability is improved the presence of residual stress is reduced, but if the deformation speed is small enough, the occurrence of residual stress is largely avoided, so that the tensile strength can be increased can without affecting the damping ability in particular erniedrigt wird.is humiliated.

Wenn andererseits die Verformungsgeschwindigksit groß ist, so wird der verformte Gegenstand im darauffolgenden Schritt C) einer Warmbehandlung unterworden, wodurch eine homogenisierte, stabile Struktur erhalten wird, so daß die Dämpfungsfähigkeit im wesentlichen den Ausgangswert wiedererlangtOn the other hand, when the deformation rate is large, the deformed object is subjected to heat treatment in the subsequent step C) underwent, whereby a homogenized, stable structure is obtained, so that the damping ability substantially restored to its original value

Darüber hinaus wird durch Warmbehandeln des Gegenstandes nach dem Lösungsglühen mit Schritt C) die Zugfestigkeit verbessert, ohne die Dämpfungsfähigkeit wesentlich zu reduzieren.In addition, by heat treatment of the object after the solution treatment with step C) the tensile strength improves without significantly reducing the damping capacity.

Kupfer und/oder Molybdän sind auf 0,01 bis 5% begrenzt und Eisen bildet den Rest der Zweistofflegierung, da die Dämpfungsfähigkeit von über 2 χ 10~³ nicht mit Legierungen erreicht werden konnte, die von den Grenzgehalten für Kupfer und/oder Molybdän und Eisen abweichen.Copper and / or molybdenum are limited to 0.01 to 5% and iron forms the remainder of the two- ^{component alloy, since the damping capacity of over 2 10 -3} could not be achieved with alloys that were limited by the limit values for copper and / or molybdenum and Iron differ.

Wenn der Kupfer- und/oder Molybdängehalt unter 0,01% liegt, wird die Dämpfungsfähigkeit gegenüber den bekannten Legierungen nicht -f/esentlich erhöht, während bei einem Gehalt von' über 5% die Dämpfungsfähigkeit geringer wird. Um eine optimale Dämpfungsfähigkeit zu erreichen, soll der Gehalt an Kupfer und/oder Molybdän vorzugsweise innerhalb 0,5 bis 1^?4 gewählt werden.If the copper and / or molybdenum content is below 0.01%, the damping ability is opposed the known alloys not -f / esignly increased, while at a content of 'over 5%, the damping capacity is lower. To get an optimal To achieve damping capability, the copper and / or molybdenum content should preferably be within 0.5 to 1 ^? 4 can be chosen.

Von den zusätzlichen Bestandteilen verbessert die Zugabe von Cr, W, Ti, V, Si, Sn, Zn, Zr, Co und Pb besonders die Dämpfungsfähigkeit der Zweistofflegierungen Fe-Cu und Fe-Mo. Darüber hinaus bewirkt die Zugabe von Cr, Ni, Mn, Nb, W, Ti, V, Ta, Si, Zr, C und Y eine Verbesserung der Zugfestigkeit der Zweistofflegierungen Fe - Cu und Fe - Mo.Of the additional ingredients, adding Cr, W, Ti, V, Si, Sn, Zn, Zr, Co and Pb improves especially the damping ability of the two-component alloys Fe-Cu and Fe-Mo. It also causes the addition of Cr, Ni, Mn, Nb, W, Ti, V, Ta, Si, Zr, C and Y an improvement in the tensile strength of the two-component alloys Fe - Cu and Fe - Mo.

In den erfindungsgemäß zu verwendenden Dreistofflegierungen Fe-Cu-Cr, Fe-Mo-Cr, Fe-Cu-Ni, Fe-Mo-Ni, Fe-Cu-W, Fe-Mo-W, Fe-Cu-Ti, Fe-Mo-Ti, Fe-Cu-V, Fe-Mo-V, Fe-Cu-Ta, Fe-Mo-Ta, Fe-Cu-Si, Fe-Mo-Si, Fe-Cu-Sn, Fe-Mo-Sn, Fe-Cu-Zn, Fe-Mo-Zn, Fe-Cu-Zr und Fe-Mo-Zr soll der Chromgehalt unter 40% Ni, W, Ti, V oder Ta unter 10%, und Si, Sn, Zn oder Zr unter 5% liegen, da Legierungen, die von diesen Grenzgehalten abweichen, nicht die hohe Dämpfungsfähigkeit von über 2 χ 10~³ erreichen und nicht die gute Kaltverformbarkeit aufweisen.In the three-component alloys Fe-Cu-Cr, Fe-Mo-Cr, Fe-Cu-Ni, Fe-Mo-Ni, Fe-Cu-W, Fe-Mo-W, Fe-Cu-Ti, Fe- Mo-Ti, Fe-Cu-V, Fe-Mo-V, Fe-Cu-Ta, Fe-Mo-Ta, Fe-Cu-Si, Fe-Mo-Si, Fe-Cu-Sn, Fe-Mo- In Sn, Fe-Cu-Zn, Fe-Mo-Zn, Fe-Cu-Zr and Fe-Mo-Zr, the chromium content should be below 40% Ni, W, Ti, V or Ta below 10%, and Si, Sn, Zn or Zr are below 5%, since alloys that deviate from these limit contents do not ^{achieve the high damping capacity of more than 2 × 10 -3} and do not have good cold formability.

Darüber hinaus soll in den erfindungsgemäß zu verwendenden Dreistofflegierungen Fe-Cu-Al, Fe-Mo-Al, Fe-Cu-Mn, Fe-Mo-Mn,In addition, in the ternary alloys to be used according to the invention, Fe-Cu-Al, Fe-Mo-Al, Fe-Cu-Mn, Fe-Mo-Mn,

Fe-Cu-Sb, Fe-Mo-Sb, Fe-Cu-Nb,Fe-Cu-Sb, Fe-Mo-Sb, Fe-Cu-Nb, Fe-Mo-Nb, Fe-Cu-Co, Fe-Mo-Co,Fe-Mo-Nb, Fe-Cu-Co, Fe-Mo-Co,

Fe-Cu-Pb, Fe-Mo-Pb, Fe-Cu-C, Fe-Mo-C, Fe-Cu-Y und Fe-Mo-Y der Gehalt an Al, Mn, Sb oder Nb unter 10% und Co, Pb, C oder Y unter 1% liege.i, da Legierungen, die von diesen Grenzgehalten abweichen, nicht die erfindungsgemäß angestrebte hohe Dämpfungsfähigkeit von über 2xlO~³ ufid die gewünschte Korrosionsbeständigkeit aufweisen.Fe-Cu-Pb, Fe-Mo-Pb, Fe-Cu-C, Fe-Mo-C, Fe-Cu-Y and Fe-Mo-Y the content of Al, Mn, Sb or Nb below 10% and Co , Pb, C, or less than 1% Y liege.i because alloys that deviate from these limit concentrations, do not exhibit the invention the desired high damping capacity of about ³ ~ 2xlO ufid the desired corrosion resistance.

Ein Gemisch mit einem Gewicht von insgesamt 500 g mit der Zusammensetzung Fe und Cu, wie in Tabelle 1 angegeben, wurde in einem Tonerdetiegel in einem Hochfrequenzofen unter Argongas geschmolzen. Die Schmelze wurde gerührt und dann in eine Form gegossen, um einen Block von 35 χ 35 mm Querschnitt zu erhalten. Der Block wurde dann zu einer Stange mit einem Querschnitt 'Tin IO mm Durchmesser geschmiedet. Die Stange wurde 1 Stunde lang bei 1000° C geglüht. Dann wurde die Stange bei Raumtemperatur zu einem Draht mit 04 mm Durchmesser gezogen, der dann in eine Vielzahl von Drähten gewünschter Länge geschnit-A mixture with a total weight of 500 g with the composition Fe and Cu, as in Table 1 indicated, was melted in an alumina crucible in a high frequency furnace under argon gas. the Melt was stirred and then poured into a mold to form a block 35 χ 35 mm in cross section to obtain. The ingot was then forged into a bar with a cross section of 'Tin 10 mm in diameter. The bar was annealed at 1000 ° C for 1 hour. The rod was then drawn at room temperature into a 4 mm diameter wire which was then cut into a multitude of wires of the desired length cut

ten wurde. Diese Drähte wurden t Stunde auf 1000° C erwärmt und mit einer Geschwindigkeit von 100°C/h abgekühlt, um Probestücke für die Messung der Dämpfungsfähigkeit mit Hilfe der Torsionspendelmethode sowie der Zugfestigkeit herzustellen. Tabelle I gibt die Versuchsergebnisse wieder. Es zeigt sichwas th. These wires were heated to 1000 ° C. for t hour and at a rate of 100 ° C./h cooled to prepare test pieces for the measurement of the damping ability by the torsional pendulum method and the tensile strength. Table I. gives the test results. It appears

Tabelle 1Table 1

deutlich, daB die erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen eine bedeutend höhere Dämpfungsfähigkeit (um den Faktor von mehreren 10) als der C?-'-Wert = 0,l (x 10-3) <j_es üblichen Stahles, der 0,1% Kohlenstoff enthält, aufweist.clearly that the inventive alloys used a significantly higher damping capacity (by a factor of several 10) than the C? -'- value = 0, l (x 10-3) _{<j, it} usual steel containing 0.1% carbon contains, has.

Zusammensetzungcomposition

Fe <%) Cu (%)Fe <%) Cu (%)

Diimpfungsfahigkeit (T ' (X 10 ') 0 C 50 C 100 CVaccination ability (T '(X 10') 0 C 50 C 100 C

200 t200 t

300 C300 C

400 (400 (

Zugfestigkeittensile strenght

Kg/mnr
20 CKg / mnr
20 C

Geglühter Zustand nach Abkühlen mit einer Geschwindigkeit von 100 CVh nachAnnealed state after cooling at a speed of 100 CVh

Istündigem Erwärmen auf 1000 CHeat up to 1000 C for one hour

in 7 in 7 in 7 to 8 !0 8 !0,9 37in 7 in 7 in 7 to 8! 0 8! 0.9 37

11,8 11.8 11,8 11,8 11,9 12,0 38 96% kaltvcrformter Zustand nach Glühen11.8 11.8 11.8 11.8 11.9 12.0 38 96% cold worked condition after annealing

7.3 7,3 7,3 7,3 7,4 7,7 40 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,9 417.3 7.3 7.3 7.3 7.4 7.7 40 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.9 41

mit Wasser abgeschreckter Zustand nach Istündigem Erwärmen auf 1000 Cwater-quenched state after heating to 1000 C for one hour

8.4 8,4 8,4 8,5 8,5 8,5 458.4 8.4 8.4 8.5 8.5 8.5 45

9.5 9,5 9,6 9,6 9,7 9,8 469.5 9.5 9.6 9.6 9.7 9.8 46

Die Tabellen 2 bis 9 geben die Dämpfungsfähigkeit und Zugfestigkeit der typischen erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen wieder.Tables 2 to 9 give the damping capacity and tensile strength of the typical according to the invention using alloys again.

Table 2

99 599 5 0 50 5 99.099.0 1,01.0 99.599.5 0,50.5 99,099.0 1,01.0 99.599.5 0,50.5 99.099.0 1,01.0

Zusammensetzungcomposition Cu (%)Cu (%) zugegebeneadmitted 15,015.0 Dämpfungsfahigkeit Q Damping capacity Q 50 C50 C 19,319.3 ~' (χ ίο"³)~ '(χ ίο " ³ ) 200 C200 C 300 C300 C 400 C400 C Zugfestigkeittensile strenght le (%)le (%) Elemente (%)Elements (%) 5,05.0 0 C0 C 15,615.6 100 C100 C Kg/mm² Kg / mm ² 5,05.0 9,59.5 - —_:;- —_ :; einer Gescia Gesci v~;ric!;gkc;i vor.v ~; ric!; gkc; i before. 20 C 20 C 5,05.0 Geslühi:Geslühi: Istündigem ErwärmenHour warming 6,56.5 „U Λ UI..1UU"U Λ UI..1UU ICC Ch nachICC Ch after LOLO CrCr 5,05.0 19,319.3 5,75.7 auf 1000 Cto 1000 C 19,419.4 19,419.4 19,519.5 84.084.0 1,01.0 AlAl 5,05.0 15,615.6 4,54.5 19,419.4 15,715.7 15,815.8 15,915.9 5555 94,094.0 1,01.0 NiNi 5,05.0 9,59.5 12,512.5 15,615.6 9,69.6 9,69.6 9,79.7 4040 94,094.0 1,01.0 MnMn 5,05.0 6,56.5 10,510.5 9,59.5 6,56.5 6,56.5 6,86.8 4848 94,094.0 1,01.0 SbSb 5,05.0 5,75.7 7,57.5 6,56.5 5,75.7 5,75.7 5,85.8 4343 94.094.0 1.01.0 NbNb 5,05.0 4,54.5 8,58.5 5,75.7 4,64.6 4,74.7 4,84.8 4040 94.094.0 1,01.0 MoMon 5,05.0 12,512.5 5,55.5 4,54.5 12,612.6 12,712.7 12,812.8 5050 94,094.0 1,01.0 WW. 2,52.5 10,510.5 4,34.3 12,612.6 10,510.5 10,610.6 10,610.6 5454 94,094.0 LOLO TiTi 2,52.5 7,57.5 6,66.6 10,510.5 7,57.5 7,87.8 7,97.9 5555 94,094.0 1,01.0 VV 2,52.5 8,58.5 5,85.8 7,57.5 8,58.5 8,68.6 8,88.8 5757 94,094.0 1,01.0 TaTa 2,52.5 5,45.4 4,84.8 8,58.5 5,55.5 5,65.6 5,75.7 6060 94,094.0 1,01.0 SiSi 0,50.5 4,34.3 6,86.8 5,55.5 4,34.3 4,44.4 4,54.5 5555 96,596.5 1,01.0 SnSn 0,50.5 6,66.6 5,95.9 4,34.3 6,76.7 6,76.7 6,86.8 5050 96,596.5 1,01.0 ZnZn 0,50.5 5,85.8 4,24.2 6,66.6 5,85.8 5,85.8 5,95.9 4545 96,596.5 LOLO ZrZr 0.50.5 4,84.8 6,66.6 5,85.8 4,84.8 4,94.9 4,94.9 4040 96,596.5 1,01.0 CoCo 6,86.8 4,84.8 6,86.8 6,86.8 6,96.9 4545 98,598.5 1,01.0 PbPb 5,95.9 6,86.8 5,95.9 5,95.9 5,95.9 4040 98,598.5 1,01.0 CC. 4,24.2 5.95.9 4,34.3 4,34.3 4,44.4 4040 98,598.5 1,01.0 YY 6.66.6 4,24.2 6.86.8 6.86.8 6.86.8 5555 98.598.5 6.76.7 5353

■■BfcU -AzTi - ■*-■■ BfcU -AzTi - ■ * - :u(%): u (%) 77th 15,015.0 26 2226 22 50 C50 C 108108 200 C200 C 7,57.5 50 C50 C 7,57.5 7,57.5 88th 300 C300 C 400 C400 C Zugfestigkeittensile strenght 5,05.0 96% kaltverlormter Zustand nach Glühen96% cold deformed condition after annealing 6,66.6 6,66.6 6,76.7 Kg/mm²
20 CKg / mm ²
20 C Tabelle 3Table 3 ,0, 0 5,05.0 Dämpfungsfähigkeit Q Damping capacity Q ¹ (X 10"·') ¹ (X 10 "· ') 7,57.5 5,45.4 5,45.4 5,45.4 7,67.6 7,77.7 ,0, 0 zugegebene
Elemente (%)admitted
Elements (%) 5.05.0 OCOC 100 C100 C 6,66.6 3,73.7 3,73.7 3,73.7 6,76.7 6,86.8 6565 ,0, 0 5,05.0 5.45.4 4,14.1 4,14.1 4,14.1 5,45.4 5,55.5 5151 ,0, 0 CrCr 5,05.0 3.73.7 3,13.1 3,13.1 3,13.1 3,73.7 3,83.8 5858 Zusammensetzungcomposition ,0, 0 AlAl 5,05.0 4,14.1 7,57.5 7,57.5 7,57.5 4,24.2 4,34.3 5555 Fe (%) <Fe (%) < ,0, 0 NiNi 5,05.0 3,13.1 * Λ* Λ Λ ΛΛ Λ
*♦»*♦* ♦ »* ♦ Λ CΛ C 3,13.1 3,13.1 5050 ,0, 0 MnMn 5.05.0 7,57.5 5,55.5 5,55.5 5,65.6 7,57.5 7,67.6 6262 84,084.0 ,0, 0 SbSb 5,05.0 4,44.4 4,24.2 4,24.2 4,24.2 Λ CΛ C Λ CΛ C 6363 94.094.0 ,0, 0 NbNb 5,05.0 5,55.5 3,83.8 3,83.8 3,83.8 5,65.6 5,65.6 ££.££.
\J\J\ J \ J 94,094.0 ,0, 0 MoMon 2,52.5 4,24.2 3,03.0 3,03.0 3,03.0 4,34.3 4,34.3 6868 94,094.0 ,0, 0 WW. 2,52.5 3,83.8 4,74.7 4,74.7 4,74.7 3,83.8 3,93.9 7070 94,094.0 ,0, 0 TiTi 2,52.5 3,03.0 4,44.4 4,44.4 4,54.5 3,03.0 3,23.2 6666 94,094.0 ,0, 0 VV 2,52.5 4,74.7 3,53.5 3,53.5 3,53.5 4,74.7 4,74.7 6262 94,094.0 ,0, 0 TaTa 0,50.5 4,44.4 6,06.0 6,06.0 6,16.1 4,54.5 4.64.6 5454 94 ,ö94, ö ,0, 0 SiSi 0,50.5 3,53.5 4,54.5 4,54.5 4,54.5 3,53.5 3,63.6 5353 94,094.0 ,0, 0 SnSn 0,50.5 6,06.0 3,63.6 3,63.6 3,63.6 6,26.2 6,36.3 5656 94,094.0 ,0, 0 ZnZn 0,50.5 4,54.5 5,05.0 5,05.0 5,05.0 4,64.6 4,74.7 5252 94,094.0 ,0, 0 ZrZr 3,63.6 3,73.7 3,73.7 5050 96,596.5 ,0, 0 CoCo 5,05.0 Dämpfungsfähigkeit (TDamping ability (T. ¹ (X 10"') ¹ (X 10 "') 5,05.0 5,05.0 6464 96,596.5 PbPb zugegebene
Elemente (%)admitted
Elements (%) 0 C0 C 100 C100 C 200 C200 C 6060 96,596.5 Zusammensetzungcomposition CC. 96,596.5 Fe (%) <Fe (%) < YY 300 C300 C 400 C400 C Zugfestigkeittensile strenght 98,598.5 :u (%): u (%) Kg/mm²
20CKg / mm ²
20C 98,598.5 98,598.5 98,598.5 Tabelle 4Table 4

mit Wasser abgeschreclcter Zustand nacn lstundigem trwarmen aui ιυυυ ι.State quenched with water after an hour's warming up.

84,084.0 1,01.0 CrCr 15,015.0 12,112.1 12,112.1 12,112.1 12,312.3 12,412.4 12,512.5 6161 94,094.0 1,01.0 AIAI 5,05.0 7,97.9 7,97.9 7,97.9 7,97.9 8,08.0 8,08.0 4444 94,094.0 1,01.0 NiNi 5,05.0 6,56.5 6,56.5 6,56.5 6,56.5 6,56.5 6,66.6 5353 94,094.0 1,01.0 MnMn 5,05.0 4,34.3 4,34.3 4,34.3 4,44.4 4,44.4 4,54.5 4848 94,094.0 1,01.0 SbSb 5,05.0 4,24.2 4,24.2 4,24.2 4,24.2 4,24.2 4,34.3 4646 94,094.0 1,01.0 NbNb 5,05.0 3,63.6 3,63.6 3,63.6 3,73.7 3,73.7 3,83.8 5353 94,094.0 1,01.0 MoMon 5,05.0 8,58.5 8,58.5 8,58.5 8,58.5 8,68.6 8,68.6 5959 94,094.0 1,01.0 WW. 5,05.0 5,55.5 5,55.5 5,65.6 5,65.6 5,65.6 5,75.7 6060 94,094.0 1,01.0 TiTi 5,05.0 6,66.6 6,66.6 6,66.6 6,66.6 6,76.7 6,86.8 6161 94,094.0 1,01.0 VV 5,05.0 5,55.5 5,55.5 5,55.5 5,65.6 5,75.7 5,85.8 6464 94,094.0 1,01.0 TaTa 5,05.0 4,44.4 4,44.4 4,44.4 4,54.5 4,64.6 4,74.7 6060 96,596.5 1,01.0 SiSi 2,52.5 3,33.3 3,33.3 3,33.3 3,43.4 3,53.5 3,63.6 5454 96,596.5 1,01.0 SnSn 2,52.5 5,85.8 5,85.8 5,85.8 5,95.9 5,95.9 6,06.0 5050 96,596.5 1,01.0 ZnZn 2,52.5 5,05.0 5,05.0 5,05.0 5,05.0 5,15.1 5,25.2 4545 96,596.5 1,01.0 ZrZr 2,52.5 3,73.7 3,73.7 3,73.7 3,83.8 3,83.8 3,93.9 4949 98,598.5 1,01.0 CoCo 0,50.5 6,16.1 6,16.1 6,16.1 6,16.1 6,26.2 6,36.3 4848 98,598.5 1,01.0 PbPb 0,50.5 4,84.8 4,84.8 4,84.8 4,84.8 4,94.9 4,94.9 4444 98,598.5 1,01.0 CC. 0,50.5 3,73.7 3,73.7 3,73.7 3,73.7 3,83.8 3,93.9 5757 98.598.5 1.01.0 YY 0,50.5 5,55.5 5,65.6 5,65.6 5,65.6 5,65.6 5,75.7 5858

Mo (%) Mo (%) Mo (%)Mo (%) Mo (%)Mo (%) yy 50C50C 26 2226 22 108108 auf 1000 (to 1000 ( 5,05.0 5,05.0 6,76.7 5,55.5 50C50C 5,55.5 einerone 1010 300 C300 C 400 C400 C 6,96.9 50⁰C50 ⁰ C auf 1000 Cto 1000 C 103103 10,310.3 30,030.0 5,65.6 300 C300 C 5,95.9 Zugfestigkeittensile strenght CC. 4848 II. 31,331.3 11 5151 6,76.7 3,23.2 3,23.2 4,24.2 3,93.9 3,93.9 4,64.6 30,030.0 8,68.6 8,68.6 15,415.4 3,93.9 4,04.0 Kg/mm² Kg / mm ² 4949 1
Zugfestigkeit ■1
Tensile strength ■ 16,316.3 4545 Tabelle 5Table 5 4,24.2 Glühenglow Geschwindigkeit vonSpeed of 15,415.4 6,56.5 6,56.5 8,58.5 20C20C Kg/mm" BKg / mm "B. 8,88.8 4949 1,01.0 (X ΙΟ""¹)(X ΙΟ "" ¹ ) 96% kaltverformter Zustand nach96% cold-formed state after 5,05.0 Dämpfungsfähigkeit Q"Damping capacity Q " ¹ (χ io~³). ¹ (χ io ~ ³ ). 5,45.4 8,58.5 4,34.3 4,34.3 7,57.5 100 CVh nach100 CVh after 20 C I20 C I 7,87.8 4545 1,01.0 1,01.0 1,01.0 100 C100 C 200C200C 5,05.0 3,23.2 0 C0 C 100 C100 C 6,76.7 3.83.8 7,47.4 5,65.6 5,65.6 9,79.7 400 C400 C η ι
einer Geschwindigkeit von 100 C/h nach g|η ι
a speed of 100 C / h according to g | 9,99.9 4444 2,02.0 1,01.0 1,01.0 Dämpfungsfähigkeit CT'Attenuation capacity CT ' 3,23.2 abgeschreckter Zustand nachdeterred state after 4,34.3 slündigem Erwärmen auf 1000heated up to 1000 9,69.6 8,48.4 4242 8,78.7 5050 Zusammensetzungcomposition 1,01.0 1,01.0 0 C0 C Zustand nach Abkühlen mitCondition after cooling with Mit WasserWith water 5,55.5 GeglühterAnnealed 8,48.4 6,66.6 4444 30,130.1 6,86.8 5050 Fe (%)Fe (%) 1,01.0 1,01.0 1.01.0 ErwärmerWarmer 5,55.5 3,93.9 1 stündigem1 hour 5,05.0 6,66.6 8,58.5 16,016.0 8,78.7 ^j0 I ^j0 I 2,02.0 1,01.0 GeglühterAnnealed 6,76.7 3,93.9 30,030.0 3,43.4 8,58.5 9,29.2 5050 8,78.7 y,4y, 4 4V J4V J 1,01.0 1 stündigem1 hour 4,24.2 15,415.4 9,29.2 8,98.9 5252 7,67.6 9,29.2 47 I47 I. 1,01.0 1,01.0 6,76.7 8,58.5 200 C200 C 8,88.8 5,35.3 9,89.8 5,55.5 46 I46 I. 99,099.0 2,02.0 1,01.0 4,24.2 zugegebeneadmitted 7,47.4 5,35.3 7,67.6 8,58.5 7,67.6 ⁴⁵ 8 ⁴⁵ 8 98,098.0 1,01.0 Elemente (%)Elements (%) 9,49.4 Zustand nach Abkühlen mitCondition after cooling with 7,67.6 6,46.4 6,66.6 6,76.7 41 I41 I. Zusammensetzungcomposition 1,01.0 8,38.3 ErwärmenHeat 6,46.4 8,38.3 8,68.6 8,48.4 ⁴⁴ 1 ⁴⁴ 1 99,099.0 Fe (%)Fe (%) 1,01.0 6,66.6 30,030.0 8,38.3 9,69.6 9,39.3 9,89.8 45 145 1 98,098.0 1,01.0 Cr 15,0Cr 15.0 8,48.4 15,415.4 9,69.6 8,98.9 9,09.0 9,29.2 40 I40 I. 1,01.0 Al 5,0Al 5.0 9,29.2 8,58.5 8,88.8 5,45.4 5,45.4 5,75.7 ⁵¹ 1 ⁵¹ 1 99,099.0 1,01.0 Ni 5,0Ni 5.0 8,78.7 7,47.4 5,35.3 9,09.0 7,67.6 9,59.5 52 I52 I. 98,098.0 84,084.0 1,01.0 Mn 5,0Mn 5.0 5,35.3 9,59.5 8,98.9 6,56.5 II. Tabelle 6Table 6 94,094.0 1,01.0 Sb 5,0Sb 5.0 7,67.6 8,48.4 8,38.3 Zugfestigkeit ■Tensile strength ■ 94,094.0 1,01.0 Nb 5,0Nb 5.0 6,46.4 6,66.6 ¹ (X 10"³) ¹ (X 10 " ³ ) 200⁰C200 ⁰ C 9,79.7 400⁰C400 ⁰ C Kg/mm² Kg / mm ² 94,094.0 1,01.0 W 5,0W 5.0 8,38.3 8,58.5 10O=C10O = C 9,09.0 20°C20 ° C 94,094.0 Ti 5,0Ti 5.0 9,49.4 9,29.2 SlühenSimmering 5,55.5 94,094.0 Zusammensetzungcomposition V 5,0V 5.0 8,68.6 8,78.7 96% kaitverformter Zustand nach96% deformed condition after 10,310.3 9,09.0 10,610.6 78,078.0 94,094.0 Fe (%)Fe (%) Ta 5,0Ta 5.0 5,35.3 5,35.3 10,310.3 8,68.6 8,88.8 66,066.0 94,094.0 Si 2,5Si 2.5 8,78.7 7,67.6 8,68.6 6,66.6 6,86.8 68,068.0 94,094.0 Sn 2,5Sn 2.5 6,46.4 6464 4,34.3 300⁰C300 ⁰ C 4,54.5 65,065.0 94,094.0 84,084.0 Zn 2,5Zn 2.5 8,38.3 4,34.3 5,65.6 5,65.6 63,263.2 96,596.5 94,094.0 Zr 2,5Zr 2.5 9,59.5 5,65.6 96,596.5 94,094.0 Co 0,5Co 0.5 8,68.6 10,510.5 96,596.5 94,094.0 Pb 0,5Pb 0.5 5,35.3 8,78.7 96,596.5 94.094.0 C U,5C U, 5 8,88.8 6,76.7 98,598.5 Y 0,5Y 0.5 4,44.4 98,598.5 Dämpfungsfähigkeit Q~ Damping capacity Q ~ 5,65.6 98,598.5 0^cC0 ^c C 98,598.5 zugegebeneadmitted Tabelle 7Table 7 Elemente (%)Elements (%) Cr 15,0Cr 15.0 Al 5,0Al 5.0 Ni 5,0Ni 5.0 Mn 5,0Mn 5.0 Sb 5,0Sb 5.0

Mo (⁰A)Mo ( ⁰ A) tt Mo (%)Mo (%) 1111th 26 2226 22 50 C50 C ! 108! 108 200 C200 C 4,44.4 50 C50 C 4,44.4 4,44.4 20,420.4 20,420.4 20,420.4 300 C300 C 1212th 400C400C Zugfestigkeittensile strenght Zusammensetzungcomposition 4,04.0 4,04.0 4,04.0 10,210.2 10,210.2 10,210.2 Kg/ram² Kg / ram ² Fe (%)Fe (%) 96% kaltvcrformter Zustand nach Glühen96% cold formed condition after annealing 5,35.3 5,35.3 5,35.3 7,67.6 7,67.6 7,67.6 20 C20 C 1,01.0 1,01.0 zugegebeneadmitted Dämpfungsfahigkeit Q' Damping capacity Q ' ¹ (X 10"') ¹ (X 10 "') 4,44.4 6,16.1 6,16.1 6,16.1 6,36.3 6,36.3 6,36.3 4,54.5 4,64.6 Fortsetzungcontinuation 1,01.0 1,01.0 Elemente (%)Elements (%) OCOC 100 C100 C 4,04.0 5,55.5 5,55.5 5,55.5 6,66.6 6,66.6 6,66.6 4,14.1 4,24.2 71,371.3 Zusammensetzungcomposition 1,01.0 84,084.0 1,01.0 5,35.3 4,14.1 4,14.1 4,14.1 5,45.4 5,45.4 5,45.4 5,35.3 5,35.3 70,170.1 Fe (%)Fe (%) 1,01.0 94,094.0 1,01.0 Nb 5,0Nb 5.0 6,16.1 5,65.6 5,65.6 5,65.6 4,84.8 4,84.8 4,84.8 6,16.1 6,16.1 70,270.2 1,01.0 94,094.0 1,01.0 W 5,0W 5.0 5,55.5 4,04.0 4,04.0 4,04.0 6,46.4 6,56.5 6,66.6 5,55.5 5,65.6 68,568.5 1,01.0 94,094.0 1,01.0 Ti 5,0Ti 5.0 4,14.1 5,35.3 5,35.3 5,35.3 7,27.2 7,27.2 7,27.2 4,14.1 4,14.1 67,567.5 94,094.0 1,01.0 94,094.0 1,01.0 V 5,0V 5.0 5,65.6 7,27.2 7,27.2 7,27.2 5,95.9 5,95.9 5,95.9 5,65.6 5,65.6 65,065.0 94,094.0 1,01.0 94,094.0 1,01.0 Ta 5,0Ta 5.0 4,04.0 6,16.1 6,16.1 6,16.1 4,34.3 4,34.3 4,34.3 4,04.0 4,24.2 66,466.4 94,094.0 1,01.0 94,094.0 1,01.0 Si 2,5Si 2.5 5,35.3 3,73.7 3,73.7 3,73.7 6,66.6 6,66.6 6,76.7 5,35.3 5,35.3 61,561.5 94,094.0 1,01.0 94,094.0 1,01.0 Sn 2,5Sn 2.5 7,27.2 6,56.5 6,56.5 6,56.5 4,34.3 4,34.3 4,34.3 7,27.2 7,27.2 63,063.0 94,094.0 1,01.0 94,094.0 1,01.0 Zn 2,5Zn 2.5 6,16.1 6,46.4 6,46.4 6,46.4 6,26.2 6,46.4 65,665.6 96,596.5 1,01.0 94,094.0 1,01.0 Zr 2,5Zr 2.5 3,73.7 Dämpfungsfahigkeit Q' Damping capacity Q ' ¹ (XIO"¹) ¹ (XIO " ¹ ) 8,18.1 8,18.1 8,18.1 3,73.7 3,73.7 60,060.0 96,596.5 1,01.0 96,596.5 1,01.0 Co 0,5Co 0.5 6,56.5 OCOC 100 C100 C 200 C200 C 6,96.9 6,96.9 6,96.9 6,66.6 6,76.7 70,070.0 96,596.5 96,596.5 1,01.0 Pb 0,5Pb 0.5 4,24.2 4,24.2 4343 72,072.0 96,596.5 96,596.5 1,01.0 C 0,5C 0.5 mit Wasser abgeschreckter Zustand nachquenched with water 7,77.7 7,77.7 7,87.8 98,598.5 96,596.5 1,01.0 Y 0,5Y 0.5 20,420.4 300 C300 C 400C400C Zugfestigkeittensile strenght 98,598.5 98,598.5 1,01.0 10,210.2 Kg/mm² Kg / mm ² 98,598.5 98,598.5 1,01.0 7,67.6 lstündigeml hour Erwärmen aufWarm up 20C20C 98,598.5 98,598.5 zugegebeneadmitted 6,36.3 20,420.4 20,520.5 1000 C1000 C Tabelle 8Table 8 98,598.5 Elemente (%)Elements (%) 6,66.6 10,210.2 10,210.2 56,056.0 Tabelle 5Table 5 5,45.4 7,67.6 7,67.6 51,251.2 Cr 15,0Cr 15.0 4,84.8 6,36.3 6,56.5 54,454.4 Al 5,0Al 5.0 6,36.3 6,66.6 6,76.7 51,651.6 Ni 5,0Ni 5.0 7,27.2 5,45.4 5,65.6 50,050.0 Mn 5,0Mn 5.0 5,95.9 4,y4, y 5,05.0 55,055.0 Sb 5,0Sb 5.0 4,34.3 6,76.7 6,86.8 56,056.0 Nb 5,0Nb 5.0 6,66.6 7,37.3 7,47.4 56,056.0 W 5,0W 5.0 4,34.3 5,95.9 6,06.0 53,253.2 Ti 5,0Ti 5.0 6,46.4 4,44.4 4,54.5 54,854.8 V 5,0V 5.0 8,18.1 6,86.8 6,86.8 52,252.2 Ta 5,0Ta 5.0 6,96.9 4,34.3 4,44.4 50,750.7 Si 2,5Si 2.5 4,24.2 6,46.4 6,56.5 46,646.6 Sn 2,5Sn 2.5 7,77.7 8,48.4 8,58.5 50,050.0 Zn 2,5Zn 2.5 6,96.9 7,07.0 53,353.3 Zr 2,5Zr 2.5 4,34.3 4,54.5 44,444.4 Co 0,5Co 0.5 7,97.9 8,08.0 56,656.6 Pb 0,5Pb 0.5 57,057.0 C 0,5C 0.5 Y 0,5Y 0.5

Zusammensetzung Fe (%) Cu (%) Mo (%) zugegebene Elemente (%)Composition Fe (%) Cu (%) Mo (%) added elements (%)

Dämpfungsfahigkeit Q OC 50C lOOCDamping capacity Q OC 50C 10OC

¹ (X 100""³) ¹ (X 100 "" ³ )

200 C 300 C 400 C200 C 300 C 400 C

Zugfestigkeittensile strenght

Kg/mm² 2OCKg / mm ² 2OC

Geglühter Zustand nach Abkühlen mit einer Geschwindigkeit von 100^cC/h nach lstündigem Erwärmen auf lOOOCAnnealed state by cooling at a rate of 100 ^c C / h after heating at lOOOC lstündigem

98,7 0,3
96,0 1,098.7 0.3
96.0 1.0

1,0 3,01.0 3.0

10,5 10,5 10,5
^ä2,5 12,5 12,510.5 10.5 10.5
^ä 2.5 12.5 12.5

10.7 11,0 11,8 43,610.7 11.0 11.8 43.6

12.8 13,2 13,7 55,112.8 13.2 13.7 55.1

Fortsetzungcontinuation

Zusammensetzungcomposition

Fe (%) Cu (%) Mo (%) zugegebene Elemente (%)Fe (%) Cu (%) Mo (%) added elements (%)

Dämpfungsfähigkeit 0 ' (* 100 ³) ZugfestigkeitDamping ability 0 '(* 100 ³ ) tensile strength

C 50 C 100 C 200 C 300 C 400 C Kg/mnrC 50 C 100 C 200 C 300 C 400 C Kg / mnr

2OC2OC

Geglühter Zustand nach Abkühlen mit einer Geschwindigkeit von CVh nach lstündigem Erwärmen auf 1000 CAnnealed state after cooling at a rate of CVh after heating at 1000 C for 1 hour

83,783.7 0,30.3 1,01.0 CrCr 15,015.0 AlAl -- 27,527.5 27,527.5 27,527.5 28,028.0 28,928.9 30,030.0 53,353.3 81,081.0 1,01.0 3,03.0 CrCr 15,015.0 NbNb -- 26,426.4 26,426.4 26,726.7 27,427.4 28,028.0 29,029.0 55,055.0 93,793.7 0,30.3 3,03.0 AlAl 3,03.0 WW. -- 27,527.5 27,527.5 27,527.5 27,527.5 27,727.7 28,028.0 44,044.0 93,793.7 0,30.3 3,03.0 NiNi 3,03.0 TiTi -- 18,718.7 18,718.7 18,818.8 19,019.0 19,219.2 19,419.4 51,151.1 93,793.7 0,30.3 3,03.0 MnMn 3,03.0 VV -- 16,816.8 16,816.8 17,017.0 17,117.1 17,217.2 17,517.5 46,646.6 93,793.7 0,30.3 3,03.0 SbSb 3,03.0 SiSi -- 15,615.6 15,615.6 15,615.6 15,615.6 15,715.7 16,016.0 47,847.8 93,793.7 0,30.3 3,03.0 NbNb 3,03.0 CoCo -- 13,413.4 13,413.4 13,413.4 13,513.5 13,613.6 13,713.7 49,949.9 93,793.7 0,30.3 3,03.0 WW. 3,03.0 AlAl -- 15,915.9 15,915.9 16,016.0 16,016.0 16,516.5 17,017.0 45,545.5 93,793.7 0,30.3 3,03.0 TiTi 3,03.0 SiSi -- 23,423.4 23,423.4 23,423.4 23,523.5 23,723.7 24,024.0 42,242.2 93,793.7 0,30.3 3,03.0 VV 3,03.0 TiTi -- 24,624.6 24,624.6 24,624.6 24,624.6 24,724.7 25,025.0 47,747.7 93,793.7 0,30.3 3,03.0 TaTa 3,03.0 AlAl -- 22,722.7 22,722.7 22,722.7 22,822.8 23,023.0 23,123.1 46,646.6 94,794.7 0,30.3 3,03.0 SiSi 2,02.0 WW. -- 20,120.1 20,120.1 20,120.1 20,220.2 20,320.3 20,520.5 48,848.8 95,795.7 0,30.3 3,03.0 CoCo 1,01.0 TiTi -- 25,425.4 25,425.4 25,625.6 25,725.7 25,825.8 26,026.0 46,646.6 96,296.2 0,30.3 3,03.0 PbPb 0,50.5 CoCo -- 24,424.4 24,424.4 24,424.4 25,025.0 25,625.6 26,026.0 43,043.0 96^96 ^ 0,30.3 3,03.0 CC. 0,20.2 PbPb -- 10,110.1 10,110.1 10,110.1 10,110.1 10,210.2 10,310.3 45,745.7 78,078.0 1,01.0 3,03.0 CrCr 15,015.0 3,03.0 32,032.0 32,032.0 32,032.0 32,132.1 32,332.3 32,432.4 55,755.7 78,078.0 1,01.0 3,03.0 CrCr 15,015.0 3,03.0 35,035.0 35,035.0 35,035.0 35,035.0 35,135.1 35,635.6 57,757.7 78,078.0 1,01.0 3,03.0 CrCr 15,015.0 3,03.0 36,036.0 36,036.0 36,036.0 36,436.4 36,736.7 37,037.0 56,456.4 78,078.0 1,01.0 3,03.0 CrCr 15,015.0 3,03.0 37,037.0 37,037.0 37,037.0 37,037.0 38,038.0 39,039.0 52,952.9 78,078.0 1,01.0 3,03.0 CrCr 15,015.0 3,03.0 32,032.0 32,032.0 32,032.0 32,032.0 32,032.0 32,432.4 56,356.3 79,079.0 1,01.0 3,03.0 CrCr 15,015.0 2,02.0 38,038.0 38,038.0 38,038.0 38,038.0 38^38 ^ 38,438.4 55,455.4 80,080.0 1,01.0 3,03.0 CrCr 15,015.0 1,01.0 36,036.0 36,136.1 36,036.0 36,036.0 36,236.2 36,236.2 53,353.3 81,781.7 0,30.3 -- CrCr 15,015.0 3,03.0 26,926.9 26,926.9 26,926.9 27,027.0 27,427.4 28,028.0 50,650.6 83,083.0 1,01.0 -- CrCr 15,015.0 1,01.0 30,730.7 30,730.7 30,730.7 31,031.0 31,731.7 33,033.0 50,850.8 82,082.0 1,01.0 -- CrCr 15,015.0 2,02.0 26,026.0 26,026.0 26,026.0 26,426.4 27,027.0 28,028.0 51,451.4 81,081.0 -- 1,01.0 CrCr 15,015.0 3,03.0 30,330.3 30,330.3 30,330.3 30,530.5 31,031.0 32,232.2 54,354.3 81,081.0 -- 1,01.0 CrCr 15,015.0 3,03.0 31,531.5 31,531.5 31,531.5 31,531.5 32,732.7 34,034.0 53,153.1 82,082.0 -- 1,01.0 CrCr 15,015.0 2,02.0 29,729.7 29,729.7 29,729.7 29,329.3 30,430.4 31,231.2 51,351.3 81,081.0 -- 3,03.0 CrCr 15,015.0 1,01.0 33,033.0 33,033.0 33,033.0 33,433.4 34,034.0 35,035.0 50,650.6 82,582.5 -- 3,03.0 CrCr 15,015.0 0,50.5 32,432.4 32,432.4 32,432.4 32,432.4 33,033.0 34,034.0 50,850.8

Wie aus den Tabellen 1 bis 9 hervorgeht, ist die Dämpfungsfähigkeit der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen sehr hoch, unabhängig davon, ob eine Legierung zwei, drei oder mehrere Komponenten enthält, sowie unabhängig von der Behandlung. Die Dämpfungsfähigkeit der Legierungen ist im geglühten Zustand am höchsten und nimmt in der Reihenfolge wasserabgeschreckter und kaltverformter Zustand ab. Die Werte der Dämpfungsfähigkeit sind um den Faktor von mehreren 10 höher als die der üblichen Metalle.As can be seen from Tables 1 to 9, the damping capacity of the alloys to be used according to the invention is very high, regardless of whether an alloy contains two, three or more components, regardless of the treatment. the Damping ability of the alloys is highest in the annealed condition and increases in the order water-quenched and cold-formed state. The values of the damping capacity are by the factor several tens higher than that of common metals.

F i g. 1 zeigt die Abhängigkeit der Dämpfungsfähigkeit vom Kupfergehalt der erfindungsgemlß zu to verwendenden Fe-Cu-Legierung im geglühten Zustand, und Fig. Ib stellt die Abhängigkeit der Dämpfungsfähigkeit vom Molybdängehalt der erfindungsgemäß zu verwendenden Fe — Mo-Legierung im geglühten Zustand dar. <,-,F i g. 1 shows the dependency of the damping capacity on the copper content of to according to the invention using Fe-Cu alloy in the annealed state, and Fig. Ib shows the dependence of Damping ability of the molybdenum content of the Fe - Mo alloy to be used according to the invention in annealed condition. <, -,

Fig.2a gibt die Abhängigkeit der Dämpfungsfähigkeit vom Chromgehalt der erfindungsgemäß zu verwendenden Fe-1% Cu-Cr-Legierung im geglühten Zustand wieder, und Fi g. 2b stellt die Abhängigkeit der Dämpfungsfähigkeit Vom Chromgehalt der erfindungsgemäß zu verwendenden Fe-1%-Mo-Cr-Legierung im geglühten Zustand dar.2a shows the dependence of the damping capacity on the chromium content of the invention using Fe-1% Cu-Cr alloy in the annealed state again, and Fi g. 2b represents the dependency the damping capacity of the chromium content of the Fe-1% Mo-Cr alloy to be used according to the invention in the annealed state.

F i g. 3a zeigt die Beziehung zwischen Erwärmungstemperatur und der Dämpfungsfähigkeit der Legierung 99,0% Fe-1,0% Cu und der Legierung 84,0% Fe-1,0% Cu-15,0% Cr sowie der bekannten Legierung aus 88,0% Mn-12,0% Cu, und Fig.3b stellt die Beziehung zwischen Erwärmungstemperatur und der Dämpfungsfähigkeit der Legierung 99,0% Fe-1,0% Mq und der Legierung 84,0% Fe-1,0% Mo-15,0% Ct und der bekannten Legierung aus 88,0% Mn -12,0% Cu im geglühten Zustand dar.F i g. 3a shows the relationship between the heating temperature and the damping ability of the alloy 99.0% Fe-1.0% Cu and the alloy 84.0% Fe-1.0% Cu-15.0% Cr and the known alloy of 88.0% Mn-12.0% Cu, and Fig .3b represents the Relationship between the heating temperature and the damping ability of the alloy 99.0% Fe-1.0% Mq and the alloy 84.0% Fe-1.0% Mo-15.0% Ct and the known alloy of 88.0% Mn -12.0% Cu in the annealed state.

Aus den Zeichnungen geht hervor, daß die Dämpfungsfähigkeit der erfindungsgemäß zu verwendender Legierung bei Raumtemperatur und hohen Temperatu ren im Vergleich zur Mn-Cu-Legierung sehr hoch ist Bei der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierung besteht die Tendenz, daß mit zunehmendem Gehalt arFrom the drawings it can be seen that the damping capacity of the invention to be used Alloy at room temperature and high temperatures is very high compared to the Mn-Cu alloy In the alloy to be used in the present invention, there is a tendency that the higher the ar

15 1615 16

zusätzlichen Bestandteilen der Elastizitätsmodul und die Präzisionsinstrumente, die gegenüber SchwingungenAdditional components of the modulus of elasticity and the precision instruments that oppose vibrations

Zugfestigkeit erhöht werden. empfindlich sind, sehr geeignet, sowie für Maschinen,Tensile strength can be increased. are sensitive, very suitable, as well as for machines,

Wie aus obiger Beschreibung hervorgeht, ist die z. B. für Flugzeuge, Schiffe, Fahrzeuge und ähnliche, dieAs can be seen from the above description, the z. B. for aircraft, ships, vehicles and the like that

erfindungsgemäß zu verwendende Legierung aufgrund Schwingungen und Lärm verursachen,cause the alloy to be used according to the invention due to vibrations and noise,

ihrer guten Dämpfungsfähigkeit für Elemente für ίtheir good damping ability for elements for ί

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verwendung einer Legierung, bestehend aus 0,01 bis 5% Kupfer und/oder Molybdän, Rest Eisen und herstellungsbedingten Verunreinigungen, für Teile, die eine Dämpfungsfähigkeit gegenüber Schwingungen von über 2 χ 10~³ aufweisen müssen.1. Use of an alloy consisting of 0.01 to 5% copper and / or molybdenum, the remainder iron and production-related impurities, for parts that must have a damping ability against vibrations of over 2 10 ^-3 .

Z Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1, die jedoch nur 0,5 bis 1,5% Kupfer, Rest Eisen und ι ο herstellungsbedingte Verunreinigungen enthält, für Teile mit dem Zweck nach Anspruch 1. Z Use of an alloy according to claim 1, which however only contains 0.5 to 1.5% copper, the remainder iron and ι ο production-related impurities, for parts with the purpose according to claim 1.

3. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1, die jedoch 0,1 bis 5 Gew.-% Molybdän, Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen enthält, für Teile mit dem Zweck nach Anspruch 1.3. Use of an alloy according to claim 1, but containing 0.1 to 5 wt .-% molybdenum, the remainder iron and contains manufacturing-related impurities, for parts with the purpose according to claim 1.

4. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1, die jedoch nur 0,5 bis 1,5 Gew.-% Molybdän, Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen enthält, für Teile mit dem Zweck nach Anspruch 1.4. Use of an alloy according to claim 1, but only 0.5 to 1.5 wt .-% molybdenum, remainder Contains iron and production-related impurities, for parts with the purpose according to claim 1.

5. Verwendung einer Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, die außerdem insgesamt 0,01 bis 40 Gew.-% eines zusätzlichen Bestandteils von mindestens einem der nachfolgenden Elemente, und zwar unter 40 Gew.-% Chrom, unter 10 Gew.-% Aluminium, Nickel, Mangan, Antimon, Niob, Wolfram, Titan, Vanadium und Tantal, unter 5 Gew.-% Silicium, Zinn, Zink und Zirkonium, und unter 1 Gew.-% Kobalt, Blei, Kohlenstoff und Yttrium enthält, für Teile mit dem Zweck nach Anspruch 1.5. Use of an alloy according to any one of claims 1 to 4, which also total 0.01 to 40% by weight of an additional component of at least one of the following elements, and although less than 40% by weight of chromium, less than 10% by weight of aluminum, nickel, manganese, antimony, niobium, tungsten, titanium, vanadium and tantalum, less than 5% by weight Silicon, tin, zinc and zirconium, and less than 1% by weight cobalt, lead, carbon and yttrium contains, for parts with the purpose according to claim 1.