DE2621007A1

DE2621007A1 - Magnetic purification of molybdenite concentrate - after a flotation of copper molybdenite ore

Info

Publication number: DE2621007A1
Application number: DE19762621007
Authority: DE
Inventors: Joseph Shirley
Original assignee: MOUNTAIN STATES MINERAL ENTERP
Current assignee: MOUNTAIN STATES MINERAL ENTERP
Priority date: 1975-05-27
Filing date: 1976-05-12
Publication date: 1976-12-16
Also published as: SE7606004L; JPS5210804A

Abstract

Cu molybdenite ore is treated by a two stage flotation process, which produces a Cu molybdenite concentrate after the second flotation contg. a magnetic mineral fraction of 1000-22000 Gauss and which is free of additional non-magnetic minerals. This concentrate is purified by using a high intensity high gradient magnetic separator and a magnetic field of 1 - 22 kGauss to give a product contg. min. 90 wt.% non-magnetic minerals and 0.5 wt.% Cu. Pref. the magnetic mineral fraction in the concentrate is Cu pyrite of 1 - 22 kG or another Cu-S mineral, or a mixt. of these.

Description

Verfahren zum Reinigen von unmagnetischen Mineralen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von unmagnjtischen Mineralen aus einem Konzentrat, in dem zumindest ein Mineral eine magnetische Anziehungskraft von 1000 bis 22000 Gauß hat, wobei das Konzentrat im wesentlichen frei von zusätzlichen unmagnetischen Mineralen ist. Method of cleaning non-magnetic minerals The invention relates to a method for cleaning non-magnetic minerals from a concentrate, in which at least one mineral has a magnetic attraction of 1000 to 22000 Gaussian, the concentrate being essentially free of additional non-magnetic Minerals is.

Es sind bereits verschiedene physikalische Trennverfahren zum Reinigen bzw. Abtrennen von Mineralen aus mineralhaltigen Erzen bekannt. Eines der beiden bekanntesten wirtschaftlichen Verfahren ist die Flotation oder die Schwemmaufbereitung mit verschiedenen Flotationsstufen, wobei die Minerale durch das ausgewählte oder bevorzugte Schwimmen eines oder mehrerer Stoffe von anderen dazugehörigen Stoffen getrennt werden. Die Flotationsverfahren sind im allgemeinen zum nicht vollständigen Abscheiden bestimmter Minerale oder Mineralzusammensetzungen aus bestimmten Erzen geeignet, zur Erzielung eines hohen Reinheitsgrades der Minerale sind sie jedoch nicht geeignet und erfordern dazu außerdem aufwendige und schwierige aufeinanderfolgende Flotationsschritte.There are already various physical separation methods for cleaning or separation of minerals from mineral-containing ores known. One of the two The best-known economic process is flotation or alluvial processing with different flotation stages, whereby the minerals by the selected or preferred swimming of one or more substances from other related substances be separated. The flotation processes are generally incomplete Separation of certain minerals or mineral compounds from certain ores suitable for Achieving a high degree of purity of the minerals however, they are not suitable and, in addition, require complex and difficult tasks successive flotation steps.

Es ist auch bereits bekannt, bestimmte Minerale magnetisch abzuscheiden. Ein derartiges bekanntes Verfahren ist jedoch lediglich auf wenige magnetische Mineralien, beispielsweise auf Magnetit anwendbar. Die US-PS 2 558 635 und 3 642 464 beschreiben die Verwendung von magnetischen Scheidern zum Entfernen von magnetischen Eisenmineralen und ähnlichen Stoffen aus verschiedenen Erzen. In der letzten Zeit wurden magnetische Scheider mit einem hohen Gradienten sowie hoher Intensität für die verschiedensten Zwecke entwickelt. Bereits im Januar 1943 hat Gaudin in einem Artikel im "American Institute of Mining and Metalurgical Engineers" den sogenannten Frantz-isodynamischen Scheider und seine Verwendung zur Reinigung von schwach magnetischen schwefelhaltigen Mineralien beschrieben. In einem 1973 dem American Mining Congress in Denver unterbreiteten Vortrag "Progress In Magnetic Separation Using High Intensität, High Gradient Separators" empfiehlt Gaudin die Verwendung von Magnetscheidern mit hoher Intensität, die bis zu 20 Kilogauß entwickeln, zur Trennung und Konzentration verschiedener schwachmagnetischer oder para-magnetischer Stoffe.It is also already known to magnetically deposit certain minerals. However, such a known method is only applicable to a few magnetic minerals, for example applicable to magnetite. U.S. Patents 2,558,635 and 3,642,464 describe the use of magnetic separators to remove magnetic iron minerals and similar materials from various ores. Lately they have been magnetic Scheider with a high gradient as well as high intensity for the most diverse Purposes developed. As early as January 1943, Gaudin wrote in an article in "American Institute of Mining and Metalurgical Engineers "the so-called Frantz isodynamic Scheider and its use for cleaning weakly magnetic sulphurous Minerals described. Submitted in 1973 to the American Mining Congress in Denver Lecture "Progress In Magnetic Separation Using High Intensity, High Gradient Separators" Gaudin recommends the use of high intensity magnetic separators that are up develop to 20 kilogauss, for the separation and concentration of various weakly magnetic or para-magnetic substances.

Andererseits hat man seit vielen Jahren versucht, bestimmte unmagnetische Minerale, insbesondere Minerale wie Molybdänglanz, in wesentlicher Konzentration zu erhalten. Molybdänglanz enthaltende Erze, die üblicherweise auch Kupfer- und Schwefelkies enthalten, wurden zur Erzielung eines Molybdänkonzentrats mit verhältnismäßig kleinen Kupferanteilen in Form von schwefelhaltigen Mineralien verschiedenen Flotationsmethoden und Verfahren unterworfen. Derartige Verfahren lieferten üblicherweise Molybdänglanzkonzentrate mit einem Minimum von etwa 1,0 Gew.% Kupfer. Obgleich verschiedene magnetische Scheider zur Konzentration von bestimmten magnetischen Molybdänverbindungen, beispielsweise bestimmten Molybdäneisenoxidmineralien, wie Molybdit, verwendet wurden, und starke magnetische Scheider auch zur Reinigung derartiger Mineralien empfohlen wurden, konnten derartige Scheider zur Konzentration von Molybdänglanz nicht verwendet werden, da Molybdänglanz unmagnetisch und auf diese Weise nicht reinigbar ist.On the other hand, attempts have been made for many years to find certain non-magnetic Minerals, especially minerals such as molybdenum luster, in substantial concentration to obtain. Ores containing molybdenum luster, which are usually also copper and Containing pyrites were used to achieve a molybdenum concentrate with proportionately small amounts of copper in the form of sulphurous minerals using various flotation methods and subject to proceedings. Such processes usually yielded molybdenum luster concentrates with a minimum of about 1.0 wt% copper. Although different magnetic separators for the concentration of certain magnetic molybdenum compounds, for example certain molybdenum iron oxide minerals such as molybdite have been used, and strong ones magnetic separators were also recommended for cleaning such minerals, such separators could not be used to concentrate molybdenum luster, because molybdenum luster is non-magnetic and cannot be cleaned in this way.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das Konzentrat mittels eines Magnetfeldes von 1 bis 22 Kilogauß zur Erzielung eines gereinigten, unmagnetischen Produktes mit einem Mindestanteil des unmagnetischen Minerals von 90 Gew.% magnetisch gereinigt wird.In contrast, the invention is based on the object of a method to create the type mentioned, which is characterized in that the concentrate using a magnetic field of 1 to 22 kilogauss to achieve a cleaned, non-magnetic product with a minimum proportion of non-magnetic Minerals of 90% by weight is magnetically cleaned.

Es hat sich überraschend gezeigt, daß Konzentrate derartiger unmagnetischer Mineralien in bestimmten Flotationsprozessen herstellbar sind und daß die so gebildeten Flotationskonzentrate, die bis auf das zu reinigende Mineral im wesentlichen frei von unmagnetischen Mineralien sind, anschließend zur weitgehenden Reinigung der unmagnetischen Minerale dem erfindungsgemäßen, magnetisch-hochintensiven Trennverfahren unterworfen werden.It has surprisingly been found that such concentrates are less magnetic Minerals can be produced in certain flotation processes and that the so formed Flotation concentrates that are essentially free except for the mineral to be cleaned of non-magnetic minerals, then for extensive cleaning of the non-magnetic minerals the magnetic high-intensity separation process according to the invention be subjected.

In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Molybdänglanzkonzentrate mit weniger als etwa 0,5 Gew.% Kupfer in Form von Kupferkies herstellbar, indem ein Molybdänglanzkonzentrat mit zumindest etwa 50 Gew.% Molybdänglanz und etwa 1 bis 10 Gew.% Kupfer in Form von Kupferkies magnetisch getrennt werden, wobei das Magnetfeld vorzugsweise etwa 1 bis 22 Kilogauß beträgt und das Molybdänglanzkonzentrat entweder Naßschlamm ist oder trocken vorliegt.In a preferred embodiment of the method according to the invention are Molybdenum luster concentrates with less than about 0.5% by weight of copper in the form of copper pebbles can be produced by adding a molybdenum luster concentrate with at least about 50% by weight molybdenum luster and about 1 to 10% by weight of copper in the form of copper pebbles are magnetically separated, wherein the magnetic field is preferably about 1 to 22 kilogauss and the molybdenum luster concentrate is either wet sludge or dry.

In einer anderen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein kupfer- und molybdänglanzhaltiges Erz zur Erzeugung eines Kupfer-Molybdänglanz-Konzentrats der Flotation unterworfen und das so erhaltene Konzentrat in einem weiteren Flotationsschritt behandelt, um ein Molybdänglanzkonzentrat mit etwa 1 bis 10 Gew.% Kupfer in Form von Kupferkies und etwa 1 bis 10 Gew.% Eisen zu erhalten. Das so gebildete Molybdänglanz-Konzentrat wird anschließend magnetisch in einem Magnetfeld von mehr als etwa 5 Kilogauß zur Erzeugung von hochreinem Molybdänglanzkonzentrat mit weniger als etwa 0,5 Gew.% Kupfer und weniger als etwa 1 Gew.% Eisen gereinigt.In another embodiment of the method according to the invention an ore containing copper and molybdenum luster for the production of a copper-molybdenum luster concentrate subjected to flotation and the concentrate thus obtained in a further flotation step treated to form a molybdenum luster concentrate with about 1 to 10 wt.% copper from copper pyrites and about 1 to 10 wt.% iron. That so educated Molybdenum luster concentrate then becomes magnetic in a magnetic field greater than about 5 kilogauss Production of high-purity molybdenum luster concentrate with less than about 0.5% by weight Purified copper and less than about 1 wt% iron.

Die beiliegende Figur zeigt anhand eines Flußdiagramms die erfindungsgemäße Gewinnung von gereinigtem Molybdänglanzkonzentrat aus Kupfer-Molybdänglanz-Erzen.The accompanying figure shows the inventive method on the basis of a flow chart Extraction of purified molybdenum luster concentrate from copper molybdenum luster ores.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu reinigenden aufbereiteten Erzkonzentrate enthalten hauptsächlich ein unmagnetisches Mineral in Verbindung mit verschiedenen magnetischen Mineralen. Unter Einwirkung eines Magnetfeldes wird ein Stoff entweder zu den Magnetpolen angezogen, das heißt er entwickelt para-magnetische Eigenschaften, oder er ist unmagnetisch, oder er wird von den Magnetpolen abgestoßen und entwickelt dabei diamagnetische Eigenschaften. Die Minerale mit magnetischen Eigenschaften, das heißt die para-magnetischen Minerale können wie ferro-magnetische Stoffe sehr schwach bis sehr stark para-magnetisch sein.The processed to be cleaned by the method according to the invention Ore concentrates mainly contain a non-magnetic mineral in combination with various magnetic minerals. Under the action of a magnetic field a substance is either attracted to the magnetic poles, that is, it develops para-magnetic Properties, or it is non-magnetic, or it is repelled by the magnetic poles and thereby develops diamagnetic properties. The minerals with magnetic Properties, that is, the para-magnetic minerals can be like ferromagnetic Substances can be very weak to very strong para-magnetic.

Dieser Grad der Magnetisierung wird üblicherweise durch die Magnetkraft im Vergleich zu Eisen ausgedrückt, wobei für Eisen 100 gesetzt wird. Die folgende Tabelle gibt derartige magnetische Eigenschaften an: Tabelle 1 Magnetische Permeabilität und relative Anziehungskraft verschiedener Minerale Anziehungskraft Permeabilität (nach Davis), Stoff (nach Crane) Eisen - 100 Eisen 2,16 100,00 Magnetit 1,47 40,18 Franklinit 1,41 35,38 Ilenit 1,28 24,70 Pyrrhotin 1,078 6,69 Siderit 1,022 1,82 Hämatit 1,008 bis 1,024 1,32 Zirkon 1,002 bis 1,029 1,01 Limonit 1,0089 bis 1,0099 0,84 Corund 1,0018 bis 1,025 0,83 Pyrolusit 1,0078 bis 1,0088 0,71 Manganit 1,0061 0,52 Granat 1,0047 0,40 Quartz 1,0022 bis 1,0055 0,37 Rutil 1,0030 bis 1,0053 0,37 Pyrit 1,007 bis 1,0064 0,23 Sphalerit 1,0007 bis 1,0057 0,23 Dolomit 1,0015 bis 1,0056 0,22 Apatit 1,0026 0,21 Willemit 1,0024 0,21 Talk 1,0008 0,15 Arsenkies 1,0017 0,15 Kupferkies 1,0016 0,14 Gips 1,005 bis 1,0033 0,12 Flußspat 1,0010 bis 1,0017 0,11 Zinkit 1,0012 0,10 Orthoklas 1,0001 bis 1,0011 0,05 Kalzit 1,004 0,03 Molybdänglanz ist ein Molybdänsulfid MoS2. Es wird in zahlreichen Erzen, beispielsweise im Climax in Colorado und in den Kupferporphyrerzen in Nord- und Südamerika gefunden.This degree of magnetization is usually determined by the magnetic force expressed in comparison to iron, assuming 100 for iron. The following The table shows such magnetic properties: Table 1 Magnetic Permeability and relative attraction of different minerals attraction Permeability (according to Davis), fabric (according to Crane) Iron - 100 Iron 2.16 100.00 Magnetite 1.47 40.18 Franklinite 1.41 35.38 Ilenite 1.28 24.70 Pyrrhotite 1.078 6.69 Siderite 1.022 1.82 hematite 1.008 to 1.024 1.32 zirconium 1.002 to 1.029 1.01 limonite 1.0089 up to 1.0099 0.84 corundum 1.0018 to 1.025 0.83 pyrolusite 1.0078 to 1.0088 0.71 manganite 1.0061 0.52 Garnet 1.0047 0.40 Quartz 1.0022 to 1.0055 0.37 Rutile 1.0030 to 1.0053 0.37 pyrite 1.007 to 1.0064 0.23 sphalerite 1.0007 to 1.0057 0.23 dolomite 1.0015 up to 1.0056 0.22 apatite 1.0026 0.21 willemite 1.0024 0.21 talc 1.0008 0.15 arsenic gravel 1.0017 0.15 copper pebbles 1.0016 0.14 gypsum 1.005 to 1.0033 0.12 fluorspar 1.0010 to 1.0017 0.11 zincite 1.0012 0.10 orthoclase 1.0001 to 1.0011 0.05 calcite 1.004 0.03 Molybdenum luster is a molybdenum sulfide MoS2. It is found in numerous ores, for example in the Climax found in Colorado and in the copper porphyry ores of North and South America.

Im Climaxerz ist Molybdänglanz als wertvollstes Mineral enthalten, während es in den Kupferporphyrerzen als unbedeutenderes Mineral vorliegt und als Nebenprodukt gewonnen wird.The Climax ore contains molybdenum luster as the most valuable mineral, while it is present in the copper porphyry ores as a minor mineral and as By-product is obtained.

Molybdänglanz wird zusammen mit verschiedenen magnetischen Mineralien, beispielsweise Kupferkies gefunden. Molybdänglanz kann jedoch auch zusammen mit anderen kupferhaltigen Mineralien wie Kupferglanz oder Kupferindigo sowie mit anderen magnetischen Mineralien, beispielsweise Buntkupferkies, Enargit, Arsenkies, Arsenikfahlerz, Antimonfahlerz sowie in Ganggestein mit Eisenoxid, Einschlüssen oder Flecken auftreten.Molybdenum luster is combined with various magnetic minerals, found copper pebbles, for example. However, molybdenum can also be used together with other copper-containing minerals such as copper luster or copper indigo as well as with others magnetic minerals, for example colored copper gravel, enargite, arsenic gravel, arsenic white ore, Antimony ore as well as in gangue rock with iron oxide, inclusions or stains.

Bestimmte Molybdänglanzkonzentrate sind durch Auslaugen mittels einer Natriumcyanidlösung reinigbar, wenn die kupferhaltigen Minerale in Natriumcyanid lösbar sind. Auf diese Weise sind Kupferglanz- und Kupferindigo enthaltende Erze reinigbar, während Molybdänglanzkonzentrate mit einem Gehalt an Kupferkies auf diese Weise nicht gereinigt werden können, da Kupferkies nur sehr schlecht in Natriumcyanid lösbar ist.Certain molybdenum gloss concentrates are leached by means of a Sodium cyanide solution can be cleaned if the copper-containing minerals are in sodium cyanide are solvable. In this way are ores containing luster copper and copper indigo cleanable, while molybdenum gloss concentrates with a content of copper pyrites on this Way cannot be cleaned as copper pyrites are very poor in sodium cyanide is solvable.

Die US-PS 3 674 424 beschreibt bereits ein Verfahren zum Auslaugen von Kupferkies und anderen kupferhaltigen Mineralien aus Molybdänglanzkonzentraten bei erhöhten Temperaturen und mittels einer Lösung, die Kupfer, Eisen und Calciumchlorid enthält. Dieses bekannte Verfahren hat sich hauptsächlich aufgrund seiner Unwirtschaftlichkeit, aufgrund der auftretenden Korrosionsprobleme sowie der damit verbundenen Umweltverschmutzung nicht durchgesetzt.US Pat. No. 3,674,424 already describes a process for leaching of copper pyrites and other copper-containing minerals from molybdenum luster concentrates at elevated temperatures and using a solution containing copper, iron and calcium chloride contains. This known process has proven itself mainly due to its inefficiency, due to the corrosion problems that occur and the associated environmental pollution not enforced.

Flotationsvorgänge zur Konzentration verschiedener Mineralien hängen im allgemeinen von der selektiven Flotation eines oder mehrerer dieser Stoffe ab, mit dem die auszuschwimmenden Stoffe zusammenhängen. Das Erz wird üblicherweise mit Wasser gemischt, und zwar im allgemeinen im Verhältnis von etwa 1 Gewichtsteil Erz zu 4 oder 5 Gewichtsteilen Wasser und es werden kleine Mengen des gewünschten Reaktionsmittels zur Trübe zugesetzt, etwa in einer Menge von 0,05 bis 2,5 kg je Tonne Erz oder etwas darüber, wobei jedes Reaktionsmittel eine bestimmte Funktion, beispielsweise als Sammler, Schäumer, pH-Wert-Modifikator, als drückendes oder passivierendes Mittel und als belebendes oder aktivierendes Mittel hat. Bei der Aufbereitung von schwefelhaltigen Erzen reagieren die Sammler im allgemeinen vorzugsweise mit der Oberfläche der sulfidischen Minerale derart, daß diese umhüllten Minerale bei Berührung mit Gasblasen an den Gasblasen haften oder daran haften wollen. Mit Ausnahme von wenigen als sogenannte natürliche Schwimmer" bezeichneten Mineralen, zu denen einige Arten von Molybdänglanz gehören, haften die nichtumhüllten Mineralteilchen nicht an den Gasblasen. üblicherweise dient Luft zur Erzeugung der Gasblasen.Flotation processes depend on the concentration of various minerals generally from the selective flotation of one or more of these substances, to which the substances to be swimmed out are related. The ore is commonly mixed with water, generally in the proportion of about 1 part by weight Ore to 4 or 5 parts by weight of water and there will be small amounts of the desired Reagent added to the pulp, approximately in an amount of 0.05 to 2.5 kg each Ton of ore or something above, each reactant having a specific function, for example as a collector, foamer, pH value modifier, as an oppressive or passivating agent Agent and as an invigorating or activating agent. When processing The collectors generally react preferentially with the sulfur-containing ores Surface of the sulfidic minerals in such a way that these enveloped minerals come into contact with them adhere to the gas bubbles with gas bubbles or want to adhere to them. With the ecxeption of few minerals designated as so-called natural swimmers, some of which Types of molybdenum luster include, stick the bare ones Mineral particles not on the gas bubbles. Usually air is used to generate the gas bubbles.

Verbindungen, die eine bestimmte Art von Schaum erzeugen, sogenannte Schäumer, werden ebenfalls der Flotationstrübe zugesetzt und dienen in Verbindung mit anderen Chemikalien zur Steuerung der Sammlerreaktionen mit bestimmten Sulfiden, der Schäumerreaktionen oder der Reaktionen der Minerale untereinander. Über eine Unzahl von Varianten und Kombinationen dieser Chemikalien existiert eine umfangreiche Literatur.Compounds that create a certain type of foam, so-called Foamers are also added to the flotation pulp and are used in conjunction with other chemicals to control the collector reactions with certain sulphides, the foaming reactions or the reactions of the minerals with one another. Over a There is an extensive number of variants and combinations of these chemicals Literature.

Typische Sammler sind Kalium oder Natriumalkylxanthate oder andere Schwefelwasserstoffrest-Arten. Ein üblicher Sammler ist beispielsweise Kaliumamylxanthat oder Natriumisopropylxanthat. Ein anderer üblicher Sammler mit der Handelsbezeichnung Aeroflot ist ein organisches Thiophosphat mit der allgemeinen Strukturformel: worin R ein Alkyl- oder Arylrest und M ein Alkalimetall oder ein Ammoniumion ist.Typical collectors are potassium or sodium alkylxanthates or other types of hydrogen sulfide residues. A common collector is, for example, potassium amylxanthate or sodium isopropylxanthate. Another common collector with the trade name Aeroflot is an organic thiophosphate with the general structural formula: where R is an alkyl or aryl radical and M is an alkali metal or an ammonium ion.

Zu typischen Schäumern gehört unverarbeitete Cresylsäure, höhere Alkohole wie Amylalkohole oder vorzugsweise Methylisobutylcarbinol, oder dampfdestilliertes Pineöl. Typische pH-Modifikatoren sind beispielsweise wasserfreies Soda, Natriumhydroxid, Kalkstein, CaO oder Schwefelsäure. Typische drückende oder passivierende Mittel sind beispielsweise Alkylcyanide, Stärken, verschiedene Sulfite und Sulfide wie Ammoniumsulfid, Zinksulfat, Chromate, Natriumhydrosulfid, Natriumzinkcyanid und Natriumcyanid, ein Nokes-Reaktionsmittel, das durch Reaktion von Arsentrioxid mit Natriumsulfid gewonnen wird.Typical frothers include unprocessed cresylic acid, higher alcohols such as amyl alcohols or preferably methyl isobutyl carbinol, or steam distilled Pine oil. Typical pH modifiers are for example anhydrous soda, sodium hydroxide, Limestone, CaO or sulfuric acid. Typical oppressive or passivating agents are for example alkyl cyanides, starches, various sulfites and sulfides such as Ammonium sulfide, zinc sulfate, chromates, sodium hydrosulfide, sodium zinc cyanide and Sodium cyanide, a Nokes reactant produced by the reaction of arsenic trioxide with Sodium sulfide is obtained.

Außerdem gehören zu den passivierenden Mitteln beispielsweise Natriumsilikate und Ligninsulfate. Belebende oder aktivierende Mittel sind Metallionen, die zur Veränderung der Oberflächen von sulfidischen Mineralen zugesetzt werden. Die Oberflächen werden anschließend mittels eines Sammlers umhüllt.In addition, passivating agents include, for example, sodium silicates and lignin sulfates. Invigorating or activating agents are metal ions that contribute to the Changes in the surface of sulfidic minerals can be added. The surfaces are then wrapped in a collector.

Das Erz wird üblicherweise nach dem Mahlen im Wasser aufgeschlämmt und das Reaktionsmittel für die Flotation zugesetzt, anschließend werden Gasblasen mittels bekannter Geräte derart erzeugt, daß sich eine Schaumphase auf der Oberfläche der bewegten Flotationstrübe bildet. Der die Gasblasen enthaltende Schaum enthält im allgemeinen die interessierenden sulfidischen Minerale.The ore is usually slurried in the water after grinding and the reactant for the flotation is added, then gas bubbles are added generated by means of known devices in such a way that a foam phase is on the surface of the moving flotation pulp. Contains the foam containing the gas bubbles generally the sulfidic minerals of interest.

Während bekannte magnetische Scheider seit langem zur Mineralaufbereitung eingesetzt werden, bedient sich das erfindungsgemäße Verfahren eines magnetischen Scheiders von hoher Intensität oder hohem Gradienten, das heißt es arbeitet mit einem Magnetfeld von etwa 1 bis 20 Kilogauß. Derart starke Magnetscheider verwenden üblicherweise starke Elektromagnete, die auf ein dünnes ferromagnetisches Material oder eine Matrix wirken. Das ferromagnetische Material wird durch das Magnetfeld aktiviert und eine darunter hindurchströmende Mischung eines magnetischen und eines unmagnetischen Stoffes wird von dem magnetischen Material gefangen oder gesammelt.While well-known magnetic separators have long been used for mineral processing are used, the inventive method uses a magnetic Scheider's of high intensity or high gradient, that is, it works with a magnetic field of about 1 to 20 kilogauss. Use such strong magnetic separators usually strong electromagnets on a thin ferromagnetic material or a matrix work. The ferromagnetic material is made by the magnetic field activated and a mixture of a magnetic and a flowing underneath it Non-magnetic material is caught or collected by the magnetic material.

Der Magnetscheider wird zur Entfernung und Sammlung des magnetischen Stoffes periodisch gespült.The magnetic separator is used to remove and collect the magnetic Rinsed the fabric periodically.

Ein bekannter Magnetscheider der Firma Sala Incorporated, Cambridge, Massachusetts, Modell Nr. 4-12-1M-19, besitzt eine Feldstärke von etwa 19 Kilogauß.A well-known magnetic separator from Sala Incorporated, Cambridge, Massachusetts, Model No. 4-12-1M-19, has a field strength of approximately 19 kilogauss.

Ein anderer derartiger Magnetscheider wird von der Firma Carpo Corporation in Jacksonville, Florida unter der Typenbezeichnung Nr. MW 10682 hergestellt und besitzt eine magnetische Feldstärke von etwa 22 Kilogauß.Another such magnetic separator is made by Carpo Corporation manufactured in Jacksonville, Florida under the type designation No. MW 10682 and has a magnetic field strength of about 22 kilogauss.

Während zumindest experimentell derart starke Magnetscheider zur Reinigung von magnetischen oder schwach magnetischen Stoffen verwendet wurden, wird mit einer derartigen Vorrichtung erfindungsgemäß ein hochreines unmagnetisches Mineral gewonnen.While at least experimentally such strong magnetic separators for cleaning of magnetic or weakly magnetic Substances were used With such a device, according to the invention, a highly pure, non-magnetic one Mineral extracted.

Dies ist unter Verwendung der bekannten Vorrichtung in Verbindung mit einem bestimmten Konzentrat des zu reinigenden unmagnetischen Stoffes durchführbar, wobei das Konzentrat vorzugsweise durch Flotation hergestellt wird. Daher ist ein derartig starker Magnetscheider wirtschaftlich zur Reinigung von verschiedenen unmagnetischen Mineralen einsetzbar.This is related using the known device feasible with a certain concentrate of the non-magnetic material to be cleaned, wherein the concentrate is preferably produced by flotation. Hence a Such a strong magnetic separator economical for cleaning various non-magnetic Minerals can be used.

In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Molybdänglanz physikalisch bis zu einem kommerziell bislang unerreichbaren Grad gereinigt. Bestimmte molybdänglanzhaltige Erze, beispielsweise Climax aus Colorado mit Molybdänglanz als wertvollstem Mineral und Kupferporphyrerze aus Nord- und Südamerika, bei denen Molybdänglanz als unbedeutenderes Mineral vorliegt und als Nebenprodukt gewonnen wird, welche einen Anfangsmolybdänglanzgehalt von 0,005 bis 0,2 Gew.% haben, werden zur Erzeugung eines Molybdänglanz-Produktes mit zumindest etwa 80 Gew.% Molybdänglanz zusätzlich zu bestimmten kleinen Mengen von magnetischen Stoffen wie Eisen- und Kupfersulfiden in ein oder zwei Flotationsschritten aufbereitet.In a preferred embodiment of the method according to the invention Molybdenum luster physically to a commercially unattainable level cleaned. Certain ores containing molybdenum, such as Climax from Colorado with molybdenum luster as the most valuable mineral and copper porphyry ores from North and South America, where molybdenum luster is present as a minor mineral and as a by-product is obtained, which have an initial molybdenum luster content of 0.005 to 0.2 wt.%, are used to produce a molybdenum luster product with at least about 80% by weight molybdenum luster in addition to certain small amounts of magnetic substances such as ferrous and Copper sulphides processed in one or two flotation steps.

Gemäß der Figur wird ein anfängliches molybdänglanzhaltiges Erz mit 1 bis 10 Gew.% Schwefelkies und 0,5 bis 5 Gew.% Kupferkies auf bekannte Weise gemahlen und zuerst zur Kupfergewinnung ausgeschwommen. In diesem Schritt, in dem das Kupfer und die molybdänhaltigen Minerale ausgeschwommen werden sollen, erfolgt die Flotation auf folgende Weise: Zuerst wird das Erz zur Befreiung der Kupfersulfide gemahlen.According to the figure, an initial molybdenum ore containing 1 to 10% by weight of pebbles and 0.5 to 5% by weight Copper pebbles on milled in a known way and first floated out for copper extraction. In this Step in which the copper and the minerals containing molybdenum are floated out flotation is carried out in the following way: First, the ore becomes liberation ground the copper sulfide.

Dies erfolgt üblicherweise in Stabmühlen und/oder Kugelmühlen in geschlossenem Umlauf und mit Sortiereinrichtungen zur Erzielung eines gleichförmigen Mahlgutes für die Flotation. Gemahlen wird üblicherweise mit 65 bis 70 % Feststoffen in wässrigem Schlamm und das Einsatzprodukt für die Flotation enthält üblicherweise etwa 33 bis 40 % Feststoffe in wässriger Lösung. Der Mahlvorgang ist von Mine zu Mine verschieden, da jedes Erz unterschiedliche Freisetzpunkte besitzt. Im allgemeinen wird das Erz zu einer Korngröße zwischen 0,297 und 0,210 mm gemahlen.This is usually done in rod mills and / or closed ball mills Circulation and with sorting devices to achieve a uniform grist for flotation. Milling is usually done with 65 to 70% solids in water Sludge and the flotation feed usually contains about 33 to 40% solids in aqueous solution. The grinding process differs from mine to mine, as each ore has different release points. In general, the ore ground to a grain size between 0.297 and 0.210 mm.

Anschließend werden dem Mahlvorgang Calciumhydroxid in Form von Kalkmilchschlamm als pH-Modifikator und Schwefelkies als passivierendes Mittel zugesetzt. Es ist jedoch nicht immer notwendig, den pH-Wert zu verändern. Gelegentlich werden in die Stab- oder Kugelmühlen ein Kupfersulfidmineral und/oder ein Molybdänglanzpromoter eingebracht. Ein derartiger Sammler ist beispielsweise ein Brennöl oder ein Ester eines Xanthats.Calcium hydroxide in the form of milk of lime sludge is then added to the grinding process added as a pH modifier and pebbles as a passivating agent. It is however, it is not always necessary to change the pH. Occasionally, the Rod or ball mills a copper sulfide mineral and / or a molybdenum luster promoter brought in. Such a collector is, for example, a fuel oil or an ester of a xanthate.

Ein Sulfohydrylbeschleuniger, beispielsweise Xanthat,und ein Schäumer werden der Sortierausgabe unmittelbar vor der Flotation zugesetzt. Im allgemeinen wird der pH-Wert während der Flotation etwa zwischen 4 und 12 gehalten.A sulfohydryl accelerator such as xanthate and a foaming agent are the sorting output immediately before flotation added. In general, the pH is maintained between about 4 and 12 during the flotation.

Das gemahlene Erz wird anschließend etwa 5 bis 20 Minuten lang durch Flotation ausgeschwemmt. Dann wird ein Sulfohydrylbeschleuniger und/oder ein Schäumer an ein oder zwei Punkten während der Flotation zugesetzt. Der hierbei gebildete Schaum mit den wertvollen Kupfersulfidmineralen und dem Molybdänglanz wird zur weiteren Verarbeitung entfernt und der übrige Rest des gemahlenen Gesteins als Abfall abgesondert.The ground ore is then cooked for about 5 to 20 minutes Flotation washed out. Then use a sulfohydryl accelerator and / or a frother added at one or two points during flotation. The one formed here Foam with the valuable copper sulfide minerals and the molybdenum luster becomes another Processing removed and the remainder of the ground rock discarded as waste.

Das mit Kupfer und Molybdänglanz angereicherte Produkt wird üblicherweise noch einmal gemahlen und weitere zwei- oder dreimal sauberer ausgeschwemmt, um ein Kupfer-Molybdänglanz-Flotationsendkonzentrat zu erhalten. Üblicherweise wird zusätzliche Kalkmilch dem nochmaligen Mahlvorgang und/oder der saubereren Flotation zur Schwefelkiespassivierung zugesetzt. In manchen Fällen werden in den saubereren Flotationsstufen ein zusätzlicher Beschleuniger und/oder ein Schäumer hinzugefügt. Zur Schwefelkiespassivierung kann der saubereren Stufe außerdem Natriumcyanid zugesetzt werden.The product enriched with copper and molybdenum luster is usually ground again and flushed out another two or three times cleaner to get a Obtain copper molybdenum luster flotation concentrate. Usually additional Milk of lime to the repeated grinding process and / or the cleaner flotation for pebble disulfide passivation added. In some cases an additional one is used in the cleaner flotation stages Accelerator and / or a foamer added. Can be used for pebble-disulfide passivation sodium cyanide can also be added to the cleaner stage.

Während anschließend das bei der anfänglichen Kupfergewinnung durch Flotation als Rückstand gesammelte Ganggestein als Abfall ausgeschieden wird, wird somit ein Kupfer-Molybdänglanzkonzentrat mit üblicherweise etwa 0,2 bis 5 Gew.% Molybdänglanz, etwa 15 bis 50 Gew.% Kupfer und etwa 10 bis 35 Gew.% Eisen gewonnen. In einem typischen Kupferporphyrerz der obigen Art liegen Kupfer und Eisen in Form von Schwefelkies, Kupferkies und anderen schwefelhaltigen Mineralen vor.While then through the initial copper extraction Flotation as residue collected gangue rock is excreted as waste thus a copper-molybdenum luster concentrate with usually about 0.2 to 5% by weight molybdenum luster, about 15 to 50% by weight copper and about 10 to 35% by weight Iron won. A typical copper porphyry ore of the above type contains copper and iron in the form of pyrites, copper pyrites and other sulphurous minerals before.

Anschließend wird das Kupfer-Molybdänglanzkonzentrat einem zweiten Flotationsschritt oder einem Molybdänglanz-Gewinnungsflotationsschritt unterworfen. Hierbei wird ein Molybdänglanzkonzentrat mit etwa 50 bis 95 Gew.% Molybdänglanz in Form von MoS2, vorzugsweise mit zumindest etwa 75 Gew.% Molybdänglanz in Form von MoS2 und mit etwa 1 bis 10 Gew.% Kupfer, vorzugsweise etwa 1 bis 3 Gew.% Kupfer sowie mit etwa 1 bis 10 Gew.% Eisen, vorzugsweise etwa 1 bis 5 Gew.% Eisen gebildet.The copper molybdenum luster concentrate is then added to a second Subjected to a flotation step or a molybdenum luster recovery flotation step. A molybdenum luster concentrate with about 50 to 95% by weight of molybdenum luster is used here in the form of MoS2, preferably with at least about 75% by weight molybdenum luster in the form of MoS2 and with about 1 to 10 wt.% copper, preferably about 1 to 3 wt.% copper as well as with about 1 to 10 wt.% iron, preferably about 1 to 5 wt.% iron.

Diese Molybdänglanz-Flotationsgewinnung, bei der ein Kupferkonzentratrückstand 15 bis 50 Gew.% Kupfer und 10 bis 35 Gew.% Eisen aufweist, wird unter Verwendung eines Vorgangs oder einer Kombination von zwei oder mehreren Vorgängen durchgeführt, die in Alexander Sutulov's Buch "Molybdän und Rhenium Gewinnung aus Kupferporphyren" beschrieben sind. Die folgenden US-Patente beschreiben eine große Anzahl derartiger Verfahren: US-PS 2 811 255, 2 664 119, 2 559 102, 3 102 854, Reissue 22 117, 3 137 649, 2 238 250, 2 070 076, 2 095 967, 3 313 412, 2 492 936, 2 187 930.This molybdenum luster flotation extraction, in which a copper concentrate residue 15 to 50% by weight copper and 10 to 35% by weight iron is used carried out an operation or a combination of two or more operations, those in Alexander Sutulov's book "Molybdenum and Rhenium Extraction from Copper Porphyres" are described. The following US patents describe a large number of such Process: U.S. Patents 2,811,255, 2,664,119, 2,559,102, 3,102,854, Reissue 22,117, 3,137 649, 2 238 250, 2 070 076, 2 095 967, 3 313 412, 2 492 936, 2 187 930.

Diese bekannten Verfahren sind lediglich Beispiele für die in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren anwendbaren Flotationsverfahren.These known methods are only examples of those in connection Flotation processes that can be used with the process according to the invention.

Schließlich kann das erhaltene Molybdänglanzkonzentrat direkt in einen starken Magnetscheider, einen sogenannten Starkfeldscheider, beispielsweise den Carpco-Scheider, Modell Nr. NW 10682, eingespeist und mit einem Magnetfeld von etwa 1 bis 22 Kilogauß, vorzugsweise 5 bis 15 Kilogauß behandelt werden. Das Molybdänglanzkonzentrat ist entweder als Schlamm mit etwa 25 Gew.% Feststoffen oder trocken als Pulver in den Starkfeldscheider einbringbar. Wie bereits erwähnt, wird der Magnetscheider periodisch mit Wasser gespült, um die magnetischen Stoffe zur weiteren Trennung zu entfernen.Finally, the molybdenum luster concentrate obtained can be poured directly into a strong magnetic separator, a so-called strong field separator, for example the Carpco separator, model no. NW 10682, fed and with a magnetic field of about 1 to 22 kilogauss, preferably 5 to 15 kilogauss, can be treated. The molybdenum gloss concentrate is either as a sludge with about 25 wt.% solids or dry as a powder in the Starkfeldscheider can be brought in. As mentioned earlier, the magnetic separator periodically rinsed with water to remove the magnetic substances for further separation to remove.

Das gereinigte und aus dem Starkfeldscheider austretende Molybdänglanzkonzentrat enthält somit etwa 75 bis 95 Gew.% Molybdänglanz, vorzugsweise zumindest etwa 80 Gew.% Molybdänglanz und im allgemeinen weniger als 0,5 Gew.% Kupfer, vorzugsweise weniger als 0,3 Gew.% Kupfer, insbesondere etwa 0,1 bis 0,5 Gew.% Kupfer, und im allgemeinen weniger als etwa 10 Gew.% Eisen, vorzugsweise weniger als etwa 5 Gew.% Eisen, und insbesondere weniger als etwa 1 Gew.% Eisen. Die im Starkfeldscheider gesammelten magnetischen Stoffe enthalten somit Kupferkies, Schwefelkies und verschiedene magnetische Ganggesteine zusammen mit etwas Molybdänglanz. Im allgemeinen enthält dieser magnetische Stoff 15 bis 60 Gew.% Kupferkies, 1 bis 20 Gew.% Schwefelkies und 0 bis 25 Gew.% Zusatzstoffe, beispielsweise mit Eisenoxiden versetzte Silikate. Die magnetischen Stoffe werden wieder in den Molybdänglanz-Flotationsgewinnungsprozeß zurückgeführt und anschließend zu Molybdänglanzkonzentrat ausgeschwommen, während das Kupferkonzentrat als Rückstand zu seiner Gewinnung zum Schmelzer transportiert wird.The cleaned molybdenum gloss concentrate emerging from the Starkfeldscheider thus contains about 75 to 95 wt.% molybdenum luster, preferably at least about 80 % By weight molybdenum luster and generally less than 0.5% by weight copper, preferably less than 0.3 wt.% copper, in particular about 0.1 to 0.5 wt.% copper, and im generally less than about 10 wt.% iron, preferably less than about 5 wt.% Iron, and especially less than about 1% iron by weight. The one in the Starkfeldscheider The collected magnetic substances contain therefore copper pyrites, sulfur pyrites and various magnetic Dike rocks together with some molybdenum luster. in the In general, this magnetic substance contains 15 to 60% by weight copper pebbles, 1 to 20 % By weight of pebbles and 0 to 25% by weight of additives, for example with iron oxides offset silicates. The magnetic substances are again used in the molybdenum luster flotation recovery process returned and then floated to molybdenum luster concentrate while the copper concentrate is transported to the smelter as residue for its recovery will.

übliche Kupferschmelz- und Gewinnungsverfahren sind in vielen Handbüchern, beispielsweise im "An Outline of Metallurgical Practice" von Carle R. Hayward, beschrieben.common copper smelting and extraction processes are in many manuals, for example in "An Outline of Metallurgical Practice" by Carle R. Hayward.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Beispielen näher erläutert.The method according to the invention is illustrated below by means of examples explained in more detail.

Beispiel 1 und 2 Eine typische Erzreinigung wurde folgendermaßen durchgeführt: Es wurde ein Kupferporphyrerz mit etwa 0,4 bis 0,6 % Kupfer, hauptsächlich in Form von Kupferkies, sowie mit kleinen Mengen von Kupferglanz und anderen Kupfersulfidmineralen gewonnen. Das Erz enthielt etwa 0,01 bis 0,015 % Molybdän in Form von Molybdänglanz, MoS2. Ein Teil des Erzes enthielt auch geringe Mengen von Kalk und möglicherweise andere natürlich ausschwimmende, stark hydrophobe, wässrige Silikate mit Magnesium und/oder Aluminium. Das Erz wurde gebrochen und soweit gemahlen, daß etwa 80 % durch ein Gitter mit einer Maschenweite von 0,21 mm fiel, und anschließend wurde die gemahlene Trübe einem Schaums chwimmverfahren mit vier Flotationsstufen unterworfen, wobei während zwei Stufen wieder gemahlen wurde. Dem Einsatzprodukt wurde Kaliumamylxanthat zur Beschleunigung der Kupfer und Eisensulfide zugesetzt und es wurde ein alkoholischer Schäumer mit hauptsächlich Methylisobutylcarbinol zur Schaumbildung zugefügt. Kalkmilch in Form von Ca0 wurde dem Mahlvorgang zur Erreichung eines pH-Wertes von mehr als 11,0 sowie zur Passivierung von Schwefelkies, FeS2, zur Verhinderung des Schwimmens zugegeben. Kalk wurde außerdem während der wiederholten Mahlvorgänge zugefügt.Examples 1 and 2 Typical ore cleaning was carried out as follows: It became a copper porphyry ore with about 0.4-0.6% copper, mainly in shape copper pyrites, as well as with small amounts of copper luster and other copper sulfide minerals won. The ore contained about 0.01 to 0.015% molybdenum in the form of molybdenum luster, MoS2. Part of the ore contained also small amounts of lime and possibly other naturally floating, highly hydrophobic, aqueous silicates with magnesium and / or aluminum. The ore was broken and ground to such an extent that about 80% fell through a 0.21 mm mesh grid, and then the ground pulp was a foam floating process with four flotation stages subjected, with regrinding was carried out during two stages. The input product Potassium amylxanthate was added to accelerate the copper and iron sulfides and it became an alcoholic frother mainly composed of methyl isobutyl carbinol added for foam formation. Lime milk in the form of Ca0 was used for the grinding process Achievement of a pH value of more than 11.0 as well as for passivation of pyrites, FeS2, added to prevent swimming. Lime was also used during the added to repeated grinding operations.

Molybdänglanz wurde in gewissem Maße durch Xanthat und durch den Schäumer beschleunigt, - die meisten alkoholartigen Schäumer sind hervorragende Molybdänglanzbeschleuniger - aber der größte Teil des Molybdänglanzes schwamm von selbst. Das auf diese Weise gebildete Kupfer-Molybdänglanzkonzentrat enthielt etwa 27 % Kupfer und etwa 0,3 bis 1 % Molybdän.Molybdenum luster was given to some extent by xanthate and by the frother accelerated, - most alcohol-type foaming agents are excellent molybdenum luster accelerators - but most of the molybdenum luster floated by itself. That way The copper-molybdenum luster concentrate formed contained about 27% copper and about 0.3 up to 1% molybdenum.

Enthielten die Erze Talk oder andere stark hydrophobe, magnesium- und/oder aluminiumhaltige wässrige Silikate, dann neigten diese ebenfalls zur Konzentrierungun Kupfer-Molybdänglanzkonzentrat und machten oft bis zu 5 Ge.% aus.Did the ores contain talc or other strongly hydrophobic magnesium and / or aluminum-containing aqueous silicates, then these also tended to concentrate Copper molybdenum luster concentrate and often made up to 5 Ge.%.

Anschließend wurde das Kupfer-Molybdänglanzkonzentrat einem zweiten Flotationsvorgang unterworfen, der 8 bis 10 Flotationsstufen und einen zusätzlichen Mahlvorgang enthielt.The copper molybdenum luster concentrate was then used for a second Subjected to the flotation process, the 8 to 10 flotation stages and an additional one Included grinding process.

Starke Kupfer- und Eisensulfid passivierende Mittel, beispielsweise Ammoniumsulfid, Natriumhydrosulfid, Natriumzinkcyanid und Natriumcyanid wurden diesen Flotationsstufen zur Passivierung von Kupfer und Eisensulfiden zugesetzt, so daß sie im Rückstand verblieben, während der Molybdänglanz weiterhin schwamm. Seine Schwimmfähigkeit konnte außerdem durch Zugabe von geringen Brennölmengen verbessert werden.Strong copper and iron sulfide passivating agents, for example Ammonium sulfide, sodium hydrosulfide, sodium zinc cyanide and sodium cyanide became these Flotation stages for the passivation of copper and iron sulfides added so that they remained in residue while the molybdenum luster continued to float. His Buoyancy was also improved by adding small amounts of fuel oil will.

Das hierbei gebildete Konzentrat enthielt im Mittel mehr als 40 % Mo, mit weniger als 2 % Kupfer, das hauptsächlich in Form von Kupferkies vorlag. Dieses Produkt wurde jedoch oft mit Talk oder anderen natürlich schwimmenden, stark hydrophoben, wässrigen Silikaten mit Magnesium- und/oder Aluminiumgehalt verdünnt. Manchmal passivierte der Kupferkies auch nicht ausreichend. Die in den Beispielen 1 und 2 geprüften Proben wurden aus Trommeln mit getrocknetem Konzentrat entnommen. Die in Beispiel 1 verwendete Probe enthielt außerdem eine wesentliche Menge von Talk. Der überwiegende Teil der Talkteilchen enthielt entweder Eisenoxideinschlüsse oder war mit Eisenoxid versetzt.The concentrate formed in this way contained on average more than 40% Mo, with less than 2% copper, which was mainly in the form of copper pyrites. However, this product was often made strong with talc or other naturally floating, strong hydrophobic, aqueous silicates diluted with magnesium and / or aluminum content. Sometimes the copper pebbles did not passivate adequately either. The ones in the examples Samples tested 1 and 2 were taken from drums with dried concentrate. The sample used in Example 1 also contained a substantial amount of Talk. The majority of the talc particles either contained iron oxide inclusions or was mixed with iron oxide.

In Beispiel 1 wurde ein trockenes Molybdänglanzkonzentrat mit 28,64 % Molybdän, 13,9 % Eisen und 7,86 % Kuper in einen Starkfeldscheider gebracht. Das Konzentrat wurde dreimal durch den Carpo-Modell Nr. M-127 Super-Starkfeldscheider geleitet und brachLe die folgenden Ergebnisse: Analysen (%) Verteilung (%) Produkt Gew.% Mo Fe Cu Mo Fe Cu 1. Konz.In Example 1, a dry molybdenum luster concentrate with 28.64 % Molybdenum, 13.9% iron and 7.86% copper in one Starkfeldscheider brought. The concentrate was three times through the Carpo model No. M-127 Super-Starkfeldscheider passed and broke the following results: Analyzes (%) Distribution (%) Product % By weight Mo Fe Cu Mo Fe Cu 1st conc.

(8,0 Kilogauß) 10,95 21,23 14,4 9,76 9,12 11,37 13,59 2. Konz.(8.0 kilogauss) 10.95 21.23 14.4 9.76 9.12 11.37 13.59 2nd conc.

(120 KG) 30,63 10,21 20,8 18,40 10,92 45,93 71,68 3. Konz.(120 KG) 30.63 10.21 20.8 18.40 10.92 45.93 71.68 3rd Conc.

(16,0 KG) 19,51 30,52 13,6 5,60 20,79 19,13 13,89 Rückstand (Molybdängl.(16.0 KG) 19.51 30.52 13.6 5.60 20.79 19.13 13.89 residue (molybdenum equ.

Konz.) 38,91 44,30 8,4 0,17 60,17 23,57 0,84 Einsatzprodukt (berechnet) 100,00 28,64 13,9 7,86 100,00 100,00 100,00 In Beispiel 2 wurde ein trockenes Molybdänglanzkonzentrat mit 41,8 % Molybdän, 8,0 % Eisen und 4,4 % Kupfer mit einem Starkfeldscheider behandelt. Das Konzentrat wurde zweimal durch eine Carpo M-127 Super Starkfeld-Trockenscheider geleitet und lieferte folgende Ergebnisse: Analysen (%) Verteilung (%) Produkt Gew.% Mo Fe Cu Mo Fe Cu 1. Konz.Conc.) 38.91 44.30 8.4 0.17 60.17 23.57 0.84 input product (calculated) 100.00 28.64 13.9 7.86 100.00 100.00 100.00 Example 2 was a dry molybdenum luster concentrate treated with 41.8% molybdenum, 8.0% iron and 4.4% copper with a Starkfeldscheider. The concentrate was twice through a Carpo M-127 Super Starkfeld dry separator managed and delivered the following results: Analysis (%) distribution (%) Product wt.% Mo Fe Cu Mo Fe Cu 1st conc.

(8,0 KG) 9,94 29,8 10,9 9,3 7,07 13,56 20,80 2. Konz.(8.0 KG) 9.94 29.8 10.9 9.3 7.07 13.56 20.80 2nd Conc.

(16,0 KG) 29,50 30,5 11,5 11,5 21,49 42,47 76,34 Rückstand (Moly Konz.) 60,56 49,4 5,8 0,21 71,44 43,97 2,86 Einsatzprodukt (berechnet) 100,00 41,8 8,0 4,4 100,00 100,00 100,00 Die Ergebnisse aus Beispiel 1 deuten an, daß durch Starkfeldscheidung der Kupfergehalt, hauptsächlich in Form von Kupferkies, von 7,86 % auf 0,17 % senkbar ist. Außerdem wurde die Güte des Konzentrats, nämlich der Prozentanteil Molybdän, durch Entfernen von wesentlicher Mengen von Talk in Form von Teilchen mit Eisenoxidzusätzen oder Einschlüssen sowie von etwas Schwefelkies FeS2 verbessert.(16.0 KG) 29.50 30.5 11.5 11.5 21.49 42.47 76.34 residue (Moly conc.) 60.56 49.4 5.8 0.21 71.44 43.97 2.86 Input product (calculated) 100.00 41.8 8.0 4.4 100.00 100.00 100.00 The results from Example 1 indicate that by strong field separation the copper content, mainly in the form of copper pebbles, can be reduced from 7.86% to 0.17% is. In addition, the quality of the concentrate, namely the percentage of molybdenum, by removing substantial amounts of talc in the form of particles with added iron oxide or inclusions as well as some pyrites FeS2.

Die im Beispiel 2 erhaltenen Ergebnisse deuten an, daß der Kupfergehalt, hauptsächlich in Form von Kupferkies durch Magnetscheidung von 4,14 % auf 0,21 % senkbar ist. Die Konzentrationsgüte, nämlich der Molybdängehalt in Prozent, wurde ebenfalls durch Entfernen von etwas Schwefelkies FeS2 verbessert.The results obtained in Example 2 indicate that the copper content, mainly in the form of copper pebbles through magnetic separation from 4.14% to 0.21% is lowerable. The concentration quality, namely the molybdenum content in percent, was also improved by removing some pebbles FeS2.

Beispiele 3 und 4 Die hierbei verwendeten Proben wurden aus Kupferporphyrerzen mit etwa 0,8 % Kupfer, hauptsächlich in Form von Kupferkies, und etwa 0,01 bis 0,04 % Molybdän, in Form von Molybdänglanz MoS2 erhalten. Die Erze enthielten auch Kupferglanz und andere Kupfersulfidminerale.Examples 3 and 4 The samples used here were made from copper porphyry ores with about 0.8% copper, mainly in the form of copper pyrites, and about 0.01 to 0.04 % Molybdenum, obtained in the form of molybdenum luster MoS2. The ores also contained luster copper and other copper sulfide minerals.

Die Erze wurden gebrochen und gemahlen, so daß etwa 80 % des Mahlgutes eine Korngröße von maximal 0,21 mm hatte. Die gemahlene Trübe wurde anschließend in einem dreistufigen Schaumschwimmverfahren ausgeschwemmt und nach der ersten Stufe wieder gemahlen. Dem Mahlvorgang wurde AF-3202, ein Allylester von Xanthat, und dem gemahlenen Erz Natriumisopropylxanthat zur Beschleunigung der Kupfer und Eisensulfid Minerale zugesetzt, und es wurden zur Schaumbildung ein alkoholischer Schäumer, AF-73, sowie Pineöl zugegeben. Dem Mahlvorgang wurde Kalkmilch CaO zur Erzielung eines pH-Wertes von mehr als 11,0 und zur Passivierung von Schwefelkies FeS2 zur Verhinderung des Schwimmens zugesetzt. Außerdem wurde Kalk dem Wiedermahlvorgang beigegeben. Molybdänglanz wurde teilweise durch den AF-3202-Beschleuniger und die Schäumermischung beschleunigt, der größte Anteil des Molybdänglanzes schwamm jedoch natürlich.The ores were crushed and ground, making about 80% of the grist had a maximum grain size of 0.21 mm. The ground pulp then became washed out in a three-stage foam swimming process and after the first stage ground again. AF-3202, an allyl ester of xanthate, and the ground ore sodium isopropylxanthate to accelerate the copper and iron sulfide Minerals were added, and an alcoholic foamer was used to create foam, AF-73 and pine oil were added. Milk of lime was added to the grinding process to achieve CaO a pH value of more than 11.0 and for passivation of pyrites FeS2 for Prevention of swimming added. Also, lime became the regrind process added. Molybdenum luster was partly due to the AF-3202 accelerator and the Foaming mixture accelerated, but most of the molybdenum luster floated Naturally.

Das aus dem Kupferkiesporphyrerz durch das Schaumschwimmverfahren gebildete Kupfer-Molybdänglanzkonzentrat enthielt typischerweise 27 % Kupfer und etwa 0,1 bis 2 % Molybdän.That from the copper gravel porphyry ore through the foam swimming process formed copper-molybdenum luster concentrate typically contained 27% copper and about 0.1 to 2% molybdenum.

Das Kupfer-Molybdänglanzkonzentrat wurde anschließend einem zweiten Flotationsvorgang mit 8 Flotations- und 2 Wiedermahlstufen unterworfen. Es wurden starke Kupfer- und Eisensulfid passivierende Mittel, beispielsweise ein Reaktionsmittel nach Nokes, durch Reaktion von Arsentrioxid mit Natriumsulfid gebildet und Natriumcyanid während dieser Flotationsstufen zur Passivierung von Kupfer und Eisensulfid-Mineralen zugesetzt, so daß diese in den Rückständen auftraten, während der Molybdänglanz weiterhin schwamm. Eine kleine Menge Brennöl wurde zur Verbesserung der Schwimmeigenschaften von Molybdänglanz zugesetzt. Es wurden alle Anstrengungen unternommen, ein Molybdänglanzkonzentrat mit 50 % Molybdän und weniger als 1,5 % Kupfer zu bilden, es ist jedoch häufig unmöglich, den Kupfergehalt, in Form von Kupferkies, unter 2,5 % zu halten.The copper molybdenum luster concentrate was then used for a second Subjected to a flotation process with 8 flotation and 2 regrind stages. There were strong copper and iron sulfide passivating agents, e.g. a reactant According to Nokes, formed by the reaction of arsenic trioxide with sodium sulfide and sodium cyanide during these flotation stages for the passivation of copper and iron sulfide minerals added so that they appeared in the residues during the molybdenum luster continued to swim. A small amount of fuel oil was used to improve swimming properties added by molybdenum luster. Every effort has been made to create a molybdenum luster concentrate with 50% molybdenum and less than 1.5% copper, but it is often impossible to to keep the copper content, in the form of copper pebbles, below 2.5%.

In Beispiel 3 wurde eine Probe von Molybdänglanzkonzentrat aus Südamerika mit 49,7 % Molybdänglanz, 3,8 % Eisen und 3,8 % Kupfer dreimal durch einen Sala-HGMS Modell Nr. 4-1M-6-19 Starkfeld-Naßscheider mit steigenden Magnetstärken geleitet und die folgenden Ergebnisse erzielt: Analysen (%) Verteilung (%) Produkt Gew.% Fe Cu Fe Cu Konz. Nr. 1 (1,6 KG) 11,67 6,6 6,4 22,30 21,92 Konz. Nr. 2 (5,0 KG) 17,81 11,2 12,2 57,75 63,78 Konz. Nr. 3 (10,0 KG) 9,28 3,8 3,4 10,20 9,26 Rückstände (Moly Konz.) 61,24 0,55 0,28 9,75 5,04 Einsatzprodukt (berechnet) 100,00 3,45 3,41 100,00 100,00 In Beispiel 4 wurde eine zweite Probe des Molybdänglanzkonzentrats aus Südamerika zweimal als Schlamm durch einen Sala-HGMS Modell Nr. 4-1M06-19 Starkfeld-Naßscheider bei Magnetfeldern von 5,2 und 13,1 Kilogauß geleitet und die folgenden Ergebnisse erzielt: Analysen (%) Verteilung (%) Produkt Gew.% Fe Cu Fe Cu Konz. Nr. 1 (5,2 KG) 12,56 17,4 18,8 58,54 64,88 Konz. Nr. 2 (13,1 KG) 8,22 11,6 11,6 25,54 26,20 Rückstände (Moly Konz.) 79,22 0,75 0,41 15,92 8,92 Einsatzprodukt (berechnet) 100,00 3,73 3,64 100,00 100,00 Die Ergebnisse des Beispiels 3 deuten an, daß der Kupfergehalt von 3,41 % Kupfer beim dreimaligen Durchleiten durch den Naßmagnetscheider auf 0,28 % senkbar ist. Dadurch wurde ein unverkäufliches Produkt zu einem hervorragenden Produkt verändert.Example 3 used a sample of molybdenum luster concentrate from South America with 49.7% molybdenum luster, 3.8% iron and 3.8% copper three times through a Sala-HGMS Model No. 4-1M-6-19 strong field wet separator with increasing magnetic strengths and achieved the following results: Analysis (%) Distribution (%) Product wt.% Fe Cu Fe Cu Conc. No. 1 (1.6 KG) 11.67 6.6 6.4 22.30 21.92 Conc. No. 2 (5.0 KG) 17.81 11.2 12.2 57.75 63.78 Conc. No. 3 (10.0 KG) 9.28 3.8 3.4 10.20 9.26 Residues (Moly Conc.) 61.24 0.55 0.28 9.75 5.04 Input product (calculated) 100.00 3.45 3.41 100.00 100.00 In Example 4, a second sample of the molybdenum luster concentrate from South America twice as sludge by a Sala-HGMS model No. 4-1M06-19 Starkfeld-Naßscheider conducted at magnetic fields of 5.2 and 13.1 kilogauss and the following results Achieved: Analysis (%) Distribution (%) Product Weight% Fe Cu Fe Cu Conc. No. 1 (5.2 KG) 12.56 17.4 18.8 58.54 64.88 Conc. No. 2 (13.1 KG) 8.22 11.6 11.6 25.54 26.20 Residues (moly conc.) 79.22 0.75 0.41 15.92 8.92 Input product (calculated) 100.00 3.73 3.64 100.00 100.00 The results of Example 3 indicate that the copper content of 3.41% copper when passed three times through the wet magnetic separator can be lowered to 0.28%. This turned an unsaleable product into an excellent one Product changed.

Die Ergebnisse aus Beispiel 4 weisen darauf hin, daß der Kupfergehalt von 3,46 % durch zweimaliges Durchführen durch den Naßmagnetscheider auf 0,41 % senkbar ist. Wiederum wurde ein unverkäufliches Produkt in ein hervorragendes Produkt umgewandelt.The results from Example 4 indicate that the copper content from 3.46% by passing through the wet magnetic separator twice to 0.41% is lowerable. Again, an unmarketable product turned into an excellent product converted.

Claims

Expectations

1 . Process for cleaning magnetic minerals from a concentrate, in which at least one mineral has a magnetic attraction of 1000 to 22,000 Gauss and the concentrate is essentially free of additional non-magnetic Minerals is characterized in that the concentrate by means of a magnetic field from 1 to 22 kilograms to achieve a cleaned, non-magnetic product with Magnetically cleaned with a minimum proportion of the non-magnetic mineral of 90% by weight will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the concentrate is formed by flotation.

3. The method according to claim 1, characterized in that the mineral with a magnetic attraction of 1 to 22 kilogauss copper pebbles or a other copper sulfide mineral or their mixture is used.

4. The method according to claim 3, characterized in that the purified non-magnetic product contains less than about 0.5 wt.% copper.

5. The method according to claim 1, characterized in that in the Strong field separation a magnetic field of about 5 to 22 kilogauss is used.

6. The method according to claim 1, characterized in that the non-magnetic Contains mineral molybdenum luster.

7. The method according to claim 2, characterized in that the flotation concentrate contains greater than about 75 percent by weight of the non-magnetic mineral.

8. The method according to claim 1, characterized in that the in the Starkfeldscheider fed concentrate in the form of an aqueous sludge will.

9. The method according to claim 1, characterized in that the strong field separation is carried out by means of a magnetic field of about 5 to 22 kilogauss.

10. Process for cleaning molybdenum luster from a flotation concentrate with at least about 50 wt.% molybdenum luster in connection with 1 to 10 wt.% copper, wherein the flotation concentrate is essentially free of other non-magnetic substances than molybdenum luster is, thereby characterized in that the flotation concentrate to form a purified molybdenum luster product with less than about 0.5% by weight Copper in a strong field separator with a magnetic field of about 1 to 22 kilogauss is processed.

11. The method according to claim 10, characterized in that the flotation concentrate from an ore containing molybdenum luster with a proportion of pyrites and copper luster is won.

12. The method according to claim 10, characterized in that the flotation concentrate about 1 to 3 wt.% copper and the purified molybdenum luster less than about 5 wt.% Contains iron.

13. The method according to claim 10, characterized in that the strong field separation is carried out with a magnetic field of about 5 to 22 kilogauss.

14. The method according to claim 10, characterized in that the cleaned Molybdenum luster less than about 0.3 wt.% Copper and less than about 1 wt.% Iron contains.

15. Method of cleaning molybdenum ore containing 0.2 up to 5 wt.% copper and 1 to 10 wt.% iron, characterized in that the ore by flotation in the presence of flotation chemicals at a pH between 4 and 12 for the deposition of the copper-molybdenum luster concentrate with about 0.2 to 5 % By weight molybdenum luster, about 15 to 50% by weight copper and about 10 to 35% by weight iron is processed that the copper-molybdenum luster concentrate a second process step to form a molybdenum luster concentrate with about 50 to 95 wt.% molybdenum luster, 1 to 10% by weight of copper and 1 to 10% by weight of iron is subjected, and that the molybdenum luster concentrate in a strong field separator with a magnetic field of about 1 to 22 kilogauss for formation a purified molybdenum luster concentrate with about 75 to 95 wt.% molybdenum luster, treated with less than about 0.3 weight percent copper and less than about 5 weight percent iron will.

16. The method according to claim 15, characterized in that the Starkfeldscheider a magnetic field of about 5 to 22 kilogauss is applied.

17. The method according to claim 15, characterized in that the im second flotation step obtained molybdenum luster concentrate before the strong field separation is dried.

18. The method according to claim 15, characterized in that the purified Molybdenum luster concentrate contains less than about 0.5 wt.% Copper.