DE2620263A1 - Large dia. pipe made from thermoplastics - where plastic flows along heated bore of rotating pipe mould - Google Patents
Large dia. pipe made from thermoplastics - where plastic flows along heated bore of rotating pipe mouldInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kunststoffrohrenMethod and device for the production of plastic pipes
grossen Durchmessers.large diameter.
Die Herstellung von Kunststoffrohren grossen Durchmessers, sogenannter Kunststoff-Grossrohre, ist heute immer noch mit Problemen verbunden. Bei der Erzeugung dieser Kunststoff-Grossrohre, mit Durchmessern von 500-lOOOmm und mehr nach den bekannten Herstellungsverfahren, bei welchen die Kunststoffe in Extrudern geschmolzen und homogenisiert, im Rohrkopf geformt und in den folgenden Kühl- und Transporteinrichtungen gefertigt werden, treten heute noch nahezu unüberwindliche Schwierigkeiten auf. Die erforderliche Durchsatzleistung des Extruders ist bei der Herstellung von Grossrohren so hoch, dass Materialüberhitzungen entstehen und die Homogenisierung des Kunststoffes nicht mehr erreicht wird, sodass Unregelmässigkeiten und Verstopfungen die Folge sind. Die Investitionskosten derartiger Anlagen sind sehr hoch und die Erzeugung der Grossrohre wird unwirtschaftlich. The production of large diameter plastic pipes, so-called Large plastic pipes are still associated with problems today. In the production these large plastic pipes, with diameters of 500-100 mm and more according to the known manufacturing processes in which the plastics are melted in extruders and homogenized, formed in the pipe head and in the subsequent cooling and transport facilities are manufactured, almost insurmountable difficulties arise today. The required throughput of the extruder is in the production of large pipes so high that the material overheats and the plastic becomes homogeneous is no longer achieved, so that irregularities and blockages result are. The investment costs of such systems are very high and the generation the large pipes becomes uneconomical.
Es wurde ein neues Verfahren gefunden, das die Erzeugung von Kunststoff-Grossrohren, mit Durchmessern von 500-lOOOmm und mehr, in einfacher Weise gestattet und gegenüber den bekannten Verfahren in Investitions- und Erzeugungskosten wesentliche Einsparungen erlaubt. A new process has been found that enables the production of large plastic pipes, with diameters of 500-100 mm and more, permitted in a simple manner and opposite the known methods in investment and generation costs significant savings permitted.
Beim Verfahren nach Erfindung werden in einem von aussen über den Schmelzpunkt des Kunststoffes erhitzten, rotierenden Metallzylinder, Kunststoffkörner eingebracht, die an der heissen Innenwand des Zylinders zu einem Rohr zusammenechmelzen. Die rotierende Zylinderwand nimmt die Kunststoffkörner, durch Fliehkraft und Reibung, in der Drehrichtung nach oben mit bis sie, durch die Schwerkraft angezogen wieder nach unten rollen. Während dieser Rollbewegungen sind die Kunststoffkörner der über dem Schmelzpunkt des Kunststoffes liegenden Temperatur der Zlinder-Innenwand ausgesetzt, sie schmelzen ab und bilden so das Kunststoffrohr im Metallzylinder. Der Aussendurchmesser des Kunststoffrohres ist durch den Innendurchmesser des #etallzylinders gegeben und die Wand stärke wird durch die Heizleistung und die Rohrwandtemperatur bestimmt. In the method according to the invention are in one from the outside on the Melting point of the plastic heated, rotating metal cylinder, plastic granules introduced, which melt together on the hot inner wall of the cylinder to form a tube. The rotating cylinder wall takes the plastic grains, through centrifugal force and friction, in the direction of rotation upwards with until they are attracted again by gravity roll down. During these rolling movements, the plastic grains are the over exposed to the temperature of the inner wall of the cylinder, which is the melting point of the plastic, they melt and thus form the plastic tube in the metal cylinder. The outside diameter of the plastic pipe is given by the inner diameter of the metal cylinder and the wall thickness is determined by the heating power and the pipe wall temperature.
Das erzeugte Kunststoffrohr wird beim Erreicheñ der taVngstärke, durch ein im Innern des Metallzylinders konzentrisch angeordnetes Metallrohrstück über ein auf dessen Umfang vorgesehenes Gewinde, durch die Relativbewegung zwischen den rotierenden Metallzylinder und dem stehenden Rohrstück aus dem Metallzylinder herausgezogen. Das Rohrstück ist mit 3 oder mehreren, am Umfang gleichmässig verteilten Armen versehen, die achsial in den Raum hineinreichen, in dem das Kunststoffrohr entsteht.Die Arme sind mit dem gleichen Gewinde wie das Rohrstück versehen und werden indirekt mit Kühlwasser gekühlt. Erreicht das Kunststoffrohr die zwischen den Metallzylinder und den Armen des Rohrstückes gebildete Wandstärke, so erstarrt der Kunststoff am kalten Gewinde der Arme, das gebildete Kunststoffr rohr schraubt sich auf und wird langsam über das Rohrstück achsial aus dem Metallzylinder nach hinten ausgetragen. An der dadurch freigelegten heissen Zylinderwand schmelzen weitere Kunststoffkörner und so bildet sich kontinuierlich ein endloses Kunststoffrohr grossen Durchmessers. The plastic pipe produced is when it reaches the thickness, by a piece of metal pipe arranged concentrically inside the metal cylinder Via a thread provided on its circumference, through the relative movement between the rotating metal cylinder and the stationary pipe section from the metal cylinder pulled out. The pipe section has 3 or more evenly distributed around the circumference Arms provided that extend axially into the space in which the plastic pipe The arms are provided with the same thread as the pipe section and are indirectly cooled with cooling water. If the plastic pipe reaches the between the metal cylinder and the wall thickness formed on the arms of the pipe section, the plastic solidifies on the cold thread of the arms, the formed plastic tube is screwed on and becomes slowly discharged axially from the metal cylinder to the rear via the pipe section. Further plastic grains melt on the hot cylinder wall thus exposed and so an endless plastic tube with a large diameter is continuously formed.
Im Anschluss an das Gewinde des Rohrstückes ist ein glatter" leicht ansteigender Konus angeordnet, der die gebildeten Gewinderillen glättet und das Gefüge der gebildeten Rohrwand verdichtet. Das innen und aussen indirekt gekühlte Kunststoffrohr wird in dem zwischen den Metallzylinder und dem inneren Rohrstück gebildeten Ringquerschnitt kalibriert und anschliessend durch direkte Wasserkühlung innen und aussen auf Raumtemperatur abgekühlt und auf die gewünschte Länge gesägt. Following the thread of the pipe section is a smooth "light" arranged ascending cone, which smooths the thread grooves formed and that The structure of the pipe wall formed is compressed. The indirectly cooled inside and outside Plastic pipe is placed in between the metal cylinder and the inner pipe section The ring cross-section formed is calibrated and then by direct water cooling Cooled inside and outside to room temperature and sawn to the desired length.
Die Beheizung des Metallzylinders erfolgt vorteilhaft mit am Umfang aufgelegten Heizstäben, die über Schleifringe mit elektrischen Strom versorgt werden. Zur Erzielung einer am ganzen Umfang gleichmässigen Temperatur wird der Metallzyzinder als Doppelmantel ausgeführt, in dem ein Wärmeträgeröl zirkuliert.Die Beheizung kann in diesem falle auch als Widerstandsheizung, Strahlungsheizung und Gas- oder Ölheizung ausgeführt werden. ft eine Wär-Im Anschluss an die Heizzone des Metallzylinder01s#gegen meableitung gut isolierte Kühlzone, in der in einem Doppelmantel in-Kühlwasser, zurydirekten Kühlung des austretenden Kunststoffrohres,zirkuliert. Zur Erhöhung des Wärmeüberganges wird das Kühlwasser vorteilhaft gegen die D#ehrichtung des Metallzylinders durch den Doppelmantel geleitet. Je nach Kunststoffart kann für eine milde oder scharfe Kühlung : :* das Kühlwasser den Doppelmantel achsial im Gleich-oder Gegenstrom durchfliessen. The metal cylinder is advantageously heated on the circumference applied heating rods, which are supplied with electrical current via slip rings. The metal cylinder is used to achieve a uniform temperature over the entire circumference designed as a double jacket in which a heat transfer oil circulates. The heating can in this case also as resistance heating, radiant heating and gas or oil heating are executed. ft a heat connection to the heating zone of the metal cylinder01s # against drainage well-insulated cooling zone, in which in a double jacket in-cooling water, for direct cooling of the emerging plastic pipe, circulates. To increase the heat transfer, the cooling water is advantageous against the D # direction of the metal cylinder by headed the double jacket. Depending on the type of plastic it can be for a mild or spicy Cooling: * the cooling water flows axially through the double jacket in cocurrent or countercurrent.
Der Metallzylinder ist an der vorderen Stirnseite mit einem Deckel versehen,der über eine Hohlwelle und einen Schneckentrieb angetrieben wird. Im Deckel vorgesehene Öffnungen erlauben die Einführung der Kunststoffkörner in den Metallzylinder, die durch am Umfang angeordnete Schaufeln gleichmässig verteilt werden. The metal cylinder is on the front face with a cover provided, which is driven by a hollow shaft and a worm drive. In the lid provided openings allow the introduction of the plastic granules into the metal cylinder, which are evenly distributed by blades arranged on the circumference.
Das innere Metallrohrstück kann alternativ gleichfalls angetrieben werdeSn,dXlse Austragsgeschwindigkeit des Kunststoffrohres durch Veranderungen in den Umdrehungszahlen geregelt werden kann. Auch eine gegenläufige Drehung der beiden Zylinder ist möglich; sie erlaubt eine sehr rasche Austragung des Kunststoffrohres. Alternatively, the inner metal pipe section can also be driven WillSn, dXlse discharge speed of the plastic pipe due to changes in the number of revolutions can be regulated. Also an opposite rotation of the two Cylinder is possible; it allows the plastic pipe to be discharged very quickly.
Zum Austragen des Kunststoffrohres kann das im Innern des Metallzylinders angeordnetp Rohrstück alternativ auch in der Achsrichtung verschiebbar angeordnet werden. Mit einem ausserhalb des Zylinders angeordneten Hebel wird zur Einleitung des Austragens des Kunststoffrohres das Rohrstück mit seinem Gewinde gegen dieses gepresst. Anjkalten Gewinde erstarrt das gebildete Kunststoffrohr und wird über das Gewinde nach hinten ausgetragen. To discharge the plastic pipe, this can be done inside the metal cylinder arrangedp pipe section alternatively arranged displaceably in the axial direction will. A lever arranged outside the cylinder is used to initiate the discharge of the plastic pipe the pipe section with its thread against this pressed. Anjkalten thread solidifies the formed plastic pipe and is over the thread carried out to the rear.
Die Kühlwasserzufuhr zur Kühlung des äusseren Metallzylinders und des inneren Rohrstückes erfolgt vorteilhaft über ein achsial angeordnetes Wasserzuführungsrohr. Für den rotierenden Metallzylinder wird das Kühlwasser über eine mit dem Zylinder rotierende Stopfbüchse am Wasserzuführungsrohr.abgenommen und durch im Deckel und Mantel befestigte Leitungen in den rotierenden Kühlmantel geleitet.Für das innere Rohrstück erfolgt die Kühlwasserversorgung vom Zuleitungsrohr ueber eine Stopfbüchse durch die vorgesehene Hohlwelle zu den Verteilrohren im Zylinder des Rohrstückes. The cooling water supply for cooling the outer metal cylinder and of the inner pipe section is advantageously carried out via an axially arranged water supply pipe. For the rotating metal cylinder, the cooling water is connected to the cylinder rotating stuffing box on the water supply pipe. removed and through in the cover and Cable attached to the jacket is routed into the rotating cooling jacket. For the interior Pipe section, the cooling water is supplied from the supply pipe via a stuffing box through the hollow shaft provided to the distributor pipes in the cylinder of the pipe section.
Die Kunststoffkörner können vor dem Einbringen in die Anlage, beispielsweise durch Einblasen von heissen Inertgasen in die Kunststoffschicht, erwärmt werden. Um diese ausserhalb der Anlage eingebrachte Wärmemenge erhöht sich die Leistung an geschmolzenen Kunststoff and erzeugtem Kunststoffrohr. The plastic grains can before being introduced into the system, for example by blowing hot inert gases into the plastic layer. The output increases by this amount of heat introduced outside the system on molten plastic and generated plastic pipe.
Die Lagerung der Anlage erfplgt vorteilhaft über 2 ineinander angeordnete Hohlwellen, die getrennt gelagerteine für die notwendige fliegende Anordnung, solide Ausführung erlauben. The storage of the system takes place advantageously over 2 nested Hollow shafts, which are stored separately, one for the necessary flying arrangement, solid Allow execution.
Die Herstellung von Kunststoff-Grossrohren mit verschiedenen Durchmessern kann in der gleichen Anlage erfolgen wenn erfindungsgemäss der stirnseitig angeordnete Deckel mit einem grossen Durchmesser ausgeführt wird. Je nach Durchmesser des zu erzeugenden Rohres wird dann der entsprechende Metall zylinder auf dengrossen Deckel aufgeschraubt und für die erforderliche Wandstärke das erforderliche Metallrohrstück eingesetzt. Bei dieser Ausführung kann der grösste Teil der Anlage,vom Deckel mit den HohlwelleN der Lagerung mit dem Antrieb, der Kunststoffzuführung,den Verbindungsleitungen für Strom und Wasser, einschliesslich Sockel und Fundamente, für alle zu erzeutenden Kunststoff-Grossrohre Verwendung finden. The production of large plastic pipes with different diameters can take place in the same system if, according to the invention, the one arranged at the front Lid is designed with a large diameter. Depending on the diameter of the to generating tube is then the corresponding metal cylinder on the large cover screwed on and the required piece of metal pipe for the required wall thickness used. With this version, most of the system, from the cover, can with it the hollow shaft of the bearing with the drive, the plastic feed, the connecting lines for electricity and water, including base and foundations, for all to be generated Large plastic pipes are used.
Beim Verfahren nach Erfindung wird demnach ein gekörnter Kunststoff an der Stirnseite eines rotierenden und von aussen beheizten Metallzylindem eingebracht, der am erhitzten Innenmantel des Zylinders zu einen Kunststoffrohr verschmilzt. Dieses Kunststoff-Grossrohr wird über ein im Innern des Metallzylinders angeordnetes und gekühltes Rohrstück, das am Umfang mit einem Gewinde versehen ist, aus dem Metallzylinder herausgezogen, durch direkte Kühlung auf Raumtemperatur abgekühlt und auf seine Länge geschnitten. In the method according to the invention, a granular plastic is therefore used placed on the face of a rotating and externally heated metal cylinder, which fuses to a plastic tube on the heated inner jacket of the cylinder. This large plastic pipe is arranged in the interior of the metal cylinder and cooled tubing, circumferentially threaded, from the metal cylinder pulled out, cooled to room temperature by direct cooling and on its Cut length.
Das Verfahren und die Vorrichtung sind im Bild Fig.1 dargestellt. The method and the device are shown in Figure 1.
Der Metallzylinder 1 ist über den stirnseitig angeordneten Deckel 2 und die Hohlwelle 3, die im Lager 4 ruht, mit dem Schnekkenrad 5 verbunden und wird über die Schneckenwelle 6 elektrisch angetrieben. Der Metallzylinder 1 wird durch die Heizstäbe 7 elektrisch beheizt und überträgt die Wärme auf den Doppelmantel 88 in dem Wärmeträgeröl zirkuliert, sodass am gesamten Umfang des Metallzylinders 1 eine gleichmässige Temperatur gewährleistet ist. Im Anschluss an den beheizbaren Doppelmantel 8 ist der Metallzylinder 1 mit einem Kühlzylinder 9 ausgestattet in dem, in einem Doppelmantel 10, Kühlwasser zur indirekten Kühlung des erzeugten Kunststoffrohres 2727,zirkuliert. Die beiden Doppelmäntel 8 und 10 und der Deckel 2 sind zur Verhinderung von Wärme strömungen gegeneinander mit guten Asbestdichtungen 50 isoliert. Der Zylinderdeckel 2 ist im Innern mit einer grösseren Anzahl von Leitblechen 26 zur gleichmässigen Verteilung der Kunststoffkörner, ausgestattet. The metal cylinder 1 is over the cover arranged on the end face 2 and the hollow shaft 3, which rests in the bearing 4, connected to the worm wheel 5 and is driven electrically via the worm shaft 6. The metal cylinder 1 is electrically heated by the heating rods 7 and transfers the heat to the double jacket 88 circulates in the heat transfer oil, so that on the entire circumference of the metal cylinder 1 an even temperature is guaranteed. Following the heatable Double jacket 8, the metal cylinder 1 is equipped with a cooling cylinder 9 in the, in a double jacket 10, cooling water for indirect cooling of the plastic pipe produced 2727, circulates. The two double jackets 8 and 10 and the cover 2 are for prevention from Heat flows against each other with good asbestos seals 50 isolated. The cylinder cover 2 is inside with a larger number of baffles 26 for even distribution of the plastic grains.
Im Innern des Metallzylinders 1 ist ein Rohrstück 11 angeordnet, das über Steg und Nabe 12 mit einer Hohlwelle 13 verbunden ist, die im Lager 14 ruht. Der zylindrische Teil des Rohrstückes 11 ist am Umfang mit einem Schraubgewinde 15 versehen, das mit der Drehrichtung nach der offenen Seite des Netallzylinders 1 ansteigt. Im vorderen Teil ist das Rohrstück 11 mit 3 oder mehreren gleichmässig verteilten Armen 17 ausgestattet, die mit dem gleichen Gewinde 15 versehen sind und bis nahe an den Zylinderdeckel 2 heranreichen. Im Anschluss an das Gewinde 15 des Rohrstückes 11 steigt der Durchmesser konusförmig an, um dann in einen Zylinder überzugehen der den Innendurchmesser des Kunststoffrohres 27 bildet. Inside the metal cylinder 1, a pipe section 11 is arranged, which is connected to a hollow shaft 13 via the web and hub 12, which is located in the bearing 14 rests. The cylindrical part of the pipe section 11 has a screw thread on the circumference 15 provided, with the direction of rotation towards the open side of the Netall cylinder 1 increases. In the front part, the pipe section 11 is uniform with 3 or more distributed arms 17, which are provided with the same thread 15 and come close to the cylinder cover 2. Following the thread 15 of the pipe section 11, the diameter increases conically to then into a cylinder pass over which forms the inner diameter of the plastic pipe 27.
Die Kühlung des Metallzylinders 9 erfolgt beispielsweise über die Frischwasserzuleitung 28 durch--die Doppelstopfbüchsen 29,30 und die Leitung 31, die sich mit dem Deckel 2 dreht. Im Deckel 2' wird as Kühlwasser durch eine Bohrung weitergeleitet und fliesst dann über die Leitung- 32 in den Doppelmantel 10. Hier sind Einbauten 51 vorgesehen, die das Kühlwasser in spiralförmigen Bahnen am gesamten Umfang des Doppelmantels 10 entlang führen. Das erwärmte Kühlwasser verlässt den Dopp#elmantel 10 über die Leitung 52. The cooling of the metal cylinder 9 takes place, for example, via the Fresh water supply line 28 through - the double stuffing boxes 29,30 and line 31, which rotates with the cover 2. In the cover 2 'is the cooling water through a hole forwarded and then flows via the line 32 into the double jacket 10. Here internals 51 are provided, which the cooling water in spiral paths on the entire Lead the circumference of the double jacket 10 along. The heated cooling water leaves the Double jacket 10 via line 52.
in ähnlicher Weise.in a similar way.
Für die Kühlung des inneren Rohrstückes sind von der Frischwasserleitung ausgehend die Stopfbüchse 33 und das Sammelgefäss 34 vorgesehen, das an der Hohlwelle 13 befestigt ist, Vom Gefäss 34 führt ein Rohr 35 in der Hohlwelle 13 zu den Verteilleitungen 36, 37 und 38 die im Umfang des Rohrstückes 11 und in denArmen 17 das Kühlwasser gleichmässig verteilen. Die direkte Kühlung des erzeugten Kunststoffrohres 27 erfolgt über das in der Hohlwelle 13 angeordnete Rohr 45, das Verteilstück 46 zum Ring 47 der am Umfang verteilte Diisen 48 ç 49 mit Kühlwasser versorgt. Die direkte Aussenkühlung erfolgt über die feststehende Kühlwasserzuleitung 39 in den aussen liegenden Ring 40 zu den Sprühdüsen 41 und 42. Für den Wasserablauf ist die Wanne 43 mit dem Ablaufrohr 44 vorgesehen. For the cooling of the inner pipe section are from the fresh water pipe starting from the stuffing box 33 and the collecting vessel 34 provided on the hollow shaft 13 is attached, a pipe 35 leads from the vessel 34 in the hollow shaft 13 to the distribution lines 36, 37 and 38 in the circumference of the pipe section 11 and in the arms 17 the cooling water spread evenly. The plastic pipe 27 produced is cooled directly Via the tube 45 arranged in the hollow shaft 13, the distribution piece 46 to the ring 47 the nozzle 48 ç 49 distributed around the circumference is supplied with cooling water. The direct external cooling takes place via the fixed cooling water supply line 39 in the outer ring 40 to the spray nozzles 41 and 42. The tub 43 with the drain pipe is for the water drainage 44 provided.
Die Figur 1 stellt eine Anlage zur Herstellung eines Kunststoff-Grossrohres mit einem bestimmten Durchmesser und gleicher Wandstärke dar. Bei der Erzeugung von Grossrohren mit verschiedenen Durchmessern und gewünschter Wand stärke kann der Deckel 2 im Durchmesser so gross, beispielsweise 1600mm ausgeführt werden. FIG. 1 shows a system for producing a large plastic pipe with a certain diameter and the same wall thickness. When generating of large pipes with different diameters and the desired wall thickness the cover 2 can be made so large in diameter, for example 1600mm.
Dann können auf diesen DeckeiaMetallzylinder verschiedenen Durchmessers,beispiesweise 1a aufgesetzt werden und alle Grossrohre bis zu Durchmessern von 1500mm erzeugt werden. Für die gewünschte Wandstärke muss ein entsprechendes Rohrstück eingebaut werden.Then you can use metal cylinders of different diameters, for example 1a and all large pipes up to diameters of 1500mm are produced will. A corresponding piece of pipe must be installed for the desired wall thickness will.
Der grösste Teil der Anlage ausgehend vom Deckel 2a ,der Einschleusvorrichtung24 mit dem Bunker 23, sämtliche Einrichtungen für den Antrieb 5 und 6 und die Lagerung der Anlage 4,14 und' 21 sowie sämtliche Fundamente, können für die Herstellung der Grossrohre mit verschiedenen Durchmesser verwendet werden.Most of the system starts from the cover 2a, the infeed device24 with the bunker 23, all facilities for the drive 5 and 6 and the storage of Annex 4, 14 and '21 as well as all foundations can be used for the production of the Large pipes with different diameters can be used.
Für die Herstellung dieser Kunststoff-Grossrohre nach dem Verfahren der Erfindung können praktisch alle thermoplastischen Kunststoffe wie Hoch-und Niederdruckpolyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Palystyrol, Polyamid 6 und 66, Polycarbonat und andere mehr Anwendung finden. Sie müssen in der üblichen gekörnten Form oder in Kugelform zur Verfügung stehen. Die Leistung der Anlage ist im Wesentlichen durch den Wärmedurchgang durch den Metallder den KunsYstUff bestimmt. Diese übertragene Wärme muss die spezifische Wärme für die Aufwärmung der Kunststoffkörner auf die Schmelztemperatur und die Schmelzwärme selbst decken. Nach Erfindung ist es zur Erhöhung der Leistung vorteilhaft die Kunststoffkörner vor dem Einbringen zn die Anlage zu erwärmen, beispiels weise je nach Kunststoffart auf 60-1000C. Sie kann durch Einblasen erhitzter Inertgase in oder ausserhalb des Bunkers erfolgen. Die Höhe der Aufheiztemperatur ist vom Kunststoff abhängig und wird durch das Zusammenkleben der Kunststoffkörner begrenzt. For the production of these large plastic pipes according to the process of the invention can practically all thermoplastics such as high and low pressure polyethylene, Polypropylene, polyvinyl chloride, palystyrene, polyamide 6 and 66, polycarbonate and others find more application. They must be in the usual granular form or in Spherical shape are available. The performance of the plant is essentially through the heat transfer through the metal that determines the KunsYstUff. This transferred Heat must be the specific heat for heating up the plastic grains on the Melting temperature and the heat of fusion cover itself. According to the invention it is for Increasing the power advantageously the plastic grains before they are introduced To heat the system, for example, depending on the type of plastic, to 60-1000C. she can by blowing heated inert gases into or outside the bunker. the The level of the heating temperature depends on the plastic and is determined by the sticking together the plastic grains are limited.
In den folgen Beispielen ist die Anwendung verschiedener Kunst-und die Herstellung von ussto f-Grossro r stoffe#ür verschiedene orurc messer,un #ndstärken dargestellt: 1.) Die Anlage wird mit einem Metallzylinder 750mm Innendurchmesser und einem inneren Rohrstück von 690mm grösstem Aussendurchmesser bestückt. Als Kunststoff werden Polyäthylenkörner mit einem Schmelzpunkt von l200C, einer Schmelzwärme von von 35 kcal/kg und einer spezifischen Wärme von 0,5 kcal/kg,°C verwendet. Die stündliche Wärmeleistung der Anlage beträgt ca 40.000kcal und daraus ergibt sich eine stündliche Kunststoffverarbeitung von 470kg. Die erzeugte Rohrlänge von 750mm Durchmesser und 25mm Wandstärke ermittelt sich mit 8,3m je Stunde. The following examples are the application of various arts and crafts The production of large-scale fuel for various orurc knives, and thicknesses shown: 1.) The system is with a metal cylinder 750mm inner diameter and an inner pipe section with the largest outer diameter of 690mm. As plastic polyethylene grains with a melting point of l200C, a heat of fusion of of 35 kcal / kg and a specific heat of 0.5 kcal / kg, ° C are used. The hourly Heat output of the plant is about 40,000 kcal and this results in an hourly plastic processing of 470kg. The generated pipe length of 750mm diameter and 25mm wall thickness is determined at 8.3m per hour.
2.)Für ein PVO-Grossrohr mit einem Durchmesser von lm und einer Wand stärke von 30mm, wird ein Metall zylinder von lOOOmm Innendurchmesser und ein Rohrstück mit 940mm Aussendurchmesser verwendet. Der Kunstsoff hat eine Temperatur von 200C, einen Schmelzpunkt von 160und eine spezifische Wärme von 0,35kcal/kg,oC. Die stündliche Leistung der Anlage beträgt 70.800kcal und die Kunststoffverarbeitung ergibt sich mit 950kg/Stunde. Die Rohrlänge des Kunststoff-Grossrohres mit lm Durchmesser und 30mmWandstärke beträgt 5,8m. Das Abzugsgewinde hat bei 75 Umdrehungen des Metallzylinders eine Steigung von 1,3mm. 2.) For a large PVO pipe with a diameter of 1 m and a wall thickness of 30mm, a metal cylinder with an inner diameter of 100mm and a piece of pipe used with an outer diameter of 940mm. The plastic has a temperature of 200C, a melting point of 160 and a specific heat of 0.35 kcal / kg, oC. The hourly The output of the plant is 70,800kcal and the plastics processing results at 950kg / hour. The pipe length of the large plastic pipe with a diameter of 1 m and 30mm wall thickness is 5.8m. The trigger thread has at 75 revolutions of the metal cylinder a pitch of 1.3mm.
3.)Für die Erzeugung des gleichen PV0-Rohres werden auf 8000 vorgewärmte PVC-Körner verwendet. Bei der gleichen Leistung der Anlage vo 70.800kcal/Stunde beträgt die stündliche Kunststoffverarbeitung 1240kg und es wird ein Kunststoff-Grossr rohr von lm Durchmesser, 30mm Wandstärke mit einer Lange von 7,8m er#eugt. Die Leistungssteigerung beträgt 33. Leerseite 3.) To generate the same PV0 pipe, preheated to 8000 PVC grains used. With the same performance of the system of 70,800 kcal / hour the hourly plastic processing is 1240kg and a plastic grossr Pipe with a diameter of 1 m, a wall thickness of 30 mm and a length of 7.8 m. The increase in performance is 33. Blank page
Claims (14)
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---|---|---|---|
DE19762620263 DE2620263A1 (en) | 1976-05-07 | 1976-05-07 | Large dia. pipe made from thermoplastics - where plastic flows along heated bore of rotating pipe mould |
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DE19762620263 DE2620263A1 (en) | 1976-05-07 | 1976-05-07 | Large dia. pipe made from thermoplastics - where plastic flows along heated bore of rotating pipe mould |
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Cited By (1)
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CN112847906A (en) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | Multi-section type pipe heating device used before preparation of PVC-O pipe fitting |
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1976
- 1976-05-07 DE DE19762620263 patent/DE2620263A1/en active Pending
Cited By (2)
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CN112847906A (en) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | Multi-section type pipe heating device used before preparation of PVC-O pipe fitting |
CN112847906B (en) * | 2021-01-25 | 2023-03-14 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | Multi-section type pipe heating device used before preparation of PVC-O pipe fitting |
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