DE2618166C3 - Blow molding process for the production of thin structural foam sheets - Google Patents
Blow molding process for the production of thin structural foam sheetsInfo
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Description
Die Erfind Tg betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a method according to the Tg Generic term of the claim.
Bekannte Blasverfahren zur Herstellung von Folien lassen sich durch Fig. 1 der Zeichnung veranschaulichen, in der darstellenKnown blowing processes for the production of films can be illustrated by FIG. 1 of the drawing, in the represent
E einen Extruder. E an extruder.
F eine Ringdüse, die mit nicb'gezeigten F a ring nozzle, not shown with
Mitteln zum Blasen und zur EvakuierungMeans for blowing and evacuation
vrn Luft ausgestattet ist,
B eine »Folienflasche« oder »Blase«, auchis equipped with air,
B a "foil bottle" or "bubble", too
»Schlauchfolie« genannt.
P Quetscl· /alzen und
R eine Aufnahmewalze.Called "tubular film".
P squeezers and
R is a pickup roller.
Dabei wird bei der Extrus.op von Kunststoffmaterial durch Extruder E ein Schlauch ν η verhältnismäßig großem Durchmesser (etwa JO cm bis 2 m) ausgehend von der Ringdüse Fgebildet. Dieser Schlauch tritt mit dem nominellen Durchmesser der Ringdüsc aus und wird bis zum gewünschten Durchmesser aufgeblasen. Er wird durch die Mitnehmerwagen P gequetscht und schließlich flach auf der Aufnahmewalz R aufgerollt.At the Extrus.op, a tube ν η of a relatively large diameter (approximately 3 ½ cm to 2 m) starting from the ring nozzle F is formed from plastic material by the extruder E. This hose exits with the nominal diameter of the ring nozzle and is inflated to the desired diameter. It is squeezed by the carrier carriage P and finally rolled up flat on the take- up roller R.
Es ist auch bereits bpkann<, Strukturschaumfolien oder -filme mit Hilfe dieses Blasverfahrens herzustellen, wobei jedoch /ur Herstellung dünner Strukturschaumfolien ein Breitenrichtdorn /ur Querschnittsregulierung Kur Anwendung gelangt, was es erforderlich macht, jedesmal den Dorn /u wechseln, wenn die Abmessung geändert wird.It is also already bpka n n <to produce structural foam sheets or films with the help of this blow molding process, although a width straightening mandrel / cross-section regulation cure is used for the production of thin structural foam foils, which makes it necessary to change the mandrel / u every time the dimensions will be changed.
So wird z. B. in der US-PS 33 11 681 ein Extruderverfahren zur Herstellung von geschäumten Polystyroltchlauchfolien beschrieben, bei dem ein physikalisches Treibmittel wie n-Pentan zu Einsatz gelangt und die mit Hilfe eines Breilenrichtdorns bei maximal etwa I35"C cxtrudierte geschlossene Folienblasc vorzugsweise innen oder statt dessen außen gekühlt wird. Aus der DE-OS 22 54 687 und der dieser entsprechenden FR-PS 12 39 591 ist die Dickenregulicrung von 0,5 mm dicken geschäumten Schlauchfolien um etwa 0,05 mm mil Hilfe äußerst komplizierter Kühleinrichtungcn bekannt, wobei die Verwendung eines Breilenrichldorns ebenfalls obligat ist und die Temperatur am Exlrudcfnustriü bei maximal etwa 148°C liegt, Zur Anwendung gelangen neben mineralischen Füllstoffen chemische oder physikalische Treibmittel Und die bei niedriger Kühlmiltclgeschwindigkcil mit Hilfe der kompliziert ausgestalteten Einrichtungen durchgeführte Kühlung erfolgt innenSo z. B. in US-PS 33 11 681 an extruder process for the production of foamed polystyrene tubular films is described in which a physical blowing agent such as n-pentane is used and with the help of a pulp straightening mandrel at a maximum of about 135 "C, preferably inside or instead of closed blown film From DE-OS 22 54 687 and the corresponding FR-PS 12 39 591 the thickness regulation of 0.5 mm thick foamed tubular films by about 0.05 mm with the help of extremely complicated cooling devices is known, whereby the use A porridge-rich mandrel is also obligatory and the temperature at the extruder is at a maximum of about 148 ° C. In addition to mineral fillers, chemical or physical propellants are used and the cooling, which is carried out at a low cooling medium speed with the help of the complexly designed devices, takes place inside
oder außen oder sowohl innnen als auch außen.or outside, or both inside and outside.
Diese bekannten Verfahren haben außer dem Erfordernis, einen Breitenriehtdorn verwenden /u müssen, noch weitere Nachteile. So ist /. B. bei Verwendung von physikalischen Treibmitteln wie Pentan oder fluorierten Kohlenwasserstoffen der Einsatz eines kostenaufwendigen Doppelschneckenextruders oder von zwei Einschneckenextrudern erforderlich, die das Einspritzen dieses Treibmittels ermöglichen.These known methods have in addition to the requirement to use a width mandrel / u must have other disadvantages. So is /. B. when using physical blowing agents such as Pentane or fluorinated hydrocarbons, the use of an expensive twin screw extruder or from two single screw extruders that allow this blowing agent to be injected.
Nachteilig ist ferner, daß die Extrusionsiemperatur verhältnismäßig niedrig ist und, wie oben erwähnt, noch unter 1500C liegt, wenn Polystyrol als Ausgangsmaterial dient. Diese verhältnismäßig tiefen Temperaturen haben meist Unregelmäßigkeiten in der Foliendicke zur Folge, weshalb komplizierte Blas- und Abkühleinrichtungen zur Dickenregulierung erforderlich sind, wie die angegebene FR-PS zeigtAnother disadvantage is that the extrusion temperature is relatively low and, as mentioned above, is still below 150 ° C. if polystyrene is used as the starting material. These relatively low temperatures usually result in irregularities in the thickness of the film, which is why complex blowing and cooling devices are required to regulate the thickness, as the specified FR-PS shows
Dem Anmeldungsgegenstand liegt die Aufgabe zugrunde, dünne und demzufolge leichte Schlauchfolien beliebigen Durchmessers einfach und wirtschaftlich, d. h. ohne Verwendung eines Breitenrichtdorns und ohne Verwendung eines komplizierten Doppelschnekkenextruders herzustellen unter Erzielung einer gleich förmigen Foliendicke auch ohne Verwendung komplizierter Blas- und Kühlvorrichtungen, d. h. unter Anwendung vergleichsweise hoher Temperaturen.The subject of the application is based on the task of producing thin and consequently light tubular films any diameter easily and economically, d. H. without using a width straightening mandrel and without using a complicated twin screw extruder to produce while achieving a uniform film thickness without using complicated Blowing and cooling devices, d. H. using comparatively high temperatures.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebenen Maßnahmengelöst. According to the invention, this object is achieved by the measures indicated in the characterizing part of the patent claim.
JO Das erfindungsgemäßc Verfahren zeigt nicht mehr die Beschränkungen und Komplikationen der bekannten Arbeitsweisen. Zu seiner Durchführung wird Kühlluft hoher Geschwindigkeit auf die Innenfläche der Blasfolie unter Evakuierung der Blasgase geblasen undThe method according to the invention no longer shows the limitations and complications of the known ones Working methods. To carry it out, high-speed cooling air is applied to the inner surface of the Blown film blown with evacuation of the blown gases and
J5 Kühlluft geringer Geschwindigkeit auf die Außenfläche der Blasfolie geleitet unter Verwendung eines thermoplastischen Polymeren auf Styrolbasis als Ausgangsmaterial, das eine große Menge an Keimbildungsmittel in der Größenordnung von 5% und eine hohe Menge an chemischen Treibmitteln in der Größenordnung von 1% im Falle von Azodicarbonamii/ enthält, was eine Übersättigung an Treibmittel im Extrudat möglich macht. Aufgrund dieser Zusammensetzung kann die Extrusion bei Temperaturen in der Größenordnung von 190 bis 200"C durchgeführt werden, so daß die aufgezeigten, bei tiefer Temperatur auftretenden Nachteile vermied' η werden. Ferner ist das Verfahren in vorteilhafter Weise unter Verwendung eines klassischen Finschneckenextruders durchführbar.J5 low speed cooling air to the outer surface the blown film passed using a thermoplastic polymer based on styrene as the starting material, that has a large amount of nucleating agent on the order of 5% and a large amount of chemical blowing agents of the order of 1% in the case of azodicarbonamii / contains what a Makes supersaturation of blowing agent in the extrudate possible. Because of this composition, the Extrusion can be carried out at temperatures on the order of 190 to 200 "C, so that the indicated disadvantages occurring at low temperatures are avoided. Further is the procedure can be carried out advantageously using a classic fin screw extruder.
w Die zur Verfahrcnsdurchfühmng verwendete Blasex trusionsvorrichtung umfaßt zusätzlich zur Düse ein inneres Blasorgan, das Röhren für die Zufuhr von Kaltgas aufweist und mindestens eine Fvakuierungsdü se. Vorteilhafterweise ist die Evakuierungsleilung mil einer volumetrischcn Entspannungspumpe verbunden. Das äußere Blasen zu Kühlzwecken kann mit an sich bekannten Vorrichtungen durchgeführt werden, wie man sie bei kommerziellen Apparaten für die Blascxtru sion üblicherweise verwendet.w The blow sex used to perform the procedure trusion device comprises, in addition to the nozzle, an inner blowing member, the tubes for the supply of Has cold gas and at least one Fvakuierungsdü The evacuation line is advantageously connected to a volumetric expansion pump. The external blowing for cooling purposes can be carried out with devices known per se, such as they are usually used in commercial apparatus for Blascxtru sion.
bo Vorrichtungen dieses Typs werden zwar seit minde stens 25 |ahren zur Herstellung von Massivfolien benutzt, doch muß deren Eignung zur Herstellung von Schaumfolien oder 'filmen ohne Brcilcnrichtdorn als überraschend gelten. Wird Polystyrol mit einem Gehaltbo devices of this type have been used for at least at least 25 | years used for the production of solid foils, but their suitability for the production of Foam foils or films without a cutting mandrel are considered surprising. Will be containing polystyrene
an einem chemischen Treibmittel in den oben angegebenen Mengen extrudiert und gebläht, so wird bei der SchaUmfolicnbildung leicht ein stabiler Zustand erzielt durch Ausnutzung des Ausströmens des Gasesis extruded and expanded on a chemical blowing agent in the amounts specified above A stable state can easily be achieved during foam film formation by utilizing the outflow of gas
durch die Wände der Blasfolie. Wird die Menge der eingeleiteten Luft erhöht, so nimmt das. Volumen der Bluse zu, wuH das Ausströmen durch die Wände vergrößert, da ja dieses Ausströmen im wesentlichen proportional der Oberfläche der Wand ist. Es ist daher leicht, eine Selbststeuerung aufrechtzuerhalten, und als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß die komplizierten Zusatzeinrichtungen, die für das Blasextrudieren von Massivfolien beschrieben sind, beim Schaumfolienblasen entfallen können.through the walls of the blown film. If the amount of air introduced is increased, the volume of the Blouse closed, wowed the streaming through the walls increased, since this outflow is essentially proportional to the surface of the wall. It is therefore easy to maintain self-control, and an added advantage is that it is complicated Additional devices, which are described for the blow extrusion of solid films, for foam film blowing can be omitted.
Zu der ohne Verwendung eines Breitenrichtdorns erfolgenden Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die eingeführte Luftmenge relativ erhöht, und diese Luft muß wieder abgezogen werden, um das Platzen der Schlauchfolien zu verhindern. Es ist daher eine genaue Kontrolle des in der Schlauchfolie herrschenden Druckes erforderlich, der eine Funktion der eingeführten Luftmenge, der abgezogenen Luftmenge und der durch den Film wegen dessen Porosität diffundierten Lufimenge, sowie der Extrusionstemperatur und der Fließfähigkeit des Polymermaterials bei dieser Temperatur ist.To the implementation of the invention without using a width straightening mandrel Procedure, the amount of air introduced is relatively increased, and this air must be withdrawn again, to prevent the tubular film from bursting. There is therefore a precise control of what is in the tubular film prevailing pressure required, which is a function of the amount of air introduced, the amount of air withdrawn and the amount of air diffused through the film because of its porosity, as well as the extrusion temperature and the flowability of the polymer material at that temperature.
Für gegebene Parameter bezüglich Extrusionstemperatur. Fließfähigkeit und Expansionsgrad läßt steh der Cesamtluftbedarf (A) in der Schaufolie durch folgende Gleichung darstellen:For given parameters related to extrusion temperature. The flowability and degree of expansion can be represented by the total air requirement (A) in the display film by the following equation:
A = D-J-A = D-J-
worin bedeutenin which mean
D die Menge an eingeführter Luft.
d die Menge an abgezogener Luft, und
f die Menge der wegen der Porosität der
Folienwand entwichenen Luft. D is the amount of air introduced.
d is the amount of air evacuated, and
f the amount of because of the porosity of the
Foil wall escaped air.
Ferner soll »p« den Druck der Luft in der Schlauchfolie und »P« den Druck der Luft im Einführungskanal bedeuten.Furthermore, "p" should mean the pressure of the air in the tubular film and "P" the pressure of the air in the inlet channel.
In der Praxis ist die Fvakuierungsleitung mit einer volume! rischen DruckmindcrungspunipeIn practice, the evacuation line is equipped with a volume! ric pressure reduction pipe
( - 750 mm HCj) verbunden. Wenn man zuläßt, daß der Druck in der Schlauchfolie leicht über dem Atmosphärendruck ist. stellt man fest, daß die Menge d der volumetrischen Pumpe konstant ist.(- 750 mm HCj) connected. If the pressure in the tubular film is allowed to be slightly above atmospheric pressure. it is found that the quantity d of the volumetric pump is constant.
Man kann auch zulassen, daß die Menge D linear mit P anwächst; (D-J) wird dann positiv, wenn der Zuführungsdruck über einem Wert P\ liegt. Wenn (D- J) positiv wird, wird die Schlauchfolie aufgeblasen und die Porosität ihrer Wand nimmt rasch zu. Die entwichene Menge erhöht sich rasch und der Gesamtbedarf A = D-J- ί wird Null für P=P2. Dieser Punkt des Funktionierens entspricht einem stabilen Gleichgewichtszustand. Wenn P bei diesem Wert festgehalten wird, gilt folgendes:One can also allow the set D to grow linearly with P; (DJ) becomes positive when the supply pressure is above a value P \ . When (D-J) becomes positive, the tubular film is inflated and the porosity of its wall increases rapidly. The amount escaped increases rapidly and the total requirement A = DJ- ί becomes zero for P = P 2 . This point of functioning corresponds to a stable state of equilibrium. If P is held at this value, the following applies:
wenn das Aufblasen der Schlauchfolie zunimmt, erhöht sich »f« rasch und das Aufblasen hört auf;
wenn das Aufblasen der Schlauchfolie abnimmt, wird »f« kleiner, was wieder das anfängliche
Aufblasen zur Folge hat.as tubular film inflation increases, "f" increases rapidly and inflation ceases;
as the tubular film inflation decreases, "f" becomes smaller, which again results in the initial inflation.
Die Stabilität des Gleichgewichtes wird so um so besser, je verschiedener ft von P\ ist.The stability of the equilibrium becomes better the more ft is different from P \ .
Im übrigen kann man durch mehr oder weniger starkes Aufblasen eine mehr oder weniger starke Queroncntierung (Reckürig) erzielen. Die Längsorientierung wird selbstverständlich durch die Geschwindigkeit der Aufrollwalzen eingestellt. Indem man eine Verhältnismäßig kleiiin Luftmenge einbläst, kann man soearoraktisch monoorienlierte Folien erhalten.Incidentally, one can achieve a more or less strong inflation by more or less strong inflation Achieve transverse concentration (horizontal). The longitudinal orientation is of course adjusted by the speed of the reeling rollers. By having a You can blow in a relatively small amount of air soearoractically mono-orientated foils are obtained.
Verwendet werden Polystyrol oder Copolymere, die Styrol enthalten und mit Vorteil J bis 5% oder selbst noch mehr eines Füllstoffes, wie mikronisierten Talk, und 0,8 bis I 2 Gew.-°/o an Azodicarbonamid oder eine entsprechende Menge eines anderen chemischen Porenbildners.Polystyrene or copolymers containing styrene and advantageously J up to 5% or even are used even more of a filler, such as micronized talc, and 0.8 to I 2% by weight of azodicarbonamide or a corresponding amount of another chemical pore former.
Die weiteren Merkmale und Vorteile ergeben sich deutlicher aus der nachfolgenden Beschreibung, wobei auf die Fig.2 Bezug genommen wird, die im SchnittThe further features and advantages emerge more clearly from the following description, wherein Reference is made to Fig.2, which is in section
ίο eine Darstellung einer ringförmigen Extrusionsdüse mit seitlicher Zuführung darstellt, sowie auf die Beispiele, die nachfolgend zur Erläuterung der Erfindung angegeben sind.ίο an illustration of an annular extrusion nozzle with represents lateral feed, as well as the examples given below to explain the invention are.
In der Fig 2 geht das thermoplastische gelierte Material, das vom Extruder E zugeführt wird, durch den Speisungskanal 1. Ein Gegendrucksieb gestattet die Erzielung einer zeitlich regelmäßigen Polymerzufuhr. Lediglich die Halterung 2 dieses Siebes erscheint stromaufwärts vom Kanal 1. Der Verteiler 3 mit Mehrfachentspannern überführt den Polymerstab, der sich im Kanal 1 befindet, in ein Rohr. Er gewährleistet in der Endzone der Düse die Erzielung el: >:s Materialflusses von gleichmäßiger Geschwindigkeit uiv den ganzen Umfang des Zwischenraumes 6 der Blasdüse F. Dieser Zwischenraum ist ein kreisförmiger Durchtritt, der durch den Dorn 4 und den Körper 5 der Blasdüse selbst gebildet is·.In FIG. 2, the thermoplastic gelled material that is fed in from the extruder E passes through the feed channel 1. A counter-pressure screen enables a polymer feed to be achieved at regular intervals. Only the holder 2 of this sieve appears upstream of the channel 1. The distributor 3 with multiple expanders transfers the polymer rod, which is located in the channel 1, into a tube. In the end zone of the nozzle it ensures the achievement of el:>: s material flow of uniform speed uiv the entire circumference of the space 6 of the blow nozzle F. This space is a circular passage, which is formed by the mandrel 4 and the body 5 of the blow nozzle itself ·.
Das innere Blasorgan (dessen Elemente aus der folgenden Beschreibung hervorgehen) durchdringt denThe inner blowing organ (the elements of which emerge from the following description) penetrates the
sn Körper der Blasdüse in Richtung der Extrusionsachse. Es ist wechselseitig zum Dorn 4. Die L^ift wird unter Druck mit Hilfe einer nicht dargestellten Verbindung in den Raum 7 eingelassen, der durch konzentrische Rohre 8 und 9 begrenzt ist (Menge D). Die Luft geht dann nacheinander nach 10, 11 und 12 und tritt bei 13 über den ganzen Umfang des Stückes 15 aus. sn body of the nozzle in the direction of the extrusion axis. It is alternating with the mandrel 4. The lift is let in under pressure with the aid of a connection (not shown) into the space 7, which is delimited by concentric tubes 8 and 9 (quantity D). The air then goes one after the other to 10, 11 and 12 and exits at 13 over the entire circumference of the piece 15.
Die Öffnung 13 ist derart ausgebildet, daß der Blasluflschirm die Wand 14 der Blasfolie B aus thermoplastischem Material trifft, wenn sie aus derThe opening 13 is formed such that the air screen hits the wall 14 of the blown film B made of thermoplastic material when it comes out of the
ίο Ringdüse 6 austritt.ίο ring nozzle 6 emerges.
Die Geometrie der Durchgänge 11, 12 und 13 ist derart, daß man bei 13 einen Luftschirm erhalten kann, der cmc konstante Geschwindigkeit auf dem ganzen Umfang des Stückes 15 hat.The geometry of the passages 11, 12 and 13 is such that an air screen can be obtained at 13, the cmc has constant speed over the whole circumference of the piece 15.
r> Das Rohr 9 gestattet das Evakuieren (Menge c/jder Luftmenge, die notwendig ist. um den gewünschten Durchmesser der Blasfolie zu erhalten, indem man dieses Rohr 9 mit einer volumetrischen F.ntspannungspumpe (nicht gezeigt) verbindet.r> The pipe 9 allows evacuation (amount c / jder Amount of air that is necessary. to obtain the desired diameter of the blown film by this pipe 9 connects to a volumetric relaxation pump (not shown).
w Das äußere Blasorgan 16 ist eine klassische Vorrichtung zur Extrusion von Filmen aus massiven thermoplastischen Polymeren.w The outer blowing member 16 is a classic device for the extrusion of films from massive thermoplastic polymers.
Die oben beschriebene Extrusionsdüse besitzt vorteilhafterweise drei Erhitzungszonen (C\, G, G)-The extrusion nozzle described above advantageously has three heating zones (C \, G, G) -
>5 So w'c ".ie ausgeführt ist, gestattet diese Vorrichtung die Erzielung einer starken Abkühlung der Innenoberfläche der extrudieren Schlauchfolie, und zwar von ihrem Austritt aus der Blasdüse.> 5 As stated, this device permits the achievement of a strong cooling of the inner surface of the extruded tubular film, namely from their exit from the air nozzle.
In den folgender Beispielen wuide ein Extrusionsap-In the following examples, an extrusion device
bo parat mit folgender Einrichtung verwendet:bo parat is used with the following equipment:
eine eingängige Schnecke vom Typ B1.65-26D-162 der Firma Samafor, mit einem Kompressionsgrad (europäische Norm) gleich 3 und charakterisiert ^1 durch;a single-flight screw of the type B1.65-26D-162 from Samafor, with a degree of compression (European standard) equal to 3 and characterized by ^ 1 ;
eine Speisungszone mit kurzer Kompression (die Länge entspricht dem 6fachen des Durchmessers), deren kompressionsgrad 1.13 beträgt:a feeding zone with short compression (the length is 6 times the diameter), whose degree of compression is 1.13:
cine kurze Komprcssionszoni: (Länge = bnuil der Durchmesser), deren tatsächlicher Kornpressions· grad 2,69 beträgt;cine short Komprcssionszoni: (length = bnuil der Diameter), the actual degree of compression of which is 2.69;
eine Pumpzonc mit konstantem Kerndurchmesscr. die sich über 11,5 Durchmesser erstreckt.a pumping zone with constant core diameter. which extends over 11.5 in diameter.
Die verwendete Extrusiohsblasdüse besitzt einen Ausgangsdurchmesser von 94 mm und einen Spall von 0,6 mm. Die auf diese Weise in die Schlauchfolie eingeführte Luftmenge ist verhältnismäßig hoch, nämlich größenordnungsmäßig 10 mVStundc.The extrusion blow nozzle used has an exit diameter of 94 mm and a spall of 0.6 mm. The amount of air introduced into the tubular film in this way is relatively high, namely of the order of 10 mV hours c.
Mit der oben beschriebenen Apparatur wurde folgende Rezeptur verwendet:The following recipe was used with the apparatus described above:
Geschwindigkeit der Schnecke 48 UpmScrew speed 48 rpm
Stündliche Leistung 36.8 kg In die SchlauchfolieHourly output 36.8 kg into the tubular film
eingeführte Luftmcngc 16 inVh Durch die Mittcllcilungintroduced Luftmcngc 16 inVh Through the communication
abgezogene Luftmcngc !OmVh Zichgeschwindigkeil des Films 16 m/minwithdrawn air pressure OmVh drawing speed of the film 16 m / min
Dicke des Films 0,28 mmThickness of the film 0.28 mm
Volumengewicht 0,20 g/emJ Volume weight 0.20 g / em J
Umfang des Films 82 cmCircumference of the film 82 cm
Expansionsgrad 2.8 Retraktionsgrad:Degree of expansion 2.8 Degree of retraction:
in Querrichtung 45%in transverse direction 45%
in Längsrichtung 50%lengthways 50%
Dieses Beispiel zeigt die Erzielung eines praktisch monooricnlierten Films.This example shows the achievement of a practically mono-axial film.
Man arbc'·?! mil der glijiphon Zusammensetzung und mit der gleichen Apparatur wie in Beispiel \\ Man arbc '· ?! with the glijiphon composition and with the same apparatus as in example \\
Extrudertemperaturen:
Eingangskörper 150°CExtruder temperatures:
Inlet body 150 ° C
erster Miltelkorper I97°Cfirst miliary body 97 ° C
zweiter Miltelkörper 174°Csecond milking body 174 ° C
Ausgangskörper 202"C BlasdüseOutput body 202 "C air nozzle
or'eZonc 162°Cor'eZonc 162 ° C
jo zweite Zone 183°Cjo second zone 183 ° C
dritte Zone !,Lippen) 185°C Temperatur des geschmolzenenthird zone !, lips) 185 ° C Temperature of the melted
Materials, in der Masse gemessen 195°CMaterial measured in mass 195 ° C
Drehgeschwindigkeit der Schnecke 32 UpmSpeed of rotation of the screw 32 rpm
Stündliche Leistung 30 kg/hHourly output 30 kg / h
Menge der eingeführten Luft HmVh Menge der durchidie MittelleitungAmount of air introduced HmVh Amount of air through the central line
abgeführten Lufl 9 nrVhdischarged Lufl 9 nrVh
Ziehgeschwindigkeit des Films 11 m/minDrawing speed of the film 11 m / min
Dicke des Films 032 mmThickness of the film 032 mm
Volumengewicht; 0,28 g/cm3 Volume weight; 0.28 g / cm 3
Umfang des Films 52 cmCircumference of the film 52 cm
Expansionsgrad 1,76 Retraktionsgrad:Degree of expansion 1.76 Degree of retraction:
in Querrichtung 45%in transverse direction 45%
in Längsrichtung 5%lengthways 5%
Hierzu 2 BFaU ZeichnungenFor this purpose 2 BFaU drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2618166A DE2618166C3 (en) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Blow molding process for the production of thin structural foam sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2618166A DE2618166C3 (en) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Blow molding process for the production of thin structural foam sheets |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2618166A1 DE2618166A1 (en) | 1977-11-03 |
| DE2618166B2 DE2618166B2 (en) | 1979-08-30 |
| DE2618166C3 true DE2618166C3 (en) | 1980-05-08 |
Family
ID=5976247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2618166A Expired DE2618166C3 (en) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Blow molding process for the production of thin structural foam sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2618166C3 (en) |
-
1976
- 1976-04-26 DE DE2618166A patent/DE2618166C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2618166A1 (en) | 1977-11-03 |
| DE2618166B2 (en) | 1979-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |