DE2617357A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BODY AND COMPOSITE BODY MANUFACTURED AFTER THAT - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BODY AND COMPOSITE BODY MANUFACTURED AFTER THATInfo
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WICKRATHER SiRAiSE 43, TEUFON: (0211) 5J2234D ~ 4 DOSSELDORFll
WICKRATHER SiRAiSE 43, TEUFON: (0211) 5J2234
Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers und danach hergestellter Verbundkörper Process for the production of a composite body and composite bodies produced thereafter
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers aus einem Formkörper aus Polyurethan und einem solchen aus einem anderen Kunststoff, wobei das den Polyurethanformkörper bildende Reaktantengemisch vor seiner Ausreaktion mit dem KunststofformkörperThe present invention relates to a method of manufacture a composite body made of a molded body made of polyurethane and one made of another plastic, wherein the reactant mixture forming the polyurethane molding before its complete reaction with the plastic molding
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ORfGlNAL INSPECTEDORfGlNAL INSPECTED
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in Kontakt gebracht wird, sowie einen gemäß diesem Verfahren hergestellten Verbundkörper.is brought into contact, as well as one prepared according to this method Composite body.
Die Verbindung von Polyurethan mit anderen Kunststoffen stellt in der Praxis häufig ein Problem dar. Es gibt bereits eine große Anzahl von Lösungsvorschlägen zur Beseitigung dieses Problems, die jedoch meistens nur für ganz bestimmte Kombinationen und Einsatzmöglichkeiten gangbar sind.The connection of polyurethane with other plastics often poses a problem in practice. There are already a large number of proposed solutions for eliminating this problem, but mostly only for very specific combinations and possible uses are viable.
So ist es beispielsweise bekannt, die mit dem Polyurethan zu verbindende Kunststoffoberfläche oxydativ, z.B. durch Glimmentladung im Vakuum, Coranaentladung mit Normal-, Mittel- oder Hochfrequenz, oder auch durch Angriff stark oxydierender Säuren oder Einwirkung oxydierender Flammen zu behandeln. Diese Methoden haben einerseits den Nachteil, daß sie apparativ aufwendig sind, andererseits aber bringen sie gegebenenfalls tiefergehende Eigenschaftveränderungen an der behandelten Stelle mit sich, die sich im Regelfalle auf die Eigenschaften nachteilig auswirken. Auch ist die Verwendbarkeit dieser einzelnen Methoden nur jeweils für bestimmte Kunststoffklassen möglich, sodaß bei häufigerer Anwendung verschiedener Kunststoffe stets die Behandlungsmethode geändert werden muß.So it is known, for example, to be connected with the polyurethane Oxidative plastic surface, e.g. by glow discharge in a vacuum, corana discharge with normal, medium or high frequency, or by attacking strongly oxidizing acids or exposure to oxidizing flames. These methods have one hand the disadvantage that they are expensive in terms of equipment, but on the other hand they may bring about more profound changes in properties at the treated area, which as a rule have an adverse effect on the properties. Also is that These individual methods can only be used for certain plastic classes, so that different ones are used more frequently Plastics always the treatment method must be changed.
Es ist auch bekannt, die thermoplastischen Eigenschaften des Polyurethans durch Zusatz von Thermoplastanteilen zum Reaktionsgemisch der das Polyurethan bildenden Ausgangskomponenten zu erhöhen. Dadurch kann das Polyurethan im Hinblick auf sein Verhalten beim Flammkaschieren verbessert werden. Abgesehen davon, daß die Methode de« Flammkaschierens von der Vorrichtungsseite her einigen Aufwand erfordert, ist diese Methode eingeschränkt auf bestimmte Kunststoffe, deren Oberfläche zu den Polyurethanzersetzungsprodukten genügend affin ist, wobei noch der Nachteil in Kauf genommen werden muß, daß, wenn das Polyurethan in Form eines Schaumstoffes vorliegt, die Poren beim ——— It is also known the thermoplastic properties of polyurethane by adding thermoplastic components to the reaction mixture of the starting components forming the polyurethane. Through this the polyurethane can be improved in terms of its behavior during flame lamination. Apart from the fact that the method of flame lamination requires some effort from the device side, this method is restricted to certain plastics whose surface is too the polyurethane decomposition products is sufficiently affine, with the disadvantage that if the polyurethane in In the form of a foam, the pores when ———
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Flammkaschieren geschlossen werden, wodurch die meist gewünschte Luftdurchlüssigkeit herabgesetzt wird.Flame lamination can be closed, creating the most desired Air permeability is reduced.
Bekannt ist es auch, bei der Herstellung von bitumenpapierkaschierten Polyurethanschaumstoffen das Bitumenpapier mit gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Verbindungen, Weichmachern oder Klebrigmachern zu imprägnieren. Als gegenüber Isocyanaten reaktionsfähige Verbindungen kommen im Sinne dieser bekannten Methode hydroxylgruppenhältige Verbindungen oder Amine in Frage. Als Weichmacher kommen gemäß diesem Verfahren verschiedene Phthalate, Sulfonate und Phosphate in Frage. Als Klebrigmacher werden Naturharze, wie Kolophonium, aber auch synthetische Harze^wie Melaminharze oder Phenolharze, bezeichnet. Alle diese Substanzen können entweder auf das bituminierte Material in Substanz oder in Lösung aufgetragen werden, oder auch direkt in das Bitumen.eingearbeitet werden.It is also known in the production of bitumen paper-laminated Polyurethane foams the bitumen paper with opposite isocyanates to impregnate reactive compounds, plasticizers or tackifiers. As isocyanate-reactive compounds For the purposes of this known method, hydroxyl-containing compounds or amines are suitable. Come as a plasticizer various phthalates, sulfonates and phosphates are possible according to this method. Natural resins, such as rosin, are used as tackifiers, however also synthetic resins such as melamine resins or phenolic resins. All of these substances can either be on the bituminous material can be applied in bulk or in solution, or incorporated directly into the bitumen.
Man nUtzt bei Verwendung von gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Verbindungen gemäß diesem bekannten Verfahren offenbar die kolloidale Natur des Bitumens/die eine Lösung oder Emulgierung der betreffenden Verbindung in der flüssigen Phase ermöglicht, wohingegen die feste, aus polyzyklischen Kohlenwasserstoffen mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa hunderttausend bestehende Phase zur physikalischen oder chemischen Bindung derart polarer Verbindungen nicht geeignet ist. Beim Auftrag eines polyurethanbildenden Reaktionsgemisches kann somit das einen relativ hohen Dampfdruck aufweisende Isocyanat mit der in der flüssigen Phase des Bitumens verteilten reaktionsfähigen Verbindung reagieren und eine tiefgehende Verbindung zwischen dem biturainierten Material und dem Polyurethanschaum herstellen.When using isocyanate-reactive compounds according to this known process, one uses apparently the colloidal nature of the bitumen / which enables a solution or emulsification of the compound in question in the liquid phase, whereas the solid phase consisting of polycyclic hydrocarbons with an average molecular weight of about one hundred thousand is not suitable for the physical or chemical bonding of such polar compounds. When applying a polyurethane-forming reaction mixture, the isocyanate, which has a relatively high vapor pressure, can react with the reactive compound distributed in the liquid phase of the bitumen and create a deep bond between the biturainic material and the polyurethane foam.
DarUberhinaus weisen die Materialien, die mit Bitumen imprägniert wurden, z.B. Papier, Textilien od.dgl., eine gewisse Saugfähigkeit auf, die «ie zur Aufnahme von den auf das bituminierte Material aufgetragenen oder im Bitumen eingearbeiteten gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigenIn addition, the materials that have been impregnated with bitumen, e.g. paper, textiles or the like., a certain absorbency that «Ie for the absorption of the applied to the bituminous material or isocyanate-reactive, incorporated into the bitumen
fi 0 9 ■ ■'. B / 0 8 δ k fi 0 9 ■ ■ '. B / 0 8 δ k
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Verbindungen befähigt. Dies begünstigt naturgemäß das Haftvermögen außerordentlich, da nunmehr das Isocycnat bein Auftrag der polyurethanbildenden Mischung auf das bituminierte Material teilweise sogar in diesem, d. h. im Papier und in den Textilien^ gebunden wird«Connections enabled. This naturally favors the adhesion extraordinary, since the isocycnate is now applied to the polyurethane-forming components Mixing on the bituminized material partially even in this, d. H. in the paper and in the textiles ^ is bound "
Die Wirkungsweise der gemäß dieser bekannten Methode auch zur Haftungsverbesserung verwendbaren Weichmacher kann so nicht erklärt werden, ist aber offenbar ebenfalls nur im Zusammenhang mit Bitumen zu sehen, do derartige Weichmacher, z.B. Phthalsäureester, Phosphorsäureester, Aminocarbonsäureester etc., wenn sie zur Weichmachung von beispielsweise Polyvinylchlorid verwendet werden, in Bezug auf das Haftvermögen dos Polyvinylchlorids gegenüber Polyurethan eher das Gegenteil, also eine Verschlechterung der Haftung bewirken.The mode of action of the plasticizers that can also be used to improve adhesion according to this known method cannot be explained in this way. but is apparently only to be seen in connection with bitumen, do such plasticizers, e.g. phthalic acid esters, phosphoric acid esters, aminocarboxylic acid esters, etc., if they are used to soften, for example Polyvinyl chloride are used, in terms of the adhesiveness dos polyvinyl chloride compared to polyurethane rather the opposite, ie cause a deterioration in liability.
D;te vorliegende Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, ein Haftverfuhren zwischen Formkörpern aus Polyurethan und einem anderen Kunststoff zu schaffen, das für jeden Kunststoff generell Anwendung finden konn, ohne daß spezielle, komplizierte Vorrichtungen benötigt werden.D; th present invention has set itself the goal of a detention method to create between molded bodies made of polyurethane and another plastic that are generally used for every plastic can without the need for special, complicated devices.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Kunststofformkörper, bzw. der ihn konstituierende Kunststoff zumindest an dem mit dem Polyurethanformkörper zu verbindenden Oberflächenteil mit einem gegenüber zumindest einer Komponente des Reaktantengenisches reaktiven Agens imprägniert, bzw. versetzt wird. Es wird auf diese Weise auf der Oberfläche des Kunststofformkörpers eine reaktive Schichte erzeugt, deren Haftverhalten gegenüber Polyurethan in statu nascendi ausgezeichnet ist. Dieses Verhalten war ausgehend vom bekannten Stand der Technik, der bituminierte Materialien verwendet, für den Fachmann durchaus überraschend, da die bei Bitumen vorhandene flüssige Phase bei Kunststoffen völlig fehlt und man annehmen mußte, daß die Van der V/aal'schen Kräfte, zwischen den im wesentlichen als hydrophob zu bezeichnenden Kunststoffen und denThis is inventively achieved in that the plastic molded body, or the constituent plastic impregnated at least in the connecting it to the polyurethane molding to the surface portion with a respect to at least one component of Reaktantengenisches reactive agent, or is added. In this way, a reactive layer is produced on the surface of the plastic molding, the adhesive behavior of which is excellent in statu nascendi with respect to polyurethane. Based on the known state of the art, which uses bituminized materials, this behavior was quite surprising for the person skilled in the art, since the liquid phase present in bitumen is completely absent in plastics and one had to assume that the Van der V / aal forces between the essentially as hydrophobic to be designated plastics and the
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verwendeten, wesentlich stärker polaren, als Haftvermittler wirkenden Verbindungen nicht ausreichend groß sein würden, um eine gute Haftung zu erhalten. *'used, much more polar compounds acting as adhesion promoters would not be large enough to produce a to maintain good adhesion. * '
Auch der zweite bei bituminierten Materialien mögliche Effekt, nämlich das Eindringen des reaktiven Agens in das Grundmaterial/ ist bei einem Vollkunststoffkörper ausgeschlossen, so^daß auch von dieser Seite her die Überlegungen des Fachmannes dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren keine Chancen einräumten.The second possible effect with bituminized materials, namely the penetration of the reactive agent into the base material / is excluded with a fully plastic body, so that also from from this point of view, the considerations of the person skilled in the art did not give the method proposed according to the invention any chances.
Dazu kommt noch, daß man befürchtete, daß die physikalischen Eigenschäften, insbesondere die Gaspermeabilität und das Alterungsverhalten der Kunststoffe an der Verbindungsstelle mit dem Polyurethan negativ beeinflußt würden, so/daß man selbst bei einer guten Haftung auf Sicht gesehen mit einer Versprödung des Kunststoffes im Bereich der Verbindungsstelle rechnete, was bei Bitumen infolge der flüssigen, mobilen Phase naturgemäß keine Rolle spielt.In addition, it was feared that the physical properties, in particular the gas permeability and the aging behavior of the plastics at the junction with the polyurethane, would be negatively affected, so that even with good adhesion, the area would become brittle the connection point calculated, which naturally plays no role with bitumen due to the liquid, mobile phase.
Besondere Vorteile bringt das erfindungsgemäße Verfahren, wenn das reaktive Agens funktioneile Gruppen besitzt, die Η-aktiv sind, z.B. -OH,-SH, ΝΗ,-Ν^,-ΟΗ. Es läßt sich dann das erfindungsgemäße Verfahren aufgrund der Stabilität dieser Gruppen innerhalb relativ großer Zeiträume ausfuhren, da die Lagerfähigkeit des imprägnierten Kunststofformkörpers nahezu unbegrenzt ist.The method according to the invention has particular advantages when the reactive agent has functional groups which are Η-active, e.g. -OH, -SH, ΝΗ, -Ν ^, - ΟΗ. It can then be the inventive Due to the stability of these groups, the method can be carried out within relatively long periods of time, as the storage life of the impregnated Plastic molded body is almost unlimited.
Verwendet man als Agens ein solches, das funktioneile Gruppen besitzt, die mit aktiven H-Atömen reagieren, z.B. -NCO, -NCS, so kann man dadurch eine besonders intensive Verbindung erreichen, auch wenn die verwendeten Konzentrationen nur relativ gering sind.If an agent is used that has functional groups that react with active H atoms, e.g. -NCO, -NCS, so can you can thereby achieve a particularly intensive connection, even if the concentrations used are only relatively low.
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gestellter Formkörper verschiedener Ausmaße an verschiedenen Stellen mit Polyurethan verbunden werden kann, ist es zweckmäßig, wenn das reaktive Agens in dem Kunststoff gleichmäßig verteilt ist. Dies kann auf zwei Weisen erreicht werden: entweder wird das reaktive Agens dem Kunststoff während seiner Herstellung beigemengt, oder iss wird dem Kunststoff während seiner Weiterverarbeitung beigemengt. Im ersteren Falle erfolgt der Einbau des Agens in den Kunststoff, beispielsweise schon während seiner Polymerisation. Das führt naturgemäß zu einer besonders intensiven Verbindung. Dieses Verfahren hat noch den Vorteil, daß der den Kunststoff weiterverarbeitende Betrieb in seine Verfahrensweise überhaupt keine zusätzlichen Schritte einbauen muß. Die zweite Möglichkeit hat wieder gegenüber der vorgenannten den Vorteil, daß für verschiedene Anwendungszwecke gegebenenfalls verschiedene Agenzien eingesetzt werden können, deren Dosierung entsprechend variiert werden kann. Auch hier muß die bisher verwendete Technologie nicht verändert werden, da das Einmischen eines Stoffes auf einem Walzwerk, einem Innenmischer oder einem Extruder keine zusätzliche Maßnahme erfordert.Provided molded body of different dimensions can be connected with polyurethane at different points, it is expedient if the reactive agent is evenly distributed in the plastic. This can be achieved in two ways: either the reactive agent is added to the plastic during its manufacture, or it is added to the plastic during its further processing. In the former case, the agent is incorporated into the plastic, for example already during its polymerization. Naturally, this leads to a particularly intense connection. This method also has the advantage that the company processing the plastic does not have to incorporate any additional steps into its procedure. The second option again has the advantage over the aforementioned option that, if necessary, different agents can be used for different purposes, the dosage of which can be varied accordingly. Here, too, the technology used so far does not have to be changed, since mixing in a substance on a rolling mill, an internal mixer or an extruder does not require any additional measures.
in dem das reaktive Agens gleichmäßig verteilt ist, dann erreicht, wenn dem Kunststoff etwa 3 bis etwa 30 Gew. %, vorzugsweise etwa 5 bis etwa 15 Gew.^ reaktives Agens zugesetzt werden« Unter etwa 3 Gew.^ en ist auch bei sehr reaktiven Agenzien, wie z.B. Triäthanolamin, Glyzerin, Pentaerythrit, nur eine ungenügende Haftung erreichbar.in which the reactive agent is evenly distributed, is achieved when about 3 to about 30% by weight , preferably about 5 to about 15% by weight, of reactive agent are added to the plastic Agents such as triethanolamine, glycerine, pentaerythritol, only inadequate adhesion can be achieved.
über etwa 30 Gew.jS ist der Einfluß auf die Eigenschaften des Kunststofformkörpers bereits zu groß, sodaß trotz guter Haftung derartigeThe influence on the properties of the plastic molded body is greater than about 30% by weight already too big, so that despite good adhesion such
bis etwa 15 Cev»% des reaktiven Agens dem Kunststoff zugesetzt werden·until about 15 Cev »% of the reactive agent is added to the plastic ·
Eins noch größere Variabilität in Bezug auf die Art des verwendeten reaktiven Agens, sowie dessen Konzentration ist möglich, wenn es imOne even greater variability in terms of the type of used reactive agent, as well as its concentration is possible if it is im
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Zuge der Herstellung des Kunststofformkörpers auf den betreffenden Oberflächenteil aufgetragen wird. Diese Methode hat neben dem Vorteil sparsam zu sein, noch einen weiteren Vorteil', der darin besteht, daß durch den bei der Herstellung eines Formkörpers meistens auftretenden Druck die Adhäsion Über die ganze gewünschte Oberfläche gleich groß ist· Gleichzeitig ist dadurch erreicht, daß die Eigenschaften des Kunststofformkörpers selbst in keiner Weise verändert werden·In the course of the production of the plastic molding on the relevant Surface part is applied. In addition to the advantage of being economical, this method has "another advantage," which is that Due to the pressure that usually occurs during the production of a molding, the adhesion is the same over the entire desired surface is · At the same time it is achieved that the properties of the plastic molding itself are not changed in any way ·
Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäß imprägnierten Polyvinylchloridfolie besteht darin, daß auf eine eventuell Verstärkungseinlagen aus einem Gewebe, Gewirke, Vlies od. dgl. aus Textil-, Kunststoff- oder Metallfasern enthaltende, durch Streichen oder Tauchen aus einer Polyvinylchloridpaste hergestellte, ungelierte Polyvinylchloridfolie mittels einer V/alze od. dgl. ein gleichmäßig dünner Film des reaktiven Agens aufgetragen, die Polyvinylchloridfolie geliert und sodann, gegebenenfalls nach Abkühlen mit dem polyurethanbildenden Reaktantengemisch, vorzugsweise kontinuierlich, insbesondere nach dem Verfahren der DT-AS 1,247.612, beschichtet wird. Dieses Verfahren erlaubt die Herstellung von Verbundkörpern zwischen Polyvinylchloridfolien und Polyurethanformkörpern, wobei durch Aufbringung des reaktiven Agens auf die noch ungelierte Polyvinylchloridfolie eine besonders innige Verbindung erreicht wird. Darüberhinaus läßt sich dieses Verfahren problemlos für die heute Üblichen Herstellungsverfahren für Polyvinylchloridfolien anwenden.A particularly advantageous method for producing one according to the invention impregnated polyvinyl chloride film consists in that on a possibly reinforcing insert made of a woven, knitted fabric, fleece or the like. Made of textile, plastic or metal fibers, produced by painting or dipping from a polyvinyl chloride paste, ungelated polyvinyl chloride film by means of a roller or the like evenly applied thin film of the reactive agent, the polyvinyl chloride film gelled and then, optionally after cooling with the polyurethane-forming reactant mixture, preferably continuously, is coated in particular according to the method of DT-AS 1,247,612. This process allows the production of composite bodies between polyvinyl chloride films and polyurethane moldings, whereby the application of the reactive agent to the still ungelled Polyvinyl chloride film a particularly intimate connection is achieved. In addition, this process can be used without problems for the production processes customary today for polyvinyl chloride films.
s—reaktive Agens-ouf— die -betreff ende Oberfläche des fertiggestellten Kunststofformkörpers aufgetragen, so ist es jedem Finalproduzenten möglich, ohne besondere Vorkehrungen das erfindungsgeroäße Verfahren anzuwenden und dessen vorteilhafte Effekte auszunutzen·s — reactive agent on — the relevant surface of the finished Applied plastic molding, it is possible for every final producer to use the invention without any special precautions To apply procedures and to take advantage of their beneficial effects
0 0 9 ' Π / Π 8 8 L 0 0 9 ' Π / Π 8 8 L.
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Ein besonders gutes Haftvermögen liegt vor, wenn auf die Ober-There is particularly good adhesion if the upper
fläche des Kunststofformkörpers etwa 5 bis 100 g/m , vorzugsweiseArea of the plastic molded body about 5 to 100 g / m, preferably
etwa 10 bis etwa 30 g/m reaktives Agens aufgetragen wird. Unter etwa 5 g is^wie bereits oben ausgeführt^die Konzentration zu gering, über etwa 100 g ist die Eigenschaftsbeeinflussung, z.B. die Gaspermeobilität bereits zu stark wirksam. Bei Mengen über etwa 100 g/m des reaktiven Agens ist die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens außerdem nicht mehr gegeben. Eine gute Haftung wird im allgemeinen erreicht, wenn etwa 10 bis 30 g/m des reaktiven Agens aufgetragen werden.about 10 to about 30 g / m of reactive agent is applied. Below about 5 g, as already stated above, the concentration is too low, properties, e.g. gas permeability, are more than about 100 g already too effective. In addition, at amounts above about 100 g / m 2 of the reactive agent, the economics of the process are lower no longer given. Good adhesion is generally achieved when about 10 to 30 g / m 2 of the reactive agent is applied.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das reaktive Agens mehrfunktionell, vorzugsweise trifunktionell ist und ein Molekulargewicht von unter etwa 500, vorzugsweise unter etwa 300 aufweist. Dadurch kann ein optimaler Effekt auch bei relativ geringen Auftragsmengen des Agens erreicht werden, da die örtliche Konzentration an reaktiven Zentren dennoch hoch ist. Dadurch werden wiederum die physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs und auch des Polyurethans an der Verbindungsstelle nur wenig beeinflußt, was in jedem Falle günstig ist.It is particularly advantageous if the reactive agent is multifunctional, preferably trifunctional, and has a molecular weight of less than about 500, preferably less than about 300. As a result, an optimal effect can be achieved even with relatively small amounts of the agent applied, since the local concentration of reactive centers is nevertheless high. As a result, the physical properties of the plastic and also of the polyurethane at the connection point are only slightly influenced, which is beneficial in any case.
Von besonderer Wichtigkeit ist dies, wenn beispielsweise eine Polyvinylchloridfolie mit einem Polyurethanhartschaum versehen wird und der dadurch erhaltene Verbundkörper, der z.B. als Dachdeckelement verwendet wird, mit einem zweiten gleichartigen Element verbunden werden soll, und zwar in der Weise, daß die PVC-Folie des Elementes Über den Rand des Polyurethanhartschaumes hinausragt, welcher über-This is of particular importance when, for example, a polyvinyl chloride film is provided with a rigid polyurethane foam and the resulting composite body, e.g. as a roofing element is used, to be connected to a second similar element, in such a way that the PVC film of the element Protrudes beyond the edge of the rigid polyurethane foam, which
V —^V - ^
ragende Teil mit der PVC-Folie des angrenzenden Elementes verbunden werden soll. + protruding part is to be connected to the PVC film of the adjacent element. +
Das Verbinden von PVC-Folien untereinander kann durch Schweißen erzielt werden. Ein dafür gebräuchliches Schweißverfahren ist neben der Heizgasschweißung und der Heizelementschweißung, wobei ein ge-The connection of PVC foils to one another can be done by welding be achieved. In addition to hot gas welding and heating element welding, a welding process commonly used for this purpose is a
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η y —η y -
heizter Keil zwischen die zu verschweißenden Flüchen geführt wird, das Quellschweißverfahren. Das ist ein Schweißverfahren, wobei die zu verschweßenden Flüchen durch ein Lösungsmittel angequollen und sodann aufeinander gedrückt werden. Da dieses Verfahren zum Verschweißen von Thermoplasten, insbesondere von PVC, sehr häufig angewendet wird, muß die Gewähr gegeben sein, daß der Kunststoff, insbesondere das Polyvinylchlorid, auch nach seiner Imprägnierung mit dem reaktiven Agens auf diese Weise verschweißt werden kann. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei Verwendung relativ hochmolekularer Verbindungen für den erfindungsgemäßen Zweck, z.B. von Polyolen,A heated wedge is guided between the surfaces to be welded, the solvent welding process. This is a welding process whereby the areas to be welded are swollen by a solvent and then pressed together. Since this method of welding thermoplastics, especially PVC, is very common is used, the guarantee must be given that the plastic, especially the polyvinyl chloride, even after its impregnation can be welded to the reactive agent in this way. It However, it has been shown that when using relatively high molecular weight compounds for the purpose according to the invention, e.g. of polyols,
wie sie üblicherweise für die Polyurethanherstellung verwendet werden, die Oberfläche des Kunststoffes, insbesondere einer PVC-Folie, derart verändert wird, daß ein Anquellen in einer vertretbaren Zeit nicht in genügendem Maße stattfindet. Verwendet man als reaktives Agens jedoch eine Verbindung, die ein relativ geringes Molekulargewicht aufweist und zugleich zumindest trifunktionell ist, z.B. Triäthanolamin, Diäthylentriamin, Pentaäthylentetramin (l,2,6)-Hexantriol, Glyzerin, Trimethylolpropan, Trimethyloläthan, Pentaerythrit, 2,3,-Dimercaptopropanol-1, Tetraäthylenpetamin N, N, N1, N'-(hydroxypropyl)-äthylen-diamin und viele andere.As they are usually used for polyurethane production, the surface of the plastic, in particular a PVC film, is changed in such a way that swelling does not take place to a sufficient extent within a reasonable time. However, if the reactive agent used is a compound that has a relatively low molecular weight and is at least trifunctional at the same time, e.g. triethanolamine, diethylenetriamine, pentaethylene tetramine (1,2,6) -hexanetriol, glycerol, trimethylolpropane, trimethylolethane, pentaerythritol, 2,3, - Dimercaptopropanol-1, tetraethylene petamine N, N, N 1 , N '- (hydroxypropyl) -ethylene-diamine and many others.
Mit besonderem Vorteil läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auf Kunststofformkb'rper anwenden, die aus einem Thermoplasten, z.B. Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol od. dgl. bestehen.The method according to the invention can be used with particular advantage Use plastic moldings made of a thermoplastic, e.g. Polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene or the like.
Eine besonders zweckmäßige Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens führt zu einem Verbundkörper, der als Sandwich-Element mit einem Polyurethanhartschaumkern und wenigstens einer Außenhaut aus Kunststoff, z.B. Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen, Polyester, Äthylen-Propylen-Kautschuk od. dgl. aufgebaut ist. Derartige Verbundkörper eignen sich als Isolierelemente, die aufgrund der Kunststoffbeschichtung ohne zusätzliche Schutzabdeckung, z.B. zum Decken vonA particularly useful application of the method according to the invention leads to a composite body which, as a sandwich element with a rigid polyurethane foam core and at least one outer skin made of plastic, e.g. polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyester, ethylene-propylene rubber or the like. Such composite bodies are suitable as insulating elements, which due to the plastic coating without additional protective cover, e.g. for covering
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Flachdächern, verwendet werden können. Es dient in diesem Falle das obere Kaschiermaterial als Dachhaut· Als unteres Kaschiermaterial eignet sich insbesondere eine Aluminiumfolie, die die Funktion der Dampfsperre Übernimmt«Flat roofs, can be used. It is used in this case Upper lamination material as roof cladding · An aluminum foil is particularly suitable as the lower lamination material, which has the function of Vapor barrier takes over "
Besonders gUnstig fUr einen derartigen Verwendungszweck ist es, wenn der mit dem reaktiven Agens imprägnierte Kunststoff eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mindestens 4 g/m nach DIN 53.122 aufweist. In diesem Falle ist gewährleistet, daß ansonsten eventuell in der Fuge zwischen zwei als Dachelemente verwendeten Verbundkörpern kondensierender Wasserdampf durch den Kunststoff an die Außenluft diffundieren kann. Darüberhinaus hat es sich gezeigt, daß Kunststoffe, deren Struktur eine derartige Mindestwasserdampfdurchlässigkeit gestattet, besonders sparsam mit dem reaktiven Agens imprägniert werden können und dennoch eine ausgezeichnete Haftung mit dem Polyurethan geben·It is particularly favorable for such a purpose when the plastic impregnated with the reactive agent has water vapor permeability of at least 4 g / m according to DIN 53.122. In this case it is guaranteed that otherwise possibly Water vapor condensing in the joint between two composite bodies used as roof elements through the plastic to the outside air can diffuse. In addition, it has been shown that plastics whose structure has such a minimum water vapor permeability allowed to be impregnated particularly sparingly with the reactive agent and still have excellent adhesion with the polyurethane give·
Die geforderte Wasserdampfdurchlässigkeit kann insbesondere dann erreicht werden, wenn die Kunststoffhaut mit einem Gewebe, Gewirke, Vlies aus Textil-, Kunststoff- oder Metallfäden gestärkt ist. Die BerUhrungsstellen zwischen Gewebe und Kunststoff, sowie das Gewebe selbst infolge seiner Saugkraft fördern in diesem Fall die Wasserdampfdurchlässigkeit. The required water vapor permeability can be achieved in particular if the plastic skin is covered with a woven fabric, knitted fabric, Fleece made of textile, plastic or metal threads is strengthened. The points of contact between fabric and plastic, as well as the fabric even as a result of its suction, promote water vapor permeability in this case.
Optimale Verhältnisse können diesbezüglich dann erreicht werden, wenn das als Imprägniermittel verwendete reaktive Agens auch als Vernetzungsmittel im Polyurethan eingebaut ist. Dies gilt nicht nur für geschäumtes Polyurethan, sondern auch für kompaktes Polyurethan-Elastomer. Die Gleichartigkeit der im fblyurethan und an der Verbindungsstelle mit dem Kunststofformkörper vorliegenden Agenzien führt nicht nur zu einer besonders festen, sondern auch einer besondern homogenen Verbindung, d.h., daß die Verbindungsstelle das Eigenschaftsbild desIn this regard, optimal conditions can be achieved if the reactive agent used as an impregnating agent is also incorporated into the polyurethane as a crosslinking agent. This does not only apply to foamed products Polyurethane, but also for compact polyurethane elastomer. The similarity of that in the polyurethane and at the junction Agents present with the plastic molding not only lead to a particularly firm, but also a particularly homogeneous connection, i.e. that the connection point reflects the properties of the
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Verbundkörpers praktisch überhaupt nicht beeinflußt, sondern dessen Eigenschaften allein einerseits vom Kunststofformkörper und andererseits vom Polyurethan bestimmt sind.Composite body practically not influenced at all, but its properties only on the one hand by the plastic molded body and on the other hand are determined by polyurethane.
Bei Verwendung eines erfindungsgemößen Verbundkörpers als Dachelement ist es zweckmäßig, wenn die Kunststoffhaut den Rand des Polyurethanhartschaumkörpers teilweise überragt, sodaß ein benachbarter gleichartiger Verbundkörper überlappt wird. Der überlappende Teil der Kunststoffhaut kann dann mit der Kunststoffhaut des benachbarisn Elementes verbunden werden. Diese Verbindung kann durch Kleben, vorzugsweise durch Schweißen erfolgen. Eine Schweißverbindung ist dabei vorzuziehen, da sie longer dicht hält. Wie bereits oben erwähnt ist es für die Verschweißbarkeit der Kunststoffhaut von Bedeutung, daß keine zu große Menge an reaktiven Agens im Kunststoff vorhanden ist, da ansonsten die Quellbarkeit zu stark herabgesetzt ist. Deshalb muß in diesem Fall ein Agens verwendet werden, das äußerst reaktiv ist und daher in entsprechend geringer Konzentration aufgetragen werden kann. Für diesen Zweck eignet sich z.B. Triäthanolamin, Glyzerin, N, N, N1, N'-( hydroxypropyl)-äthylendiamin etc.When using a composite body according to the invention as a roof element, it is expedient if the plastic skin partially projects beyond the edge of the rigid polyurethane foam body so that an adjacent composite body of the same type is overlapped. The overlapping part of the plastic skin can then be connected to the plastic skin of the adjacent element. This connection can be made by gluing, preferably by welding. A welded connection is preferable because it will last longer. As already mentioned above, it is important for the weldability of the plastic skin that there is not an excessive amount of reactive agent in the plastic, since otherwise the swellability is too greatly reduced. Therefore, in this case, an agent must be used which is extremely reactive and can therefore be applied in a correspondingly low concentration. Triethanolamine, glycerine, N, N, N 1 , N '- (hydroxypropyl) ethylenediamine etc. are suitable for this purpose.
•'• '
In folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert: The invention is explained in more detail below with the aid of examples:
1· Reaktives Agens im Kunststoff mitpolymerisiert.1 · Reactive agent polymerized in the plastic.
1*1 Äthylen wird nach dem Ziegler-Niederdruckverfahren unter
Zusatz von 6 Gew. % Hexantriol-(1.2.6) polymerisiert. Das erhaltene Polyäthylen wird zu (I-förmigen Profilen extrudiert,
die innenseitig mit Polyurethanhartschaumstoff ausgekleidet werden.
Trennfestigkeit: trennt im Schaumstoff·1 * 1 ethylene is polymerized by the Ziegler low-pressure process with the addition of 6 wt.% Hexantriol- (1.2.6). The polyethylene obtained is extruded into (I-shaped profiles, which are lined on the inside with rigid polyurethane foam.
Separation strength: separates in the foam
1.2 Styrol wird in wässriger Emulsion radikalisch unter Zusatz von
5 Gew. % Pentaerythrit polymerisiert. Das erhaltene Polystyrol wird in Granulatform Übergeführt und durch Spritzgießen zu
Behältern verarbeitet, die mit Polyurethanelastomer ausgekleidet werden.
Die Haftung ist ausgezeichnet·1.2 styrene is polymerized in aqueous emulsion free radical addition of 5 wt.% Pentaerythritol. The polystyrene obtained is converted into granulate form and processed by injection molding into containers which are lined with polyurethane elastomer.
The adhesion is excellent
1*3 Maleinsäureanhydrid wird mit einem 20%igen Überschuß an Hexandiol-(1.6) kondensiert. Der erhaltene Polyester wird nach dem Handauflegeverfahren zu plattenförmigen Elementen verarbeitet. Diese werden auf einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandanlage; wie sie in der DT-AS Nr· 1,247.612 beschrieben ist, mit Polyurethanhartschaum beschichtet·1 * 3 maleic anhydride is condensed with a 20% excess of hexanediol (1.6). The polyester obtained is processed into plate-shaped elements by the hand lay-up process. These are on a continuously working double belt system; as described in DT-AS No. 1, 247.612, coated with rigid polyurethane foam
Trennfestigkeit: trennt im Schaumstoff· \-Separation strength: separates in the foam \ -
2« Reaktives Agens bei der Kunststoffverarbeitung eingearbeitet.2 «Reactive agent incorporated into plastics processing.
2.1 Eine Polyvinylchlorid-Paste in Trikresylphosphat wird mit 30 Gew./£ Triethanolamin, bezogen auf Polyvinylchlorid, zu einer Folie gestrichen und geliert· Die erhaltene Folie wird auf einer kontinuier-2.1 A polyvinyl chloride paste in tricresyl phosphate is coated with 30% w / w triethanolamine, based on polyvinyl chloride, to form a film and gelled.
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lieh arbeitenden Doppelbandanlage mit Polyurethanhartschaum beschichtet.Borrowed double belt system with rigid polyurethane foam coated.
2.2 Ein Polyvinylchlorid-Granulat wird am Walzwerk unter Zusatz von 10 Gew.jS Ν,Ν,Ν,1 N'-( -hydroxypropyl) - ethylendiamin zu einem Fell ausgewalzt. Die aus dem Fell geschnittenen Bahnen werden mit Polyurethanweichschaum beschichtet· Trennfestigkeit: trennt im Schaumstoff·2.2 A polyvinyl chloride granules in the mill with addition of 10 Gew.jS Ν, Ν, Ν, 1 N '- (hydroxypropyl) - ethylenediamine rolled into a sheet. The strips cut from the fur are coated with flexible polyurethane foam Separation strength: separates in the foam
2·3» Polypropylengranulat wird im Extruder unter Zusatz von 18 %
Glycerin zu Profilen verarbeitet. Diese werden mit Polyurethan-Elastomer einseitig beschichtet.
Trennfestigkeit: vorzugliche Haftung.2 · 3 »Polypropylene granulate is processed into profiles in the extruder with the addition of 18 % glycerine. These are coated on one side with polyurethane elastomer.
Separation strength: excellent adhesion.
2«4· Polyacetalpolymerisat wird mit 10/S Gew.^ Triäthanolamin gemischt und bei 200 C extrudiert. Der erhaltene Formkörper wird mit Polyurethanweichschaum beschichtet. Trennfestigkeit: trennt im Schaumstoff.2 «4 · polyacetal polymer is mixed with 10% by weight of triethanolamine and extruded at 200 C. The molded body obtained is coated with flexible polyurethane foam. Separation strength: separates in the foam.
3· Oberflächenimprägnierung im Zuge der Formkörperherstellung·3 Surface impregnation in the course of molding production
3·1. Eine unvulkanisierte Folie aus Athylen-Propylen-Terpolymer-3 · 1. An unvulcanized film made of ethylene propylene terpolymer
2
kautschuk wird mit 10 g/m Tetraäthylenpentamin bestrichen2
Rubber is coated with 10 g / m of tetraethylene pentamine
und sodann vulkanisiert· Die fertige Folie wird mit Polyurethanhartschaum
beschichtet·
. Trennfestigkeit: trennt im Schaumstoff·and then vulcanized The finished film is coated with rigid polyurethane foam
. Separation strength: separates in the foam
3.2. Ein Terephthalsäurepolyestergewebe (Trevira, eingetragenes Warenzeichen der Hoechst AG) wird mit einer Polyvinylchlorid-Paste imprägniert, die Polyvinylchlorid-Schicht auf die gewünschte Dicke abgerakelt/und sodann noch vor dem Gelieren mittels einer Walze Triäthanolamin (8g/m ) aufgetragen. Die erhaltene Folie wird als3.2. A terephthalic acid polyester fabric (Trevira, registered trademark of Hoechst AG) is impregnated with a polyvinyl chloride paste, the polyvinyl chloride layer is wiped off to the desired thickness / and then triethanolamine (8 g / m) is applied with a roller before gelling. The film obtained is called
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unteres Kaschiermaterial zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethanhartschaumelementen auf einer Doppelbandanlage, gemäß der DT-AS-Nr. 1,247.612 verwendet. Trennfestigkeit: trennt im Schaumstoff.lower lamination material for the continuous production of rigid polyurethane foam elements on a double belt system, according to the DT-AS no. 1,247,612 used. Separation strength: separates in the foam.
3.3 Polyvinylidenchloridpolymerisat wird mit 10 Gew. % Dibenzyläther als Weichmacher und 2-Hydroxybenzophenon als Lichtschutznittel zu einer Folie extrudiert, die sofort nach dem Austritt aus dem Extruder mit einer Lösung von Diäthylentriamin in Methylenchlorid besprüht wird· Die Folie wird mit Polyurethanweichschaum beschichtet. > Trennfestigkeit: trennt im Schaumstoff.3.3 Polyvinylidenchloridpolymerisat is extruded with 10 wt.% Dibenzyl as a plasticizer and 2-hydroxybenzophenone as Lichtschutznittel into a film, which is sprayed immediately after the exit from the extruder with a solution of diethylenetriamine in methylene chloride · The film is coated with polyurethane foam. > Separation strength: separates in the foam.
3*4 Eine Polyvinylchlorid-Paste wird auf ein Textilgewebe gestrichen,
bei 80 - 100 C vorgeliert, sodann mit Pentaerythrit (20 g/ra )
imprägniert und fertiggeliert. Die erhaltene, verstärkte Folie wird mit Polyurethanhartschaum auf einer Doppelbandanlage beschichtet.
Trennfestigkeit: trennt im Schaumstoff.3 * 4 A polyvinyl chloride paste is spread on a textile fabric, pre-gelled at 80-100 ° C., then impregnated with pentaerythritol (20 g / ra) and fully gelled. The reinforced film obtained is coated with rigid polyurethane foam on a double belt system.
Separation strength: separates in the foam.
4. Oberflächenimprägnierung des fertigen Formkörpers.4. Surface impregnation of the finished molding.
4.1 Ein gesintertes Polytetrafluoxäthylenprofil wird erhitzt und darauf mit Diphenylmethandiisocyanat (15 g/m ) imprägniert· Aufgetragenes Polyurethanelastomer haftet sehr gut.4.1 A sintered polytetrafluoxethylene profile is heated and placed on it impregnated with diphenylmethane diisocyanate (15 g / m) Polyurethane elastomer adheres very well.
4.2 Eine glasfaserverstärkte Expoxidharztafel wird erhitzt und nach Imprägnierung mit Diethanolamin mit Polyurethanweichschaum beschichtet: man erhält eine gut haftende Verbindung·4.2 A glass fiber reinforced epoxy resin sheet is heated and after Impregnation with diethanolamine coated with flexible polyurethane foam: a well-adhering connection is obtained
4.3 Eine Polyamidplatte (Polyamid-6,6 =Polykondensat aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin) wird erhitzt, mit Glyzerin bestrichen (30 g/m ) und sodann mit Polyurethanhartschaum beschichtet: die Haftung des Polyurethanschaums am Polyamid ist ausgezeichnet.4.3 A polyamide plate (polyamide-6,6 = polycondensate made from adipic acid and hexamethylenediamine) is heated, coated with glycerine (30 g / m) and then coated with rigid polyurethane foam: the adhesion of the polyurethane foam to the polyamide is excellent.
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Außer den in den Beispielen angeführten Kunststoffen können auch alle anderen Thermo- und Duroplaste im Sinne der Erfindung eingesetzt werden. Insbesondere gilt dies für Acrylnitrilbutadienstyrolpolymerisate, Acrylkautschuke, Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate, Chloroprenkautschuk, Silikonkautschuk, Fluorkautschuk, Polyacrylnitril, Polystyrol, Polyvinylacetat, Polyvinylfluorid, Polyvinylidenfluorid, Polychlortrifluoräthylen, Äthylzellulose, Zelluloseacetobutyrat, Zellulosepropionat, Zelluloseacetat, Polycarbonat, Polyphenylenoxyd, Poly phenylreulfid, Polysulfon, Acrylharze, Alkylphenolharze, Alylharze und Aminoplaste.In addition to the plastics listed in the examples, all other thermoplastics and thermosets can also be used for the purposes of the invention. This applies in particular to Acrylonitrile butadiene styrene polymers, acrylic rubbers, Acrylic ester-styrene-acrylonitrile copolymers, chloroprene rubber, Silicone rubber, fluororubber, polyacrylonitrile, polystyrene, polyvinyl acetate, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, Polychlorotrifluoroethylene, ethyl cellulose, cellulose acetobutyrate, cellulose propionate, Cellulose acetate, polycarbonate, polyphenylene oxide, Poly phenyl sulfide, polysulfone, acrylic resins, alkylphenol resins, Allyl resins and aminoplasts.
Die in den Beispielen ausgeführten Polyurethanhartschaumstoffe, Weichschaumstoffe und Elastomere können entsprechend den gängigen Rezepturen, wie sie beispielsweise im Kunststoffhandbuch Band 7 "Polyurethane" Karl Hanser Verlag, München 1966, beschrieben sind;aufgebaut sein·The rigid polyurethane foams, flexible foams and elastomers detailed in the examples can be prepared in accordance with the current recipes, as described, for example, in the plastics manual volume 7 “Polyurethanes”, Karl Hanser Verlag, Munich 1966 ; be constructed·
Man kann zwischen Polyurethanen.deren Polyolkomponente ein Polyester und zwischen solchen,deren Polyolkomponente ein Polyäther ist, unterscheiden.You can choose between Polyurethanen.deren polyol component Polyester and between those whose polyol component a Polyether is different.
1· Polyesterpolyol1 x polyester polyol
1.1 Weichschäume: die hierzu verwendeten Polyester sind Vorzugs· weise lineare oder schwach verzweigte Adipinsäurepolyester ■it einen mittleren Molekulargewicht von 1000 bis 3000 und einer Hydroxylzahl von 40 bis 90. Als Beispiel sei hier das Desmophen 2200 (eingetragenes Warenzeichen der Bayer AG), ein Polyester aus Adipinsäure, Diäthylenglykol1.1 Soft foams: the polyesters used for this purpose are preferred wise linear or slightly branched adipic acid polyester ■ it has an average molecular weight of 1000 to 3000 and a hydroxyl number of 40 to 90. Let us take as an example here the Desmophen 2200 (registered trademark of Bayer AG), a polyester made from adipic acid and diethylene glycol
η q R L ß / η 8 8 k η q R L ß / η 8 8 k
und wenig Trimethylopropan genannteand a little called trimethylopropane
1.2 Hartschaum: hauptsächlich stark verzweigte Polyester von Phthalsäure und Adipinsäure mit niederem mittleren Molekulargewicht (ca. 500) und einer OH-Zahl zwischen 150 bis 400.1.2 Rigid foam: mainly highly branched polyester from Phthalic acid and adipic acid with a low average molecular weight (approx. 500) and an OH number between 150 and 400.
1.3 Elastomere: Lineare, eventuell schwach verzweigte Polyester aus Adipinsäure und aliphatischen Diolen. Mittleres Molekulargewicht um ca. 2000yHydroxylzahl 50-60.1.3 Elastomers: Linear, possibly slightly branched polyesters made from adipic acid and aliphatic diols. Average molecular weight around 2000 y hydroxyl number 50-60.
2. Polyätherpolyole.2. Polyether polyols.
2.1 Weichschaurastoff: vorwiegend lineare oder dreifach verzweigte Polyäther mit mittlerem Molekulargewicht zwischen etwa 1000 und 5000 und OH-Zahlen zwischen 32 und 60. Zum Kettenaufbau werden hauptsächlich Äthylenoxyd und/oder Propylenoxyd verwendet.2.1 Soft foam: predominantly linear or triply branched Polyethers with an average molecular weight between about 1000 and 5000 and OH numbers between 32 and 60. Become a chain mainly ethylene oxide and / or propylene oxide used.
2.2 Hartschaumstoff: hauptsächlich verzweigte Polyäther von niederem Molekulargewicht mit Hydroxylzahlen zwischen 300 und 1200.2.2 Rigid foam: mainly branched polyethers of lower Molecular weight with hydroxyl numbers between 300 and 1200.
2.3 Elastomere: verwendet werden hauptsächlich Polytetrahydro furanprodukte, aber auch lineare Polypropylenglykole mit einem mittleren Molekulargewicht von 2000 und einer Hydroxylzahl von ca. 60.2.3 Elastomers: mainly polytetrahydrofuran products are used, but also linear polypropylene glycols with an average molecular weight of 2000 and a hydroxyl number of about 60.
Als Isocyanatkomponente können alle handelsüblichen Diisocyanate verwendet werden^ und zwar für Weichschaumstoffe insbesondere Toluylendiisocyanat, für Hartschaumstoffe insbesondere Diphenylmethandiisocyanat, für Elastomere insbesondere^Naphtylen-1, 5-diisocyanat. All commercially available diisocyanates can be used as the isocyanate component are used ^ for flexible foams in particular toluene diisocyanate, for rigid foams in particular diphenylmethane diisocyanate, for elastomers in particular ^ naphthylene-1,5-diisocyanate.
Als Herstellungsverfahren für das Polyurethan kann sowohl ein Einstufonverfahren (One Shot) oder auch ein Prepolymsr-oder Quasiprepolymerverfahren verwendet werden.The production process for the polyurethane can be either a one-shot process or a prepolymer or Quasi-prepolymer processes can be used.
- Patentansprüche -- patent claims -
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Claims (17)
daß das reaktive Agens im Zuge der Herstellung des Kunststoffformkörpers auf dessen betreffenden Oberflächenteil aufgetragen wird·7, method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that
that the reactive agent is applied to the relevant surface part in the course of the production of the plastic molding
daß das reaktive Agens auf dessen betreffende Oberflächenteil
des fertiggestellten Kunststofformkörpers aufgetragen wird.9. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that
that the reactive agent acts on its surface part in question
of the finished plastic molding is applied.
aufgetragen werden. that on the surface of the plastic molded body about 5 to about 100 g / m, preferably
be applied.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |