DE2616342A1

DE2616342A1 - Accurately coating small, flat articles with melt-adhesive - using a melt-adhesive which is a grid of two plies with different melting points

Info

Publication number: DE2616342A1
Application number: DE19762616342
Authority: DE
Inventors: Josef Dr Hefele
Original assignee: KUFNER TEXTILWERKE KG
Current assignee: KUFNER TEXTILWERKE KG
Priority date: 1976-04-14
Filing date: 1976-04-14
Publication date: 1977-11-03

Abstract

Contour-true backing is applied to small, flat, articles such as textile, fleece or leather ornaments, tickets, badges, trimmings, indicia, with a melt-adhesive, with the articles placed upside down on a support. A flat grid of melt-adhesive composed of two plies of which one has a higher m. pt. than the other, is placed on the support, with the ply of lower m. pt. nearest to it. The grid is then ironed onto the support at m. pt. of the ply with higher m. pt. after which a temp. above the m. pt. of the higher-melting ply is applied to bond adhesive to the articles which are finally stripped off the support. The lower-melting ply has an m. pt. 60-95 degrees C (60-75), the higher-melting ply 110-135 (80-100) degrees C. The lowest melting ply is the thinner and the wt. ratio high:low m. pt. is 6-2:1.

Description

Verfahren zur konturengetreuen Rückenbeschichtung vonProcess for true-to-contour back coating of

kleinformatigen Flächengebilden mit Schmelzkleber und nach diesem Verfahren hergestellte kleinformatige Flächengebilde Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur konturengetreuen Rückenbeschichtung kleinformatiger textiler, leder- oder vliesartiger Flächengebilde, wie Ornamente, Etiketten, Abzeichen, Posamenten, Schriftzeichen, Bilder und dgl,mit Schmelzkleber, bei welchem Verfahren die zu beschichtenden Flächengebilde mit ihrer Rückseite nach oben auf einer Unterlage ausgelegt werden. Sie betrifft ferner nach diesem Verfahren hergestellte kleinformatige Flächengebilde selbst.small-format flat structures with hot-melt adhesive and after this Small-format flat structures produced by method The invention relates to a Process for true-to-contour back coating of small-format textile, leather or fleece-like flat structures such as ornaments, labels, badges, trimmings, Characters, pictures and the like, with hot-melt adhesive, in which process the ones to be coated Flat structures are laid out with their back side up on a pad. It also relates to small-format flat structures produced by this method self.

Der Schmelzkleber dieser Flächengebilde dient dazu, diese auf weitere Trägermaterialien wie Kleidungsstücke, Dekorationsstoffe, Polsterungen oder dgl. unter Druck und Hitze aufbügeln zu können. Die Beschichtung der Flächengebilde mit Schmelzklober muß al.so so sein, daß sie bei diesem Aufbügeln noch eine feste und dauerhafte Haftung auf dem Trägermaterial eingehen können. Ferner soll die Beschichtung mit möglichst geringem wi.rtschaftlichen Aufwand so erfolgen, daß sie genau bis zum Rand der Flächengebilde, aber nicht über diesen hinaus reicht.The hotmelt adhesive of these flat structures serves to apply them to further Carrier materials such as items of clothing, decorative fabrics, upholstery or the like. to be able to iron on under pressure and heat. The coating of the fabric with Melting block must be so that it still has a firm and permanent adhesion on the Can enter carrier material. Further If the coating should be carried out with the least possible economic effort, that it extends exactly to the edge of the surface structure, but not beyond this.

Eine diesen Anforderungen gerecht werdende Beschichtung wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein flächiges, rasterförmig angeordnetes aus zwei übereinanderliegenden Schichten bestehendes Schmelzklebergebilde, dessen eine Schmelzkleberschicht einen höheren Schmelzpunkt als dessen andere Schmelz kleberschicht besitzt, mit der niedriger-schmelzenden Schicht auf die die zu beschichtenden Flächengebilde tragenue weiche Unterlage aufgebracht und auf die Flächengebilde unter Anwendung von Druck und unter dem Schir,elzpunlit der höherschmelzenden Kleberschicht befindlichen Temperaturen aufgebügelt wird, und daß anschließend die dabei beschichteten Flächengebilde einer über dem Schmelzpunkt der höherschmelzenden Kleberschicht liegenden Temperatur ausgesetzt und schließlich von der Unterlage abgenommen werden. Bei dem Aufbügeln des Schmelzklebergebildes auf die Rückseite der Flächengebilde verankert sich allein dessen niedrigerschmelzende Schicht auf der Rückseite der Flächengebilde sowie mehr oder weniger auf der von den Flächengebilden nicht abgedeckten Unterlage, während die höherschmelzende Kleberschieht dabei nicht ZUm Schmelzen gebracht wird. Bei. der nachfolgenden Einwirkung höherer Temperatur schmilzt dann aber auch diese höherschmelzende Schicht mindestens teilweise auf. Be.m abschließenden Abnehmen der Flächengebilde von der Unterlage bricht das aufgebügelte Schmelzklebergebilde konturenscharf an den Rändern der Flächengebilde ab. Unter Schmelzklebergebilde wird ein großflächiges, relativ dünnes, Schicht förmiges Gebilde aus Schmelzkleber verstanden, welches aus mindestens zwei Schichten besteht, von welchen die auf der einen Schi chtseite befindliche Schicht höneren Schmelzpunkt hat als die auf der anderen Schichtseite befindliche Schicht. Zur Vereinfachung sind diese beiden Kleberschichten des Schmelzklebergebildes als höher- und niedrigerschmelzende Schichten bezeichnet.According to the invention, a coating which meets these requirements is made achieved in that a flat, grid-like arrangement of two superimposed Layers of existing hot-melt adhesive structure, one of which is a hot-melt adhesive layer has a higher melting point than its other hot-melt adhesive layer, with the lower-melting one Layer applied to the surface structure to be coated wearing the soft base and on the fabrics with the application of pressure and under the umbrella, elzpunlit the higher melting adhesive layer is ironed on at the temperatures and that subsequently the sheet-like structures coated thereby have one above the melting point exposed to the higher melting adhesive layer lying temperature and finally be removed from the document. When ironing on the hot melt adhesive structure only its lower melting point is anchored on the back of the sheet-like structure Layer on the back of the fabric and more or less on that of the sheet is uncovered underlay, while the higher melting point adhesive is deposited is not brought to melt. At. the subsequent action of higher Temperature then also melts this higher melting layer at least partially on. This breaks when the fabric is finally removed from the base Ironed-on hot-melt adhesive structures with sharp contours on the edges of the flat structures away. A large-area, relatively thin, layer-shaped structure is formed under the hot-melt adhesive structure Understood a structure of hot melt adhesive, which consists of at least two layers, of which the a layer located on one side has a higher melting point than the layer on the other side of the layer. For the sake of simplicity, these two adhesive layers of the hot melt adhesive structure are as denotes higher and lower melting layers.

Es ist zwar theoretisch möglich, auch mit einem einschichtigen Schmelzklebergebilde ein konturenscharfes Abbrechen der Schmelzkleberbeschichtung an den Rändern der Flächengebilde bei Anwendung eines ausreichend hohen Bügeldruckes zu erreichen, Diese einschichtigen Schmelzklebergebilde haben jedoch den Nachteil, daß bei derartigem Aufbügeln auf die Flächengebilde der Klebstoff in diese Flächengebilde so tief eindringt, daß ein nachträgliches Aufbügeln der beschichteten Flächengebilde auf Kleidungsstücke oder andere Trägern!ater.alien zu keiner ausreichenden Bindefestigkeit führen kann. Daher ist ein mit der Erfindung vergleichbares Beschichtungsverfahren unter Anwendung eines einschichtigen Schmelzklebergebildes bisher in der Praxis nicht bekannt geworden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist dagegen eine vollkommen zufriedenstellende Klebeverbindung der beschichteten Flächengebilde nach ihrem Aufbügeln auf Trägermaterialien erzielbar. Als Trägermaterialien kommen beliebige Gegenstände, wie beispielsweise Kleidungsstücke, Vorhänge, Teppiche, Wandbekleidungen, Behänge, Sesselpolsterungen, Decken, Kissen oder dgl. in. Frage Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Schmelzklebergebilde aufgebügelt, dessen niedrigerschmelzende Schicht einen Schmelzpunkt zwischen 60 und 950C und dessen höherschmelzende Schicht einen Schmelzpunkt zwischen 110 und 135°C besitzt. Flächengebilde, die sich bereits init dem Haushaltsbügeleisen auf Träger aufbigeln lassen.It is theoretically possible, even with a single-layer hot-melt adhesive structure a sharp break-off of the hotmelt adhesive coating at the edges of the To achieve flat structures when applying a sufficiently high ironing pressure, However, these single-layer hot-melt adhesive structures have the disadvantage that with such Iron on the fabric the adhesive penetrates into these fabrics so deep that that a subsequent ironing of the coated fabrics onto items of clothing or other carrier materials cannot lead to sufficient bonding strength. Therefore, a coating method comparable to the invention is used a single-layer hot-melt adhesive structure has not yet become known in practice. With the method according to the invention, on the other hand, is a completely satisfactory one Adhesive connection of the coated flat structures after they have been ironed onto carrier materials achievable. Any objects, such as, for example, can be used as carrier materials Garments, curtains, carpets, wall coverings, hangings, armchair upholstery, Blankets, pillows or the like. Question In an expedient embodiment of the invention A hotmelt adhesive structure is ironed on, its lower melting point Layer has a melting point between 60 and 950C and its higher melting layer has a melting point between 110 and 135 ° C. Fabrics that are already Have it ironed onto the carrier using the household iron.

werden zweckmäßig mit einem Schmelklebergebilde beschichtet, dessen niedrigerschmelzende Schicht einen Schmelzpunkt zwischen 60 und 75°C und dessen höherschmelzende Schi.cht einen solchcn zwischen 80 und 1000C aufweist. In der Regel reicht die Waschfestigkeit des damit erzielten Klebeverbundes bis zu einer Waschtemepratur von 40°C, während die Reinigungsbeständigkeit bei Anwendung üblicher Reinigungsmittel durch Verwendung von Polyamidkl eber sichergestellt werden kann.are expediently coated with a hot-melt adhesive structure, whose lower melting layer has a melting point between 60 and 75 ° C and its higher melting layer has such a temperature between 80 and 1000C. As a rule, the wash resistance of the adhesive bond achieved in this way is up to a washing temperature of 40 ° C, while the cleaning resistance when used common cleaning agents can be ensured by using polyamide adhesive can.

Dagegen sollten Flächengebilde, die auf Kleidungsstücke aufgebügelt werden. welche auch bei höheren Temperaturen gewaschen werden, mit einem Schmelzklebergebilde beschichtet werden, dessen niedrigerschmelzende Schicht einen Schmelzpunkt zwischen 60 und 95°C und dessen höherschmelzonde Schicht einen solchen zwischen 110 und 135°C hat. Nit derart beschichteten Flächen gebilden wird zweckmäßig die lQebeverbindung z zu den weiteren Trägermaterial unter einer Fixierpresse erzeugt.On the other hand, fabrics that are ironed onto items of clothing should be used will. which are also washed at higher temperatures, with a hot melt adhesive structure are coated, the lower melting layer of which has a melting point between 60 and 95 ° C and its higher melting layer between 110 and 135 ° C Has. The surface connection is expediently formed with surfaces coated in this way z to the other carrier material generated under a fusing press.

Vorteilhafterweise wird ein Schmelzklebergebilde auf ein Flächengebilde aufgebügelt, dessen niedrigerschmelzende Schicht dünner als dessen höherschmelzende Schicht ist. Es kann aus einem zweischichtigen Schmelzkl ebernetz bestehen, das auf einem Transferpapier angeordnet sein kann.A hot-melt adhesive structure is advantageously applied to a flat structure ironed on, its lower melting layer thinner than its higher melting layer Shift is. It can consist of a two-layer fused adhesive network that can be arranged on a transfer paper.

Es kann zweckmäßig sein, als Schmelzklebergebilde nicht nur ein zweischichtiges Kbbernetz, sondern zwei deratige Klebernetze übereinander auf die Rückseiten der ausgelegten Flächengebilde aufzulegen und aufzubügeln, wenn eine besonders hohe Bindefestigkeit zwischen den beschichteten Flächengebilden und dem weiteren Trägermterial bei seiner abschließenden Verarbeitung erreicht werden soll. Anstelle von Klebernetzen können auch andere Schmelzklebergebilde Verwendung finden, beispielsweise solche, die aus rasterförmig in einer Fläche angeordneten PUnkten oder Stegen bestehen, die mit z.B. sehr feinen Fasern miteinander verbunden sind.It can be useful not only to use a two-layer structure as the hot-melt adhesive structure Kbbernetz, but two such adhesive nets on top of each other on the back of the Lay out the fabric and iron it on, if a particularly high one Bond strength between the coated sheet-like structures and the further carrier material should be achieved during its final processing. Instead of glue nets other hot-melt adhesive structures can also be used, for example those which consist of points or webs arranged in a grid in a surface, which are connected to each other with e.g. very fine fibers.

Die Herstellung von netzartigen Schmelzklebergebilden kann nach dem in der Patentanmeldung P 25 36 911.3 beschriebenen Verfahren erfolgen, und zwar unter Verwendung ei.nes einseitig silikonisierten Kraft- oder Pergamentpapieres oder eines silikonisierten oder teflonisierten Gewebes. Auf diesem Papier oder Gewebe können die beiden Netz schichten hintereinander aufgebracht werden, wobei entweder das Papier zusammen mit dem Kiebenetz auf Rollen aufgewickelt oder das Papier oder Gewebe im Kreislauf geführt und immer wieder verwendet werden kann, während das fertige Netz vom Pa@ier oder Gewebe abgezogen wird, um allein zii Rollen aufgewickelt zu werden. Die Verbindungsstege des Klebenetzes können im rechten Winkel oder auch in anderen Winkeln, beispielsweise im 60°-Winkel zueinander verlaufen. Die Stege können Dreiecke, Rechtecke Quadrate, Rauten oder Waben oder auch andere geometrische oder nichtgeometrische Figuren bilden.The production of reticulated hot-melt adhesive structures can after in the patent application P 25 36 911.3 described method take place, namely using a one-sided siliconized kraft or parchment paper or a siliconized or Teflonized fabric. On this paper or tissue the two mesh layers can be applied one behind the other, with either the paper wound up on rolls with the rope net or the paper or Tissue can be circulated and reused over and over while the The finished net is peeled off from the paper or fabric and wound around zii rolls alone to become. The connecting webs of the adhesive network can be at right angles or also run at other angles, for example at a 60 ° angle to one another. The bridges can be triangles, rectangles, squares, rhombuses or honeycombs or other geometric ones or form non-geometric figures.

Fin besonders geeigneter Schmelzkleber ist auf der Basis von Polyamid aufgebaut und wiegt 35 g/m2. Das Verhältnis des Gewichts seiner höhersehmelzenden Schicht gegenüber seiner niedrigersch@@lzenden Schicht liegt zweckmäßig zwischen etwa 2;1 und 6:1. Außer dem bevorzugten Schmelzkleber auf Polyamidbasis können auch Schmelzkleber auf der Basis von Polyäthylenen, Polyurethanen, Polyvinylchloriden, Polyestern, Polyvinylacetaten, Polyä.thylenvinylace tasten und deren Vers-eifungsprodukten Verwendung finden.A particularly suitable hot-melt adhesive is based on polyamide built up and weighs 35 g / m2. The ratio of the weight of its higher milters Layer opposite to its lower layer is expediently between about 2; 1 and 6: 1. In addition to the preferred hot-melt adhesive based on polyamide, Hot melt adhesive based on polyethylenes, polyurethanes, polyvinyl chlorides, Polyesters, polyvinyl acetates, Polyä.thylenvinylace keys and their saponification products Find use.

Um ein konturengenaues Abreißen der Schmelzkleberschicht beim Abnehmen der Rückengebilde von der Unterlage nach deren Beschichtung zu ermöglichen, wird zweckmäßig eine weiche Unterlage ür die Flächengebilde verwendet, welche aus einer von einer Deckschicht abgedeckten Polsterschicht bestehen kann.To tear off the hotmelt adhesive layer with precise contours when removing it to enable the back structure of the base after it has been coated It is advisable to use a soft pad for the surface structure, which consists of a may consist of a cushion layer covered by a cover layer.

Die Deckschicht kann von einer Zwischenlage aus Kreppapier, Kreppvlies oder von einer dünneren Schaumstoffolie gebildet werden. Als Polsterschicht kommen Schaumstoffolien, ein dünnes Gewirk mit einer etwa 10 mm dicken Schicht einer plastischen Knetmasse aus Silikon, plattenförmige Schaum- oder Moosgummipolster oder plattenforrntge Polster aus geschäumten Sililongummi in Frage.The top layer can consist of an intermediate layer of crepe paper, crepe fleece or formed from a thinner foam sheet. Come as a cushioning layer Foam sheeting, a thin knitted fabric with an approximately 10 mm thick layer of plastic Plasticine made of silicone, plate-shaped foam or foam rubber cushions or plate-shaped Foamed silicone rubber padding in question.

Je eSn besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie des erfindungsgemäßen FläcAcngebi.ldes werden im folgenden anizstnd der Zeichnung näher beschrieben: Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine geschlossene, zu beschichtende Flächengebilde enthaltende Fixierpresse; Fig. 2 zeigt den oberen und unteren Rahmen der Fixierpresse nach dem öffnen der Presse und Herausziehen und Öffnen der Rahmen, mit den beschichteten Flächengebilden in gleicher Schnittdarstellung wie Fig. 1.Each eSn is a particularly advantageous embodiment of the invention The method and the surface area according to the invention are indicated below the drawing described in more detail: Fig. 1 shows a vertical section through a closed, Fusing press containing flat structures to be coated; Fig. 2 shows the upper one and lower frame of the fusing press after opening the press and pulling it out and opening the frame with the coated flat structures in the same sectional view like Fig. 1.

Fig. 3 zeigt dies nebeneinander auf einer Unterlage liegende fertig beschichtete Flächengebilde in einer Ausführungsform.Fig. 3 shows this lying next to each other on a pad finished coated sheet-like structures in one embodiment.

Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel des erfinclungsgemäßen Verfahrens sei angenommen, daß man ein Schmelzklebergebilde in Form eines auf einem Silikonpapier sitzenden zweischichtigen Klebenetzes 6 mit den oben geschilderten Schmelzpunkten verwendet. Bei diesem Netz ist jeder Steg und jeder Kreuzungspunkt aus zwei genau übereinanderliegenden Schichten 7, 8 mit unterschiedlich hohem Schmelzpunkt aufgebaut. Die unmittelbar auf dem Silikonpapier aufsitzende Netzunterschicht besitzt niedrigeren Schmelzpunkt und niedrigere Schmelzviskosität.In the embodiment of the invention shown in FIGS. 1 and 2 The method is assumed that you have a hot melt adhesive structure in the form of a Silicone paper seated two-layer adhesive network 6 with those described above Melting points used. In this network, every web and every crossing point is of two exactly superimposed layers 7, 8 with different melting points built up. The mesh sub-layer that sits directly on the silicone paper owns lower melting point and lower melt viscosity.

Eine weiche Unterlage l wird- auf den Bezug 2 des Unterrahmens 3 einer Fixierpresse außgelegt, worauf auf diese Unterlage eine Deckschicht 4 aus Kreppapier oder einer dünnen, etwa 1,7 7 bis 2 nim dicken Schaumstoffolie aufgelegt wird Auf dieser Deckschicht werden dann die zu beschichtenden Flächengebilde 5, beispielsweise Abzeichen oder Posamenterien mit ihrer Rückseite nach oben möglichst dicht aneinander ausgelegt.A soft pad 1 is placed on the cover 2 of the subframe 3 Fusing press laid out, whereupon a cover layer 4 made of crepe paper on this base or a thin, approximately 1.7 to 2 nm thick foam sheet is placed on this cover layer then becomes the flat structure 5 to be coated, for example Badges or trimmings as close together as possible with their backs facing up designed.

Von einem gegenüber der ausgelegten Fläche etwas größeren Zuschnitt des vorgenannten ein Klebernetz tragenden Silikonpapieres wird das Klebernetz 6 abgezogen und mit seiner niedrigerschmelzenden Schicht 7 auf die Rückseite der Flächengebilde 5 aufgelegt. Daraufhin werden diese mit dem mit Teflon beschichteten Bezug 9 des Oberrahmens 10 der Fixierpresse abgedeckt und beide geschlossene Rahmen unter die Presse geschoben sowie ca. 25 Sekunden lang bei 700 bis 600 p/cm2 Druck sowie einer Ober- und Unterplattentemperatur von 70°C verbügelt.From a slightly larger blank compared to the area laid out of the aforementioned silicone paper carrying an adhesive network, the adhesive network 6 peeled off and with its lower melting layer 7 on the back of the sheet 5 launched. Then these are with the Teflon-coated cover 9 of the Upper frame 10 of the fusing press covered and both closed frames under the Press pushed and for approx. 25 seconds at 700 to 600 p / cm2 pressure as well as one Upper and lower plate temperature of 70 ° C ironed.

Nach dem anschließender} Öffnen der Rahmen bleibt die Deckschicht 4 zusammen mit dem aufgebügelten Klebernetz 6 und den damit beschichteten Flächengebilden 5 am Oberbezug 9 hängen, läßt sich davon jadoch leicht und ohne Kleberrückstand mit den Flächengebilder abziehen.After the subsequent} opening of the frame, the top layer remains 4 together with the ironed-on adhesive network 6 and the flat structures coated therewith 5 hang on the upper cover 9, can be easily and without adhesive residue peel off with the fabric.

Das Abtrennen der beschichteten Flächengebilde 5 von der Deckschicllt 4 geschieht durch anschließende kurze Hitzeeinwirkung mit einer Temperatur von ca. 160 bis 180°C. Dies kann z.B.The separation of the coated sheet-like structure 5 from the cover sheet 4 occurs through subsequent brief exposure to heat at a temperature of approx. 160 to 180 ° C. This can e.g.

in einem Wärmeschrank oder unter einem Infrarotstrahler geschehen. Bei diesem kurzen liitzestoß lösen sich die beschichteten Flächengebilde 5 von inrer Unterlage leicht ab, wobei die Abtrennung konturenscharf an den Rändern der Flächengebilde erfolgt In eventuell vorhandenen Aussparungen und Durchbrüchen der Flächengebilde bleiben keine Reste der Schmelzkleberbeschichtung stehen oder nur sehr geringe.done in a heating cabinet or under an infrared heater. During this brief shock, the coated flat structures 5 detach themselves from the inside Underlay slightly, with the Separation with sharp contours on the Edges of the surface structure are made in any recesses and breakthroughs that may be present no residues of the hot-melt adhesive coating remain on the sheet-like structures or only very little.

In Fige 3 sind die fertigbeschichteten Flächengebilde 11 dargestellt, welche an Ihrer nach oben gerichteten Rückseite eine Beschichtung aus einem Schmelzklebergebilde tragen, welches aus im Raster angeordneten Punkten besteht. Jeder dieser Punkte wird von zwei übereinanderliegenden Kleberpunkten 2, 3 gebildet, wobei die unter@@unmittelbar auf dem Flächengebilde aufliegende Klberpunkte 2 aus einem Schmelzkleber mit niedrigerem Schmelzpunkt bestehen als die darüber befindliche oberen Kleberpunkte.3.In Fig. 3, the coated sheet-like structures 11 are shown, which has a coating of a hot-melt adhesive structure on its upward-facing back wear, which consists of points arranged in a grid. Any of these points is formed by two superimposed glue dots 2, 3, with the @@ immediately Klberpunkt 2 lying on the surface structure from a hot melt adhesive with a lower Melting point exist than the overlying upper glue points. 3.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for true-to-contour back coating small-format, textile, leather or fleece-like flat structures, such as ornaments, Labels, badges, trimmings, characters, pictures and the like, with hot-melt adhesive, in which the fabric to be coated is upside down a base can be laid out, in that a flat, Arranged in a grid, consisting of two layers one on top of the other Melt adhesive structure, one layer of which has a higher melting point than the other, with the lower-melting layer facing the coating sheet-like structure bearing soft pad and placed on the sheet-like structure under the application of pressure at temperatures below the melting point of the higher melting point Kloberschicht is ironed on, and that then the fabric coated thereby a heat above the melting point of the higher melting point adhesive layer exposed and then removed from the base.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that a hot melt adhesive structure is ironed on, its lower melting layer a melting point between 60 and 950C and its higher melting layer Melting point between 110 and 15500.

7. The method according to claims 1 and 2, characterized g e k e n n z e i c h n e t that a hot melt adhesive structure is applied, its lower melting point Layer has a melting point between 60 and 75 ° C and its higher melting layer has a melting point between 8o and 10,000.

4, method according to claim 1, characterized in that it is 1c e n n n z e i c h n e t that a hot melt adhesive structure is ironed on, its lower melting layer is thinner than its higher melting layer.

5. The method according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c Ii n e t that the weight ratio between the higher and lower melting Kl @ rrschicht is between 2: 1 and 6: 1.

6. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that a two-layer hotmelt adhesive network is ironed on, 7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that an on a hot melt adhesive network on top of transfer paper is ironed on.

8. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that a cushion layer covered by a cover layer as a soft pad is used.

9. The method according to claim 8, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that as a cover layer an intermediate layer of crepe paper, crepe fleece or a thin one Foam sheet is used.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized g e k e n It does not indicate that on a plastically formable upholstery made of non-vulcanized plastic silicone putty is ironed.

11. Do the method according to one or more of claims 1 up to 10 small-format, textile, leather- or fleece-like flat structures produced, by the fact that there is a two-layer on its back Hot melt adhesive coating has, whose on the surface structure (4, 11) directly adhering lower layer (7, 12) made of a melt block with lower Melting point exists as the upper adhesive layer (8, 13).

12. Flat structure according to claim 11, characterized in that g e k c n ii -z e i c That is, the lower adhesive layer (7, 12) is thinner than the upper adhesive layer (8, 13) is.

15. Flat structure according to claim 11, characterized in that it is e k e n nz e i c h n e t that the coating (6) is network-like and the webs and intersection points the network of at least two layers of adhesive (7, 8) lying exactly one above the other exist with different melting temperatures.