DE2614813A1 - UNFIRED, CHEMICAL BOND, FIRE RESISTANT MOLDED BODY - Google Patents
UNFIRED, CHEMICAL BOND, FIRE RESISTANT MOLDED BODYInfo
- Publication number
- DE2614813A1 DE2614813A1 DE19762614813 DE2614813A DE2614813A1 DE 2614813 A1 DE2614813 A1 DE 2614813A1 DE 19762614813 DE19762614813 DE 19762614813 DE 2614813 A DE2614813 A DE 2614813A DE 2614813 A1 DE2614813 A1 DE 2614813A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molded body
- unfired
- chrome ore
- magnesite
- chemically bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
"Ungebrannter, chemisch gebundener, feuerfester Formkörper""Unfired, chemically bonded, refractory molded body"
Die Erfindung betrifft einen ungebrannten, chemisch gebundenen, feuerfesten Formkörper.The invention relates to an unfired, chemically bonded, refractory shaped body.
Im industriellen Bereich nehmen Formkörper aus Mischungen aus totgebranntem Magnesit oder Chromerz einen bedeutenden Rang eino Grundsätzlich werden sie in zwei Gruppen eingeteilt und zwar die, bei denen Chromerz und die, bei denen Magnesit vorherrscht OIn the industrial sector , moldings made from mixtures of dead-burned magnesite or chrome ore are of great importance o Basically, they are divided into two groups, namely those in which chrome ore predominates and those in which magnesite predominates O
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere Mischungen und feuerfeste Formkörper, bei denen Magnesit vorherrscht.The present invention particularly relates to mixtures and refractory moldings in which magnesite predominates.
Beide Gruppen werden als basisch bezeichnete Es gibt dabei zahlreiche Versionen, und zwar chemisch gebundene, ungebrannteBoth groups are referred to as basic. There are numerous versions, namely chemically bonded, unfired
7 U 9 η 1 R / 1 -ι Ά 7 U 9 η 1 R / 1 -ι Ά
26H813 - ζ - 26H813 - ζ -
und totgebrannte, feuerfeste Produkte» Die Erfindung bezieht sich auf letztere·and dead-burned, refractory products »The invention relates to the latter ·
Ein besonderes Anwendungsgebiet der feuerfesten Formkörper der vorliegenden Erfindung sind Elektroöfen. Diese Elektroöfen besitzen einen Mantel der üblicherweise zylindrisch ist.A particular field of application for the refractory molded bodies of the present invention is in electric furnaces. These electric ovens own a jacket which is usually cylindrical.
Der Mantel weist Öffnungen für zwei Türen und den Abstich auf, wobei eine - die Beschickungstür - normalerweise gegenüber dem Abstichloch und die andere um 90° versetzt zu dem Abstichloch angeordnet isto Bei kleineren öfen kann die Seitentür fehlen. Bei größeren Öfen sind die Türen, die Türrahmen und die Bögen wassergekühlt. Unterhalb des Abstichloches ist eine Gießmine vorgesehen und im Bereich der Beschickungstür ist zum Entfernen der Schlacke ebenfalls eine kurze Rinne vorgesehen» Der Boden vom Mantel kann entweder sphärisch oder flach sein«.The jacket has openings for two doors and the tapping hole, one of which - the loading door - is normally arranged opposite the tapping hole and the other is offset by 90 ° to the tapping hole o The side door may be missing in smaller ovens. In larger ovens, the doors, door frames and arches are water-cooled. A casting mine is provided below the tapping hole and a short channel is also provided in the area of the loading door to remove the slag "The bottom of the casing can be either spherical or flat".
Am oberen Teil des Mantels kann ein Verstärkungswinkel oder -kanal vorgesehen sein, wobei in diesem Fall das feuerfeste Material über den Mantel hinausgeht und als Aufleger für die Decke dient oder aber, der Mantel weist einen schweren Stahlring auf, der ggfo wassergekühlt ist und auf dem die Decke ruht. Bei Lichtbogen-Elektroofen werden entweder Kohle oder Graphit Elektroden verwendete Diese sind mit einem Transformator verbunden, der nahe dem Ofen angeordnet ist«At the upper part of the jacket may be a reinforcing angle or channel provided, in this case, the refractory material extends beyond the sheath and serves as cover for the ceiling or the jacket has a heavy steel ring which optionally o is water-cooled and where the ceiling rests. In electric arc furnaces, either carbon or graphite electrodes are used. These are connected to a transformer which is placed near the furnace «
Die Steine im oberen Bereich und der Seitenwände sind bei Elektroöfen die zur Stahlherstellung dienen, Korrosionen durch die Schlacke, hohen Temperaturen und Temperaturwechseln ausgesetzt. Untersuchungen mit Elektroofenschlacke an ungebrannten, basischen Steinen ergaben Aufblähungen und längliche Kanäle nahe der Arbeitsfläche«The stones in the upper area and the side walls are corrosive in electric furnaces used for steel production exposed to high temperatures and temperature changes through the slag. Investigations with electric furnace slag on unfired, basic stones resulted in puffiness and elongated channels near the work surface «
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung von feuerfesten Formkörpern, die eine gute Volumenbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Schlackenangriffe aufweisen.The object of the invention is therefore to create refractory moldings which have good volume stability and resistance have against slag attacks.
7 ü Π16/113 1 3 7 ü Π16 / 113 1 3
--2Γ---2Γ-
üelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Formkörper etwa 70 bis 85 Gew.-% totgebranntes Magnesit und 15 bis 30 Gew. % Chromerz enthalten.This object is üelöst according to the invention in that the shaped bodies about 70 to 85 wt .-% deadburned magnesite and 15 to 30 wt included.% chromium ore.
Die Magnesitteilchen weisen ein Raumgewicht von wenigstens etwa 3,35 auf. Der Formkörper besitzt ein Kalk-Kieselsäure-Verhältnis zwischen 1,6 und 2,4 zu 1. Im wesentlichen stammt dabei der Kalk aus den Magnesitteilchen.The magnesite particles have a density of at least about 3.35. The shaped body has a lime-silica ratio between 1.6 and 2.4 to 1. The lime essentially comes from the magnesite particles.
Bei einer bevorzugten Ausführung beträgt das Magnesit : Chromerz Verhältnis 80 : 20. Als Chromerz wird Transvaal Chromerz (Südafrika) verwendete Das Chromerz weist eine Teilchengröße von weniger als 1,65 mm mit weniger als 25 % mit einer Teilchengröße unter 0,2 mm auf. Vorzugsweise besitzen auch die Magnesitteilchen ein Raumgewicht über 3,40 und der maximale Kalk und Kieselsäure Gehalt beträgt etwa 4 %Q In a preferred embodiment the magnesite: chrome ore ratio is 80:20. The chrome ore used is Transvaal chrome ore (South Africa). The chrome ore has a particle size of less than 1.65 mm with less than 25 % with a particle size of less than 0.2 mm. The magnesite particles also preferably have a density of more than 3.40 and the maximum lime and silica content is approximately 4 % Q
Die Magnesitteilchen werden zweckmäßigerweise durch Mischen von Kalkhydrat mit Magnesiumhydroxid und scharfem Brennen der Mischung hergestellt. Die Mischung, bei der alles freie und im wesentlichen alles chemisch gebundene Wasser entfernt ist, wird zu kleinen Briketts bei einem Druck von über 14,06 kg/mm geformt und diese werden einem Schachtofen zugeführt, wo sie bei Temperaturen über etwa 1649 % totgebrannt werden.The magnesite particles are conveniently prepared by mixing hydrated lime with magnesium hydroxide and burning the mixture sharply. The mixture, with all free and essentially all chemically bound water removed, is formed into small briquettes at a pressure of over 14.06 kg / mm and these are fed to a shaft furnace where they are burned to death at temperatures over about 1649% .
Die so erhaltenen totgebrannten Briketts werden gebrochen, bis die angegebene Teilchengröße erhalten worden ist.The dead-burned briquettes thus obtained are broken until the specified particle size has been obtained.
Die chemische Analyse des totgebrannten Magnesits und des Chromerzes gemäß der Erfindung, ergibt sich aus der Tabelle I0 The chemical analysis of the dead-burned magnesite and the chrome ore according to the invention is shown in Table I 0
70981 6/113170981 6/1131
Chemische Analyse Magnesit ChromerzChemical analysis magnesite chrome ore
Beispielsweise wurden Mischungen mit Magnesit und Chromerz gemäß Tabelle Il hergestellt· Die Mischungen wurden bis zu einer, die Steinherstellung ermöglichenden Konsistenz erwärmt und bei einem Druck von etwa 8,44 kg/mm gepreßt· Die gepreßten Steine wurden dann bei etwa 121 % getrocknet und untersucht.For example, mixtures with magnesite and chrome ore were prepared according to Table II. The mixtures were heated to a consistency enabling stone production and pressed at a pressure of about 8.44 kg / mm. The pressed stones were then dried at about 121% and examined .
70 9 816/113170 9 816/1131
Mischung:Mixture:
Chromerz MagnesitChrome ore magnesite
Zusätze:Additions:
Lignin (Lignin liquor) WasserLignin (Lignin liquor) water
Schüttgewicht, pcf (Av.4) kg/nr Wiedererwärmung 109O0C (Av.2) Lineare Änderung (across top): Volumenänderung: Porosität nach dem Test:Bulk density, pcf (Av.4) kg / nr reheating 109O 0 C (Av.2) Linear change (across top): Volume change: Porosity after the test:
Gradient beim Schlackentest bei 16490C (3600 g E-ofenschlacke)Gradient in the slag test at 1649 0 C (3600 g E-furnace slag)
ο erodiert % co verändert % ο eroded % co changed %
Porosität des ganzen Steins nach dem Test % Porosity of the whole stone after the test %
8020 %
80
7525 %
75
7030 %
70
85.15 %
85.
0,254th
0.25
0,54th
0.5
+0,9
16,0+0.4
+0.9
16.0
+0,9
16,0+0.4
+0.9
16.0
+0,9
15,4+0.4
+0.9
15.4
+0,9
16,0+0.2
+0.9
16.0
1,1 0,6 0,6 1,51.1 0.6 0.6 1.5
Die tatsächliche Eindringung wurde wegen der Kerosinrückstände im Stein nicht gemessen. Die Eindringtiefe betrug von der Steinoberseite annähernd für die Beispiele A bis D - 76,2; 82,55; 95,25; 114,3 mmThe actual penetration was because of the kerosene residue not measured in stone. The depth of penetration from the top of the stone was approximately for Examples A through D - 76.2; 82.55; 95.25; 114.3 mm
15,4 12,115.4 12.1
11,411.4
11,111.1
26H81326H813
Das Schüttgewicht nimmt mit der Zunahme der Chromerzmenge von 3170 kg/m^ auf 3299 kg/m^ zu«.The bulk density increases with the increase in the amount of chrome ore from 3170 kg / m ^ to 3299 kg / m ^ «.
Beim Schlackengradienttest zeigten alle einen sehr guten Widerstand gegen Erosion hei Elektroofenschlacke, und zwar von minimal 0,6 % bei einer Mischung mit 20 und 25 96 Chromerz bis 1,5 % für eine Mischung mit 30 % Chromerz. Eine genaue Bestimmung der Schlackeneindringung erfolgte nicht, und zwar wegen der Kerosinrückstände aus dem Porositätstest, aber die Schnitte zeigten eine Durchdringung bis zu einer Tiefe von 76,2 mm, 82,55 mm und 114,3 mm vom minimalen zum maximalen Chromerzgehalto Porositätsbestimmungen des gesamten Steins vor und nach dem Schlackentest zeigten die geringste Abnahme der Porosität bei der stakr Magnesithaltigen Mischung (Mischung A) und die größte Abnahme bei stark chromerzhaltigen Mischungen (Mischung D) und damit die Tiefe der Schlackendurchdringung. Die Zunahme der Schlackendurchdringung mit der Zunahme des Chromerzgehaltes gibt an, daß eine weitere Steigerung des Chromerzgehaltes nicht zweckmäßig ist.In the slag gradient test, all showed very good resistance to erosion with electric furnace slag, namely from a minimum of 0.6 % for a mixture with 20 and 25,96 chrome ore to 1.5 % for a mixture with 30 % chrome ore. An exact determination of the slag penetration was not made, due to the kerosene residues from the porosity test, but the sections showed penetration to a depth of 76.2 mm, 82.55 mm and 114.3 mm from the minimum to the maximum chrome ore content o porosity determinations of the entire stone before and after the slag test showed the smallest decrease in porosity in the case of the heavily magnesite-containing mixture (mixture A) and the largest decrease in the case of mixtures with a high chromium ore content (mixture D) and thus the depth of the slag penetration. The increase in slag penetration with the increase in the chrome ore content indicates that a further increase in the chrome ore content is not advisable.
Bei den obigen Versuchen wurde Transvaal-Chromerz verwendet, weil dies das vorzuziehende Material ist. Ähnliche Steine mit 80 % totgebranntem Magnesit und philippinischem Chromerz zeigten eine Erosion von etwa 8,8 % bei Elektroofenschlacke.Transvaal chrome ore was used in the above attempts because it is the preferred material. Similar stones with 80 % dead-burned magnesite and Filipino chrome ore showed about 8.8 % erosion on electric furnace slag.
Eine typische Analyse der Elektroofenschlacke, die für die Untersuchungen benutzt wurde, ist nachfolgend in der Tabelle III wiedergegeben.A typical analysis of the electric furnace slag used for the studies is shown in the table below III reproduced.
Chemische AnalyseChemical Analysis %%
SiO2 25,0SiO 2 25.0
Al2O3 0,9Al 2 O 3 0.9
TiO2 0,2TiO 2 0.2
Fe2O3 19,5Fe 2 O 3 19.5
7 0 9 8 16/11317 0 9 8 16/1131
Fortsetzung Tabelle III:Continuation of Table III:
Chemische AnalyseChemical Analysis %%
CaO 41,5CaO 41.5
MgO 7,1MgO 7.1
MnO 4,0MnO 4.0
Die Mischung aus Magnesit und Chromerz war in der Korngröße so abgestimmt, daß alles eine Teilchengröße kleiner als 6,68 mmThe grain size of the mixture of magnesite and chrome ore was matched so that everything had a particle size of less than 6.68 mm
besäßeowned
35 bis 55 % hatten eine Teilchengröße von kleiner 6,68 mm und größer als 0,589 mm und 15 bis 20 % eine Teilchengröße kleiner 0,589 größer 0,2 mm und 25 bis 35 % eine Teilchengröße kleiner als 0,2 mmο35 to 55 % had a particle size of less than 6.68 mm and greater than 0.589 mm and 15 to 20 % a particle size of less than 0.589 greater than 0.2 mm and 25 to 35 % a particle size of less than 0.2 mmο
- Patentansprüche - 8 -- Claims - 8 -
7 ü ü 0 1 6/11317 ü ü 0 1 6/1131
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US56423475A | 1975-04-02 | 1975-04-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2614813A1 true DE2614813A1 (en) | 1977-04-21 |
Family
ID=24253664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762614813 Pending DE2614813A1 (en) | 1975-04-02 | 1976-04-02 | UNFIRED, CHEMICAL BOND, FIRE RESISTANT MOLDED BODY |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS51122115A (en) |
| AU (1) | AU499935B2 (en) |
| BR (1) | BR7601997A (en) |
| DE (1) | DE2614813A1 (en) |
| GB (1) | GB1490941A (en) |
| IT (1) | IT1057458B (en) |
| MX (1) | MX143517A (en) |
| ZA (1) | ZA761602B (en) |
-
1976
- 1976-03-16 AU AU12041/76A patent/AU499935B2/en not_active Expired
- 1976-03-16 GB GB10564/76A patent/GB1490941A/en not_active Expired
- 1976-03-16 ZA ZA761602A patent/ZA761602B/en unknown
- 1976-03-30 IT IT48781/76A patent/IT1057458B/en active
- 1976-04-01 JP JP51036704A patent/JPS51122115A/en active Pending
- 1976-04-01 BR BR7601997A patent/BR7601997A/en unknown
- 1976-04-02 MX MX164143A patent/MX143517A/en unknown
- 1976-04-02 DE DE19762614813 patent/DE2614813A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX143517A (en) | 1981-05-27 |
| AU499935B2 (en) | 1979-05-03 |
| IT1057458B (en) | 1982-03-10 |
| AU1204176A (en) | 1977-09-22 |
| ZA761602B (en) | 1977-03-30 |
| GB1490941A (en) | 1977-11-02 |
| BR7601997A (en) | 1976-10-05 |
| JPS51122115A (en) | 1976-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3004712C2 (en) | Unfired refractory carbon brick | |
| DE2835934C2 (en) | Refractory linings for containers for aluminum melts | |
| DE69110587T2 (en) | FIRE RESISTANT COMPOSITIONS FROM MAGNESITE CARBON. | |
| DE4139038A1 (en) | BASIC JOINTLESS FIREPROOF MATERIALS | |
| DE1489263A1 (en) | Immersible thermocouple | |
| DE3521112C2 (en) | Refractory chromia-alumina composition and method of manufacture | |
| DE2609251C2 (en) | Refractory lining | |
| DE69724276T2 (en) | IMPROVED FIREPROOF COMPOSITION FOR USE IN FLUIDBED CHLORINE APPLIANCES | |
| DE1571544A1 (en) | Process for the production of ceramic bonded, refractory bodies from magnesite with high temperature strength and good hydration strength | |
| DE3037268A1 (en) | HIGH FIRE-RESISTANT DRYING PASCEL BASED ON ZIRC OXIDE FOR LINING INDUCTION POT OVENS | |
| DE1471074C3 (en) | Refractory material containing magnesium oxide and titanium oxide with improved corrosion and erosion resistance for steel melting furnaces | |
| DE2614813A1 (en) | UNFIRED, CHEMICAL BOND, FIRE RESISTANT MOLDED BODY | |
| DE3617904C2 (en) | ||
| DE2249814A1 (en) | FIRED FIREPROOF MOLDED BODY | |
| EP0005482B1 (en) | Refractory dry ramming mix for lining crucible induction furnaces | |
| DE3813891A1 (en) | BASIC FIREPROOF BODY | |
| EP0792851B1 (en) | Process of production of a coarse ceramic body based on magnesia and use thereof | |
| DE1571323A1 (en) | Method of burning dolomite to death | |
| DE1471012A1 (en) | Refractory masses bound with pitch | |
| DE1471227B2 (en) | BASIC REFRACTORY PRODUCT AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
| DE2255516B2 (en) | FIREPROOF MASS | |
| DE2240771C3 (en) | Process for the production of refractory magnesium oxide moldings | |
| DE2556626C3 (en) | Process for the production of highly burned, directly bonded, basic, refractory chromite-magnesia shaped bricks | |
| DE2023107A1 (en) | Basic, fireproof, monolithic body | |
| DD149378A5 (en) | PERMANENT CLADDING FOR A CONVERTER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |