DE2608497A1 - Continuous measurement flow calorimeter - has series-connected temp. sensors in flow and return paths of high temp. reactor - Google Patents

Continuous measurement flow calorimeter - has series-connected temp. sensors in flow and return paths of high temp. reactor

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DE2608497A1 DE19762608497 DE2608497A DE2608497A1 DE 2608497 A1 DE2608497 A1 DE 2608497A1 DE 19762608497 DE19762608497 DE 19762608497 DE 2608497 A DE2608497 A DE 2608497A DE 2608497 A1 DE2608497 A1 DE 2608497A1
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Abstract

The flow calorimeter for continuous measurement of thermal flow in high-temp. reactors has a short build-up time and is capable of measuring thermal loads up to 10 MW/m2. The calorimeter comprises a series of cylindrical chambers formed from concentric rings of a thermally-conducting material such as nickel-plated copper. Cooling medium is pumped to the centre of the chamber through an inlet tube passing through a plastics insert (20) screwed into the metal chamber. The upper part of the inlet tube has six vertical slots symmetrically placed around its outer wall which connect the inlet with the concentric labyrinth surrounding it. Each slot carries a column of five temp. sensors (5). Six columns of similar sensors are located on the inlet side. All 60 are electrically joined together in series.

Description

DurchflußkalorimeterFlow calorimeter

Die Erfindung betrifft ein Durchflußkalorimeter zur kontinuierlichen Messung von Kaltwandwärmeflüssen an thermisch hochbeanspruchten Wandungen mit hoher Oberflächentemperatur, wie z.B. den Wandungen von Reaktenbrennkammern oder den Kühlmittelleitungen von Iloclltemperatur-Itealetoren mi t Hilfe einer Thermoelementsäule.The invention relates to a flow calorimeter for continuous Measurement of cold wall heat flows on walls subject to high thermal loads with high Surface temperature, such as the walls of reactant combustion chambers or the coolant lines of iliac temperature itealetors with the help of a thermocouple column.

Mit bekannten kapazitiv wirkenden Kalorimetern lassen sich kontinuierliche Messungen der angegebenen Art nur in sehr eingeschränktem Umfange durchführen, da Wärmestrombelastungen von mehr als 1,5 MW/m2in relativ kurzer Zeit (z.13. 30 sec) zur Zerstörung des Meßfühlers führen. Andererseits lassen sich kurzzeitige Änderungen in der Wärmebelastung, die beispielsweise durch die Variation einflußreicher Parameter herbeigeführt sind, mit Ililfc an sich geeigneter diskontinuierlicher Messungen nur sehr ungenau reproduzieren und registrieren, insbesondere dann, wenn vor jeder Messung eine Abkühlung der Meßeinrichtung auf Raumtemperatur erforderlich ist oder.wenn die Meßeinrichtung relativ lange Binschwingzeiten aufweist. Zur Messung heißer Gase bekannte Durchflußkalorimeter, die vom Iieißgas axial durchströmt sind, scheiden aus baulichen Gründen für Anwendungen der eingangs genannten Art aus.With known capacitive calorimeters, continuous Carry out measurements of the specified type only to a very limited extent, since Heat flow loads of more than 1.5 MW / m2 in a relatively short time (e.g. 13, 30 sec) lead to the destruction of the sensor. On the other hand, short-term changes can be made in the heat load, for example by the Variation more influential Parameters are brought about, with Ililfc more suitable discontinuous Reproduce and record measurements only very imprecisely, especially when Before each measurement, it is necessary to cool the measuring device to room temperature is oder.wenn the measuring device has relatively long bin oscillation times. For measurement flow calorimeters known to hot gases through which the hot gas flows axially, are ruled out for structural reasons for applications of the type mentioned above.

Gegenüber Einrichtungen der vorbenannten Art besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Durchflußkalorimeter so auszubilden, daß es bei relativ kurzer Einschwingzeit die kontinuierliche, stationäre Messung des Kaltwandwärmeflusses bei Wärmestrombelastungen bis zu 10 Sr/m ermöglicht, wobei die Nachteile vorherbeschriebener und bekannter Meßeinrichtungen vermieden sind.Compared to facilities of the aforementioned type, there is the task of Invention is to design a flow calorimeter so that it is relatively short Settling time is the continuous, stationary measurement of the cold wall heat flow with heat flow loads of up to 10 Sr / m, with the disadvantages described above and known measuring devices are avoided.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist für ein Durchflußkalorimeter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Kühlmedium mittels einer Rohrleitung gegen das Zentrum einer kreisscheibenförmigen Platte aus gut wärmeleitendem Material geführt ist und dort in radialer Richtung umgelenkt wird und in achsparallel zur Kühlmittelleitung verlaufenden Kanälen im Bereich einer Meßstrecke zurückgeführt wird, dann abermals in radialer Richtung abgelenkt und in einem koaxialen Ringspalt erneut auf die Rückwand der Platte zurückgeführt wird, dort nach abermaliger radialer Ablenkung in einer weiteren koaxialen Ringkammer zurückgeführt, in einem Ringkanal gesammelt und über Abflußleitungen abgeleitet wird, wobei in mehreren Ebenen einer Meßstrecke sternförmig angeordnete Thermoelemente abwechselnd mit dem im Kühlmittelzufluß geführten Kühlmittel und mit dem in dem parallel dazu laufenden Rückführkanälen geführten Kühlmittel in gutem Wärmekontakt sind, die zur Differenztemperaturmessung des im zentralen Kühlmittelzufluß zugeführt und in den achsparallel verlaufenden Rückführkanälen abgeführten Kühlmediums der Meßstrecke paarweise gegeneinandergeschaltet sind, als solche zur Erhöhung der Meßgenauigkelt zu einer Thermoelementsäule hintereinandergeschaltet sind und zusätzlich vom Kühlmedium elektrisch isoliert sind.The object underlying the invention is for a flow calorimeter of the type mentioned in that the cooling medium by means of a pipeline against the center of a circular disk-shaped plate made of a material that conducts heat well is guided and is deflected there in the radial direction and in axially parallel to Recirculated coolant line running channels in the area of a measuring section is then deflected again in the radial direction and in a coaxial annular gap is again returned to the rear wall of the plate, there after again radial Deflection returned in another coaxial annular chamber, in an annular channel is collected and discharged via drains, with one in several levels Measuring section star-shaped arranged thermocouples alternating with to the in the coolant inflow and with that in the coolant running parallel to it Return channels are guided coolants in good thermal contact, which are used for differential temperature measurement of the supplied in the central coolant flow and in the axially parallel Return channels discharged cooling medium of the measuring section connected in pairs against one another are, as such, connected in series to a thermocouple column to increase the measuring accuracy and are also electrically isolated from the cooling medium.

Mit der beschriebenen Einrichtung können praktisch vernachlässigbar kleine Meßfehler erreicht werden, wenn gemaß einer Weiterbildung der Erfindung die zu kühlende Gesamtstirnfläche des Kalorimeters mindestens doppelt so groß wie der im Meßbereich gekühlte Teil der Stirnfläche ist.With the device described can be practically negligible small measurement errors can be achieved if, according to a development of the invention, the The total frontal area of the calorimeter to be cooled is at least twice as large as the is part of the end face that is cooled in the measuring range.

In einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Thermoelementsäule in eine aushärtbare Masse eingebettet, aus der nur die mit einem Isolierlack überzogenen Meßstellen der Thermoelemente abwechselnd in den zentralen Kühlmittelmeßkanal und in die achsparallel dazu angeordneten Kühlmittelrückführungskanäle ragen.In an advantageous further embodiment of the invention, the Thermocouple column embedded in a hardenable mass, from which only those with a Insulating varnish coated measuring points of the thermocouples alternately in the central Coolant measuring channel and in the coolant return channels arranged axially parallel thereto protrude.

Zur Erlangung kleiner Meßfehler trägt wesentlich bei, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung in jedem achsparallelen Kühlmittelrückführungskanal mehrere Thermoelemente der Thermoelementsäule hintereinander angeordnet sind und zwar so, daß alle Thermoelemente eines Kühlkanals geneinsam die gesamte Kanalquerschnittsfläche temperaturmäßig erfassen, wobei die Strömungskanäle so ausgelegt sind, daß im Durchflußkalorimeter eine maximale Kühlmittelerwärmung von 50 C nicht überschritten wird.To obtain small measurement errors contributes significantly if in further Embodiment of the invention in each axially parallel coolant return channel several thermocouples of the thermocouple column are arranged one behind the other and so that all thermocouples of a cooling channel together cover the entire cross-sectional area of the channel detect temperature, the flow channels are designed so that in the flow calorimeter a maximum coolant temperature of 50 C is not exceeded.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt: Fig.1 einen Längsschnitt durch ein Durchflußkalorimeter zur Messung des Kaltwandwärmeflusses; Fig.2 das längs der Linie II-II geschnittene Kalorimeter, vom Kühlmittelzufluß aus betrachtet; Fig.3 eine Abwicklung der Thermoelementsäule; Fig.4 ein Diagramm zur Bestimmung des Kaltwandwärmeflusses aus der Spannungsanzeige des Kalorimeters.An exemplary embodiment of the invention is shown below with reference to the drawing described. It shows: FIG. 1 a longitudinal section through a flow calorimeter Measurement of the cold wall heat flow; 2 shows the calorimeter cut along the line II-II, viewed from the coolant inflow; 3 shows a development of the thermocouple column; 4 shows a diagram for determining the cold wall heat flow from the voltage display of the calorimeter.

Bei dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Durchflußkalorimeter 1 ist ein flüssiges Kühlmittel 2 mittels einer Rohrleitung 3 gegen das Zentrum einer kreisscheibenförmigen Platte 4 aus gut wärmeleitendem Material, beispielsweise vernickeltem Kupfer, geführt. An der Platte 4 wird das Kühlmittel in radialer Richtung umgelenkt und in achsparallel zur Rohrleitung 3 verlaufenden Kanälen 5 im Bereich einer Meßstrecke 6 zurückgeführt.In the flow calorimeter 1 shown in Figs. 1 and 2 is a liquid coolant 2 by means of a pipe 3 against the center of a circular disk-shaped Plate 4 made of a material that conducts heat well, for example nickel-plated copper. On the plate 4, the coolant is deflected in the radial direction and axially parallel to the pipeline 3 extending channels 5 in the area of a measuring section 6 returned.

Nach einer weiteren radial nach außen gerichteten Umlenkung 7 des Kühlmittels 2 gelangt dieses in einen Ringspalt 8, der auf die Platte 4 zurückführt, an der eine abermalige Umlenkung in der genannten Art erfolgt, wobei das Kühlmittel 2 über einen weiteren Ringspalt 9 entgegen seiner Zuströmrichtung rückgeführt wird und nach Sammlung in einem Ringkanal 10 über mehrere gleichmäßig verteilt angeordnete Abflußleitungen 11 rückwärts abgeführt wird.After a further radially outward deflection 7 of the Coolant 2 passes this into an annular gap 8, which leads back to the plate 4, at which a repeated deflection takes place in the type mentioned, wherein the coolant 2 is returned via a further annular gap 9 against its inflow direction and after collection in an annular channel 10 over several evenly distributed Drain lines 11 is discharged backwards.

In der Meßstrecke 6 sind Thermoelemente 12 paarweise gegeneinandergeschaltet und sternförmig in mehreren der Fig.2 entsprechenden Ebenen zu einer Thermoelementsäule 15 zusammengefaßt, wobei abwechselnd ein Thermoelement mit dem Kühlmittel 2 zuflußseitig an das dazugehörige nachfolgende Thermoelement mit dem abfließenden Kühlmittel in einem Rückführungskanal 5 in gutem Wärmekontakt steht.In the measuring section 6 thermocouples 12 are connected in pairs against one another and star-shaped in several planes corresponding to FIG. 2 to form a thermocouple column 15 summarized, alternating with a thermocouple the coolant 2 on the inflow side to the associated subsequent thermocouple with the outflowing one Coolant is in good thermal contact in a return channel 5.

Jedes der in einem achsparallelen Rückführungskatal 5 hintereinander angeordneten Thermoelemente 12 ist über ein ihm zugeordnetes Thermoelement im zentralen KUhlmittelzufluß 8 wieder mit einem jeweils nachfolgenden Thermoelement 12 elektrisch verbunden. Zwischen jedem Itückführungskanal 5 und dem zentralen Kühlmittelzufluß 2 ist eine solche Gruppe angeordnet. Die Gruppen sind wiederum elektrisch in Reihe geschaltet und bilden so eine Thermoelementsäule 15. Im Ausführungsbeispiel besteht eine Gruppe aus 20 Thermoelementen, wovon 10 Thermoelemente in den zentralen Kühlmittelzufluß 2 und 10 Thermoelemente in einen achsparallelen Kühlmittcl-Itückführungskanal 5 ragen. Sechs dieser Gruppen sind in Reihe geschaltet und bilden die Thermoelementsäule. An den Spannungsabgriffen (17 und 18) liegt die Summenspannung (UT1I) von 60 in Reihe geschalteten Thermeelementpaaren an, wobei jedes einzelne Thermoelementpaar im Meßbereich die Temperaturdifferenz zwischen zu- und ablaufendem Kühlmittel anzeigt. Dabei ergibt sich das in der Fig.3 in der Abwicklung dargestellte Schaltschema.Each of the in an axially parallel return catalog 5 one behind the other arranged thermocouples 12 is via a thermocouple assigned to it in the central KUhlmittelzufluß 8 again electrically with a subsequent thermocouple 12 tied together. Between each return channel 5 and the central coolant supply 2 such a group is arranged. The groups are in turn electrically in series connected and thus form a thermocouple column 15. In the embodiment there is a group of 20 thermocouples, of which 10 thermocouples in the central coolant supply 2 and 10 thermocouples in an axially parallel coolant return channel 5 protrude. Six of these groups are connected in series and form the thermocouple column. The total voltage (UT1I) of 60 in is applied to the voltage taps (17 and 18) Therme element pairs connected in series, with each individual thermocouple pair indicates the temperature difference between the incoming and outgoing coolant in the measuring range. This results in the circuit diagram shown in the development in FIG.

Zweckmäßigerweise sind alle Thermoelemente 12 in einem stopfenförmigem Meßeinsatz 19 eingebettet, der aus einer aushärtbaren Kunststoffmasse 20 besteht und der im Bereich der Meßstrecke G einen sternförmigen Querschnitt 21 aufweist. Die Hälfte aller Thermoelemente 12 ragt dabei in nutförmige Ausnehmungen 22 des Meßeinsatzes 19, der andere Teil der Thermoelemente 12 ragt in den zentralen Kühlmittelzuflußkanal. Alle Meßstellen sind mit einem isolierenden Schutzlack überzogen. Durch das Aufbringen einer Kunststoffhülse 23 auf dem Meßeinsatz 19 sind aus den nutförmigen Ausnehmungen 22 geschlossene Kanäle 5 gebildet. Der Meßeinsatz 19 wird in einer metallischen Hülse 24 geführt und dadurch gegen Kühlmittelleckagen zwischen den sich berührenden zylindrischen Flächen gesichert. Die metallische IIülse 24 ist in einer Ringnut 25 der kreisförmigen Platte 4 fest eingepreßt.Appropriately, all thermocouples 12 are in a plug-shaped Measuring insert 19 embedded, which consists of a hardenable plastic compound 20 and which has a star-shaped cross section 21 in the region of the measuring section G. Half of all thermocouples 12 protrude into groove-shaped recesses 22 of the Measuring insert 19, the other part of the thermocouples 12 protrudes into the central coolant supply channel. All measuring points are covered with an insulating protective varnish. By applying a plastic sleeve 23 on the measuring insert 19 are made the groove-shaped Recesses 22 closed channels 5 are formed. The measuring insert 19 is in a metallic sleeve 24 out and thereby against coolant leakage between the touching cylindrical surfaces secured. The metallic sleeve 24 is firmly pressed into an annular groove 25 of the circular plate 4.

Durch eine koaxiale Anordnung zusätzlicher metallischer Iiülsen 26 und 27 sind Ringspalte 8 und 9 gebildet, die den mäanderförmigen Verlauf der Kühlmittelkanäle 3 und 5 bis zu einem Ringkanal 10 fortsetzen, aus dem das erwärmte Kühlmittel 2 über mehrere gleichmäßig am Umfang verteilte Abflußleitungen 11 abgeführt ist.By a coaxial arrangement of additional metallic sleeves 26 and 27, annular gaps 8 and 9 are formed, which form the meandering course of the coolant channels 3 and 5 to an annular channel 10, from which the heated coolant 2 is discharged via a plurality of discharge lines 11 evenly distributed around the circumference.

Eine ausreichende mechanische Festigkeit der gesamten bisher beschriebenen Anordnung ist dadurch erreicht, daß der mit einem Gewinde 28 versehene Meßeinsatz 19 unter Beilage eines Dichtungsringes 29 in eine entsprechend geformte und mit einem korrespondierenden Innengewinde 30 versehene metallische Hülse 31 eingeschraubt ist, an der ein Flansch 32 angeschweißt ist, der ebenfalls durch eine Schweißverbindung oder eine Klebestelle mit der äußeren, den Meßeinsatz 19 umgebenden IIülse 27 verbunden ist.Sufficient mechanical strength of all of the previously described Arrangement is achieved in that the measuring insert provided with a thread 28 19 with the addition of a sealing ring 29 in a correspondingly shaped and with A metallic sleeve 31 provided with a corresponding internal thread 30 is screwed in is to which a flange 32 is welded, also by a welded connection or an adhesive point is connected to the outer sleeve 27 surrounding the measuring insert 19 is.

An Raketenbrennkammern wurden mit dem beschriebenen Gerät verschiedene Kaltwandwärmeflußmessungen durchgeführt, wobei die zugeführte Kühlmittelmenge mittels eines Durchflußmengen-Meßgerätes erfaßt wurde. Die Meßfläche 33 des Kalorimeters war in eine kreisförmige Öffnung der rohrförmigen Brennkammerwand eingesetzt und schloß mit der Rohrwand ab. Mit Hilfe.der vorherbeschriebenen Kühlmittelführung und einer gegenüber der gesamten Stirnfläche des Kalorimeters auf die Hälfte, d.h. den Querschnitt des Meßeinsatzes 19 reduzierten wirksamen Meßfläche waren Wärmeeinflüsse am Kalorimeter- rand praktisch bedeutungslos für die kalorimetrische Messung. Eine äußere zusätzliche Mantelisolation des Kalorimeters war somit nicht erforderlich. Mit Hilfe von 120 NiCr/Ni Thermoelementen, die in der L T Meßstrecke 6 in der vorherbeschriebenen Weise angeordnet waren, ließen sich sehr genaue Temperaturdifferenzmessungen durchführen, wobei Kühlmittelerwarmungen von 4 . 10 3 ° C problemlos nachweisbar und reproduzierbar waren. Bei einem Kühlmitteldurchsatz (Wasser) von 2000 l/h entsprechen diese Angaben einem minimal nachweisbaren Kaltwandwärmefluß von 1,3 . 10-2 MW/m². Die Menge des zugeführten Kühlmittels ist stets so zu wählen, daß die gesamte Kühlmittelerwärmung im Kalorimeter höchstens 5° C beträgt, wovon die Ilälfte auf die Kühlwassererwärmung in der Meßstrecke entfällt. Hierdurch ist der Wärmefluß von der zylindrischen Mantelfläche des Kalorimeterkopfes in radialer Richtung nach innen vernachlässigbar klein und damit eine Beeinflussung der Temperaturmessung in der Meßstrecke praktisch ausgeschlossen.Various rocket combustion chambers were used with the device described Cold wall heat flow measurements are carried out, with the amount of coolant supplied by means of a flow rate measuring device was recorded. The measuring surface 33 of the calorimeter was inserted into a circular opening in the tubular combustion chamber wall and ended with the pipe wall. With the help of the previously described coolant flow and one half of the total face of the calorimeter, i.e. the effective measuring area reduced the cross section of the measuring insert 19 were heat influences on the calorimeter edge practically meaningless for the calorimetric Measurement. There was therefore no additional outer jacket insulation for the calorimeter necessary. With the help of 120 NiCr / Ni thermocouples in the L T measuring section 6 were arranged in the manner described above, very accurate temperature difference measurements could be made Carry out coolant heating of 4. 10 3 ° C easily detectable and were reproducible. With a coolant throughput (water) of 2000 l / h this information corresponds to a minimally detectable cold wall heat flow of 1.3. 10-2 MW / m². The amount of coolant supplied must always be selected so that the entire coolant is heated in the calorimeter is a maximum of 5 ° C, half of which is due to the cooling water heating omitted in the measuring section. As a result, the heat flow from the cylindrical jacket surface of the calorimeter head in the radial direction inwardly negligibly small and thus influencing the temperature measurement in the measuring section is practically impossible.

Drei Kennlinien zur Bestimmung des Kaltwandwärmeflusses qKW aus der Thermospannungsanzeige Unl des Kalorimeters zeigt Abb.4. Die Berechnung erfolgt nach der bekannten Bestimmungsgleichung = = m . c . T qKW = = p # F mit #T = UTH . uN V Hierin bedeuten: qKW Kaltwandwärmefluß Q integraler Wärmefluß im Heizflächenmeßbereich F Fläche de s IIe des läche nme ßbe re i chs m Kühlwasserdurchsatz c spezifische Wärme des Kühlwassers p #T Kühlwassererwärmung im Kalorimeter UTH Thermospannungsanzeige UN Standardthermospannung des Einzelthermoelements V Verstärkungsfaktor - Patentansprüche - L e e r s e i t eThree characteristic curves for determining the cold wall heat flow qKW from the Fig. 4 shows the thermal voltage display Unl of the calorimeter. The calculation takes place according to the known determining equation = = m. c. T qKW = = p # F with #T = UTH . uN V Here mean: qKW cold wall heat flow Q integral heat flow in the heating area measuring area F area of the area measuring area m cooling water throughput c specific heat of the cooling water p #T cooling water heating in the UTH calorimeter Thermal voltage display UN Standard thermal voltage of the individual thermocouple V Gain factor - patent claims - L e r s e i t e

Claims (4)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Durchflußkalorimeter zur kontinuierlichen Messung von Kal twandwärmeflüs sen an thermisch beanspruchten Wandungen mit hohen Oberflächentemperaturen, wie z.l3. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Flow calorimeter for continuous Measurement of cold wall heat fluxes on thermally stressed walls with high Surface temperatures, such as 13. den Wandungen von Raketenbrennkammern oder den Külilmi t tellei tungen von Hochtemperatur-Reaktoren mit Ililfe einer Thermoelementsäule, dadurch g e -k e n n z e i c h ii e t , daß das Kühlmedium (2) mittels einer Rohrleitung (3) gegen das Zentrum einer kreisscheibenförmigen Platte (4) aus gut wärmeleitendem Material geführt ist und dort in radialer Iichtung umgelenkt wird und in achsparallel zur Kühlmittelleitung (3) verlaufenden Kanälen (5) im I3ereich einer Meßstrecke (6) zurückgeführt wird, dann abermals in radialer Richtung abgelenkt und in einem koaxialen Ringspalt (.>) erneut auf die Rückwand der Platte (4) zurückgeführt wird, dort nach abermaliger radialer Ablenkung in einer weiteren koaxialen Ringkammer (9) zurückgeführt, in einem Iftngkanal (10) gesammelt und über Abflußleitungen (11) abgeleitet wird, wobei in mehreren Bienen sternförmig angeordnete Thermoelemente (12) abwechselnd mit dem im Kühlmittelzufluß geführten Kühlmittel (2) und mit dem in dem achsparallel dazu laufenden Rückführkanälen (5) geführten Kühlmittel (2) in gutem Wärmekontakt sind, die paarweise gegeneinandergeschaltet sind, als solche zu einer Thermoelementsäule (15) zusammengefaßt und vom Kühlmittel (2) elektrisch isoliert sind. the walls of rocket combustion chambers or the cooling medium lines of high-temperature reactors with the aid of a thermocouple column, thereby g e -k It is noted that the cooling medium (2) is counteracted by means of a pipe (3) the center of a circular disk-shaped plate (4) made of a material that conducts heat well is guided and is deflected there in the radial direction and in axially parallel to Coolant line (3) running channels (5) in the area of a measuring section (6) is returned, then deflected again in the radial direction and in a coaxial direction Annular gap (.>) Is returned to the rear wall of the plate (4) again, there after another radial deflection returned in a further coaxial annular chamber (9), is collected in an air channel (10) and discharged via drainage lines (11), with thermocouples (12) arranged in a star shape in a plurality of bees alternating with the coolant (2) guided in the coolant inflow and with that in the axially parallel to running return channels (5) guided coolant (2) in good Are thermal contact, which are connected in pairs against each other, as such to one Thermocouple column (15) combined and electrically isolated from the coolant (2) are. 2. Durchflußkalorime ter nach Anspruch 1 , dadurch g e ic e n n z e i c h n e t , daß seine gesamte Stirnfläche (4) mindestens doppelt so groß ist wie ihre im Meßbereich gekühlte Teilfläche.2. Durchflußkalorime ter according to claim 1, characterized g e ic e n n z e i c h n e t that its entire end face (4) is at least twice as large like their part area cooled in the measuring range. 3. Durchflußkalorimeter nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Tliermoelementsäule (15) in koaxialer Bauweise ausgeführt ist, wobei die Thermoelemente (12) in einer aushärtbaren Masse (20) eingebettet sind, aus der die mit einem Isolierlack überzogenen Thermoelement-Meßstellen abwechselnd in den zentralen Kühlmittelzuflußkanal (2) und in einen der achsparnllelen Kühlmittelrückführungskanäle (5) ragen.3. Flow calorimeter according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the Tliermoelementsäule (15) is designed in a coaxial design is, wherein the thermocouples (12) embedded in a hardenable mass (20) from which the thermocouple measuring points coated with an insulating varnish alternate into the central coolant inflow channel (2) and into one of the axially arranged coolant return channels (5) protrude. 4. Durchflußkalorimeter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß sein Kühlmitteldurchfluß für eine Kühlmittelerwärmung von maximal 5 C im Kalorimeter ausgelegt ist.4. Flow calorimeter according to one of the preceding claims, characterized it is not noted that its coolant flow is necessary for coolant heating of a maximum of 5 C in the calorimeter.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2574182A1 (en) * 1984-11-30 1986-06-06 Elf Aquitaine FLUID FLOW CALORIMETER, LOW TEMPERATURE AND HIGH PRESSURE

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