DE2607877A1 - METHOD OF MANUFACTURING A FOAMED POLYOLEFIN SHEET OR FILM - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING A FOAMED POLYOLEFIN SHEET OR FILMInfo
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Description
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München, den 26. Februar 197 M/17 033Munich, February 26th 197 M / 17 033
THE PURUKAWA ELECTRIC CO., LTD.THE PURUKAWA ELECTRIC CO., LTD.
6-1, 2-chome, Marunouchi, Chiyoda-ku,6-1, 2-chome, Marunouchi, Chiyoda-ku,
Tokio/ JAPANTokyo / JAPAN
Verfahren zur Herstellung einer geschäumten PoIyolefinplatte oder -folieProcess for the production of a foamed polyolefin sheet or foil
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte oder -folie und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer vernetzten, geschäumten Polyolefinplatte oder -folie, wobei verhindert wird, daß eine geschäumte Polyolefingrundplatte oder -folie beispielsweise an einem Stützelement, das die Grundplatte trägt, anklebt. Hierdurch wird eine geschäumte Polyolefinplatte oder -folie mit einer glatten Oberfläche und guter thermischer Bearbeitbarkeit geschaffen.The invention relates to a method of making a foamed polyolefin sheet or film, and more particularly a method of producing a crosslinked polyolefin foamed sheet or film while preventing a foamed polyolefin base plate or film is glued, for example, to a support element that carries the base plate. This makes a foamed polyolefin sheet or film with a smooth surface and good thermal Machinability created.
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Geschäumtes Kunststoffmaterial besitzt im allgemeinen wünschenswerte Eigenschaften, einschließlich geringes Gewicht, Hitzeisolierung, Lärmabsorption und Stoßabsorption und wird in weitem Umfang, beispielsweise als Strukturmaterial, Verpackungsmaterial und 9chw±mmfähigein Material (floating material) verwendet. Unter anderem besitzt eine geschäumte Polyolefinplatte oder -folie eine gute mechanische Festigkeit, insbesondere eine ausgezeichnete Biegsamkeit und. unterliegt nur wenig einer bleibenden Verformung, d.h. sie ist durch mehr wünschenswerte Eigenschaften als anderes geschäumtes Kunststoffmaterial gekennzeichnet und wird daher auf verschiedenen industriellen Gebieten bevorzugt angenommen. Eine vernetzte, geschäumte Polyolefinplatte ist insbesondere gegenüber einer nicht-vernetzten, geschäumten Polyolefinplatte im Hinblick auf die Hitzewiderstandsfähigkeit, die den üblichen schwachen Punkt bei Schaumstoffen im allgemeinen darstellt, verbessert und somit durch eine gute thermische Bearbeitbarkeit gekennzeichnet. Foamed plastic material is generally desirable Features including light weight, heat insulation, noise absorption and shock absorption and will to a large extent, for example as structural material, packaging material and floating material used. Among other things, it has a foamed polyolefin sheet or film has good mechanical strength, especially excellent flexibility and. is only subject little of permanent set, i.e. it has more desirable properties than other foamed plastic material and is therefore preferred in various industrial fields. A networked, foamed polyolefin sheet is particularly opposed to non-crosslinked foamed polyolefin sheet on the heat resistance which is the common weak point in foams in general and thus characterized by good thermal machinability.
Die oben erwähnte vernetzte, geschäumte Polyolefinplatte sollte hergestellt werden, indem man ein Vernetzungsmittel und ein Schäummittel mit rohem Polyolefin vermischt, die gemischte Masse zu einer Platte formt und die Platte thermisch schäumt. Jedoch hat dieses Verfahren bei der Herstellung der vernetzten, geschäumten Polyolefinplatte zu Schwierigkeiten geführt, da die verschäumbare Platte noch während sie zum Verschäumen erhitzt ist, in geschmolzenem Zustand verbleibt und oft die Tendenz aufweist, an einem Stützelement, das die Platte trägt, anzukleben, was dazu führt, daß die geschäumte Platte nicht mehr leicht vom Stützelement getrennt werden kann.The above-mentioned crosslinked polyolefin foamed sheet should be produced by using a crosslinking agent and a foaming agent mixed with raw polyolefin, the mixed mass formed into a sheet, and the sheet thermally foams. However, this method has difficulties in producing the crosslinked polyolefin foamed sheet out, since the foamable plate remains in the molten state while it is heated to foam and often has a tendency to stick to a support member that supports the panel, resulting in the foamed Plate can no longer be easily separated from the support element.
Im Hinblick auf die zuvor erwähnten Nachteile haben die Erfinder bereits früher ein Verfahren zur Herstellung einer ver-In view of the disadvantages mentioned above, the inventors have previously developed a method for producing a
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netzten, geschäumten Polyolefinplatte vorgeschlagen (US-PS 3 651 183)» das ein Vermischen eines Vernetzungsmittels und eines Schäummittels mit einem höheren Zersetzungspunkt als das Vernetzungsmittel, mit dem rohen Polyolefin, das Formen der vermischten Masse in Plattenform, das Stützen der Platte auf einem Stützelement eines Drahtnetzförderers und das Erhitzen der Platte durch heiße Luft in einem Ofen unter atmosphärischem Druck zum Schäumen der Platte, umfaßt. Das oben erwähnte vorgeschlagene Verfahren umfaßt auch das Verfahren zum Stützen oder Tragen der verschäumbaren Platte auf dem Drahtnetzförderer und die Anwendung starker Hitze nur auf die Oberfläche der verschäumbaren Platte, bevor das Verschäumen in einem Ofen durchgeführt wird. Nach dem zuerst erwähnten Verfahren erleichtert die Verringerung einer Kontaktzone zwischen der verschäumbaren Platte und dem Drahtnet zstützelement und das Erhitzen mit heißer Luft, daß die geschäumte Platte vom Drahtnetzstützelement leicht getrennt werden kann; darüber hinaus wird auch ein gleichmäßiges Erhitzen bewirkt. Das letztere Verfahren erleichtert mehr die Entfernung der geschäumten Platte vom Drahtnetzstützelement.meshed, foamed polyolefin sheet proposed (US-PS 3 651 183) »that a mixing of a crosslinking agent and of a foaming agent with a higher decomposition point than the crosslinking agent, with the raw polyolefin, shaping the mixed mass into sheet form, supporting the sheet on a support member of a wire mesh conveyor and heating the plate by hot air in an oven at atmospheric pressure for foaming the plate. That above The proposed method mentioned also includes the method of supporting or supporting the foamable sheet on the Wire mesh conveyor and the application of high heat only to the surface of the foamable sheet before foaming carried out in an oven. According to the first-mentioned method, it facilitates the reduction of a contact area between the foamable plate and the Drahtnet zstützelement and heating with hot air that the foamed sheet can be easily separated from the wire mesh support member; in addition, even heating is also achieved causes. The latter method more facilitates the removal of the foamed sheet from the wire mesh support member.
Wo jedoch das rohe Harz aus einem Polyolefin mit einem hohen Schmelzindex, oder aus einem Äthylen-Vinylacetatharz oder dem Polyolefin oder Äthylen-Vinylacetatharz, die mit einem Flammenhemmstoff, wie Antimonoxid oder Halogenverbindungen, oder mit Gummi oder Wachs zur Verbesserung der Weichheit gemischt sind, weist eine aus dem oben erwähnten Harz oder deren Mischungen hergestellte v.er schäumbare Platte beim Schmelzen zum Zwecke des Schäumens eine große Klebrigkeit gegenüber dem Stützelement auf. Aus diesem Grunde konnte bisher nach keinem der zuvor vorgeschlagenen Verfahren das leichte Abtrennen und folglich eine wirksame Herstellung einer geschäumten Platte erreicht werden.However, where the raw resin is made from a polyolefin with a high melt index, or from an ethylene-vinyl acetate resin or the polyolefin or ethylene vinyl acetate resin, which is treated with a flame retardant such as antimony oxide or halogen compounds, or mixed with rubber or wax for softness improvement, includes one of the above-mentioned resin or their Mixtures produced v.er foamable plate when melted for the purpose of foaming a high stickiness compared to the Support element on. For this reason, the easy separation and could not be easily separated by any of the previously proposed methods consequently, efficient production of a foamed sheet can be achieved.
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Im Hinblick auf die eben erwähnten Umstände haben die Erfinder weitere Studien fortgeführt und als Ergebnis festgestellt, daß wenn man einen Film aus nicht-vernetztem thermoplastischem Harz, das frei von einem Vernetzungsmittel ist, mit mindestens einer Oberfläche einer vernetzten Polyolefingrundplatte oder -folie, die ein thermisch zersetzbares Schäumungsmittel enthält, oder einer Polyolefxngrundplatte oder -folie, die ein Schäummittel und ein Vernetzungsmittel enthält, verbindet und die mit Film versehene Platte oder Folie zum Schäumen unter Erhitzen bei atmosphärischem Druck erhitzt, wobei die mit Film versehene Oberfläche der Platte oder Folie in Kontakt mit einem Stützelement ist, die Platte unabhängig von ihrer Zusammensetzung wirkungsvoll geschäumt werden kann, ohne daß sie am Stützelement anklebt und daß die Oberfläche der erhaltenen geschäumten Polyolefinplatte oder -folie, die sich auf der Seite des Stützelements befindet, eine glatte Oberfläche aufweist.In view of the above-mentioned circumstances, the inventors continued further studies and found, as a result, that if you have a film of uncrosslinked thermoplastic resin that is devoid of any crosslinking agent is, with at least one surface of a crosslinked polyolefin base sheet or film that is a thermally decomposable Contains foaming agent, or a polyolefin base plate or film which contains a foaming agent and a crosslinking agent contains, connects and the film-provided plate or sheet for foaming with heating heated to atmospheric pressure, with the filmed surface of the plate or sheet in contact with a support member is, the plate can be foamed effectively, regardless of its composition, without it on the support element adheres and that the surface of the resulting foamed polyolefin sheet or film, which is on the Side of the support element is located, has a smooth surface.
Die japanische Patentschrift 69O 456 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer weißen geschäumten Polyolefinplatte, das darin besteht, daß man eine Polyolefingrundplatte, die ein Schäummittel enthält, vernetzt, einen vernetzten Film oder einen Film, der ein Vernetzungsmittel enthält, auf beide Oberflächen der vernetzten Polyolefxngrundplatte laminiert und die schäumbare laminierte Polyolefinplatte auf einem Bad aus geschmolzenem Metallsalz erhitzt, wodurch das "Schäumverhältnis" (Verhältnis einer Gasmenge in Volumen (cnr), die im so erhaltenen Schaum enthalten ist, zum Volumen des aus dem verwendeten Schäummittel freigesetzten Gesamtgases) beträchtlich verbessert wird. Dort, wo jedoch die zwischen den oben erwähnten Filmen in der Art eines "Sandwich" befindliche schäumbare Polyolefinplatte tatsächlich geschäumt wird, während sie beispielsweise auf einem Drahtnetz gestützt wird, be-Japanese Patent 690456 describes a method for the production of a white foamed polyolefin sheet, that consists in having a polyolefin base plate that contains a foaming agent, crosslinked, a crosslinked film or a film containing a crosslinking agent on both of them Surfaces of the crosslinked polyolefin base plate laminated and the foamable laminated polyolefin plate on a bath heated from molten metal salt, whereby the "foaming ratio" (ratio of an amount of gas in volume (cnr), which in foam obtained in this way is contained, to the volume of the total gas released from the foaming agent used) is improved. Where, however, that between the above-mentioned films is located in the manner of a "sandwich" foamable polyolefin sheet is actually foamed while it is supported on a wire mesh, for example,
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steht die Tendenz, daß die vernetzten Filme auf den Oberflächen der Grundplatte am Drahtnetzstützelement ankleben, keine glatte Oberfläche aufweisen und beim Recken Schwierigkeiten bereiten mit dem Ergebnis, daß Risse auftreten. Darüber hinaus schrumpft die so geschäumte Polyolefinplatte beim Wiedererhitzen für die Preßformung oder Vakuumformung. Darüber hinaus offenbart die US-PS 3 655 ^70 ein Verfahren zur Herstellung einer geschäumten thermoplastischen Harzplatte durch Laminieren eines von Schäummittel freien Films auf beide Oberflächen einer Grundplatte aus schäumbarem thermoplastischem Harz und Schäumen der Grundplatte, während sie auf einem Drahtnetz gestützt wird. Das Verfahren dieser Patentschrift besteht jedoch einfach darin, daß man eine Grundplatte aus Polyvinylchloridharz, das ein Schäummittel enthält, schäumt, nachdem man einen Film aus Polyvinylchloridharz, der frei von einem Schäummittel ist, auf die Grundplatte laminiert hat. Im Gegensatz zur vorliegenden Erfindung umfaßt die US-PS nicht das Verfahren zur Vernetzung einer Grundplatte. Wie selbstverständlich zu erwarten, klebt daher die nach der US-PS erhaltene geschäumte Platte nicht an einem Stützelement an. Die Oberfläche der erhaltenen geschäumten Platte, die sich auf der Seite des Stützelements befindet, wird auch nicht rauh gemacht. Demgemäß ist diese US-PS von der vorliegenden Erfindung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen nicht-vernetzten Film mit einer schäumbaren Grundplatte verbindet und die Grundplatte vernetzt, sehr verschieden. Kurz gesagt bietet die US-Patentschrift kein Verfahren zur Beseitigung des Nachteils. Der Grund ist darin zu sehen, daß ein vernetztes oder vernetzbares thermoplastisches Harz als solches beim Erhitzen und Aufbringen auf ein Stützelement die Tendenz aufweist, am Stützelement anzukleben, wodurch es nur mit Schwierigkeiten abgenommen werden kann.the crosslinked films on the surfaces of the base plate tend not to adhere to the wire mesh support member have a smooth surface and cause difficulty in stretching, with the result that cracks occur. Furthermore the polyolefin sheet thus foamed shrinks when it is reheated for press molding or vacuum molding. Furthermore US Pat. No. 3,655,170 discloses a method of manufacture a foamed thermoplastic resin sheet by laminating a foaming agent-free film on both surfaces a base plate made of foamable thermoplastic resin and foaming the base plate while supported on a wire mesh will. However, the method of this patent is simply to have a base plate made of polyvinyl chloride resin, containing a foaming agent, foams after a film of polyvinyl chloride resin free of a Foaming agent is laminated to the base plate. In contrast to the present invention, the U.S. Patent does not cover this Method for cross-linking a base plate. As is to be expected, of course, the one obtained according to the US Pat foamed sheet does not adhere to a support element. The surface of the foamed sheet obtained, which is is on the side of the support member is also not made rough. Accordingly, this U.S. Patent is hereby owned Invention which is characterized in that a non-crosslinked film is joined to a foamable base plate and the base plate networked, very different. In short, the US patent does not provide a method of disposal the disadvantage. The reason is that a crosslinked or crosslinkable thermoplastic resin as such when heated and applied to a support member has a tendency to stick to the support member, causing it to only can be removed with difficulty.
Gegenstand der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zurThe invention is to provide a method for
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Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte oder -folie, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen nicht-vernetzten thermoplastischen Harzfilm, der kein Vernetzungsmittel enthält, mit mindestens einer Oberfläche einer Grundplatte eines vernetzten Polyolefins, das ein thermisch zersetzbares Schäummittel enthält, oder mit einer Grundplatte eines Polyolefins, das das genannte Schäummittel und ein Vernetzungsmittel enthält, verbindet und die mit Film versehene Platte unter atmosphärischem Druck zum Schäumen erhitzt, wobei die mit Film versehene Oberfläche der Platte mit einem Stützelement in Kontakt ist.Production of a foamed polyolefin sheet or film, characterized by having a non-crosslinked thermoplastic resin film which does not contain a crosslinking agent contains, with at least one surface of a base plate of a crosslinked polyolefin, which is a thermally decomposable Contains foaming agent, or with a base plate of a polyolefin, said foaming agent and a Contains crosslinking agent, connects and heats the film-provided plate under atmospheric pressure for foaming, wherein the filmed surface of the plate is in contact with a support member.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte näher erläutert. Das erfindungsgemäße Verfahren gebraucht eine Grundplatte oder -folie aus vernetztem Polyolefin, das ein thermisch zersetzbares Schäummittel enthält, oder eine Grundplatte aus Polyolefin, das das genannte thermisch zersetzbare Schäummittel und ein Vernetzungsmittel enthält.The method according to the invention for producing a foamed polyolefin sheet is explained in more detail below. The inventive method uses a base plate or film made of crosslinked polyolefin, which is a thermal contains decomposable foaming agent, or a base plate made of polyolefin, the said thermally decomposable Contains foaming agent and a crosslinking agent.
Die erstere Polyolefingrundplatte wird hergestellt, indem man ein thermisch zersetzbares Schäummittel mit rohem Polyolefin mischt, die gemischte Masse durch eine übliche Arbeitsweise in Plattenform bringt und zum Vernetzen mit ionisierender Strahlung behandelt. Die letztere Polyolefingrundplatte wird hergestellt, indem man das zuvor genannte Schäummittel und ein Vernetzungsmittel mit dem rohen Polyolefin mischt und die vermischte Masse nach einer üblichen Arbeitsweise zu einer Platte formt..The former polyolefin base sheet is made by mixing a thermally decomposable foaming agent with raw polyolefin mixes, brings the mixed mass into plate form by a common working method and cross-links with it treated with ionizing radiation. The latter polyolefin base plate is made by making the aforementioned A foaming agent and a crosslinking agent is mixed with the raw polyolefin and the mixed mass according to a conventional one Working method to form a plate.
Das beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendete rohe Polyolefin umfaßt Polymere von beispielsweise Äthylen, Propylen und Buten, Copolymere dieser Olefine und beispielsweise von Vinylacetat oder Acrylsäure, oder Mischungen dieser PolymerenThe crude polyolefin used in the process of the invention includes polymers of, for example, ethylene, propylene and butene, copolymers of these olefins and, for example, of vinyl acetate or acrylic acid, or mixtures of these polymers
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und Copolymeren. Erforderlichenfalls ist es möglich, das zuvor definierte rohe Polyolefin mit Gummi oder Kunststoffmaterial, das hiermit mischbar ist, in kleinerer Menge als das rohe Polyolefin zu vermischen.and copolymers. If necessary, it is possible to use the previously defined raw polyolefin with rubber or plastic material, which is miscible with it, to mix in a smaller amount than the raw polyolefin.
Das thermisch zersetzbare Schäummittel gehört zu dem Typ von Schäummittel, die sich zur Gasentwicklung thermisch selbst zersetzen; hierzu gehören beispielsweise p,p'-Oxibis-(benzolsulfonylhydrazid), Azodicarbonamid, Dinitrosopentaäthylentetramin und p-Toluolsulfonylsemicarbazid. Wenn das Schäummittel gemeinsam mit einem Vernetzungsmittel angewendet wird, ist es bevorzugt, daß das Schäummittel eine höhere Zersetzungstemperatur als das Vernetzungsmittel aufweist. The thermally decomposable foaming agent belongs to the type of foaming agent which is thermally self-sufficient to generate gas decompose; these include, for example, p, p'-oxibis- (benzenesulfonylhydrazide), Azodicarbonamide, dinitrosopentaethylene tetramine and p-toluenesulfonyl semicarbazide. When the foaming agent is used together with a crosslinking agent, it is preferred that the foaming agent is higher Has decomposition temperature as the crosslinking agent.
Das Vernetzungsmittel kann von üblicher Art sein, wie organische Peroxide, beispielsweise Dicumylperoxid, Azide, beispielsweise 1,10-Dekan-bis-sulfonazid und m-Phenylendiazid, Silanverbindungen mit einer Vinylgruppe, beispielsweise Vinyltriäthoxysilan und Vinyltrimethoxysilan und SiIanolkondensationskatalysator, beispielsweise Dibutylzinndilaurat und Dibutylzinndiacetat. Bisweilen kann man Triallylcyanurat und Triallylisocyanurat als vernetzendes Beimittel verwenden. Die Menge an Schäummittel und Vernetzungsmittel, die mit einem rohen Polyolefin vermischt sind, sollte nach beispielsweise der Erhitzungstemperatur zum Schäumen und den Anwendungszwecken, für die das Produkt aus geschäumter Polyolefinplatte oder -folie vorgesehen ist, bestimmt werden.The crosslinking agent can be of the usual type, such as organic peroxides, for example dicumyl peroxide, azides, for example 1,10-decane-bis-sulfonazid and m-phenylenediazide, Silane compounds with a vinyl group, for example vinyltriethoxysilane and vinyltrimethoxysilane and SiIanolkondensationskatalysator, for example dibutyltin dilaurate and dibutyltin diacetate. Sometimes you can use triallyl cyanurate and use triallyl isocyanurate as a crosslinking agent. The amount of foaming agent and crosslinking agent, which are mixed with a raw polyolefin should be after, for example, the heating temperature for foaming and the uses for which the product is made of foamed Polyolefin sheet or film is provided to be determined.
Erfindungsgemäß wird ein Film aus einem nicht-vernetzten thermoplastischen Harz, das frei von einem Vernetzungsmittel ist, mit einer oder beiden Oberflächen einer Polyolefingrundplatte oder -folie versehen. Die mit Film versehene Plat-According to the present invention, a film made of a non-crosslinked thermoplastic resin which is free from a crosslinking agent with one or both surfaces of a polyolefin base plate or foil. The film-provided plate
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te wird unter atmosphärischem Druck auf einem beweglichen Stützelement erhitzt, wobei die mit Film versehene Oberfläche der Grundplatte in Kontakt mit dem Stützelement ist. Es ist bevorzugt, die mit Film versehene Platte auf einen Drahtnetzförderer zu geben und die Platte oder Folie mit heißer Luft in einem Ofen zum Vernetzen und Schäumen der Polyolefinplatte zu erhitzen.te is heated under atmospheric pressure on a movable support member, with the film-coated surface the base plate is in contact with the support element. It is preferable to place the film-coated plate on one Wire mesh conveyor to give and the plate or film with hot air in an oven for crosslinking and foaming of the Heat polyolefin sheet.
Der thermoplastische Harzfilm dient dem vorgesehenen Zweck, wenn er in enger Verbindung mit der Polyolefingrundplatte im selben Ausmaß, in dem die Grundplatte expandiert, gereckt werden kann. In dieser Hinsicht wird üblicherweise bevorzugt, daß der thermoplastische Harzfilm vom gleichen Typ wie die Polyolefingrundplatte ist. Jedoch muß der Film nicht auf diesen Typ beschränkt sein, sondern kann auch aus anderen gebildet sein. Erfindungsgemäß ist ein aus Polyäthylen oder Polypropylen hergestellter Film als thermoplastischer Harzfilm besonders bevorzugt. Im allgemeinen ist es bevorzugt, einen Film zu verwenden, der aus einem Polymeren mit einem kleinen Schmelzindex oder einem hohen Schmelzpunkt gebildet ist, und zwar aufgrund seiner geringen Klebrigkeit. Der auf die Polyolefingrundplatte aufgebrachte thermoplastische Harzfilm besitzt im allgemeinen eine Dicke von 0,05 bis 1 mm oder vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm. Wenn die Polyolefingrundplatte expandiert, wird der Film üblicherweise in einem solchen Ausmaß gereckt, daß seine ursprüngliche Dicke auf ein Zehntel vermindert wird, wodurch er für die geschäumte Polyolefinplatte eine Haut bildet. Wenn der oben erwähnte thermoplastische Harzfilm nur mit einer Oberfläche einer Polyolefingrundplatte verbunden wird und die Platte zum Schäumen erhitzt wird, während sie sich auf einem Stützelement, wie einem Drahtnetzförderer, befindet, ist es erforderlich, die mit Film versehene Platte auf dem Stützelement mit der mit Film versehenen Oberfläche derThe thermoplastic resin film serves its intended purpose when it is in close association with the polyolefin base plate can be stretched to the same extent that the base plate expands. In this regard it is usually preferred that the thermoplastic resin film is of the same type as the polyolefin base plate. However, the film must not be limited to this type, but may be formed from others. According to the invention is an off Polyethylene or polypropylene made film is particularly preferred as the thermoplastic resin film. In general is it is preferable to use a film made of a polymer having a low melt index or a high one Melting point is formed, due to its low stickiness. The one applied to the polyolefin base plate thermoplastic resin film generally has a thickness of 0.05 to 1 mm, or preferably 0.2 to 0.5 mm. When the polyolefin base sheet expands, the film is usually stretched to such an extent that its original thickness is reduced to one tenth, thereby forming a skin for the foamed polyolefin sheet. When the above-mentioned thermoplastic resin film is bonded to only one surface of a polyolefin base plate and heating the panel to foam while it is on a support member such as a wire mesh conveyor, it is necessary to place the film-provided plate on the support member with the film-provided surface of the
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Polyolefingrundplatte in Kontakt mit dem Stützelement, aufzubringen, üblicherweise wird der thermoplastische Harzfilm auf eine schäumbare Polyolefingrundplatte laminiert, nachdem die Platte hergestellt wurde. Jedoch ist es möglich, eine Polyolefingrundplatte und einen thermoplastischen Harzfilm gleichzeitig durch zwei Extruder zu extrudieren und die ganze Oberfläche der Polyolefingrundplatte mit dem thermoplastischen Harzfilm zu überziehen.Polyolefin base plate in contact with the support element, to be applied, Usually, the thermoplastic resin film is laminated on a foamable polyolefin base plate after the plate was made. However, it is possible to use a polyolefin base plate and a thermoplastic resin film to extrude simultaneously through two extruders and the whole surface of the polyolefin base plate with the thermoplastic To coat resin film.
Es ist auch möglich, Kunststoffpulver auf der Oberfläche einer schäumbaren Polyolefingrundplatte aufzubringen und das Pulver zu schmelzen oder eine Kunststofflösung auf der Oberfläche als überzug aufzubringen und anschließend anstelle des Laminierens eines thermoplastischen Harzfilms darauf, zu trocknen.It is also possible to have plastic powder on the surface to apply a foamable polyolefin base plate and melt the powder or a plastic solution on the Surface to be applied as a coating and then instead of laminating a thermoplastic resin film on drying.
Wie zuvor beschrieben, besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß man einen Film aus einem nicht-vernetzten thermoplastischen Harz, das frei von einem Vernetzungsmittel ist, auf einer vernetzten, schäumbaren Polyolefingrundplatte oder einer schäumbaren Polyolefingrundplatte, die ein Vernetzungsmittel enthält, aufbringt und die mit dem Polyolefinfilm versehene Platte schäumt, während man die Platte auf ein bewegliches Stützelement gibt. Insbesondere wird die vernetzte Polyolefingrundplatte oder die ein Vernetzungsmittel enthaltende Polyolefingrundplatte thermisch geschäumt, ohne daß sie das Stützelement direkt berührt, jedoch indirekt durch das Medium des zuvor genannten thermoplastischen Harzfilms gestützt wird. Daher klebt die geschäumte Platte nicht am Stützelement an und kann leicht von ihm abgenommen werden.As previously described, the method of the present invention consists in making a film of a non-crosslinked thermoplastic Resin free of a crosslinking agent on a crosslinked, foamable polyolefin base sheet or a foamable polyolefin base sheet containing a crosslinking agent and coated with the polyolefin film provided plate foams while the plate is placed on a movable support element. In particular, the networked Polyolefin base plate or the polyolefin base plate containing a crosslinking agent thermally foamed without that it contacts the support member directly but indirectly through the medium of the aforesaid thermoplastic resin film is supported. Therefore, the foamed sheet does not adhere to the support member and can be easily detached from it.
Obgleich der Grund für einen derart günstigen Effekt bislang noch nicht klar definiert wurde, wird angenommen, daß ein thermoplastischer Harzfilm, der kein Vernetzungsmittel enthält,Although the reason for such a favorable effect has not yet been clearly defined, it is believed that a thermoplastic resin film that does not contain a crosslinking agent,
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etwas oxidiert ist und gegenüber dem Stützelement eine geringere Klebrigkeit als eine vernetzte Polyolefingrundplatte aufweist. Darüber hinaus erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren auch die Herstellung einer schäumbaren Grundplatte, die aus einer Art von Material hergestellt ist und mit einem aus einer anderen Art Material gebildeten Film laminiert werden soll. Es ist somit möglich geworden, selbst eine Polyolefinplatte, die aus einem Äthylen-Vinylacetatcopolymeren^" d%s e¥ne große Menge an Vinylacetatgruppen enthält, oder mit einem Plammenhemmungsmittel, wie Antimonoxid oder chloriertem Paraffin gemischt ist, die bislang als unbrauchbar angesehen wurde, weil sie beim Schäumen eine sehr starke Neigung zum Ankleben an ein Stützelement aufweist, kontinuierlich und leicht zu schäumen, indem man einen Film aus beispielsweise Polyäthylen mit der Polyolef inplatte verbindet.is slightly oxidized and has a lower tack than a crosslinked polyolefin base plate with respect to the support element having. In addition, the method according to the invention also allows the production of a foamable base plate, which is made of one type of material and laminated with a film made of a different type of material shall be. It has thus become possible to even produce a polyolefin sheet made of an ethylene-vinyl acetate copolymer ^ " d% s e ¥ ne large amount of vinyl acetate groups contains, or is mixed with a flame retardant such as antimony oxide or chlorinated paraffin was considered unusable because it has a very strong tendency to stick to a support element when it is foamed, continuous and easy to foam by making a film of, for example, polyethylene with the polyolef inplatte connects.
Ein weiterer Grund, weshalb eine mit dem Film versehene, geschäumte Polyolefinplatte, die sich mit einem Stützelement in Kontakt befindet, nicht am Stützelement anklebt, liegt vermutlich darin, daß eine vernetzte Polyolefingrundplatte die Eigenschaft aufweist, sich gleichmäßig in drei dimensionale Richtungen zu expandieren; die Freisetzung von Gas durch den mit der Polyolefingrundplatte verbundenen Film ist mehr gehindert als die Freisetzung von Gas aus der oberen Oberfläche einer Polyolefingrundplatte, die hierauf keinen Film aufweist, was zur größeren Expansion der Unterseite der Polyolefingrundplatte führt und folglich bewirkt, daß beide Längsenden der geschäumten Polyolefinplatte nach oben gekrümmt sind, d.h. in Form einer bezüglich der Oberfläche des Stützelements horizontal befindlichen Rinne vorliegen und daß die mit Film versehene, geschäumte Polyolefinplatte unter dieser Bedingung vorwärtsbewegt wird, während sie auf dem Stützelement getragen wird.Another reason why a foamed polyolefin sheet provided with the film, which is provided with a support element is in contact, not adhering to the support element, is probably due to a crosslinked polyolefin base plate has the property of expanding uniformly in three dimensional directions; the release of Gas through the film bonded to the polyolefin base plate is more inhibited than gas from being released from it the top surface of a polyolefin base plate that has no film thereon, resulting in greater expansion the underside of the polyolefin base plate and consequently causes both longitudinal ends of the foamed polyolefin plate are curved upwards, i.e. in the form of a horizontal with respect to the surface of the support member And that the film-coated polyolefin foamed sheet advances under this condition while it is carried on the support member.
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In den Fällen, in denen man daher auch auf der Oberseite einer Polyolefingrundplatte einen Film befestigt, sollte der auf der Oberseite befindliche Film vorzugsweise eine grössere Gasdurchlässigkeit als der Film auf der Unterseite aufweisen. In those cases in which a film is therefore also attached to the top of a polyolefin base plate, the The film located on the upper side preferably has a greater gas permeability than the film on the lower side.
In den Fällen, in denen erfindungsgemäß eine Polyolefingrundplatte, auf der sich der zuvor genannte thermoplastische Harzfilm befindet, thermisch geschäumt wird, indem man sie in einem Ofen mit heißer Luft erhitzt, während sie auf einem darin befindlichen Drahtnetzförderer getragen wird kann die so ge sctöütfttej mit Film versehene Platte leichter vom Drahtnetzstützelement abgenommen werden. Ein als Stützelement gebrauchtes Drahtnetz ist im allgemeinen aus rostfreiem Stahl hergestellt und besitzt eine Maschengröße von 1,97 bis 0,148 mm (10 bis 100 meshes) oder vorzugsweise 0,59 bis 0,29 mm (30 bis 50 meshes). Wenn eine Polyolefingrundplatte, die mit einem Film aus einem nicht-vernetzten thermoplastischen Harz, das kein Vernetzungsmittel enthält, versehen ist, während des Stutzens auf dem Stützelement geschäumt wird, weist die Oberfläche der erhaltenen geschäumten Platte, die sich auf der Seite des Stützelements befindet, eine ansehnliche, glatte Oberfläche auf. Man nimmt an, daß dies darauf beruht, daß eine vernetzte Polyolefingrundplatte oder eine, ein Vernetzungsmittel enthaltende Polyolefingrundplatte beim Erhitzen auf einem Stützelement durch überhitzung thermisch verschlechtert wird, wenn nicht die Grundplatte mit einem nicht-vernetzten thermoplastischen Film, auf dem sich kein Vernetzungsmittel befindet, versehen ist, wogegen ein nicht-vernetzter thermoplastischer Film, der kein Vernetzungsmittel enthält, nur wenig einer thermischen Verschlechterung aufgrund von überhitzung unterliegt und eine glatte Oberfläche aufweist. Die Befestigung eines thermoplastischen Harzfilms auf einer PolyolefingrundplatteIn those cases in which, according to the invention, a polyolefin base plate, having the aforesaid thermoplastic resin film thereon is thermally foamed by heated it in an oven with hot air while it is carried on a wire mesh conveyor therein the plate provided with a film in this way can be easier removed from the wire mesh support element. A wire mesh used as a support element is generally made of stainless steel Steel and has a mesh size of 1.97 to 0.148 mm (10 to 100 meshes) or preferably 0.59 to 0.29 mm (30 to 50 meshes). If a polyolefin base plate, those with a film made of a non-crosslinked thermoplastic resin containing no crosslinking agent, is provided, while the nozzle is foamed on the support element, the surface of the obtained foamed Plate, which is located on the side of the support element, has a handsome, smooth surface. One takes suggest that this is due to a crosslinked polyolefin baseplate or one containing a crosslinking agent Polyolefin base plate is thermally deteriorated when heated on a support element by overheating, if not the base plate is provided with a non-crosslinked thermoplastic film on which there is no crosslinking agent whereas a non-crosslinked thermoplastic film containing no crosslinking agent is little thermal Subject to deterioration due to overheating and has a smooth surface. The attachment of a thermoplastic resin film on a polyolefin base plate
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weist den Vorteil auf, daß beim Erhitzen der Grundplatte zum Zwecke des Schäumens die von einem Schäummittel oder einem Vernetzungsmittel in der Grundplatte austretenden Gase in der Grundplatte selbst durch den befestigten Film eingeschlossen sind und nicht nach außen entkommen können, wodurch eine Luftverschmutzung durch Gase unterdrückt wird. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß beim thermischen Schäumen der Grundplatte der befestigte Film das Auftreten von Rissen auf der Oberfläche der geschäumten Grundplatte hemmt, die sonst von der Oxidation der Oberfläche herrühren könnten, wodurch man eine geschäumte Polyolefinplatte mit einer größeren Dicke herstellen kann als dies in der Vergangenheit möglich war.has the advantage that when the base plate is heated for the purpose of foaming by a foaming agent or a Crosslinking agent in the baseplate, gases leaking in the baseplate itself trapped by the attached film and cannot escape to the outside, thereby suppressing gas pollution. Another advantage is that when thermally foaming the base plate, the attached film causes cracks to occur on the Surface of the foamed base plate inhibits, which could otherwise result from the oxidation of the surface, whereby one can produce a foamed polyolefin sheet having a greater thickness than has been possible in the past.
Erfindungsgemäß kann eine geschäumte Polyolefingrundplatte mit hoher Hitzewiderstandsfähigkeit, die mit einer nicht vernetzten Filmhaut überzogen ist, mit anderen Materialien bei relativ niedriger Temperatur und unter stabilen Bedingungen hitzelaminiert werden. Die Filmhaut besitzt eine extrem gleichmäßige Dicke, neigt nicht zu Bruch und besitzt eine ausgezeichnete Wasserdichtheit.According to the invention, a foamed polyolefin base plate can with high heat resistance, which is covered with a non-crosslinked film skin, with other materials at relatively low temperature and heat laminated under stable conditions. The film skin is extremely uniform Thick, non-breakable and has excellent water resistance.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert, bei denen es sich bei "Teilen" um Gewichtsteile handelt. The invention is explained in more detail by the following examples, where "parts" are parts by weight.
Man vermischt 100 Teile Polyäthylen mit niedriger Dichte und einem Schmelzindex von 1 homogen mit 15 Teilen Azodicarbonamid und 1 Teil Dicumylperoxid. Die vermischte Masse wird in eine Grundplatte mit einer Breite von 350 mm und einer Dicke von 1,7 mm extrudiert. Ein 0,3 mm dicker Film, der aus dem gleichen Polyäthylen mit geringer Dichte geformt wurde,100 parts of low-density polyethylene with a melt index of 1 are mixed homogeneously with 15 parts of azodicarbonamide and 1 part dicumyl peroxide. The mixed mass is in a base plate with a width of 350 mm and a Extruded thickness of 1.7 mm. A 0.3mm thick film molded from the same low density polyethylene,
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wird auf die Unterseite der vorgenannten Grundplatte laminiert. Man erhitzt die laminierte Platte 5 Min. mit heißer
Luft bei 22O°C in einem Ofen, während sie auf einem Drahtnetzförderer
gestützt wird, um die Platte zu schäumen. Die so erhaltene geschäumte Polyäthylenplatte besitzt eine Breite
von 1000 mm, eine Dicke von 6 mm und eine Dichte von
0,035 g/cm ; ihre Unterseite ist mit einer Pilmhaut gleichmäßiger Dicke überzogen. Die Unterseite der geschäumten
Platte besitzt eine glatte Oberfläche. Man stellt eine geschäumte Polyäthylenplatte kontinuierlich während 72 Std.
her. Trotzdem klebt die geschäumte Polyäthylenplatte inis laminated to the underside of the aforementioned base plate. The laminated sheet is heated with hot air at 220 ° C. in an oven for 5 minutes while it is supported on a wire mesh conveyor to foam the sheet. The foamed polyethylene sheet thus obtained has a width of 1000 mm, a thickness of 6 mm and a density of
0.035 g / cm; their underside is covered with a pilm skin of uniform thickness. The bottom of the foamed
The plate has a smooth surface. A foamed polyethylene plate is placed continuously for 72 hours.
here. Nevertheless, the foamed polyethylene sheet sticks in
keiner Weise am Drahtnetzförderer an.in no way to the wire mesh conveyor.
Kontrolle 1Control 1
Eine Hochdruck-Polyäthylengrundplatte, bestehend aus demselben Material wie in Beispiel 1, wird auf dieselbe Weise
wie in Beispiel 1 geschäumt, wobei der Polyäthylenfilm auf die obere Oberfläche der Grundplatte befestigt ist. Die so
erhaltene geschäumte Polyäthylenplatte weist eine Tendenz auf, klebrig zu werden und weist an mehreren Stellen Spuren
einer Adhäsion an das Drahtnetz auf. Polglich besitzt die
Seite der geschäumten Polyäthylenplatte, die sich auf der
Seite des Drahtnetzes befand, keine glatte Oberfläche.A high pressure polyethylene base plate made of the same material as in Example 1 is foamed in the same manner as in Example 1 with the polyethylene film attached to the upper surface of the base plate. The foamed polyethylene sheet thus obtained has a tendency to become sticky and shows traces of adhesion to the wire mesh in several places. Polglich owns the
Side of the foamed polyethylene sheet that is on the
Side of the wire mesh, not a smooth surface.
Der Polyäthylenfilm niedriger Dichte, der an der Polyäthylengrundplatte
mit niedriger Dichte gemäß Beispiel 1, die
ein Schäummittel und ein Vernetzungsmittel enthält, befestigt ist, wird durch einen Polypropylenfilm mit derselben Dicke
wie der Polyäthylenfilm mit niedriger Dichte, ersetzt. Das Schäumen wird auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt.
Die so erhaltene geschäume Polyäthylenplatte besitztThe low density polyethylene film attached to the low density polyethylene base plate according to Example 1, the
a foaming agent and a crosslinking agent is attached is replaced with a polypropylene film having the same thickness as the low density polyethylene film. Foaming is carried out in the same manner as in Example 1. The foamed polyethylene sheet thus obtained has
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ein gutes Oberflächenaussehen wie das Produkt des Beispiels und klebt nicht am Drahtnetzförderer an. Die Oberflächenseite der geschäumten Polyäthylenplatte, auf der der Polypropylenfilm befestigt wurde, ist sehr glatt.a good surface appearance like the product of the example and does not stick to the wire mesh conveyor. The surface side the foamed polyethylene sheet on which the polypropylene film was attached is very smooth.
Man vermischt 100 Teile Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres (mit einem Schmelzindex von 2, das 25 % Vinylacetat enthält) mit 15 Teilen Azodicarbonamid und 0,5 Teilen Dicumylperoxid. Die vermischte Masse wird in eine Grundplatte mit einer Breite von 350 mm und einer Dicke von 1,4 mm extrudiert. Man bringt einen 0,1 mm dicken Polyäthylenfilm hoher Dichte (mit einer Dichte von 0,96 und einem Schmelzindex von 2) auf der oberen Oberfläche der Platte und einen 0,3 mm dicken Film desselben Materials auf der Unterseite der Grundplatte auf. Die laminierte Platte wird auf 23O°C erhitzt, während sie auf einem Netzförderer aus rostfreiem Stahl, der in einem Ofen angeordnet ist, getragen wird, um die laminierte Platte zu schäumen. Die geschäumte Platte klebt in keiner Weise am rostfreien Stahl an. Die so erhaltene geschäumte Platte besitzt eine Dichte von 0,035 g/cm und weist eine glatte Oberfläche auf.100 parts of ethylene / vinyl acetate copolymer (with a melt index of 2 and containing 25 % vinyl acetate) are mixed with 15 parts of azodicarbonamide and 0.5 part of dicumyl peroxide. The mixed mass is extruded into a base plate with a width of 350 mm and a thickness of 1.4 mm. Apply a 0.1 mm thick film of high density polyethylene (0.96 density and 2 melt index) on the top surface of the plate and a 0.3 mm film of the same material on the underside of the base plate. The laminated plate is heated to 230 ° C. while being carried on a stainless steel mesh conveyor placed in an oven to foam the laminated plate. The foamed sheet does not stick to the stainless steel in any way. The foamed sheet thus obtained has a density of 0.035 g / cm and a smooth surface.
Im Gegensatz hierzu klebt eine Grundplatte, die aus demselben Material wie oben beschrieben besteht, jedoch nicht den Polyäthylenfilm mit hoher Dichte aufweist, am Netz aus rostfreiem Stahl an, wenn sie unter denselben Bedingungen geschäumt wird und besitzt keine glatte Oberfläche.In contrast, a base plate made of the same material as described above does not stick High density polyethylene film adheres to the stainless steel mesh when foamed under the same conditions is and does not have a smooth surface.
Man vermischt 100 Teile Polyäthylen mit geringer Dichte undMix 100 parts of low density polyethylene and
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einem Schmelzindex von 2 zuerst mit 15 Teilen chloriertem Paraffin, 15 Teilen Antimontrioxid und 1 Teil basischem Magnesiumcarbonat und anschließend mit 10 Teilen Azodicarbonamid und 1 Teil Dicumylperoxid. Die vermischte Masse wird in eine Grundplatte auf dieselbe Weise wie in Beispiel 3 extrudiert, und dieselbe Art von Film, wie sie in Beispiel 3 verwendet wurde, wird auf beiden Oberflächen der Grundplatte befestigt. Man erhitzt die laminierte Platte, um die Grundplatte zu schäumen. Die so erhaltene geschäumte Platte besitzt eine Dichte von 0,06 g/cm , weist eine glatte Oberfläche auf und ist flammhemmend.a melt index of 2 first with 15 parts chlorinated Paraffin, 15 parts of antimony trioxide and 1 part of basic magnesium carbonate and then with 10 parts of azodicarbonamide and 1 part dicumyl peroxide. The mixed mass is put into a base plate in the same way as in example 3 is extruded, and the same type of film as used in Example 3 is applied to both surfaces attached to the base plate. The laminated plate is heated to foam the base plate. The thus obtained foamed sheet has a density of 0.06 g / cm, has a smooth surface and is flame-retardant.
Wenn man im Gegensatz hierzu den Polyäthylenfilm mit hoher Dichte wegläßt, klebt die geschäumte Platte beim thermischen Schäumen auf dieselbe Weise wie in Beispiel 3 am Stützelement an und besitzt keine glatte Oberfläche.In contrast, if the high-density polyethylene film is omitted, the foamed sheet will stick in the thermal Foam on the support element in the same way as in Example 3 and does not have a smooth surface.
Kontrolle 2Control 2
Man ersetzt den Polyäthylenfilm geringer Dichte, der auf der in Beispiel 1 verwendeten schäumbaren Grundplatte aufgedurch einen Polyäthylenfilm geringer Dichte, der durch Bestrahlung mit Elektronenstrahlen zu Io Mega-Rad-Einheiten vernetzt wurde. Die Platte wird mit dem vernetzten Film, der sich mit dem Stützelement in Kontakt befindet, geschäumt . Die so erhaltene geschäumte Platte weist die Tendenz auf, am Stützelement anzukleben. Der erhaltene Film, der eine geringe Ausdehnung aufweist, zeigt Rißneigung, wodurch die geschäumte Platte keine glatte Oberfläche aufweist. Darüber hinaus schrumpft die geschäumte Platte beim Wiedererhitzen beträchtlich und besitzt eine geringe thermischeThe low density polyethylene film on the foamable base plate used in Example 1 is replaced by a low-density polyethylene film formed into Io mega-rad units upon exposure to electron beams has been networked. The panel is foamed with the crosslinked film in contact with the support member . The foamed sheet thus obtained has a tendency to stick to the support member. The film received, the has a small expansion, shows a tendency to crack, whereby the foamed sheet does not have a smooth surface. In addition, the foamed sheet shrinks considerably when it is reheated and has a low thermal value
Bearbeitbarkeit % , , , . .Machinability % ,,,. .
bracht istis brought
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Eine in Beispiel 1 erhaltene geschäumte Platte wird unter Druck mit einer Eisenplatte, die auf einer Seite mit einer geprägten weichen Vinylchloridharzplatte überzogen ist, laminiert, wobei die Platte auf 1200C erhitzt wird, während die mit Film überzogene Oberfläche der geschäumten Platte auf der anderen Seite mit der Eisenplatte in Kontakt gebracht wird. Diese Laminierung wird wirkungsvoll durchgeführt, da die geschäumte Platte mit einer nicht-vernetzten Pilmhaut versehen ist. Im Gegensatz hierzu kann eine geschäumte Platte, die ohne einen darauf befestigten Film erhalten wurde, mit der zuvor genannten Eisenplatte nicht zufriedenstellend laminiert werden. Um die Laminierung zwischen der Eisenplatte und einer geschäumten Platte, die ohne nicht-vernetzten Film vorliegt, durchzuführen, muß man die Eisenplatte auf eine höhere Temperatur als 16O°C erhitzen. Eine derart hohe Temperatur deformiert jedoch die geprägte Oberfläche des auf der Eisenplatte befindlichen Überzugs aus der weichen Vinylchloridharzplatte.A foamed plate obtained in Example 1 is laminated under pressure with an iron plate covered on one side with an embossed soft vinyl chloride resin plate, the plate being heated to 120 ° C. while the film-coated surface of the foamed plate on the other Side is brought into contact with the iron plate. This lamination is carried out effectively because the foamed sheet is provided with a non-crosslinked pilm skin. In contrast, a foamed sheet obtained without a film attached thereon cannot be laminated satisfactorily with the aforementioned iron sheet. In order to carry out the lamination between the iron plate and a foamed plate without a non-crosslinked film, the iron plate must be heated to a temperature higher than 160 ° C. However, such a high temperature deforms the embossed surface of the sheet of soft vinyl chloride resin on the iron plate.
Wie zuvor erwähnt, schafft das erfindungsgemäße Verfahren eine geschäumte Polyolefinplatte, die am Stützelement nicht anklebt, eine sehr glatte Oberfläche aufweist und eine hohe thermische Bearbeitbarkeit besitzt.As mentioned above, the method according to the invention creates a foamed polyolefin sheet which is attached to the support element does not stick, has a very smooth surface and is highly thermally machinable.
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |