DE2607665B2 - Method for starting a spinning process for glass fibers - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren eines Spinnverfahrens für Glasfasern, bei dem eine Glasschmelze durch Düsenplatten fließt und zu Fäden ausgezogen wird.The invention relates to a method for starting a spinning process for glass fibers, in which a Molten glass flows through nozzle plates and is drawn into threads.
Zur I lerstellung von Glasfasern werden in der Praxis flache Mehrlochdüsen verwendet. Solche Düsenplatten müssen aus Materialien bestehen, welche bei den hohen Temperaturen, bei denen Glas aus der Schmelze versponnen wird, beständig sind. Bekannt sind beispielsweise Mehrlochdüsen aus einer Platin-Rhodium-Legicrung. Beim Durchfließen der Glasschmelze durch die Düsen und beim Ausziehen der Fäden aus den unter der Düsenplatte sich bildenden Tröpfchen besteht nun die Gefahr, daß die Tröpfchen die Unterseite der Düscnplaltc überfluten, und daß dann ein Ausziehen der Fäden und das Auffinden der Einzelfäden erschwert oder unmöglich wird. Das Zusammenlaufen der an der Unterseite der Düse gebildeten Tröpfchen erfolgt insbesondere dann, wenn die Zahl der Düsen pro Flächeneinheit groß ist. Andererseits ist aus Gründen der Produktivität eine möglichst große Anzahl von Düsen pro Flächeneinheit beim Herstellen von Glasfasern erstrebenswert.For the production of glass fibers are in practice flat multi-hole nozzles are used. Such nozzle plates must be made of materials, which at the high Temperatures at which glass is spun from the melt are stable. Are known for example Multi-hole nozzles made of a platinum-rhodium alloy. When the glass melt flows through the Nozzles and when the threads are pulled out of the droplets forming under the nozzle plate, there is now the There is a risk that the droplets will flood the underside of the nozzle plate and that the Threads and finding the individual threads becomes difficult or impossible. The convergence of the Bottom of the nozzle formed droplets occurs in particular when the number of nozzles per Unit area is large. On the other hand, for reasons of productivity, the largest possible number of Nozzles per unit area desirable in the manufacture of glass fibers.
Um eine Überflutung an der Unterseite der Düscnplatte zu vermeiden und eine möglichst große Zahl von Düsenöffnungen pro Flächeneinheit zu ermöglichen, hat man die Düsen an der Unterseite hörnchenartig ausgebildet, wie dies beispielsweise in der C; IJ-PS 10 49 517 beschrieben wird.To avoid flooding on the underside of the nozzle plate and as large as possible To enable the number of nozzle openings per unit area, one has the nozzles on the underside shaped like a croissant, as shown, for example, in C; IJ-PS 10 49 517 is described.
Aus der DH-OS 24 20 650 ist die Herstellung von Glasfasern bekannt, bei dem man eine Glasschmelze aus einer flachen Düscnplatte nach unten austreten und die Unterseite der Düscnplattc überfluten läßt. Die zusammengelaufene Glasschmelze wird dann mit einer größeren Geschwindigkeit als der Ausflieügeschwindigkcit der Schmelze abgezogen. Um ein Aufteilen der an der Unterseite der Düsenplatte zusammengelaufenen Schmelze in einzelne Fäden zu ermöglichen, ist bei dem bekannten Verfahren eine Temperaturregelung an einer Zwischenplatte vorgesehen. Durch die Kombination von Luftkühlung mit einer genau geregelten Glastemperaiur und einer gesteuerten Scheibentemperatur wird dann eine asymptotische Geometrie des fadenformenden Kegels erreicht.The production of glass fibers is known from DH-OS 24 20 650, in which a glass melt is made a flat nozzle plate can exit downwards and flood the underside of the nozzle plate. the The melted glass that has congealed will then travel at a greater speed than the outflow speed withdrawn from the melt. In order to divide the converged on the underside of the nozzle plate In the known method, to enable melt into individual threads is a temperature control on one Intermediate plate provided. By combining air cooling with a precisely regulated glass temperature and a controlled pulley temperature is then an asymptotic geometry of the thread-forming Cone reached.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Anfahren eines Spinnverfahrens für Glasfasern, bei dem eine Spinndüsenplatte mit einer großen Zahl von Öffnungen pro Flächeneinheit versehen ist, zu erleichtern.The object of the invention is to start up a spinning process for glass fibers in which a spinneret plate is provided with a large number of openings per unit area, to facilitate.
Die Aufgabe wird durch das im Patentanspruch I angegebene Verfahren gelöst.The object is achieved by the method specified in claim I.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird Glas in einem Schmelzofen, beispielsweise einem Hafenofen oder Wannenofen geschmolzen. Am Boden des Hafenofens wird eine spezielle flache Spinndüse angeordnet. Die Spinndüsenplatte muß aus einem Material hergestellt sein, das einen Kon'-'üwinkel von 60° oder mehr, vorzugsweise 90° oder mehr, zum geschmolzenen Glas aufweist.In the method according to the invention, glass is made in a melting furnace, for example a port furnace or furnace melted. There is a special flat spinneret at the bottom of the port furnace arranged. The spinneret plate must be made of a material that has a con 'angle of 60 ° or more, preferably 90 ° or more, to the molten glass.
Der Kontaktwinkel des Materials zum geschmolzenen Glas wird wie folgt gemessen. Eine kleine Glüsperlc (0,1 bis 0,2 g) wird auf eine flache Platte gelegt, die aus dem zu testenden Material besteht; danach werden die Platten und die Glasperle in einen Ofen gegeben — wobei die Platte horizontal angeordnet wird — und dort 1 Stunde lang bei konstanter Temperatur von 1100 bis 1200°C gehalten. Danach werden sie herausgenommen und mit Luft abgeschreckt. Anschließend werden sie aus exakt lateraler Richtung fotografiert. Dann wird der Kontaktwinkel gemessen. Der nach diesem Abschreckverfahren gemessene Kontaktwinkel ist dem Kontaktwinkel bei hohen Temperaturen fast gleich.The contact angle of the material to the molten glass is measured as follows. A little Glüsperlc (0.1-0.2 g) is placed on a flat plate made of the material to be tested; after that the Plates and the glass bead put in an oven - with the plate placed horizontally - and there Maintained at a constant temperature of 1100 to 1200 ° C for 1 hour. Then they are taken out and quenched with air. They are then photographed from an exactly lateral direction. Then the Contact angle measured. The contact angle measured by this quenching method is the contact angle almost the same at high temperatures.
Wenn der Kontaktwinkel zum geschmolzenen Glas 90° oder mehr beträgt, wird das Material als Material mit nicht benetzender Eigenschaft definiert; wenn der Kontaktwinkel 60° oder mehr und weniger als 90° ist, hat das Material eine geringe Benetzungscigenschaft.When the contact angle with the molten glass is 90 degrees or more, the material is used as a material defined with non-wetting property; if the contact angle is 60 ° or more and less than 90 °, the material has poor wetting properties.
Die Materialien mit einem Kontaktwinkel von 90" oder mehr zum geschmolzenen Glas sind besonders bevorzugte Materialien zur Herstellung von Düsenplatten für die vorliegende Erfindung. Beispiele solcher Materialien sind Graphit (150°, gemessen bei 1100 C), Bornitrid (130°, gemessen bei 1100°C), und dergleichen. Die Materialien mit einem Kontaktwinkel von 60° oder mehr und weniger als 90° zum geschmolzenen Glas sind gewisse Platin-Rhodium-Gold-L.cgicrungen oder Gold-Palladium-Legierungen. The materials with a contact angle of 90 "or more with the molten glass are special preferred materials for making nozzle plates for the present invention. Examples of such Materials are graphite (150 °, measured at 1100 C), Boron nitride (130 °, measured at 1100 ° C), and the like. The materials with a contact angle of 60 ° or more and less than 90 ° to the molten glass are certain platinum-rhodium-gold metals or gold-palladium alloys.
Die Spinndiisenplattc hat eine große Anzahl von Öffnungen pro Flächeneinheit, so daß die aus den Öffnungen austretende Glasschmelze zusammenhängende Glasperlen bildet. Die Abstände zwischen den einzelnen Öffnungen in einer solchen Platte betragen 5 mm oder weniger, vorzugsweise von 0,5 bis 2,5 mm. Da der Durchmesser einer Öffnung im allgemeinen von 0,3 bis 2,0 mm beträgt, ist die Anzahl von Öffnungen pro Flächeneinheit in der .Spinndüsenplatte vorzugsweise 25 bis 200 pro cm2. Da die Anzahl von öffnungen pro Flächeneinheit bei bekannten Spinndüsenplatlen aus einer Platin-Rhodium-Lcgierung bei etwa 2,4 pro cm-' liegt, bedeutet der Wert von 25 bis 200 Öffnungen pro cm2 das 10- bis SÖfachc des bekannten Wertes.The spinneret plate has a large number of openings per unit area, so that the glass melt emerging from the openings forms coherent glass beads. The distances between the individual openings in such a plate are 5 mm or less, preferably from 0.5 to 2.5 mm. Since the diameter of an opening is generally from 0.3 to 2.0 mm, the number of openings per unit area in the spinneret plate is preferably 25 to 200 per cm 2 . Since the number of openings per unit area in known spinneret plates made of a platinum-rhodium alloy is about 2.4 per cm 2, the value of 25 to 200 openings per cm 2 means 10 to 50 times the known value.
Im Gegensatz dazu können erfindungsgemäß die kombinierten, geschmolzenen Glasperlen leicht in Einzelfäden aufgetrennt werden, und es kann das Ende der einzelnen Fäden jeweils leicht gefunden werden, da das Material der Spinndüsenplatte aus einem Material mit nicht benetzender bzw. kaum benetzender Eigenschaft besteht, und da die kombinierten geschmolzenenIn contrast, according to the invention, the combined, melted glass beads can easily be separated into single strands, and it can end of the individual threads can easily be found, since the material of the spinneret plate is made of one material with non-wetting or hardly wetting property, and since the combined melted
Glasperlen allmählich von der unteren Oberfläche der Spinndüsenplatte gezogen werden.Glass beads are gradually drawn from the lower surface of the spinneret plate.
Beim Spinnen von Glasfasern unter Verwendung einer Spinndüsenplatte aus einem Material mit einem Kontaktwinkel von 90° oder mehr zum geschmolzenen Glas, d. h. aus einem Material mit nicht benetzender Eigenschaft und unter der Voraussetzung, daß die Abstände zwischen jeder öffnung 5 mm oder weniger betragen, kann das folgende Verfahren angewendet werden. Da die Anzahl von öffnungen pro Flächeneinheit sehr groß ist, und da geschmolzenes Glas sich selbst leicht benetzt, breitet sich jede geschmolzene Glasperle, die aus den öffnungen ausfließt, an der Unterseite der Spinndüsenplatte aus und vereinigt sich mit den anderen, so daß der ganze Bereich der Unterseite überflutet ist Da die Spinndüsenplatte nicht benetzend gegenüber geschmolzenem Glas ist, wird das geschmolzene Glas, das die ganze Unterseite der Spinndüsenplatte überflutet hat, zu jeder Peripherie der Öffnung zurückgezogen und somit leicht in Einzelfäden aufgeteilt, wenn das geschmolzene Glas mit steigender Viskosität mit größerer Geschwindigkeit als die Ausflußgeschwindigkeit des geschmolzenen Glases aus dem Schmelzofen nach unten gezogen wird. Je größer die Viskosität des geschmolzenen Glases wird, das die Unterseite der Spinndüsenplatte tedeckt, desto leichter kann die Auftrennung in Einzelfäden erfolgen. Auf diese Art und Weise kann das jeweilige Ende der einzelnen Fäden leicht gefunden werden.When spinning glass fibers using a spinneret plate made of a material with a Contact angles of 90 degrees or more with the molten glass; d. H. made of a material with non-wetting properties Property and provided that the distances between each opening are 5 mm or less the following procedure can be used. As the number of openings per unit area is very large, and since molten glass wets itself easily, each molten glass bead spreads, which flows out of the openings, from the underside of the spinneret plate and unites with the others, so that the whole area of the underside is flooded Since the spinneret plate does not wet As opposed to molten glass, the molten glass will cover the entire underside of the spinneret has flooded, withdrawn to each periphery of the opening and thus easily divided into individual threads, when the molten glass with increasing viscosity at greater speed than that The outflow rate of the molten glass from the melting furnace is drawn down. The bigger the viscosity of the molten glass covering the lower surface of the spinneret plate becomes easier the separation can be done in single threads. To this This way, the respective end of each thread can be easily found.
Wenn die Auftrennung in einzelne Fäden in unzureichendem Maße erfolgt, wird ein Luftstrom auf die Glasschmelze an der Unterseil der Spinndüsenplatte geblasen, um diese abzukühlen und die Viskosität des geschmolzenen Glases zu erhöhen ^uf diese Art und Weise kann das Ende der einzelnen Fäden leicht gefunden werden. Wenn die Auftrennung in einzelne Fäden erreicht ist, und ein konstantes Aufwickeln der Fäden erfolgen kann, wird das Einblasen von Luft gestoppt.When the separation into individual threads in If this occurs insufficiently, an air flow is applied to the molten glass on the lower part of the spinneret plate blown in order to cool them down and to increase the viscosity of the molten glass in this way and Way, the end of each thread can be easily found. If the separation into individual Threads is reached, and a constant winding of the threads can take place, the blowing of air stopped.
Eine Spinndüsenplatte aus Graphit oder Bornitrid ist bekannien Platten hinsichtlich der Benetzbarkeit weit überlegen und kann zum Spinnen von Glasfasern untei Herstellung ausgezeichneter Produkte auf einfache Art und Weise verwendet werden. Eine Spinndüsenplatte aus einer Platin-Rhodium-Gold-Legierung mit einem Kontaktwinkcl von 60° oder mehr zum geschmolzenen Glas zeigt ausgezeichnele Eigenschaften hinsichtlich der Festigkeit, Haltbarkeit. Oxidationsfesligkcit und dergleichen und kann zum konstanten Spinnen von Glasfasern über einen langen Zeilraum hinweg verwendet werden. Andererseits ist eine Spinndüsenplatte aus Graphit oder Bornitrid einer Platte aus der obengenannten Legierung hinsichtlich der Haltbarkeit ein wenig unterlegen, aber da die erstere nicht benetzende Eigenschaften aufweist, hat sie viele Vorteile, wie beispielsweise die einfache Durchführbarkeit der Operation, die niedrigen Herstellungskosten und dergleichen. A spinneret plate made of graphite or boron nitride is widely known in terms of wettability superior and can be used for spinning glass fibers untei making excellent products the easy way and way to be used. A platinum-rhodium-gold alloy spinneret plate with a Contact angle of 60 ° or more to the molten glass shows excellent properties of strength, durability. Oxidation resistance and the like and can be used for spinning glass fibers constantly over a long line space will. On the other hand, a spinneret plate made of graphite or boron nitride is one of the above Alloy a little inferior in durability, but non-wetting since the former Has properties, it has many advantages, such as the ease with which the Operation, the low manufacturing cost and the like.
Die folgenden Beispiele illustrieren weiterhin die vorliegende Erfindung.The following examples further illustrate the present invention.
Eine Düsenplatte aus Graphit mit 87 Öffnungen von 1,0 mm Durchmesser — wobei die Anzahl der öffnungen 29 pro cm2 beträgt — wurde am Boden eines bekannten Hafenofens angeordnet. Als Glas wurde Ε-Glas zum Spinnen verwendet. Aus jeder Öffnung flössen 0,3 g/Min, geschmolzenes Glas aus. lede aus jeder öffnung ausfließende geschmolzene Glasperle wurde mit den anderen vereint und überflutete dann die Unterseite der Düsenplatte, während die Viskosität des Glases anstieg. Dann wurde das die Unterseite bedeckende geschmolzene Glas mit größerer Geschwindigkeit als die Ausflußgeschwindigkeit des geschmolzenen Glases aus dem Ofen abwärts gezogen. Die vereinten, geschmolzenen Glasperlen wurden dadurch in einzelne Fäden aufgetrennt; außerdemA nozzle plate made of graphite with 87 openings of 1.0 mm diameter - the number of openings being 29 per cm 2 - was arranged at the bottom of a known port furnace. The glass used was Ε glass for spinning. 0.3 g / min of molten glass flowed out of each opening. Each molten glass bead flowing out of each orifice was combined with the others and then flooded the underside of the nozzle plate as the viscosity of the glass increased. Then, the molten glass covering the underside was pulled downward at a rate greater than the rate of flow of the molten glass out of the furnace. The combined, molten glass beads were thereby separated into individual threads; aside from that
ίο konnte auf diese Art und Weise das jeweilige Ende der Einzelfäden leicht gefunden werden. Die Fäden wurden mit einer Geschwindigkeit von 1000 m/Min, aufgewikkelt. Es wurden Glasfäden mit einem Durchmesser von Ι3μιη erhalten. Die Spinntemperatur betrug 11200C.In this way, the respective end of the individual threads could easily be found. The threads were wound up at a speed of 1000 m / min. Glass threads with a diameter of Ι3μιη were obtained. The spinning temperature was 1,120 0 C.
ii Der Kontaktwinkel zwischen dem geschmolzenen Glas und dem Graphit war 150° bei 11000C.ii The contact angle between the molten glass and the graphite was 150 ° at 1100 0 C.
Wird eine Spinndüsenplatte aus Graphit mit 400 Öffnungen von 1,0 mm Durchmesser verwendet, wobei die Anzahl der öffnungen 36 pro cm2 beträgt, so erhältIf a graphite spinneret plate with 400 openings of 1.0 mm diameter is used, the number of openings being 36 per cm 2 , the result is
Jd man nach dem gleichen Verfahren bei einer Aufwickelgeschwindigkeit von 500 m/Min. Glasfäden von der gleichen Feinheit.Jd follow the same procedure at a winding speed from 500 m / min. Glass threads of the same fineness.
r> Bei Verwendung einer Spinndüsenplatte aus Bornitrid anstelle des Grsphits und bei Wiederholung des in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens wurden die gleichen Ergebnisse wie in Beispiel I erhalten. Der Kontaktwinkel zwischen dem geschmolzenen Glas undr> When using a spinneret plate made of boron nitride instead of the granite and when repeating the in In the procedure described in Example 1, the same results as in Example I were obtained. Of the Contact angle between the molten glass and
so dem Bornitrid war ',30° bei 11100C.so the boron nitride was', 30 ° at 1110 0 C.
Es wurden .Spinndüsenplatten aus einer Platin-Rhodium-Gold-Legierung (Zusammensetzung: Pt 85,5There were .Spin nozzle plates made of a platinum-rhodium-gold alloy (Composition: Pt 85.5
r. Gew.-%. Rh 9,5 Gew.-% und Au 5 Gew.-%) mit öffnungen von 1.3 mm Durchmesser verwendet, wobei die Anzahl der Öffnungen die in Tabelle I gegebenen Werte aufwies. |cde Spinndüsenplatte war am Boden eines bekannten Hafenofeiis angeordnet und dasr. Wt%. Rh 9.5 wt% and Au 5 wt%) with openings of 1.3 mm diameter are used, the number of openings being those given in Table I. Showed values. | cde spinneret plate was arranged on the floor of a well-known port office and that
tu Spinnen der Glasfasern wurde gemäß Beispiel I durchgeführt, wobei Ε-Glas verwendet wurde. Aus jeder Öffnung strömte geschmolzenes Glas in einer Menge von etwa 0,6 g/Min, aus. Jede aus jeder Öffnung ausfließende geschmolzene Glasperle wurde miteinan-The spinning of the glass fibers was carried out according to Example I, using Ε-glass. the end molten glass poured out from each opening at a rate of about 0.6 g / min. Each from each opening outflowing molten glass bead was
n der verbunden, so daß die Perlen die Unterseite der Spinndüsenplatte bedeckten. Dann wurde das die Unterseite bedeckende geschmolzene Glas mit einer größeren Geschwindigkeit als die Ausflußgeschwindigkeit des geschmolzenen Glases abgezogen. Dien the connected so that the pearls are the bottom of the Covered spinneret plate. Then the molten glass covering the bottom was coated with a is withdrawn at a rate greater than the rate of outflow of the molten glass. the
vi zusammengelaufene Glasschmelze wurde dabei in einzelne Fäden aufgetrennt, und das Ende der einzelnen Fäden konnte leicht gefunden werden. Die Fäden wurden mit Geschwindigkeiten von 1000 bis 3000 m/ Min. aufgewickelt, wobei die genauen Werte in TabelleThe melted glass that had run together was separated into individual threads, and the end of each Threads could be found easily. The threads were run at speeds of 1000 to 3000 m / Min. Wound, the exact values in table
μ I angegeben sind. Auf diese Art und Weise wurden Glasfaden mit Durchmessern von 6 bis lOjim erhalten. wie es in Tabelle I gezeigt wird.μ I are given. That way were Obtained glass thread with diameters from 6 to 10im. as shown in Table I.
Ansatz hl ι
approach
Der Kontaktwinker zwischen der Glasschmelze und der Platin-Rhodium-Gold-Legierung betrug 76° bei 1200°C. Wenn ein Luftstrom mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 50 l/Min, auf die die Unterseite der Spinndüsenplatte bedeckende zusammengelaufene Glasschmelze zum Abkühlen eingeblasen wurde, während die Enden der einzelnen Fäden aufgefunden wurden, konnte das Auftrennen der Glasschmelze in einzelne Fäden leichter durchgeführt werden, als wenn keine Luft eingeblasen wurde. Der Luftstrom wurde in Richtung der öffnungen eingeblasen, so daß auf diese Art und Weise die aus den öffnungen austretenden Minisken des geschmolzenen Glases wirkungsvoll gekühlt werden konnten. Das Einblasen von Luft wurde abgebrochen, nachdem ein konstantes Aufwickeln der Fäden begonnen hatte.The contact angle between the glass melt and the platinum-rhodium-gold alloy was 76 ° 1200 ° C. When an air flow at a rate of 10 to 50 l / min hit the bottom of the Confluent glass melt covering the spinneret plate was blown in for cooling while the ends of the individual threads were found, the separation of the molten glass into single threads can be passed through more easily than if no air was blown in. The airflow was in Direction of the openings blown in, so that in this way the emerging from the openings Molten glass minisks could be effectively cooled. The blowing of air was made aborted after a constant winding of the threads had started.
Bei Verwendung einer Spinndüsenplatte aus einer Gold-Palladium-Legierung (Zusammerjetzung: Au 80 Gew.-% und Pd 20 Gew.-°/o) wurden Glasfasern auf die gleiche Art und Weise, wie sie in Beispiel 3, Ansatz Nr. 1, 2 und 3 beschrieben wurden, gesponnen. Es wurden fast die gleichen Ergebnisse wie in Beispiel 3, Ansatz Nr. 1,2 und 3 erhalten. Der Kontaktwinkel zwischen dem geschmolzenen Glas und der Gold-Palladium-Legierung betrug 82° bei 12000C.When using a spinneret plate made of a gold-palladium alloy (composition: Au 80% by weight and Pd 20% by weight), glass fibers were produced in the same way as in Example 3, batch no. 2 and 3 described, spun. Almost the same results as in Example 3, batch numbers 1, 2 and 3 were obtained. The contact angle between the molten glass and the gold-palladium alloy was 82 ° at 1200 0 C.
VergleichsversuchComparative experiment
■-, Eine Platin-Rhodium-Legierung, wie sie in großem Umfang zur Herstellung von Spinndüsenplatten verwendet wird, hat einen Kontaktwinkel zur Glasschmelze von 32° bei 12000C. Unter Verwendung einer Spinndüsenplatte aus der Platin-Rhodium-Legiemng■ -, a platinum-rhodium alloy, as it is widely used for the production of spinning nozzle plates, has a contact angle to the glass melt of 32 ° at 1200 0 C. Using a spinneret plate from the platinum-rhodium Legiemng
in wurde das Spinnen von Glasfasern in gleicher Weise wie in Beispiel 3, Ansatz Nr. 2 beschrieben, versucht. Da die Platin-Rhodium-Legierung benetzende Eigenschaften für das geschmolzene Glas besitzt, war das Auftrennen in Einzelfäden sehr schwierig, und ein konstantes Spinnen der Glasfasern konnte nicht erreicht werden.in was spinning glass fibers in the same way as described in Example 3, batch no. 2, tried. Because the platinum-rhodium alloy has wetting properties for the molten glass, it was very difficult to separate into filaments, and a constant spinning of the glass fibers could not be achieved.
Wie aus den obigen Beispielen eindeutig hervorgeht, ist es erfindungsgemäß nicht nur möglich, Glasfasern auf konstante Art und Weise zu spinnen, sondern es ist auch möglich, auf einfache Art /id Weise sehr feine Glasfasern herzustellen, da das Auffinden der Enden der einzelnen Fäden gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung einfach ist. Es ist auch möglich, die Produktion der Glasfasern um das 10- bis 80facheAs can be clearly seen from the above examples, according to the invention it is not only possible to use glass fibers constant way to spin but it is also possible in a simple way / id way very fine Manufacture glass fibers as finding the ends of the single filaments according to the method of the present invention is simple. It is also possible that Production of glass fibers by 10 to 80 times
>-> gegenüber bekannten Verfahren zu erhöhen, wenn eine Spinndüsenplatte gleichen Ausmaßes, wie sie in bekannten Verfahren verwendet wird, angewandt wird.> -> to increase compared to known methods, if one Spinneret plate of the same size as used in known processes is used.
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| JP2021195285A (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-27 | 日本電気硝子株式会社 | Nozzle for irregular shaped cross section glass fiber, and method of manufacturing irregular shaped cross section glass fiber |
-
1976
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