DE2603252C3

DE2603252C3 - Process for the production of a resistor network with several resistor tracks running parallel to one another

Info

Publication number: DE2603252C3
Application number: DE19762603252
Authority: DE
Inventors: Joachim 8500 Nuernberg Wolf
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Telefunken Electronic GmbH
Priority date: 1976-01-29
Filing date: 1976-01-29
Publication date: 1979-03-22
Also published as: DE2603252B2; DE2603252A1; ATA54877A; AT351639B

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Widerstandsnetzwerkes, mit mehreren zueinander parallel verlaufenden Widerstandsbahnen wie es im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschrieben istThe present invention relates to a method for producing a resistor network, with several resistance tracks running parallel to one another as described in the preamble of the claim 1 is described

Ein derartiges Widerstandsnetzwerk ist aus der US-PS 26 29166 bekannt Dort werden auf einen dünnen Streifen aus z. B. Phenolharz durch Besprühen, Bestreichen, Drucken oder Auftragen mittels Gummiwalzen parallele Bahnen aus einem Lack-Ruß- oder -Graphit-Gemisch unterschiedlicher Anteile der leitenden Partikel und damit unterschiedlicher Leitfähigkeit aufgebracht und anschließend eingebrannt Von dem Streifen werden dann kürzere Abschnitte, die das spätere Widerstandsnetzwerk bilden, abgetrennt Die auf dem Abschnitt vorhandenen Widerstandsbahnen werden anschließend mit einer leitenden Schicht, ζ. Β.Such a resistor network is known from US-PS 26 29166 There are on a thin strips of z. B. phenolic resin by spraying, brushing, printing or applying using rubber rollers parallel tracks made of a paint, carbon black or graphite mixture of different proportions of the conductive Particles and thus of different conductivity applied and then burned in From the Strips are then cut off the shorter sections that will later form the resistor network Resistance tracks on the section are then covered with a conductive layer, ζ. Β.

einer Lack-Silber-Mischung, beschichtet und diese ebenfalls eingebrannt Dabei können mehrere oder alle auf einer Seite endenden Widerstandsbahnen mit einer gemeinsamen leitenden Schic' · versehen sein. Die Kontaktierung erfolgt jeweils an oeiden Enden, wozu in jeder leitenden Schicht ein Loch eingesetzt ist.a lacquer-silver mixture, coated and also burned in. Several or all of them can be used Resistance tracks ending on one side must be provided with a common conductive layer. the Contact is made at each end, including in a hole is inserted into each conductive layer.

Des weiteren ist es bekannt die Streifen des Widerstandsnetzwerkes so abzutrennen, daß auf einer Seite in Verlängerung der Widerstandsbahnen sogenannte »Zungen« stehen bleiben (FR-PS 12 5i 182).Furthermore, it is known to separate the strips of the resistor network so that on one So-called "tongues" remain on the side in the extension of the resistance tracks (FR-PS 12 5i 182).

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelost werden, ein Widerstandsnetzwerk der eingangs genannten Art rationell mit geringer Toleranz herstellen zu können und einen einfachen Einbau inWith the present invention, the object is to be achieved, a resistor network of the initially mentioned type to be able to produce efficiently with low tolerance and a simple installation in

Si-iiiiaungcli, niabciunJci c in gcul ucktc Schaltungen, ZuSi-iiiiaungcli, niabciunJci c in gcul ucktc circuits, to

ermöglichen.enable.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Gesamtheit der Kennzeichnenden Verfahrensschritte des Patentanspruchs 1 erreicht.According to the invention, this is achieved through the entirety of the characterizing process steps of the patent claim 1 reached.

Durch die erfindungsgemäße angewandte Gießtech-■45 nik für das Aufbringen der Widerstandsbahnen erhält man eine hohe Gleichmäßigkeit und damit geringe Toleranz der geforderten Widerstandswerte und durch die spezielle Kontaktierung durch überstehende Zungen erhält man ein Widerstandsnetzwerk, das von einer Seite aus kontatkierbar ist und leicht in eine z. B. gedruckte Stellung eingesetzt werden kann.The casting technology applied according to the invention. 45 nik for applying the resistance tracks, you get a high level of uniformity and thus low Tolerance of the required resistance values and the special contact with protruding tongues one obtains a resistor network that is contactable from one side and easily in a z. B. printed position can be used.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden an den Zungen Steckkontaktfahnen angebracht, so daß das Widerstandsnetzwerk in Bohrungen einer gedruckten Schaltung eingesetzt und mit den Leiterzügen derselben verlötet werden kann.According to an advantageous embodiment of the invention, plug contact lugs are attached to the tongues attached so that the resistor network is inserted into holes in a printed circuit board and can be soldered to the conductor tracks of the same.

Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung.The drawings show exemplary embodiments of the invention.

F i g. 1 zeigt einen Trägerstreifen, auf den Wider-Standsbahnen aufgegossen werden,F i g. Fig. 1 shows a carrier strip on the resistor sheets to be infused,

Fig.2 zeigt einen abgetrennten Querstreifen gemäß der Erfindung!2 shows a severed transverse strip according to the invention!

Fig.3 denselben nach Bedrucken mit einer leitfähigen Schicht,Fig.3 the same after printing with a conductive Layer,

Fig.4 eine Ausführungsart mit mehreren getrennt anschließbaren Widerstandseinheiten und4 shows an embodiment with several separately connectable resistance units and

F i g. 5 eine Ausführung mit besonderen Steckkontakten, F i g. 5 a version with special plug contacts,

Fig.6 zeigt einen Trägerstreifen, auf den Widerstandsbahnen aufgegossen sind, über welche teilflächenweise eine hochleitfähige Schicht aufgedruckt istFig. 6 shows a carrier strip on the resistor tracks are poured on, over which a highly conductive layer is printed in parts

In F i g. 1 wird ein Trägerstreifen 1 aus z. B. Hartpapier oder einem nichtleitenden, gegebenenfalls mit Teilchen aus anorganischen Material verstärkten Kunststoff mittels einer Gießvorrichtung 2 mit Widerstandsbahnen 3,4,5 und 6 beschichtet Als Gießvorrichtung 2 dient beispielsweise eine solche, wie sie in den DE-OS 21 07 080 und DE-AS 21 07 081 beschrieben ist, wobei jedoch die einzelnen Bahnen gleichzeitig im Abstand voneinander aufgetragen werden. Der linke Rand 7 ist auf einer definierten Breite nicht mit einer Widerstandsbahn versehen. Die einzelnen Widerstandsbahnen besitzen vorzugsweise eine voneinander abweichende Leitfähigkeit je FlächeneinheitIn Fig. 1 is a carrier strip 1 made of z. B. hard paper or a non-conductive one, if necessary plastic reinforced with particles of inorganic material by means of a casting device 2 with resistance tracks 3, 4, 5 and 6 coated As a pouring device 2 is used, for example, as described in DE-OS 21 07 080 and DE-AS 21 07 081, however, the individual strips are applied at a distance from one another at the same time. The left one Edge 7 is not provided with a resistance track over a defined width. The individual resistance tracks preferably have a different conductivity per unit area

Nach dem Gießen der Widerstandsbahnen 3 bis 6 werden diese einem Trocken- und/oder Härteprozeß unterworfen. Dabei wird die Masse der Widerstandsbahnen 3 bis 6 zumindest so weit getrocknet oder gehärtet, daß eine später aufzutragende leitende Schicht sich nicht oder nur unwesentlich mit der Schicht der Widerstandsbahnen vermischtAfter the resistance tracks 3 to 6 have been cast, they are subjected to a drying and / or hardening process subject. The mass of the resistance tracks 3 to 6 is dried or dried at least to that extent cured that a later to be applied conductive layer does not or only insignificantly with the layer of Resistance tracks mixed

Von dem so mit Widerstandsbahnen versehenen Trägerstreifen 1 werden Querstreifen 8 abgetrennt Die eine Trennkante 9 verläuft gerade und die andere ist so ausgebildet, daß in Verlängerung der Widerstandsbahnen 3 bis 6 je eine Zunge 10 übersteht Zusätzlich ist im Bereich des nicht beschichteten linken Randes 7 eine überstehende Zunge II vorgesehen. Einen derartigen Querstreifen, der am Ende des Verfahrensprozesses das Widerstandsnetzwerk bildet, zeigt die F i g. 2.Transverse strips 8 are separated from the carrier strip 1 thus provided with resistance tracks a separating edge 9 runs straight and the other is designed so that in extension of the resistance tracks 3 to 6 one tongue 10 each protrudes. In addition, there is one in the area of the uncoated left edge 7 protruding tongue II provided. Such a horizontal stripe, which at the end of the procedural process Forms resistor network, the F i g shows. 2.

Anschließend werden, wie in Fig.3 dargestellt, die Zungen 10 und 11 sowie eine Bahn 12, die parallel zu den Widerstandsbahnen 3 bis 6 auf dem freien Rand 7 verläuft und die in eine Kontaktbahn 13 ausläuft und die mit den Zungen 10 gegenüberliegenden Widerstandsbahnenden verbunden ist, mit einer hochleitfähigen Schicht z. B. aus Leiisilber, bedruckt und diese anschließend eingebrannt. Diese Schicht wird Vorzugs- λο weise in Siebdrucktechnik aufgebracht. Gegebenenfalls kann noch vor dem Einbrennen ein Trockenprozeß vorgenommen werden.Then, as shown in Figure 3, the tongues 10 and 11 and a track 12, which runs parallel to the resistance tracks 3 to 6 on the free edge 7 and which terminates in a contact track 13 and the ends of the resistance track opposite the tongues 10 are connected is, with a highly conductive layer z. B. made of Leiisilber, printed and then burned in. This layer is preferably applied using screen printing technology. If necessary, a drying process can be carried out before stoving.

Damit ist das Widerstandsnetzwerk praktisch bereits einsatzbereit So kann es z. B. mittels der Zunge 10,11 in Schlitze einer gedruckten Schaltung eingesteckt und eingelötet werden.This means that the resistor network is practically ready for use. B. by means of the tongue 10.11 in Slots of a printed circuit are inserted and soldered.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt die F i g. 4. Hierbei sind mehrere Zungen 11 vorgesehen und eine entsprechende Anzahl von nicht mit Widerstandsbahnen beschichtete Bereiche 14, die mit einer Bahn 12 aus hochleitfähiger Masse beschichtet sind, die ebenfalls in Kontaktbahnen 13 enden. Hierdurch sind mehrere Einzelwiderstände oder Widerstandsgruppen erzeugbar, die alle von einer Seite aus kontaktiert werden können und infolge der Anwendung der Gießtechnik für die Widerstandsbahnen eine hohe Genauigkeit aufweisen. Another embodiment is shown in FIG. 4. Here, several tongues 11 are provided and one corresponding number of areas 14 which are not coated with resistance tracks and which have a track 12 from highly conductive mass are coated, which also end in contact tracks 13. This results in several Individual resistors or groups of resistors can be generated, all of which are contacted from one side can and as a result of the use of casting technology for the resistance tracks have a high degree of accuracy.

Die F i g. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit an den Zungen 10, 11 angebrachten Steckkontaktfahnen 15. Diese können aufgenietet oder mittels an diesen oder einem Steg 16 vorgesehenen seitlichen Krampen 18, die die Zungen i0,11 seitlich umfassen, an den Zungen 10, 11 befestigt und mit deren leitender S^r.rcht kontaktiert sein. Zur Erzeugung eines hohen Kontaktdruckes wird der Steg 16 der Steckkontaktfahnen mit einem Eindruck 17 z. B. einem Kugeleindruck oder einem rippenfcrmigen Eindruck, versehen. Vorzugsweise liegen die Kramper. 18 in Einbuchtungen 19 der Zungen 10 bzw. 11, so daß ein sicherer Halt garantiert wird.The F i g. 5 shows an exemplary embodiment with plug-in contact lugs 15 attached to the tongues 10, 11. These can be riveted or by means of lateral staples 18 provided on these or a web 16, which the tongues i0,11 laterally embrace on the tongues 10, 11 attached and contacted with their leading S ^ r.rcht be. In order to generate a high contact pressure, the web 16 of the plug contact lugs is provided with an impression 17 z. B. a spherical impression or a rib-shaped Impression, provided. Preferably the Kramper lie. 18 in indentations 19 of the tongues 10 or 11, so that a secure hold is guaranteed.

Eine Befestigung von Anschlußklemmen auf einer mit einer Widerstandsschicht versehenen Glasplatte, indem die Anschlußklemme U-förmig herumgebogsn und mit der Widerstandsschicht verlötet wird, ist aus einem Verfahren zur Herstellung elektrischer Widerstände bekannt (CH-PS 3 01 186).An attachment of connecting terminals on a glass plate provided with a resistive layer by the connection terminal is bent around in a U-shape and soldered to the resistance layer is made of one Process for the production of electrical resistors known (CH-PS 3 01 186).

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Bahn 12 und die Kontaktbahnen 13 noch vor dem Abtrennen der Querstreifen 8 in der in F i g. 6 gezeigten Weise aufgebracht Die Querstreifen 8 werden dann so abgetrennt, daß die in F i g. 3 gezeigten Querstreifen 8 unmittelbar entstehen. Ein Teil der Kontaktbahn bildet dann die Kontaktschicht der Zungen 10,11 des einen Querstreifens 8 und der andere Teil den gemeinsamen Anschluß mehrerer oder aller Widerstandsbahnen 3, 4,5, 6. Zwischen den Zungen 10, 11 ist die Kontaktbahn durch die Bildung der Zungen 10, 11 unterbrochen.According to an advantageous development of the invention, the track 12 and the contact tracks 13 even before the transverse strips 8 are severed in the form shown in FIG. 6 applied the transverse strips 8 are then separated so that the in F i g. 3 shown transverse strips 8 arise immediately. A part of The contact track then forms the contact layer of the tongues 10, 11 of one transverse strip 8 and the other Part of the common connection of several or all resistance tracks 3, 4, 5, 6. Between the tongues 10, 11 is the contact path through the formation of the tongues 10, 11 interrupted.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for the production of a resistor network by coating and finally burning in a carrier strip made of organic material with several parallel resistance tracks of different conductivity per unit area made of a mixture of hardenable lacquer and / or plastic with electrically conductive particles and separating a transverse strip from this carrier strip One separating edge runs straight and the other separating edge is designed in such a way that tongues protrude in the area of the resistance tracks and the ends of the resistance tracks are covered on both sides with a contact layer on both the straight and the separating edge formed by tongues, characterized by the overall healing d ? ^{r the} following process steps that simultaneously several resistance tracks (3, 4, 5, 6) are applied to the carrier strip (1) by a casting process and first dried so that a defined width remains free on the left edge (7) of the carrier strip (1) and that the resistance tracks (3, 4, 5, 6) are overprinted at a defined distance in the transverse direction with a contact track (13) consisting of a highly conductive mixture of paint and / or plastic with conductive particles and the contact tracks (13) in one on the left edge (7) of the carrier plate (1) at the same time with uer contact track (13) applied contact track (12) opens, the pa! jllel runs to at least one of the resistance tracks (3, 4, 5, 6) and that a cross-strip (8) is then separated so that a part of the contact tracks (13) is the common connection of several resistance tracks (3, 4, 5, 6) and part of the contact track (13) the contact layer of the tongues (iO, ί 1) ui'luci ultü Udß between Jc Γι tongues (iO, JJ) the contact track (13) is severed.

2. The method according to claim 1, characterized in that several tracks (12) with contact tracks (13) can be provided and at least two groups of resistors are formed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the conductive layer for the Contact track (13) is applied in screen printing technology.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the tongues (10, 11) Contact lugs (15) are attached, which are electrically connected to the conductive layer for the contact track (13) are conductively connected.

5. The method according to claim 4, characterized in that the electrically conductive connection is established by pressure contact.

6. The method according to claims I to 5, characterized in that the contact tab (15) with Staples (18) is provided, which are bent laterally around the tongue (10 or, 11).

7. The method according to claims 1 to 6, characterized characterized in that the staples (18) are inserted into lateral indentations (19) of the tongue (10, 11) will.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that the staples (18) carrying Web (16) def contact lugs (15) is provided with a contact impression (17).

9. The method according to claim 8, characterized in that the impression (17) as a spherical impression or is designed as a rib.