DE2602088A1

DE2602088A1 - Machine tool spindle radial bearing arrangement - has bearing ring coaxial to spindle with rollers located on eccentric pin surface

Info

Publication number: DE2602088A1
Application number: DE19762602088
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Carl Hurth Maschinen und Zahnradfabrik GmbH and Co
Current assignee: Gleason Hurth Tooling GmbH
Priority date: 1976-01-21
Filing date: 1976-01-21
Publication date: 1977-07-28

Abstract

The radial bearing arrangement is for the spindle of machine tools, particularly those of large diameter, as in roller milling machines. The arrangement comprises a bearing ring with cylindrical running surfaces coaxial to the workpiece spindle. A number of rollers, coaxial to the same axis, roll without clearance on the running surfaces. The rollers are located on the bearing surface of a pin, the bearing surface being eccentric to the pin's rotary axis. They roll on the bearing ring running surface with pre-tension. The arrangement allows for the running surface of the bearing ring to be ground with a large diameter tolerance.

Description

Radiallagerung für Werkzeugmaschinen Radial bearings for machine tools

Die Erfindung bezieht sich auf eine Radiallagerung, wie sie im Oberbegriff des Hauptanspruchs beschrieben ist.The invention relates to a radial bearing as described in the preamble of the main claim is described.

Es ist bekannt für derartige Radiallagerungen Wälzlager, insbesondere Rollenlager oder Kugellager, oder Gleitlager zu verwenden. Wälzlager sind für den angegebenen Zweck wegen ihrer Größe sehr teuer; Gleitlager laufen wegen des erforderlichen Lagerspiels nicht spielfrei.It is known for such radial bearings roller bearings, in particular Use roller bearings or ball bearings, or plain bearings. Rolling bearings are for the stated purpose very expensive because of their size; Plain bearings run because of the required Bearing play is not play-free.

Der Erfindung liegt als Aufgabe eine Lagerung zugrunde, die spielfrei mit höchster Rundlaufgenauigkeit läuft und zwar bei preisgünstiger Herstellung und Montage. Für Zahnrad-Wälzfräsmaschinen ist es besonders wichtig, daß die Lagerung möglichst genau zentrisch zur Achse des sogenannten Teil-Schneckenrades, d.h. des auf der Werkzeugspindel sitzenden Schneckenrades, läuft.The object of the invention is to provide a bearing that is free of play runs with the highest concentricity and that with inexpensive production and Assembly. For gear hobbing machines it is particularly important that the bearing As exactly as possible centered on the axis of the so-called partial worm wheel, i.e. the worm wheel sitting on the tool spindle, runs.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object on which the invention is based is achieved with the features of claim 1 solved.

Für das genau zentrische Laufen der Spindel sind die Merkmale des Anspruch 2 von besonderer Wichtigkeit.The features of the Claim 2 is of particular importance.

Für das spielfreie und zentrische Einstellen der Lagerung und für ein Einstellen der Vorspannung sind die Merkmale des Anspruch 3 von erhöhter Bedeutung. Auf die Vorspannung wird weiter unten nochmals eingegangen. Die Merkmale des Anspruch 3 haben auch den Vorteil, daß die Lagerfläche des Zapfens, auf der die Rolle läuft nicht zentrisch zur Achse des zur Aufnahme in dem Gehäuse dienenden Teil des Zapfens geschliffen zu werden braucht, weil ohnehin eine einstellbare Exzentrizität erfindungsgemäß vorgesehen ist.For backlash-free and centric adjustment of the bearing and for an adjustment of the bias, the features of claim 3 are of increased importance. The preload will be discussed again below. The features of the claim 3 also have the advantage that the bearing surface of the pin on the the roller does not run centrically to the axis of the one used for receiving in the housing Part of the journal needs to be ground because an adjustable eccentricity anyway is provided according to the invention.

Von weiterem Vorteil ist das Merkmal des Anspruch 4.The feature of claim 4 is of further advantage.

Für die Genauigkeit der Werkzeugmaschine ist das Merkmal des Anspruchs 5 wichtig.The feature of the claim is for the accuracy of the machine tool 5 important.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist, daß die Bohrung des Lagerrings (Lauffläche) mit einer großen Durchmessertoleranz geschliffen werden kann, was sehr zur Verbilligung der Maschine beiträgt.A particular advantage of the invention is that the bore of the bearing ring (Tread) can be ground with a large diameter tolerance, which is very contributes to making the machine cheaper.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor.Further advantages and features of the invention are evident from the following Description.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das anhand der Figuren 1 bis 3 beschrieben ist.The invention is explained using an exemplary embodiment that is described with reference to Figures 1 to 3.

Fig. 1 zeigt eine Zahnrad-Wälzfräsmaschine, auf der die Erfindung angewendet sein kann.Fig. 1 shows a gear hobbing machine on which the invention can be applied.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Werkzeugmaschinenspindel nach der Erfindung.Fig. 2 shows a section through a machine tool spindle the invention.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2, wobei teilweise auch die Vorrichtung zum Zuführen des Druckmittels für die Spanneinrichtung im Schnitt gezeigt ist.Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2, wherein partly also the device for supplying the pressure medium for the clamping device shown in section.

Fig. 1 zeigt eine Zahnrad-Wälzfräsmaschine, auf der die Erfindung angewendet ist. Das Werkstück 1, ein Stirnrad" das mit einem Wälzfräser 2 bearbeitet wird, ist mit Hilfe einer Spannvorrichtung 3 auf der Planscheibe 4 einer Werkstückspindel 5 aufgespannt. Die Werkstückspindel ist im Maschinengestell 6 drehbar gelagert. Sie wird von einem Motor aus und über ein ebenfalls nicht gezeichnetes Getriebe sowie über eine Übertragungswelle 7 und über ein unten näher beschriebenes Schneckengetriebe angetrieben.Fig. 1 shows a gear hobbing machine on which the invention is applied. The workpiece 1, a spur gear "machined with a hob 2 is, with the help of a clamping device 3 on the faceplate 4 of a workpiece spindle 5 stretched. The workpiece spindle is rotatably mounted in the machine frame 6. It is powered by a motor and a transmission, which is also not shown as well as a transmission shaft 7 and a worm gear described in more detail below driven.

Der Wälzfräser 2 ist in einem Shiftschlitten 8 drehbar gelagert.The hob 2 is rotatably mounted in a shift slide 8.

Die dazugehörige Schlittenführung 9 ist schwenkbar auf einem Längsschlitten 10 gelagert und zwar so, daß der Wälzfräser auf seine Zahnsteigung und den Schrägungswinkel der Werkstückzähne eingestellt werden kann. Mit Hilfe des Längsschlittens kann der Wälzfräser parallel zur Achse der Werkstückspindel verschoben werden (bei Maschinen mit Differentialgetriebe) oder parallel zu den Werkstückzähnen (bei Maschinen, die nach dem sogenannten Grant-Verfahren arbeiten). Die Führung für den Längsschlitten ist auf einem Tiefenvorschubschlitten 11 gelagert, der rechtwinkelig zur Achse der Werkstückspindel auf dem Maschinengestell 6 verschoben werden kann. Mit dem Tiefenvorschubschlitten kann der Durchmesser und die Zahntiefe des Werkstücks gewählt und eingestellt werden. Tiefenvorschub, Längsvorschub, Drehung des Wälzfräsers und Rotation des Werkstücks werden von einem Antriebsmotor 12 aus über ein im Prinzip bekanntes Getriebe angetrieben. Zum Shiften des Wälzfräsers ist ein weiterer Elektromotor, ein sogenannter Shiftmotor 13 vorgesehen, der über ein nicht gezeichnetes Getriebe und eine ebenfalls nicht gezeichnete Schraubspindel auf den Shiftschlitten einwirkt.The associated slide guide 9 is pivotable on a longitudinal slide 10 stored in such a way that the hob on its tooth pitch and the helix angle the workpiece teeth can be adjusted. With the help of the longitudinal slide, the Hobs can be moved parallel to the axis of the workpiece spindle (for machines with differential gear) or parallel to the workpiece teeth (on machines that work according to the so-called grant procedure). The guide for the longitudinal slide is mounted on a depth feed slide 11 which is perpendicular to the axis of the Workpiece spindle can be moved on the machine frame 6. With the depth feed slide the diameter and the tooth depth of the workpiece can be selected and set. Down feed, longitudinal feed, rotation of the hob and rotation of the workpiece are driven by a drive motor 12 via a gear which is known in principle. Another electric motor, a so-called shift motor, is used to shift the hob 13 is provided, which has a transmission, not shown, and also not drawn Screw spindle acts on the shift slide.

Das Werkstück 1 oder seine Spannvorrichtung oder ein Spanndorn kann mittels eines Reitstockes 14 abgestützt werden. Der Reitstock ist längsverschiebbar, dafür antreibbar und festklemmbar auf einem Gegenhalterbock 15 gelagert, der auf dem Maschinengestell aufgeschraubt ist oder mit diesem eine Einheit bildet.The workpiece 1 or its clamping device or a mandrel can be supported by means of a tailstock 14. The tailstock can be moved lengthways, for this purpose can be driven and clamped on a support bracket 15 mounted on the is screwed onto the machine frame or forms a unit with it.

Zum Festspannen des Werkstücks auf der Planscheibe bzw. Werkstückspindel kann eine antreibbare Spanneinrichtung vorgesehen sein.For clamping the workpiece on the face plate or workpiece spindle a drivable tensioning device can be provided.

Die Figuren 2 und 3 zeigen Schnitte durch eine Werkstückspindel.Figures 2 and 3 show sections through a workpiece spindle.

Mit 6 ist das Maschinengestell oder ein damit verbundenes Teil bezeichnet, in dem die Werkstückspindel 5 gelagert ist, die an ihrem oberen Ende mit der Planscheibe 4 versehen ist. Zur Lagerung der Werkstückspindel ist an ihrem unteren Ende ein Wälzlager 20 vorgesehen, das axial zwischen einem Federring 21 und Flansch 22 gehalten wird. Zwischen dem Flansch und der Werkstückspindel oder einem mit dieser verschraubten Teil ist eine Wellendichtung 23 vorgesehen, so daß zwischen dem Maschinengestell und der Werkstückspindel ein nach unten abgeschlossener Raum 24 vorhanden ist, in dem sich das zur Schmierung der Spindellagerung erforderliche Öl od. dgl. sammeln kann. Der Ö1-spiegel in diesem Raum kann durch ein Schauglas 25 beobachtet werden.With 6 the machine frame or an associated part is referred to, in which the workpiece spindle 5 is mounted, which at its upper end with the face plate 4 is provided. To support the workpiece spindle is a at its lower end Rolling bearing 20 is provided, which is held axially between a spring ring 21 and flange 22 will. Between the flange and the workpiece spindle or one screwed to it Part of a shaft seal 23 is provided so that between the machine frame and the workpiece spindle has a space 24 closed at the bottom, in where the oil or the like required to lubricate the spindle bearing collects can. The oil level in this room can be observed through a sight glass 25.

Zur Lagerung des oberen Endes der Werkstückspindel ist im Maschinengestell ein Lagerring 26 vorgesehen, der innen mit einer Lauffläche 27 versehen ist. In der Werkstückspindel sind eine Anzahl von Zapfen 28 befestigt, deren Achse parallel zur Achse der Werkstückspindel gerichtet ist. Diese Zapfen bilden innerhalb der vorerwähnten Lauffläche einen Kranz. Die Zapfen sind mit einer zylinderischen Lagerfläche 29 versehen. Diese Lagerflächen sind zur Achse der Zapfen um einen kleinen Betrag exzentrisch angeordnet. An der oberen Stirnseite sind die Zapfen mit einem Schlitz 30 versehen, so daß die Zapfen mit Hilfe eines Schraubenziehers od. dgl. gedreht werden können.To support the upper end of the workpiece spindle is in the machine frame a bearing ring 26 is provided which is provided with a running surface 27 on the inside. In a number of pins 28 are attached to the workpiece spindle, the axes of which are parallel is directed to the axis of the workpiece spindle. These cones form within the the aforementioned tread a wreath. The pins have a cylindrical bearing surface 29 provided. These bearing surfaces are relative to the axis of the journals by a small amount arranged eccentrically. The tenons with a slot are on the upper face 30 provided so that the pin with the aid of a screwdriver od. The like. Rotated can be.

So kann der Abstand der Achse der Lagerflächen von der Lauffläche eingestellt werden. Danach werden die Zapfen mit Schrauben 31 festgespannt. Auf den Lagerflächen 29 sind Rollen 32 drehbar gelagert, zweckmäßigerweise mit Lagernadeln. Die Außenflächen der Rollen werden vorteilhaft etwas ballig ausgeführt, damit vermieden ist, daß die Rollen mit ihren Kanten tragen und so unter Umständen überlastet werden. Mit Hilfe der exzentrischen Zapfen können die Rollen so eingestellt werden, daß sie spielfrei an der Lauffläche anliegen.So the distance between the axis of the bearing surfaces and the running surface can be set. Then the pins are tightened with screws 31. on the bearing surfaces 29 are rollers 32 rotatably mounted, expediently with bearing needles. The outer surfaces of the rollers are advantageously made somewhat spherical, it is thus avoided that the roles carry with their edges and so under certain circumstances become overloaded. With the help of the eccentric pin, the rollers can be adjusted that they rest against the tread without play.

Axial wird die Planscheibe 4 auf dem Lagerring 26 abgestützt.The face plate 4 is axially supported on the bearing ring 26.

Die Mittel zur Schmierung sind bekannt und daher nicht beschrieben.The means of lubrication are known and therefore not described.

Für den einwandfreien Antrieb der Werkstückspindel ist es wichtig, daß die unten beschriebene Antriebsschnecke genau mittig zum Schneckenrad läuft. Um diese Mittigkeit einstellen bzw. einpassen zu können sind zwischen Planscheibe ii und Werkstück~ spindel 5 eine Anzahl Distanzplatten 33 eingelegt und befestigt.For the correct drive of the workpiece spindle it is important that that the drive worm described below runs exactly in the middle of the worm wheel. In order to be able to set or adapt this centricity are between the faceplate ii and workpiece spindle 5, a number of spacer plates 33 are inserted and fastened.

Diese Distanzplatten sind auf eine Dicke geschliffen, die die besagte Mittigkeit gewährleistet. Die Distanzplatten haben den Vorteil, daß es einfacher ist, diese auf die erforderliche Höhe (Dicke) zu schleifen, als beispielsweise die Planfläche des Lagerrings 26.These spacer plates are ground to a thickness that said Centrality guaranteed. The spacer plates have the advantage that it is easier is to grind this to the required height (thickness) than, for example, the Flat surface of the bearing ring 26.

Die Werkstückspindel wird über die besagte Übertragungswelle von einer Antriebsschnecke 34 angetrieben, die mit einem Antriebsschneckenrad 35 kämmt. Zur Lagerung der Schnecke sind radial (36,37) und axial (38) stützende Wälzlager vorgesehen.The workpiece spindle is via the said transmission shaft from a Drive worm 34 is driven, which meshes with a drive worm wheel 35. To the Roller bearings supporting the worm are provided radially (36,37) and axially (38).

Der Schneckentrieb läuft in einem Ölbad 39, das mit einer bekannten und daher nicht beschriebenen Versorgungseinrichtung gespeist wird.The worm drive runs in an oil bath 39, which has a known and therefore not described supply facility is fed.

Unterhalb des Schneckenrads 35 ist drehfest dazu ein Nebenschneckenrad 40 auf der Werkstückspindel bzw. am Antriebsschneckenrad befestigt. Mit dem Nebenschneckenrad kämmt eine Schleppschnecke 41. Die Steigung der Schleppschnecke liegt etwas außerhalb des Selbsthemmungsbereiches, so daß sie von dem Nebenschneckenrad antreibbar ist. Die Schleppschnecke ist mit Lagern 42,43 radial und axial abgestützt. An einem Ende der Schneckenwelle 44 ist ein Bremskonus 45 befestigt, der in einer passenden Konushülse 46 gleitet. Die Konushülse ist längsver schiebbar im Maschinengestell 6 oder einem damit verbundenen Teil gelagert. Mit stirnseitigen Nuten und Keilen 47 ist sie dabei gegen Drehung gesichert. Die Konushülse wird mit einer Feder 48 gegen den Bremskonus gedrückt. Die Kraft der Feder ist mittels einer Einstellschraube 49 wählbar; damit kann die Bremsreibung gewählt werden. Zur Schmierung des Bremskonus bzw.For this purpose, a secondary worm wheel is rotatably fixed underneath the worm wheel 35 40 attached to the workpiece spindle or the drive worm gear. With the auxiliary worm gear is combing a dragging screw 41. The slope of the dragging screw is slightly outside of the self-locking area, so that it can be driven by the auxiliary worm gear. The drag screw is supported radially and axially with bearings 42, 43. At one end the worm shaft 44 has a brake cone 45 attached, which is in a matching cone sleeve 46 slides. The conical sleeve is longitudinally displaceable in the machine frame 6 or one associated part stored. With grooves and wedges 47 on the face, it is included secured against rotation. The cone sleeve is secured against the brake cone with a spring 48 pressed. The force of the spring can be selected by means of an adjusting screw 49; in order to the braking friction can be selected. For lubrication of the brake cone or

der Konushülse wird am Anschluß 50 Öl zugeführt und am Anschluß 51 abgeführt. Durch die bremsende Schleppschnecke wird das Zahnspiel aus dem Schneckentrieb herausgestellt. Wie oben ausgeführt liegt die Schneckensteigung der Schleppschnecke nur etwas außerhalb der Selbsthemmung, d.h. sie liegt kurz davor. Dadurch wird ein Rückschlag von der Werkstückspindel auf den Schneckentrieb vermieden oder mindestens gemildert.the conical sleeve is supplied with oil at connection 50 and at connection 51 discharged. The backlash of the worm drive is created by the dragging worm exposed. As stated above, the screw pitch of the dragline screw is located just outside the self-locking, i.e. it is just before it. This becomes a Kickback from the workpiece spindle to the worm drive is avoided or at least mitigated.

Die Maschine ist mit einer hydraulisch antreibbaren Spanneinrichtung ausgerüstet. Die Spannung erfolgt mittels eines hin- und hergehenden Elementes, wie z.B. bei den bekannten Spannpatronen, Hebelspanneinrichtungen oder anderen bekannten Spannvorrichtungen.The machine is equipped with a hydraulically driven clamping device equipped. The tension is carried out by means of a reciprocating element, such as the known clamping cartridges, lever clamping devices or other known ones Clamping devices.

Gegenstand der Erfindung ist der Antrieb hierfür. Das besagte hin- und hergehende Spannelement ist, weil bekannt, nicht gezeichnet und beschrieben. In einem Spannzylinder 55 ist ein Spannkolben 54 dicht geführt. Der Spannzylinder ist mit einem Zylinderdeckel 56 auf der der Planscheibe zugekehrten Seite verschlossen. Der Zylinderdeckel wird von einem mit dem Kolben verbundenen Verbindungsstück 57 (oben) durchdrungen. Dieses Verbindungsstück dient dem Anschluß an die Spanneinrichtung, die, soweit es den Spannmechanismus betrifft, nicht gezeichnet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite (unten) durchdringt eine Kolbenstange 58 einen Zylinderboden. Der Spannkolben ist im Spannzylinder mit einem oder mehreren Bolzen 59 gegen Drehung gesichert.The subject of the invention is the drive for this. That said and the previous clamping element is, because it is known, not drawn or described. A tensioning piston 54 is tightly guided in a tensioning cylinder 55. The clamping cylinder is closed with a cylinder cover 56 on the side facing the faceplate. The cylinder cover is connected to a connecting piece 57 connected to the piston (above) penetrated. This connecting piece is used to connect to the clamping device, which, as far as the clamping mechanism is concerned, is not shown. On the opposite On the side (bottom), a piston rod 58 penetrates a cylinder base. The tension piston is secured against rotation in the clamping cylinder with one or more bolts 59.

Der Spannkolben bildet mit dem Spannzylinder zwei Kammern 6o,6i, die zum Spannen bzw. Entspannen mit Druckmittel, z.B. 01, beschickt werden können Zu diesem Zweck dient folgende Einrichtung.The clamping piston forms with the clamping cylinder two chambers 6o, 6i, the can be charged with pressure medium, e.g. 01, for clamping or unclamping the following facility serves this purpose.

Stirnseitig sind an der Kolbenstange zwei Rohre 62,63 befestigt, die jeweils über Kanäle 64,65 mit den besagten Kammern in Verbindung stehen. Die Rohre erstrecken sich etwa bis zum unteren Ende der Werkstückspindel, wo sie an einem Anschlußflansch 66 befestigt, z.B. eingelötet, sind. An den Anschlußflansch schließt sich ein Anschlußzapfen 67 an. Dieser wird von einer Anschlußbuchse 58 umgeben, die nach unten ins Freie ragt. Die Anschlußbuchse ist auf uem anschlutzaten mit einem Federring 69 od.Two tubes 62,63 are attached to the end face of the piston rod, which each communicating with said chambers via channels 64, 65. The pipes extend approximately to the lower end of the workpiece spindle, where they are attached to a Connection flange 66 attached, for example soldered, are. Closes to the connection flange a connecting pin 67 is attached. This is surrounded by a connection socket 58, that protrudes down into the open. The connection socket is on uem connection data with a spring ring 69 od.

dgl. axial gesichert Ansrhii#i#zapfen und Anschlußbuchse sind relativ zueinander leicht drehbar aber dicht ineinander eingepaßt. Wie unten ausgeführt, können auch Dichtungen vorgesehen sein, die das dichte Einpassen in gewissem Maße überflüssig machen. Die Kolbenstange 58 und der Anschlußflansch 66 sind noch zusätzlich mit einem Halterohr 70 miteinander verbunden, damit die oben genannten Rohre 62,63 und ihre Verbindungen nicht axial belastet werden. Die Anschlußbuchse ist mit einer Leiste 71 od. dgl. gegen Drehung gesichert.The like. Axially secured Ansrhii # i # pin and socket are relative Easily rotatable with respect to one another but fitted tightly into one another. As stated below, Seals can also be provided which allow the tight fitting to a certain extent make superfluous. The piston rod 58 and the connecting flange 66 are also additional connected to one another with a holding tube 70 so that the above-mentioned tubes 62,63 and their connections are not axially loaded. The connection socket is with a Bar 71 or the like secured against rotation.

An der freien Stirnseite (unten) ist die Anschlußbuchse mit zwei Schlauchverschraubungen versehen, von denen eine gezeichnet und mit 71 bezeichnet ist. An diese Schlauchverschraubungen sind nicht gezeichnete Schläuche angeschlossen, die zu der Druckmittelversorgungsanlage, also Vorratsbehälter, Pumpe, Überdruckventil, Filter, Rohre u. dgl. führen, die, da bekannt, nicht gezeichnet wurden. Die eine Rohrverschraubung 71 ist über Bohrungen 72, Ringnut 73, Bohrungen 74, Rohr 62, Kanal 64 mit der einen Kammer 61 unter dem Spannkolben verbunden. Die andere, nicht gezeichnete Schlauchverschraubung ist über Bohrungen 75, Ringnut 76, Bohrungen 77, Rohr 63, Kanal 65 mit der Kammer über dem Spannkolben verbunden. Um Lecköl abzufangen ist noch eine weitere Ringnut 78 vorgesehen. Zwischen den Ringnuten und nach außen können Dichtungen 79 vorgesehen sein.The connection socket with two hose screw connections is on the free face (below) provided, one of which is drawn and labeled 71. To these hose screw connections are not shown hoses connected to the pressure medium supply system, So storage tank, pump, pressure relief valve, filter, pipes and the like lead that, as known, not drawn. The one threaded pipe connection 71 is via bores 72, annular groove 73, bores 74, pipe 62, channel 64 with the one chamber 61 under the Tension piston connected. The other hose screw connection, not shown, is over Bores 75, annular groove 76, bores 77, pipe 63, channel 65 with the chamber above the Tension piston connected. Another annular groove 78 is provided in order to intercept leakage oil. Seals 79 can be provided between the annular grooves and to the outside.

Zweckmäßig ist es, zwischen Anschlußbuchse 68 und Anschlußflansch ein Axiallager 80 vorzusehen. Soll das Werkstück durch Anheben des Verbindungsstückes 57 gespannt werden, dann wird die Kammer 61 mit Druckmittel beschickt und die Kammer 60 entleert. Wird durch Senken des Verbindungsstückes gespannt, dann wird die Kammer 60 gefüllt und Kammer 61 entleert. Zum Entspannen werden die Kammern im umgekehrten Sinne beschickt.It is useful between the connection socket 68 and the connection flange a thrust bearing 80 to be provided. Shall the workpiece by lifting the connector 57 are clamped, then the chamber 61 is charged with pressure medium and the chamber 60 emptied. If the connecting piece is tightened by lowering, the chamber 60 filled and chamber 61 emptied. To relax become the chambers charged in the opposite sense.

Der Druckmittel-Zu- und Ablauf wird je nach der Stellung des Spannkolbens gesteuert. Hierzu dient ein Taster 80, der die Axialbewegung der Anschlußbuchse68, gleichbedeutend mit der Bewegung des Spannkolbens, abgreift. Zum spielfreien Einstellen ist eine Verbindungsschraube 81 vorgesehen. Der Taster ist auf eine Welle 82 (Fig.3) aufgeklemmt, die im Maschinengestell gelagert ist. An ihrem freien Ende sind zwei Nocken 83,84 drehfest und axial gesichert befestigt. Der eine dieser Nocken 83 wirkt mit zwei Schaltern zusammen, von denen der eine 85 gezeichnet ist. Diese beiden Schalter werden von dem Nocken betätigt, wenn der Spannkolben seine Extremstellungen oben und unten erreicht. Die Schalter schalten dann den Druckmittelzufluß ab.The pressure medium inlet and outlet is depending on the position of the clamping piston controlled. A button 80 is used for this purpose, which controls the axial movement of the connection socket 68, synonymous with the movement of the clamping piston, taps. For backlash-free setting a connecting screw 81 is provided. The button is on a shaft 82 (Fig. 3) clamped, which is stored in the machine frame. At its free end are two Cams 83, 84 fastened in a rotationally fixed manner and axially secured. One of these cams 83 acts with two switches, of which one 85 is drawn. These two Switches are operated by the cam when the tensioning piston is in its extreme positions reached above and below. The switches then switch off the flow of pressure medium.

Diese Schalter sind im wesentlichen Sicherheitsschalter für die Endstellungen des Spannkolbens.These switches are essentially safety switches for the end positions of the tensioning piston.

Der Nocken 84 ist einstellbar, er wirkt auf einen dritten Schalter 86. Dieser Schalter steuert die Druckmittelanlage nach der wirklichen Spannstellung des Spannkolbens, also einstellbar irgendwo auf seinem Bewegungsbereich. So wird z.B. von Hand oder innerhalb eines automatischen Arbeitsablaufes der Spannvorgang von einem nicht gezeichneten weiteren Schalter, der z.B. abhängig von einer Ladeeinrichtung betätigt wird, eingeleitet und von dem besagten Schalter 86 abgeschlossen, indem z.B. der Druckmittel-Zu- und Abfluß zu beiden Kammern abgesperrt wird oder der Druck in der Spannrichtung aufrechterhalten und nur der Abfluß abgesperrt wird.The cam 84 is adjustable, it acts on a third switch 86. This switch controls the pressure medium system according to the actual clamping position of the clamping piston, i.e. adjustable somewhere in its range of motion. So will E.g. the clamping process by hand or within an automatic workflow by a further switch, not shown, which e.g. depends on a charging device is actuated, initiated and completed by said switch 86 by E.g. the pressure medium inflow and outflow to both chambers is shut off or the pressure Maintained in the tensioning direction and only the drain is shut off.

Claims

ANS PRÜCH E S Radial bearing for the spindle, especially with a large one Diameter, e.g. face plate, of machine tools, especially hobbing machines, characterized in that the storage on the one hand consists of a bearing ring (26) od. like

with the axis of the spindle, e.g. workpiece spindle (5), coaxial, cylindrical running surface (27) and on the other hand of a number essentially coaxial to said axis consists of rollers (32) arranged in a pitch circle, which roll on the running surface without play.

2. Storage according to claim 1, characterized in that the rollers (32) are rotatably mounted in the spindle (workpiece spindle 5).

3. Storage according to claim 1 or 2, characterized gekennzeichllet that the rollers (32) are each mounted on the bearing surface (29) of a pin (28), which can be rotated and locked in the fixed part, e.g. machine frame 6, or rotating part, e.g. workpiece spindle 5, are stored, the bearing surface (29) is arranged eccentrically to the axis of rotation of the pin.

4. Storage according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the rollers (32) are mounted on the bearing surfaces (29) with a roller bearing.

5. Storage according to claim 1 or 2, characterized in that the Roll rollers (32) with pretension on the running surface (27) of the bearing ring (26).