DE2601276A1

DE2601276A1 - SEAL FOR A RECUPERATOR TUBE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number: DE2601276A1
Application number: DE19762601276
Authority: DE
Inventors: James Alan Costick; Brian Hall
Original assignee: British Steel Corp
Current assignee: British Steel Corp
Priority date: 1975-09-08
Filing date: 1976-01-15
Publication date: 1977-03-24
Also published as: MX145269A; ES451305A1; DE2601276B2; JPS5256415A; CA1060189A; SE7609863L; AU500962B2; DE2601276C3; GB1531491A; IT1071443B; NL7609980A; FR2322701A1; ZA765184B; BE845913A; BR7605896A; FR2322701B1; AU1738276A

Description

Patentanwälte Dipl-Ing. RWeickmann, 2601276Patent attorneys Dipl-Ing. RWeickmann, 2601276

Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipt—Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, IDipl.-Ing. H. Weickmann, Dipt-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A. Weickmann, I.

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BRITISH STEEL CORPORATION 33 Grosvenor Place
London, S.W. 1BRITISH STEEL CORPORATION 33 Grosvenor Place
London, SW 1

Dichtung für eine Rekuperatorröhre und Verfahren zur Herstellung derselbenSeal for a recuperator tube and method for producing the same

Die Erfindung betrifft Rekuperatoren und insbesondere Rekuperatoren einer solchen Art, die keramische, hitzebeständige Röhren enthält.The invention relates to recuperators and in particular to recuperators of such a kind that contains ceramic, refractory tubes.

Die Vorteile von Rekuperatoren mit keramischen, hitzebeständigen Röhren liegen darin, daß sie bei höheren Arbeitstemperaturen verwendet werden können und allgemein eine längere Lebensdauer als metallische Rekuperatoren ähnlichen Aufbaus besitzen. Ihr Hauptnachteil ist, daß sie zu hohen Leckraten neigen, die vom Durchbrechen der Röhrendichtungen aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskräfte herrühren. Als Versuch zur Vermeidung diesesThe advantages of recuperators with ceramic, heat-resistant tubes are that they can be used at higher working temperatures and generally have a longer service life than metallic recuperators of a similar structure. Their main disadvantage is that they are prone to high leakage rates resulting from the breakage of the tube seals due to the different thermal Expansion forces arise. As an attempt to avoid this

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Problems wurde ein Rekuperator entwickelt, der flexible Dichtungen verwendet. Dieser Versuch ist in der GB-PS 1 244 911 und in der britischen Patentanmeldung 2o998/74 beschrieben. Eine Anordnung besteht im Grundsatz aus einer Anzahl paralleler Keramikröhren, die entweder horizontal oder vertikal über Abgasabzügen eines Ofens angeordnet sind. Die Röhren liegen an jedem Ende in Löchern in gegenüberliegenden monolithischen, hitzebeständigen Wänden des Rekuperators, wobei sich zwischen der äußeren Umfangsflache am Ende jeder Röhre und der Wand ringförmige Dichtungen erstrecken. Die Enden der Röhren öffnen sich in eine Reihe von Heizboxen, die an der Außenseite der monolithischen Wände aufgepaßt sind. Die Röhren können aus Siliziumkarbid bestehen, welches ein wärmeleitendes Material ist. Im Rekuperator zu erhitzende Luft wird durch die Röhren geleitet, so daß Wärme oder Hitze vom Abgas im Abzug zur Luft übertragen werden kann. Die beschriebenen Dichtungen enthalten eine Vielzahl von Ringen unterschiedlichen Gesamtdurchmessers aus komprimiertem, hitzebeständigem Fasermaterial, das mittels eines Sperrings im komprimierten Zustand gehalten wird, welcher über eine Bajonettpassung oder einen Bajonettverschluß innerhalb des Wandblocklochs mit der Rekuperatorwand zusammenwirkt. Eine Druckscheibe kann zwischen den komprimierten Ringen und der Einrichtung angeordnet werden, die die Ringe im komprimierten Zustand hält, um jeglichen Abrieb an den Ringen selbst minimal, zu halten.Problem, a recuperator was developed with flexible seals used. This attempt is described in GB-PS 1 244 911 and in British patent application 2o998 / 74. An arrangement consists in principle of a number of parallel ceramic tubes, which either horizontally or vertically via an exhaust vent Furnace are arranged. The tubes lie in holes in opposite monolithic, heat-resistant walls of the at each end Recuperators, with between the outer circumferential surface on Annular seals extend at the end of each tube and the wall. The ends of the tubes open into a series of heating boxes that on the outside of the monolithic walls. The tubes can be made of silicon carbide, which is a thermally conductive Material is. Air to be heated in the recuperator is passed through the tubes, so that heat or heat from the exhaust gas in the fume cupboard to Air can be transmitted. The seals described contain a large number of rings with different overall diameters compressed, heat-resistant fiber material, which is held in the compressed state by means of a locking ring, which over a bayonet fitting or a bayonet lock cooperates with the recuperator wall within the wall block hole. A thrust washer can be placed between the compressed rings and the device that holds the rings in the compressed state to minimize any wear on the rings themselves.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur Verbesserung der Dichtung der Röhren in den Rekuperatorwänden zu schaffen.The object of the invention is to create a device for improving the sealing of the tubes in the recuperator walls.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren und eine Dichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. -12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.This object is achieved according to the invention by a method and a Seal with the features of claim 1 or -12 solved. Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims contain.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Rekuperator geschaffen, der Rekuperatorröhren besitzt, die sich zwischen gegenüberliegenden Wänden des Rekuperators erstrecken, und Dichtungen aufweist,According to one aspect of the invention, a recuperator is provided which has recuperator tubes which are located between opposite one another Walls of the recuperator extend, and has seals,

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die zwischen die zylindrischen Oberflächen der Rekuperatorenden und entsprechende Öffnungen in den Wänden des Rekuperators passen, wobei jede der Dichtungen eine ringförmige Spule einer keramischen Faserdecke umfaßt, die radial komprimiert wurde, so daß der Außendurchmesser der Spule geringer als der Durchmesser der entsprechenden zylindrischen Öffnung in der Rekuperatorwand ist, und die mit einer bei Hitzeeinwirkung flüchtigen Substanz behandelt wurde, um die Decke in ihrem komprimierten Zustand zu halten; bei Erhitzen der Dichtung dehnt sich die Decke daher aus, um den Spalt zwischen der äußeren zylindrischen Röhrenoberfläche und ihrer entsprechenden Wandöffnung abzudichten.which fit between the cylindrical surfaces of the recuperator ends and corresponding openings in the walls of the recuperator, each of the seals comprising an annular coil of ceramic fiber blanket that has been radially compressed so that the outside diameter of the coil is smaller than the diameter of the corresponding cylindrical opening in the recuperator wall, and that with treated with a volatile substance under the influence of heat to maintain the blanket in its compressed state; when heated of the seal, the cover expands around the gap between the outer cylindrical tube surface and its corresponding one To seal wall opening.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur" Herstellung einer Dichtung geschaffen, die geeignet ist, zwischen die äußere zylindrische Oberfläche eines Rekuperatorröhrenendes und eine Öffnung in der Wand eines Rekuperators eingesetzt zu werden, wobei das Verfahren umfaßt: Wickeln einer keramischen Faserdecke um einen Dorn, Komprimieren der Decke in radialer Richtung und Aufbringen einer bei Hitzeeinwirkung flüchtigen Substanz auf die Decke, um sie in ihrem komprimierten Zustand zu halten.According to a further aspect of the invention, a method for " Manufacture of a seal created which is suitable between the outer cylindrical surface of a recuperator tube end and to be inserted into an opening in the wall of a recuperator, the method comprising: wrapping a ceramic fiber blanket around a mandrel, compressing the cover in a radial direction and applying a substance that is volatile when exposed to heat the blanket to keep it in its compressed state.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Dichtung geschaffen, die sich dazu eignet, zwischen die äußere zylindrische Oberfläche eines Rekuperatorröhrenendes und eine Öffnung in der Wand eines Rekuperators eingepaßt zu werden, wobei die Dichtung eine ringförmige Spule aus einer keramischen Faserdecke enthält, und die Decke radial komprimiert wurde, so daß die Spule einen äußeren Durchmesser besitzt, der kleiner als der Durchmesser der zylindrischen Öffnung in der Rekuperatorwand ist, und mit einer bei Hitzeeinwirkung flüchtigen Substand behandelt wurde, um die Decke in ihrem komprimierten Zustand zu halten, so daß sich die Decke nach Erhitzen der Dichtung ausdehnt, um den Spalt zwischen der äußeren zylindrischen Röhrenoberfläche und der Wandöffnung abzudichten.According to a further aspect of the invention, a seal is created, which is suitable between the outer cylindrical surface of a recuperator tube end and an opening in the Wall of a recuperator to be fitted, wherein the seal contains an annular coil made of a ceramic fiber blanket, and the cover has been compressed radially so that the coil has an outer diameter which is smaller than the diameter of the cylindrical Opening in the recuperator wall and treated with a volatile substance to keep the ceiling in to keep their compressed state so that after the seal is heated the blanket expands around the gap between the outer one to seal the cylindrical tube surface and the wall opening.

Die ringförmige Spule, aus der die Dichtung besteht, kann dadurch gebildet werden, daß die Keramikdecke auf einen zylindrischen Former.The annular coil that makes up the seal can be formed by placing the ceramic blanket on a cylindrical former.

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der auf dem Dorn montiert ist, spiralig aufgewunden wird. Der Former kann aus der inneren Windung der Spule bestehen, die mit dem bei Hitzeeinwirkung flüchtigen Harz imprägniert wurde. Alternativ kann die Spule als einzige um einen zylindrischen Former gewundene Windung gebildet werden. Im Fall einer Spiralspule kann jede Windung der Spirale beim Aufwickeln auf den Former komprimiert werden. Alternativ kann die Spirale aus keramischer Faserdecke radial komprimiert werden, nachdem sie vollständig um den Former gewickelt« wurde.which is mounted on the mandrel, is wound spirally. Of the Former can consist of the inner turn of the coil, which has been impregnated with the resin, which is volatile when exposed to heat. Alternatively For example, the coil can be formed as a single turn wound around a cylindrical former. In the case of a spiral coil, either Winding of the spiral can be compressed as it is wound onto the former. Alternatively, the spiral can be made of ceramic fiber cover be radially compressed after being completely wrapped around the former «.

Die Faserdecke kann vor, während oder nach dem Ausbilden der Spule mit einem bei Hitze flüchtigen Harz getränkt werden. Das bei Hitze flüchtige Harz verfestigt sich dann, um die Decke in ihrem korn-' primierten Zustand zu halten. Alternativ kann die Faserdecke mit Hilfe eines Films aus einem bei Hitze flüchtigen Material, der um eine Spule oder Decke gewickelt ist, in ihrem komprimierten Zustand gehalten werden. Bei einer weiteren Alternative kann die Decke mittels eines Films aus einem bei Hitze flüchtigen Material in ihrem komprimierten Zustand gehalten werden, welcher zwischenjede Windung der Decke gebracht wird.The fiber blanket can be before, during or after the formation of the coil impregnated with a resin that is volatile when exposed to heat. The resin, which is volatile when exposed to heat, then solidifies around the ceiling in its granular to keep the primed state. Alternatively, the fiber blanket can be made with the help of a film made of a material that is volatile in the heat a coil or blanket is wound should be maintained in its compressed state. Another alternative is the ceiling are maintained in their compressed state by means of a film of a heat volatile material, which between each Winding the ceiling is brought.

Der Former, um den die keramische Faserdecke gewickelt wird, kann selbst verbrennbar sein. Der Former kann während der Herstellung der Dichtung von einem zusammenlegbaren Dorn gehalten werden.The former around which the ceramic fiber blanket is wrapped can itself be combustible. The former can be used during manufacture the seal is held in place by a collapsible mandrel.

Ausführungsformen der Erfindung werden nun lediglich als Beispiel unter Bezug auf die beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are now given by way of example only described with reference to the accompanying figures. Show it:

Fig. 1 einen Seitenaufriß einer Rekuperatorwand im Querschnitt mit einem in einer öffnung in der Wand angeordneten Rekuperatorröhrenende ,1 shows a side elevation of a recuperator wall in cross section with a recuperator tube end arranged in an opening in the wall ,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Dichtungsart zum Einsetzen zwischen das Röhrenende und die Wandöffnung von Fig. 1, undFigure 2 is a perspective view of one type of seal for insertion between the tube end and the wall opening of Fig. 1, and

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Fig. 3 bis 9 schematische Verfahren zur Herstellung von Dichtungen zum Einsetzen zwischen das Rekuperatorröhrenende und die Wandöffnung von Fig. 1.FIGS. 3 to 9 are schematic methods of manufacturing seals for insertion between the recuperator tube end and the wall opening of FIG. 1.

Gemäß Fig. 1 erstreckt sich durch eine Seitenwand 1o eines Rekuperators eine zylindrische öffnung 11. Die öffnung 11 ist innen in Richtung zur am weitesten innen liegenden Seite der Wand 1o gestuft. Eine Keramikröhre 12 ist so in der Öffnung 11 angeordnet, daß sich das Röhrenende etwa 2/3 durch die öffnung 11 erstreckt. Bei einer typischen Rekuperatoranlage erstreckt sich eine Anzahl von Röhren 12 parallel zueinander und steht mit Heizboxen (nicht gezeigt) an den jeweiligen Außenseiten der gegenüberliegenden Rekuperatorwände 1o in Verbindung.1 extends through a side wall 1o of a recuperator a cylindrical opening 11. The opening 11 is inside Graduated towards the furthest inward side of the wall 1o. A ceramic tube 12 is arranged in the opening 11 that the tube end extends approximately 2/3 through the opening 11. A number of tubes extend in a typical recuperator system 12 parallel to one another and stands with heating boxes (not shown) on the respective outer sides of the opposite recuperator walls 1o in connection.

Eine Keramikfaserdichtung 13 paßt zwischen die äußere zylindrische Oberfläche der Röhre 12 und die zylindrische öffnung 11, so daß die Dichtung 13 gegen den gestuften Teil der öffnung 11 anstößt. Die Dichtung 13 enthält eine ringförmige Spule aus einer keramischen Faserdecke; die Decke wurde radial komprimiert, so daß die Spule einen Außendurchmesser besitzt, der geringer als der Durchmesser der zylindrischen Wandöffnung 11 ist, und wurde mit einem bei Hitze flüchtigen Harz imprägniert, um die Decke in ihrem komprimierten Zustand zu halten. Die Dichtung kann eine Anzahl von Windungen der Decke aufweisen, wie in Fig. 2 gezeigt, oder sie kann alternativ eine einzige Windung einer relativ dicken Decke umfassen. Die Dichtung 13 wird mittels eines ringförmigen Keramikeinsatzes an ihrer Stelle festgehalten. Der ringförmige Keramikeinsatz 14 besitzt eine Bajonettpassung oder -verbindung 15, die mit einer Ausnehmung 16 in der Öffnung 11 zusammenwirkt. Zwischen dem Keramikeinsatz 14 und dem Ende der Röhre 12 ist ein Pufferring 17 vorgesehen, während eine Druckscheibe 18 zwischen dem äußeren Ende der Dichtung 13 und dem Keramikeinsatz 14 eingepaßt ist, um jeglichen Abrieb durch den Einsatz 14 an der Dichtung 13 minimal zu machen.A ceramic fiber gasket 13 fits between the outer cylindrical one Surface of the tube 12 and the cylindrical opening 11, so that the seal 13 abuts against the stepped part of the opening 11. The seal 13 contains an annular coil made of a ceramic Fiber blanket; the blanket has been compressed radially so that the coil has an outside diameter that is less than the diameter of the cylindrical wall opening 11, and has been impregnated with a heat volatile resin to keep the ceiling in its keep compressed state. The seal may or may have a number of turns of the blanket as shown in FIG alternatively, comprise a single turn of a relatively thick blanket. The seal 13 is made by means of an annular ceramic insert held in their place. The annular ceramic insert 14 has a bayonet fitting or connection 15, which with a Recess 16 in the opening 11 cooperates. Between the ceramic insert 14 and the end of the tube 12, a buffer ring 17 is provided, while a pressure washer 18 between the outer end of the Seal 13 and the ceramic insert 14 is fitted to minimize any wear by the insert 14 on the seal 13.

Wenn der Rekuperator eingesetzt wird, heizen sich die Rekuperatorwände 1o rasch auf. Die Hitze wird zu jeder Dichtung 13 übertragen,When the recuperator is used, the recuperator walls heat up 1o quickly open. The heat is transferred to each seal 13,

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so daß der bei Hitze flüchtige Binder entartet oder verdampft und sich die komprimierte Dichtung ausdehnt, um den ringförmigen Raum zwischen dem Ende der Röhre 12 und der zylindrischen öffnung 11 auszufüllen; dadurch wird eine für die vorkommenden Drücke im wesentlichen gasdichte Dichtung geschaffen.so that the binder, which is volatile when heated, degenerates or evaporates and the compressed seal expands around the annular space between the end of the tube 12 and the cylindrical opening 11 to fill in; this creates a seal that is essentially gas-tight for the pressures that occur.

Die Dichtung 13 kann nach einer Anzahl alternativer Verfahren hergestellt werden. In Fig. 3 wird die Dichtung 13 dadurch hergestellt, daß eine Faserdecke 2o in einer Spirale um einen Former 21 gewickelt wird; dabei wird jede Windung der Spirale beim Aufwickeln mittels einer unter Spannung stehenden Schicht eines klebrigen Kunststoffilms 22 radial komprimiert. Der Film 22 wird von einer Rolle 23 zugeführt und zwischen die Windungen der Spirale geschichtet. Die Faserdecke 2o kann vorher mit Wasser getränkt worden sein, um sie flexibler zu machen, oder sie kann alternativ trocken sein. Der Former 21, der aus brennbarem Material besteht, ist während der Herstellung der Spirale auf einem zusammenlegbaren Dorn 24 montiert. Der Former 21 trägt die Dichtung 13 während der Lagerung und verhindert dadurch eine Zerstörung oder ein Zusammenfallen der Dichtung.The seal 13 can be made in a number of alternative methods will. In FIG. 3, the seal 13 is produced in that a fiber blanket 2o is wound around a former 21 in a spiral will; every turn of the spiral becomes sticky when it is wound by means of a layer of tension that is under tension Plastic film 22 compressed radially. The film 22 is fed from a roll 23 and sandwiched between the turns of the spiral. The fiber blanket 2o can have been soaked beforehand with water in order to make it more flexible, or it can alternatively be dry. The former 21, which is made of combustible material, is on a collapsible mandrel 24 during the manufacture of the spiral assembled. The former 21 carries the seal 13 during storage and thereby prevents destruction or collapse of the seal.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Verfahren ist die Decke als zu einer Spirale gewickelte Dichtung 13 gezeigt, die als Ganzes· mittels eines gespannten Kunststoffilms 22, der klebend oder nicht klebend sein kann, radial komprimiert wird. Bei diesem Verfahren wird weniger Film 22 als bei dem Verfahren von Fig. 3 verwendet. Es kann jedoch eine (nicht gezeigte) Einrichtung erforderlich sein, die das radiale Komprimieren der gesamten Dichtung 13 vor oder während des Aufbringens des Films 22 unterstützt.In the method shown in FIG. 4, the ceiling is shown as a seal 13 wound into a spiral, which as a whole has a tensioned plastic film 22, which may be adhesive or non-adhesive can be, is compressed radially. Less film 22 is used in this method than in the method of FIG. It can however, a device (not shown) may be required to radially compress the entire seal 13 before or during the application of the film 22 is supported.

Fig. 5 zeigt eine Faserdecke 2o, die mit einem bei Hitze flüchtigen Harz (das als Hemmstoff für die Spannkraft oder Nachgiebigkeit der Faser wirkt) imprägniert wurde und zwischen einem Paar von Quetschrollen 25 durchläuft, die die Decke 2o komprimieren. Das Harz ist typischerweise brennbar, oder es verdampft bei Aufbringen der Hitze auf die Dichtung. Die Decke 2o wird dann unter mäßigerFig. 5 shows a fiber blanket 2o, which is volatile with a heat Resin (which acts as an inhibitor to the resilience or compliance of the fiber) has been impregnated and between a pair of Squeezing rollers 25 passes, which compress the ceiling 2o. The resin is typically flammable or it evaporates upon application the heat on the seal. The ceiling 2o is then under moderate

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Spannung auf einem Former 21 zu einer Spirale gewickelt. Der Former 21 ist auf einem zusammenlegbaren Dorn 24 montiert, und die fertige Spirale wird eine Zeitlang auf dem Dorn 24 gehalten, damit sich das Harz verfestigen bzw. aushärten kann. Die Dichtung 13 oder ihr Former wird dann vorm Dorn entfernt.Tension wound into a spiral on a former 21. The former 21 is mounted on a collapsible mandrel 24, and the finished coil is held on the mandrel 24 for a period of time so that the resin can solidify or harden. The seal 13 or its former is then removed in front of the mandrel.

Eine Spule mit einer einzigen Windung ist in Fig..6 gezeigt. Sie ist auf einen Former 21 gewickelt. Die Decke 2o wurde vorher in die richtige Länge für eine einzige Windung geschnitten und wird nach Imprägnierung mit einem bei Hitze flüchtigen Harz in der Vorrichtung von Fig. 7 behandelt. Eine Quetschrolle 26 läuft auf Rollenführungen 27, die auf einer nicht gezeigten Werkbank montiert sind; die Decke 2o ist in ihrer Länge zwischen die Führungen 27' gesetzt. Nach dem Quetschen wird die Decke 2o um den Former 21 gewickelt und dort gehalten, bis sich das Harz verfestigt hat. Sie wird dann von Dorn 24 entfernt und ist fertig für den Gebrauch.A single turn coil is shown in Fig. 6. she is wound on a former 21. The blanket 2o was previously cut to the correct length for a single turn and will treated in the apparatus of FIG. 7 after impregnation with a heat volatile resin. A squeegee roller 26 opens Roller guides 27 mounted on a workbench, not shown; the length of the ceiling 2o is between the guides 27 ' set. After squeezing, the blanket 20 is wrapped around the former 21 and held there until the resin has solidified. It is then removed from mandrel 24 and is ready for use.

Die- Fig. 8 und 9 zeigen ein anderes Verfahren zur Herstellung einer Dichtung aus einer Faserdecke 2o, die zuvor in die erforderliche Breite und in eine Länge geschnitten wurde, die ausreicht, um die richtige Materialmenge abzugeben. Die Dichtung 13 wird dadurch hergestellt, daß die Faserdecke 2o lose um einen zusammenlegbaren Dorn 24 gewickelt wird, wobei die innerste Windung 28 mit einem bei Hitze flüchtigen Harz imprägniert ist. Drei bei Hitze flüchtige Wickler 29 sind an Haltestangen 3o angebracht und in solcher Weise um den Umfang der aufgespulten Decke gewickelt, daß jeder den vorhergehenden überlappt. Die Wickler 29 werden in einer nicht gezeigten Einrichtung gedreht und befestigt, so daß die Dichtung 13 als Ganzes radial komprimiert wird. Nach der Komprimierung, wie sie aus Fig. 9 erkennbar ist, wird auf jede der Überlappungen zwischen den drei Wicklern 29 ein bei Hitze flüchtiges Harz 31 aufgebracht. Die Dichtung 13 wird eine Zeit lang auf dem Dorn 24 gehalten, damit sich das Harz in der innersten Windung 28 und an den Überlappungen zwischen den Wicklern 29 verfestigen kann. Die Überstücke der Wickler werden dann abgeschnitten, die Haltestangen 3o parallel zur Längsachse der Dichtung herausgeschoben und die Dichtung dann vom Dorn entfernt.Figures 8 and 9 show another method of manufacture a gasket made of a fiber blanket 2o, which was previously cut to the required width and a length that is sufficient, to dispense the correct amount of material. The seal 13 is thereby produced that the fiber blanket 2o is loosely wrapped around a collapsible mandrel 24, the innermost turn 28 is impregnated with a heat volatile resin. Three curlers 29 which are volatile in the heat are attached to holding rods 3o and wrapped around the circumference of the coiled blanket in such a way that each overlaps the previous one. The winders 29 are in a device not shown rotated and fixed so that the gasket 13 is radially compressed as a whole. After Compression, as can be seen from Fig. 9, is applied to each of the overlaps between the three curlers 29 when it is hot volatile resin 31 is applied. The seal 13 is held for a while on the mandrel 24 so that the resin is in the innermost Winding 28 and at the overlaps between the winders 29 can solidify. The excess pieces of the winder are then cut off, the holding rods 3o pushed out parallel to the longitudinal axis of the seal and then removed the seal from the mandrel.

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Claims

1. Process for the production of a seal which is suitable for between the outer cylindrical surface of a recuperator tube end and an opening in the wall of a recuperator to be used, characterized by the following steps:

Wrapping a ceramic fiber blanket (13) around a mandrel (24), compressing the blanket radially and

Applying a substance that is volatile when exposed to heat to the ceiling to keep it in its compressed state.

2. The method according to claim 1, characterized that the seal is formed in that the ceramic cover (13) on a cylindrical mounted on the mandrel (24) Former (21) is wound into a spiral.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the former (21) comprises the inner turn (28) of the coil which has been impregnated with heat volatile resin.

4. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that each turn of the spiral is compressed during winding around the former (21).

5. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the spiral from the ceramic fiber cover (13) is compressed radially after being completely wrapped around the former (21).

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6. The method according to claim 1, characterized in that that the coil is formed as a single turn which is wound around a cylindrical former (21).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that g e k e η η indicates that the fiber blanket (13) with a heat volatile resin before, during or after the formation of the coil is impregnated so that the heat volatile resin solidifies to the blanket in its compressed state keep.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the fiber cover (13) with the aid of a film (22) of material which is volatile in the heat, the wrapped around the spool or blanket is maintained in its compressed state.

9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the cover (13) by means of a film (22) of heat-volatile material, which is between every turn of the blanket is brought into its compressed state.

10. The method according to any one of claims 2 to 9, characterized characterized in that the former (21) around which the ceramic fiber blanket (13) is wrapped, made of combustible material consists.

11. The method according to any one of claims 2 to 1o, characterized characterized in that the former (21) during the manufacture of the seal of a collapsible mandrel (24) will be carried.

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12. Seal which is suitable between the outer cylindrical surface of a recuperator tube end and an opening in the wall of a recuperator to be used, characterized in that it has an annular coil comprises a ceramic fiber blanket (13) which radially has been compressed so that the coil has an outside diameter " which is smaller than the diameter of the cylindrical opening (11) in the recuperator wall (1o), and with one at Heat volatile substance has been treated to keep the blanket in its compressed state, so that the blanket can be heated after heating the seal expands to the gap between the outer cylindrical surface of the tube (12) and the wall opening to seal.

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