DE2558923C2

DE2558923C2 - Device for the continuous longitudinal stretching of a polymeric plastic film

Info

Publication number: DE2558923C2
Application number: DE19752558923
Authority: DE
Inventors: Andrew Gibson Dumfries Faraday; James Moffat Paul; John Wright Stinchcombe
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1975-01-08
Filing date: 1975-12-29
Publication date: 1982-12-16
Also published as: FR2297126A1; JPS5193975A; IT1052073B; FR2297126B1; LU74137A1; AU1013376A; DE2558923A1; NL7600073A; AU503307B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Längsstreckung einer polymeren Kunststoffolie mit einer Einrichtung zum Anlegen einer Längsstreckspannung an die Folie bei ihrer kontinuierlichen Bewegung in Längsrichtung durch die Vorrichtung, zwei benachbarten, gegenläufigen, quer zur Folienbahn angeordneten, parallele Drehachsen aufweisenden Walzen, welche die Folienstreckspanne bestimmen und einen solchen Abstand voneinander haben, daß die Spannweite der ungestützten Folie zwischen den Walzen senkrecht zu ihren Achsen kleiner als die Summe der Walzenradien ist, einer Einrichtung zur Erwärmung der Folie vor der Streckung auf ihre Strecktemperatur, wobei im Betrieb die erste Walze wenigstens die Folienstrecktemperatur und die zweite Walze eine Temperatur unterhalb der Folienstrecktemperatur hat.The invention relates to a device for the continuous longitudinal stretching of a polymer Plastic film with a device for applying a longitudinal stretching tension to the film during its continuous Movement in the longitudinal direction through the device, two adjacent, counter-rotating, transverse to Rollers arranged in a film web and having parallel axes of rotation, which determine the film stretching span and such a distance from one another that the span of the unsupported film between the Rolls perpendicular to their axes is smaller than the sum of the roll radii, a device for The film is heated to its stretching temperature before stretching, with the first roller in operation at least the film stretching temperature and the second roller a temperature below the film stretching temperature Has.

Für das Längsstrecken von polymeren Kunststoffolien sind Vorrichtungen bereits bekannt. So ist aus der DE-AS 15 04 421 eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff bekannt. Die hieraus bekannten Walzen sind übliche polierte Metallwalzen Es wurde jedoch beobachtet, daß beim Arbeiten mit dieser Vorrichtung die Folie dazu neigt, eine »Einschnürung« oder Breitenverringerung in Querrichtung zur Streckrichtung zu bilden. Die Breitenverminderung vergrößert sich mit der Streckrate und ist insbesondere bei Streckvorrichtungen problematisch, die mit hohen Durchlaufgeschwindigkeiten arbeiten.Devices are already known for the longitudinal stretching of polymeric plastic films. So is from the DE-AS 15 04 421 a device according to the preamble known. The rollers known from this are common polished metal rollers. It has been observed, however, that when this device is used, the foil becomes too tends to form a "necking" or reduction in width in the direction transverse to the direction of stretching. the Reduction in width increases with the rate of stretch and is particularly common with stretchers problematic who work with high throughput speeds.

Aus der DE-OS 17 04 538 ist es bekannt, daß die Walzen zweckmäßigerweise aus glattem oder poliertem Material mit hoher Wärmeübertragungskapazität bestehen. Beispiele für solche Materialien sind polierter, überzogener Stahl, mattierter Stahl und Aluminium.From DE-OS 17 04 538 it is known that the rollers are expediently made of smooth or polished Material with high heat transfer capacity exist. Examples of such materials are more polished, coated steel, matt steel and aluminum.

Aus der DE-OS 17 04 778 ist eine Streckvorrichtung bekannt, bei der die zu streckenden Ränder mit Hilfe eines Andruck-Gummibandes an die Streckwalzen angedrückt werden, um so eine rutschsichere Führung der Folienbänder und einen guten Wärmeübergang von den Streckwalzen auf die Folienränder zu erreichen.From DE-OS 17 04 778 a stretching device is known, in which the edges to be stretched with the help of a pressure rubber band on the stretching rollers be pressed on, in order to ensure a non-slip guidance of the foil strips and a good heat transfer from to reach the stretch rollers on the edges of the film.

Aus der DE-OS 20 21 783 ist eine Vorrichtung zum Strecken von Folienbahnen aus thermoplastischem Material bekannt, wobei Elektroden an den Streckwalzen zur elektrostatischen Aufladung der Folienbahn vorgesehen sind, wodurch die Folienbahn besssr an den Streckwalzen haftet Die Sireckwalzen können hierbei eine gerauhte, sandbestrahlte Oberfläche haben.From DE-OS 20 21 783 a device for stretching film webs made of thermoplastic Material known, with electrodes on the drafting rollers are provided for electrostatic charging of the film web, whereby the film web besssr to the Stretching rollers stick The Sireck rollers can have a roughened, sandblasted surface.

Diese bekannten Streckvorrichtungen sind jedoch noch verbesserungsbedürftig, insbesondere wenn mit hohen Durchlaufgeschwindigkeiten gearbeitet wird.However, these known stretching devices are still in need of improvement, especially when with high throughput speeds are used.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Vorrichtung gemäß Oberbegriff in der Weise weiterzubilden, daß die Folienstreckung mit geringer Quereinschnürung bzw. Breitenverminderung erfolgen kann, so daß Folien mit besserer Oberflächenqualität erhalten werden, insbesondere wenn die Streckvorrichtung bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten arbeitet.The object of the invention is to develop the device according to the preamble in such a way that that the film stretching can take place with little transverse constriction or width reduction, so that films with better surface quality are obtained, especially when the stretching device is used high throughput speeds.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of the main claim solved.

Durch die Verwendung der beiden gegenläufigen Walzen mit der keramischen Beschichtung kann erreicht werden, daß die Einschnürung trotz hoher Foliendurchlaufgeschwindigkeit klein bleibt. Es wurde gefunden, daß infolge der keramischen Beschichtung auch bei erhöhten Folienstrecktemperaturen kein Anhaften der Folie an der Streckwalze erfolgt, so daß sich auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten der gegenläufigen Walzen keine querverlaufenden Wülste und/oder Vertiefungen bilden, so daß die Qualität der resultierenden Folien ganz ausgezeichnet ist.By using the two counter-rotating Rolling with the ceramic coating can be achieved that the constriction despite high Film throughput speed remains low. It was found that as a result of the ceramic coating Even at elevated film stretching temperatures, the film does not adhere to the stretching roller, so that Even at high running speeds of the counter-rotating rollers, there are no transverse beads and / or form depressions, so that the quality of the resulting films is quite excellent.

Die Bedeutung der Anordnung der Walzen im Sinne der Erfindung ergibt sich aus den F i g. 1 und 2, von denen die Fi g. 1 eine Endansicht eines Paars gegenläufiger erfindungsgemäßer Walzen und F i g. 2 eine Endansicht eines Walzenpaares zeigt, die nicht im Sinne der Erfindung arbeiten.The significance of the arrangement of the rollers in the context of the invention is evident from FIGS. 1 and 2, from which the Fi g. 1 is an end view of a pair of counter-rotating rolls according to the invention and FIG. Fig. 2 shows an end view of a pair of rollers that are not in accordance with of the invention work.

Zur Vereinfachung der Illustration ist die Filmdicke in den F i g. 1 und 2 nicht gezeigt.To simplify the illustration, the film thickness is shown in FIGS. 1 and 2 not shown.

Die Fig. 1 zeigt zwei gegenläufige Walzen 1 und 2, die in Richtung der Pfeile A bzw. B umlaufen; die Bewegungsrichtung der Folie ist durch den Pfeil C angegeben. Die Hauptstreckung erfolgt über die freie Spannweite der ungestützten Folie zwischen der Linie des letzten Kontakts 3 mit der ersten gegenläufigen Walze 1 und der Linie des ersten Kontakts 4 mit der zweiten gegenläufigen Walze 2. Für den Fachmann ergibt sich, daß die Folienstreckspanne nicht identisch sein muß mit der Spannweite der ungestreckten Folie, da das Strecken auch in den Abschnitten der Folie auftreten kann, die sich mit den Oberflächen der Walzen 1 und 2 in Berührung befindet. Die Streckung, die tatsächlich auf den Walzen 1 und 2 auftritt ist klein und hängt von der Kontaktenge zwischen der Folie und den Oberflächen der Walzen 1 und 2 ab. Da jedoch die freie Spannweite oder freie Spannlänge der ungestützten Folie dadurch reduziert werden kann, daß man die Kontaktlinien 3 und 4 näher aneinander rückt, kann der Abschnitt der Streckspanne, auf der die meiste Streckung auftritt, entsprechend vermindert werden. Der Reibungseffekt der neben den Kontaktlinien 3 und 4 liegenden Abschnitte der Walzen 1 und 2 dient somit der Minderung der Einschnürungsbildung im Bereich der Spannweite der ungestützten Folie während des Streckens.Fig. 1 shows two counter-rotating rollers 1 and 2, which rotate in the direction of arrows A and B, respectively; the direction of movement of the film is indicated by arrow C. The main stretching takes place over the free span of the unsupported film between the line of the last contact 3 with the first counter-rotating roller 1 and the line of the first contact 4 with the second counter-rotating roller 2. It will be apparent to a person skilled in the art that the film stretching range need not be identical with the span of the unstretched film, since the stretching can also occur in the portions of the film which are in contact with the surfaces of rollers 1 and 2. The stretching that actually occurs on rolls 1 and 2 is small and depends on the amount of contact between the film and the surfaces of rolls 1 and 2. However, since the free span or free span of the unsupported film can be reduced by moving the contact lines 3 and 4 closer together, the portion of the stretching span over which most of the stretching occurs can be reduced accordingly. The frictional effect of the sections of the rollers 1 and 2 lying next to the contact lines 3 and 4 thus serves to reduce the formation of constrictions in the area of the span of the unsupported film during stretching.

Fig.2 verdeutlicht eine alternative Anordnung, die nicht mit der Erfindung übereinstimmt und bei der zwei Walzen 6 und 7 vorgesehen sind, die denselben Radius wie die Walzen 1 und 2 haben und die jeweils in dieselbe Richtung drehen, wie dies durch die Pfeile D bzw. E angedeutet ist. Die Spannweite der uligestützten Folie über die der größte Teil der Streckung erfolgt, verläuft zwischen der Linie des letzten Kontakts 8 mit der Walze 6 und der Linie des ersten Kontakts 9 mit der Walze 7 und kann nicht kleiner werden als die Summe der Radien der Walzen 6 und 7. Daher ist die Einschnürung bei dieser Anordnung nach F i g. 2 größer als bei der Anordnung nach F i g. 1.2 illustrates an alternative arrangement which does not correspond to the invention and in which two rollers 6 and 7 are provided which have the same radius as rollers 1 and 2 and which each rotate in the same direction, as indicated by arrows D and . e is indicated. The span of the uli-supported film over which most of the stretching takes place runs between the line of the last contact 8 with the roller 6 and the line of the first contact 9 with the roller 7 and cannot be smaller than the sum of the radii of the rollers 6 and 7. Therefore, the constriction in this arrangement is shown in FIG. 2 larger than in the arrangement according to FIG. 1.

Die Vorrichtung nach der Erfindung eignet sich besonders für die Molekularorientierung von Folien aus linearen Polyestern, wie z. B. Folien aus Polyethylenterephthalat durch Längsstreckung. Die Erfindung ist aber außerdem anwendbar beim Strecken anderer orientierbarer Folien.The device according to the invention is particularly suitable for the molecular orientation of films linear polyesters such as B. Films made of polyethylene terephthalate by longitudinal stretching. However, the invention is also applicable to stretching other orientable ones Foils.

Zunächst erfolgt ein Erwärmen der Tolie auf ihre Strecktemperatur, d. h. bei Folien aus linearen Polyestern oder Linearpolyesterfilmen erfolgt die Erwärmung auf die Glasübergangstemperatur des Polymeren, Strecken der erhitzten Folie und dann Abkühlen der gestreckten Folie auf eine Temperatur unterhalb der Strecktemperatur. Die erste gegenläufige Walze, die mindestens auf die Folienstrecktemperatur erwärmt ist und dadurch die Folie durch Oberflächenkontakt erwärmt, begrenzt vorzugsweise einen Abschnitt der Vorrichtung, in dem die Folie vor dem Strecken progressiv erwärmt wird. So kann beispielsweise die Folie in einem Vorerwärmungsabschnitt erwärmt werden, der sich vor der ersten gegenläufigen Walze befindet und in dem sie über eine oder mehrere Walzen läuft, deren Geschwindigkeit mit der Foliengeschwindigkeit durch diesen Teil der Vorrichtung abgestimmt ist oder die auch Leerlaufwalzen sind und durch die Bewegung der Folie selbst gedreht werden. Als Alternative zu den Heizwalzen des Vorerwärmungsabschnitts oder auch zusätzlich hierzu können Infrarot-Erhitzer vorgesehen werden. Vorzugsweise besteht der Vorerwärmungsabschnitt aus einer Mehrzahl von erwärmten Walzen, die eine Oberfläche haben, die nicht an dem Film bei der angewandten Erwärmungstemperatur anklebt. Daher bedürfen einige oder alle der Walzen einer Oberflächenbehandlung oder Oberflächenbeschichtung z. B. mit Hilfe eines haftfreien Keramiküberzugs, um Folienankleben an die Walzenoberfläche zu vermeiden.First of all, the tole is heated on top of it Stretching temperature, d. H. in the case of foils made of linear polyesters or linear polyester films, the heating takes place to the glass transition temperature of the polymer, stretching the heated film and then cooling the stretched film to a temperature below the stretching temperature. The first counter-rotating roller that is heated to at least the film stretching temperature and thereby the film through surface contact heated, preferably delimits a portion of the device in which the film is prior to stretching is progressively heated. For example, the film can be heated in a preheating section which is located in front of the first counter-rotating roller and in which it has one or more rollers runs whose speed is matched with the film speed through this part of the device or which are also idle rollers and are rotated by the movement of the film itself. as As an alternative to the heating rollers of the preheating section or in addition to this, infrared heaters can be used are provided. Preferably, the preheating section consists of a plurality of heated rollers that have a surface that is not on the film at the applied heating temperature sticks. Therefore, some or all of the rollers require surface treatment or coating z. B. with the help of a non-stick ceramic coating to stick the film to the roll surface to avoid.

Das Strecken wird durch Vermindern der Folientemperatur auf eine Temperatur unterhalb der Strecktemperatur beim Führen der Folie über die zweite gegenläufige Walze beendet. Dies läßt sich durch Kühlen der zweiten gegenläufigen Walze zu;· Abschrekkung der Folie auf eine Temperatur unterhalb der Strecktemperatur erreichen. Die Folie kann anschließend über weitere Kühlwalzen zur Verminderung der Filmtemperatur geführt werden. Die zweite gegenläufige Walze ist hierbei mit einer keramischen, klebfreien Beschichtung versehen. Im Bedarfsfall können die weiteren Kühlwalzen eine Oberfläche haben, die beim Überlauf der Folie nicht an diesen anklebt. Es wurde festgestellt, daß die Oberflächenqualität von Polyesterfolien, z. B. solchen aus Polyäthylenterephthalat und insbesondere Folien mit einer ungestreckten Dicke im Bereich von 750 bis 2000 μιτι dadurch verbessert werden kann, daß man die zweite gegenläufige Walze auf einer Temperatur unterhalb, iedooh nahe der Strecktemperatur, d. h. im Bereich von 60 bis 85³C hält. Insbesondere wird die Oberflächenverkratzung vermindert und die Oberfläche ist glänzender.The stretching is terminated by reducing the film temperature to a temperature below the stretching temperature while guiding the film over the second counter-rotating roller. This can be achieved by cooling the second counter-rotating roller; · Quenching the film to a temperature below the stretching temperature. The film can then be passed over further cooling rollers to reduce the film temperature. The second counter-rotating roller is provided with a ceramic, non-sticky coating. If necessary, the further cooling rollers can have a surface that does not stick to the film when it overflows. It has been found that the surface quality of polyester films, e.g. B. those made of polyethylene terephthalate and especially films with an unstretched thickness in the range of 750 to 2000 μιτι can be improved by keeping the second counter-rotating roller at a temperature below, iedooh close to the stretching temperature, ie in the range of 60 to 85 ³ C. . In particular, the surface scratching is reduced and the surface is more glossy.

Die Folie wird in der Streckspannlänge bei ErhitzungThe film becomes stretched when heated

■ auf die Strecktemperatur und unter dem Einfluß der angelegten Streckspannung gestreckt Die Streckspannung kann einfach dadurch aufgebracht werden, daß man die zweite gegenläufige Walze mit einer Geschwindigkeit umlaufen läßt, die größer als diejenige der ersten■ on the stretching temperature and under the influence of applied yield stress stretched The yield stress can simply be applied in that the second counter-rotating roller is made to rotate at a speed greater than that of the first

' gegenläufigen Walze ist, wobei man den Geschwindigkeitsunterschied so wählt, daß die erwünschte Strekkung der Folie herbeigeführt wird; es ist zweckmäßig und vorteilhaft, die Folie zwischen einem langsamen und einem schnellen Satz angetriebener Klemmwalzen zu fördern, von denen der langsame Satz vor der ersten gegenläufigen Walze und jeglichem Vorerwärmungsabschnitt und der schnelle Klemmwalzensatz hinter der zweiten gegenläufigen Walze und jeglicher Kühlwalze liegt. Selbst wenn schnelle und langsame Klemmwalzen verwendet werden, kann die erste gegenläufige Walze einen Zwangsantrieb mit einer Oberflächengeschwindigkeit besitzen, die gleich der Umfangsgeschwindigkeit der langsamen Klemmwalzen oder etwas größer als deren Geschwindigkeit, z.B. etwa 10% größer ist, während die zweite gegenläufige Walze eine Leerlaufwaize sein kann, so daß die Streckspannung tatsächlich zwischen der ersten gegenläufigen Walze und den schnellen Klemmwalzen aufgebracht wird; alternativ kann auch die zweite gegenläufige Walze zwangsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die gleich oder angenähert gleich der Umfangsgeschwindigkeit der schnellen Klemmwalzen ist.'counter-rotating roller is taking the speed difference selects so that the desired stretching of the film is brought about; it is convenient and advantageous to feed the film between a slow and fast set of powered pinch rollers convey, of which the slow set before the first counter rotating roller and any preheating section and the fast pinch roll set behind the second counter rotating roll and any chill roll lies. Even if fast and slow pinch rollers are used, the first counter-rotating roller can have a positive drive with a surface speed equal to the peripheral speed of the slow pinch rollers or slightly greater than their speed, e.g. about 10% greater, while the second counter-rotating roller can be an idle roller, so that the draw tension actually is applied between the first counter-rotating roller and the fast pinch rollers; alternatively the second counter-rotating roller can also be forcibly driven at a peripheral speed, which is equal to or approximately equal to the peripheral speed of the fast pinch rollers.

Erfindungsgemäß wird die Folie durch Oberflächenkontakt zumindest mit der ersten gegenläufigen Walze auf seine Strecktemperatur erwärmt, und vorzugsweise durch Kontakt mit einem Satz erhitzter Walzen in einem Vorerwärmungsabschnitt. In gleicher Weise wird das Abkühlen durch Oberflächenkontakt mit der zweiten gegenläufigen Walze und irgendwelchen, ggf.According to the invention, the film is made by surface contact with at least the first counter-rotating roller heated to its stretching temperature, and preferably by contact with a set of heated rollers in a preheating section. In the same way, the cooling is achieved by surface contact with the second counter-rotating roller and any, possibly

nachgeschalteten Kühlwalzen bewirkt. Das Ankleben der Folie an die Walzenoberflächen muß verhindert werden; die für das Strecken einiger polymerer Folien angewendeten Temperaturen sind so hoch, daß die Folien an die Oberfläche von poliertem Stahl oder verchromten Stahlwalzen ankleben würden; so werden beispielsweise Folien aus Polyäthylenterephthalat bei Temperaturen oberhalb der Glasübergangstemperatur des Polymeren (oberhalb 80°C) und allgemein im Bereich von 85°C bis 100⁰C gestreckt und würden bei Temperaturen oberhalb 80°C an normal polierten Stahlwalzen oder verchromten Stahlwalzen ankleben. Erfindungsgemäß wird das Ankleben der Polymerfolie an die gegenläufigen Walzen dadurch vermieden, daß man Walzen verwendet, deren Oberfläche mit einer keramischen Beschichtung versehen ist. Die erhitzten Walzen des Vorerwärmungsabschnitts und jegliche Kühlwalzen, wie sie in Verbindung mit der zweiten gegenläufigen Walze verwendet werden, können ebenfalls mit einer haftfreien Keramikbeschichtung versehen werden. Diese Keramikbeschichtung enthält als wesentlichen Bestandteil Aluminiumoxid. Andere wahlfreie Komponenten für die Keramikbeschichtung sind Zirkonoxid, Titandioxid und Siliziumdioxid. Brauchbare Keramikmassen haben mindestens 50Gew.-% Alu.niniumoxid, z.B. eine Masse aus 60Gew.-% Aluminiumoxid und 40Gew.-% Titandioxid. Beschichtungen aus solchen Massen können eine Dicke von etwa 100 um haben. Keramikbeschichtungen auf den Walzendownstream cooling rollers causes. The sticking of the film to the roller surfaces must be prevented; the temperatures used to stretch some polymeric films are so high that the films would stick to the surface of polished steel or chrome-plated steel rollers; Thus, sheets of polyethylene terephthalate at temperatures above the glass transition temperature of the polymer (above 80 ° C) and, for example, generally stretched in the range from 85 ° C to 100 ⁰ C and would stick at temperatures above 80 ° C at normal polished steel rollers or chromium-plated steel rolls. According to the invention, sticking of the polymer film to the counter-rotating rollers is avoided by using rollers whose surface is provided with a ceramic coating. The heated rollers of the preheating section and any cooling rollers used in connection with the second counter-rotating roller can also be provided with a non-stick ceramic coating. This ceramic coating contains aluminum oxide as an essential component. Other optional components for the ceramic coating are zirconia, titania and silica. Usable ceramic masses have at least 50% by weight of aluminum oxide, for example a mass of 60% by weight of aluminum oxide and 40% by weight of titanium dioxide. Coatings made from such compositions can have a thickness of about 100 µm. Ceramic coatings on the rollers

der erfindungsgemäßer. Vorrichtung können eine Oberflächentextur oder Mattheit besitzen, wie sie durch das nach dem britischen Standard 1134 : 1950 festgelegte Mittellinienmittel definiert ist und die 0,178 bis 0,635 μίτι und vorzugsweise 0,254 bis 0,381 μιη beträgt, wobei eine solche Textur oder Mattheit insbesondere effektiv ist, wenn sie bei der ersten gegenläufigen Walze Anwendung findet. Die klebfreien oder haftfreien Eigenschaften von Polyäthylenterephthalatfolien gegenüber der ersten gegenläufigen Walze, die mit einer ι solchen Keramikbeschichtung versehen ist, sind insbesondere zufriedenstellend, wenn die Textur oder Mattheit ein Mittellinienmittel von wenigstens 0,178 μΐη hat.the inventive. Devices can have a surface texture or mattness as defined by is defined as the centerline mean determined by British Standard 1134: 1950 and the 0.178 to 0.635 μm and preferably 0.254 to 0.381 μm, such texture or mattness being particularly effective when applied to the first counter rotating roller Applies. The tack-free or tack-free properties of polyethylene terephthalate films on the other hand the first counter-rotating roller, which is provided with such a ceramic coating, are in particular satisfactory if the texture or mattness has a centerline average of at least 0.178 μm Has.

Das Einschnüren kann ferner gemäß einer Ausfüh- ι rungsform der Erfindung dadurch vermindert werden, daß man die Folie in festen Kontakt mit einer oder beiden der gegenläufigen Walzen bringt, und insbesondere mit der ersten gegenläufigen Walze, um das Einschnüren und Strecken zu verhindern, das als Ergebnis des Folienschlupfes auf der Walzenoberfläche eintreten könnte. Dies läßt sich vorzugsweise dadurch erreichen, daß man eine oder mehrere getriebene oder leerlaufende Auflagewalzen verwendet, die die Folie gegen die Oberfläche der zugehörigen gegenläufigen Walze pressen. Solche Auflagewalzen können gummibeschichtet sein, insbesondere, wenn sie in Verbindung mit der ersten gegenläufigen Walze Verwendung finden. Alternativ kann die Folie durch elektrostatische Einrichtungen in Berührung mit jeder gegenläufigen i< Walze gezwungen werden. Im letzteren Fall kann die gegenläufige Walze elektrisch geerdet sein, wobei elektrostatische Ladungen mit Hilfe einer Elektrode auf die Folie aufgebracht werden, die auf einem hohen Potential gegenüber der Walze gehalten wird und sich s' nahe der Folienoberfläche befindet. Eine geeignete Elektrode kann von einem feinen Metalldraht gebildet sein, der unter Spannung sich quer über die Folie erstreckt, sich jedoch nicht in Berührung mit der Folie befindet. Die geladene Folie wird dadurch elektrosta- ⁴< tisch angezogen und wird fest gegen die Walzenoberfläche gezogen. Als weitere Alternative kann die Folie mit Wulsträndern versehen sein, die durch Nuten in den gegenläufigen Walzen oder durch andere Mittel erfaßt werden, die der Einschnürung entgegenwirken. Solche *' Maßnahmen sind insbesondere für das Strecken von dünnen Folien wirksam, d. h. Folien aus Polyethylenterephthalat mit einer ungestreckten Dicke von bis zu etwa 750 μιη. Die Tendenz zur Einschnürung ist bei dickeren Folien generell geringer, so daß es beim >' Strecken von dicker Folie, z. B. von Polyäthylenterephthalatfolien mit einer Dicke größer als 750 μιη weniger wichtig ist. Maßnahmen vorzusehen, die ein Einschnüren auf den gegenläufigen Walzen während des Streckens der Folien verhindern. ^v The constriction can also be reduced according to one embodiment of the invention by bringing the film into firm contact with one or both of the counter-rotating rollers, and in particular with the first counter-rotating roller, in order to prevent the constriction and stretching that occurs as Result of the film slippage on the roller surface could occur. This can preferably be achieved by using one or more driven or idling support rollers which press the film against the surface of the associated counter-rotating roller. Such support rollers can be rubber-coated, especially if they are used in connection with the first counter-rotating roller. Alternatively, the film can be forced into contact with each counter-rotating i <roller by electrostatic means. In the latter case, the counter-rotating roller may be electrically grounded, wherein electrostatic charges by means of an electrode to be applied to the film, which is held at a high potential with respect to the roller and s' is located near the film surface. A suitable electrode may be a fine metal wire which, under tension, extends across the foil but is not in contact with the foil. The charged sheet is thereby electrostatically attracted ⁴ <schematically and is tightened against the roll surface. As a further alternative, the film can be provided with beaded edges which are gripped by grooves in the counter-rotating rollers or by other means which counteract the constriction. Such * 'measures are effective in particular for the stretching of thin films, ie films made of polyethylene terephthalate having an unstretched thickness of up to about μιη 750th The tendency to constriction is generally lower in the case of thicker films, so that when thicker film is stretched, e.g. B. of polyethylene terephthalate with a thickness greater than 750 μιη is less important. Take measures to prevent constriction on the opposing rollers while the films are being stretched. ^v

Als zusätzliche oder wahlweise Maßnahmen zur Minderung der Einschnürung kann die Keramikbeschichtung auf den gegenläufigen Walzen, insbesondere auf der ersten gegenläufigen Walze mit einer Differentialoberflächentextur oder Mattheit versehen werden, ^hl wodurch die Teile d^r Keramikbeschichtung, die den Randbereich der Folie entsprechen, eine glattere Oberfläche besitzen, bei der das Mittellinienmittel kleiner als 0,178 μιη ist, um auf diese Weise dem Querschlupf der Folie auf der Walzenoberfläche ~"> entgegenzuwirken. Eine Auflagewalze oder elektrostatische Ladungen werden vorzugsweise in Verbindung mit solchen gegenläufigen Walzen angewendet.As an additional or optional measures to reduce the constriction, the ceramic coating on the counter-rotating rolls, and in particular the first counter-rotating roll with a differential surface texture or mattness are provided, ^hl whereby the parts d ^ r ceramic coating, corresponding to the edge region of the sheet, a smoother surface in which the center line mean is less than 0.178 μm in order to counteract the transverse slippage of the film on the roller surface. A support roller or electrostatic charges are preferably used in conjunction with such counter-rotating rollers.

Die Erfindung kann zum Strecken von jeglicher flacher selbsttragender polymerer Folie angewendet werden, die streckbar ist, z. B. bei Folien aus Polystyrol, aus Polyamiden, Polymeren und Mischpolymeren von Vinylchlorid, Polycarbonaten, Polymeren und Mischpolymeren von Olefinen wie Polypropylen, und Polyestern aus dibasischen aromatischen Dicarbonsäuren mit bivalenten Alkoholen. Die Erfindung ist insbesondere geeignet für das Strecken von Polyäthylenterephthalatfolien. Die Erfindung ist ebenfalls zum Strecken von Verbundfilmen aus zwei oder mehreren polymeren Schichten geeignet.The invention can be used for stretching any flat, self-supporting polymeric film that is stretchable, e.g. B. in films made of polystyrene, of polyamides, polymers and copolymers of Vinyl chloride, polycarbonates, polymers and copolymers of olefins such as polypropylene, and polyesters from dibasic aromatic dicarboxylic acids with divalent alcohols. The invention is particular suitable for stretching polyethylene terephthalate films. The invention is also for stretching Composite films composed of two or more polymeric layers are suitable.

Polyäthylenterephthalatfolien können erfindungsgemäß bei Temperaturen im Bereich von 80 bis 100°C und vorzugsweise im Bereich von 80 bis 90⁰C unter Verwendung von Streck- oder Ziehverhältnissen im Bereich von 1,5 : I bis 6,1 : 1 gestreckt werden. Soll die längsgestreckte Folie weiteren Streckvorgängen unterworfen werden, z. B. in Querrichtung, wird es bevorzugt, daß das Streckverhältnis in Längsrichtung im Bereich von 2,75 : 1 bis 4,0 : 1 liegt.Polyäthylenterephthalatfolien can according to the invention at temperatures ranging from 80 to 100 ° C and preferably in the range of 80 to 90 ⁰ C, using stretching or draw ratios ranging from 1.5: 1 to be stretched: I to 6.1. If the longitudinally stretched film is to be subjected to further stretching processes, e.g. B. in the transverse direction, it is preferred that the stretch ratio in the longitudinal direction is in the range of 2.75: 1 to 4.0: 1.

Bei der Anwendung der Erfindung für die Herstellung von Polyäthylenterephthalatfolien wird bevorzugt, daß die Durchmesser der gegenläufigen Walzen gleich sind und daß die ungestreckte Spannweite der Folie zwischen den beiden Walzen nicht größer als 40% jedes Walzendurchmessers ist. Die minimale Spannweite wird durch die Notwendigkeit bestimmt, die Folie zwischen den gegenläufigen Walzen hindurchzuführen, wenn man mit dem Folienfertigungsvorgang beginnt und sollte generell nicht kleiner als 20% jedes Walzendurchmessers sein. Vorzugsweise beträgt die Spannweite etwa 25% jedes Walzendurchmessers. Haben die Walzen beispielsweise einen Durchmesser von 6 · 2,54 cm, beträgt die Spannweite der ungestützten Folie oder freie Spannlänge nicht mehr als 1,5 ■ 2,54 cm.In using the invention to make polyethylene terephthalate films, it is preferred that the diameters of the opposing rollers are the same and that the unstretched span of the film between the two rollers is not greater than 40% of each roller diameter. The minimum span will be determined by the need to pass the film between the counter-rotating rollers when one begins with the film production process and should generally not be smaller than 20% of each roller diameter be. Preferably the span is about 25% of each roll diameter. Got the reels for example 6 x 2.54 cm in diameter, the span of the unsupported sheet is or free span length no more than 1.5 ■ 2.54 cm.

Beim Längsstrecken von Polyäthylenterephthalatfolien nach der Erfindung wird bevorzugt, daß die Durchlaufgeschwindigkeit der den gegenläufigen Walzen zugeführten Folie im Bereich von 50 · 0,305 bis 400 ■ 0,305 m/min beträgt. Da der Vorteil der Erfindung insbesondere in der Verringerung der Einschnürung bei höheren Filmgeschwindigkeiten liegt, bei Durchlaufgeschwindigkeiten über etwa 100 ■ 0,305 m/min und insbesondere oberhalb 200 · 0,305 m/min gearbeitet werden.When stretching polyethylene terephthalate films according to the invention, it is preferred that the Line speed of the film fed to the counter-rotating rollers in the range from 50 · 0.305 to 400 ■ 0.305 m / min. Because the advantage of the invention is particularly in the reduction of the constriction higher film speeds, at throughput speeds over about 100 ■ 0.305 m / min and work in particular above 200 · 0.305 m / min.

Die Erfindung ist insbesondere geeignet für die Längsstreckung von amorpher Polyäthylenterephthalatfolie mit einer Dicke im Bereich von 90 bis 2000 μπι. Bei einer Ausführungsform der Erfindung, die zum Strecken von dünnen Folien, z. B. Folien aus Polyäthylenterephthalat mit einer Dicke im Bereich von 90 bis 750 μιτι geeignet ist, wird die Zugspannung zwischen Sätzen von langsamen und schnellen Klemmwalzen erzeugt und die Folie wird über keramikbeschichtete Vorerwärmungswalzen vorerhitzt, die zwischen den langsamen Klemmwalzen und den gegenläufigen Walzen liegen. Die erste gegenläufige Walze wird zwangsweise mit der Umfangsgeschwindigkeit der langsamen Klemmwalzen angetrieben, während die zweite gegenläufige Walze eine leerlaufende Walze ist Um die Einschnürung auf der ersten gegenläufigen Walze zu vermindern, wird eine Auflagewalze verwendet, um die Folie fest mit der gegenläufigen Walze in Berührung zu drücken, wobei sich diese Auflagewalze an oder nahe der anfänglichen Berührung mit der gegenläufigen Walze, d. h. im Bereich des ersten Kontakts der Folie mit der gegenläufigen WalzeThe invention is particularly suitable for the longitudinal stretching of amorphous polyethylene terephthalate film with a thickness in the range from 90 to 2000 μm. In one embodiment of the invention, which for Stretching thin films, e.g. B. films made of polyethylene terephthalate with a thickness in the range of 90 to 750 μιτι is suitable, the tensile stress between Sets of slow and fast pinch rollers are generated and the slide is coated over with ceramic Preheating rollers preheated between the slow pinch rollers and the counter-rotating ones Rollers lie. The first counter-rotating roller is inevitably at the peripheral speed of the driven slow pinch rollers, while the second counter-rotating roller is an idle roller In order to reduce the constriction on the first counter-rotating roller, a support roller is used, in order to press the film firmly into contact with the counter-rotating roller, this supporting roller at or near initial contact with the counter rotating roller, d. H. in the area of the first Contact of the film with the counter-rotating roller

befindet.is located.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, die zum Strecken dickerer Folien geeignet ist, z. B. Folien aus Polyethylenterephthalat mit einer Dicke von 750 bis 2000 μιη, ist die Vorrichtung gleich der soeben vorbeschriebenen Ausführungsform mit der Ausnahme, daß die der ersten gegenläufigen Walze zugeordnete Auflagewalze weggelassen ist. Bei einer Abwandlung dieser Ausführungsform wird die zweite gegenläufige Walze auf eine Temperatur unterhalb, jedoch nahe der Strecktemperatur, d. h. im Bereich von 60 bis 85°C gehalten, da eine solche Temperatur der Verbesserung der Oberflächenqualität der Folie insbesondere durch Reduzierung der Oberflächenkratzer dient und den Glanz erhöht. Es wurde festgestellt, daß die zweite gegenläufige Walze einen Zwangsantrieb haben sollte, wenn solche Temperaturen Anwendung finden.In another embodiment of the invention suitable for stretching thicker films, e.g. B. Films made of polyethylene terephthalate with a thickness of 750 to 2000 μm, the device is the same as the one just now embodiment described above with the exception that that associated with the first counter-rotating roller Platen is omitted. In a modification of this embodiment, the second is opposite Roll to a temperature below but close to the stretching temperature, i.e. H. in the range of 60 to 85 ° C kept because such a temperature of the improvement of the surface quality of the film in particular by It serves to reduce surface scratches and increases the gloss. It was found that the second counter-rotating roller should have a positive drive if such temperatures are used.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to a schematic drawing.

F i g. 3 zeigt schematisch eine Walzengruppe für die Längsstreckung einer Polyäthylenterephthalatfolie von der Walzenstirnseite aus gesehen;F i g. 3 shows schematically a group of rollers for the longitudinal stretching of a polyethylene terephthalate film from FIG seen from the roll face;

F i g. 4 ist eine graphische Darstellung, die den Einfluß der Foliendurchlaufgeschwindigkeit auf die Einschnürungsbildung verdeutlicht.F i g. Figure 4 is a graph showing the influence of film speed on necking made clear.

Eine amorphe Polyäthylenfolie mit einer Dicke von 175 μιη wird der Vorrichtung in F i g. 3 in Richtung des Pfeils G zugeführt und kontinuierlich durch die Vorrichtung gefördert. Die Vorrichtung besitzt einen Satz langsame Klemmwalzen 11 und einen Satz schnelle Klemmwalzen 12. Die langsamen Klemmwalzen 11 besitzen zwei angetriebene Walzen 14 und 15 und eine Leerwalze 16. In gleicher Weise besitzen die schnellen Klemmwalzen 12 zwei angetriebene Walzen 18 und 19 und eine Leerwalze 20. Die angetriebenen Walzen 18 und 19 drehen mit einer Umfangsgeschwindigkeit von angenähert dem 3,5fachen der Umlaufgeschwindigkeit der Walzen 14 und 15.An amorphous polyethylene film with a thickness of 175 μm is attached to the device in FIG. 3 supplied in the direction of arrow G and continuously conveyed through the device. The apparatus has a set of slow pinch rolls 11 and a set of fast pinch rolls 12. The slow pinch rolls 11 have two driven rolls 14 and 15 and one idler roll 16. Similarly, the fast pinch rolls 12 have two powered rolls 18 and 19 and one idler roll 20. The driven rollers 18 and 19 rotate at a peripheral speed of approximately 3.5 times the rotational speed of the rollers 14 and 15.

Ein Vorerwärmungsabschnitt besitzt drei keramikbeschichtete Leerwalzen 22, 23 und 24, die durch Durchlauf von Heißwasser auf eine Oberflächentemperatur von etwa 90⁰C erwärmt werden. Zur Vereinfachung der Darstellung ist die Keramikbeschichtung in F i g. 3 nicht gezeigt.A preheating section has three ceramic-coated idle rollers 22, 23 and 24, which are heated by passage of hot water to a surface temperature of about 90 ⁰ C. To simplify the illustration, the ceramic coating is shown in FIG. 3 not shown.

Zwei gegenläufige Walzen 26 und 27 bilden eine Foliendehnungsstrecke. Die Walzen 26 und 27 haben einen Radius von etwa 3 · 2,54 cm und sind mit einer Keramikschicht (nicht gezeigt in Fig.3) beschichtet. Die Walze 27 ist eine Leerwalze und die Walze 26 eine angetriebene Walze, so daß die Streckspannung zwischen der Walze 26 und der schnellen Klemmwalze 12 aufgebracht wird. Die angetriebenen Walzen 18 und 19 der schnellen Klemmwalzen 12 drehen mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa dem 3,5fachen derjenigen der Walze 26. Die Folie folgt dem dargestellten Weg zwischen den Walzen 26 und 27, so daß die Spannweite der ungestützten Folie — wie sie unter Bezugnahme auf die F i g. 1 erläutert wurde — 1,5 - 2,54 cm beträgt Eine leerlaufende Auflagewalze 28 stützt sich gegen die obere Oberfläche der Folie etwa in dem Bereich des ersten Kontakts der Folie mit der Walze 26, wobei die Folie fest in Berührung mit der Walze 26 gedrückt ist, um Schlupf und Streckung der Folie auf der Walzenoberfläche und damit Einschnürungsbildung auf der Walze zu vermindern.Two counter-rotating rollers 26 and 27 form a film stretching section. The rollers 26 and 27 have have a radius of about 3 x 2.54 cm and are coated with a ceramic layer (not shown in Figure 3). The roller 27 is an empty roller and the roller 26 is a driven roller, so that the drawing tension between the roller 26 and the fast pinch roller 12 is applied. The driven rollers 18 and 19 of the fast pinch rollers 12 rotate at a peripheral speed of about 3.5 times that of the roller 26. The film follows the path shown between the rollers 26 and 27, see above that the span of the unsupported film - as described with reference to FIGS. 1 was explained - 1.5-2.54 cm. An idling platen 28 is supported against the upper surface of the film approximately in the area of first contact of the film with the roller 26, the film firmly in contact with the Roller 26 is pressed to slip and stretch the film on the roller surface and thus constriction to diminish on the roller.

Die Keramikbeschichtung auf den Leerwalzen 22, 23 und 24 und den gegenläufigen Walzen 26 und 27 besteht aus 60 Gew.-°/o Aluminiumoxid und 40 Gew.-°/o TitanoThe ceramic coating on the empty rollers 22, 23 and 24 and the opposing rollers 26 and 27 is made of 60% by weight aluminum oxide and 40% by weight titano

xid und ist 100 μηι dick. Die auf die erste gegenläufige Walze aufgebrachte Beschichtung hat eine Oberflächentextur oder Oberflächenmattheit mit einem Mittellinienmittel von etwa 0,305 μιη.xid and is 100 μm thick. The one going in the opposite direction at first Roller applied coating has a surface texture or surface dullness with a centerline mean of about 0.305 μm.

Die erste gegenläufige Walze 26 wird auf eine Temperatur im Bereich von 80 bis 90°C durch Innendurchlauf von Heißwasser erwärmt, um die Folie auf die erwünschte Strecktemperatur zu bringen.The first counter-rotating roller 26 is heated to a temperature in the range from 80 to 90 ° C Heated internal flow of hot water to bring the film to the desired stretching temperature.

Die zweite gegenläufige Walze 27 wird auf etwa 35°C durch Innendurchlauf von Kaltwasser abgekühlt, um die gestreckte Folie unter die .Strecktemperatur abzukühlen, wobei diese Walze ebenfalls mit einer Keramikbeschichtung versehen ist, um das Ankleben der Folien an die Oberfläche im anfänglichen Kontakt zu verhindern.The second counter-rotating roller 27 is cooled to about 35 ° C by internal passage of cold water to the Stretched film to cool below the stretching temperature, this roller also having a ceramic coating is provided to prevent the foils from sticking to the surface in initial contact.

Eine weitere Kühlwalze 29 hat eine chrombeschichtete Oberfläche und ist auf etwa 35°C durch Wasserinnendurchlauf gekühlt.Another cooling roller 29 has a chrome-coated surface and is set to about 35 ° C by internal water flow chilled.

Beim Einsatz der Vorrichtung nach Fig. 3 wird die Streckspannung zwischen der gegenläufigen Wahe 26 und den schnellen Klemm walzen 12 aufgebracht. Die Spannlänge oder Spannweite der Folie, über die die Streckung erfolgt, erstreckt sich jedoch nicht über die Gesamtstrecke zwischen den Klemmwalzen 11 und 12, sondern lediglich über den Folienabschnitt, der über seine Strecktemperatur erwärmt ist. Die gegenläufigen Walzen 26 und 27 definieren somit die Dehnungsstrecke oder Strecklänge.When the device according to FIG. 3 is used, the yield stress between the opposing wall 26 and the fast clamping rollers 12 applied. The span or span of the slide over which the Stretching takes place, but does not extend over the entire distance between the pinch rollers 11 and 12, but only over the film section, which is heated above its stretching temperature. The opposite Rollers 26 and 27 thus define the stretching distance or stretching length.

Nach dem Passieren über die langsamen Klemmwalzen 11 v. ird die Folie durch Lauf über die Leerwalzen 22, 23 und 24 vorerwärmt und schließlich durch Berührung mit der ersten gegenläufigen Walze auf die Strecktemperatur erwärmt. Die Spannstrecke erstreckt sich über diejenigen Abschnitte der Folie, die auf oder über die Strecktemperatur erwärmt wurden. Das Strecken der Folie erfolgt im Bereich der Spannweite der ungestützten Folie zwischen den gegenläufigen Walzen 26 und 27 und in kleinerem Ausmaß in den Bereichen der Folie auf der Oberfläche der ersten gegenläufigen Walze, die die Strecktemperatur erreicht haben. Zur Begrenzung übermäßiger Streckung und damit zur Begrenzung der Einschnürung auf der Oberfläche der Walze 26 wird die Folie mit Hilfe der Auflagewalze 28 fest gegen die Walze 26 gedrückt. Das Strecken wird durch Kühlen der Folie auf eine Temperatur unterhalb der Strecktemperatur der Folie auf der gekühlten gegenläufigen Walze 27 beendet. Zusätzliches Kühlen wird auf der gekühlten weiteren Kühlwalze 29 bewirkt.After passing over the slow pinch rollers 11 v. If the film is run over the empty rollers 22, 23 and 24 preheated and finally by contact with the first counter-rotating roller to the stretching temperature warmed up. The span extends over those sections of the film that are on or over the Stretching temperature were heated. The stretching of the foil takes place in the area of the span of the unsupported Film between the counter-rotating rollers 26 and 27 and to a lesser extent in the areas of the film the surface of the first counter-rotating roller that has reached the stretching temperature. To the limit excessive stretching and thus to limit the constriction on the surface of the roller 26 is the The film is pressed firmly against the roller 26 with the aid of the support roller 28. The stretching is done by cooling the Film to a temperature below the stretching temperature of the film on the cooled counter-rotating roller 27 finished. Additional cooling is effected on the cooled further cooling roller 29.

Bei einer Abwandlung der Vorrichtung gemäß F i g. 3 wird die Auflagewalze 28 durch eine elektrostatische Stiftelektrode ersetzt, die auf einem hchen Potential gegenüber der Walze 26 gehalten ist, die an Masse liegt, so daß die Folie mit Hilfe elektrostatischer Ladungen an der Oberfläche der Walze 26 gehalten wird.In a modification of the device according to FIG. 3 is the platen 28 by an electrostatic Replaced pin electrode, which is kept at a high potential with respect to roller 26, which is connected to ground, so that the film is held on the surface of the roller 26 by means of electrostatic charges.

In einer weiteren Abwandlung der Ausführungsform gemäß Fig.3 können die Dreiersätze 11 und 12 aus langsamen und schnellen Klemmwalzen durch den Walzenspalt aus jeweils zwei Walzen ersetzt werden, von denen eine oder beide angetrieben sind.In a further modification of the embodiment according to FIG. 3, the sets of three 11 and 12 can consist of slow and fast pinch rollers are replaced by the roller gap consisting of two rollers each, one or both of which are driven.

Gemäß einer weiteren Abwandlung der Ausführungsform nach F i g. 3 wurde die Vorrichtung für die Längsstreckung einer amorphen Polyäthylenterephthalatfolie mit einer Dicke von etwa 1900 μιη verwendet. Bei dieser Abwandlung war die Auflagewalze 28 weggelassen und es wurde die zweite gegenläufige Walze 27 zwangsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die im wesentlichen gleich derjenigen der Walzen 18 und 19 war. Die Walze 27 wurde auch auf eine Temperatur unterhalb, jedoch nahe der Strecktem-According to a further modification of the embodiment according to FIG. 3 became the device for the Longitudinal stretching of an amorphous polyethylene terephthalate film with a thickness of about 1900 μιη used. In this modification, the platen 28 was omitted and it became the second counter-rotating Roller 27 forcibly driven at a peripheral speed essentially equal to that of reels 18 and 19 was. The roll 27 was also set to a temperature below, but close to, the stretching temperature

peratur, d. h. im Bereich von 60 bis 85⁰C gehalten. Die auf diese Weise erzeugte Folie war im wesentlichen kratzerfrei und hatte eine glänzende Oberfläche.temperature, that is maintained in the range of 60 to 85 ⁰ C. The film produced in this way was essentially scratch-free and had a glossy surface.

Der Einfluß der Foliengeschwindigkeit auf die beim Strecken auftretende Einschnürung ist durch die graphische Darstellung gemäß Fig.4 verdeutlicht. Die Linie (i) der GrapniK steht für vergleichende Zwecke und bezieht sich auf ein Verfahren, bei dem eine amorphe Polyäthylenterephthalatfolie mit einer Dicke von 175 μητ über einen Streckweg gemäß Fig. 2 der Zeichnungen gestreckt wurde. Die Linie (H) dient ebenfalls zu Vergleichszwecken und verdeutlicht die Verbesserung, wie sie erhältlich ist, wenn eine elektrostatische Einrichtung für die Fixierung der Folie gleicher Dicke auf den Walzen 6 und 7 gemäß Fig. 2 verwendet wird.The influence of the film speed on the constriction occurring during stretching is illustrated by the graphic representation according to FIG. The line (i) of the graph stands for comparative purposes and relates to a method in which an amorphous polyethylene terephthalate film with a thickness of 175 μητ was stretched over a stretching path as shown in FIG. 2 of the drawings. The line (H) is also used for comparison purposes and illustrates the improvement that can be obtained when an electrostatic device is used to fix the film of the same thickness on the rollers 6 and 7 according to FIG.

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Die Linien (iii)und f/V^beziehen sich auf die Erfindung und betreffen das Strecken von amorphem Polyethylenterephthalat mit einer Dicke wie diejenige der Folie gemäß den Linien (i) und (H) in Fig.4. Die Linie (Hi) bezieht sich auf eine Folie, die ohne jegliche Einrichtung zum Festlegen der Folie auf der ersten gegenläufigen Walze gestreckt wurde und verdeutlicht eine Verminderung in der Einschnürung in bezug auf die Linie (i), insbesondere bei höheren Foliengeschwindigkeiten. Eine ganz merkliche Verminderung in der Einschnürung wird erfindungsgemäß erhalten, wie es aus der Linie (iv) der F i g. 4 deutlich ist, wenn anstelle einer Auflagewalze 28 gemäß Fig. 3 eine elektrostatische Einrichtung verwendet wird, um die Folie auf der ersten gegenläufigen Walze 26 anzupressen.Lines (iii) and f / V ^ relate to the invention and relate to the stretching of amorphous polyethylene terephthalate with a thickness like that of the film according to lines (i) and (H) in Figure 4. Line (Hi) refers to a film that has been stretched without any means for securing the film on the first counter-rotating roller and illustrates a reduction in necking with respect to line (i), especially at higher film speeds. A very noticeable reduction in the constriction is obtained according to the invention, as can be seen from line (iv) in FIG. 4 it is clear when, instead of a support roller 28 according to FIG. 3, an electrostatic device is used to press the film onto the first counter-rotating roller 26.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for continuous longitudinal stretching of a polymeric plastic film with a device for applying a longitudinal stretching span - _; tion of the film in its continuous movement in the longitudinal direction through the device, two adjacent, counter-rotating, transverse to the film web arranged, parallel axes of rotation having rollers, which determine the film stretching span m and have such a distance that the span of the unsupported film between the rollers perpendicular to ^: hren axes is smaller than the sum of the roller radii, a device for heating the film in front of the r. Stretching to its stretching temperature, the first roller having at least the film stretching temperature and the second roller at a temperature below the film stretching temperature during operation, characterized in that each of the two -><> rollers is provided with a ceramic coating on its surface.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ceramic coating is a Surface structure or mattness from 0.254 to r> 0.381 μιτι according to the center line mean measurement having.