Vorrichtung zum Herstellen von Lochungen in gedruckten SchaltungenDevice for producing perforations in printed circuits
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Lochungen
in gedruckten Schaltungen für den Anschluß der Kontakte elektrischer Bauelemente.The invention relates to a device for producing perforations
in printed circuits for connecting the contacts of electrical components.
Bekanntlich werden gedruckte Schaltungen aus kupferbeschichtetem Isoliermaterial
hergestellt, gewöhnlich aus kupferbeschichtetem Epoxyd-Harz mit Giasfaserverstärimg.
Die Leiterbahnen, die auf der Platte stehenbleiben sollen, werden obgedeckt und
der Rest des Kupfers weggeätzt in solche fertiggestellte gedruckte Schaltungen müssen
dann noch die Bestuckungs löcher für die elektrischen Bauelemente gebohrt werden.
Die Anschlußdrähte dieser Bauelemente werden durch die Bestückungsldcher gesteckt
und mit den Kupferleiterbahnen verlötet. Die so hergestellten gedruckten Schaltungen
zeichnen sich durch eine gute mechanische Stabilität und eine hohe Betriebssicherheit
aus. Beim Entwurf von gedruckten Schaltungen werden bereits die Positionen für die
Bestückungslöcher markiert0 Ehe gedruckte Schaltungen in die Großserienfertigung
gehen, werden zunächst Schaltungsmwter hergestellt, wobei die Bestuckungslöcher
bei der Mwterfertigung nur manuell gebohrt werden können. Jede Lochmarkierung muß
manuell in dem Bereich eines Bohr- oder Stanzwerkzeuges geführt werden, so daß das
Bohren
der Löcher der arbeitsintensivste und arbeitsaufwendigste Teil bei der Herstellung
von gedruckten Schaltungen darstellt.It is known that printed circuits are made of copper-coated insulating material
made, usually from copper-coated epoxy resin with glass fiber reinforcement.
The conductor tracks that are to remain on the plate are covered and
the rest of the copper must have been etched away in such finished printed circuit boards
then the assembly holes for the electrical components are drilled.
The connecting wires of these components are inserted through the mounting holes
and soldered to the copper conductor tracks. The printed circuits produced in this way
are characterized by good mechanical stability and high operational reliability
the end. When designing printed circuits, the positions for the
Placement holes marked0 before printed circuits go into large-scale production
go, Schaltungsmwter are first made, with the mounting holes
can only be drilled manually during manufacturing. Every hole mark must
be performed manually in the area of a drilling or punching tool, so that the
Drill
the holes are the most labor-intensive and labor-consuming part of the manufacturing process
of printed circuits.
Das Bohren der Bestuckungslöcher für die Herstellung von Großserie
wird durch numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen ausgefuhrt, nachdem vorher die
Koordinaten der Löcher auf Lochstreifen oder ein anderes Speichermedium gespeichert
worden sind. Die numerisch gesteuerte Bohrmaschine fahrt dann die jeweiligen Lochpositionen
automatisch ab. Dieses Verfahren ist nur sinnvoll bei Fertigung von größeren Serien,
da die Erfassung von Löcher-Koordinaten auf Lochstreifen oder Magnetband sehr arbeitsintensiv
und daher sehr teuer ist.The drilling of the equipping holes for the production of large series
is carried out by numerically controlled machine tools, after previously having the
Coordinates of the holes saved on punched tape or another storage medium
have been. The numerically controlled drilling machine then moves to the respective hole positions
automatically off. This process is only useful for the production of larger series,
because the recording of hole coordinates on punched tape or magnetic tape is very labor-intensive
and is therefore very expensive.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln
eine Vorrichtung zu schaffen, mit der auch die Herstellung von Mustern gedruckter
Schaltungen schnell und wirtschaftlich sowie mit der gewünschten Präzision möglich
ist.The invention is therefore based on the object with simple means
to create a device with which the production of printed patterns
Switching is possible quickly and economically as well as with the desired precision
is.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen den Schaltungströger
aufnehmenden, relativ zu einem Bohr- oder Stanzwerkzeug beweglichen Führungsschlitten
und eine ueber dem Schaltungströger angeordnete, auf von den zu lochenden Scha ltplanste
1 len ausgehenden Helligkeitswerten ansprechende Optik, die mit einem von den abgetasteten
Werten gesteuerten Programmsteuergeröt verbunden ist, das seinerseits den Antrieb
fur den Fuhrungsschlitten und das Bohr- oder Stanzwerkzeug programmgemäß steuert.According to the invention, this object is achieved by a circuit carrier
receiving, relative to a drilling or punching tool movable guide carriage
and one above the circuit board, on the circuit board to be punched
1 len outgoing brightness values appealing optics, which with one of the scanned
Values controlled program control unit is connected, which in turn controls the drive
for the guide carriage and the drilling or punching tool according to the program.
Vorzugsweise ist die auf Helligkeiftwerte ansprechende Optik durch
eine Punktrasteroptik gebildet. Der vom Programmsteuergeröt gesteuerte Antrieb für
die FUhrungsschlitten ist durch zwei Schrittmotore gebildet.The optics which respond to brightness values are preferably through
formed a dot grid optics. The drive controlled by the program control unit for
the guide carriage is formed by two stepper motors.
Der Erfindungsgedanke, der die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten
zuläßt, ist in der beiliegenden schematischen Darstellung näher erläutert0 Die Vorrichtung
besteht aus einem Führungsschlitten 1, 2, i; wobei der den Schaltungsträger 3 aufnehmende
Rahmen 1 durch einen Schrittmotor My in der Y-Richtung verschiebbar ist und im Rahmen
2 lagert0 Der Rahmen 2 ist ebenfalls von einem Schrittmotor Mx im Rahmen 1 1n der
X-Richtung verschiebbar0 Beide Schrittmotore My und Mxstnd Uber Leitungen 6,8 mit
einem Rechengerät verbunden, welches die Schrittmotore My und Mx programmgemäß so
steuert, daß die einzelnen Abschnitte des Schaltungsträgers an einer Optik O vorbeigeführt
werden, welche auf die von den Markierungen 4 ausgehenden Helligkeitswerte anspricht.
Die Markierungen 4 geben jeweils die Position an, in der eine Lochung erfolgen soll0
Vorzugsweise gelangt eine 16>c16 Punktrasteroptik zur Anwendung. Befindet sich
eine Markierung 4 im Bereich der Optik O, so gibt diese die Helligkeitswerte an
den Rechner weiter, welcher programmgemäß die genaue Position des zu bohrenden Loches
berechnet und über die Leitung 9 den Bohrer B veranlaßt, eine Lochung 4herzustellen0
Programmgemäß wird dann ein anderer Abschnitt des Schaltungsträgers 3 in den Bereich
der Optik O geführt, so daß nach und nach der gesamte Schaltungsträger 3 von der
Optik O abgetastet wird und die zu bohrenden Löcher 4 automatisch hergestellt werden
.The idea of the invention, the most diverse implementation possibilities
allows, is explained in more detail in the attached schematic representation0 The device
consists of a guide carriage 1, 2, i; wherein the circuit carrier 3 receiving
Frame 1 is displaceable in the Y direction by a stepper motor My and in the frame
2 stores0 The frame 2 is also from a stepper motor Mx in the frame 1 1n
X-direction can be shifted 0 Both stepper motors My and Mxstnd via cables 6,8 with
connected to a computing device, which the stepper motors My and Mx according to the program
controls that the individual sections of the circuit board are guided past an optical system O.
which responds to the brightness values emanating from the markings 4.
The markings 4 each indicate the position in which a hole is to be made0
A 16> c16 point grid optics are preferably used. Is located
a marking 4 in the area of the optics O, this indicates the brightness values
the computer, which according to the program the exact position of the hole to be drilled
calculated and causes the drill B via the line 9 to produce a hole 40
According to the program, another section of the circuit carrier 3 is then placed in the area
the optics O out, so that gradually the entire circuit board 3 of the
Optics O is scanned and the holes 4 to be drilled are made automatically
.