DE2549619A1

DE2549619A1 - Measurement of temperature of hot flowing gases - involves thermocouple surrounded by concentric thin walled tubes to protect against radiation loss

Info

Publication number: DE2549619A1
Application number: DE19752549619
Authority: DE
Inventors: Robert D Reed
Original assignee: John Zink Co
Current assignee: Zinklahoma Inc
Priority date: 1975-11-05
Filing date: 1975-11-05
Publication date: 1977-05-12

Abstract

An apparatus consists of a thin-walled cylindrical metal conduit inserted into the path of the flowing hot gas with a thermal sensor positioned in the conduit along its axis. There are one or more smaller diameter thin-walled tubes positioned inside of the larger conduit over a portion of its length. The smaller tubes are concentric with each other and with the larger conduit and surrounded the sensor, so that there can be gas flow through the annular spaces between each of the tubes and between the sensor and the inner tube. Means are provided for causing a flow of hot gas through these annular spaces so as to bring at least the central small tube up to the temperature of the flowing gas and with it the temperature of the sensor.

Description

Vorrichtung zum Messen der Temperatur strömender Device for measuring the temperature of flowing

Heißgase Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen der Temperatur eines in einem geschlossenen Rohr strömenden heißen Gases. Hot gases The invention relates to a device for measuring the temperature a hot gas flowing in a closed pipe.

In der Gastemperaturmeßtechnik werden Thermoelemente oder andere Sensoren verwendet, die entweder ungeschützt oder direkt in die Gas strömung hineinragen oder in einer Thermohülse aufgenommen werden, die in die Heißgasströmung hineinragt. Der Nachteil dieses Meßverfahrens besteht darin, daß die von dem Sensor erfaßte Temperatur erheblich unter der wahren Gastemperatur liegt, da entweder am thermischen Sensor oder an der Thermohülse Wärmeverluste auftreten. Praktisch sind diese Wärmeverluste durch Wärmestrahlung bedingt, und es können Tem-0 peraturunterschiede von einiaen 100 C auftreten. Thermocouples or others are used in gas temperature measurement technology Sensors are used that either protrude unprotected or directly into the gas flow or in a thermal sleeve that protrudes into the hot gas flow. The disadvantage of this measuring method is that the detected by the sensor Temperature is significantly below the real gas temperature, either because of the thermal Sensor or the thermal sleeve. These are practical Heat losses due to thermal radiation, and there may be temperature differences of some 100 C.

Die Erfindung ist darauf gerichtet, eine verbesserte Temperaturmeßvorrichtung zu schaffen, durch welche eine genauere Bestimmung der Temperatur von strömenden Gasen ermöglicht wird.The invention is directed to an improved temperature measuring device to create, through which a more accurate determination of the temperature of flowing Gases is made possible.

Die Vorrichtung soll dabei eine einfache und preiswerte Konstruktion aufweisen und verhindern, daß am thermischen Sensor Wärmeverluste durch Wrmestrahlung auftreten können, so daß die Vorrichtung in eine Gas strömung einsetzbar ist und die genaue Bestimmung der Temperatur des strömenden Gases ermöglicht.The device should have a simple and inexpensive construction and prevent heat loss from thermal radiation at the thermal sensor can occur, so that the device can be used in a gas flow and enables the exact determination of the temperature of the flowing gas.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein dünnwandiges, zylindrisches Rohr vorgesehen ist, welches durch die Gasrohrwandung hindurch in die Heißgasströmung eingreift.The invention is characterized in that a thin-walled, cylindrical Tube is provided, which passes through the gas tube wall into the hot gas flow intervenes.

In das Rohr ist ein thermischer Sensor axial eingesetzt, der in dem Rohr dichtend gehalten wird, so daß das Rohr an dem außerhalb des Gasrohres liegenden Ende verschlossen ist. Innerhalb des dünnwandigen Rohres sind ein oder mehrere kurze, zylindrische, dünnwandige Rohrstücke koaxial angeordnet, die den Sensor umschließen. Ein Teil der heißen Gase wird in vorteilhafter Weise derart umgeleitet, daß die Gase wenigstens axial entlang eines Stückes des dünnwandigen Rohres und durch den ringförmigen Zwischenraum hindurchströmen, der sich zwischen dem Sensor und dem innersten kleinen Rohr befindet, sowie durch die ringförmigen Zwischenräume, die sich zwischen den kleineren Rohren und dem großen dünnwandigen Rohr befinden.A thermal sensor is inserted axially into the tube, which is in the Pipe is held tightly so that the pipe is located on the outside of the gas pipe The end is locked. Inside the thin-walled tube are one or more short, cylindrical, thin-walled pipe pieces arranged coaxially, which enclose the sensor. A part of the hot gases is diverted in an advantageous manner so that the Gases at least axially along a length of the thin-walled tube and through the flow through annular space between the sensor and the innermost small tube is located, as well as through the annular spaces that are between the smaller tubes and the large thin-walled tube.

Die kleineren Rohre sind konzentrisch zueinander und zu dem großen Rohr angeordnet und umschließen den Sensor. Wenn die heißen Gase durch die ringförmigen Zwischenräume hindurchströmen, dann heizen sie wenigstens das innerste kleine Rohr und damit den Sensor auf die Temperatur der strömenden Gase auf.The smaller tubes are concentric with each other and with the big one Arranged tube and enclose the sensor. When the hot gases through the annular Flow through gaps, then they heat at least the innermost little pipe and thus the sensor on the temperature of the flowing gases.

Weitere ierkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen: Fig.l eine senkrechte Schnittansicht eines bevorzugten Aus führungs beispiels der Erfindung, bei welchem der Sensor senkrecht zur Richtung der Gasströmung angeordnet ist; Fig.2 eine Ansicht in Richtung der in Fig.l eingetragenen Pfeile 2-2; Fig.3 eine Ansicht in Richtung der in Fig.l eingetragenen Pfeile 3-3; Fig.4 eine Schnittansicht entlang einer senkrecht zur Achse des Sensors gelegten Schnittebene nach Fig.l; Fig.5 eine Ansicht entlang der in Fig.l eingezeichneten Pfeile 5-5 und Fig.6 ein weiteres bevorzugtes Ausführungsheispiel der Erfindung, bei welchem der Sensor parallel zur Richtung der Gasströmung angeordnet ist.Further characteristics, details and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. These show: Fig.l a vertical sectional view of a preferred implementation example of the invention, in which the sensor is perpendicular to the direction of gas flow is arranged; 2 shows a view in the direction of the arrows entered in FIG 2-2; 3 shows a view in the direction of the arrows 3-3 entered in FIG. Fig. 4 a sectional view along a plane perpendicular to the axis of the sensor according to Fig.l; 5 shows a view along the arrows 5-5 and shown in FIG 6 shows another preferred embodiment of the invention, in which the Sensor is arranged parallel to the direction of gas flow.

In der Fig.l der Zeichnung ist eine Schnittansicht eines Rohres oder Schornsteines usw. 12 dargestellt, wobei an der Wandung des Rohres 12 ein mit einem Gewinde versehener Anschluß 20 angeschweißt ist, dessen Achse senkrecht zur Rohrachse verläuft. Dieser mit dem Gewinde versehene Anschluß 20 kann z.B. mittels der Schweißnaht 22 oder irgendeiner anderen Einrichtung am Rohr 12 befestigt sein. Koaxial zum Anschluß 20 befindet sich in der Rohrwandung eine kreisföriqp Öffnung 14, durch welche ein langes dünnwandiges Rohr 16 in das Rohr 12 eingesetzt ist, welches an einem Gewindebolzen 18 befestigt ist, der seinerseits in den Anschluß 20 eingeschraubt ist, so daß das zylindrische Rohr 16 in das Rohr 12 hineinragt und eine zu der durch den Pfeil 42 angedeuteten c;asströmung im wesentlichen senkrechte Lage einnimmt. In der Achse des Rohres 16 ist ein thermischer Sensor 26 angeordnet, der z.B. von einem Thermometer, einem Thermoelement oder einem Thermistor gebildet sein kann und von einem Gewindezapfen und einer nicht dargestellten Dichtung gehalten ist, welcher in ein Gewinde 24 des Gewindebolzens 18 eingeschraubt ist. Das außenliegende Ende des Rohres 16 ist also durch den Gewindebolzen 18, die Dichtung und den Gewindezapfen 24 verschlossen, wobei der Gewindezapfen mit der Dichtung in das Gewinde 24 eingeschraubt ist.In Fig.l of the drawing is a sectional view of a pipe or Chimney, etc. 12 shown, with a on the wall of the pipe 12 with a Threaded connection 20 is welded, the axis of which is perpendicular to the pipe axis runs. This threaded connection 20 can be welded, for example 22 or any other device attached to the tube 12. Coaxial for connection 20 is in the pipe wall a circular opening 14 through which a long thin-walled tube 16 is inserted into the tube 12, which is attached to a threaded bolt 18th is attached, which in turn is screwed into the connector 20 so that the cylindrical tube 16 protrudes into tube 12 and one to the one indicated by arrow 42 indicated c; asstrom assumes an essentially vertical position. In the axis a thermal sensor 26 is arranged in the tube 16, which is for example a thermometer, a thermocouple or a thermistor and can be formed by a threaded pin and a seal, not shown, is held, which in a thread 24 of the Threaded bolt 18 is screwed. The outer end of the tube 16 is so closed by the threaded bolt 18, the seal and the threaded pin 24, wherein the threaded pin with the seal is screwed into the thread 24.

Aus den Fig.l und 3 ist zu entnehmen, daß das innerhalb des Rohres 12 liegende Ende des Rohres 16 durch eine kreisförmige Scheibe 30 verschlossen ist und daß die Leitung 16 seitlich aufgeschnitten ist, so daß eine Öffnung 32 gebildet wird. Das Rohr 16 ist derart in das Rohr 12 eingesetzt, daß die offnung 32 direkt izrdie Richtung der zuströmenden heissen Gase zeigt, d.h. in die dem Pfeil 42 entgegengesetzte Richtung. Auf der Rückseite des Rohres 16 sind im Bereich der Wandung des Rohres 18 mehrere Löcher 38, 40 vorgesehen, so daß die in Richtung des Pfeiles 42 strömenden Gase'infolge ihrer kinetischen Energie zum Teil in die öffnung 32 einströmen und in axialer Richtung entlang der Leitung 16 strömen, wie dies durch die Pfeile 44 und 46 angedautet ist.From Fig.l and 3 it can be seen that the inside the tube 12 lying end of the tube 16 is closed by a circular disk 30 and that the line 16 is cut open laterally so that an opening 32 is formed will. The tube 16 is inserted into the tube 12 in such a way that the opening 32 is directly izrshows the direction of the inflowing hot gases, i.e. in the opposite direction to arrow 42 Direction. On the back of the tube 16 are in the area of the wall of the tube 18 several holes 38, 40 are provided so that the flowing in the direction of arrow 42 Due to their kinetic energy, gases partly flow into the opening 32 and flow in the axial direction along the line 16, as indicated by the arrows 44 and 46 is pressed.

Diese Gase strömen entlang der Achse des Rohres 16, und da das Ende des Rohres 16 verschlossen ist, durch die Löcher 38 und 40 in Richtung der Pfeile 48, 49 und 50. Es ergibt sich dadurch eine kontinuierliche Strömung heißer Gase durch die Öffnung 32 in das Rohr 16 hinein und durch die Löcher 38 und 4s aus dem ohr 16 hinaus, wenn eine Gasströmung in wichtung des Pfeiles 42 vorhanden ist.These gases flow along the axis of the tube 16, and there the end of the tube 16 is closed, through the holes 38 and 40 in the direction of the arrows 48, 49 and 50. This results in a continuous flow of hot gases through opening 32 into tube 16 and through holes 38 and 4s out of the Ear 16 out when a gas flow in the weight of arrow 42 is present.

Der thermische Sensor 26 ist derart angeordnet, daß sein empfindlicher Bereich 28 zwischen der Öffnung 32 und den Löchern 38 und 40 angeordnet ist, so daß das Thermoelement dauernd von heißen Gasen umströmt wird, wenn die Temperatur der Gasströmung gemessen werden soll.The thermal sensor 26 is arranged so that its more sensitive Area 28 is arranged between the opening 32 and the holes 38 and 40, so that the thermocouple is continuously flowed around by hot gases when the temperature the gas flow is to be measured.

Innerhalb des Rohres 16 befinden sich ein oder mehrere zylindrische, dünnwandige Rohre 34 mit einem kleineren Durchmesser. Das oder die Rohre 34 sind von radialen Stegen 36 oder anderen Einrichtungen gehalten. Bei dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielder Erfindung sind der Sensor 26, die Rohre 34 und das Rohr 16 koaxial zueinander angeordnet, wobei zwischen diesen Teilen ringförmige Zwischenräume freigelassen sind, durch welche die heißen Gase entlang der eingezeichneten Pfeile hindurchströmen können. Das innere Rohr 34 ist in dem in der Fig.4 gezeigten Querschnitt deutlich zu erkennen. Die Fig.5 zeigt eine Draufsicht auf den Gewindebolzen 18 mit dem in die Öffnung 19 eingesetzten thermischen Sensor 26, wobei jedoch der Gewindezapfen und die Dichtungspackung oder eine andere Dichtung weggelassen sind, welche die Gewindeöffnung 24 verschließen, den thermischen Sensor in der eingesetzten Position halten und ein Ausströmen der heißen Gase durch die Öffnung 19 verhindern.Inside the tube 16 there are one or more cylindrical, thin-walled tubes 34 with a smaller diameter. That or the tubes 34 are held by radial webs 36 or other devices. With the one shown Preferred embodiments of the invention are the sensor 26, tubes 34 and 34 the tube 16 arranged coaxially to each other, with annular between these parts Gaps are left free, through which the hot gases along the drawn Arrows can flow through. The inner tube 34 is in the one shown in FIG Cross-section clearly visible. 5 shows a top view of the threaded bolt 18 with the thermal sensor 26 inserted into the opening 19, but with the Threaded stem and packing or other seal are omitted, which close the threaded opening 24, the thermal sensor in the inserted Hold position and prevent the hot gases from flowing out through opening 19.

Um die Gastemperatur mit Hilfe des thermischen Sensors 26 messen zu können, ist es notwendig, daß eine innige Berührung zwischen den heißen Gasen und der Meßfläche 28 des thermischen Sensors 26 hergestellt wird. Es ist außerdem wichtig, daß eine Wärmestrahlung oder ein anderer Wärmeverlust des thermischen Sensors verhindert wird, der dann auftritt, wenn die den Sensor umgebenden Flächen eine niedrigere Temperatur aufweisen. Dieser durch Strahlung auftretende Wärmeverlust wird dadurch verhindert, daß der thermische Sensor innerhalb des oder der Rohre 34 angeordnet wird, welche von der heißen Gasströmung umspült werden, indem die Gase an den Innen- und Außenflächen entlangströmen.To measure the gas temperature with the aid of the thermal sensor 26 it is necessary that there be intimate contact between the hot gases and the measuring surface 28 of the thermal sensor 26 is produced. It is also important that prevents heat radiation or other heat loss from the thermal sensor which occurs when the surfaces surrounding the sensor have a lower Have temperature. This heat loss caused by radiation is thereby prevents the thermal sensor from being arranged within the tube or tubes 34 which are washed around by the hot gas flow by the Gases flow along the inner and outer surfaces.

Das Rohr 16 besitzt zwangsläufig nicht die Temperatur der Gase, da eine Wärmeabstrahlung zu den kälteren angrenzenden Bereichen erfolgt. Es ist deshalb notwendig, daß wenigstens ein inneres Rohr, z.B. das Rohr 34, vorgesehen ist, bei welchem keine Wärmestrahlung nach außen zu kälteren Bereichen erfolgt, weil das Rohr von dem Rohr 16 umschlossen ist. Obwohl das Rohr 16 nicht genau die Gastemperatur besitzt, liegt seine Temperatur näher an der tatsächlichen Gastemperatur als die Temperatur der Außenwandung des Rohres 12. Da das innere Rohr 34 von der Strömung der heißen Gase an seiner Innenfläche und seiner Außenfläche umspült wird und durch die nahezu eine gleiche hohe Temperatur aufweisenden Flächen der Leitung 16 an einer Wärmeabstrahlung gehindert wird, wird eine erhebliche Verringerung der Wärmestrahlung der Meßfläche 28 des thermischen Sensors erreicht, welche auf eine Temperatur gebracht und auf dieser Temperatur gehalten wird, die sehr nahe an der Gas temperatur der über die Meßfläche strömenden heißen Gase liegt. Um den durch die niedrigeren Temperaturen der angrenzenden Bereiche bedingten Fehler bei der Temperaturmessung durch den Sensor weiter zu verringern, können in den; Rohr 16 zusätzliche Rohre vorzugsweise konzentrisch angeordnet sein, die das Rohr 34 umschließen.The pipe 16 does not necessarily have the temperature of the gases, there heat is radiated to the colder adjacent areas. It is therefore necessary that at least one inner tube, e.g., tube 34, be provided which does not radiate heat to the outside to colder areas, because that Tube is enclosed by the tube 16. Although the pipe 16 does not accurately reflect the gas temperature its temperature is closer to the actual gas temperature than that Temperature of the outer wall of the tube 12. Since the inner tube 34 from the flow the hot gases is washed around on its inner surface and its outer surface and through the almost the same high temperature having surfaces of the line 16 on one Heat radiation is prevented, there will be a significant reduction in heat radiation reaches the measuring surface 28 of the thermal sensor, which is brought to a temperature and is kept at this temperature, which is very close to the gas temperature of the hot gases flowing over the measuring surface. Because of the lower temperatures of the adjacent areas caused errors in the temperature measurement by the sensor can further decrease in the; Tube 16 additional tubes preferably concentric which enclose the tube 34.

Bei einer Vorrichtung, die gemäß dem in der Fig.l gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, ist es sehr wichtig, die Strömungsgeschwindigkeit des durch die zwischen den Rohren befindlichen Zwischenräume hindurchströmenden Gases auf einem Wert zu halten, der etwa im Bereich von drei Metern pro Sekunde bis 15 Metern pro Sekunde liegt (10 bis 50 feet per second), vorzugsweise im Bereich von drei Metern pro Sekunde bis 6 Metern pro Sekunde (10 bis 20 feet per second). Bei einer zu kleinen Strömungsgeschwindigkeit ist nicht gewährleistet, daß die Oberflächen der Rohre die tatsächliche Temperatur der Gase erreichen.In a device according to the embodiment shown in Fig.l it is very important to control the flow rate of the through the between the tubes located gaps flowing through gas on a Keeping value roughly in the range of three meters per second to 15 meters per Second is (10 to 50 feet per second), preferably in the range of three meters per second to 6 meters per second (10 to 20 feet per second). With one that is too small Flow velocity is not guaranteed that the surfaces the pipes reach the actual temperature of the gases.

Wenn andererseits die physikalische Strömungsgeschwindigkeit zu groß ist, dann ist die effektive ro 0101ekulargeschwindigkeit größer als die wahre Molekulargeschwindigkeit bei der entsprechenden herrschenden Gastemperatur, so daß die Meßfläche 28 eine Temperatur mißt, die über der wahren Gas temperatur liegt. Es wurde jedoch festgestellt, daß bei einer idealen Gasströmungsgeschwindigkeit von etwa 6 Metern pro Sekunde (20 feet per second) durch die Rohrleitung 16 die in Schornsteinen und Rohren herrschende Temperatur der Gasströmung mit sehr großer Genauigkeit gemessen werden kann.On the other hand, if the physical flow velocity is too great then the effective molecular velocity is greater than the true molecular velocity at the corresponding prevailing gas temperature, so that the measuring surface 28 a Measures temperature that is above the true gas temperature. However, it was found that at an ideal gas flow rate of about 6 meters per second (20 feet per second) through the pipe 16 prevailing in chimneys and pipes Temperature of the gas flow can be measured with very high accuracy.

Während bei dem dargestellten und beschriebenen System die kinetische Energie der Gasströmung ausgenutzt wird, um dafür zu sorgen, daß die Gase durch die verengten,ringförmigen Zwischenräume hindurchströmen, sei erwähnt, daß auch andere Einrichtungen zur Erzeugung einer Heißgasströmung durch die ringförmigen Zwischenräume Verwendung finden können, wie z.B. ein Ejektor, eine Pumpe oder andere an sich bekannte Einrichtungen.While in the system shown and described, the kinetic Energy of the gas flow is used to ensure that the gases through flowing through the narrowed, annular gaps, it should be mentioned that also other means for generating a flow of hot gas through the annular Gaps can be used, such as an ejector, a pump or others facilities known per se.

Wie dies bereits ausgeführt wurde, ist die Strömungsgeschwindigkeit von erheblicher Bedeutung. Diese Strömungsgeschwindigkeit durch die Rohrleitung 16 ist von der Strömungsgeschwindigkeit der durch das Rohr 12 hindurchströmenden Gase abhängig. Es ist möglich, die Gasströmung durch das Rohr 16 dadurch zu verändern, daß entweder der Durchmesser der Löcher 38 und 40 entsprechend eingestellt oder die Rohrleitung 16 so gedreht wird , daß nur ein Teil der Öffnung 32 in Richtung der zugeführten Gasströmung zeigt, oder daß beide Maßnahmen durchgeführt werden.As stated earlier, the flow rate is of considerable importance. This flow rate through the pipeline 16 is of the flow velocity of that flowing through the pipe 12 Gases dependent. It is possible to change the gas flow through the pipe 16 by that either the diameter of the holes 38 and 40 adjusted accordingly or the pipe 16 is rotated so that only part of the opening 32 in the direction the supplied gas flow shows, or that both measures are carried out.

Obwohl mehrere, z.B. zwei Löcher 38 und 40, gezeigt sind, kann natürlich auch eine einzige Öffnung oder ein geeigneter Bereich verwendet werden.Although several, e.g., two holes 38 and 40 are shown, can of course, a single opening or a suitable area can also be used.

In der Fig.6 ist ein weiteres hevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei welchem der Sensor in das Rohr ader die Leitung parallel zur Gasströmungsrichtung eingesetzt ist. Das Rohr oder die Leitung 60 besitzt einen nach oben gerichteten Teil 62, der in einen im rechten Winkel abgebogenen Teil 64 einmündet. Wie bei dem in der Fig.l gezeigten Ausführungsbeispiel ist etwa in der Mitte des gekrümmten Teiles ein mit einem Gewinde versehener Anschluß 20A an dem Rohrteil angeschweißt, wobei die Achse des Anschlusses vorzugsweise in der Achse des nach oben greifenden Rohrteiles 62 liegt.In Figure 6 is another preferred embodiment of the Invention shown, in which the sensor in the pipe vein the line parallel is used to the gas flow direction. The tube or conduit 60 has a upwardly directed part 62, which is in a part 64 bent at right angles joins. As in the embodiment shown in Fig.l is about in the Center of the curved part has a threaded connection 20A on the Welded pipe part, the axis of the connection preferably in the axis of the upward reaching tubular part 62 is located.

Der mit dem Gewinde versehene Anschluß 20A ist an dem Rohrteil 64 mit Hilfe der Schweißnaht 22 oder einer anderen Einrichtung befestigt. Der gekrümmte Rohrteil weist eine kreisförmige Öffnung 14 auf, die konzentrisch zum Anschluß 20A angeordnet ist, durch welchen der Sensor 10A eingesetzt werden kann, welcher in dem Anschluß 20A mit Hilfe des Gewindebolzens 18 gehalten wird. Das zylindrische Rohr 16 ist an dem C,ewindebolzen 18 befestigt und durch die Öffnung 14 in dem Rohrteil 62 eingesetzt, wobei das offene Ende des Rohres 16stromauf der Gasströmung 66 entgegengerichtet ist.The threaded connector 20A is on the tube portion 64 attached by means of the weld seam 22 or some other device. The curved one Tube part has a circular opening 14 which is concentric with connection 20A is arranged through which the sensor 10A can be used, which in the connection 20A by means of the threaded bolt 18 is held. The cylindrical Tube 16 is attached to the threaded bolt 18 and through the opening 14 in the tube part 62 is inserted with the open end of the tube 16 facing upstream of the gas flow 66 is.

Die durch die Pfeile 66 angedeutete und im Rohrteil 62 nach oben gerichtete Gasströmung 66 gelangt in das innere Rohr 34 der Sensoreinrichtung lOA, welches die Sensorfläche 28 des Sensors 26 umschließt. Der Sensor 26 wird innerhalb des Gewindebolzens 18 mit Hilfe einer Dichtung und eines nicht dargestellten Gewindezapfens gehalten, welcher in den Gewindeteil 24 eingeschraubt ist, wie dies an sich bekannt ist. In dem Rohr 16 sind ein oder mehrere Löcher 80 vorgesehen, so daß die gemäß den Pfeilen 72,74 und 76 in das Rohr einströmenden Gase durch die ringförmigen, den Sensor umgebendenZwischenräume hindurchströmen und gemäß dem Pfeil 78 durch das Loch 80 nach außen strömen. Die Größe des Loches oder der Löcher 80 ist in Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindigkeit der Gase 66 gewählt, so daß hinter der tNeßfläche 28 des Sensors und den Rohren 24 eine optimale Gasströmungsgeschwindigkeit erzielt wird.The indicated by the arrows 66 and directed upward in the tubular part 62 Gas flow 66 reaches the inner tube 34 of the sensor device 10A, which the sensor surface 28 of the sensor 26 encloses. The sensor 26 is within the Threaded bolt 18 with the aid of a seal and a threaded pin, not shown held, which is screwed into the threaded part 24, as is known per se is. One or more holes 80 are provided in the tube 16 so that the according to FIG the arrows 72, 74 and 76 flowing into the pipe through the annular, the sensor surrounding spaces flow through and according to the Flow arrow 78 through hole 80 to the outside. The size of the hole or holes 80 is selected as a function of the flow rate of the gases 66, see above that behind the measuring surface 28 of the sensor and the tubes 24 an optimal gas flow rate is achieved.

Wenn die Strömungsgeschwindigkeit der Gase 66 zu klein ist, um einen optimalen Gasdurchsatz durch die ringförmigen Zwischenräume zu gewährleisten, dann können Saugeinrichtungen oder andere Einrichtungen vorgesehen sein, welche die Gase mit einer optimalen Gasströmungsgeschwindigkeit durch diese Zwischenräume und hinter den Sensor saugen.If the flow rate of the gases 66 is too low to achieve a to ensure optimal gas throughput through the annular spaces, then suction devices or other devices can be provided, which the gases with an optimal gas flow rate through these spaces and behind suck the sensor.

Während es bevorzugt ist, daß die Achse des Rohres 16 mit der Achse des Rohrteiles 62 zusammenfällt, müssen die Achsen nicht koaxial zueinander sein, oder die Achse des Rohres 16 muß nicht genau parallel zur Achse der Leitung oder des Rohrteiles 62 verlaufen. Es sollte jedoch ein genügend großer Querschnittsteil des Rohrendes 16 der ankommenden Gasströmung 66 entgegengerichtet sein, damit ein genügend großer Druck erzeugt wird, der gewährleistet, daß hinter dem Sensor eine optimale Strömungsgeschwindigkeit vorhanden ist.While it is preferred that the axis of the tube 16 coincide with the axis of the pipe part 62 coincides, the axes do not have to be coaxial with one another, or the axis of the tube 16 need not be exactly parallel to the axis of the conduit or of the pipe part 62 run. However, it should be a sufficiently large cross-sectional part of the pipe end 16 of the incoming gas flow 66 be directed in the opposite direction, so that a Sufficiently large pressure is generated, which ensures that a behind the sensor optimum flow velocity is available.

Claims

Claims W device for measuring the temperature of an in a closed pipe flowing hot gas, g e k e n n -z e i c h n e t through a.) a first thin-walled metal tube (16), which with one end to the Outside of the gas pipe (12) is releasably attached and is transverse to the gas flow extends, while the other end of the first metal tube is substantially closed and a lower one that does not exceed an angular range of 1800 Has opening 32 on the upstream side adjacent to the lower end of the MetaR tube, and which is on the downstream side in the area of the upper end has an upper hole (38,40), so that part of the hot gas flow deflected in the transverse direction, following through the lower opening in the first metal tube passed at the top and then passed back through the upper hole to the outside into the gas flow is, b.) by a temperature-sensitive device (26,28) axially within of the metal tube is arranged between the upper hole and the lower opening and is releasably held on the outside of the gas pipe, and c.) by at least a thin-walled, cylindrical metal tube (34) which is open at its ends and one that is smaller than the first metal pipe diameter and which is coaxial with the first metal tube between the lower opening and the upper hole is arranged and the temperature sensitive device such encloses that between the metal tubes an annular space for the Gas passage is formed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that within the first metal tube (16) several coaxially nested Pipes (34) are arranged, which the temperature-sensitive device (26,28) enclose and between which there are annular spaces for the passage of gas are.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the temperature-sensitive device is formed by a thermistor.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the temperature-sensitive device is formed by a thermocouple is.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the temperature-sensitive device is formed by a thermometer.