DE2547217A1

DE2547217A1 - Heat exchanger with U:tube cluster - has split stabilising plate slotted to prevent tube distortion damage

Info

Publication number: DE2547217A1
Application number: DE19752547217
Authority: DE
Inventors: Johann Dipl Ing Heckel
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1975-10-22
Filing date: 1975-10-22
Publication date: 1977-05-05

Abstract

Heat exchanger with tube cluster used in motor vehicles is for gases and has several parallel U shaped tubes. Free ends of tubes are connected to a manifold with inlet and outlet chambers. The tube cluster is supported by a perforated plate near the curve region of the tubes. This perforated plate does not cause damage to tubes on thermal distortion. The perforated plate is split along the tube cluster mid plane into two perforated plates (15a, 15b). One plate supports tube arms on the inlet side and the other plate supports the pipes on the outlet side. A perforated plate has also transverse slots connecting pipe penetrations. These slots are arranged in the direction of the second gas flow stream.

Description

Daimler-Benz Aktiengesellschaft
Stuttgart-UntertürkheimDaimler-Benz Aktiengesellschaft
Stuttgart-Untertürkheim

Daim IoDaim Io

Rohrbündel-Vfärmetauscher für GaseShell and tube heat exchanger for gases

Die Erfindung betrifft einen Rohrbündel-Wärmetauscher für Gase mit einer Vielzahl von parallellaufenden U-förmigen Rohren, die zusammen ein U-förmig gebogenes Rohrbündel mit einem Umkehrbogen und mit einer durch die parallel zueinander liegenden Symmetrielinien aller Einzelrohre bestimmten Bündel-Mittenebene ergeben, dessen Einzelrohre mit ihren Schenkelenden in die Wand von Sammelräumen befestigt sind und die im Bereich dee Urakehrbogens mit einer quer zum Rohrbündel liegenden Lochplatte auf gegenseitige Distanz gehalten werden, wobei das U-förmige Rohrbündel mit der Bündel-Mittenebene quer zu einem Leitungsquerschnitt für einen das Rohrbündel umströmenden - äußeren - Gasstrom angeordnet ist.The invention relates to a tube bundle heat exchanger for gases with a large number of parallel U-shaped tubes, which together form a U-shaped tube bundle with a reverse bend and one through the parallel to each other Lines of symmetry of all individual tubes result in a certain bundle center plane, the individual tubes of which with their leg ends are fixed in the wall of collecting spaces and those in the area of the original turnaround with a transverse to the tube bundle Perforated plate are held at mutual distance, the U-shaped tube bundle with the bundle center plane is arranged transversely to a line cross-section for an - outer - gas stream flowing around the tube bundle.

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- 9T - Daitn Io- 9T - Daitn Io

Derartige ζ. B. aus der DT-OS 1 958 5o7 bekannten Gaswärmetauscher werden vor allem für die Abwärme-Rückgewinnung und für die Luftvorwärmung in Gasturbinenanlagen und hier insbesondere bei Fahrzeuggasturbinen eingesetzt. Das Problem bei Gaswärmetauschern im allgemeinen, bei Gaswärmetauschern in Fahrzeuggasturbinen aber im besonderen ist, daß zum einen die Wärmeträgheit bzw. die Wärmekapazität der Austauschmedien, bedingt durch deren geringen Masse, sehr gering ist und daß demgemäß der Einfluß des Wärme aufnehmenden Gases auf plötzliche Temperaturänderungen, die dem Wärmetauscher seitens des Wärme abgebenden Gases aufgezwungen werden, nur sehr gering ist. Es kommt hinzu, daß der Wärmeübergang zwischen Feststoffen und Gasen schlechter ist als zwischen Feststoffen und Flüssigkeiten. Wärmeschocks, die durch das heiße Gas dem Wärmetauscher aufgezwungen werden, können also wegen der geringen Wärmekapazität des aufzuheizenden Gases und wegen des nur bescheidenen Wärmeüberganges nur in sehr begrenztem Umfang sofort aufgefangen werden. Überdies ist es zum einen aus Gründen des Leichtbaus für den Fahrzeugeinsatz und zum anderen aus Gründen eines raschen Wärmeüberganges das Bestreben, die Masse des Wärmetauschers selber möglichst gering zu halten, so daß auch die Wärmekapazität des Wärmetauschers selber nur sehr gering ist und den Wärmeschocks keine entsprechende Masse entgegenstellt.Such ζ. B. from DT-OS 1 958 5o7 known gas heat exchanger are mainly used for waste heat recovery and for air preheating in gas turbine systems and here in particular used in vehicle gas turbines. The problem with gas heat exchangers in general, with gas heat exchangers in vehicle gas turbines, however, it is particularly important that, on the one hand, the thermal inertia or the heat capacity of the exchange media, due to their low mass, is very low and that accordingly the influence of the heat-absorbing gas on sudden temperature changes that are forced on the heat exchanger by the heat-emitting gas, only is very low. In addition, the heat transfer between solids and gases is worse than between Solids and liquids. Thermal shocks that are forced on the heat exchanger by the hot gas can therefore because of the low heat capacity of the gas to be heated and because of the modest heat transfer only in to a very limited extent immediately. In addition, it is on the one hand for reasons of lightweight construction for vehicle use and on the other hand, for reasons of rapid heat transfer, the effort to reduce the mass of the heat exchanger to keep itself as low as possible, so that the heat capacity of the heat exchanger itself is only very low and does not counteract the thermal shocks with a corresponding mass.

Die Folge davon ist, daß bei Gaswärmetauschern mit zeitlich und örtlich sehr starken Temperaturgradienten im Wärmetauscher gerechnet werden muß. Starke zeitlichen Temperaturschwankungen ergeben sich beim Fahrzeugeinsatz aus den star-The consequence of this is that with gas heat exchangers with time and locally very strong temperature gradients in the heat exchanger must be expected. Strong temperature fluctuations over time result when using a vehicle from the rigid

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ken LeistungsSchwankungen der Antriebsquelle des Fahrzeuges
bei dessen Betrieb. Eine weitere Folge dieser starken Temperaturgradienten ist eine entsprechende unterschiedliche Wärmedehnung der Bauteile des Wärmetauschers. Die örtlich stark unterschiedliche und zeitlich schwankende Dehnung führt zu
entsprechenden Verspannungen der Bauteile und bei ungünstiger Bauteilgestaltung nach einer gewissen Anzahl von Temperaturspielen bzw. Lastwechseln zu Ermüdungsbrüchen.ken power fluctuations of the drive source of the vehicle
in its operation. Another consequence of these strong temperature gradients is a correspondingly different thermal expansion of the components of the heat exchanger. The locally strongly different and temporally fluctuating expansion leads to
corresponding tension in the components and, in the case of an unfavorable component design, after a certain number of temperature cycles or load changes to fatigue fractures.

Es sind schon viele Vorschläge zur Verbesserung von Wärmetauschern der in Rede stehenden Art gemacht worden, die alle
darauf abzielen, wie die thermische Bauteilbeanspruchung an
bestimmten kritischen Stellen reduziert werden kann. Jede
Stelle erfordert hier besondere Überlegungen. Eine weitere
kritische Stelle ist die eingangs erwähnte Lochplatte zum gegenseitigen Distanzieren der Rohre im Rohrbündel an der Umkehrschleife des Bündels. Es wurde beobachtet, daß diese mit den Rohren nicht fest verbundene Platte sich sehr stark verzieht und sich an den Rohr η verklemmt und an ihnen Schaden
verursachen kann.Many proposals have been made to improve heat exchangers of the type in question, all of them
aim at how the thermal component stress
certain critical points can be reduced. Every
Place requires special consideration here. Another
The critical point is the perforated plate mentioned at the beginning for mutual spacing of the tubes in the tube bundle at the return loop of the bundle. It has been observed that this plate, which is not firmly connected to the pipes, warps very strongly and becomes jammed on the pipe η and causes damage to them
can cause.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ausführung der Lochplatte anzugeben, derart, daß diese zwar die Funktion des gegenseitigen Halterns der Rohre noch sicher erfüllen kann, aber keine Beschädigungen an den Rohren aufgrund thermischer Verzüge hervorruft.The object of the invention is to provide an embodiment of the perforated plate in such a way that this although the function of the mutual Holders of the pipes can still safely meet, but no damage to the pipes due to thermal distortions evokes.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lochplatte entlang der Bündel-Mittenebene derart in zwei Lochplatten unterteilt ist, daß für das Rohrbündel in dem auf dem Umkehrbogen zulaufenden und in dem von ihm weglaufenden Teil je eine gesonderte Lochplatte vorgesehen ist.This object is achieved in that the Perforated plate along the bundle center plane is divided into two perforated plates that for the tube bundle in the a separate perforated plate is provided on the reverse bend and in the part running away from it.

Aufgrund der Unterteilung der Lochplatte in einen im Rohrbündel vorne vor dem Umkehrbogen und einen separaten hinteren Teil ist eine gegenseitige Temperaturbeeinflussung unterbunden. Das Wärmegefälle tritt vor allem quer zur Bündel-Mittelebene, d. h. in Richtung des äußeren Gasstromes auf; dabei war der Temperaturgradient zuvor über die Bündel-Mittenebene hinweg besonders groß. Durch die erfindungsgemäße Teilung der Lochplatte ist das Temperaturgefälle an einer Lochplatte nicht nur halbiert sondern aufgrund fehlenden Wärmeflusses zwischen den Lochplatten der Temperaturgradient kleiner als bei der alten Ausführung. Aufgrund der halbierten Bauteilabmessungen und aufgrund des wesentlich geringeren Temperaturabfalls sind die thermischen Verwerfungen und entsprechende Folgeschäden drastich reduziert.Due to the subdivision of the perforated plate into one in the tube bundle at the front in front of the reverse bend and a separate one at the rear Part of the mutual temperature influence is prevented. The heat gradient occurs mainly transversely to the central plane of the bundle, i. H. in the direction of the external gas flow on; the temperature gradient was particularly large previously across the central plane of the bundle. By the invention Division of the perforated plate, the temperature gradient on a perforated plate is not only halved, but due to it If there is no heat flow between the perforated plates, the temperature gradient is smaller than in the old version. Due to the halved component dimensions and the significantly lower temperature drop, the thermal Distortions and corresponding consequential damage drastically reduced.

Um den Lochplattenverzug in Richtung des Spaltes zwischen den beiden Lochplatten ebenfalls zu reduzieren, ist es zweckmäßig, wenn in den Lochplatten wenigstens ein in Richtung des äußeren Gasstromes gerichteter Dehnschlitz angeordnet ist, wobei vorzugsweise mehrere Dehnschlitze in etwa gleichem gegenseitigen Abstand angeordnet werden. AufgrundIt is also necessary to reduce the perforated plate distortion in the direction of the gap between the two perforated plates expedient if at least one expansion slot directed in the direction of the external gas flow is arranged in the perforated plates is, wherein preferably several expansion slots are arranged at approximately the same mutual distance. Because of

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der Dehnschlitze kann sich eine Lochplattenverwerfung lediglich bis zu dem Dehnschlitz auswirken. Das thermische Dehnverhalten ist gewissermaßen auf mehrere einzelne kleine Teile der Lochplatte beschränkt und die maximalen Aufwerfungen sind dementsprechend mit reduziert. Zweckmäßig ist es, wenn der gegenseitige Abstand der Dehnschlitze etwa der in Richtung des äußeren Gasstromes gemessenen Tiefe der Lochplatte entspricht. Eine wesentlich feinere Unterteilung wäre nicht mehr sinnvoll.of the expansion slots, a perforated plate distortion can only have an effect up to the expansion slot. The thermal The stretching behavior is, so to speak, limited to several individual small parts of the perforated plate and the maximum warping are accordingly reduced. It is useful if the mutual spacing of the expansion slots is approximately corresponds to the depth of the perforated plate measured in the direction of the external gas flow. A much finer subdivision would no longer make sense.

Um die Montage der Lochplatte bzw. des Rohrbündels zu erleichtern, kann es zweckmäßig sein, wenn die beiden Lochplatten untereinander durch wenigstens zwei elastische Verbindungsglieder von geringer Querschnittsfläche verbunden sind.To facilitate the assembly of the perforated plate or the tube bundle, it can be useful if the two perforated plates are interconnected by at least two elastic Connecting links of small cross-sectional area connected are.

Die Erfindung ist anhand einiger in den Zeichnungen erläuterter Ausführungsbeispiele im folgenden noch erläutert; es zeigenThe invention is explained with reference to some in the drawings Embodiments will be explained in the following; show it

Fig. 1 und 2 eine seitliche (Fig. l) und eine axiale1 and 2, a lateral (Fig. 1) and an axial

Schnittdarstellung (Fig. 2) eines Kreuzstrom-Röhrenwärmetauschers für Gase,Sectional view (Fig. 2) of a cross-flow tubular heat exchanger for gases,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der LochFig. 3 is a perspective view of the hole

platten zur gegenseitigen Halterung der Umkehrschleifen der Einzelrohre im Röhrenbündel ,plates for the mutual support of the reverse loops of the individual tubes in the tube bundle ,

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Fig. 4 und 5 eine teilweise Ansicht auf die Schmalseite4 and 5 a partial view of the narrow side

(Fig. 4) bzw. auf das Bohrbild (Fig. 5) der Lochplatten mit einer gegenseitigen elastischen Verbindung der Lochplatten und(Fig. 4) or on the drilling pattern (Fig. 5) of the perforated plates with a mutual elastic Connection of the perforated plates and

Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Wärmetauscher6 shows a cross section through a heat exchanger

mit mehreren Rohrbündeln.with several tube bundles.

Der in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Röhrenwärmetauscher für eine Fahrzeuggasturbine besteht im wesentlichen aus einem Rohrbündel 11, durch das zu erwärmende Luft geleitet wird, und aus einem dieses umgebenden Gehäuse 12, durch das die heißen Wärme abgebenden Gase der Turbine strömen. Das Gehäuse 12 umg^ibt zusätzlich einen Sammelbehälter 13 für die Wärme aufnehmende Luft und umschließt zusammen mit in Schienen l4 gelagerten Lochplatten 15a und 15b einen Umlenkraum l6, in dem das Röhrenbündel umgelenkt wird. Der Sammelbehälter 13 hat zylindrische Gestalt und ist durch eine Trennwand 17 in einen Einlaßsammeiraum l8 mit einer Einlaßöffnung 19 und in einen Auslaßsammelraum 2o mit einer Auslaßöffnung 21 unterteilt. Das Rohrbündel 11 ist U-förmig gebogen und besteht aus einer Vielzahl von Rohren 22 kleinen Durchmessers. Die Bündel-Mittenebene Ha ist strichpunktiert angedeutet; sie erstreckt sich parallel zur Zeichenebene der Fig. 1 und senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 2. Sie trennt die einen Rohrschenkel 24 von den anderen Rohrschenkeln 23 des Bündels. Die Enden der Rohre 22 des einen Schenkels 23 des Rohrbündels 11 sind mit dem Einlaßsammeiraum l8, die des anderen Schenkels 24 mit dem Auslaßsammelraum 2o verbunden. Die Rohre 22 sind mit geringemThe tubular heat exchanger shown schematically in FIGS. 1 and 2 for a vehicle gas turbine consists essentially of a tube bundle 11 through which the air to be heated is passed is, and from a surrounding this housing 12, through which the hot heat-emitting gases of the turbine flow. That Housing 12 additionally surrounds a collecting container 13 for the heat-absorbing air and encloses it together with rails l4 mounted perforated plates 15a and 15b a deflection space l6, in which the tube bundle is deflected. The collecting container 13 has a cylindrical shape and is surrounded by a partition 17 in an inlet collection space l8 with an inlet opening 19 and in an outlet plenum 2o with an outlet opening 21 is divided. The tube bundle 11 is bent into a U-shape and consists of a plurality of tubes 22 of small diameter. The bundle center plane Ha is indicated by dash-dotted lines; she extends parallel to the plane of the drawing in FIG. 1 and perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2 from the other pipe legs 23 of the bundle. The ends of the Tubes 22 of one leg 23 of the tube bundle 11 are l8 with the Einlaßsammeiraum that of the other leg 24 with the Outlet plenum 2o connected. The tubes 22 are with little

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-T- Daim Io 875/4 -T- Daim Io 875/4

Spiel durch die Lochplatten 15a und 15b geführt, so daß sie in dieser gleiten können. Der gebogene Teil 25 des Rohrbündels 11 befindet sich in der Kammer l6, während die Schenkel 23 und 2k im Raum 26 des Gehäuses 12 den Abgasen ausgesetzt sind und von ihnen quer angeströmt werden. 27 ist die Abgas-Einlaßöffnung und 28 die Auslaßöffnung des GehäusesGame passed through the perforated plates 15a and 15b so that they can slide in this. The bent part 25 of the tube bundle 11 is located in the chamber 16, while the legs 23 and 2k in the space 26 of the housing 12 are exposed to the exhaust gases and are flowed across from them. 27 is the exhaust gas inlet opening and 28 is the outlet opening of the housing

Das Gehäuse 12 umgibt den Sammelbehälter 13 unter Bildung eines Spaltes 29» in dem U-förmig gebogene, Wärmedehnungen zulassende Dichtleisten 3° angeordnet sind. Ähnliche Leisten 34 sind im Krümmungsbereich 25 des Rohrbündels 11 zwischen den außenliegenden Rohren 22 und der Innenwand 35 der Kammer l6 angeordnet. Die ganze Anordnung und Befestigung der Einzelteile des Wärmetauschers im Gehäuse 12 ist so getroffen, daß Wärmedehnungen aufgrund unterschiedlicher Erwärmungen sich behinderungsfrei auswirken können.The housing 12 surrounds the collecting container 13 with the formation of a gap 29 »in the U-shaped bent, thermal expansions permissible sealing strips are arranged 3 °. Similar strips 34 are in the curvature region 25 of the tube bundle 11 between the outer tubes 22 and the inner wall 35 of the chamber l6. The whole arrangement and fastening of the individual parts of the heat exchanger in the housing 12 is made so that thermal expansions due to different heating can have a disability-free effect.

Wie die Pfeile andeuten, strömt die zu erwärmende Luft durch die Einlaßöffnungen 19 in den Einlaßsammeiraum l8 und von dort durch den Schenkel 23 des Rohrbündels 11. Dabei nimmt die Luft von den quer zur Bündel-Mittenebene 11a durch das Rohrbündel hindurchströmenden heißen Abgasen Wärme auf. Nach der Umkehr der Stromungsrxchtung in der Kammer l6 nimmt die Luft im Schenkel 24 des Rohrbündels 11 weiter Wärme auf und verläßt darauf den Auslaßsammeiraum 2o im aufgeheizten Zustand .As the arrows indicate, the air to be heated flows through the inlet openings 19 into the inlet collection space l8 and from there through the leg 23 of the tube bundle 11. The air takes from the transverse to the bundle center plane 11a through the The hot exhaust gases flowing through the tube bundle generate heat. To the reversal of the direction of flow in the chamber 16, the air in the leg 24 of the tube bundle 11 continues to absorb heat and then leaves the outlet collecting space 2o in the heated state.

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«8- - Dairn Io 8?5/4«8- - Dairn Io 8? 5/4

Zum Abbau des Wärmeverzuges in der Lochplatte ist diese erfindungsgemäß entlang der Bündel-Mittenebene 11a in zwei separate Einzellochplatten 15a und 15b unterteilt. Die in einer der verbleibenden Lochplatten herrschenden Temperaturunterschiede werden dadurch mehr als halbiert und die für den Verzug relevante Bauteilabmessung auf die Hälfte verringert. Die beiden Platten sind durch einen Spalt 36 getrennt, über den hinweg keine Wärme fließen kann. Um unterschiedliche thermische Verwerfungen in Querichtung der Lochplatten abzubauen, sind in den Lochplatten Dehnungsschlitze 37 angebracht. Hierdurch werden die Lochplatten in einzelne der Quadratform angenäherte Dereiche unterteilt, die hinsichtlich der thermischen Verwerfung voneinander im wesentlichen isoliert sind.To reduce the thermal distortion in the perforated plate, according to the invention, it is divided into two separate individual perforated plates 15a and 15b along the central plane 11a of the bundle. The temperature differences prevailing in one of the remaining perforated plates are more than halved and the component dimensions relevant for warpage are reduced by half. The two plates are separated by a gap 36 through which no heat can flow. In order to reduce different thermal distortions in the transverse direction of the perforated plates, expansion slots 37 are made in the perforated plates. As a result, the perforated plates are divided into individual areas which approximate the square shape and which are essentially isolated from one another with regard to thermal distortion.

Um die beiden Lochplatten einander mechanisch besser zuordnen zu können, sind sie entlang des Spaltes 36 über mehrere elastische Glieder 38 miteinander verbunden. Die S-förmig gewundenen Verbindungsfedern erlauben eine zwangsfreie Relativbewegung der Lochplatten; die Federn können nach der Montage des Wärmetauschers bei dessen Betrieb ruhig zu Bruch gehen. Die Federn 38 sind von geringem Querschnitt und stellen daher keine Vvärmebrücke dar.In order to be able to better assign the two perforated plates to one another mechanically, they are along the gap 36 over several elastic members 38 connected to one another. The S-shaped Coiled connecting springs allow an unconstrained relative movement the perforated plates; the springs can easily break after the assembly of the heat exchanger during its operation walk. The springs 38 are of small cross-section and provide therefore does not constitute a Vvärmebrücke.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Wärmetauscher sind zwei einander gegenüberliegende Rohrbündel 4l und 42 mit einem zentral im Gehäuse kj angeordneten Sammelbehälter 44 verbunden. 45 und 46 sind Kammern, die jeweils aus dem Gehäuse 4 3 und von in Schienen 47 und 48 gelagerten Lochplatten 49a und 49 bzw.In the heat exchanger shown in FIG. 6, two tube bundles 41 and 42 lying opposite one another are connected to a collecting container 44 arranged centrally in the housing kj. 45 and 46 are chambers, each consisting of the housing 4 3 and of perforated plates 49a and 49 or, respectively, mounted in rails 47 and 48.

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und 5ot> gebildet werden. Auch hier ist das Gehäuse kj lediglich an den beiden Stirnseiten des Sammelbehälters kh befestigt. Die Wirkungsweise der Lochplattenunterteilung entspricht derjenigen des in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Värmetauschers. and 5ot> are formed. Here, too, the housing kj is only attached to the two end faces of the collecting container kh . The mode of operation of the perforated plate subdivision corresponds to that of the heat exchanger shown in FIGS.

Die Erfindung läßt sich auch bei anders gestalteten Wärmetauschern anwenden, z. B. bei solchen, bei denen Lufteinlaß und Luftauslaß auf der gleichen Seite liegen. Ebenso kann die Erfindung auch bei Wärmetauschern mit mehrfachem Kreuzstrom und Kombinationen davon angewandt werden. Der Luftsammelbehälter kann eine beliebige Querschnittsform, z. B. ein Oval aufweisen.The invention can also be used with differently designed heat exchangers apply, e.g. B. in those where the air inlet and air outlet are on the same side. Likewise can the invention can also be applied to multiple cross-flow heat exchangers and combinations thereof. The air collector can be any cross-sectional shape, e.g. B. have an oval.

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Claims

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Expectations

Tube bundle heat exchanger for gases with a large number of parallel U-shaped tubes, which together result in a U-shaped tube bundle with a reverse bend and a bundle center plane determined by the parallel lines of symmetry of all individual tubes, the individual tubes of which with their leg ends in the Wall of collecting rooms are attached and those in the area
of the reverse bend with a perforated plate lying transversely to the tube bundle at a mutual distance, the U-shaped tube bundle with the bundle center plane being arranged transversely to a line cross-section for an - outer - gas stream flowing around the tube bundle, characterized in that the perforated plate is arranged along the Bundle center plane (lla) is divided into two perforated plates (15a and 15b) in such a way that for the tube bundle (ll) in the (23) running on the reversing bend (25) and in the part (.2k) running away from it one each separate perforated plate (15a or 15b) is provided.

Heat exchanger according to claim 1, characterized that in the perforated plates (15a, 15b) at least one directed in the direction of the external gas flow Expansion slot (37) is arranged.

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3 · Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the expansion slots (37) in are arranged approximately the same mutual distance.

¹ I. Heat exchanger according to claim 3i, characterized in that the mutual spacing of the expansion slots (37) corresponds approximately to the depth of the perforated plate (15a, 15b) measured in the direction of the external gas flow.

5- heat exchanger according to claim 1, characterized that the two perforated plates (15a and 15b) with each other by at least two elastic Connecting links (38) are connected by a small cross-sectional area.

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