DE2545435C3

DE2545435C3 - A method of forming a composite article having a porous shell and a foam-like filling

Info

Publication number: DE2545435C3
Application number: DE19752545435
Authority: DE
Inventors: Terrill Wayne Cedar Falls Ia. Woods (V.St.A.)
Original assignee: Deere & Co, Moline, 111. (V.St.A.), Niederlassung Deere & Co. European Office, 6800 Mannheim
Priority date: 1974-10-18
Filing date: 1975-10-10
Publication date: 1977-11-17

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bilden eines zusammengesetzten Erzeugnisses mit einer porösen Ummantelung und einer schaumstoffartigen Füllung in einer mit der porösen Ummantelung und einer schaumundurchlässigen Schicht zumindest teilweise ausgelegten Gußform.The invention relates to a method of forming a composite product having a porous casing and a foam-like filling in one with the porous casing and a foam-impermeable layer at least partially laid out mold.

In der Vergangenheit wurden mit einer Umhüllung versehene schaumstoffartige, aus Kunststoff bestehende Erzeugnisse, die eine luftundurchlässige Umhüllung hatten, derart hergestellt, daß die Umhüllung der Form der Gußform angepaßt wurde, wobei über Vakuum die Umhüllung in der Gußform gehalten wurde, wonach dann der Schaumstoff oben auf die Umhüllung in die Form gegossen wurde. Poröse Umhüllungen, die vielfach für Sitze Verwendung finden, wurden auf diesem Wege nicht gegossen, da es schwierig war, sie über Vakuum in der Gußform zu halten, und weil darüber hinaus der Schaumstoff dazu tendierte, durch die Poren der Umhüllung auszutreten, wodurch das gesamte Erzeugnis seine Steifigkeit, sein äußeres Erscheinungsbild und eine gewisse Bequemlichkeit verlor.In the past, encased foam-like, made of plastic have been used Products which had an air-impermeable envelope produced in such a way that the envelope of the mold the mold was adapted, the envelope being held in the mold via vacuum, after which then the foam was poured into the mold on top of the wrapper. Porous coatings that are often used for seats, were not cast in this way, as it was difficult to get them via vacuum to hold in the mold, and also because the foam tended to through the pores of the envelope to escape, giving the entire product its rigidity, its exterior Appearance and a certain comfort lost.

Bei dem Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht (US-PS 32 58 511), wurde eine luftundurchlässige Schicht hinter der porösen Umhüllung verwendet, so daß das Vakuum nicht durch die Umhüllung verloren gehen konnte. Nach der Ausformung des Erzeugnisses wurde dann die Schicht mit einer Nagelwalze durchlöchert. Dies ist insoweit nachteilhaft, als die Schicht sich sowohl mit der Umhüllung als auch mit dem Schaumstoff binden muii, wobei die luftdurchlässigen Bereiche auf die mechanisch eingestanzten Löcher begrenzt waren. In the process from which the invention is based (US Pat. No. 3,258,511), an air-impermeable layer was used behind the porous envelope, so that the vacuum could not be lost through the envelope. After the product had been shaped, the layer was then perforated with a nail roller. This is disadvantageous insofar as the layer must bind to both the casing and the foam, the air-permeable areas being limited to the mechanically punched holes .

Die mit der Erfindung zu lösende Aufgabe wird darin gesehen, daß die gesamte Oberfläche des zu formenden Erzeugnisses luftdurchlässig ist bzw. bleibt. The object to be achieved with the invention is seen in the fact that the entire surface of the product to be molded is or remains air-permeable.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst worden, daß die schaumundurchlässige Schicht gegen die Gußform anliegt und von der porösen Utnmanieiung absireifbar ist. Auf diese Weise wird in einfacher Weise die Luftdurchlässigkeit der Ummantelung erhalten. According to the invention, this object has been achieved in that the foam-impermeable layer rests against the casting mold and can be worn off from the porous structure. In this way, the air permeability of the casing is maintained in a simple manner.

Vorteilhaft ist die poröse Ummantelung mit der schaumundurchlässigen Schicht beschichtet, wobei die Poren der Ummantelung mit der schaumundurchlässigen Schicht ausgefüllt sind. The porous casing is advantageously coated with the foam-impermeable layer, the pores of the casing being filled with the foam-impermeable layer.

In der Zeichnung sind nachfolgend näher erläuterte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigtExemplary embodiments of the invention which are explained in more detail below are shown in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Vakunm-Gußform im Querschnitt zur Herstellung eines luftdurchlässigen, mit Vinylchioridpolymerem oder Stoff bezogenen Sitzkissens;1 shows a vacuum casting mold in cross section for the production of an air-permeable, vinyl chloride polymer or fabric-covered seat cushions;

Fig. 2 ein ausgeformtes Sitzkissen in perspektivischer Darstellung;2 shows a molded seat cushion in a perspective illustration;

Fig.3 eine im Vergleich zu Fig. 1 etwas anders geformte Vakuum-Gußform im Querschnitt.3 shows a vacuum casting mold shaped somewhat differently in comparison to FIG. 1 in cross section.

F i g. 1 zeigt im Querschnitt eine Gußform 10 mit zwei Halbschalten 12 und 14, die der Herstellung eines luftdurchlässigen, mit einer Umhüllung versehenen Sitzkissens dienen. Die Gußform 10 ist ferner mit zwei vorgeschnittenen Lagen von Bezugsmaterial wie Textil oder porösem Vinylchloridpolymerem 30 oder 33 ausgefüttert, das entweder flach oder vorgeformt ist, um den Konturen 35 der Gußform w entsprechen.F i g. 1 shows in cross section a casting mold 10 with two half-switches 12 and 14, which are used to produce an air-permeable seat cushion provided with a cover. The mold 10 is also lined with two pre-cut sheets of cover material such as textile or porous vinyl chloride polymer 30 or 33 which is either flat or preformed to conform to the contours 35 of the mold w .

Auf einer Seite sind die Vinylchloridpolymerlagen 30 und 33 beschichtet, und zwar dadurch, daß eine abstreiibare Schicht 34 aufgesprüht oder aufgestrichen wird, wie es für sich bekannt ist. Die Haupteigenschaften dieser Schicht auf dem Vinylchloridpolymer bestehen darin, daß sie im wesentlichen luft- und schaumundurchlässig ist und daß sie auf der Oberfläche des Vinylchloridpolymeren haftet und dessen Poren derart ausfüllt, daß das Vakuum das Erzeugnis in der Gußform halten kann, wobei aber die Schicht nachher wieder leicht abgestrichen werden kann.The vinyl chloride polymer layers 30 and 33 are coated on one side by having one strippable layer 34 is sprayed or painted on, as is known per se. The main features This layer on the vinyl chloride polymer consists in that it is essentially impermeable to air and foam and that it adheres to the surface of the vinyl chloride polymer and its pores in such a way fills so that the vacuum can hold the product in the mold, but the layer again afterwards can be easily wiped off.

Eine zu bevorzugende Beschichtung ist gekennzeichnet durch eine H₂O Basis und eine abstreifbare Kunststoffbeschichtung, die dazu bestimmt ist, aus Vinylchloridpolymer geformte Plastisole und ABS-Teile während des Ausfüllvorganges abzudecken und zu schützen. Das Material kann aufgesprüht werden u.id hat die folgenden Charakteristika: Eine Dichte von 1056 g/l, eine Dehnfestigkeit von 132 kg/cm², eine maximale Dehnung von 250 % und eine Haftfähigkeit von 17,7 g/cm zu ABS. Mit Rücksicht auf die geringe Haftfähigkeit des Beschichtungsmaterials kann es leicht abgestrichen werden oder mit Wasser abgespritzt werden.A preferred coating is characterized by an H ₂ O base and a removable plastic coating, which is intended to cover and protect plastisols and ABS parts formed from vinyl chloride polymer during the filling process. The material can be sprayed on and has the following characteristics: a density of 1056 g / l, a tensile strength of 132 kg / cm ² , a maximum elongation of 250% and an adhesion of 17.7 g / cm to ABS. In view of the poor adhesive properties of the coating material, it can easily be wiped off or hosed down with water.

Die Vinylchloridpolymerlagen 30 und 33 werden in die Gußform derart eingelegt, daß die beschichtete Oberfläche zwischen dem Vinylchloridpolymer und der Gußform 10 zu liegen kommt. Ein schaumstoffbildendes Gemisch 31 wie zellenförmiges Polyurethan oder Gummimilchsaft wird dann in die Bodeiihälfte der Gußform eingegeben. Die Ecken der Gußform 10 werden dann, nachdem das Vinylchloridpolymer zwischen ihnen eingeklemmt wurde, über Schrauben 15 zusammengezogen. Über Vakuumleitungen 16, 18, 20, 22, 24 und 26 wird dann die Gußform 10 unter Vakuum gestellt, wodurch das Vinylchloridpolymer 30 und 33 nach unten gezogen wird und sich den Konturen der Gußform anpaßt Sich noch zwischen der Gußform und dem Vinylchlorid befindliche Luft wird über herkömmliche Mittel entfernt The vinyl chloride polymer layers 30 and 33 are placed in the mold in such a way that the coated surface comes to lie between the vinyl chloride polymer and the mold 10. A foam-forming mixture 31 such as cellular polyurethane or gum milk juice is then poured into the bottom half of the mold. The corners of the mold 10 are then drawn together via screws 15 after the vinyl chloride polymer has been sandwiched between them. The mold 10 is then placed under vacuum via vacuum lines 16, 18, 20, 22, 24 and 26, whereby the vinyl chloride polymer 30 and 33 is drawn down and adapts to the contours of the mold. There is still air between the mold and the vinyl chloride removed via conventional means

Das schaumstoffbildende Gemisch 31 dehnt sich dann in der Gußform aus und drückt das Vinylchloridpolymer 30 und 33 gegen die Gußform 10. Während der Schaumstoffbildung oder — sofern es gewünscht ist — auch danach können Heizdüsen 28 eingesetzt werden, um die gegeneinander anliegenden Lagen von Vinylchloridpolymer 30 und 33 miteinander zu verbinden. Heizdüsen 29 können Verwendung finden, um eine Hitzeausdehnung zu erreichen und um eventuell The foam-forming mixture 31 then expands in the mold and presses the vinyl chloride polymer 30 and 33 against the mold 10. During the foam-forming or - if it is desired - also then heating nozzles can be used 28 to the mutually adjacent layers of vinyl chloride polymer 30 and 33 to connect with each other. Heating nozzles 29 can be used to achieve heat expansion and possibly

Aufprägungen 40 an der Oberfläche des Materials zu bewirken. Nach Abschaltung der Hitzezufuhr kann die Gußform geöffnet werden, wonach das Sitzkissen, das dann im wesentlichen die in Fig. 2 dargestellte Form hat, entnommen werden kann.To effect imprints 40 on the surface of the material. After switching off the heat supply, the The mold is opened, after which the seat cushion, which then essentially has the shape shown in FIG has, can be taken.

In vielen Fällen ist es wünschenswert, daß der Schaumstoff und das Vinylchloridpolymer aneinanderhaften, da dadurch eine Relativbewegung zwischen dem Schaumstoff und dem Vinylchloridpclymer verhindert wird, was unter Umständen ein Kräuseln des Vinylchloridpolymers hervorrufen könnte. Diese Bindung wird nicht durch das Schichtmaterial behindert, da dieses lediglich auf die äußere Oberfläche des Vinylchloridpolymeren aufgegeben wird und lediglich die Poren füllt, aber nicht bis zur inneren Oberfläche, an dem der Schaumstoff anhaften soll, gelangt.In many cases it is desirable that the Foam and the vinyl chloride polymer adhere to one another, as this creates a relative movement between the Foam and the vinyl chloride polymer is prevented, which may cause curling of the vinyl chloride polymer could cause. This bond is not hindered by the layer material, as this is only applied to the outer surface of the vinyl chloride polymer and only fills the pores, but not as far as the inner surface to which the foam is supposed to adhere.

Nach dem Entfernen des mit Vinylchloridpolymer bezogenen Sitzes bzw. des Sitzkissens kann die Beschichtung leicht von Hand entfernt werden oder mit Luft oder Wasser abgeblasen werden. Andererseits ist es aber auch möglich, die Beschichtung auf dem Sitzkissen bis zur Auslieferung an den letzten Benutzer zu belassen, wodurch ein zusätzlicher Schutz entsteht.After removing the seat or seat cushion covered with vinyl chloride polymer, the Coating can easily be removed by hand or blown off with air or water. On the other hand is But it is also possible to leave the coating on the seat cushion until it is delivered to the last user to leave, creating additional protection.

Bei dem in Fig.3 dargestellten Ausführungsbeispiel für eine Gußform sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. So ist die Halbschale 14 der Gußform mit einer vorgeschnittenen Lage PVC 33 ausgefüllt, und auch die der Gußform zugewendete Oberfläche des PVC 33 ist durch Aufsprühen, Aufstreichen usw. mit einer abstreifbaren Schicht 34 beschichtet.In the embodiment shown in Figure 3 the same parts are provided with the same reference numerals for a casting mold. So the half-shell 14 is the The mold is filled with a pre-cut layer of PVC 33, and the one facing the mold The surface of the PVC 33 is coated with a strippable layer 34 by spraying, brushing, etc.

Die Kanten des PVC 33 werden von einem Klemmring 50 und Schrauben 15 gehalten. Über Vakuumleitungen 22, 24 und 26 gelangt Vakuum in die Halbschale 14, wodurch das PVC nach unten gegen die Form der Gußform gezogen werden kann.The edges of the PVC 33 are held in place by a clamping ring 50 and screws 15. Over Vacuum lines 22, 24 and 26 vacuum enters the half-shell 14, causing the PVC down against the Shape of the mold can be drawn.

Das schaumstoffbildende Gemisch 31 wird gewöhnlich in die Gußform nach dem PVC 33 gegeben und beginnt sich in der Gußform auszudehnen. Während der Ausdehnung kann eine herkömmliche feste Vorrichtung oder ein Sitzboden 52 über der Gußform vorgesehen werden und mit dem Klemmring über herkömmliche Mittel möglichst schnell verbunden werden. Diese bestehen aus Niederhaltern 54, die schwenkbar auf Schrauben 56 angeordnet sind. Luft kann in herkömmlicher Art aus der Gußform entweichen, und während der Ausdehnung des Schaumstoffes wird dieser mit dem Sitzboden 52 binden.The foam-forming mixture 31 is usually placed in the mold after the PVC 33 and begins to expand in the mold. During the expansion, a conventional fixed device or a seat bottom 52 can be provided over the mold and with the clamping ring over conventional Funds are connected as quickly as possible. These consist of hold-down devices 54 that can be pivoted on Screws 56 are arranged. Air can escape from the mold in a conventional manner, and during the Expansion of the foam will bind it to the seat bottom 52.

Andererseits ist es auch möglich, daß das schaumstoffbildende Gemisch 31 durch eine öffnung in dem Sitzboden 52 eingegeben wird, nachdem dieser in seiner Lage festgestellt wurde.On the other hand, it is also possible that the foam-forming mixture 31 through an opening in the Seat bottom 52 is entered after it has been determined in its position.

Vor, während oder nach der Schaumstoffbildung werden die Heizluftdüsen 29, falls erforderlich, betätigt, um zu erreichen, daß die Oberfläche glattgezogen wird und daß das PVC entsprechend der Kontur, der Gußform sich ausbildet. Gleichfalls können die Heizluftdüsen 40 auch zur Bildung von Aufprägungen verwendet werden. Nachdem die Heizluftzufuhr abgestellt wurde, wird der Klemmring 50 entfernt, und der vollständig ausgeformte Sitz kann entfernt werden. Nach der Entfernung aus der Gußform kann die abstreifbare Schicht leicht entfernt werden oder auch bis zur Auslieferung an den Letztbenutzer auf dem Sitz belassen werden.Before, during or after the foam formation, the hot air nozzles 29 are actuated, if necessary, to achieve that the surface is smoothed and that the PVC conforms to the contour that Mold forms. Likewise, the hot air nozzles 40 can also be used to form impressions be used. After the hot air supply has been turned off, the clamping ring 50 is removed, and the fully formed seat can be removed. After removal from the mold, the strippable layer can be easily removed or left on the seat until it is delivered to the final user be left.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for forming a composite product with a porous Um elung and a foam-like filling in .ier with the porous casing and a foam-impermeable layer at least partially designed mold, characterized in that the foam-impermeable layer ("M) rests against the mold and from the porous casing (30,33) can be stripped off.

2. The method according to claim 1, characterized in that the porous casing (30, 33) with the foam impermeable layer (34) is coated.

3. The method according to claim 2, characterized in that the pores of the casing (30, 33) are filled with the foam impermeable layer.