DE2544774B2

DE2544774B2 - Device for the production of moldings from cell-forming plastics

Info

Publication number: DE2544774B2
Application number: DE2544774A
Authority: DE
Inventors: Hubert 5912 Hilchenbach Jung
Original assignee: Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1975-10-07
Filing date: 1975-10-07
Publication date: 1980-11-20
Also published as: IT1068415B; SE7610769L; DE2544774A1; DE2544774C3; FR2327066A1; FR2327066B3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Zellen bildenden Kunststoffen, mit einer zweiteiligen an eine Spritzeinheit anschließbaren Form, deren eine Formhälfte sich an einem ortsfer'en Formträger abstützt, während die andere Formhälfte von einem aufklappbaren, am ortsfesten Formträger angeleimten Formträger aufgenommen wird, wobei eint Formhälfte parallel zu ihrem Formträger bewegbar istThe invention relates to a device for the production of moldings from cells forming Plastics, with a two-part mold that can be connected to an injection unit, one mold half of which is attached supported by a ortsfer'en mold carrier, while the other half of the mold is supported by a hinged one on the Fixed mold carrier glued mold carrier is added, with one mold half parallel to her Mold carrier is movable

Aus der DE-AS 21 46 245 ist eine Vorrichtung zum Herstellen Zellen bildender Kunststoffe bekannt die aus einem ortsfesten Formträger mit Druckplatte und Formhälfte sowie aus einem aufklappbaren Formträger, ebenfalls mit Druckplatte und Formhälfte, begeht. Während die dem ortsfesten Formträger zugeordnete Druckplatte und Formhälfte fest mit diesem verbunden sind, wird die aufklappbare Formhälfte mit der Druckplatte über besondere, vorgespannte Rückholglieder parallel herschiebbar am aufklappbaren formträger gehalten. Am ortsfesten Formträger ist ein Schwenkhebelpaar gelagert an dem einerseits ein Schwenkhebelantrieb angreift und das andererseits über einen Druckhebel mit der der aufklappbaren Formhälfte zugeordneten Druckplatte gelenkig verbunden ist Durch diese Anordnung wird beim Bewegen des Schwenkhebelpaares aus der Schließstellung zuerst die bewegliche Formhälfte über die Rückholglieder parallel von der ortsfesten Formhälfte abgehoben, bis der Hub der Rückholglieder beendet ist. Erst dann wird die bewegbare Formhälfte zusammen mit dem bewegbaren Formträger aufgeklappt. Beim Schließvorgang werden die Rückholglieder über das Schwenkhebelpaar wieder vorgespannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung muß der Schwenkantrieb für das Aufklappen der Form auch die Kraft für das Schließen der Form aufbringen sowie das Vorspannen der Rückholglieder bewirken und somit besonders kräftig ausgebildet sein. Dies trifft in gleicher Weise auch für das Schwenkhebelpaar zu, das zusätzlich zur Aufklapp- bzw. Schließbewegung der Form die Schließkraft übertragen muß. Dies bringt zwangläufig einen starken Verschleiß der Lagerung und der Gelenke des Schwenkhebelpaares mi' sich, wodurch das ordnungsgemäße Schließen der Form beeinträchtigt wird. Darüber hinaus ist es bei dieser bekannten Vorrichtung beispielsweise bei nicht richtiger Funktion der Rückholglieder nicht ausgeschlossen, daß beim Bewegen des Schwenkhebelpaares aus der Schließstellung die bewegbare Formhälfie sofort, also ohne paralleles Abheben, zusammen mit dem aufklappbaren Formträger, aufgeklappt wird.From DE-AS 21 46 245 a device for producing cells forming plastics is known from a stationary mold carrier with pressure plate and mold half as well as a hinged mold carrier, also with pressure plate and mold half. While the fixed mold carrier assigned Pressure plate and mold half are firmly connected to this, the hinged mold half with the Pressure plate can be pushed parallel to the hinged mold carrier via special, pre-tensioned return links held. A pair of pivoting levers is mounted on the stationary mold carrier on the one hand Swivel lever drive engages and the other hand via a pressure lever with the foldable Mold half associated pressure plate is articulated. This arrangement is when moving the Swivel lever pair from the closed position first parallel the movable mold half over the return members lifted off the stationary mold half until the stroke of the return members has ended. Only then will the movable mold half opened together with the movable mold carrier. When closing will be the return members are biased again via the pair of pivoting levers. In this known device of the The swivel drive for opening the mold also applies the force for closing the mold and that Bringing the return members under tension and thus being designed to be particularly strong. This applies equally Assign also for the pair of pivoting levers, which in addition to the opening and closing movement of the mold Must transmit closing force. This inevitably leads to severe wear and tear on the bearings and joints of the pair of pivoting levers mi ', which impairs the proper closing of the mold will. In addition, in this known device, for example, it is not functioning properly the return members not excluded that when moving the pair of pivoting levers from the closed position the movable mold half immediately, i.e. without parallel lifting, together with the foldable mold carrier, is unfolded.

Aus der DE-PS 12 71 371 ist eine Presse gekannt, in der eine durch Verriegelungsvorrichtungen geschlossene Form entriegelt entleert, gereinigt gefüllt und wieder verriegelt wird, wobei die Form durch die Verriegelungsvorrichtungen außerhalb der Presse während einer sogenannten Back- oder Aushärtezeit unter Preßdruck gehalten werden kann. Die an der unterenFrom DE-PS 12 71 371 a press is known in which unlocks a form closed by locking devices, emptied, filled and cleaned is locked again, the form being locked by the locking devices outside the press during a so-called baking or curing time can be kept under pressure. The one at the bottom

is Formhälfte angebrachten Verriegelungsvorrichtungen bestehen aus auf Exzenterwellen gelagerten Zugstangen, die an der oberen Formhälfte befestigte Ausleger umfassen. Ober Klemmhebel mit Druckrollen, die gleichzeitig als Laufrollen für die Form dienen, erfolgt das Verschwenken der Zugstangen zur Ent- und Verriegelung. Bei der Entriegelung werden die Druckrollen von hakenartigen Anschlägen gegen eine vertikale Bewegung nach oben gesichert während gleichzeitig die Form angehoben wird. Beim Verriegelungsvorgang wird die Form nach unten bewegt Bei unwirksamen hakenartigen Anschlägen stoßen dann die Druckrollen gegen die Stützplatten und bewegen die Zugstangen in die Verriegelungsstellung. Die Verschwenkung der Zugstangen erfolgt durch das Hebenlocking devices are attached to the mold consist of tie rods mounted on eccentric shafts, the arms attached to the upper half of the mold include. Above clamping lever with pressure rollers, which also serve as rollers for the form, takes place the pivoting of the tie rods for unlocking and locking. When unlocking the pressure rollers secured by hook-like stops against vertical upward movement during at the same time the mold is lifted. During the locking process, the mold is moved downwards ineffective hook-like stops then push the pressure rollers against the support plates and move the Pull rods in the locking position. The pivoting of the tie rods is done by lifting

bzw. Senken der gesamten Form; durch die Öffnungsoder Schließbewegung nur einer Formhälfte ist eine Verschwenkung der Zugstangen nicht möglich.or lowering the entire shape; due to the opening or closing movement of only one mold half is one Pivoting of the tie rods not possible.

Ausgehend von der aus der DE-AS 2146 245 bekannten Vorrichtung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Vorrichtung so weiterzubilden, daß bei einfachstem Aufbau vor dem Aufklappen der Form stets zuerst ein paralleles öffnen der Form sichergestellt ist und daß die beiden Formhälften ^:n einfacher Weise zur Einleitung der Schließkraft miteinander verriegelbar sind. Dabei soll das Aufklappen der Form und das Aufbringen der Schließkraft durch getrennte Antriebe erfolgen.Based on the device known from DE-AS 2146 245, the invention is based on the object of developing this device so that, with the simplest structure, a parallel opening of the mold is always ensured first before opening the mold and that the two mold halves ^: n simpler Way to initiate the closing force can be locked together. The opening of the mold and the application of the closing force should be done by separate drives.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale vorgeschlagen. Dabei ist die Verriegelung eine direkte Funktion dor parallelen Schließbewegung. Die Verriegelungshebel geben die Möglichkeit, daß die beiden Formhälften durch den Arbeitskolben für den Formfüllgang geschlossen werden können.To solve this problem, the features listed in the characterizing part of claim 1 are suggested. The locking is a direct function of the parallel closing movement. The locking levers give the possibility that the two mold halves through the working piston for the mold filling process can be closed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment shown in the drawing explained.

In dieser Zeichnung ist von einer Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpers aus Zellen bildenden Kunststoffen ein ortsfester Formträger 1 dargestellt, der an seiner unteren Seite einen aufgeschraubten, hydraulisch beaufschlagbaren Arbeitskolben 2 trägt. Die Kolbenstange 3 des Arbeitskolbens 2 ragt durch eine öffnung des ortsfesten Formträgers 1 und ist mit ihrem freien Ende in eiiie Druckplatte 4 eingeschraubt.This drawing shows an apparatus for the production of shaped bodies from forming cells Plastics a stationary mold carrier 1 is shown, which has a screwed-on, hydraulically actuated working piston 2 carries. The piston rod 3 of the working piston 2 protrudes through a Opening of the stationary mold carrier 1 and is screwed with its free end into a pressure plate 4.

Diese Druckplatte 4 ist fest mit einer Schließplatte 5 verbunden, die parallel zum ortsfesten Formträge' 2 angeordnet ist und über die der Arbeitskolben 2 von dem ortsfesten Formträger I weg und zurück bewegt werden kann. Die Schließplatte 5 nimmt an ihrer dem ortsfesten Formträger 1 abgewandten Fläche eine auswechselbare Formhälfte 6 auf.
An dem ortsfesten Formträger 1 ist seitlich eineThis pressure plate 4 is firmly connected to a closing plate 5 which is arranged parallel to the stationary mold carrier 2 and via which the working piston 2 can be moved away from the stationary mold carrier I and back. The closing plate 5 receives an exchangeable mold half 6 on its surface facing away from the stationary mold carrier 1.
On the stationary mold carrier 1 is a side

Stütze 7 befestigt, die nahe ihrem freiip Ende eine Achse 8 aufnimmt Auf dieser Achse 8 ist min im Bereich der Achse 8 gabelförmig ausgebildeter Hebel 9 schwenkbar gelagert Dieser Hebel 9 ipt Bestandteil einer Tragplatte 10, die in der in der Zjeichnung voll eingezeichneten Stellung eine parallel); Lage zum ortsfesten Formträger 1 und damit zur Sichließplatte 5 einnimmt An der Stütze 7 ist ein Arm 11 befestigt der einen ebenfalls hydraulisch beaufschlagbaren Arbeitskolben 12 schwenkbar aufnimmt Die Kolbenstange 13 des Arbeitskolbens 12 ist in einem Gabelstück 14 eingehängt, das an der Tragplatte 10 angeschlossen ist Die Anordnung des Hebels 9 und des Gabelstückes 14 an der Tragplatte 10 ist nun so gewählt daß die Tragplatte 10 durch den Arbeitskolben 12 aus der in der Zeichnung voll eingezeichneten Stellung in die strichpunktierte Stellung geschwenkt werden kann. An ihrer der Schließplatte 5 zugewandten Fläche nimmt die Tragplatte 10 die andere Formhälfte 15 auf.Support 7 attached, which near its free end a Axis 8 accommodates On this axis 8, min is a fork-shaped lever 9 in the area of the axis 8 pivotably mounted This lever 9 ipt part of a support plate 10, which is fully in the drawing position shown a parallel); Position to the stationary mold carrier 1 and thus to the closing plate 5 occupies On the support 7, an arm 11 is attached to the a working piston 12, which can also be acted upon hydraulically, pivotally receives the piston rod 13 of the working piston 12 is suspended in a fork piece 14 which is connected to the support plate 10 The arrangement of the lever 9 and the fork piece 14 on the support plate 10 is now chosen so that the Support plate 10 through the working piston 12 from the position fully shown in the drawing into the dash-dotted position Position can be pivoted. On its surface facing the closing plate 5, the takes Support plate 10 on the other mold half 15.

In dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind an der in der Zeichnung vorne befindlichen Seitenfläche des ortsfesten Formträgers 1 zwei mit Abstand voneinander angeordnete und gleichen Abstand vom Arbeitskolben 2 aufweisende Hebel 16, 17 schwenkbar gelagert Auch die gegenüberliegende Seite des ortsfesten Formträgers 1 trägt zwei derartige Hebel, die jedoch durch die Hebel 16,17 verdeckt sind. Die Hebel 16,17 sind gleich ausgebildet und besitzen an ihrem freien Ende eine quer verlaufende Ausnehmung 18, die in der in der Zeichnung voll eingezeichneten Stellung der Hebel 16, 17 mit einem Zapfen I* zusammenwirken. Die Zapfen 19 sind im Bereich gabelförmig ausgebildeter Enden an Armen 20, 21 angeordnet die ihrerseits seitlich an der Tragplatte 10 angeschlossen sind. Über die Hebel 16, 17 mit den ausnehmungen 18 und die Arme 20,21 mit din Zapfen 19 ist die Tragplatte 10 in der in der Zeichnung gezeigten Lage mit dem ortsfesten Formträger 1 verriegelt ar. In jedem Hebel 16,17 ist ein Langloch 22 eingearbeitet das in der gezeichneten Verriegelungsstellung der Hebel 16, 17 über den größten Teil seiner Länge senkrecht zur Form-Aufspannfläche der Schließplatte 5 verläuft Nahe dem ortsfesten Formträger 1 weist jedes Langloch 22 einen geringfügig abgewinkelten Bertich 23 auf. An der sich im Bereich der Hebel 16, 17 befindlichen Seitenfläche trägt die Schließplatte 5 zwei Stifte 24, die jeweils in ein Langloch 22 eines Hebels 16,17 ragen.In the embodiment shown in the drawing, two levers 16, 17, which are spaced apart from one another and have the same distance from the working piston 2, are pivotably mounted on the side face of the stationary mold carrier 1 at the front in the drawing. The opposite side of the stationary mold carrier 1 also carries two such levers which, however, are covered by the levers 16, 17. The levers 16, 17 are of identical design and at their free end have a transverse recess 18 which, in the position of the levers 16, 17 shown in full in the drawing, interact with a pin I *. The pins 19 are arranged in the region of fork-shaped ends on arms 20, 21 which in turn are connected laterally to the support plate 10. Via the levers 16, 17 with the recesses 18 and the arms 20,21 with din pin 19, the support plate 10 is locked in the position shown in the drawing with the stationary mold carrier 1 ar. In each lever 16, 17 an elongated hole 22 is incorporated, which in the illustrated locking position of the levers 16, 17 runs perpendicular to the mold clamping surface of the closing plate 5 over most of its length on. On the side surface located in the area of the levers 16, 17, the closing plate 5 carries two pins 24, each of which protrudes into an elongated hole 22 of a lever 16, 17.

Die Stifte 24 stellen durch ihr Zusammenwirken mit den Langlöchern 22 sicher, daß die beiden Hebel 16,17 in der gezeichneten Schließstellung der Formhä'ftpn 6, 15 in ihrer voll eingezeichneten Lage gehalten werden, so daß die Tragplatte 10 während des Einspritzvorganges mit dem ortsfesten Formträger 1 verriegelt ist. Die Schließkraft der beiden Formhälften 6, 15 wird durch den Arüeitskolben 2 aufgebracht Sobald der Spritz- und Formvorgang beendet und das in den Formhälften 6,15 gebildete Formteil ausreichend erhärtet ist, wird der Arbeitskolben 2 derart mit Drucköl beaufschlagt daß die Schließplatte 5 mit der Formhälfte 6 parallel in Richtung auf den ortsfesten Formträger 1 bewegt werden. Im ersten Teil dieser Bewegung verbleiben die Hebel 16,17 in der voll eingezeichneten Stellung. Sobald die Stifte 24 in den schräg verlaufenden Bereich 23 der ίο Langlöcher 22 gelangen, werden die Hebel 16, 17 im Uhrzeigersinn in die strichpunktiert eingezeichnete Lage verschwenkt und damit die Verriegelung gelöst Wenn die Schließplatte 5 die geöffnete Endstellung erreicht hat bewirkt der jetzt in der zum Arbeitskolben !5 2 führenden Druckölleitung auftretende Druckanstieg über ein entsprechendes Steuerglied eine Beaufschlagung des Arbeitskolbens 12 mit Drucköl, so daß jetzt die Tragplatte 10 mit der Formhälfte 15 aufgeklappt wird. Das in der Form 6,15 gebildete Formteil kann nun ohne ?n Schwierigkeiten entnommen werutn.By their interaction with the elongated holes 22, the pins 24 ensure that the two levers 16, 17 in the drawn closed position of the mold halfpn 6, 15 are held in their fully drawn position, so that the support plate 10 during the injection process is locked to the stationary mold carrier 1. The closing force of the two mold halves 6, 15 is through the Arüeitskolben 2 applied as soon as the injection and The molding process is ended and the molded part formed in the mold halves 6, 15 has hardened sufficiently, the Working piston 2 pressurized with oil in such a way that the closing plate 5 is parallel to the mold half 6 in Direction to the stationary mold carrier 1 are moved. In the first part of this movement the remain Lever 16,17 in the fully shown position. As soon as the pins 24 are in the sloping area 23 of the ίο get elongated holes 22, the levers 16, 17 are drawn in clockwise direction in the dash-dotted line Pivoted position and thus released the lock When the closing plate 5 is in the open end position is reached by the pressure increase that now occurs in the pressure oil line leading to the working piston! 5 2 Via a corresponding control member an application of the working piston 12 with pressure oil, so that now the Support plate 10 with the mold half 15 is opened. The molded part formed in the form 6, 15 can now without ? n difficulties were taken.

Anschließend wird der Arbeitskolben 12 umgekehrt mit Drucköl beaufschlagt und damit die Tragplatte 10 mit der Forrnhälfte 15 wieder in ihre in der Zeichnung voll eingezeichnete Stellung geschwenkt Sobald diese Stellung erreicht ist, steigt in der zum Arbeitskolben 12 führenden Druckölleitung der Druck an. Dieser Druckanstieg bewirkt über ein entsprechendes Steuerglied eine Beaufschlagung des Arbeitskolbens 2 mit Drucköl. Über den Arbeitskolben 2 wird jetzt die Schließplatte 5 mit der Formhälfte 6 wieder in die Schließstellung bewegt Bei der Einleitung dieser Schließbewegung werden durch die in den Langlöchern 22 gleitenden Stifte 24 die Hebe! 16, 17 aus ihrer strichpunktierten Stellung in die voll eingezeichnete J5 Lage verschwenkt und damit der ortsfeste Formträger 1 mit der Tragplatte 10 verriegeltThen, in reverse, the working piston 12 is acted upon with pressurized oil and thus the support plate 10 with the mold half 15 pivoted back into its position fully drawn in the drawing as soon as this Position is reached, the pressure increases in the pressure oil line leading to the working piston 12. This An increase in pressure causes the working piston 2 to be acted upon via a corresponding control element Pressure oil. About the working piston 2, the closing plate 5 with the mold half 6 is now back into the Closing position moved When this closing movement is initiated, the slots in the slots 22 sliding pins 24 the lifting! 16, 17 from their dot-dash position into the fully drawn J5 position pivoted and thus the stationary mold carrier 1 locked with the support plate 10

To the closing plate 5 in the opening and To be able to guide the closing movement precisely are in

diesem Ausführungsbeispiel an der Unterseite derthis embodiment at the bottom of the

Fnhließplatte two guide rods 25 arranged, the

mit Abstand an zwei sich gegenüberliegenden Seilen der Druckplatte 4 befestigt sind. Zur Aufnahme dieserare attached at a distance to two opposite ropes of the pressure plate 4. To accommodate this

Guide rods 25 are in the stationary mold carrier

1 Buchsen 26 eingesetzt. Der ortsfeste Formt-äger 1 ist1 sockets 26 inserted. The stationary Formt-ager 1 is

•»5 in vorteilhafter Weise drehbar auf einem nicht gezeigten Bügel gelagert, der seinerseits um eine horizontale Achse schwenkbar ist. Dadurch ist es möglich, die beiden Formhälften 6, 15 in Abhängigkeit von der Kontur des zu fertigenden Formteiles in eine solche räumliche Lage zu schwenken, daß stets eine einwandfreie Entlüftung des Formhohlraumes übe.· die• »5 advantageously rotatable on a non Mounted bracket shown, which in turn is pivotable about a horizontal axis. This is how it is possible, the two mold halves 6, 15 depending on the contour of the molded part to be manufactured in one to pivot in such a spatial position that the mold cavity is always properly vented

Parting line of the form 6, 15 is possible. Furthermore it is

möglich, die aufeinanderfolgende Anschaltung der beiden Arbeitskolben 2,12 über besondere Endochalterpossible, the successive connection of the two working pistons 2.12 via special endochromic switches

zu steuern.to control.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Device for the production of moldings from cell-forming plastics, with a two-part form that can be connected to an injection unit, one half of which is attached to one stationary mold carrier supported, while the other mold half of a hinged, stationary Mold carrier hinged Fonnträger is added, with a mold half parallel to her Mold carrier is movable, characterized in that that the stationary mold carrier (1) is displaceable by a working piston (2), the receiving of the mold half (6) serving closing plate (5) is assigned and that on this Fonnträger (1) on opposite sides at least two with the hinged Mold carrier (15) lockable levers (i6, 17) are articulated * which have a curved shape and has an elongated hole (22) cooperating with juices (24) of the closing plate (5)