DE2540831A1 - Continuously acting press for mfr. of composite material - having pressure bars longitudinally movable sequentially to effect pressing - Google Patents

Continuously acting press for mfr. of composite material - having pressure bars longitudinally movable sequentially to effect pressing

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DE2540831A1 DE19752540831 DE2540831A DE2540831A1 DE 2540831 A1 DE2540831 A1 DE 2540831A1 DE 19752540831 DE19752540831 DE 19752540831 DE 2540831 A DE2540831 A DE 2540831A DE 2540831 A1 DE2540831 A1 DE 2540831A1
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Abstract

A press for the mfr. of flat composite board includes a pair of relatively reciprocable platens (10,14) on which are mounted a series of pressure bars (1-8) movable individually longitudinally along the platens. In use the platens are permanently in the pressure applying position and the bars are moved one by one from a position at the exit end of the press to a position at the feed end. When all the bars are located at the feed end the bars are moved in unison back to the exit end and this cycle is repeated. During movement of individual bars to the feed end the friction of the remaining bars is sufficient to prevent movement of the board but the concerted movement of the bars to the exit end causes a length of board to be drawn through the press.

Description

Selbsteinf-;ihrende Presse zur Herstellung von Bandmaterial Die Erfindung beschiftigt sich mit der Entwicklung einer Presse, mit deren Hilfe Druck kontinuierlich auf ein Substrat, wie Sperrholz, Spanplatten, Folien und dgl. ausgeübt werden kann, während sich das Substrat gleichzeitig durch die Presse hindurch bewegt. Self-feeding press for the production of strip material The invention deals with the development of a press, with the help of which printing is continuous can be applied to a substrate such as plywood, particle board, foils and the like, while the substrate is simultaneously moving through the press.

Die Bedeutung einer derartigen Presse wird deutlich, wenn man sich die Zeit- und Temperaturverhältnisse beim Erhärten oder Aushärten des verwendeten Klebstoffes vor Augen hält.The importance of such a press becomes clear when you look at it the time and temperature conditions during hardening or hardening of the used The adhesive in front of your eyes.

So wird beispielsweise bei der Herstellung einer 19 mm dicken Spanpressplatte eine Verweilzeit von 8 bis 10 Minuten in der Presse benötigt, um zu gewährleisten, daß die Mitte-des Bandmaterials die Erhärtungstemperatur erreicht, wobei es erforderlich ist, die Wärme von den Oberflächen der Presswerkzeugplatten durch eine 9,5 mm dicke Preßmaterialschicht zu übertragen. Könnte jedoch die zu verpressende Masse außerhalb der Presse schnell auf die Verpressungstemperatur gebracht und dann in Sekundenschnelle in die Presse eingebracht werden, so betrüge die erforderliche Preßzeit oder Verweilzeit in der Presse lediglich 1 Minute oder weniger, da das Harz bei der verwendeten Preßtemperatur in dieser kurzen Zeitspanne aushärtet.For example, when manufacturing a 19 mm thick chipboard a dwell time of 8 to 10 minutes in the press is required to ensure that the middle of the band material reaches the hardening temperature, whereby it is necessary is, the heat from the surfaces of the die plates through a 9.5 mm thick Transfer press material layer. However, the mass to be grouted could be outside the press is quickly brought to the pressing temperature and then in a matter of seconds are introduced into the press, the required pressing time or dwell time would be in the press only 1 minute or less, since the resin is at the press temperature used hardens in this short period of time.

Bei herkömmlichen Pressen, bei welchen die zu verpressende Masse auf einer Schale oder einem Blech ausgebreitet und dann in die offene Presse eingeführt wird, ist die zum Bereiten der Masse auf dem Blech sowie zum Beschicken und Entleeren der Presse erforderliche Zeit jedoch so groß, daß die zu verpressende Masse bei einer niedrigen Temperatur gehandhabt werden muß, um ein vorzeitiges Aushärten des Harzes oder Bindemittels noch ehe der Druck aufgebracht werden kann, zu verhindern. Demzufolge ist es bei intermittierendem Preßbetrieb zwingend erforderlich, mit kalten zu verpressenden Massen zu arbeiten, was seinerseits jedoch wiederum die Notwendigkeit zur Folge hat, die zu verpressende Masse in der Presse auf die Aushärttemperatur zu erhitzen. Dieses ist ursächlich für zeitlich ausgedehnte Preßzyklen und macht zum Erzielen einer vernünftigen Produktionsmenge große Produktionsanlagen erforderlich.In conventional presses, in which the mass to be pressed on a tray or a sheet and then introduced into the open press is used to prepare the mass on the tray as well as for loading and unloading the press required time, however, so great that the mass to be pressed at must be handled at a low temperature to prevent premature curing of the Resin or binder before the pressure can be applied. As a result, with intermittent pressing operations it is imperative to use cold to be pressed masses to work, which in turn, however, the necessity As a result, the mass to be pressed is brought to the curing temperature in the press to heat. This is the cause of prolonged pressing cycles and makes large production facilities are required to achieve a reasonable output.

Könnte der Preßvorgang jedoch kontinuierlich gestaltet werden, so daß die zu verpressende Masse kontinuierlich in den Presseneingang eingeführt und dann sofort in die Presse hineinbewegt würde, derart, daß die verstreichende Zeit zwischen dem Ausbreiten der Masse und dem Einwirkenlassen des vollen Drucks (bei gleichzeitiger Querschnittsverminderung auf den Endquerschnitt) etwa 10 bis 15 Sekunden betragen würde, so wäre es möglich, die zu verpressende Masse rasch bis dicht vor die Aushärttemperatur vorzuerwärmen und sie in Sekundenschnelle in die Hochdruckzone zu befördern, ohne daß die Gefahr einer vorzeitigen Aushärtung bestünde. Die Zeitdauer zwischen der Bereitung der Masse und der Vollendung des fertigen Bandmaterials wäre dann lediglich bestimmt durch die etwa 1 Minute in Anspruch nehmende Aushärtdauer des Rarzsystems, da die Preßwerkzeugplatten nur sehr wenig Wärme an die aushärtende Masse zu übertragen brauchen. Die für einen gegebenen Materialdurchsatz erforderlichen Abmessungen der Preßwerkzeugsplatten könnte im Verhältnis der Preßdauer bei einem herkömmlichen im Vergleich zu der Zeitdauer bei einem kontinuierlichen System verringert werden. Diese Verringerung kann in Abhängigkeit von der Dicke des Bandmaterials in der Größenordnung von 1/3 bis 1/6 liegen. Es ergibt sich somit, daß sich mit Hilfe eines kontinuierlichen Systems unter Verwendung eines vorerwärmten Substrats auch bei relativ großen Querschnittsabmessungen sehr kurze Aushärtzeiten erzielen lassen.However, if the pressing process could be made continuous, so that the mass to be pressed is continuously introduced into the press inlet and would then immediately be moved into the press in such a way that the elapsed time between the spreading of the mass and the application of full pressure (at simultaneous cross-section reduction to the final cross-section) about 10 to 15 seconds would amount, it would be possible to quickly to close the mass to be pressed to preheat the curing temperature and transfer it to the high pressure zone in seconds to be transported without the risk of premature hardening. The length of time between the preparation of the mass and the completion of the finished strip material then only determined by the curing time, which takes about 1 minute of the Rarz system, since the press tool plates only transfer very little heat to the hardening Need to transfer mass. Those required for a given material throughput Dimensions of the press tool plates could be in relation to the pressing time at a conventional compared to the length of time with a continuous system will. This reduction can depend on the thickness of the strip material are on the order of 1/3 to 1/6. It thus follows that with Using a continuous system using a preheated substrate achieve very short curing times even with relatively large cross-sectional dimensions permit.

Erfindungsgemäß wird eine Presse zum Verdichten und Vereinheitlichen von Werkstoffen während ihrer Bewegung durch die Presse vorgeschlagen, wobei sich die erfindungsgemäße Presse auszeichnet durch im Abstand voneinander angeordnete parallele Reihen langer schmaler Stäbe, durch Einrichtungen, mit deren Hilfe die Stäbe einer jeden Reihe hin- und herbeweglich sind, durch Einrichtungen zum Zuführen von Material zu dem Raum zwischen den Stabreihen an einem Ende der Presse und durch Einrichtungen zum Hervorrufen einer in Längsrichtung hin-und hergehenden Bewegung der Stäbe in jeder Reihe in einer vorbestimmten Abfolge in einer Richtung zwecks-Ausübung eines Verdichtungsdruckes auf den Werkstoff und zum abgestimmten Zurückziehen aller Stäbe in die Gegenrichtung, um das verdichtete Material durch die Presse zu transportieren. Im Abstand voneinander angeordnete parallele Platten tragen die langen schmalen Stäbe Seite an Seite für eine Bewegung in Längsrichtung und diese Platten sind ihrerseits für eine aufeinander zu gerichtete Bewegung gehalten, um das Ausüben von Druck auf das zwischen den Stäben angeordnete Material zu gestatten. Gleitmittel in Form von Antireibungsblechen oder Kugellagern sind zwischen den einander zugewandten Seiten der Platten und der Stäbe vorgesehen, um den Gleitwiderstand beim Bewegen der Stäbe relativ zu den Platten zu verringern. Mit einer der Platten ist wirksam ein Stößel oder Stempel verbunden, um zum Aufbringen des Verdichtungsdruckes eine zur anderen Platte gerichtete Bewegung zu ermöglichen. Mit jedem der Stäbe ist ein Stößel oder Stempel verbunden, um å jeden Stab unabhängig von jedem anderen Stab vorwärts zu bewegen. Außerdem sind Steuereinrichtungen vorgesehen, um die Vorwärtsbewegung der Stäbe in einer vorbestimmten Abfolge herbeizuführen und um alle Stäbe im Gleichlauf zurückzuführen. Am einlaufseitigen Ende der Presse divergieren die Stäbe an der Oberseite, um den Eintritt des noch nicht verpreßten Materials in den Raum zwischen den Stäben zu erleichtern. Im Hinblick auf das Aushärten sind zwecks Erwärmung oder Kühlung in den Stäben in deren Längsrichtung Durchtritte vorgesehen, welche mit einem Erwärmungs- oder Kühlmittel versorgt werden. Für Sonderwerkstoffe mit einem sehr geringen Materialzusammenhart ist eine Trägereinrichtung, wie eine solche aus Papier, aus einem Naschenwerk oder aus Textilien vorgesehen. Diese Trägereinrichtung steht mit den sich einander gegenüberstehenden Plächen der Stäbe in den beiden Reihen in Eingriff, wobei sich Teile am Eingangsende der Presse in Richtung auf den Eingang zu dem Raum zwischen den Stäben bewegen, um das noch nicht verpreßte Material mitzunehmen und in die Presse einzuführen.According to the invention, a press is used for compacting and standardizing suggested by materials as they move through the press, being themselves the press according to the invention is characterized by spaced apart parallel rows of long narrow rods, by means of which the Bars of each row are movable to and fro, through bodies for supplying material to the space between the rows of bars at one end of the Press and by means of causing a longitudinal reciprocating motion Moving the bars in each row in a predetermined sequence in one direction for the purpose of exercising a compression pressure on the material and for the coordinated Withdraw all rods in the opposite direction to pass the compacted material through to transport the press. Parallel plates arranged at a distance from one another carry the long narrow rods side by side for longitudinal movement and these plates, in turn, are supposed to move towards each other, to allow pressure to be exerted on the material located between the rods. Lubricants in the form of anti-friction plates or ball bearings are between each other facing sides of the plates and the rods are provided to reduce the sliding resistance decrease when moving the rods relative to the plates. With one of the plates a plunger or ram is effectively connected in order to apply the compaction pressure to enable a movement directed towards the other plate. With each of the bars a plunger or punch is connected to å each rod independent of each other Move rod forward. Control devices are also provided to control the forward movement of the bars in a predetermined sequence and around all bars in the same direction traced back. At the inlet end of the press, the bars diverge on the Top to prevent the not yet compressed material from entering the space between to facilitate the bars. With regard to curing are for the purpose of heating or Cooling provided in the bars in their longitudinal direction passages, which with a heating or coolant are supplied. For special materials with a Very little material is a carrier device, such as one made of Paper, from a nibbling work or from textiles provided. This carrier device stands with the opposite planes of the bars in the two rows engaged with parts at the entrance end of the press toward the entrance move to the space between the bars to take away the not yet compressed material and introduce it to the press.

Die erfindungsgemäße Presse zum Verdichten und Vereinheitlichen von Materialien zwecks Herstellung eines kontinuierlichen Bandmaterials enthält somit im Abstand voneinander angeordnete parallele Reihen langer schmaler Stäbe, einen mit den Stäben einer jeden Reihe eine Hin- und Herbewegung ausführenden Rahmen, eine Einfuhreinrichtunge zur Zufuhr von Werkstoff in den Spalt zwischen den Stabreihen an einem Ende der Presse, Stempel oder Stößel zum Herbeiführen einer Relativbewegung der Stabreihen in Richtung aufeinander zu, um so einen Verdichtungsdruck auszuüben, sowie Stempel oder Stößel zum Herbeiführen einer Längsbewegung der Stäbe in jeder Reihe in einer vorbestimmten Abfolge in einer Richtung und zum Zurückziehen aller Stäbe im Gleichlauf in die andere Richtung.The press according to the invention for compacting and standardizing Materials for the purpose of producing a continuous strip material thus contains spaced parallel rows of long narrow rods, one a frame that moves back and forth with the bars of each row, a feed device for feeding material into the gap between the rows of bars at one end of the press, punch or ram to bring about a relative movement the rows of bars towards each other in order to exert a compression pressure, as well as rams or rams for inducing longitudinal movement of the rods in each Row in a predetermined order in one direction and retreating all Bars in synchronism in the other direction.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Aufsicht auf die Presse, Fig. 2 einen längs durch die Presse laufenden Vertikalschnitt, Fig. 3 eine Darstellung eines Pressenendes, Fig. 3A eine Teildarstellung eines Schwerkraft-Aufgebers, Fig. 3B eine Teildarstellung eines Band-Aufgebers, Fig. 4 eine diagrammartige Darstellung der Abfolge der Stabbetätigungen und des Bewegungszyklus, Fig. 5 eine schematische Darstellung einer elektrischen Steuerschaltung für die Presse, Fig. 6 eine schematische Darstellung einer hydraulischen Pressensteuerung, Fig. 7 einen Langsschnitt, der die Verwendung von Bandförderern zum Einführen bestimmter Werkstoffe in die Presse erläutert, Fig. 8 eine diagrammartige Darstellung einer Stabanordnung zum Ausbilden eines Winkelabschnittes, Fig. 9 eine diagrammartige Darstellung einer Stabanordnung zur Ausbildung eines U-förmigen Abschnittes, Fig.10 eine diagrammartige Darstellung einer Stabanordnung zur Ausbildung eines loch- oder H-förmigen Abschnittes, Fig.11 eine diagrammartige Darstellung einer Stabanordnung zur Ausbildung eines Vollstabes, Fig.12 eine diagrammartige Darstellung einer Stabanordnung zur Ausbildung eines Hohlzylinders, Fig.13 einen Querschnitt durch die Presse, innerhalb eines Rahmens für eine hin- und hergehende Bewegung in Längsrichtung angeordnet ist und Fig.14 eine dagrammartige Darstellung einer Einrichtung zum Herbeiführen einer Hin- und Herbewegung der Presse.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. They show: FIG. 1 a plan view of the Press, FIG. 2 shows a vertical section running longitudinally through the press, FIG. 3 shows a Illustration of a press end, FIG. 3A a partial illustration of a gravity feeder, 3B shows a partial representation of a tape feeder, Fig. 4 is a diagrammatic Representation of the sequence of rod actuations and the movement cycle, FIG. 5 a schematic representation of an electrical control circuit for the press, Fig. 6 a schematic representation of a hydraulic press control, FIG. 7 a Longitudinal section showing the use of belt conveyors to introduce certain materials illustrated in the press, Fig. 8 is a diagrammatic representation of a rod assembly for forming an angular section, FIG. 9 shows a diagrammatic representation of a Rod arrangement for forming a U-shaped section, Fig.10 a diagrammatic Representation of a rod arrangement for the formation of a perforated or H-shaped section, 11 is a diagrammatic representation of a rod arrangement for forming a Vollstabes, Fig.12 is a diagrammatic representation of a rod arrangement for training of a hollow cylinder, Figure 13 shows a cross section through the press, within a Frame is arranged for reciprocating movement in the longitudinal direction and 14 shows a diagrammatic representation of a device for bringing about a return and moving the press.

Wie der Zeichnung (Figuren 1, 2 und 3) zu entnehmen, enthält die Presse eine Bodenplatte 10, längs deren einander gegenüberlifigenden Längskanten in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordnete Pfosten 12 befestigt sind. Diese Pfosten 12 halten eine obere Platte 14, die in Größe und Gestalt der unteren Platte entspricht. An den Pfosten 12 ist die obere Platte 14 relativ zur unteren Platte hin- und herbeweglich. An den oberen Enden der Pfosten 12 angeordnete Kopfleisten 16 sorgen für die Stabilität des Gefüges und zwischen den Kopfleisten und der Platte 14 angeordnete Stempel 18 dienen dazu, die obere Platte 14 relativ zur unteren Platte 10 hin- und herzubewegen.As can be seen in the drawing (Figures 1, 2 and 3), the press contains a base plate 10, along their opposite longitudinal edges in the longitudinal direction spaced posts 12 are attached. Hold this post 12 an upper plate 14 corresponding in size and shape to the lower plate. At the post 12, the upper plate 14 is movable to and fro relative to the lower plate. Head strips 16 arranged at the upper ends of the posts 12 ensure stability of the structure and punches 18 arranged between the head strips and the plate 14 serve to move the upper plate 14 to and fro relative to the lower plate 10.

Jeder der Platten 10 und 14 besitzt an einem Ende, dem in Fig. 1 linksseitig dargestellten Ende, eine Öffnung 20, innerhalb welcher in Längsrichtung voneinander entfernt angeordnete Stempelzylinder 22, 24 befestigt sind, zwischen welchen ein gemeinsamer Stempel 26 verläuft. Die Stempelzylinder dienen zum Hin- und Herbewegen der Stempel. Zwei Reihen langer schmaler Stempel-27 sind zwischen den einander gegenüberstehenden Flächen der Platten angeordnet, wobei in jeder Reihe vier Stäbe 29 Seite an Seite, wie in Figur 3 dargestellt, angeordnet sind. Zwischen den Stäben ist ein Raum 31 zur Aufnahme des zu verdichtenden und zu vereinheitlichenden Materials vorgesehen. Jeder Stab 29 besitzt einen Antriebsvorsprung 28, der an einem der Stempel 26 befestigt ist. Nit Hilfe dieser Vorsprünge 28 und der Stempel 26 sind die Stäbe relativ zu den Platten in Längsrichtung hin- und herbeweglich. Die Stäbe sind verschieblich auf den Platten gelagert, beispielsweise auf Stäben 21, 25 oder mit Hilfe von Schwalbenschwanz- und Nutenverbindungen.Each of the plates 10 and 14 has at one end, the one on the left in FIG illustrated end, an opening 20 within which longitudinally of each other remotely arranged stamp cylinder 22, 24 are attached, between which a common stamp 26 runs. The punch cylinders are used to move back and forth The Stamp. Two rows of long narrow punches-27 are between the opposite ones Surfaces of the plates arranged, with four bars 29 side by side in each row, as shown in Figure 3, are arranged. There is a space 31 between the bars intended to accommodate the material to be compacted and standardized. Each rod 29 has a drive projection 28 which is attached to one of the punches 26 is. With the help of these projections 28 and the punch 26, the rods are relative to the plates reciprocable in the longitudinal direction. The bars can be moved stored on the plates, for example on bars 21, 25 or with the help of dovetail and grooved connections.

Um eine freie Beweglichkeit ohne einen allzugroßen Energieaufwand zu gewährleisten, sind Gleiteinrichtungen 30 in Form von Streifen aus reibungsarmen Werkstoffen oder auch Kugellager zwischen den Stäben oder Platten angeordnet.Free mobility without too much energy to Ensure sliders 30 are in the form of strips of low-friction Materials or ball bearings arranged between the rods or plates.

Das zu verdichtende und zu einem einheitlichen Werkstoff zu vereinende Material wird mit Hilfe eines geeigneten Auf gebers 33 am eingangsseitigen Ende der Presse (Fig. 2) zugeführt. Aus dem Aufgeber 33 fällt das Material auf das untere Ende der Platten am Eingangsende. Das Aufgeben des Materials kann auch mit Hilfe eines geeigneten Förderers 35 erfolgen, mit welchem das noch nicht verdichtete Material zu dem offenen Ende der Presse zugeführt wird. Zur Erleichterung des Eintretens sind die En den der oberen Stäbe am Eingangsende relativ zu den unteren Stäben nach aufwärts geneigt, um auf diese Weise einen konvergierenden Eingang in den Raum zwischen den Stäben zu schaffen.That which is to be compacted and to be combined into a uniform material Material is with the help of a suitable on encoder 33 at the input end fed to the press (Fig. 2). The material falls from the feeder 33 onto the lower one End of the panels at the entrance end. The abandonment of the material can also be done with the help a suitable conveyor 35, with which the not yet compacted material is fed to the open end of the press. To facilitate entry are the ends of the upper rods at the entrance end relative to the lower rods inclined upwards in order to create a converging entrance into the space between to create the bars.

Sind tafelförmige Materialien, wie Furnierblätter miteinander zu verbinden, so werden sie über einen Tisch gestoßen, der am Presseneingang angeordnet ist.Are sheet-like materials, such as veneer sheets, to be joined together so they are pushed over a table that is arranged at the press entrance.

Die Stäbe 29 können für Kühl- oder Heizungszwecke aushült sein, wobei ein Erhitzen beispielsweise mit Dampf und ein Abkühlen beispielsweise mit Wasser erfolgen kann.The rods 29 can be sheathed for cooling or heating purposes, wherein heating, for example, with steam and cooling, for example, with water can be done.

Der hydraulische Druck zum Betätigen der Stempel wird mit Hilfe einer Pumpe PV (Fig. 6) aufgebracht, die durch einen Motor M1 angetrieben wird. Ein an den Hydraulikkreis angeschlossener Hydraulikmotor M2 dient zum Umdrehen einer Eurvenscheibe, welche ihrerseits eine Vielzahl elektrischer Schalter LS1 bis LS4 schließt (Fig. 5). Im geschlossenen Zustand betätigen die elektrischen Schalter eine Vielzahl von Magnetventilen SV1 bis SV4, welche die Stempel für die Vor- und Rückwärtsbewegung der Stäbe steuern. Die Nockenwelle ist, wie Fig. 6 zu entnehmen, so ausgestaltet, daß zunächst die Stempel 1 und 7, dann die Stempel 2 und 8, dann die Stempel 3 und 5 und schließlich die Stempel 4 und 6 mit Druck beaufschlagt werden, um die Stempel in der entsprechenden Reihenfolge vorzubewegen. Nach Umschaltung der Ventile werden die Stempel aller Stäbe gleichzeitig mit Druck beaufschlagt, um die Stäbe gleichlaufend zurückzuziehen.The hydraulic pressure for actuating the stamp is with the help of a Pump PV (Fig. 6) applied, which is driven by a motor M1. One at Hydraulic motor M2 connected to the hydraulic circuit is used to turn a Eurv disk, which in turn closes a large number of electrical switches LS1 to LS4 (Fig. 5). When closed, the electrical switches operate a large number of Solenoid valves SV1 to SV4, which are the rams for the forward and backward movement control the bars. As can be seen in FIG. 6, the camshaft is designed in such a way that that first the punches 1 and 7, then the punches 2 and 8, then the punches 3 and 5 and finally the punches 4 and 6 are pressurized, to advance the punches in the appropriate order. After switching of the valves, the stamps of all rods are simultaneously pressurized, to retract the bars in the same direction.

Das Arbeitsprinzip der Presse beruht auf einer Teilung der Reibung zwischen dem Substrat, d.h. dem zu verdichtenden und zu vereinheitlichenden Material,und in sich bewegenden Stäben.The working principle of the press is based on a division of friction between the substrate, i.e. the material to be compacted and unified, and in moving bars.

Bei dem diagrammartig in Fig. 4 dargestellten Zustand befinden sich die beweglichen Stäbe alle in ihrer LinksauSenposition und belasten das Substrat im wesentlichen gleichmäßig. Vernünftigerweise kann davon ausgegangen werden, daß der Rei ungskoeffizient zwischen dem Substrat und einem beliebigen der beweglichen Stäbe im wesentlichen der gleiche ist wie zwischen dem Substrat und einem anderen der Stäbe. Wird ein zum Bewegen des Stabes 1 nach rechts (Fig. 1 und 2) ausreichender Druck auf gebracht, während die anderen 7 Stäbe in ihrer Ruhelage verbliben und wird vorausgesetzt, daß die innere Scherfestigkeit des Substrates ausreichend ist, um der auf der Reibung zwischen dem Substrat und der Oberfläche des sich bewegenden Stabes beruhenden Scherkraft zu widerstehen, so wird der Stab über das Substrat gleiten, während das Substrat wegen der relativ starken Reibung die die übrigen 7 Stäbe ausüben, in seiner Ausgangslage verbleibt.In the state shown diagrammatically in FIG the movable rods are all in their left-hand position and load the substrate essentially uniform. It can reasonably be assumed that the coefficient of friction between the substrate and any of the movable ones Rods is essentially the same as between the substrate and another the bars. One becomes sufficient to move the rod 1 to the right (Figs. 1 and 2) Pressure applied while the other 7 rods remain in their rest position and it is assumed that the internal shear strength of the substrate is sufficient, around the on the friction between the substrate and the surface of the moving To withstand the rod based shear force, the rod will move over the substrate slide while the substrate because of the relatively strong friction that the rest Exercise 7 sticks, remains in its original position.

Werden nun außerdem die Stäbe 2, 3 und 4 usw. nacheinander (Fig. 4-2, 4-4, 4-5) ebensoweit fortbewegt wie der Stab 1, dann wird sich das Substrat nach dem alle 8 Stäbe sich nach rechts bewegt haben noch immer in seiner Ausgangsstellung befinden, während die Stäbe über das Substrat hin nach rechts gewandert sind. Dabei haben die Stäbe die gleiche Schrittlänge X zurückgelegt. Wird in diesem Punkt gleichzeitig auf alle 8 Stäbe eine in die Gegenrichtung wirkende Kraft ausgeübt, so bewegen sich diese Stäbe gleichzeitig relativ zu den Platten nach links, wobei sie das Substrat mit sich führen. Das Substrat muß dann um eine Schrittlänge der Stabbewegung nach links bewegt werden. Eine Wiederholung dieses Vorganges oder Zyklus's hat somit eine Bewegung des Substrates von -rechts nach links durch die Presse zur Folge.If the bars 2, 3 and 4 etc. are now also one after the other (Fig. 4-2, 4-4, 4-5) moved as far as the rod 1, then the substrate will follow which all 8 rods have moved to the right, still in its original position while the rods have migrated across the substrate to the right. Included the sticks have covered the same step length X. Will be at this point simultaneously on all 8 Bars exerted a force acting in the opposite direction, so these rods move simultaneously to the left relative to the plates, whereby they carry the substrate with them. The substrate must then be a step length of the Rod movement can be moved to the left. A repetition of this process or cycle thus has a movement of the substrate from right to left through the press to Episode.

Werden eine oder beide Stabgruppen an Eingangsende der Presse mit divergierenden oder gekrümmten Abschnitten versehen, so daß sich ein Einzugsspalt ausbildet, so kann das Substrat volumenmäßig bei seinem Eintritt in den Raum zwischen den Stäben komprimiert werden. Die Gestaltung des Einganges wird entsprechend den Eigenschaften und der angestrebten Verformung des Substrates gewählt. Sollen beispielsweise Purnierbögent wie bei der Sperrholzherstellung1verarbeitet werden, so ist die Verformung am Eingang in den Raum zwischen den Stäben nur gering. Werden jedoch Spanpreßplatten hergestellt, wo Dickenabnahmen von 3~oder 4 : 1 die Regel sind, so ist eine beachtliche Divergenz der Stäbe zueinander im Engangsbereich erforderlich.Are one or both groups of rods at the entrance end of the press with diverging or curved sections provided, so that a feed gap forms, the substrate can in terms of volume when it enters the space between the bars are compressed. The design of the entrance is according to the Properties and the desired deformation of the substrate selected. Shall, for example If you process a sheet of veneer in the same way as in plywood production1, this is the deformation at the entrance to the space between the bars only slightly. However, chipboard is used Manufactured where thickness reductions of 3 ~ or 4: 1 are the rule, it is a considerable one Divergence of the rods to one another in the entry area required.

Beim Verdichten und Vereinheitlichen von körnigem Material, welches im nichtverpreßten Zustand ein sehr geringen Mate:rialzusammenhalt besitzt, ist es normalerweise erforderlich, eine geeignete Trägereinrichtung zu benutzen, die wie bereits erwähnt, aus Papier, einem Maschengewebe oder textilen Stoffen bestehen kann. Diese Trägereinrichtung dient dazu, das Material so lange auf zunehmen, bis es hinreichend verpreßt ist, um eine innere Scherfestigkeit zu besitzen, die groß genug ist, um der Scherwirkung bei der Bewegung der einzelnen Stäbe zu widerstehen. Eine derartige Trägereinrichtung ist in Fig. 7 in Form eines endlosen Bandes 38 dargestellt, welches um Rollen 40 geführt ist.When compacting and unifying granular material, which in the non-compressed state has a very low material cohesion it is usually necessary to use a suitable carrier device that as already mentioned, consist of paper, a mesh fabric or textile materials can. This carrier device is used to keep the material on until it is compressed sufficiently to have an internal shear strength that is large is enough to withstand the shearing action of the movement of the individual rods. Such a carrier device is shown in FIG. 7 in the form an endless one Belt 38 is shown, which is guided around rollers 40.

Zum Ausgleich von Dichteschwankungen und unterschiedlichen Dickenabmessungen beim Substrat können die Preßwerkzeugplatten auf hydraulische oder andere Weise belastet werden, um eine gewisse vertikale Bewegung zu gestatten, während die gesteuerte Druckausübung auf das Substrat aufrechterhalten bleibt.To compensate for density fluctuations and different thickness dimensions in the case of the substrate, the die plates can be hydraulically or otherwise be loaded to allow some vertical movement while being controlled Pressure is maintained on the substrate.

Die Stäbe sind in im Abstand voneinander angeordneten Reihen angeordnet, wobei die Stäbe einer jeden Reihe in einer gemeinsamen Ebene liegen, so daß das hergestellte Bandmaterial eben ist und im Abstand voneinander verlaufende parallele Oberflächen besitzt. Erfindungsgemäß können jedoch die Stäbe in den Reihen auch im Winkel zueinander angeordnet sein, so daß Winkel-Konfigurationen (Fig. 8), Kanalkonfigurationen (Fig. 9), Augen-Konfigurationen (Fig. 10) und gebogene oder rund um eine gemeinsame Achse angeordnete Vollstäbe (Fig. 11) sowie Hohlzylinder oder -abschnitte (Fig. 12) hergestellt werden können.The bars are arranged in spaced rows, where the bars of each row lie in a common plane, so that the The strip material produced is flat and parallel spaced apart Owns surfaces. According to the invention, however, the bars in the rows can also be arranged at an angle to one another, so that angular configurations (Fig. 8), channel configurations (Fig. 9), eye configurations (Fig. 10) and curved or around a common Solid rods arranged on the axis (Fig. 11) as well as hollow cylinders or sections (Fig. 12) can be produced.

Nach der bisher beschriebsen Ausführungsform wird zwar das Bandmaterial kontinuierlich erzeugt, erfolgt jedoch die Ausgabe des Bandmaterials durch die Hin- und Herbewegung der Stäbe intermittierend. Um eine kontinuierliche Ausgabe des Bandmaterials zu erzielen, ist die Presse, wie in Fig.13 dargestellt, hin- und herbeweglich in einem Ealterahmen befestigt.According to the embodiment described so far, the tape material is generated continuously, but the tape material is output through the and reciprocating the bars intermittently. To ensure continuous output of the tape material To achieve this, the press, as shown in Fig. 13, can be moved back and forth in attached to an Ealter frame.

Diese Rahmenteile sind im vertikalen Abstand voneinander fest durch mit Schultern versehene Verbindungsstangen 44 verbunden. Die Rahmenteile bilden gemeinsam einen Tunnel, in welchem die Presse Hin- und Eerbewegungen ausführen kann, wobei Kugellager 48 an der oberen Seite und der Unterseite und weitere Kugellager 50 an den Seiten vorgesehen sind. Die hin-und hergehende Bewegung der Presse kann mit Hilfe einer Zylinder-Kolben-Anordnung 54 und einer Verbindungseinrichtung 56 herbeigeführt werden. Die Verbindungseinrichtung 56 verbindet den Kolben mit der Presse. Es kann auch eine durch ein Folgeglied betätigte Verbindungseinrichtung vorgesehen sein und da die Presse hin- und herbewegt wird, ist der Vorrat, aus welchem das zu verpressende Material auf die Preßwerkzeugplatten abgelegt wird, mit einer geeigneten flexiblen Verbindung versehen, um auf diese Weise den Hin- und Herbewegungen der Presse folgen zu können. Die Hin- und Herbewegungen der Presse, die im Interesse einer kontinuierlichen Materialausgabe vorgenommen werden, sind so auf die Bewegung der Stäbe abgestimmt, daß bei der Vorwärtsbewegung der Stäbe die gesamte Presse nach links bewegt wird und daß bei der Rückwärtsbewegung der Stäbe die gesamte Presse nach rechts bewegt wird. Der Hub der Hin-und Herbewegung der Presse entspricht natürlich dem Hub oder der Schrittlänge der Stäbe.These frame parts are firmly through at a vertical distance from each other shouldered connecting rods 44 connected. Form the frame parts together a tunnel in which the press can make back and forth movements, with ball bearings 48 on the top and bottom and further ball bearings 50 are provided on the sides. The reciprocating movement of the press can with the aid of a cylinder-piston arrangement 54 and a connecting device 56 be brought about. The connecting device 56 connects the Pistons with the press. It can also be a connecting device operated by a follower member be provided and since the press is reciprocated, the supply is from which the material to be pressed is placed on the pressing tool plates, with a suitable flexible connection provided in order to avoid the to-and-fro movements to be able to follow the press. The floats of the press in the interest a continuous material output are made so are on the movement matched the rods that the entire press during the forward movement of the rods is moved to the left and that with the backward movement of the bars, the entire press is moved to the right. The stroke of the reciprocating movement of the press corresponds of course the stroke or stride length of the bars.

Die kontinuierliche Bewegung des Bandmaterials gestattet nachfolgende Bearbeitungen beim Austritt aus der Presse, wie ein Laminieren oder eine Schlußbehandlung, deren Ausführung in der gleichen Produktionslinie angestrebt ist.The continuous movement of the strip material allows subsequent Processes at the exit from the press, such as lamination or a final treatment, the execution of which is intended in the same production line.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, da dieses lediglich zur Erläuterung des Erfindungsgedankens dient.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment limited, since this only serves to explain the inventive concept.

Claims (22)

PatentansprücheClaims 1. Presse zum Verdichten und Vereinheitlichen von Material zu einem kontinuierlichen Band, g e k e n n z e i c hn e t durch im Abstand voneinander angeordnete parallele Reihen von langen, schmalen Stäben (27,29), eine Einrichtung (22,24,26) zum Hin- und Herbewegen der Stäbe einer jeden Reihe, eine Einrichtung (33,35) zum Zuführen von Material zu dem Raum zwischen den Stabreihen an einem Ende der Presse und durch eine Einrichtung (LS1 bis LS4, SV1 bis SV4), mit deren Hilfe eine Bewegung der Stäbe in jeder Reihe in ihrer Längsrichtung in einer vorbestimmten Abfolge in die eine Richtung und eine gleichlaufende Rückbewegung aller Stäbe in die Gegenrichtung ermöglicht ist.1. Press to compress and unify material into one continuous belt, indicated by spaced apart parallel rows of long, narrow rods (27,29), a device (22,24,26) for reciprocating the bars of each row, a device (33,35) for Feeding material to the space between the rows of bars at one end of the press and by a device (LS1 to LS4, SV1 to SV4), with the help of which a movement of the bars in each row in their longitudinal direction in a predetermined sequence in one direction and a simultaneous return movement of all rods in the opposite direction is made possible. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stäbe (27,29) in eine Richtung fortbewegbar sind, welche der Bewegungsrichtung des Materials in die Presse entgegengesetzt ist, und daß die Stäbe in eine Richtung zurückgeführt werden, um das gebildete Band aus der Presse abzuziehen.2. Press according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the rods (27, 29) can be moved in a direction which is the direction of movement of the material in the press is opposite, and that the rods go in one direction be fed back to withdraw the formed band from the press. 3. Presse zum Verdichten und Vereinheitlichen von Material zu einem kontinuierlichen Band, g e k e n n z e i c hn e t durch im Abstand zueinander angeordnete parallele Platten (10,14), lange schmale Stäbe (27,29), die Seite an Seite an den sich gegenüberliegenden Seiten der Platten unter Ausbildung eines Raumes mit vorbestimmter Breite zwischen denselben angeordnet sind, eine Einrichtung (33,35) zum Zuführen von Material zu dem Raum zwischen den Stäben an einem Ende der Presse, eine Einrichtung (22,24,26), mit deren Hilfe die Stäbe in Längsrichtung unabhängig von den Platten in einer vorbestimmten Abfolge fortbewegbar sind und durch eine Einrichtung, mit deren Hilfe alle Stäbe gleichläufig zurückbewegbar sind.3. Press to compress and unify material into one continuous belt, indicated by spaced apart parallel plates (10,14), long narrow rods (27,29), side by side on the opposite sides of the plates to form a space with predetermined Width between them are arranged, a device (33,35) for feeding of material to the space between the bars at one end of the press, a device (22,24,26), with whose help the bars in the longitudinal direction independently are advanced from the plates in a predetermined sequence and by a Device with the help of which all rods can be moved back in the same direction. 4. Presse nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c hn e t, daß die Stäbe (27,29) in eine Wichtung bewegbar sind, welche der Bewegungsrichtung des Materials in die Presse entgegengesetzt ist, und daß die Stäbe in einer Richtung zurückbewegt werden, um das verdichtete Bandmaterial aus der Presse abzuziehen.4. Press according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t that the rods (27,29) can be moved in a weighting which corresponds to the direction of movement of the Material in the press is opposite and that the rods in one direction be moved back to withdraw the compacted strip material from the press. 5. Presse zum Verdichten und Vereinheitlichen von Material zu einem kontinuierlichen Band, g eke n n z e i c h n e t durch im Abstand zueinander angeordnete parallele Reihen von langen, schmalen Stäben (27,28), eine Einrichtung (18), mit welcher die Stabreihen relativ zueinander hin- und herbewegbar sind und eine Einrichtung (22,24,26), mit deren Hilfe die Stäbe einer jeden Reihe hin- und herbewegbar sind, eine Einrichtung (33,35) zum Zuführen von Material in den Raum zwischen den Stabreihen an einem Ende der Presse, eine Einrichtung, mit deren Hilfe die Stäbe individuell in einer vorbestimmten Abfolge in eine Richtung bewegbar sind, welche der Bewegungsrichtung des Materials in die Presse entgegengesetzt ist, eine Einrichtung zum gleichläufigen Zurückbewegen aller Stäbe zwecks Entnahme des Bandmaterials aus der Presse und durch eine Einrichtung (12,16,18), mit deren Hilfe die Stäbe in den Stabreihen aufeinander zu beweglich sind.5. Press to compress and unify material into one continuous band, g eke n n z e i c h n e t by spaced apart parallel rows of long, narrow rods (27,28), a device (18), with which the rows of rods are reciprocable relative to each other and a device (22,24,26), with the help of which the bars of each row can be moved back and forth, means (33,35) for feeding material into the space between the rows of bars at one end of the press, a facility that helps the rods individually are movable in a predetermined sequence in a direction which is the direction of movement of the material in the press is opposite, a device for co-rotating Moving all rods back to remove the strip material from the press and through a device (12,16,18), with the help of which the bars in the rows of bars on top of each other are too agile. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c hn e t, daß die Hin- und Herbewegung der Stäbe (27,29) einen Bruchteil der Stablänge beträgt und daß die Stäbe in wiederholter Weise hin- und herbeweglich sind, um so Material kontinuierlich an einem Ende in die Presse einzuführen und das Bandmaterial am anderen Ende auszugeben.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t, that the back and forth movement of the rods (27,29) is a fraction of the rod length and that the bars in repeated Way floating so as to continuously feed material into the press at one end and output the tape at the other end. 7. Presse zum Verdichten und Vereinheitlichen von Material zu einem kontinuierlichen Band, g e k e n n z e i c h n e t durch im Abstand zueinander angeordnete parallele Platten (10,14),eine Einrichtung (12,16,18), mit deren Hilfe die Platten relativ zueinander bewegbar sind, lange , schmale Stäbe (27,29),die auf den einander gegenüberliegenden Seiten der Platten angeordnet und in ihrer Längsrichtung hin- und herbeweglich sind, wobei die Stäbe einer jeden Reihe unabhängig voneinander relativ zueinander bewegbar sind, durch eine Einrichtung (33,35), mit deren Hilfe Material in den Raum zwischen den Stäben an einem Ende der Presse einbringbar ist, eine Einrichtung (LS1 bis Los4, SV1 bis SV4), mit deren Hilfe die Stäbe individuell in einer bestimmten Abfolge bewegbar sind, und durch eine Einrichtung, mit welcher alle Stäbe gleichläufig um eine entsprechende Weglänge zurückziehbar sind, um das Bandmaterial aus der Presse zu entnehmen.7. Press to compress and unify material into one continuous band, g e k e n n z e i c h n e t by spaced apart parallel plates (10,14), a device (12,16,18) by means of which the plates are movable relative to each other, long, narrow rods (27,29), which on each other arranged on opposite sides of the plates and and are moveable, the bars of each row being independent of one another are movable relative to one another by means of a device (33, 35) with the aid of which Material can be introduced into the space between the bars at one end of the press, a device (LS1 to Lot4, SV1 to SV4), with the help of which the staffs individually are movable in a certain sequence, and by a device with which all rods can be retracted in the same direction by a corresponding distance in order to achieve the Remove tape material from the press. 8. Presse zum Verdichten und Vereinheitlichen von Material zu einem kontinuierlichen Band, g e k e n n z e i c h n e t durch im Abstand voneinander angeordnete parallele Platten (10,16), eine Einrichtung (12,16,18), mit deren Hilfe die Platten relativ zueinander bewegbar sind, eine Einrichtung, mit deren Hilfe die Platten aufeinander zu beweglich sind, an den einander gegenüberliegenden plattenseiten angeordnete Reibungsverhinderungseinrichtungen (30), lange, schmale Stäbe (27,29), die in Anlage an die Reibungsverhinderungseinrichtungen einander gegenüberliegend mit einem vorbestimmten Abstand untereinander angeordnet und in Iangsrichtung der Platten hin- und herbewegbar sind, durch eine Einrichtung (33,35), zum Zuführen von Material inden Raum zwischen den Stabreihen, und durch eine Einrichtung, mit deren Hilfe die Stäbe unabhängig voneinander in einer vorgegebenen Abfolge vorschiebbar und alle Stäbe gleichläufig zurückziehbar sind.8. Press to compress and unify material into one continuous tape, not shown through at a distance from each other arranged parallel plates (10,16), a device (12,16,18) with the help of which the plates are movable relative to one another, a device by means of which the plates can be moved towards one another on the opposite plate sides arranged friction prevention devices (30), long, narrow rods (27,29), those in contact with the friction prevention devices opposite one another arranged at a predetermined distance from one another and in the longitudinal direction of the Plates can be moved back and forth by a device (33,35), to the Feeding of material into the space between the rows of bars, and through a device, with the help of which the rods can be advanced independently of one another in a predetermined sequence and all rods are retractable in the same direction. 9. Presse nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c hn e t, daß die Reibungsverminderungseinrichtung (30) Abschnitte eines einen geringen Reibungskoeffizient besitzenden Materials umfassen, welches an den einander gegenüberliegenden Flächen der Platten befestigt ist.9. Press according to claim 8, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t that the friction reducing means (30) have portions of a low coefficient of friction possessing material, which on the opposing surfaces the plates is attached. 10. Presse nach Anspruch 8, dadurch g e-k e n n z ei c h n e t, daß die Reibungsverminderungseinrichtung (30) aus Kugellagern bestehen, welche sich in Anlage an den einander gegenüberliegenden Plattenseiten befinden.10. Press according to claim 8, characterized in that g e-k e n n z ei c h n e t that the friction reducing device (30) consist of ball bearings, which are in contact with the opposite sides of the plate. 11. Presse zum Verdichten und Vereinheitlichen von Material zu einem kontinuierlichen Band, g e k e n n z e i c h n et durch im Abstand voneinander angeordnete parallele Platten (10,14), eine Einrichtung (12,16,18), mit deren Hilfe die Platten relativ zueinander aufeinander zu bewegbar sind, Stempel (18), mit deren Hilfe eine derartige Relativbewegung herbeiführbar ist, lange, schmale Stäbe (27,29), die Seite an Seite an den einander gegenüberliegenden Plattenoberflächen angeordnet und in ihrer Längsrichtung hin- und herbewegbar sind, eine Einrichtung (33,35) zur Zufuhr von Material in den Raum zwischen den Stäben, einen an jedem Stab angeschlossenen Stempel (26) zum Herbeiführen einer von allen anderen Stäben unabhängigen Stabbewegung, und durch Steuereinrichtungen, mit deren Hilfe die Vorwärtsbewegung der Stäbe in einer vorbestimmten Abfolge und das Zurückziehen aller Stempel im Gleichlauf erzielbar ist.11. Press to compress and unify material into one continuous band, g e k e n n n z e i c h n et by spaced apart parallel plates (10,14), a device (12,16,18) by means of which the plates are movable relative to each other towards each other, stamp (18), with the help of which a such a relative movement can be brought about, long, narrow rods (27,29), the side arranged side by side on the opposing plate surfaces and in are reciprocable in their longitudinal direction, a device (33,35) for feeding of material in the space between the rods, one attached to each rod Punch (26) for bringing about a rod movement independent of all other rods, and by control devices with the help of which the forward movement of the rods in a predetermined sequence and the retraction of all punches in synchronism achievable is. 12. Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen, dadurch g e k e n nz e-i c h n e t, daß die Bewegung eines Substrats dadurch herbeigeführt wird, daß Stäbe (27,29) in hin- und hergehender Weise gleitend über das Substrat geführt werden, derart, daß im vorderen Abschnitt der Hin- und Herbewegung der Stäbe solche Stäbe,die weniger als die Hälfte der Gesamtbreite des Substrates darstellen, individuell aufeinanderfolgend bewegt werden, bis alle Stäbe vorwärts bewegt werden und daß alle Stäbe während des zurückgehenden Teils der Hin- und Herbewegung gleichzeitig zurückgeführt werden.12. Device for continuous pressing, thereby g e k e n nz e-i c h n e t that the movement of a substrate is brought about that Rods (27,29) are guided in a reciprocating manner sliding over the substrate, such that in the front portion of the reciprocating movement of the rods such rods, the represent less than half the total width of the substrate, individually consecutive be moved until all bars are moved forward and that all bars are moved during of the receding part of the reciprocating motion can be returned at the same time. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t durch einen Stützrahmen (40,42), eine Einrichtung (48,50), mit deren Hilfe die Presse in dem Stützrahmen Hin- und Herbewegungen ausführen kann und durch eine Einrichtung (54,56) zum Herbeiführen der Hin- und Herbewegung der Presse in einer derartigen Abstimmung auf die Stabbewegung, daß die Presse in eine der Richtung der Stäbe entgegengesetzte Richtung bewegbar ist.13. The apparatus of claim 1, g e k e n n n z e i c h n e t through a support frame (40,42), a device (48,50) with the help of which the press can perform reciprocating movements in the support frame and by means of a device (54,56) to bring about the reciprocating movement of the press in such a Adjustment to the rod movement so that the press is in an opposite direction to the rods Direction is movable. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t, durch einen Stützrahmen (40,42), eine Einrichtung (48,50), mit deren Hilfe die Presse hin- und herbeweglich in dem Stützrahmen gelagert ist, einen umschaltbaren Motor, eine Einrichtung, mit welcher der Motor an die Presse angeschlossen ist, und eine Einrichtung, mit deren Hilfe der Motor in zeitlicher Beziehung zu der Hin- und Herbewegung der Stäbe derart betätigbar ist, daß die Stabbewegung in der Richtung der Druckausübung auf das Material von einer Bewegung der Presse in entgegengesetzter Richtung begleitet ist.14. The apparatus of claim 1, g e k e n n n z e i c h n e t, by a support frame (40,42), a device (48,50) with the help of which the press is reciprocally mounted in the support frame, a switchable motor, a device with which the motor is connected to the press, and a Means by which the motor is temporally related to the reciprocating motion the rods can be actuated in such a way that the rod movement is in the direction of the exertion of pressure on the material accompanied by a movement of the press in the opposite direction is. 15. Verfahren zum Pressen und Vereinheitlichen einer Materials schicht, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reibung zwischen einer Vielzahl von druckausübenden Stäben (27,29) zum Verdichten eines Materials zwischen diesen Stäben benutzt wird, wobei die einzelnen Stäbe schmaler sind als die Breite des Materials und wobei die Reibung zwischen den verschiedenen Stäben in Einzelbewegungen aufgeteilt wird, um eine Bewegung aller Stäbe über das Material zu erzielen, ohne daß sich dabei das Material bewegt, und daß die Bewegung aller Stäbe gleichzeitig umgekehrt wird, um eine Bewegung des Materials mit den Stäben zu erzielen.15. Process for pressing and unifying a material layer, in that the friction between one A plurality of pressure-exerting rods (27,29) for compressing a material between These bars are used, the individual bars being narrower than the width of the material and being the friction between the different rods in single movements is divided in order to achieve a movement of all rods across the material without that the material is moving, and that the movement of all rods is simultaneous is reversed to cause movement of the material with the rods. 16. Verfahren zum kontinuierlichen Pressen eines Substrats, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Bewegung des Substrats dadurch hervorgerufen wird, daß durch gleitende Berührung Druck auf das Substrat in hin- und herbeweglicher Weise ausgeübt wird, derart, daß während des vorwärtsgerichteten Abschnittes der Hin- und Herbewegung durch gleitende Berührung ausgeübter Druck in einer vorbestimmten Abfolge auf bestimmte Breitenbereiche ausgeübt wird, die schmaler sind als die Gesamtbreite, bis die gesamte Breite der Druckeinwirkung unterworfen worden ist und daß während des rückwärtsgerichteten Abschnitts der Hin- und Herbewegung der durch gleitende Berührung ausgeübte Druck auf die gesamte Oberfläche des Substrates zur Einwirkung gebracht wird.16. A method for continuously pressing a substrate, thereby it is not noted that the movement of the substrate is caused thereby that by sliding contact pressure on the substrate in a reciprocating motion Wise is exercised such that during the forward portion of the Reciprocating movement by sliding contact applied pressure in a predetermined Sequence is applied to certain widths that are narrower than the total width, until the entire width has been subjected to pressure and that during of the backward portion of the reciprocating movement of the sliding Touch applied pressure to act on the entire surface of the substrate is brought. 17. Verfahren zum Pressen und Vereinheitlichen von Material zu einem Band, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß fortschreitend schrittweise Druckkräfte auf das Material in einer vorbestimmten Richtung längs einer vorbestimmten Länge des Materials und über aufeinander folgende vorbestimmte Schmalere Abschnitte desselben ausgeübt werden, wobei diese schmaleren Abschnitte schmaler sind als die gesamte Breite, bis die gesamte Breite der vorbestimmten Lange dem Druck unterworfen ist und daß das Material unter Aufrechterhaltung des Druckes um eine Schrittlänge vorwärtsbewegt wird, welche der vorbestimmten Länge entspricht.17. Method of pressing and unifying material into one Band, marked by the fact that progressive, step-by-step compressive forces onto the material in a predetermined direction along a predetermined length of the material and over successive predetermined narrower sections thereof be exercised, these narrower sections being narrower than the whole Width until the entire width of the predetermined length is subjected to pressure is and that the material advances one step length while maintaining the pressure which corresponds to the predetermined length. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c hn e t, daß das zu verpressende und zu vereinheitlichende Material in einer Richtung zugeführt wird, welche der vorbestimmten Richtung entgegengesetzt verläuft.18. The method according to claim 17, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t, that the material to be compressed and unified is fed in one direction which is opposite to the predetermined direction. 19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c hn et, daß ortschnmtend Druckkräfte auf zwei derartige schmale Bereiche zur gleichen Zeit ausgeübt werden.19. The method according to claim 17, characterized in that g e k e n n z e i c hn et, that localized compressive forces on two such narrow areas at the same time be exercised. 20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c hn e t, daß das unter Druck gesetzte Material erhitzt wird.20. The method according to claim 17, characterized in that g e k e n n n z e i c hn e t, that the pressurized material is heated. 21. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c hn e t, daß das unter Druck gesetzte Material abgekühlt wird.21. The method according to claim 17, characterized in that that the pressurized material is cooled. 22. Verfahren zum kontinuierlichen Pressen eines Substrates, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß Verdichtungsdruck auf ein Substrat zwischen gegenüberliegenden Reihen aus in Längsrichtung beweglichen Stäben ausgeübt wird, in dem die Stäbe in den Reihen nacheinander über die Oberfläche des Substrates vorwärts bewegt werden, während gleichzeitig Druck senkrecht zur Substratoberfläche ausgeübt wird, bis alle Stäbe der beiden Reihen um eine vorbestimmte Schrittlänge vorbewegt worden sind, worauf alle Stäbe gleichlaufend zurückgezogen werden, und daß gleichzeitig die Stabreihen gleichsinnig unabhängig von der Bewegung der Stäbe relativ zu der Lagerung hin- und herbewegbar sind, so, daß dann, wenn die Stäbe auf ihrer Lagerung nacheinander in eine Richtung vorwärts bewegt werden, die Lagerung in die entgegengesetzte Richtung bewegt wird und daß dann, wenn die Stäbe gemeinschaftlich auf der Lagerung bewegt werden, die Lagerung in die andere Richtung bewegt wird.22. A method for continuously pressing a substrate, thereby It is not noted that compaction pressure is applied to a substrate between opposite sides Rows of rods movable in the longitudinal direction is exercised in which the rods in the rows are moved forward one after the other over the surface of the substrate, while simultaneously applying pressure perpendicular to the substrate surface until all Bars of the two rows have been moved forward by a predetermined step length, whereupon all rods are withdrawn in the same direction, and that at the same time the rows of rods in the same direction regardless of the movement of the rods relative to the bearing and are moveable so that when the bars are on their storage one after the other can be moved forward in one direction, the bearing in the opposite direction is moved and that when the rods moved jointly on the storage the storage is moved in the other direction. LeerseiteBlank page
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2915995A1 (en) * 1979-04-20 1980-10-23 Siempelkamp Gmbh & Co CONTINUOUSLY WORKING PLANT FOR PRESSING COMPRESSED MATERIAL IN THE MANUFACTURE OF CHIPBOARD, FIBERBOARD AND THE LIKE
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