DE2540822A1 - Extruding sections with an outer covering - by consolidating inside covering shell and extruding as one mass - Google Patents

Extruding sections with an outer covering - by consolidating inside covering shell and extruding as one mass

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DE2540822A1 DE19752540822 DE2540822A DE2540822A1 DE 2540822 A1 DE2540822 A1 DE 2540822A1 DE 19752540822 DE19752540822 DE 19752540822 DE 2540822 A DE2540822 A DE 2540822A DE 2540822 A1 DE2540822 A1 DE 2540822A1
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Abstract

Externally covered solid or hollow profiles, of any section of powder, fibres, chips or granulate (or combination) of secondary raw materials in various types of particles plus binder, are extruded. Process comprises consolidating material, placing in a closed shell, pref. of thermoplastic, and extruding the hollow together with the filling of secondary raw materials. Extruded sections receive a covering in one operation and the thickness can be adjusted by regulating the initial thickness of the shell. Finished sections can be cooled.

Description

Verfahren zum Fertigen von ummantelten Voll- und Hohlprofilen ausProcess for the production of encased solid and hollow profiles

pulver-, faser-, span- oder granulatförmigen Sekundär-Rohstoffen, die mit einem Bindemittel versehen sind.powder, fiber, chip or granulate secondary raw materials, which are provided with a binding agent.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Voll- und Hohlprofilen beliebiger Querschnitte aus pulver-, faser-, span- oder granulatförmigen Sekundär-Rohstoffen, ggf. in Kombination, die mit einem Bindemittel versehen sind und die mit anderen, vorzugsweise thermoplastisch verformbaren Werkstoffen ummantelt sind, mit Hilfe an sich bekannter Strangpressverfahren.The invention relates to a method for producing full and Hollow profiles of any cross-section made of powder, fiber, chip or granulate Secondary raw materials, possibly in combination, which are provided with a binding agent and coated with other, preferably thermoplastically deformable, materials are, with the help of extrusion processes known per se.

Es sind in der Technik Verfahren bekannt, nach denen Voll- und Hohlprofile beispielsweise aus pulver- und/oder faserförmigen Zellulose-Werkstoffen durch schubweises Verdichten gefertigt werden können (eigene Anmeldung P 25 39 674.1).There are methods known in the art, according to which solid and hollow profiles for example from pulverulent and / or fibrous cellulosic materials in batches Compaction can be manufactured (own registration P 25 39 674.1).

Strangpressverfahren, wie sie in der Umformung metallischer Werkstoffe üblich sind, lassen sich in der Regel beispielsweise wegen der ungünstigen Reibungsverhältnisse, auf das Verpressen oben angeführter Werkstoffe nicht übertragen.Extrusion processes as used in the forming of metallic materials are common, for example, because of the unfavorable friction conditions, not transferred to the pressing of the materials listed above.

Schmiermittel, die die Reibungsverhältnisse verbessern könnten, sind nicht anwendbar, da sie in die Ausgangswerkstoffe eindringen und die Güte der Bindung beeinträchtigen.Lubricants that could improve the friction conditions are not applicable because they penetrate the base material and the quality of the bond affect.

An die Oberflächen derartiger Profile werden vom Anwender häufig Anforderungen bezüglich der optischen Eigenschaften der Oberflächen und/oder deren Resistenz gegen Umwelteinflüsse gestellt, die nur durch eine zusätzliche Beschichtung der Oberflächen mit anderen Werkstoffen erfüllt werden können.The user often places demands on the surfaces of such profiles regarding the optical properties of the surfaces and / or their resistance to Environmental influences, which can only be achieved by an additional coating of the surfaces can be met with other materials.

Als Beispiel seien Bauprofile genannt.Construction profiles are mentioned as an example.

Gemäß dem bekannten Stand der Technik erfolgt ein derartiges Beschichten in nachträglichen,gesonderten Arbeitsgängen. Abgesehen von dem dadurch bedingten zusätzlichen Fertigungsaufwand ergeben sich beim nachträglichen Beschichten Haftungsprobleme zwischen Profil und Beschichtung.Such a coating is carried out according to the known prior art in subsequent, separate operations. Apart from what it caused additional manufacturing effort results in adhesion problems with subsequent coating between profile and coating.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Stand der Technik dadurch zu verbessern, dass zum Profilherstellen Verfahren des Strangpressens eingesetzt werden, die sich bei der Verarbeitung metallischer Werkstoffe bewährt haben, wobei die pulver-, faser-, span- oder granulatförmigen Sekundär-Rohstoffe zusätzlich mit einer Oberflächenbeschichtung versehen werden. Dies soll erfindungsgemäss dadurch geschehen, dass die jeweils zu verpressenden, mit einem Bindemittel versehenen Sekundär-Rohstoffe vorzugsweise unter Vorverdichten in eine geschlossene Hülse aus vorzugsweise thermoplastisch verformbaren Werkstoffen gefüllt werden und diese Hülse zusammen mit den Sekundär-Rohstoffen verpresst wird.The invention is based on the object of improving the state of the art to improve that extrusion process used for profile production that have proven themselves in the processing of metallic materials, with the powder, fiber, chip or granulate secondary raw materials are also included be provided with a surface coating. This is intended according to the invention happen that the secondary raw materials to be pressed are provided with a binding agent preferably with pre-compression in a closed sleeve, preferably made of thermoplastic deformable materials are filled and this sleeve together with the secondary raw materials is pressed.

Durch das Mitverpressen der Hülse bildet sich die Oberflächenbeschichtung des Profils in einer Dicke aus, die dem Flachenverhaltnis entspricht, in dem das Pressprofil zur ursprünglichen Querschnittsfläche der Hülse steht.When the sleeve is pressed together, the surface coating is formed of the profile in a thickness that corresponds to the area ratio in which the Press profile to the original cross-sectional area of the sleeve.

Die beim Verpressen auftretenden Umformkräfte bewirken ausserdem guten Kontakt zwischen den Sekundär-Rohstoffen und der Hülse, wodurch die Haftung der Ummantelung begünstigt und verbessert wird. Zusätzlich kann die Haftung der Beschichtung erfindungsgemäss dadurch verbessert werden, dass die Innenfläche der Hülse vor dem Einfüllen des Sekundär-Rohstoffes mit einem Bindemittel versehen wird. DarUber hinaus erlaubt die besagte Hülse es auch Schmiermittel anzuwenden. Hierdurch lassen sich die Reibungsverhältnisse des Pressverfahrens verbessern, so dass erprobte Verfahrensabläufe der Metallumformung auch auf Sekundär-Rohstoffe übertragbar werden.The deformation forces that occur during compression also produce good results Contact between the secondary raw materials and the sleeve, reducing the adhesion of the Sheathing is favored and improved. In addition, the adhesion of the coating be improved according to the invention in that the inner surface of the sleeve before Filling the secondary raw material is provided with a binder. Over and beyond the said sleeve also allows the use of lubricants. This allows improve the friction conditions of the pressing process, so that tried and tested processes metal forming can also be transferred to secondary raw materials.

Als Vorteile eines erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich: - Profil und Beschichtung können in einem Arbeitsgang gefertigt werden, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit verbessert.The advantages of a method according to the invention are: Profile and coating can be produced in one operation, which means that the Improved profitability.

- Die Beschichtungsdicke kann durch geeignete Wahl der Ausgangsdicke der Hülse in weitem Bereich variiert werden. Dadurch ergibt sich eine verbesserte Anpassung der Produkteigenschaften an die Anforderungen, die aus Oberflächengüte, Korrosionsbeständigke it und Festigke i tseigenschaften resultieren.- The coating thickness can be determined by a suitable choice of the initial thickness the sleeve can be varied over a wide range. This results in an improved Adaptation of the product properties to the requirements arising from surface quality, Corrosion resistance and strength properties result.

- Möglichkeiten, bewährte Fertigungstechniken und -vorrichtungen der Umformtechnik der Metalle auf die Werkstoffgruppe der Sekundär-Rohstoffe zu Ubertragen.- Possibilities, proven manufacturing techniques and devices of the Transferring metal forming technology to the material group of secondary raw materials.

Ein weiterer Vorteil erfindungsgemäßer Verfahren kann darin gesehen werden, dass das aus den formgebenden Werkzeugen austretende Profil zusätzlich gekühlt werden kann. Wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit der verpressten Werkstoffe beschränkt sich der Einfluss der Kühlung auf eine Oberflächenschicht geringer Dicke, d.h. auf die eigentliche Beschichtung. Wegen der Temperaturabhängigkeit der Viskosität von Thermoplasten wird die Festigkeit der Beschichtung durch eine Kühlung so gesteigert, dass das entstandene Profil formbeständig und handhabungsfähig wird, obwohl der -Profilkern auf erhöhter Temperatur verbleibt und dabei aushärtet. Als Konsequenz hieraus kann die Länge der formgebenden Werkzeuge gegenüber bekannten Verfahren herabgesetzt werden, wodurch sich die Reibungskräfte vermindern. Als Kühlmittel kann Wasser verwendet werden, da die Profilbeschichtung wasserundurchlässig ist. Hierdurch lässt sich - beispielsweise gegenüber dem Verwenden verflüssigter Gase -eine Senkung der Produktionskosten erreichen.Another advantage of the method according to the invention can be seen therein that the profile emerging from the shaping tools is additionally cooled can be. Limited due to the low thermal conductivity of the pressed materials the influence of the cooling on a surface layer of small thickness, i.e. on the actual coating. Because of the temperature dependence of the viscosity of Thermoplastics, the strength of the coating is increased by cooling so that that the resulting profile is dimensionally stable and manageable, although the -Profile core at elevated temperature remains and hardens in the process. As a consequence of this, the length of the shaping tools can be compared to known ones Process can be reduced, thereby reducing the frictional forces. As a coolant water can be used as the profile coating is impermeable to water. This allows - for example compared to the use of liquefied gases -Achieve a reduction in production costs.

Weiterhin gestatten es erfindungsgemäße Verfahren, die mit dem zu verpressenden Werkstoff - ggf. unter Vorverdichtung - gefüllten Hülsen in gesonderten Heizvorrichtungen, beispielsweise in einer Mikrowellenheizung, thermisch vorzuaktivieren und damit die Verweildauer von Werkstoffen, die mit warmhärtenden Bindern versehen sind, im Umformgerät abzukürzen und damit die Taktzeiten zu verringern. Die vom Strangpressen von Metallen her bekannten Hilfsvorrichtungen für Transport und Beschickung einer Strangpresse können dabei genutzt werden.Furthermore, it allows the inventive method to be with the compressing material - if necessary with pre-compression - filled sleeves in separate To preactivate heating devices, for example in a microwave heater, thermally and thus the residence time of materials that are provided with thermosetting binders are to be shortened in the forming device and thus the cycle times to be reduced. The ones from Extrusion of metals known auxiliary devices for transport and loading an extruder can be used.

Für das Verpressen gemäss den erfindungsgemässen Verfahren eignen sich grundsätzlich alle Strangpressverfahren, wie sie aus der Metallumformung her bekannt sind. Besonders vorteilhaft ist das indirekte Strangpressen, bei dem das im Aufnehmer befindliche Pressgut während des Pressens keine Relativbewegung zur Aufnehmerwand vollführt. Hierbei entfallen zusätzliche Reibungsverluste.Suitable for pressing according to the method according to the invention In principle, all extrusion processes, such as those from metal forming are known. Indirect extrusion, in which the The material to be pressed in the pick-up does not move relative to the Sensor wall. This eliminates additional friction losses.

Darüber hinaus wird bei zusätzlicher Schmierung der Pressguthülse ein Zusammenbruch des Schmiermittelfilmes mit Sicherheit vermieden. Gegenüber dem hydrostatischen Strangpressen, das für eine erfindungsgemäße Verfahrensdurchführung ebenfalls geeignet ist, und bei dem die notwendigen Umformkräfte durch FlUssigkeitsdruck aufgebracht werden, bietet das indirekte Strangpressen mit Schmierung den Vorteil eines vereinfachten Verfahrensablaufes. Es kann jedoch zweckmäßig sein, beispielsweise bei Profilen mit einer innen oder aussen schraubenförmig verlaufenden Profilgestaltung, das hydrostatische Strangpressen anzuwenden, da hier Pressgut und Hülse sich nahezu reibungsfrei im Rezipienten drehen können.In addition, with additional lubrication of the pressed material sleeve a breakdown of the lubricant film is avoided with certainty. Compared to the hydrostatic extrusion that is used for carrying out a method according to the invention is also suitable, and in which the necessary forming forces are generated by liquid pressure are applied, indirect extrusion with lubrication offers the advantage a simplified process flow. However, it may be appropriate, for example for profiles with an inside or outside helical profile design, to use the hydrostatic extrusion, because here the pressed material and the sleeve are almost Can rotate without friction in the recipient.

Derartige Profile lassen sich anderweitig nicht pressen.Such profiles cannot be pressed in any other way.

Wird hydrostatisches Strangpressen bei erfindungsgemässen Verfahren angewendet, so kann eine zusätzliche Schmierung ggf. entfallen, da das Druckmedium diese in der Regel mit übernehmen kann. Beim indirekten Strangpressen kann es zweckmässig sein zusätzliche Schmierung anzuwenden. Dies kann erfindungsgemäss dadurch möglich sein, dass der Hülsenwerkstoff selbst -ggf. durch Zusätze, wie sie beim Verarbeiten von Thermoplasten zum Stand der Technik gehören - selbstschmierende Eigenschaften hat. Dartiber hinaus gestattet das erfindungsgemässe Verfahren auch das Verwenden von Zusatzschmierstoffen. Silikonöl, das bei den vorzugsweise auftretenden Verpressungstemperaturen noch gute Schmiereigenschaften aufweist, ist hierfür beispielsweise gut geeignet.Is hydrostatic extrusion in the process according to the invention used, additional lubrication may be omitted because the pressure medium this can usually take over. It can be useful in indirect extrusion its to apply additional lubrication. According to the invention, this can thereby be possible be that the sleeve material itself -gf. through additives, such as those used in processing of thermoplastics belong to the state of the art - self-lubricating properties Has. In addition, the method according to the invention also allows use of additional lubricants. Silicone oil that is used at the compression temperatures that preferably occur still has good lubricating properties, is well suited for this, for example.

Beim gemeinsamen Strangpressen von Werkstoffen unterschiedlicher Formänderungsfestigkeit ergeben sich optimale Verhältnisse dann, wenn die miteinander verpressten Werkstoffe vergleichbare Formänderungsfestigkeiten aufweisen. Thermoplastisch verformbare Werkstoffe zeigen in dem Temperaturbereich, in dem die Bindemittel für Sekundär-Rohstoffe vorzugsweise aushärten, eine starke Abhängigkeit ihrer Viskosität - und damit auch ihrer Formänderungsfestigkeit von der Temperatur. Somit ergibt sich bei einer erfindungsgemäßen Verfahrensdurchführung die Möglichkeit, die Förmänderungsfestigkeiten von Hülsenfüllung und Hülse dadurch anzugleichen, dass der geheizte Aufnehmer und/oder das formgebende Werkzeug eine andere Temperatur besitzen als der voraktivierte, aus Hülse und Füllung bestehende Pressbolzen. Wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit der zu verpressenden Werkstoffe beeinflusst die Aufnehmer- und/oder Werkzeugtemperatur überwiegend nur den HUlsenwerkstoff, so dass dessen Formänderungsfestigkeit (Viskosität) der der Hulsenfullung angepasst werden kann.When extruding materials with different deformation strengths together optimal conditions result when the materials are pressed together have comparable deformation strengths. Thermoplastically deformable materials show in the temperature range in which the binders for secondary raw materials are preferred harden, a strong dependence on their viscosity - and thus also their deformation resistance on the temperature. This results in a method implementation according to the invention the possibility of increasing the deformation strengths of the case filling and the case to adjust that the heated sensor and / or the shaping tool a have a different temperature than the preactivated one consisting of the sleeve and filling Press bolt. Because of the low thermal conductivity of the materials to be pressed the sensor and / or mold temperature mainly only influences the sleeve material, so that its deformation resistance (viscosity) is adapted to that of the casing filling can be.

Die Querschnittsform des Aufnehmers, die bei einer erfindungsgemässen Verfahrensdurchfuhrung im allgemeinen kreisförmig ist, kann in Sonderfällen, in denen die zu fertigenden Profile stark von der Kreis- oder Quadratform abweichen, der Profilform angepasst sein. In diesem Falle muss beim indirekten Strangpressen das Werkzeug ebenfalls in seiner Außenform angepasst sein.The cross-sectional shape of the transducer, which in an inventive Procedure is generally circular, in special cases, in which the profiles to be manufactured differ greatly from the circular or square shape, be adapted to the profile shape. In this case, indirect extrusion must be used the tool can also be adapted in its external shape.

Der Übergang zwischen dem Querschnitt des formgebenden Werkzeuges (Profilquerschnitt) und dem des Aufnehmers soll bei erfindungsgemässer Verfahrensdurchfuhrung durch Schrägen und/oder Konusse erfolgen, deren Winkel vorzugsweise im Bereich zwischen 50 und 80 ° liegen. Auf diese Weise lassen sich Stauzonen im Werkstoff-Fluß vermeiden, die beim Strangpressen mit Flachmatrizen auftreten, und die zu einem Aufreissen der erfindungsgemässen Hülsen führen können.The transition between the cross-section of the shaping tool (Profile cross-section) and that of the transducer should when carrying out the method according to the invention be done by bevels and / or cones, the angle of which is preferably in the range between 50 and 80 °. In this way, congestion zones in the material flow can be avoided, which occur during extrusion with flat dies, and which lead to tearing the sleeves according to the invention can lead.

Wird das erfindungsgemässe Verfahren mit Hilfe des indirekten Strangpressens durchgeführt, so kann es zweckmässig sein, den Aufnehmerverschluss und den an ihn anliegenden Hülsenboden ganz oder teilweise luftdurchlässig zu gestalten, damit die in der Hülsenfüllung befindliche Restluft während des Strangpressens entweichen kann.If the method according to the invention is carried out with the aid of indirect extrusion carried out, it may be appropriate to use the transducer lock and the one on it to make the adjacent sleeve base completely or partially air-permeable, so the remaining air in the case filling escape during extrusion can.

Das erfindungsgemässe Verfahren sei nun anhand der Fig. 1 - 3 näher erläutert und beschrieben.The method according to the invention will now be explained in more detail with reference to FIGS. 1-3 explained and described.

Fig. 1 erläutert das erfindungsgemässe Verfahren am Beispiel des Fertigens eines Vollprofiles und anhand des indirekten Strangpressens. Sie stellt den Ausgangszustand zu Beginn der Pressung dar.1 explains the method according to the invention using the example of manufacturing a full profile and using indirect extrusion. It represents the initial state at the beginning of the pressing.

Fig. 2 erläutert dasselbe Anwendungsbeispiel, ebenfalls anhand eines schematischen Schnittes und zeigt den Endzustand nach dem Verpressen.Fig. 2 explains the same application example, also using a schematic section and shows the final state after pressing.

Fig. 3 gibt anhand einer Schnittdarstellung eine Übersicht über das erfindungsgemässe Verfahren beim Fertigen eines Rohres mit Innen- und Außenummantelung.Fig. 3 gives an overview of the using a sectional view Method according to the invention when manufacturing a pipe with inner and outer casing.

Dargestellt ist der Ausgangszustand vor dem Beginn des Pressens. Auch hier ist das indirekte Strangpressen, wie es die Fig. 1 und 2 erläutern, als Anwendungsbeispiel gewählt worden.The initial state before the start of pressing is shown. Even here is indirect extrusion, as illustrated in FIGS. 1 and 2, as an application example has been chosen.

In Fig. 1 ist der vorverdichtete Sekundär-Rohstoff (2) in der erfindungsgemässen Hülse (1) in den Aufnehmer (4) eingesetzt, der mit Hilfe der Heizvorrichtung t10) auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt werden kann. Der flache Boden der erfindungsgemäßen Hülse (1) enthält die Entltiftungsbohrungen (3) und liegt an dem Aufnehmerverschluss (5) an. Die Entlüftungskanäle (7) gestatten ein Entweichen der aus dem Pressgut austretenden Luft im Verlauf des Pressvorganges. Der Pressenstempel (6) bringt die nötige Umformkraft auf und bewegt den Aufnehmer (4) mit Hilfe des Verschlußstückes (5) in Richtung auf das ortsfeste Querhaupt (9) der Strangpresse. Der Maschinenrahmen der Strangpresse und die Führungselemente für die Aufnehmerbewegung sind in Fig. 1 und 2 nicht mit dargestellt. Das formgebende Werkzeug (8) taucht dabei in den Aufnehmer ein. Die Fig. 1 und 2 enthalten für das formgebende Werkzeug (8) keine gesonderte Heizvorrichtung, die jedoch erfindungsgemäss möglich sein soll.In Fig. 1, the pre-compressed secondary raw material (2) is in the inventive The sleeve (1) is inserted into the transducer (4), which with the help of the heating device t10) on the desired temperature can be heated up. The flat bottom of the invention The sleeve (1) contains the venting holes (3) and lies against the transducer lock (5) on. The ventilation channels (7) allow the material to be pressed to escape escaping air during the pressing process. The press ram (6) brings the necessary forming force and moves the transducer (4) with the help of the locking piece (5) in the direction of the stationary crosshead (9) of the extruder. The machine frame the extruder and the guide elements for the pick-up movement are shown in Fig. 1 and 2 are not shown. The shaping tool (8) dips into the Transducer on. 1 and 2 do not contain any for the shaping tool (8) separate heating device, which, however, should be possible according to the invention.

Fig. 2 zeigt das Ende des Pressvorganges. Das formgebende Werkzeug (8) ist entsprechend tief in den Aufnehmer (4) eingefahren. Hülse (1) und Füllwerkstoff (2) sind zu dem gewünschten Profilstrang (1') und (2') verpresst. Der Pressrest (2" ) kann nach dem Verpressen mit den üblichen, zum Stand der Technik gehörenden Hilfsvorrichtungen - beispielsweise durch mechanische Sägen - entfernt werden, nachdem die Bauelemente (4), (5) und (6) entsprechend zurückgefahren sind. Die Ummantelung (1') des Profilstranges ist gegenüber der Wanddicke der Hülse (1) in Fig. 1 entsprechend dem Pressverhältnis reduziert.Fig. 2 shows the end of the pressing process. The shaping tool (8) has moved deeply into the transducer (4). Sleeve (1) and filler material (2) are pressed into the desired profile strand (1 ') and (2'). The rest of the press (2 ") can be used after pressing with the usual, state-of-the-art Auxiliary devices - for example by mechanical saws - are removed after the components (4), (5) and (6) have been moved back accordingly. The sheath (1 ') of the profile strand is corresponding to the wall thickness of the sleeve (1) in FIG. 1 the compression ratio reduced.

Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemässe Pressgutanordnung anhand eines schematischen Schnittes. Auch hier ist das indirekte Strangpressen als Anwendungsbeispiel gewählt worden, als Fertigungsbeispiel jedoch ein innen- und außenbeschichtetes Rohr. Die doppelwandige Hülse (0"), deren Innenwandstärke geringer ist als ihre äußere, enthält den Sekundär-Rohstoff, der mit Bindemittel versehen und ggf. vorverdichtet ist. Eine zusätzliche EntlUftung erfolgt während des Verpressens mit Hilfe der EntlUftungsbohrungen (3). Hülse und Sekundär-Rohstoff sind, analog der Darstellung der Fig. 1, in den Aufnehmer (4) eingesetzt, der mit Hilfe des Aufnehmerverschlusses (5') verschlossen ist. In diesen Aufnehmerverschluss ist der Innendorn (11) eingesetzt, dessen Schaft aus Stabilitätsgründen mit größerem Durchmesser ausgeführt ist als seine Formgebungsstrecke (11'), die zusammen mit dem formgebenden Werkzeug (8) den Ringspalt (13) bildet, in dem das gewünschte Rohr gefertigt wird. (12)- ist ein Schmiermittelfilm, der vor dem Einsetzen der gefüllten Hülse (1) in den Aufnehmer auf die Oberflächen der Hülse aufgebracht wird. Alle anderen Bauelemente der Strangpresse sind in Fig. 3 nicht mit dargestellt, der Pressvorgang selbst entspricht dem schon bisher Gesagten.Fig. 3 shows a press material arrangement according to the invention on the basis of a schematic section. Here, too, indirect extrusion is an application example has been chosen, but an inside and outside coated as a production example Pipe. The double-walled sleeve (0 "), the inner wall thickness of which is less than yours outer, contains the secondary raw material, which is provided with binding agent and, if necessary, precompacted is. Additional ventilation takes place during pressing with the aid of the ventilation holes (3). The sleeve and the secondary raw material are, analogously to the illustration in FIG. 1, in the Sensor (4) used, which is closed with the help of the sensor lock (5 ') is. The inner mandrel (11) and its shaft for reasons of stability with a larger Diameter is executed as its shaping section (11 '), which together with the shaping tool (8) forms the annular gap (13) in which the desired pipe is manufactured. (12) - is a film of lubricant that is formed before the filled sleeve (1) is inserted into the transducer is applied to the surfaces of the sleeve. All other components of the extrusion press are not shown in Fig. 3, the pressing process itself already corresponds to this previously said.

Soll das erfindungsgemässe Verfahren mit anderen, zum Stand der Technik gehörenden Strangpressverfahren (direktes Strangpressen mit und ohne Schmierung, hydrostatisches Strangpressen) realisiert werden, so kann der aus der Hülse (1) bzw. (1') und der Sekundär-Rohstoff-Fullung (2) bestehende Pressbolzen analog den metallischen Pressbolzen gehandhabt werden, wie dies aus dem einschlägigen Stand der Technik bekannt ist.Should the method according to the invention be combined with others related to the prior art associated extrusion processes (direct extrusion with and without lubrication, hydrostatic extrusion) can be realized, so the from the sleeve (1) or (1 ') and the secondary raw material filling (2) existing press bolts analogous to the metallic extrusion bolts are handled as described in the relevant state of the art known to the art.

Claims (16)

Patentansprüche Verfahren zum Fertigen von ummantelten Voll- und Hohiprofilen beliebiger Querschnitte aus pulver-, faser-, span- und granulatförmigen Sekundär-Rohstoffen, ggf. in Kombination, unterschiedlicher Körnungszustände, die mit einem Bindemittel versehen sind durch Strangpressen, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verpressenden Werkstoffe ggf. vorverdichtet in einer geschlossenen Hülse aus vorzugsweise thermoplastisch verformbaren Werkstoffen untergebracht sind und diese Hülse zusammen mit den Sekundär-Rohstoffen verpresst wird.Claims Process for the production of encased full and hollow profiles Any cross-section made of powder, fiber, chip or granulate secondary raw materials, possibly in combination, different grain states with a binder are provided by extrusion, characterized in that the to be pressed Materials, if necessary, pre-compressed in a closed sleeve, preferably made of thermoplastic deformable materials are housed and this sleeve together with the secondary raw materials is pressed. 2. Verfahren nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, dass die Haftung der Beschichtung durch zusätzliches Bindemittel auf der Innenfläche der Hülse verbessert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the liability the coating is improved by additional binder on the inner surface of the sleeve will. 3. Verfahren nach Anspruch 1. und 2., dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Aufnehmer (4), dem Aufnehmerverschluss (5), dem Preßstempel (6) und dem formgebenden Werkzeug (8) bestehende Preßvorrichtung so angeordnet ist, dass sich der Aufnehmer (1), der Aufnehmerverschluss (5) und das formgebende Werkzeug (8) gegeneinander so bewegen, dass die den Sekundär-Rohstoff (2) enthaltende Hülse (1) relativ zur Aufnehmerwandung ruht (indirektes Strangpressen).3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that from the transducer (4), the transducer closure (5), the ram (6) and the molding tool (8) existing pressing device is arranged so that the transducer (1), the transducer closure (5) and the shaping tool (8) move against each other so that the sleeve containing the secondary raw material (2) (1) at rest relative to the transducer wall (indirect extrusion). 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1. bis 3., dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel der Hülsenfüllung vor dem Einsetzen in die Pressvorrichtung beispielsweise mit Hilfe einer Mikrowellenheizung im ganzen Volumen voraktiviert wird.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the binder of the case filling before insertion into the pressing device preactivated in the entire volume, for example with the aid of microwave heating will. 5. Verfahren nach den Anspruchen 1. bis 4., dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnehmer und/oder das formgebende Werkzeug der Pressvorrichtung heizbar sind.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that that the transducer and / or the shaping tool of the pressing device can be heated are. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1. bis 5., dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturen des Aufnehmers und/oder des formgebenden Werkzeuges andere sind als die der eingesetzten Werkstoffe nach dem Voraktivieren. 6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that the temperatures of the transducer and / or the shaping tool are different are than those of the materials used after preactivation. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1. bis 6., dadurch gekennzeichnet, dass der ummantelte Profilstrang nach dem Verlassen des Werkzeuges eine Kühistrecke durchläuft, beispielsweise ein Wasserbad. 7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that that the coated profile strand has a cooling section after leaving the tool goes through, for example a water bath. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1. bis 7., dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenwerkstoff selbstschmierend ist. 8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that that the sleeve material is self-lubricating. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 . bis 8., dadurch gekennzeichnet, dass die gefüllten Hülsen vor dem Verpressen an ihrer Oberfläche mit einem zusätzlichen Schmiermittel versehen sind. 9. The method according to claims 1. to 8., characterized in that that the filled pods with an additional on their surface before pressing Lubricants are provided. 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1. bis 9., dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen dem Querschnitt des Profiles und dem des Aufnehmers konisch ausgebildet ist und die auftretenden Winkel vorzugsweise zwischen 50 und 80 ° liegen.10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that that the transition between the cross section of the profile and that of the transducer is conical is formed and the angles that occur are preferably between 50 and 80 °. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 1. bis 10., dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt von Aufnehmer und Hülse eine andere als Kreisform hat und vorzugsweise dem Querschnitt des zu fertigenden Profiles in der Form angenähert ist.11. The method according to claims 1 to 10, characterized in, that the cross-section of the transducer and the sleeve has a shape other than circular and preferably the cross-section of the profile to be manufactured is approximated in shape. 12. Verfahren nach den Ansprüchen 1. bis 11., dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnehmerverschluss und/oder der an ihm anliegende Hülsenboden ganz oder teilweise Entiüftungsmöglichkeiten enthält.12. The method according to claims 1 to 11, characterized in that that the transducer closure and / or the sleeve base resting on it completely or partially contains ventilation options. 13. Verfahren nach den Ansprüchen 1. bis 12., dadurch gekennzeichnet, dass beim Fertigen von Hohlprofilen die Hülse doppelwandig ausgebildet ist.13. The method according to claims 1 to 12, characterized in that that when manufacturing hollow profiles, the sleeve is double-walled. 14. Verfahren nach den Ansprüchen 1. bis 13., dadurch gekennzeichnet, dass die Wanddicke der Hülse nach Anspruch 13. aussen und innen unterschiedlich ist.14. The method according to claims 1 to 13, characterized in that that the wall thickness of the sleeve according to claim 13 is different outside and inside is. 15. Verfahren nach den Ansprüchen 1., 4. bis 7., sowie 10., 11., 13.15. The method according to claims 1, 4 to 7, and 10, 11, 13. und 04., dadurch gekennzeichnet, dass die Pressvorrichtung aus einem Aufnehmer, einem in ihm abgedichteten Preßstempel und einem formgebenden Werkzeug besteht, die den zu verpressenden Werkstoff enthaltende Hülse die Aufnehmerwandung nach dem Einsetzen nicht berührt, das dadurch entstehende Restvolumen des Aufnehmers mit einer Flüssigkeit - beispielsweise Öl - gefüllt ist und die zum Verpressen notwendigen Kräfte dadurch aufgebracht werden, dass der Preßstempel das Ölvolumen beaufschlagt (hydrostatisches Strangpressen). and 04., characterized in that the pressing device consists of a Pick-up, a press ram sealed in it and a shaping tool consists, the sleeve containing the material to be pressed, the transducer wall not touched after insertion, the resulting remaining volume of the transducer with a liquid - for example oil - is filled and the necessary for pressing Forces are applied in that the ram acts on the oil volume (hydrostatic extrusion). 16. Verfahren nach den Ansprüchen 1., 4. bis 7., 10., 11. und 13. bis 15., dadurch gekennzeichnet, dass das Drucköl gemäss Anspruch 15.16. The method according to claims 1, 4 to 7, 10, 11 and 13. to 15., characterized in that the pressure oil according to claim 15. geheizt werden kann. can be heated.
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