DE2540534A1

DE2540534A1 - Friction clutch esp. for tape recorders - has dish spring urging driven disc against driving disc

Info

Publication number: DE2540534A1
Application number: DE19752540534
Authority: DE
Inventors: Bruno Gruetter; Benedikt Strausak
Original assignee: LENCO AG
Current assignee: LENCO AG
Priority date: 1975-09-11
Filing date: 1975-09-11
Publication date: 1977-03-24

Abstract

Firction clutch, esp. for tape recorders, has a driving disc (1) mountef for free axial and rotary movement on an output shaft (7). A spring (17) at one end of the shaft urges a first driven disc into frictional engagement with the driving disc and latter into frictional engagement with a second driving disc. The second driving disc is fixed to the shaft. The first driving disc is axially slidable on the shaft. The spring is of dish form and may comprises three radial arms whose inner ends are connected to the shaft while their outer ends press on the first driven disc.

Description

Reibungskupplung, insbesondere für TonbandgeräteFriction clutch, in particular for tape recorders

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reibungskupplung, insbesondere für Tonbandgeräte, gebildet aus einer Antriebsscheibe, die drehbar und axial verschieblich auf einer Abtriebswelle gelagert ist und eine drehfest mit der Abtriebswelle verbundenen Abtriebsscheibe, sowie Kupplungsbelägen zwischen der Antriebs-und Abtriebsscheibe und mindestens einer Feder, die sich einerseits an eine Stützscheibe an der Abtriebswelle abstützt und andererseits die Antriebsscheibe gegen die Abtriebsscheibepresse.The present invention relates to a friction clutch, in particular for tape recorders, formed from a drive pulley that is rotatable and axially displaceable is mounted on an output shaft and a non-rotatably connected to the output shaft Output disk and clutch linings between the drive and output disks and at least one spring, which on the one hand attaches to a support disk on the output shaft and on the other hand the drive pulley against the driven pulley press.

Die erfindungsgemäße Reibungskupplung ist insbesondere zur Verwendung mit Tonbandgeräten gedacht oder anderen Geräten (gEdeo -Rekorder, Filmprojektoren, Diktiergeräten, Kassettenrekordern) bei denen es darauf ankommt, das Antriebsdrehmoment eines Aufwickelkörpers so zu begrenzen, daß das Band nicht überdehnt wird.The friction clutch of the invention is particularly useful with tape recorders or other devices (gEdeo recorders, film projectors, Dictation machines, cassette recorders) where it matters limit the drive torque of a winder so that the tape does not is overstretched.

Bei teuren Tonbandmaschinen wird zu diesem Zweck eigens ein Wickelmotor verwendet, dessen Stromaufnahme und Drehzahl so geregelt wird, daß die am Band während des Umspulens (Wickelns) wirksam werdende Kraft nicht eine vorgegebene, zulässige Grenze überschreitet. Ein solcher Wickelmotor ist wegen seines hohen Raumbedarfs und wegen seiner hohen Herstellungskosten nicht zur Verwendung bei kleinen und/oder preisgünstigen Tonbandgeräten (insbesondere Kassettenrekorder und Diktiergeräten) geeignet.In expensive tape machines, a winding motor is used for this purpose used, whose power consumption and speed is controlled so that the belt during the force that becomes effective during rewinding (winding) does not exceed a specified, permissible Limit. Such a winding motor is because of its large space requirements and not for use with small and / or because of its high manufacturing cost inexpensive tape recorders (especially cassette recorders and dictation machines) suitable.

Bisher war es bekannt, statt eines Wickelmotors eine Reibungskupplung zur Begrenzung des Antriebsdrehmomentes und der wirksamen Kraft am Band zu verwenden. Wird beispielsweise während des Betriebes eines Tonbandgerätes der Bandwickel durch ein Hindernis blockiert, so rutscht die Reibungskupplung durch mm verhindert ein unzulässiges Ansteigen der Zugkraft am Band. Gleichfalls wird mit Hilfe der Reibungskupplung das Anfangsdrehmoment beim schnellen Umspulen des Bandwickels begrenzt.It was previously known to use a friction clutch instead of a winding motor to be used to limit the drive torque and the effective force on the belt. If, for example, the tape roll through during operation of a tape recorder If an obstacle is blocked, the friction clutch will not slip through mm impermissible increase in the tensile force on the belt. Likewise, with the help of the friction clutch limits the initial torque when quickly rewinding the tape roll.

Bei den bisher bekannten Ein-Scheiben-Reibungskupplungen wird als Anpresselement der Antriebsscheibe gegen die Abtriebsscheibe eine zylindrische Schraubenfeder verwendet. Diese zylindrische Schraubenfeder sitzt einerseits stirnseitig an der axial auf der Abtriebswelle verschieblichen Antriebsscheibe auf und stützt sich andererseits an einer Stützscheibe an der Abtriebswelle ab. Durch die Kraft dieser Schraubenfeder wird die Antriebsscheibe mit dem zwischen Antriebs- und Abtriebsscheibe liegenden Kupplungsbelag gegen die Abtriebsscheibe gepreßt; es ist so eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Antriebs- und der Abtriebsscheibe hergestellt. Wird nun der Tonbandwickel blockiert, wie es beispielsweise häufig bei Kassettenrekordern vorkommt, wenn das Bandende erreicht ist; so bleibt die Abtriebswelle stehen und die Antriebsscheibe dreht sich mit der Drehzahl des Antriebsmotors weiter. Der zwischen der Antriebs- und der Abtriebsscheibe liegende Kupplungsbelag wird dadurch stark verschlissen, da er mit der Drehzahl der Antriebsscheibe weiterläuft und an der Abtriebsscheibe reibt. Bei stillstehender Abtriebswelle läuft auch die Schraubenfeder zusammen mit der Antriebsscheibe weiter, wobei die Stirnseite der Schraubenfeder an der Stützscheibe der Abtriebswelle reibt, Ist die Stützscheibe drehfest mit der Abtriebswelle verbunden, so folgt daraus ein hoher Verschleiß der Stützscheibe. Ist die Stützscheibe aber drehbar mit der Abtriebswelle verbunden, so wird das Lager dieser Stützscheibe an der Abtriebswelle durch die umlaufende Schraubenfeder verschlissen.In the previously known single-disc friction clutches, as The pressing element of the drive pulley against the driven pulley is a cylindrical helical spring used. This cylindrical coil spring sits on the one hand on the front side axially displaceable on the output shaft Drive pulley on and on the other hand is supported on a support disk on the output shaft. By the force of this helical spring is the drive pulley with the between drive clutch facing lying on the output disk and pressed against the output disk; it is such a positive connection between the drive and driven pulley manufactured. If the tape roll is now blocked, as is often the case, for example Occurs on cassette recorders when the end of the tape is reached; so the output shaft remains stand and the drive pulley continues to rotate at the speed of the drive motor. The clutch facing between the drive and driven disks is as a result, it is severely worn because it continues to run at the speed of the drive pulley and rubs against the output pulley. When the output shaft is at a standstill, the The coil spring continues together with the drive pulley, the face of the Helical spring rubs against the support disk of the output shaft, Is the support disk rotatably connected to the output shaft, this results in high wear of the Support disc. However, if the support disc is rotatably connected to the output shaft, so the bearing of this support disc is on the output shaft by the rotating Worn coil spring.

Die Verwendung einer Schraubenfeder hat den weiteren Nachteil, daß die Anpreßkraft zwischen der Antriebs-und der Abtriebsscheibe bei verschiedenen Federhöhen nicht gleich ist.Y#eispielsweise der Kupplungsbelag zwischen der Antriebs- und der Abtriebsscheibe verschlissen, so ist die Federhöhe größer -und die Federkraft der Schraubenfeder geringer (linearer Abfall der Federkraft mit abnehmendem Federweg).The use of a helical spring has the further disadvantage that the contact pressure between the drive and the driven pulley is at different spring heights For example, if the clutch facing between the input and output disks is worn, the spring height is greater - and the spring force of the helical spring is lower (linear drop in spring force with decreasing spring travel).

Die Anpresskraft der Reibungskupplung muß dann korrigiert werden, entweder dadurch, daß neue Kupplungsbelsge eingesetzt werden, oder daß zwischen der Stützscheibe und der Stirnseite der Schraubenfeder eine Distanzscheibe eingelegt wird, welche die Zunahme der Federhöhe der Schraubenfeder wieder ausgleicht.The contact pressure of the friction clutch must then be corrected, either by the fact that new coupling brackets are used, or that between the support disc and the end face of the helical spring inserted a spacer disc which compensates for the increase in the spring height of the helical spring.

Beide Korrekturverfahren sind jedoch umständlich und zeitraubend auszuführen.However, both correction procedures are cumbersome and time-consuming to carry out.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Reibungskupplung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, daß eine leichte Verstellung (Korrektur) des Federelementes der Reibungskupplung möglich ist. Die Erfindung hat die zusätzliche Aufgabe, ein Verschleiß der Stützscheibe oder des Lagers der Stützscheibe bei blockierter Abtriebswelle zu vermeiden. Zusätzlich soll die Reibungskupplung der eingangs genannten Art so ausgebildet werden, daß die Federkraft (Anpresskraft) der Reibungskupplung über einen gewissen, vorgegebenen Federweg konstant bleibt.The object of the present invention is a friction clutch of Form mentioned at the beginning in such a way that a slight adjustment (correction) of the spring element of the friction clutch is possible. The invention has the additional Task, wear of the support disc or the bearing of the support disc when it is blocked To avoid output shaft. In addition, the friction clutch of the aforementioned Kind be designed so that the spring force (contact pressure) of the friction clutch remains constant over a certain, predetermined spring deflection.

Die Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Reibungskupplung der eingangs genannten Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Feder eine Tellerfeder ist, die an einer Druckscheibe angreift, welche axial verschieblich und drehfest auf der Abtriebswelle angeordnet ist und über einen dazwischenliegenden Kupplungsbelag auf die Antriebsscheibe drückt.The object is achieved according to the present invention one Friction clutch of the type mentioned released, which is characterized in that that the spring is a plate spring which engages a pressure disc which is axially is arranged displaceably and non-rotatably on the output shaft and via an intermediate one Clutch lining presses on the drive disk.

Das wesentliche der vorliegenden Erfindung gegenüber vorbekannten Anordnungen ist, daß die Schraubenfeder durch eine Tellerfeder ersetzt ist, die nur indirekt auf die Antriebsscheibe presst. Die Tellerfeder greift an einer Druckscheibe afl, die axial verschieblich und drehfest auf der Abtriebswelle angeordnet ist und über einen dazwischenliegenden Kupplungsbelag auf die Antriebsscheibe drückt. Das wesentliche dabei ist, daß die Druckscheibe drehfest und axial verschieblich auf der Abtriebswelle angeordnet ist. Wird nämlich jetzt die Abtriebswelle blockiert, so läuft zwar die Antriebsscheibe mit der Drehzahl des Antriebsmotors weiter auf der Abtriebswelle um, da jedoch die Druckscheibe drehfest mit der Abtriebswelle verbunden ist, bleibt die Druckscheibe mit der daran angreifenden Tellerfeder stehen. Dadurch wird das Stützlager oder die Stützscheibe an der Abtriebswelle zur Abstützung der Tellerfeder nicht verschlissen.The essence of the present invention over previously known Arrangements is that the coil spring is replaced by a plate spring, the only indirectly pressed onto the drive pulley. The disc spring engages a pressure disc afl, which is axially displaceable and non-rotatably arranged on the output shaft and presses on the drive disk via an intermediate clutch facing. That It is essential that the thrust washer is non-rotatable and axially displaceable the output shaft is arranged. If the output shaft is blocked now, the drive pulley continues to run at the speed of the drive motor the output shaft, however, since the thrust washer is non-rotatable with the output shaft is connected, the thrust washer remains with the plate spring engaging it. As a result, the support bearing or the support disk on the output shaft becomes a support the disc spring is not worn.

Erfindungsgemäß ist die bekannte Ein-Scheiben-Reibungskupplung durch eine Zwei-Scheiben-Reibungskupplung ersetzt. Dies hat den Vorteil, daß zwei Kupplungsbeläge (nämlich der Kupplungsbelag zwischen der Druckscheibe und der Antriebsscheibe und der Kupplungsbelag zwischen der Antriebsscheibe und der Abtriebsscheibe) annähernd die doppelte Lebensdauer haben wie ein Kupplungsbelag.The known single-disk friction clutch is according to the invention by replaced a two-disc friction clutch. This has the advantage that two clutch linings (namely the clutch facing between the pressure plate and the drive plate and the clutch facing between the drive disk and the output disk) approximately have twice the service life of a clutch facing.

Die Verwendung einer Tellerfeder anstatt einer zylindrischen Schraubenfeder hat den Vorteil, daß die Federkraft einer TelLterfeder wesentlich leichter und zeitsparender einstellen läßt, als die Federkraft der bekannten Schraubenfeder. Erfindungsgemäß greift die Tellerfeder mit Zalngen in zugeordnete Ausnehmungen an der Druckscheibe ein. Jede der Ausnehmungen enthält aufeinanderfolgend, aufsteigende Stufen, auf der jeweils eine Zunge der Tellerfeder aufliegt0 Durch Verdrehen der Tellerfeder in Bezug zur Druckscheibe werden die Zungen der Tellerfeder auf eine höhere oder niedrigere Stufe in der Ausnehmung befördert. Mit dieser Anordnung ist eine einfache Verstellung der Federhöhe gegeben, ohne dabei irgend welche Teile zerlegen zu müssen, wie es bei der Verstellung einer Schraubenfeder notwendig gewesen wäre.The use of a disc spring instead of a cylindrical coil spring has the advantage that the spring force of a spring spring is much lighter and more time-saving can be adjusted than the spring force of the known coil spring. According to the invention the disc spring engages with claws in assigned recesses on the pressure disc a. Each of the recesses contains successive, ascending steps each of which rests one tongue of the disc spring 0 By turning the disc spring In relation to the thrust washer, the tongues of the disc spring are set to a higher or promoted lower level in the recess. With this arrangement is a simple one Adjustment of the spring height given without having to dismantle any parts, as it would have been necessary to adjust a coil spring.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sieht vor, daß eine Tellerfeder verwendet wird, deren besonderer Aufbau gewährleistet, daß eine Nachstellung der Federkraft bei verschlissenen Kupplungsbelägen nicht mehr notwendig ist. Erfindungsgemäß findet eine Tellerfeder mit stark degressiver Kennlinie Verwendung.An advantageous development of the present invention provides that a disc spring is used whose special structure ensures that an adjustment of the spring force with worn clutch facings is no longer possible necessary is. According to the invention there is a disc spring with strong degressive curve use.

Wird nun eine Reibungskupplung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer Tellerfeder betrieben, ergeben sich gleichzeiitg mehrere Vorteile. Durch die Anordnung einer axial verschieblichenrdrehfesten Druckscheibe auf der Abtriebswelle wird vermieden, daß das Federelement bei blockierter Abtriebswelle gegen die Stützscheibe an der Abtriebswelle reibt. Die Verwendung einer Tellerfeder gewährleistet allgemein eine leichtere Verstellbarkeit der Federkraft im Vergleich der Verstellbarkeit von Schraubenfedern und die Verwendung einer speziellen Ausführungsform einer Tellerfeder gewährleistet eine konstante Anpresskraft bei sich veränderndem Federweg in einen bestimmten Federbereich.Is now a friction clutch according to the present invention with operated with a disc spring, there are several advantages at the same time. Through the Arrangement of an axially displaceable, rotationally fixed thrust washer on the output shaft it is avoided that the spring element against the support disc when the output shaft is blocked rubs against the output shaft. The use of a disc spring generally guarantees an easier adjustability of the spring force compared to the adjustability of Coil springs and the use of a special embodiment of a disc spring ensures a constant contact force with changing spring travel in one certain spring area.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, daß die Abtriebswelle der Reibungskupplung in zwei Lagern gelagert ist, die einen gegenseitigen Abstand aufweisen. Auf diese Weise ist eine besonders stabile und schwingungsfreie Lagerung der Abtriebswelle gewährleistet.Another major advantage is that the output shaft of the friction clutch is stored in two bearings that are spaced apart. To this Way is a particularly stable and vibration-free mounting of the output shaft guaranteed.

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erdindung mit zwei verschiedenen Ausführungsformen von Tellerfedern werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Dabei gehen aus der Zeichnung und ihrer Beschreibung weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung hervor.An embodiment of the present earth connection with two different Embodiments of disc springs are explained in more detail below with reference to the drawing described. The drawing and its description provide further advantages and features of the present invention.

Es zeigen: Fig. 1 Schnittansicht einer Reibungskupplung gemäß der vorliegenden Erfindung als Schnitt gemäß der Linie I-I in Fig. 2; Fig. 2 Draufsicht auf die Stirnseite der Reibungskupplung gemäß Fig. 1; Fig. 2.1 Teilschnitt gemäß der Linie 2.1-2.1 in Fig. 2 Fig. 3 Darstellung der Kennlinie der Tellerfeder gemäß Fig. 1 und 2 Fig. 4 Draufsicht auf eine Tellerfeder einer zweiten Ausführungsform mit degressiver Kennlinie Fig. 5 Darstellung der Kennlinie der Tellerfeder gemäß Fig. 4 Fig. 5.1 bis Fig. 5.5 schematische Darstellung der Schnittprofile der Tellerfeder gemäß Fig. 4 in Abhängigkeit vom Federweg (bezogen auf die Kennlinie in Fig. 5) Fig. 6 perspektivische Ansicht der Tellerfeder gemäß Fig. 4 Die in Fig. 1 gezeigte 2-Scheiben-Reibungskupplung besteht aus einer Abtriebswelle 7, die zwischen den Lagern 11 drehbar gelagert ist. An der Abtriebswelle 7 ist schematisch eine Abtriebsscheibe 12 dargestellt, die beispielsweise ein Ritzel zum Antrieb des Tonbandwickels sein könnte. Mit der Abtriebswelle 7 drehfest verbunden ist eine Abtriebsscheibe 6.1 shows a sectional view of a friction clutch according to FIG present invention as a section along the line I-I in FIG. 2; Fig. 2 top view on the end face of the friction clutch according to FIG. 1; Fig. 2.1 Partial section along the line 2.1-2.1 in FIG. 2, FIG. 3 illustration of the characteristic curve of Disk spring according to FIGS. 1 and 2, FIG. 4, plan view of a disk spring of a second Embodiment with degressive characteristic curve FIG. 5 shows the characteristic curve of the disc spring according to FIG. 4, 5.1 to 5.5, schematic representation of the sectional profiles of the Disk spring according to Fig. 4 as a function of the spring deflection (based on the characteristic curve in Fig. 5) Fig. 6 perspective view of the plate spring according to Fig. 4 The in Fig. 1 shown 2-disc friction clutch consists of an output shaft 7, which is between the bearings 11 is rotatably mounted. On the output shaft 7 is a schematic Output pulley 12 shown, for example, a pinion for driving the tape roll could be. An output pulley is connected to the output shaft 7 in a rotationally fixed manner 6th

Auf der Abtriebswelle 7 drehbar und axial verschieblich gelagert ist eine Antriebsscheibe 1, die im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 einen trommelförmigen Querschnitt aufweist. Am Außenumfang der Trommel (Antriebsscheibe 1) ist eine Nut 24 angeordnet, in der ein Antriebsriemen zum Antrieb der Antriebsscheibe 1 liegt. Mit der Drehung der Antriebsscheibe 1 wird der Kupplungsbelag 5 mitgenommen, der seinerseits an der Abtriebsscheibe 6 anliegt. Der zum Betrieb der Reibungskupplung notwendige Anpressdruck wird erfindungsgemäß durch eine Tellerfeder 17 erzeugt, die sich einerseits mit ihrem Befestigungsflansch 8 (siehe Fig. 2) an einer Stützscheibe 10 abstützt, wobei die Stützscheibe 10 in einer Nut 15 der Abtriebswelle 7 eingreift. Zwischen der Stützscheibe 10 und dem Befestigungsflansch 8 der Tellerfeder 17 kann gemäß der Darstellung der Fig. 1 eine Distanzscheibe 13 eingelegt werdent welche eine noch zusätzliche Verstellung der Federhärte gewährleistet. Diese Distanzscheibe 13 kann aber auch entfallen die Verstellung der Federhärte erfolgt dann gemäß der Darstellung in Fig. 2.1 die später noch genauer beschrieben wird.Is mounted rotatably and axially displaceably on the output shaft 7 a drive pulley 1, which in the embodiment shown in FIG Has a drum-shaped cross-section. On the outer circumference of the drum (drive pulley 1) a groove 24 is arranged in which a drive belt for driving the drive pulley 1 lies. With the rotation of the drive disk 1, the clutch facing 5 taken away, which in turn rests against the output disk 6. The one to operate the friction clutch necessary contact pressure is generated according to the invention by a plate spring 17, which on the one hand with its mounting flange 8 (see Fig. 2) on a support disc 10, the support disk 10 engaging in a groove 15 of the output shaft 7. Between the support disc 10 and the mounting flange 8 of the plate spring 17 can According to the illustration of FIG. 1, a spacer washer 13 is inserted which an additional adjustment of the spring stiffness is guaranteed. This spacer 13 can also be omitted, the adjustment of the spring stiffness then takes place according to FIG Representation in Fig. 2.1, which will be described in more detail later.

Die Tellerfeder greift gemäß der Fig, 1 und 2 in Ausnehmungen 14 einer Druckscheibe 3 ein> wobei die Druckscheibe 3 auf einem Vierkant 9 der Abtriebswelle 7 axial verschieblichs aber drehfest angeordnet ist. Die Tellerfeder 17 besteht dabei aus einem ringförmigen Befestigungsflansch 8 von dem radial nach außen weisende Zungen 2 ausgehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 weist die Tellerfeder 17 drei Zungen 2 auf, die jeweils versetzt um 120 Grad am Umfang angeordnet sind. Die Tellerfeder 17 könnte aber jedoch auch aus mehr oder weniger Zungen 2 gebildet sein.The plate spring engages according to FIGS. 1 and 2 in recesses 14 of a Thrust washer 3 on> the thrust washer 3 on a square 9 of the output shaft 7 is axially displaceable but non-rotatably arranged. The plate spring 17 consists while from an annular mounting flange 8 from the radially outwardly facing Tongues 2 go out. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the Disk spring 17 has three tongues 2, each arranged offset by 120 degrees on the circumference are. The plate spring 17 could, however, also consist of more or fewer tongues 2 be educated.

Wesentlich ist, daß die Zungen 2 der Tellerfeder 17 in Ausnehmungen 14 der Druckscheibe 3 eingreifen, wobei jede Ausnehmung 14 aus mehreren abgestuft aufeinanderfolgenden Stufen 34,35,36 (siehe Fig. 2.1) gebildet sind. Jede Zunge 2 der Tellerfeder 17 liegt auf einer dieser Stufen auf. Soll die Federhärte der Tellerfeder 17 verstellt werden, so wird die Tellerfeder 17 in Bezug zur Druckscheibe gedreht, so daß die Zungen 2 auf einer höheren oder niedrigeren Stufe 34t35,36 zu liegen kommen. Damit ist eine einfache Verstellung der Federhärte einer Tellerfeder gegeben, ohne dabei wesentliche Teile der Reibungskupplung zerlegen zu müssen.It is essential that the tongues 2 of the plate spring 17 in recesses 14 engage the thrust washer 3, each recess 14 being graded from several successive stages 34,35,36 (see Fig. 2.1) are formed. Every tongue 2 of the plate spring 17 rests on one of these stages. Should the spring stiffness of the Disk spring 17 are adjusted, so the disk spring 17 is in relation to the thrust washer rotated so that the tongues 2 at a higher or lower level 34t35,36 too come lying down. This is a simple adjustment of the spring stiffness of a disc spring given without having to disassemble essential parts of the friction clutch.

Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß die Druckscheibe 3 axial verschieblich in Richtung 18,19 (Fig. 1) auf einem Vierkant 9 der Abtriebswelle 7 drehfest angeordnet ist. Der Vierkant kann selbstverständlich auch durch andere Profilformen ersetzt werden, wesentlich ist nur, daß die Druckscheibe 3 axial verschieblich aber drehfest auf der Abtriebswelle 7 angeordnet ist. Zwischen der Druckscheibe 3 und der Antriebsscheibe 1 ist ein Kupplungsbelag 4 angeordnet. Die dadurch gebildete Zwei-Scheiben-Reibungskupplung gewährleistet, daß beim blockieren der Abtriebswelle 7 die Tellerfeder 17 mit der Druckscheibe 3 stehenbleibt und nicht mit der Drehzahl der Antriebsscheibe 1 umläuft.An essential feature of the present invention is that the thrust washer 3 axially displaceable in the direction 18,19 (Fig. 1) on a square 9 of the output shaft 7 is rotatably arranged. The square can of course also be replaced by others Profile shapes are replaced, it is only essential that the thrust washer 3 is axially displaceable but is non-rotatably arranged on the output shaft 7. Between the thrust washer 3 and the drive disk 1, a clutch facing 4 is arranged. The resulting Two-disc friction clutch ensures that when the output shaft is blocked 7 the plate spring 17 stops with the thrust washer 3 and not at the speed the drive pulley 1 rotates.

Vorteilhaft ist auch noch, daß die Antriebsscheibe 1 als Trommel ausgebildet ista in deren inneren Hohlraum die Druckscheibe 3, die Tellerfeder 17, sowie die Stützscheibe 10 angeordnet sind. Dieses Merkmal gewährleistet einen raumsparenden Aufbau, wie er insbesondere zur Verwendung mit Kompakt-Kassettenrekordern erwünscht ist.It is also advantageous that the drive pulley 1 is designed as a drum ista in their inner cavity the Thrust washer 3, the disc spring 17 and the support disk 10 are arranged. This feature ensures one Space-saving design, especially for use with compact cassette recorders is desirable.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Kupplungsbeläge 4,5 der Reibungskupplung lose eingelegt, so daß beim blockieren der Abtriebswelle 7 die Kupplungsbeläge 4,5 sich frei drehen können; der Verschleiß ist damit noch weiter vermindert.In an advantageous embodiment of the present invention the clutch linings 4.5 of the friction clutch are loosely inserted, so that when blocking the output shaft 7, the clutch linings 4.5 can rotate freely; the wear is thus further reduced.

In Fig. 3 ist die Kennlinie der Tellerfeder 17 gemäß Fig. 1 und 2 gezeichnet. Aus der Darstellung wird ersichtlich, daß die Federkraft mit zunehmendem Federweg (Zusammendrückung) zunimmt. Bei einem Hub 16 der Tellerfeder 17 verändert sich damit die Federkraft zwischen den Punkten 20 und 21, d.h.FIG. 3 shows the characteristic curve of the plate spring 17 according to FIGS. 1 and 2 drawn. It can be seen from the illustration that the spring force increases with increasing Spring travel (compression) increases. With a stroke 16 of the plate spring 17 changed the spring force between points 20 and 21, i.e.

die Federkraft nimmt liniar zu. Verschleißen die Kupplungsbeläge, so vermindert sich die Federkraft vom Punkt 21 ausgehend zum Punkt 20. Die Federkraft kann dann dadurch - falls erforderlich - korrigiert werden, daß die Zungen 2 der Tellerfeder 17 gemäß der Darstellung der Fig. 2.1 verstellt werden, oder/und daß eine Distanzscheibe 13 zwischen dem Befestigungsflansch 8 der Tellerfeder 17 und der Stützscheibe 10 an der Abtriebswelle 7 eingelegt wird.the spring force increases linearly. If the clutch linings wear out, the spring force decreases from point 21 to point 20. The spring force can then be corrected - if necessary - that the tongues 2 of the Disk spring 17 can be adjusted as shown in FIG. 2.1, and / or that a spacer washer 13 between the mounting flange 8 of the plate spring 17 and the support disk 10 is inserted on the output shaft 7.

Eine andere Möglichkeit der Verstellung der Tellerfeder 17 wird darin gesehen, daß die Distanzscheibe 13 ein Mutterngewinde aufweisell könnte, das in ein zugeordnetes Gewinde auf der Abtriebswelle 7 greift. Mit der Drehung der Distanzscheibe 13 wird dann die Tellerfeder 17 in Richtung 18,19 in Bezug zur Abtriebswelle 7 verstellt.Another possibility of adjusting the plate spring 17 is therein seen that the spacer 13 has a nut thread aufweisell that engages in an associated thread on the output shaft 7. With the Rotation of the spacer washer 13 then moves the plate spring 17 in the direction of 18.19 in Relation to the output shaft 7 adjusted.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sieht vor, eine Verstellung oder Korrektur der Federhärte bei sich veränderndem Federweg zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß als Tellerfeder eine in Fig. 4 und Figo 6 gezeigte im Querschnitt kegelförmig zulaufende Tellerfeder 27 verwendet wird. Die Tellerfeder 27 gemäß der Fig. 4 und 6 zeichnet sich dadurch aus, daß vom Befestigungsflansch 28 spiralig ausgehende Asnehmungen 37,38,39 aufweist, die spiralförmig auslaufende Zungen bilden, Es wird bevorzugt, wenn die Tellerfeder 27 ebenso wie die Tellerfeder 17 gemäß der Fig. 1 und 2, drei Zungen aufweist, die an der Druckscheibe in - in Bezug zum Umfang - um 120 Grad versetzte Auflagepunkte 40,41,42 bilden. Durch die drei am Umfang der Druckscheibe in den Punkten 40,41,42 aufliegenden Zungen der Tellerfeder 17,27, ist eine gleichmäßige Druckbelastung der Druckscheibe 3 gewährleistet.An advantageous development of the present invention provides an adjustment or correction of the spring stiffness when the spring travel changes avoid. According to the invention this is achieved in that a plate spring 4 and 6 shown in cross section conically tapering disc spring 27 is used. The disc spring 27 according to FIGS. 4 and 6 is characterized from the fact that the mounting flange 28 has a spiral recess 37,38,39, which form spirally tapering tongues, It is preferred if the disc spring 27 as well as the plate spring 17 according to FIGS. 1 and 2, has three tongues which on the thrust washer in support points offset by 120 degrees in relation to the circumference 40,41,42 form. Through the three on the circumference of the thrust washer at points 40, 41, 42 resting tongues of the disc spring 17.27, is an even pressure load the thrust washer 3 guaranteed.

Durch die Anzahl der Ausnehmungen wird die Federhärte der Tellerfeder 27 verändert. Werden mehr Ausnehmungen 37,38,39 vorgesehen, so wird die Feder weicher ; bei weniger Ausnehmungen wird die Feder härter. Je nach der Anzahl der Auflagepunkte 40,41,42 können verschieden viele Ausnehmungen 37,38,39 vorgesehen werden.The spring stiffness of the disc spring is determined by the number of recesses 27 changed. If more recesses 37, 38, 39 are provided, the spring becomes softer ; if there are fewer recesses, the spring becomes harder. Depending on the number of support points 40, 41, 42 can have a different number of recesses 37,38,39 provided will.

Eine andere Möglichkeit der Ausbildung der Tellerfeder 27 mit einer Charakteristik gemäß Fig. 5 ist, daß die Tellerfeder 27 aus gleichsinnig geschichteten Einzeltellern mit einem Federhöhen/flicken#erhältnis von annähernd Wurzel aus 2 gebildet ist und die Einzelteller einen hohlzylindrischen Querschnitt aufweisen.Another possibility of forming the plate spring 27 with a Characteristic according to FIG. 5 is that the plate spring 27 is layered in the same direction Individual plates with a spring height / patch ratio of approximately the root of 2 is formed and the individual plates have a hollow cylindrical cross section.

Mit beiden Ausführungsformen ergibt sich die Kennlinie gemäß Fig. 5. Dabei ist ersichtlich, daß die Federkraft (Anpresskraft) zwischen deii Punkten 30131 für einen bestimmten Federweg 26 konstant bleibt. In der Fig. 5 sind der Kennlinie Profilformen der Tellerfeder 27 gemäß der Darstellung Fig. 5.1 bis Fig. 5.5 zugeordnet. Dabei ist ersichtlich, daß die Tellerfeder im Bereich konstanter Kraft zwischen den Punkten 30t31 von Punkt 30 ausgehend zunächst wenig zusammengedrückt ist, in der Mitte zwischen den Punkten 30 und 31 vollständig zusammengedrückt und nach Überschreiten der Mittellinie umschnappt und nun ein umgekehrtes Profil aufweist0 In Fig. 6 ist die in Fig. 4 in der Draufsicht dargestellte Feder in perspektivischer Ansieht gezeichnet. Dabei weist der Befestigungsflansch 28 der Tellerfeder 27 eine Ausnehmung 23 auf, durch die die Abtriebswelle 7 hindurchgreift. Die Ausnehmung 23 braucht dabei nicht drehfest mit der Abtriebswelle 7 verbunden zu werden, da es ausreicht, daß die Druckscheibe 3 drehfest mit der Abtriebswelle 7 durch Aufschieben auf dem Vierkant 9 verbunden isto Die Tellerfeder 17,27 wird dadurch auch drehfest zur Abtriebswelle 7 gehalten.With both embodiments, the characteristic curve according to FIG. 5. It can be seen that the spring force (contact pressure) between the points 30131 remains constant for a certain spring travel 26. In Fig. 5 are the characteristic Associated profile shapes of the plate spring 27 as shown in FIGS. 5.1 to 5.5. It can be seen that the disc spring in the area of constant force between the points 30t31 starting from point 30 is initially slightly compressed, in the center between points 30 and 31 is completely compressed and after crossing snaps around the center line and now has an inverted profile 0 in Fig. 6 the spring shown in Fig. 4 in plan view is drawn in a perspective view. The fastening flange 28 of the plate spring 27 has a recess 23, through which the output shaft 7 engages. The recess 23 does not need to be rotatably with to be connected to the output shaft 7, as it is sufficient that the thrust washer 3 rotatably with the output shaft 7 by sliding on the Square 9 is connected o The disc spring 17, 27 is also rotatably fixed to the output shaft 7 held.

Durch die Verwendung einer Tellerfeder 27 mit der in Fig. 5 gezeigten Charakteristik (konstante Kraft) ist gewährleistet, daß auch bei verschlissenen Kupplungsbelägen (Zunahme der Federhöhe) eine konstante Anpreßkraft der Druckscheibe an die Antriebsscheibe 1 aufrechterhalten bleibt. Der erfindungsgemäße Aufbau der Reibungskupplung gewährleistet eine zuverlässige Begrenzung des Drehmomentes (Durchrutschen) auch bei in der Dicke verminderten Kupplungsbelägen 4,5. Mit der Verwendung der erfindungsgemäßen Reibungskupplung bei Tonbandgeräten ist der Vorteil geringer Abmessungen verbunden, wobei gleichzeitig ein unzulässiges Drehmoment von den Antriebsachsen der Tonbandwickel ferngehalten wird. Mit der erfindungsgemäßen Reibungskupplung können damit wesentlich schnellere Umspulzeiten des Tonbandwickels erreicht werden, ohne daß dabei das Band überdehnt wird oder gar zerreißt.By using a plate spring 27 with that shown in FIG Characteristic (constant force) ensures that even when worn Clutch linings (increase in spring height) a constant contact pressure of the pressure disc to the drive pulley 1 is maintained. The inventive structure of Friction clutch ensures a reliable limitation of the torque (slipping) even with reduced thickness clutch facings 4.5. With the use of the The friction clutch according to the invention in tape recorders has the advantage of small dimensions connected, at the same time an impermissible torque from the drive axles the tape roll is kept away. With the friction clutch according to the invention significantly faster rewinding times of the tape reel can be achieved, without the tape being overstretched or even tearing.

Patentansprüche Claims

Claims

Claims ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ W friction clutch, in particular for tape recorders, formed from a drive pulley which can be rotated and is mounted axially displaceably on an output shaft and one rotatably output disk connected to the output shaft, as well as clutch linings between the drive and output pulley and at least one spring, on the one hand supported on a support disc on the output shaft and on the other hand the drive disc presses against the output pulley, the spring is a plate spring (17.27) that engages a pressure disc (3), which is axially displaceable and non-rotatably arranged on the output shaft (7) and via an intermediate clutch facing (4) on the drive disc (1) presses.

2. Friction clutch according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the clutch facing t4) between the thrust washer (3) and the Drive disk (1) and / or the clutch facing (5) between the drive disk (1) and the output pulley (6) are loosely inserted.

3. Friction clutch according to claim 1, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t that the output shaft (7) in two - having a mutual distance -Bearing (11) is stored.

4. Friction clutch according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t that the plate spring (17) has tongues (2) which are radially on the circumference the thrust washer (3) gripping the recess (14) arranged in a distributed manner.

5. Friction clutch according to claim 1 and 2, d a d u r c h -g e k e It is noted that each of the recesses (14) successively, ascending Has steps (34,35,36), on each of which a tongue (2) of the plate spring (17) lies (Fig. 2.1).

6. Friction clutch according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressure disc (3) has a square recess and on an associated square (9) of the drive shaft (7) in a rotationally fixed and axially displaceable manner is arranged.

7. Friction clutch according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the mounting flange (8) of the plate spring (17.27) is on a Spacer washer (13) is supported against the support washer (lo) on the drive shaft (7).

8. Friction clutch according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e k e n It should be noted that the drive pulley (1) is a drum inside of which Cavity the pressure disc (3), the disc spring (17.27) and the support disc (lo) are arranged.

9- friction clutch according to claim 1, d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the spacer (13) has a nut thread which is in a assigned thread on the output shaft (7) engages.

lo. Friction clutch according to claim 1, d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the plate spring (27) has a conical cross section The spring element is (Fig. 6).

11. Friction clutch according to claim 1 and lo, d a d u r c h g e k e n n z e i h n e t that the disc spring (27) of the mounting flange (28) is spiral has outgoing recesses (37,38,39), the spirally tapering tongues form.

12. Friction clutch according to claim 1, lo and 11, characterized marked t that at least three tongues are formed on the pressure disc in - in Bezutzum Circumference - form support points (40,41,42) offset by 120 degrees.

13. Friction clutch according to claim 1, lo - 12, d a d u r c h g e k It is noted that the disc spring (27) is in the characteristic area between points (30,31) (spring force = function of the spring deflection) constant force over a spring deflection (26) is operated (Fig. 5).