DE2539414A1 - GAS RECOVERY SYSTEM FOR A FLARE PLANT - Google Patents
GAS RECOVERY SYSTEM FOR A FLARE PLANTInfo
- Publication number
- DE2539414A1 DE2539414A1 DE19752539414 DE2539414A DE2539414A1 DE 2539414 A1 DE2539414 A1 DE 2539414A1 DE 19752539414 DE19752539414 DE 19752539414 DE 2539414 A DE2539414 A DE 2539414A DE 2539414 A1 DE2539414 A1 DE 2539414A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flare
- gas
- compressor
- valve
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/08—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/08—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks
- F23G7/085—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks in stacks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2208/00—Safety aspects
Description
J. MARTIN LICHf Λ C O Q / 1 /J. MARTIN LICHf Λ C O Q / 1 /
•DR. REIHHOLD SCHMIDT <C O «3 t» 4• DR. REIHHOLD SCHMIDT <C O «3 t» 4
DIPL.-WiRTSCH.-ING. HANiMANM
OIPL.-PHYS. -SEB. HEKRMAf^NDIPL.-WIRTSCH.-ING. HANiMANM
OIPL.-PHYS. -SEB. HEKRMAf ^ N
K-IfJNC Hc N 2K-IfJNC Hc N 2
3535
4. September 19754th September 1975
JOHN ZINK COMPANY 4401 South Peoria Tulsa, Oklahoma USAJOHN ZINK COMPANY 4401 South Peoria Tulsa, Oklahoma United States
Gasrückgewinnungssystem für eine FackelanlageGas recovery system for a flare system
Die Erfindung betrifft ein Gasrückgewinnungssystem für eine Fackelanlage zum Abfackeln von Abgasen, die ohne oder mit einer Wassersperre ausgestattet ist.The invention relates to a gas recovery system for a flare system for flaring exhaust gases, which is equipped with or without a water stop.
In Verbindung mit dem Abfackeln von Abgasen, die brennbare Bestandteile enthalten, und im Hinblick auf bestehende Vorschriften zur Vermeidung der Umweltverschmutzung durch eine Steuerung des Verbrennungsablaufes zur Erzielung einer rauchfreien Verbrennung und ferner wegen des heute bestehenden großen Interesses an dem Einsparen von Brennstoff sind die vorbeschriebenen Systeme derart aus-In connection with the flaring of exhaust gases containing combustible components and with regard to existing ones Regulations to avoid environmental pollution by controlling the combustion process to achieve this smoke-free combustion and also because of today's great interest in saving Fuel, the systems described above are so designed
609812/0750609812/0750
25394H25394H
gelegt, daß soviel Fackelgase oder Abgase wie möglich für andere Zwecke ausgenutzt werden, während gleichzeitig verhindert wird, daß durch das Abziehen von Fackelgasen aus der Fackelanlage durch den Fackelschornstein Luft einströmt und in der Fackelanlage brennbare oder exnlosive Gasgemische erzeugt werden. Jede Gasströmung durch den Fackelschornstein, die größer ist als dies zum !freihalten des Fackelschornsteines von Luft erforderlich ist, bedeutet eine unnütze Verbrennung, so daß alle Abgase, die für eine Verbrennung an einer anderen Stelle zurückgewonnen werden können, eine Einsparung von Brennstoff und Energie bedeuten. laid that as much flare gases or exhaust gases as possible are used for other purposes, while at the same time prevented that air flows in through the flare chimney due to the withdrawal of flare gases from the flare system and combustible or explosive gas mixtures are generated in the flare system. Any gas flow through the Flare chimney that is larger than that is necessary to keep the flare chimney free of air, means a useless combustion, so that all exhaust gases that are recovered for combustion in another place can mean savings in fuel and energy.
Fackelgase können allgemein als "Abgase" angesehen werden, so daß mit dem Ausdruck Abgasrückgewinnung derjenige Zustand gemeint ist, bei welchem überschüssiges Fackelgas oder Abgase zurückbewegt und verbraucht werden, da sich die der Fackelanlage zugeleiteten Brennstoffe in der Gasphase befinden.Flare gases can generally be viewed as "exhaust gases", so that condition by the term exhaust gas recovery is meant in which excess flare gas or exhaust gases are moved back and consumed as there are the fuels supplied to the flare system are in the gas phase.
Es ist außerordentlich wichtig, daß bei der Abführung von Fackelgasen aus Fackelanlagen eine nicht zu große Gasmenge abgeführt wird, so daß Luft in die Fackelanlage gesaugt wird, weil in einem solchen Fall das Volumen des abgeführten Fackelgases das Volumen des von irgendeiner an die Fackelanlage angeschlossenen Gasquelle gelieferten Gases übersteigen würde.It is extremely important that when removing flare gases from flare systems, the amount of gas is not too large is discharged so that air is sucked into the flare system because in such a case the volume of the flare gas discharged is the volume of any one to the Would exceed the gas supplied by the flare system connected to the gas source.
Diese Forderungen können in der Feststellung zusammengefaßt v/erden, daß jede Gasbewegung einer Fackelanlage von der Fackelanlage zu dem von ihr versorgten Fackelschornstein erfolgen muß, wo das Fackelgas in die Atmosphäre aus-These requirements can be summarized in the statement that any movement of gas in a flare system of the flare system to the flare chimney it supplies, where the flare gas is released into the atmosphere.
609812/0750609812/0750
25394K25394K
tritt und beim Austreten verbrennt. Da der Gasaustritt in die Atmosphäre erfolgt, würde bei jeder gegenläufigen Gasbewegung Luft in die Fackelanlage gelangen, so daß eine Explosionsgefahr geschaffen wird.steps and burns when exiting. Since the gas is released into the atmosphere, there would be any counter-rotating gas movement Air get into the flare system, so that a risk of explosion is created.
Die Erfindung ist daher darauf gerichtet, ein System dar vorgenannten Art zu schaffen, mit welchem Gase wahlweise auo einer Fackelanlage entnommen werden können, wenn das Volumen der Fackelgase größer als ein vorbestimmtes Minimalvolumen ist, welches notwendig ist, um einen dauernden Gasstrom durch die Fackelanlage zum Fackelschornstein aufrechtzuerhalten und damit dafür zu sorgen, daß durch den Fackelschornstein keine atmosphärische Luft einströmt, was zu einer erheblichen Explosionsgefahr führen würde.The invention is therefore directed to providing a system of the aforesaid type with which gases are optional can also be taken from a flare system if that Volume of the flare gases greater than a predetermined minimum volume is what is necessary to maintain a constant flow of gas through the flare system to the flare chimney and thus to ensure that no atmospheric air flows in through the flare chimney, what would lead to a significant risk of explosion.
Oie Erfindung ist ferner darauf gerichtet, ein Steuersystem zu schaffen, mit welchem die Gasströmung innerhalb der Fackelanlage erfaßt werden kann, damit sichergestellt wird, daß das Ableiten von Fackelgasen aus der Fackelanlage mit Hilfe eines Verdichters stets in einer solchen Menge erfolgt, daß die Gasströmung von der Fackelanlage zum Fackelschornstein immer aufrechterhalten wird, so daß die Strömung bei einer vorhandenen Systemströmung immer in dieser Richtung erfolgt.The invention is also directed to a control system to create, with which the gas flow within the flare system can be detected, so that it is ensured that the Discharge of flare gases from the flare system with the aid of a compressor always takes place in such an amount that the gas flow from the flare system to the flare chimney is always maintained, so that the flow in an existing one System flow always takes place in this direction.
Das erfindungsgemäße Gasrückgewinnungssystem der vorgenannten Art ist gekennzeichnet durch eine Leitung, mittels welcher die Facke!gasströmung von einer Gasquelle zu einem Fackelschornstein geleitet wird, um dort in die Atmosphäre auszutreten und zu verbrennen, eine Sensoreinrichtung, die mit der Leitung verbunden ist und den in der Leitung herrschenden Druck und/oder die Menge der durch die Leitung strömenden Fackelgase mißt, sowie durch eine Einrichtung, die ein in einer bestimmten Abhängigkeit zu dem gemessenen Druck Ä The gas recovery system according to the invention of the aforementioned type is characterized by a line by means of which the flare gas flow is conducted from a gas source to a flare chimney in order to escape into the atmosphere and burn there Line prevailing pressure and / or the amount of the flare gases flowing through the line measures, as well as by means of a device that is dependent on the measured pressure Ä
609812/07 5 0609812/07 5 0
~4~ · 25394U~ 4 ~ · 25394U
und/oder der Strömungsmenge stehendes Signal abgibt, einen Motor zum Antrieb eines Verdichters, dessen Einlaß über ein normalerweise geschlossenes erstes Ventil an die Leitung und dessen Auslaß über ein Rückschlagventil an ein Verbrennungssystem angeschlossen sind, eine erste Steuereinrichtung, die den Verdichter.in Abhängigkeit von dem Sensorsignal startet, und durch eine zweite Steuereinrichtung, die das erste Ventil in Abhängigkeit von dem Sensorsignal aufsteuert.and / or the flow rate emits a standing signal, a motor for driving a compressor, the inlet of which has a normally closed first valve on the line and the outlet of which is connected to a combustion system via a check valve, a first control device, the the compressor starts depending on the sensor signal, and by a second control device that controls the first valve opens depending on the sensor signal.
Es wird also gemäß der Erfindung die Verwendung einer Sensoreinrichtung innerhalb der Fackelanlage vorgeschlagen, so daß die Strömung der Fackelgase durch die Fackelanlage zu dem Fackelschornstein und der innerhalb der Strömungsleitung herrschende Druck zur Steuerung der Ableitung von Fackelgas aus der Fackelanlage ausgenutzt werden können, wobei die Fackelgase einem Verdichter zugeleitet werden und nach der Verdichtung zur Verbrennung an anderen Orten zur Verfügung stehen. Wenn der Druck und/oder die Strömungsverhältnisse geeignete Werte aufweisen, dann sorgt die Steuereinrichtung in vorteilhafter Weise dafür, daß ein Konroressor gestartet wird und eine proportionale Steuerung der zwischen der Fackelanlage und dem Einlaß des Verdichters angeordneten Leitung erfolgt, so daß die von der Fackelanlage abgeführte Fackelgasmenge innerhalb eines geeigneten Bereiches liegt.Thus, according to the invention, there is the use of a sensor device Proposed within the flare system, so that the flow of the flare gases through the flare system to the flare chimney and the one inside the flow line The prevailing pressure can be used to control the discharge of flare gas from the flare system, with the Flare gases are fed to a compressor and, after compression, are available for combustion in other locations stand. If the pressure and / or the flow conditions have suitable values, then the control device ensures in an advantageous manner that a Konroressor started and proportional control of those placed between the flare system and the inlet of the compressor Conduction takes place so that the amount of flare gas discharged from the flare system is within a suitable range.
Das erfindungsgemäße Gasrückgewinnungssystem kann in Verbindung mit einer Fackelanlage Verwendung finden, die mit einer Wassersperre ausgestattet ist oder keine Wassersperre besitzt.The gas recovery system according to the invention can be used in connection with a flare system that is equipped with a water stop or no water stop owns.
Selbstverständlich kann die größte Fackelgasmenge zurückgewonnen werden, wenn die Fackelanlage zwischen der Stelle, an welcher das Fackelgas zurückgewonnen wird, und dem Fackel-Of course, the greatest amount of flare gas can be recovered if the flare system is between the point which the flare gas is recovered, and the flare
609812/0750609812/0750
schornstein eine Wassersperre aufweist. Der stromauf von der Wassersperre herrschende Druck muß größer sein als der zur Verdrängung der Wassersäule in dem in die Wassersperre eingetauchten Leitungsstück erforderliche Druck, damit eine dauernde Fackelgasströmung durch die Fackelanlage zum Fackelschornstein erfolgt und das Fackelgas bei Atmosphärendruck aus dem Schornstein austritt. Es ist daher das gesamte von der Gasquelle der Anlage kommende Fackelgas stromauf von der Wassersperre rückgewinnbar, da die Wassersperre keine Gasströmung in irgendeine Richtung zuläßt, solange der Wasserverdrängungsdruck entweder stromauf oder stromab von der Wassersperre vorhanden ist. Das Ableiten von Abgas mittels einer Steuerung ist so lange nicht möglich, bis der stromauf von der Wassersperre herrschende Druck im wesentlichen dem Wassersäulendruck einer der Eintauchtiefe des Rohres in die Wasserdichtung entsprechenden Wassersäule gleich ist, und wenn der Druck stromauf von der Wassersäule zunimmt und den Druck übersteigt, der für die anfängliche Strömung des Gases zum Fackelschornstein erforderlich ist, dann nimmt durch eine Steuerung die Menge des aus der Fackelanlage stromauf von der Wassersäule abgeführten Abgases zu. Da der Verdichter nicht anlaufen kann, solange nicht der stromauf von der Wassersperre herrschende Druck normalerweise annähernd dem Wasserverdrängungsdruck des in die Wassersperre eingetauchten Rohres entspricht, und da der Verdichter während seines Betriebszustandes die Energiequelle zum Ableiten des Fackelgases bildet, kann aus der Fackelanlage kein Gas entnommen werden, wenn der Verdichter nicht läuft, während dagegen das Ableiten von Gas fortgesetzt werden kann, wenn der stromauf von der Wassersperre herrschende Druck im wesentlichen den Wasserverdrängungsdruck . erreicht oder größer wird, weil die stromauf von dem Punkt der Gasentnahme vorhandene Gasströmung gleich dem entnommenen Gas ist und weil der Verdichter durchchimney has a water stop. The pressure upstream of the water stop must be greater than that to displace the water column in the line piece immersed in the water barrier required pressure so that a constant flow of flare gas through the flare system to the flare chimney takes place and the flare gas exits the chimney at atmospheric pressure. It is therefore the whole of The flare gas coming from the gas source of the system can be recovered upstream of the water stop, since the water stop does not Permits gas flow in any direction as long as the water displacement pressure is either upstream or downstream of the Water barrier is in place. The discharge of exhaust gas by means of a control is not possible until the upstream The pressure prevailing from the water stop is essentially the same as the water column pressure of the immersion depth of the pipe in the Water seal is equal to the corresponding water column, and if the pressure upstream of the water column increases and the Pressure exceeds that required for the initial flow of the gas to the flare chimney, then increases through a Controls the amount of flue gas removed from the flare upstream of the water column. Because the compressor is not can start as long as the pressure prevailing upstream of the water barrier is not normally close to the water displacement pressure of the pipe immersed in the water stop, and since the compressor is in operation forms the energy source for discharging the flare gas, no gas can be taken from the flare system, if the compressor is not running, while on the other hand the discharge of gas can continue if the upstream of the pressure prevailing at the water barrier is essentially the water displacement pressure. achieved or greater because the upstream of the point of gas extraction is equal to the extracted gas and because the compressor is through
609812/0750609812/0750
2539AU2539AU
die Steuerung der Drucksteuereinrichtung läuft.the control of the pressure control device is running.
Wenn die Fackelanlage keine Wassersperre aufweist und im Hinblick darauf, daß eine Gasströmung von der Fackelanlage zu dem Fackelschornstein stattfinden muß, um sicherzustellen, daß beim Betrieb des Verdichters keine Luft in die Fackelanlage eingesaugt wird, dann kann der Verdichter durch eine Steuerung so lange nicht anlaufen, bis nicht eine ausreichende Gasströmung zum Fackelschornstein erfolgt, so daß sich dadurch ein Verlust von brennbarem Fackelgas ergibt, welcher der Gasmenge entspricht, die sich von der Fackelanlage zum Fackelschornstein bewegt, bevor die Rückgewinnung beginnen kann. Wenn der Verdichter anläuft, dann wird so lange nur eine kleine Fackelgasmenge aus der Fackelanlage abgeleitet, bis der Fackelgasstrom in der Fackelanlage ansteigt. When the flare system does not have a water stop and with a view to gas flow from the flare system must take place to the flare chimney to ensure that when the compressor is operating no air into the If the flare system is sucked in, then the compressor cannot start up until there is a sufficient output Gas flow to the flare chimney, so that there is a loss of flammable flare gas, which corresponds to the amount of gas that moves from the flare system to the flare chimney before recovery can begin. When the compressor starts up, only a small amount of flare gas is released from the flare system diverted until the flare gas flow increases in the flare system.
Es können aus verschiedenen Gründen nicht alle Fackelanlagen mit einer Wassersperre ausgestattet werden, so daß zwei Gasrückgewinnungssysteme benötigt werden, da, wie dies bereits ausgeführt wurde, jegliche Fackelgasbewegung von der Fackelanlage zum Fackelschornstein erfolgen muß, um ein Einsaugen von Luft in die Fackelanlage und damit die Gefahr von Explosionen zu vermeiden. In den Fällen, in denen keine Wassersperre vorgesehen ist, muß eine bestimmte Minimalströmung des Fackelgases zum Fackelschornstein erfolgen, bevor der Verdichter seinen Betrieb aufnimmt und die Gasrückgewinnung beginnen kann. Das Gas, welches sich zu dem Fackelschornstein bewegt, tritt in die Atmosphäre aus und verbrennt, so daß es dann verloren ist. Der bestimmte Minimalstrom des Gases zu dem Fackelschornstein kann etwa 0,46 m/sec (1-1/2 feet per second) betragen, ist jedoch auf diesen Wert nichtFor various reasons, not all flare systems can be equipped with a water stop, so that two Gas recovery systems are needed because, as previously stated, any flare gas movement from the Flare system to the flare chimney must be done in order to suck in air into the flare system and thus the risk of Avoid explosions. In those cases in which no water stop is provided, a certain minimum flow must be maintained of the flare gas to the flare chimney before the compressor starts operating and the gas recovery can begin. The gas moving to the flare chimney is released into the atmosphere and burns, so that it is then lost. The specified minimum flow of gas to the flare chimney can be about 0.46 m / sec (1-1 / 2 feet per second), but is not at this value
609812/075Q609812 / 075Q
25394U25394U
begrenzt, wenn die Fackelanlage mit keiner Wassersperre ausgestattet ist.limited if the flare system is not equipped with a water stop is.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:Further features, details and advantages of the invention will emerge from the following description of two Embodiments based on the drawing. Show in it:
Fig.1 ein Steuersystem für eine Fackelanlage, bei welcher keine Wassersperre verwendet wird, undFig.1 shows a control system for a flare system in which no water stop is used, and
Fig.2 ein Steuersystem für eine Fackelanlage, bei welcher eine Wassersperre verwendet wird.Fig.2 shows a control system for a flare system in which a water stop is used.
In der Fig.1 ist ein erfindungsgemäßes Steuersystem 10 dargestellt. Eine Leitung 12 bildet einen Teil des Fackelgasströmungssystems. Der Pfeil 14 gibt die Strömungsrichtung der von der Gasquelle kommenden Fackelgase innerhalb des Systems an. Durch den Pfeil 16 wird die Strömungsrichtung der zum Fackelschornstein und in die Atmosphäre strömenden Fackelgase angegeben. Mit dem gestrichelten Kästchen 18 ist ein Sensorsystem schematisch dargestellt, welches auf die Strömungsmenge der in der Leitung 12 strömenden Fackelgase und auf den in der Leitung 12 herrschenden Druck anspricht. Es sind keine besonderen Sensoren erforderlich, und die einzige Voraussetzung besteht darin, daß das von den Sensoren abgegebene Signal eine bestimmte Funktion des Druckes und der Strömungsmenge ist. Es können die in den US-PS 3 326 und 3 570 535 beschriebenen Sensoren verwendet werden. Wenn das Druck- und/oder Strömungsverhältnis einen vorbestimmten geeigneten Zustand aufweist, dann wird an die elektrische Leitung 22 ein Signal abgegeben, durch welches drei Funktionen gesteuert werden. Das Signal gelangt über eineA control system 10 according to the invention is shown in FIG. A conduit 12 forms part of the flare gas flow system. The arrow 14 indicates the direction of flow of the flare gases coming from the gas source within the Systems. The direction of flow is indicated by the arrow 16 the flare gases flowing to the flare chimney and into the atmosphere. With the dashed box 18 is a sensor system is shown schematically, which is based on the flow rate of the flare gases flowing in the line 12 and is responsive to the pressure prevailing in line 12. No special sensors are required, and the only one The prerequisite is that the signal emitted by the sensors has a certain function of the pressure and the flow rate is. The sensors described in U.S. Patents 3,326 and 3,570,535 can be used. if the pressure and / or flow ratio has a predetermined suitable state, then the electrical Line 22 emits a signal by which three functions are controlled. The signal comes through a
609812/075Q609812 / 075Q
25394U25394U
elektrische Leitung 30 zu einem Steuerventil 24, welches daraufhin einen Dampfstrom zum Fackelschornstein leitet, damit geeignete Verbrennungsverhältnisse geschaffen werden. Der Dampf wird durch die Rohrleitung 26 zugeführt und gelangt über die Rohrleitung 28 in den Verbrennungsbereich des Fackelschornsteines. Diese Einrichtung ist auch bereits bei vorbekannten Vorrichtungen vorgesehen.electrical line 30 to a control valve 24, which then directs a steam flow to the flare chimney, so that suitable combustion conditions are created. The steam is supplied through the pipe 26 and reaches the combustion area of the flare chimney via the pipeline 28. This facility is also already provided in previously known devices.
Das von der elektrischen Leitung 22 übertragene Signal gelangt über elektrische Leitungen 32 und 34 zu einem Druckschalter 40. Dieser Druckschalter wird über die Leiter 38 mit elektrischer Energie versorgt, um ein Startrelais oder einen Kontaktgeber 42 zu steuern, welcher seinerseits die Stromzufuhr von der Leitung 44 zu dem Antriebsmotor 48 über Leiter 45, 46 und 47 steuert, wobei der Antriebsmotor 48 über eine Welle 50 mit einem Verdichter 52 in Verbindung steht. Der Verdichter 52 saugt die Fackelgase aus der Leitung 12 durch die Rohrleitung 55 und ein Ventil 54 an und verdichtet diese auf einen für eine Verbrennungsvorrichtung geeigneten Druck, um die verdichteten Gase durch die Rohrleitung 57 und ein Rückschlagventil 58 in Richtung des Pfeiles 59 zu fördern. Die sich an das Rückschlagventil anschließende Rohrleitung 49 führt dann zu einem Brennstoffsystem, das zur Verbrennung der Fackelgase an verschiedenen Stellen der Anlage dient. Der Zweck des Rückschlagventils 58 besteht darin, daß eine Rückströmung der Verbrennungsgase von dem mit der Rohrleitung 49 verbundenen Brennstoffsystem zum Verdichter und in die Fackelgasleitung 12 verhindert werden soll, da dies zu einem Verlust von gutem Brennstoff führen würde. Infolgedessen findet eine Gasströmung von dem Fackelgasströmungssystem 12 in das Brennstoffsystem 49 nur dann statt, wenn in dem Fackelgasströmungssystem ein vorbestimmter zu-The signal transmitted by the electrical line 22 reaches a pressure switch via electrical lines 32 and 34 40. This pressure switch is supplied with electrical energy via the conductor 38 to a start relay or to control a contactor 42, which in turn controls the power supply from the line 44 to the drive motor 48 Conductors 45, 46 and 47 controls, the drive motor 48 being connected to a compressor 52 via a shaft 50. Of the Compressor 52 sucks in the flare gases from line 12 through pipeline 55 and a valve 54 and compresses them at a pressure suitable for a combustion device to circulate the compressed gases through conduit 57 and a Promote check valve 58 in the direction of arrow 59. The pipeline connected to the check valve 49 then leads to a fuel system that burns the flare gases at various points in the system serves. The purpose of the check valve 58 is to prevent backflow of the combustion gases from the one with the Pipeline 49 connected fuel system to the compressor and in the flare gas line 12 should be prevented because this would lead to a loss of good fuel. Consequently a gas flow from the flare gas flow system 12 into the fuel system 49 only takes place if in the flare gas flow system a predetermined
609812/0750609812/0750
25394U -9-25394U -9-
lässiger Zustand herrscht. Die Strömung der Fackelgase zum Verdichter ist durch den Pfeil 56 gekennzeichnet.casual state prevails. The flow of the flare gases to the compressor is indicated by arrow 56.
Das Ventil 54 wird von einer Bypassleitung mit einer Drosselbohrung 51 umgangen, wobei die Größe der Drosselbohrung derart bemessen ist, daß ein bestimmter minimaler Gasstrom selbst dann in den Verdichter eingeleitet wird, wenn das Ventil 54 geschlossen ist. Das Steuerventil 54 ist normalerweise geschlossen und öffnet erst, wenn es über den Leiter 36 von dem Sensorsystem 18 ein Signal erhält, um eine zusätzliche Gasströmung von dem Fackelgasströmungssystem 12 zum Verdichter zu ermöglichen, wenn die Gasströmung innerhalb der Leitung 12 zunimmt.The valve 54 is connected to a bypass line with a throttle bore 51 bypassed, the size of the throttle bore being dimensioned such that a certain minimum gas flow is introduced into the compressor even when the valve 54 is closed. The control valve 54 is normally closed and only opens when it receives a signal via the conductor 36 from the sensor system 18 to an additional Gas flow from the flare gas flow system 12 to allow the compressor when the gas flow within the line 12 increases.
Es soll nun die Funktionsweise des Systems beschrieben werden. Wenn die Strömungsgeschwindigkeit und der Druck der Fackelgasströmung 14 den richtigen Wert aufweisen, dann wird an die Signalleitung 22 ein sehr schwaches Signal abgegeben, welches über die Leitungen 32 und 34 zum Druckschalter 40 gelangt, welcher über die vorbeschriebenen Einrichtungen den Verdichter 52 startet und dafür sorgt, daß ein minimaler Gasstrom durch die Drosselbohrung 51 in das Brennstoffsystem gelangt. Wenn die Gasströmung groß genug ist, um einen größeren Fackelgasstrom von der Leitung 12 zum Brennstoffsystem zu rechtfertigen als dies durch die Drosselbohrung 51 geschieht, dann bewirkt das durch die Leitung 36 zugeführte Steuersignal, daß das Ventil 54 geöffnet wird, weil ein stärkeres Signal an die Leitung 22 abgegeben wird, wobei der Öffnungsgrad des Ventils der Größe des Druckes und des Volumens proportional ist, so daß die Gasströmung 56 bei einer verstärkten Gasströmung 14 ebenfalls verstärkt wird und während der ganzen Zeit nur noch ein bestimmter minimaler Strom 16The mode of operation of the system will now be described. When the flow rate and pressure of the Flare gas flow 14 have the correct value, then A very weak signal is sent to the signal line 22, which is sent via the lines 32 and 34 to the pressure switch 40, which starts the compressor 52 via the devices described above and ensures that a minimal gas flow passes through the throttle bore 51 into the fuel system. When the gas flow is big enough to get a bigger one Flare gas flow from line 12 to the fuel system to justify than this is done through the throttle bore 51, then causes the fed through the line 36 Control signal that the valve 54 is opened because a stronger signal is emitted on the line 22, the degree of opening of the valve of the size of the pressure and the volume is proportional, so that the gas flow 56 increased at a Gas flow 14 is also increased and only a certain minimal flow 16 during the whole time
609812/0750609812/0750
25394H25394H
durch die Fackelanlage zum Fackelschornstein geleitet wird.is directed through the flare system to the flare chimney.
Der Zweck der Bypass-Drosselbohrung 51 besteht darin, daß der Verdichter plötzlich angelassen werden kann, während die Gasströmung beim Start des Verdichters begrenzt wird, so daß die Strömungsverhältnisse in der Fackelanlage nicht gestört werden und verhindert wird, daß Luft in den Fackelschornstein einströmt. Der Zweck des Steuerventils 54 besteht darin, die Ableitung der Fackelgase zu steuern, wenn die Gasströmung 14 zunimmt. Wenn z.B. die Saugwirkung des Verdichters bei einer kleinen FackeIgasströmung nicht begrenzt werden würde, wenn der Verdichter gestartet wird, dann v/ürde ein zu großes Gasvolumen plötzlich aus der Leitung 12 in Richtung des Pfeiles 56 abgesaugt werden, und es würde eine Stoßwirkung auftreten, die eine solche Druckverringerung zur Folge hätte, bei welcher der Verdichter abgeschaltet wird. Der Druck würde dann wegen des Anhaltens der Strömung 56 ansteigen, und der Verdichter würde wieder in Gang gesetzt werden, so daß die gleiche Stoßwirkung wieder hervorgerufen wird. Infolgedessen würden umfangreiche Steuerungen mit erheblichen Geschwindigkeiten von "ein" nach "aus" ablaufen usw., so daß eine Beschädigung des Systems unumgänglich wäre. Aus diesem Grunde ist das Steuerventil 54 vorgesehen, welches so lange geschlossen bleibt, bis der Verdichter angelaufen ist. Dem Verdichter wird eine minimale Gasströmung durch die Drosselbohrung 51 zugeleitet. Durch den Leiter 36 gelangt ein von dem Sensorsystem 18 abgegebenes geeignetes Signal zu dem Steuerventil 54, so daß dieses öffnet und das Volumen der in Richtung des Pfeils 56 abgesaugten Fackelgase zunimmt, wenn das Volumen der in der Leitung 12 strömenden Fackelgase zunimmt, während ein bestimmter minimaler Gasstrom 16 der Fackelgase zum Fackelschornstein strömt.The purpose of the bypass orifice 51 is that the compressor can be started suddenly while the gas flow is limited when the compressor is started, so that the flow conditions in the flare system are not are disturbed and prevents air from flowing into the flare chimney. The purpose of the control valve 54 is is to control the dissipation of the flare gases as the gas flow 14 increases. If, for example, the suction effect of the compressor are not limited with a small flare gas flow if the compressor is started, then an excessively large volume of gas would suddenly exit line 12 in the direction of arrow 56, and there would be an impact effect, which would result in such a pressure reduction at which the compressor is switched off. The pressure would then increase because of the stoppage of the flow 56, and the compressor would be started again so that the same shock effect is produced again. Consequently extensive controls would run from "on" to "off" and so on at considerable speeds, so that damage to the system would be inevitable. For this reason, the control valve 54 is provided, which is so long remains closed until the compressor has started. The compressor is given a minimal flow of gas through the throttle bore 51 forwarded. A suitable signal emitted by the sensor system 18 passes through the conductor 36 to the Control valve 54, so that it opens and the volume of the flare gases sucked off in the direction of arrow 56 increases, if the volume of the flare gases flowing in the line 12 increases, while a certain minimum gas flow 16 of the Flare gases flow to the flare chimney.
609812/075Q609812 / 075Q
Bei dem in der Fig.2 dargestellten zweiten bevorzugten Ausführungsbelsoiel der Erfindung leitet die Rohrleitung 64 die Fackelgase in Richtung der Pfeile 65 und 66 zur Verbrennung zum Schornstein. Eine Zweigleitung 76 führt zu einem Ventil 74 und einem Verdichter 92. Die verdichteten Gase strömen von dem Verdichter durch eine Leitung 94 in Richtung des Pfeiles 95 und durch ein Rückschlagventil 96 zu einer Rohrleitung 97, die mit einem Brennstoffsystem verbunden ist, wo die Gase in Boilern oder anderen Brennstoff benötigenden Geräten verbrannt werden können. Die Rohrleitung 64 weist einen Druckanschluß 68 auf, der zu einer Steuereinrichtung 70 führt, welche ihrerseits ermöglicht, daß eine durch die Leitung 71 zugeführte Steuerströmung durch die Leitung 72 zum Ventil 74 gelangen kann. Wie bei dem in der Fig.1 gezeigten Ausführungsbeispiel wird das normalerweise geschlossene Ventil 74 von einer mit einer Drosselbohrung 75 ausgestatteten Bypassleitung umgangen, so daß die anfängliche Gasströmung von der Rohrleitung 64 in Richtung des Pfeiles 77 beim Start des Verdichters 92 durch die Drosselbohrung 75 begrenzt wird. Das Ventil 74 dient später zur Steuerung und sorgt für eine anteilige Gasströmung von der Leitung 64 in das Brennstoffsystem.In the second preferred exemplary embodiment shown in FIG According to the invention, conduit 64 directs the flare gases in the direction of arrows 65 and 66 for combustion to the chimney. A branch line 76 leads to a valve 74 and a compressor 92. The compressed Gases flow from the compressor through a line 94 in the direction of arrow 95 and through a check valve 96 to a pipe 97 which is connected to a fuel system where the gases in boilers or other fuel required devices can be burned. The pipeline 64 has a pressure connection 68 which leads to a control device 70 leads, which in turn enables a control flow supplied through line 71 through the line 72 can reach the valve 74. As in the embodiment shown in Figure 1, this is normally closed valve 74 bypassed by a bypass line equipped with a throttle bore 75, so that the initial gas flow from the conduit 64 in the direction of arrow 77 at the start of the compressor 92 through the Throttle bore 75 is limited. The valve 74 is later used for control and ensures a proportionate flow of gas from the line 64 into the fuel system.
In der Fig.2 ist zu erkennen, daß stromab des Pfeiles 66 eine Wassersperre vorgesehen ist, durch welche alle Gase hindurchströmen müssen, bevor sie zum Fackelschornstein gelangen. Die Leitung 6 4 besitzt einen nach unten greifenden Abschnitt 64' und ist in eine mit Wasser 102 bis zum Niveau 108 gefüllte Kammer 100 eingetaucht. Die Kammer 100 besitzt einen nach oben führenden Rohrabschnitt 106, welcher die Gase 66' zum Fackelschornstein leitet. Die Eintauchtiefe oder hydrostatische Höhe, welche die Gase durchströmen müssen, ist durch das Bezugszeichen 104 angegeben. Der in derIn Figure 2 it can be seen that downstream of the arrow 66 a water stop is provided through which all gases must flow before they reach the flare chimney. The line 6 4 has a downward reaching Section 64 'and is immersed in a chamber 100 filled with water 102 to level 108. The chamber 100 has an upward pipe section 106 which directs the gases 66 'to the flare chimney. The immersion depth or hydrostatic height through which the gases must flow is indicated by the reference number 104. The Indian
609812/0750609812/0750
25394H25394H
Rohrleitung 64 herrschende Druck hängt von der Tiefe ab, bis zu welcher ein Mündungsstück der Rohrleitung in das Wasser der Wassersperre eintaucht. Der bei einem statischen Strömungszustand in der Leitung 64 herrschende Druck wird in ram Wassersäule gemessen und entspricht dem Druck, der zur Verdrängung des Wasserinhaltes des in das Wasser eingetauchten Mündungsstückes erforderlich ist. Der in der Leitung 64 herrschende Druck muß größer sein als der zur Verdrängung des Wasserinhaltes im eingetauchten Mündungsstück erforderliche Druck, damit das Fackelgas sich in Richtung zum Fackelschornstein bewegt.Pipe 64 prevailing pressure depends on the depth to which a mouth piece of the pipe into the water the water stop is immersed. The one in a static flow condition The pressure prevailing in the line 64 is measured in ram water column and corresponds to the pressure which is used for the Displacement of the water content of the mouthpiece immersed in the water is required. The one on line 64 The prevailing pressure must be greater than that required to displace the water content in the submerged mouthpiece Pressure to cause the flare gas to move towards the flare.
Durch die Wassersperre wird in vorteilhafter Weise verhindert, daß eine Luftströmung von dem Fackelschornstein zum Steuersystem erfolgt. Infolgedessen erfolgt jede in der Fackelanlage vorhandene Strömung in Richtung zum Fackelschornstein, wenn der in der Rohrleitung 64 herrschende Druck den zur Verdrängung der Wassersäule im Mündungsstück 64' des Rohres benötigten Druck übersteigt. Das heißt mit anderen Worten, daß bei der Verwendung einer Wassersperre der gesamte Fackelgasstrom über den Verdichter zum Brennstoffsystem zurückgeführt werden kann, während bei dem in der Fig.1 dargestellten Ausführungsbeispiel stets eine minimale Strömung 16 vorhanden sein muß. Das bedeutet ferner, daß die Gasströmung (siehe Fig.2) genau der Gasströmung 65 entsprechen kann, so daß dem Fackelschornstein keine zusätzliche Gasströmung 66 zugeleitet wird. Das Einströmen von Luft in den Fackelschornstein wird durch den Wassersperrendruck und andere Steuergeräte verhindert.The water barrier prevents air flow from the flare chimney to the advantageous manner Tax system takes place. As a result, any flow present in the flare system is in the direction of the flare chimney, when the pressure prevailing in the pipe 64 is sufficient to displace the water column in the mouth piece 64 'of the pipe required pressure. In other words, if a water stop is used, the entire flare gas flow can be returned to the fuel system via the compressor, while in the case of the one shown in FIG Embodiment always a minimum flow 16 must be present. This also means that the gas flow (see Fig.2) can correspond exactly to the gas flow 65, so that no additional gas flow 66 is fed to the flare chimney will. The influx of air into the flare chimney is controlled by the water barrier pressure and other control devices prevented.
Wenn der in der Rohrleitung 64 herrschende Druck annähernd dem Wasserdruck in der Wassersperre entspricht, dann bewirktIf the pressure prevailing in the pipe 64 corresponds approximately to the water pressure in the water barrier, then causes
609812/0750609812/0750
der über ein Leitung 78 einem Druckschalter 80 zugeleitete Druck, daß der Druckschalter 80 einem Relais oder Kontaktgeber 84 über die Leitung 82 einen Steuerstrom zuführt. Wenn das Relais 84 schließt, dann fließt Strom von den Leitungen 86 zum Motor 88, der den Verdichter 92 über eine Welle 90 antreibt. Wenn der Verdichter 92 läuft, strömt ein minimaler Gasstrom 77 von der Rohrleitung 64 durch die Rohrleitung und die Drosselbohrung 75 zum Verdichter und von diesem über die Rohrleitung 94 und das Rückschlagventil 96 zum Brennstoffsystem 97. Die durch die Drosselbohrung 75 strömende Gasmenge ist klein genug, so daß der in der Rohrleitung 64 herrschende Druck nicht plötzlich verändert wird.the pressure fed to a pressure switch 80 via a line 78, that the pressure switch 80 is a relay or contactor 84 supplies a control current via line 82. When relay 84 closes, current flows from the lines 86 to the motor 88, which drives the compressor 92 via a shaft 90. When the compressor 92 is running, there is a minimal flow Gas flow 77 from the pipeline 64 through the pipeline and the throttle bore 75 to the compressor and from this over the pipe 94 and the check valve 96 to the fuel system 97 The amount of gas is small enough that the pressure prevailing in the pipe 64 is not suddenly changed.
Wenn bei dieser minimalen Gasströmung der in der Rohrleitung 64 herrschende Druck noch gleich oder größer als der Wasserdruck in der Wassersperre ist, dann läuft der Verdichter weiter, und wenn der Druck in der Rohrleitung 64 ansteigt, dann wird das Ventil 74 proportional geöffnet, so daß in der Rohrleitung 64 ein Druck aufrechterhalten wird, der gleich oder etwas größer als der Wasserdruck in der Wassersperre ist. Durch diese Einrichtung kann daher in der Fackelanlage eine maxiamle Gasmenge verarbeitet werden, ohne daß die Gefahr von Explosionen durch in die Fackelanlage eingesaugte Luft gegeben ist.If, with this minimum gas flow, the pressure prevailing in the pipeline 64 is still equal to or greater than that If there is water pressure in the water stop, the compressor will continue to run, and if the pressure in the pipe 64 rises, then the valve 74 is proportionally opened so that a pressure is maintained in the pipe 64, which is equal to or slightly greater than the water pressure in the water barrier. Through this facility, therefore, in the Flare system a maximum amount of gas can be processed without the risk of explosions from being sucked into the flare system Air is given.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu entnehmen, daß sowohl mit Hilfe des in der Fig.1 als auch mit Hilfe des in der Fig.2 gezeigten Steuersystem Fackelgas aus der Fackelanlage zurückgewonnen, verdichtet und mit einem anderen Brennstoff in einem Brennstoffsystem vermischt werden kann, ohne dai die Funktionsweise der Fackelanlage beeinträchtigt wird. Mit anderen Worten bedeutet das, daß die abgeführte Fackelgasmenge eine Funktion der der Fackelanlage zugeführ-From the above description it can be seen that both with the help of the in Figure 1 and with the help of in the control system shown in Fig.2, flare gas recovered from the flare system, compressed and with another Fuel can be mixed in a fuel system without affecting the operation of the flare system will. In other words, this means that the amount of flare gas discharged is a function of the amount of gas supplied to the flare system.
609812/0750609812/0750
25394U25394U
ten Fackelgasmenge ist und niemals größer ist als die minimale Fackelgasmenge, die erforderlich ist, um eine geeignete und sichere Funktionsweise der Fackelanlage zu gewährleisten.th amount of flare gas and is never greater than the minimum amount of flare gas required to produce a suitable and to ensure the safe functioning of the flare system.
Obwohl in der Zeichnung dargestellt wurde, daß das Sensorsystem von einer einzigen zusammenhängenden Einrichtung gebildet wird, kann es selbstverständlich auch von mehreren Einrichtungen gebildet sein, die unabhängig voneinander auf die Strömungsmenge und den Druck ansprechen.Although it has been shown in the drawing that the sensor system is formed by a single coherent device is, it can of course also be formed by several devices that are independent of each other address the flow rate and pressure.
Fackelanlagen werden aus Sicherheitsgründen bisweilen bei Druckgefälle verarbeitenden Anlagen verwendet, wo die entspannten Gase bis zu einem bestimmten Grad brennbar sind, so daß sie als wertvolle Gase anzusehen sind, wie z.B. Kraftstoffe (Kohlenwasserstoffe), oder wo die Gase von Natur aus wertvoll sind. · ■For safety reasons, flare systems are sometimes used in systems that process pressure gradients, where the relaxed Gases are flammable to a certain extent, so that they are to be regarded as valuable gases, such as fuels (Hydrocarbons), or where the gases are naturally valuable. · ■
Im letzteren Fall kann es sich um Ammoniak, Wasserstoff, Chlorverbindungen des Kohlenwasserstoffs und andere Gase handeln. In diesem Fall und in dem Fall, bei welchem die Fackelgase nach der Zuleitung zu einer Fackelanlage zurückgewonnen werden können, wird außerdem die Luftverschmutzung vermieden, während gleichzeitig die aus Sicherheitsgründen erforderliche Druckentlastung durch die Fackelanlage gewährleistet wird.In the latter case it can be ammonia, hydrogen, chlorine compounds of the hydrocarbon and other gases Act. In this case and in the case in which the flare gases are recovered after being fed to a flare system can also be avoided air pollution, while at the same time for safety reasons required pressure relief is guaranteed by the flare system.
Im übrigen ist die Rückgewinnung von brennbaren Gasen von erheblicher Bedeutung, z.B. von in den Fackelgasen enthaltenen Kohlenwasserstoffen. Bei den Kohlenwasserstoffen handelt es sich um einen typischen Brennstoff. Aber für eine brauchbare Rückgewinnung muß sowohl für die Rückgewinnung als auch für die Druckerhöhung der zurückgewonnenenIn addition, the recovery of flammable gases is of great importance, e.g. those contained in the flare gases Hydrocarbons. The hydrocarbons are a typical fuel. But for a usable recovery must be for both recovery and pressure boosting of the recovered
609812/0750609812/0750
Gase gesorgt werden, damit diese als Brennstoff verwendet werden können, während gleichzeitig ein gefährlicher Explosionszustand durch die Brennstoffrückgewinnung vermieden werden muß.Gases are taken care of so that they can be used as fuel while creating a dangerous explosive state must be avoided by the fuel recovery.
Die Rückgewinnung der Packelgase erfolgt in Proportion zu der Geschwindigkeit bzw. dem Druck der sich durch die Fackelanlage hindurch zum Fackelschornstein bewegenden Gase, wenn durch die Verbrennung wertvoller Brennstoff in die Atmosphäre verlorengeht.The recovery of the packing gases takes place in proportion to the speed or pressure of the flare system Gases moving through to the flare chimney when valuable fuel is released into the atmosphere through combustion get lost.
Wenn die Eewegungsgeschwindigkeit der in einer Fackelanlage strömenden Fackelgase 0,30 m/sec (1f/sec) beträgt, dann ist das Volumen der sich zum Fackelschornstein bewegenden Gase 1080 m /h (3600 CFH) bei einem System mit einem QuerschnittIf the rate of movement of the flare gases flowing in a flare system is 0.30 m / sec (1 f / sec), then the volume of gases moving to the flare chimney is 1080 m / h (3600 CFH) for a system with a cross section
2
von 1m (1 square foot). Bei einem 20" System, bei welchem2
of 1m (1 square foot). With a 20 "system, in which
die Fläche 0,27 m2 beträgt (2,96 sq ft), beträgt der zur
Verbrennung zum Schornstein strömende Gasvolumenstrom 0,27 χ 1080 ■■
hour-).the area is 0.27 m 2 (2.96 sq ft), the gas volume flow flowing to the chimney for combustion is 0.27 χ 1080 ■■
hour-).
χ 1080 = 291,6 m3/h (2,96 χ 3600 = 10656 CFH -cubic feet perχ 1080 = 291.6 m 3 / h (2.96 χ 3600 = 10656 CFH - cubic feet per
Wenn der Gasstrom von 291,6 m /h (10656 cubic feet per hour) eine Wärmemenge von etwa 17800 Kcal/m (2000 btu/cu ft) aufweist, wobei es sich hierbei um einen typischen Wert handelt, dann beträgt der Wärmeverlust 5 190 480 Kcal/h (21312000 btu's/ hr). Bei den heutigen Brennstoffkosten würde dies annähernd Dollar 26,—/Stunde betragen, unabhängig von der Tatsache, daß die Brennstoffenergie für immer verloren ist.If the gas flow of 291.6 m / h (10656 cubic feet per hour) has a heat quantity of about 17800 Kcal / m (2000 btu / cu ft), If this is a typical value, then the heat loss is 5 190 480 Kcal / h (21 312 000 btu's / Mr). Given today's fuel costs, this would approximate $ 26 / hour regardless of the fact that fuel energy is lost forever.
Mit Hilfe des in der Fig.2 dargestellten erfindungsgemäßen Systems kann praktisch die ganze Fackelgasströmung aus der Fackelanlage abgeführt und als Brennstoff in irgendeiner geeigneten Weise verwendet werden. Dagegen würde das in derWith the aid of the invention shown in FIG Virtually all of the flare gas flow can be discharged from the flare system and used as fuel in any system be used in a suitable manner. On the other hand that would be in the
609812/0750609812/0750
25394U25394U
Fig.1 dargestellte System bei einer 1 1/2-fachen Strömungsgeschwindigkeit des Gases von etwa 0,45 m/sec ( 1 1/2'/see) einen Gasverlust von 1 1/2 χ 291,6 = 437,40 m3/h (1 1/2 χ 10656 CFH = 15984 CFH) zulassen, bevor die Gasrückgewinnung eingeleitet werden kann. Jedoch könnte jeder über 0,45 m/sec (1 1/2'/see) liegende Gasstrom zurückgewonnen werden, während er bisher verloren ist.Fig. 1 system shown at a 1 1/2 times the flow rate of the gas of about 0.45 m / sec (1 1/2 '/ sec) a gas loss of 1 1/2 χ 291.6 = 437.40 m 3 / h (1 1/2 χ 10656 CFH = 15984 CFH) allow before gas recovery can be initiated. However, any gas stream in excess of 0.45 m / sec (1 1/2 '/ sec) could be recovered while previously lost.
Das vorgeschlagene Fackelsystem ist gegenüber Gefahrenzuständen, die durch die Gase hervorgerufen werden könnten, vollständig abgesichert, obwohl solche Gefahrenzustände selten sind und praktisch nie auftreten. Jahrelange Erfahrungen mit Fackelanlagen zeigen deutlich, daß die Strömungsgeschwindigkeit während 99,9 % der Betriebszeit der Fackelanlage innerhalb der Fackelanlage maximal 12,2 m/sec (40'/see) und im Durchschnitt etwa 3 bis 6 m/sec (10 bis 20 feet) beträgt, wenn eine Druckabsenkung erforderlich ist.The proposed flare system is against dangerous conditions, which could be caused by the gases, completely safeguarded, although such dangerous conditions are rare and practically never occur. Years of experience with flare systems clearly show that the flow velocity during 99.9% of the operating time of the flare system within the flare system a maximum of 12.2 m / sec (40 '/ see) and on average about 3 to 6 m / sec (10 to 20 feet) if a pressure reduction is required.
Eine herabgesetzte Gasbewegung durch die Fackelanlage tritt nicht konstant auf, aber tritt - vage geschätzt - annähernd 8 % der Betriebszeit der Fackelanlage auf, wobei die Betriebszeit als die Zeit verstanden sein soll, bei welcher die Fackelanlage zur Verbrennung von Fackelgasen bereit ist. Die Durchschnittsströmungsgeschwindigkeit in der Fackelanlage kann sich beachtlich ändern, jedoch kann eine Durchschnittsgeschwindigkeit von 3 m/sec (lO'/sec) als zutreffend angesehen werden. Die maximale Gasrückgewinnung ist auf jeden Fall abhängig von der Verichterleistung, wenn in der Fackelanlage eine Gasentspannung stattfindet.Reduced gas movement through the flare system does not occur constantly, but occurs - vaguely estimated - approximately 8% of the operating time of the flare system, whereby the operating time should be understood as the time during which the Flare system is ready to burn flare gases. The average flow rate in the flare system can vary considerably, however an average speed of 3 m / sec (10 '/ sec) may be considered applicable be considered. The maximum gas recovery is in any case dependent on the compressor capacity, if in the Flare system a gas expansion takes place.
60981 2/075060981 2/0750
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US504348A US3915620A (en) | 1974-09-09 | 1974-09-09 | Flare system vapor recovery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2539414A1 true DE2539414A1 (en) | 1976-03-18 |
Family
ID=24005878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752539414 Withdrawn DE2539414A1 (en) | 1974-09-09 | 1975-09-04 | GAS RECOVERY SYSTEM FOR A FLARE PLANT |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3915620A (en) |
| JP (1) | JPS5153636A (en) |
| CA (1) | CA1046926A (en) |
| DE (1) | DE2539414A1 (en) |
| FR (1) | FR2284090A1 (en) |
| GB (1) | GB1506024A (en) |
| IT (1) | IT1044480B (en) |
| NL (1) | NL7510049A (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2655881A1 (en) * | 1977-01-04 | 1978-06-15 | Ciba Geigy Ag | PROCESS FOR THERMAL BURNING OF EXHAUST GASES AND AFTERBURNING PLANT FOR ITS IMPLEMENTATION |
| US4095934A (en) * | 1977-03-24 | 1978-06-20 | Mobil Oil Corporation | Waste gas recovery |
| DE2758819A1 (en) * | 1977-12-30 | 1979-07-12 | Hoechst Ag | METHOD AND DEVICE FOR INTRODUCING EXPLOSIBLE GASES INTO A COMBUSTION CHAMBER |
| NO180276C (en) * | 1994-10-03 | 1997-03-19 | Harald Hystad | Device for burning gas in oil production |
| US8459984B2 (en) * | 2005-04-26 | 2013-06-11 | Heartland Technology Partners Llc | Waste heat recovery system |
| US7442035B2 (en) * | 2005-04-26 | 2008-10-28 | Gei Development, Llc | Gas induction bustle for use with a flare or exhaust stack |
| US8679291B2 (en) | 2007-03-13 | 2014-03-25 | Heartland Technology Partners Llc | Compact wastewater concentrator using waste heat |
| US10005678B2 (en) | 2007-03-13 | 2018-06-26 | Heartland Technology Partners Llc | Method of cleaning a compact wastewater concentrator |
| US8790496B2 (en) | 2007-03-13 | 2014-07-29 | Heartland Technology Partners Llc | Compact wastewater concentrator and pollutant scrubber |
| US8741100B2 (en) | 2007-03-13 | 2014-06-03 | Heartland Technology Partners Llc | Liquid concentrator |
| US8801897B2 (en) | 2007-03-13 | 2014-08-12 | Heartland Technology Partners Llc | Compact wastewater concentrator and contaminant scrubber |
| WO2010093958A2 (en) | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Heartland Technology Partners Llc | Compact wastewater concentrator using waste heat |
| US8721771B2 (en) | 2011-01-21 | 2014-05-13 | Heartland Technology Partners Llc | Condensation plume mitigation system for exhaust stacks |
| US9296624B2 (en) | 2011-10-11 | 2016-03-29 | Heartland Technology Partners Llc | Portable compact wastewater concentrator |
| US8808497B2 (en) | 2012-03-23 | 2014-08-19 | Heartland Technology Partners Llc | Fluid evaporator for an open fluid reservoir |
| JP5909397B2 (en) * | 2012-03-28 | 2016-04-26 | 月島機械株式会社 | Control valve control device for pressurized flow furnace equipment, control valve control method for pressurized flow furnace equipment |
| US8741101B2 (en) | 2012-07-13 | 2014-06-03 | Heartland Technology Partners Llc | Liquid concentrator |
| US9199861B2 (en) | 2013-02-07 | 2015-12-01 | Heartland Technology Partners Llc | Wastewater processing systems for power plants and other industrial sources |
| US8585869B1 (en) | 2013-02-07 | 2013-11-19 | Heartland Technology Partners Llc | Multi-stage wastewater treatment system |
| US10378762B2 (en) * | 2014-12-01 | 2019-08-13 | Chiyoda Corporation | Equipment safety management device, equipment safety management method, and natural gas liquefaction device |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2888981A (en) * | 1954-03-24 | 1959-06-02 | Republic Steel Corp | Automatic gas bleeder igniter |
| US3433218A (en) * | 1964-07-03 | 1969-03-18 | Peter Von Wiesenthal | Off gas firing system |
| FR1497628A (en) * | 1966-08-24 | 1967-10-13 | Alcorn Comb Co | Installation for burning gases from a catalytic generator |
| US3741713A (en) * | 1972-03-10 | 1973-06-26 | Zink Co John | Purge gas admission control for flare system |
| US3782880A (en) * | 1972-09-20 | 1974-01-01 | Gulf Oil Corp | Control system to automatically maintain a smokeless flare |
| US3852023A (en) * | 1972-12-27 | 1974-12-03 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Apparatus disposing waste gas by burning |
| US3837785A (en) * | 1973-05-29 | 1974-09-24 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for delivering waste fluids for combustion |
| FR2248469A1 (en) * | 1973-10-19 | 1975-05-16 | Zink Co John | Burner system for destruction of waste gases - giving complete combustion at varying flow rates with min. air pollution |
-
1974
- 1974-09-09 US US504348A patent/US3915620A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-08-11 GB GB33420/75A patent/GB1506024A/en not_active Expired
- 1975-08-26 NL NL7510049A patent/NL7510049A/en not_active Application Discontinuation
- 1975-09-04 CA CA234,816A patent/CA1046926A/en not_active Expired
- 1975-09-04 DE DE19752539414 patent/DE2539414A1/en not_active Withdrawn
- 1975-09-05 FR FR7527323A patent/FR2284090A1/en active Granted
- 1975-09-08 IT IT51227/75A patent/IT1044480B/en active
- 1975-09-09 JP JP50109415A patent/JPS5153636A/en active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2284090A1 (en) | 1976-04-02 |
| CA1046926A (en) | 1979-01-23 |
| US3915620A (en) | 1975-10-28 |
| GB1506024A (en) | 1978-04-05 |
| FR2284090B1 (en) | 1980-01-25 |
| JPS5653161B2 (en) | 1981-12-17 |
| IT1044480B (en) | 1980-03-20 |
| NL7510049A (en) | 1976-03-11 |
| JPS5153636A (en) | 1976-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2539414A1 (en) | GAS RECOVERY SYSTEM FOR A FLARE PLANT | |
| DE2614611C3 (en) | Plant for the production of inert gases for fighting fires in mines | |
| DE3209185C2 (en) | ||
| DE2639837C3 (en) | Start-up device for a fuel supply system for gas turbines | |
| DE2238727C2 (en) | Fuel evacuation device for gas turbine engines | |
| DE2600488A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DISCHARGE OF LIQUID SEPARATED IN A RE-SEPARATOR CONNECTED TO THE HIGH PRESSURE OF A COMPRESSOR WITH LIQUID INJECTION | |
| DE2625032C3 (en) | Fuel supply device for a gas turbine engine ' | |
| DE2328533A1 (en) | SYSTEM FOR INERTING FUEL TANK | |
| DE2300983A1 (en) | IGNITION SYSTEM FOR NON-THYPERGOLIC FUEL COMPONENTS OPERATED COMBUSTION CHAMBERS OF MISSILE ENGINES | |
| DE2202304A1 (en) | Method for reducing the work noise of a diesel ram or the like and ram operating according to this method | |
| DE602004011956T2 (en) | LIQUID SEAL FOR THE RECOVERY OF SHIELDED GAS | |
| DE2623945C2 (en) | Method and device for regulating the supply of fuel to the combustion device of a gas turbine engine | |
| DE2148326A1 (en) | Process and device for filling or emptying low-oxygen protective gas in or from ship hold (s) | |
| DE2803183A1 (en) | DEVICE FOR SMOKELESS FLARING OF EXHAUST GASES | |
| DE3046875A1 (en) | "INTERNAL COMBUSTION ENGINE" | |
| EP1172545B1 (en) | Ignition system for combustion chambers in rocket engines | |
| DE2508846A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STARTING UP A WET AIR OXYDATION UNIT | |
| DE2728826B1 (en) | Device for limiting the amount of fuel gas fed to the gas flare system in a pressurized coal gasification system with a downstream gas-steam turbine power plant | |
| DE102008044709A1 (en) | Method and device for conveying combustion residues | |
| DE2540082B2 (en) | System for the extraction and removal of flammable vapors | |
| DE2715694A1 (en) | Coal mine gas extractor - has gases pumped from tube inserted into coal for mixing with air at safe level | |
| DE2241062C3 (en) | Arrangement for uninterrupted switchover from turbine exhaust to fresh air operation in the case of a quick shutdown of the gas turbine of a combined gas turbine-steam turbine power plant unit | |
| DE823018C (en) | Gas generators | |
| DE1011669B (en) | Method and device for operating a gas turbine plant which processes gaseous fuels, in which at least one additional fuel is burned when there is a lack of fuel gas | |
| DE941102C (en) | Actuation and control device for the supply of liquid fuel and liquid oxygen carrier to a combustion device, especially for rocket drives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: F23N 1/08 |
|
| 8130 | Withdrawal |