DE2537082C3

DE2537082C3 - Device for taking a metal sample

Info

Publication number: DE2537082C3
Application number: DE19752537082
Authority: DE
Inventors: Pierre Mondelange Brugnago; Jean-Marc Richemont Pallez
Original assignee: Lorraine De Decolletage Et De Constructions Mecaniques Sa Mondelange (frankreich) Ste
Current assignee: Lorraine De Decolletage Et De Constructions Mecaniques Sa Mondelange (frankreich) Ste
Priority date: 1974-08-21
Filing date: 1975-08-20
Publication date: 1979-05-03
Also published as: FR2282633A2; DE2537082B2; DE2537082A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme einer Metallprobe mit einer Form für die Probe, welche in einem Verbindungskanal mit einem geradlinigen Entnahmerohr verbunden ist, welches so nach außen vorspringt, daß es in einen Strahl von geschmolzenem Metall eingeführt werden kann, um die Entnahme der Probe zu ermöglichen, wobei der Verbindungskanal zwischen dem Entnahmerohr und der Form von einem so Kern aus einem feuerfesten Werkstoff umgeben wird, welcher seinerseits von einem insbesondere aus entwässerter Pappe bestehenden Mantel umgeben wird.The invention relates to a device for taking a metal sample with a shape for the sample, which is connected in a connecting channel with a straight extraction pipe, which so to the outside protrudes so that it can be introduced into a stream of molten metal in order to remove the To allow sample, the connecting channel between the sampling tube and the shape of a so Core is surrounded by a refractory material, which in turn is made of a particular drained cardboard surrounding the existing coat.

Im Hauptpatent ist insbesondere unter Schutz gestellt, daß das äußere Ende des Entnahmerohrs schräg abgeschnitten ist und daß die Abmessung des Querschnitts des feuerfesten Kerns in einer zu der Achse des Entnahmerohrs senkrechten, in einer durch die Achse des Entnahmerohrs und die große Achse der Abschrägung gehenden Ebene liegenden Richtung kleiner als die große Abmessung des größten Querschnitts der Form ist.In the main patent it is particularly protected that the outer end of the extraction tube is inclined is cut off and that the dimension of the cross section of the refractory core in one to the axis of the Extraction tube perpendicular, in one through the axis of the extraction tube and the major axis of the bevel direction lying in the lower than the large dimension of the largest cross-section of the plane Shape is.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung nach dem Hauptpatent so zu verbessern, daß bei verringerten Fertigungskosten die Abmessung in Richtung quer zur Einführungsrichtung des Entnahmerohrs in den Strom des geschmolzenen Metalls verkleinert ist.The object of the invention is to improve the device according to the main patent so that with reduced Manufacturing costs the dimension in the direction transverse to the direction in which the extraction tube is introduced into the stream of the molten metal is reduced.

Die Erfindung löst diese Auf^eb*? dedur^h, d?ß der Verbindungskanal gekrümmt ist und einen Winkel mit der Längsachse der Form einschließtThe invention solves this on ^ eb *? dedur ^ h, d? ß der Connection channel is curved and forms an angle with the longitudinal axis of the form

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 enthalten.Further refinements of the invention are contained in subclaims 2 to 5.

Eine derartige Vorrichtung ist besonders zweckmäßig, wenn der Raum zwischen der Gießpfanne mit dem geschmolzenen Metall und der Gießform oder dem Verteiler, in die bzw. den das Metall von der Gießpfanne gegossen wird, sehr eng istSuch a device is particularly useful when the space between the ladle with the molten metal and the mold or manifold into which the metal from the ladle is placed is poured is very tight

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert in der Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt sind. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing in the exemplary embodiments of the invention Device are shown. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung im Längsschnitt, deren Form einen gekrümmten Verbindungskanal hat;F i g. 1 shows a device according to the invention in longitudinal section, the shape of which has a curved connecting channel Has;

F i g. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung in F i g. 1, undF i g. 2 is a top view of the device in FIG. 1, and

Fig.3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in F i g. 1.3 shows a modified embodiment of the The device in FIG. 1.

Die in F i g. 1 abgebildete Vorrichtung zur Entnahme einer Metailprobe hat eine Form 2 für die Probe, die in einer Verbindungszone / an ein gerades Rohr 3 angeschlossen ist Das gerade Rohr 3 kann in einen Strom geschmolzenen Metalls eingeführt werden, um die Probe zu nehmen; dieser Metallstrom wird insbesondere erhalten, wenn flüssiges Metall von einer Gießpfanne mit geschmolzenem Metall in eine Gußform oder ip einen Verteiler gegossen wird. Das Ende des Rohrs wird also in den Metallstrom eingeführt, der von der Gießpfanne zur Gießform oder zum Verteiler fließt, wie im Hauptpatent erläutert ist.The in F i g. 1 shown device for taking a metal sample has a form 2 for the sample, which is shown in a connection zone / is connected to a straight pipe 3 The straight pipe 3 can be inserted into a A stream of molten metal is introduced to take the sample; this metal stream becomes especially obtained when molten metal from a ladle with molten metal into a casting mold or ip a manifold is poured. So the end of the tube is inserted into the stream of metal that flows from the ladle to the mold or manifold, as explained in the main patent.

Die Verbindungszone / der Form 2 des Rohres 3 ist von einem Mantel 17, insbesondere aus entwässerter Pappe, umgeben, der wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, vom Ende mit dem Rohr 3 nach hinten verlängert ist. Ein Kern aus feuerfestem Werkstoff kann zwischen dem Mantel 17 und dem Rohr 3 vorgesehen sein.The connection zone / the form 2 of the tube 3 is of a jacket 17, in particular from drained Cardboard, surrounded as shown in FIG. 1 can be seen, is extended from the end with the tube 3 to the rear. A A core made of refractory material can be provided between the jacket 17 and the tube 3.

Ein Draht 18 aus geeignetem Metall zum Beruhigen der genommenen Probe, insbesondere ein Aluminiumdraht bei der Probenahme von Stahl, befindet sich im Rohr 3. Der Draht 18 hat im wesentlichen eine Sinus-Form und ist am Ende 11 des Rohres 3 angehakt, das gewöhnlich aus Quarz gefertigt ist.A wire 18 made of suitable metal for calming the sample taken, in particular an aluminum wire when sampling steel, is located in the tube 3. The wire 18 has essentially one Sinusoidal shape and is hooked on the end 11 of the tube 3, which is usually made of quartz.

Bei der Vorrichtung, wie sie in F i g. 1 abgebildet ist, drückt bei Entnahme aus kochendem Stahl der Druck des Stahlstrahls den Draht 18 aus geeignetem Metall zurück, um den Stahl in der metallischen Form 2 zu beruhigen.In the device as shown in FIG. 1 is shown, the pressure is exerted when it is removed from boiling steel of the steel beam back the wire 18 of suitable metal to the steel in the metallic form 2 calm.

Die Abmessungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Entnahme einer Metallprobe sind in Richtung quer zur Einführungslichtung D(Fig. 1) des Rohres 3 verringert.The dimensions of the device for taking a metal sample according to the invention are in the direction of across the lead-in clearing D (Fig. 1) of the pipe 3 decreased.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, hat die Form 2 einen gekrümmten Verbindungskanal Td, dessen Achse E einen Winkel α mit der Längsachse K der Form bildet. Das Rohr 3 ist an diesem gekrümmten Teil gesichert und die Achse des Rohrs 3 bildet ebenfalls einen Winkel <% mit der Achse K. As can be seen from Fig. 1, the mold 2 has a curved connecting channel Td, the axis E of which forms an angle α with the longitudinal axis K of the mold. The tube 3 is secured to this curved part and the axis of the tube 3 also forms an angle <% with the axis K.

Die Form 2 besteht im wesentlichen aus Stahl und hat zwei nebeneinanderliegende Formhälften, wie genauer im Hauptpatent erklärt ist. Die Formhälften sind symmetrisch zur Zeichenebene von Fig. 1. Der Kanal Td wird durch zwei nebeneinanderliegende halbzylindrische, gekrümmte Verlängerungen gebildet, die so ¹ zusammengefügt sind, daß sie ein Rohr darstellen.The mold 2 consists essentially of steel and has two mold halves lying next to one another, as is explained in more detail in the main patent. The mold halves are formed symmetrically to the plane of Fig. 1. The channel Td is defined by two adjacent semi-cylindrical, curved extensions which are joined together so ¹ that they represent a tube.

Die beiden Formhälften der Form 2 können durch einen Ring 10 in Höhe der eigentlichen Form und die beiden halbzylindrischen, gekrümmten Verlängerungen, die den Kanal Td bilden, können durch einenThe two halves of the mold 2 can by a ring 10 at the level of the actual shape and the two semi-cylindrical, curved extensions that form the channel Td , can by a

zylindrischen Ring 8a zusammengehalten werden. Die Ringe 8a und 10 bestehen insbesondere aus entwässerter Pappe.cylindrical ring 8a are held together. The rings 8a and 10 consist in particular of drained Cardboard.

Das Rohr 3, das in den gekrümmten Kanal Td eingeführt ist, springt aus dem Mantel 17 in eine Zone S quer zur Verbindungslinie f zwischen dem Rand des Mantels 17 und dem vorderen Ende 34 des Mantels 17 vor. Vorzugsweise ist das Rohr 3 bei 35 mit dem Mantel 17 und mit dem vorderen Ende 34 verhaftet, insbesondere verklebt ι οThe tube 3, which is inserted into the curved channel Td , protrudes from the jacket 17 in a zone S transversely to the connecting line f between the edge of the jacket 17 and the front end 34 of the jacket 17. Preferably, the tube 3 is arrested at 35 with the jacket 17 and with the front end 34, in particular glued ι ο

Im Längsschnitt, VgL F i g. 1 verläuft das Rohr 3 durch den Scheitel des Winkels, der von den Schnittlinien (von der Schnittebene) des Mantels 17 und des Endes 34 gebildet istIn longitudinal section, VgL F i g. 1 runs through the tube 3 the apex of the angle formed by the lines of intersection (from the plane of intersection) of the shell 17 and the end 34 is formed

Vorzugsweise beträgt der Winkel α 45° und ist das Ende 11 des Rohrs 3 ebenfalls auf 45° abgeschrägt, so daß seine Ebene parallel zur Achse K verläuft, die der Form 2 und dem Mantel 17 gemeinsam istThe angle α is preferably 45 ° and the end 11 of the tube 3 is also beveled to 45 ° so that its plane runs parallel to the axis K , which the mold 2 and the jacket 17 have in common

Die geneigte Achse fdes Verbindungskanals Td kann, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, in der Mittellängsebene der Form 2 liegen; diese Mittellängsebene fällt mit der Zeichenebene der Figur zusammen. Es sei darauf hingewiesen, daß bei dem in F i g. 1 abgebildeten Ausführungsbeispiel die Abmessung d" des Querschnitts des Mantels 17 und des Endes 34 in Höhe der Verbindungszone /und in Richtung senkrecht zur Achse des Rohres 3 sowie in einer Ebene durch die Achse des Rohrs 3 und die Hauptachse der das Ende 11 bildenden Abschrägung kleiner als die Hauptabmessung L des maximalen Querschnitts der Form 2 ist. Das AusfiKirungsbeispiel von F i g. 1 gestattet also einer Bedienungsperson, das Rohr 3 in den Strahl 22 des strömenden Metalls tief einzuführen, ohne ein Verspritzen des flüssigen Metalls hervorzurufen, indem der Strahl im wesentlichen senkrecht auf den Mantel oder dessen Vorderende auftrifftThe inclined axis f of the connecting channel Td can, as shown in FIG. 1 can be seen, lie in the central longitudinal plane of the form 2; this central longitudinal plane coincides with the plane of the drawing of the figure. It should be noted that in the case of the FIG. 1, the dimension d ″ of the cross section of the jacket 17 and of the end 34 at the level of the connection zone / and in the direction perpendicular to the axis of the tube 3 and in a plane through the axis of the tube 3 and the main axis of the bevel forming the end 11 is smaller as the major dimension L of the maximum cross-section of the mold 2. The embodiment of Fig. 1 thus allows an operator to insert the tube 3 deeply into the jet 22 of the flowing metal without causing splashing of the liquid metal by the jet in the essentially perpendicular to the jacket or its front end

Nach einer in F i g. 3 gezeigten Abwandlung befindet sich die geneigte Achse E des Vcrbindungskanals Td in der Ebene durch die Achse K und senkrecht zur Mittellängsebene der Form 2.According to one shown in FIG. In the modification shown in FIG. 3, the inclined axis E of the connecting channel Td is in the plane through the axis K and perpendicular to the median longitudinal plane of the mold 2.

Das vordere Ende 34 kann durch eine einfache Scheibe mit Rechteckprofil gebildet sein, insbesondere aus entwässerter Pappe, die mit dem Rand des Mantels 17 verklebt ist; ein Kern aus feuerfestem Werkstoff um die Verbindungszone /herum ist daher nicht notwendig.The front end 34 can be formed by a simple disk with a rectangular profile, in particular from drained cardboard, which is glued to the edge of the shell 17; a core made of refractory material around the connection zone / around is therefore not necessary.

Der Mantel 17 der Vorrichtungen nach Fig. 1 bis 3, kann am Ende eines geraden Handhabungsrohrs montiert sein, weil der gekrümmte Verbindungskanal Td dem Rohr 3 eine zweckmäßige Neigung erlaubt, um die Probe aus dem Strahl 22 des flüssigen Metalls zu entnehmen.The jacket 17 of the devices of FIGS. 1 to 3 can be mounted at the end of a straight handling tube because the curved connecting channel Td allows the tube 3 an appropriate inclination in order to take the sample from the jet 22 of liquid metal.

Daraus folgt, daß die Abmessung H der Vorrichtung in Richtung senkrecht zur Richtung D der Einführung des Rohres 3 in den Strom 22 geschmolzenen Metalls kleiner ist, als wenn das Rohr 3 gleichachsig mit dem Mantel 17 verlaufen würde oder der Mantel 17 am Ende eines unter den Winkel χ angeschweißten Rohrs befestigt würde.It follows that the dimension H of the device in the direction perpendicular to the direction D of the introduction of the tube 3 into the stream 22 of molten metal is smaller than if the tube 3 were coaxial with the jacket 17 or the jacket 17 at the end of one below the Angle χ welded pipe would be attached.

Außerdem ist es ein Vorteil des Ausführungsbeispiels, den Verbindungskanal Td als Verlängerung der metallischen Form 2 zu krümmen, einfach, kostengünstiger und fester zu sein, als es der Fall wäre, wenn das Rohr 3 aus Quarz gekrümmt wäre.In addition, it is an advantage of the embodiment to curve the connecting channel Td as an extension of the metallic mold 2, to be simple, cheaper and stronger than it would be if the tube 3 made of quartz were curved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 claims:

1. Apparatus for taking a metal sample having a shape for the sample which is connected in a connecting channel to a straight sampling tube which protrudes so and outwardly that it can be introduced into a jet of molten metal in order to take the sample enable, the connecting channel between the extraction pipe and the "mold" is surrounded by a core made of a refractory material, which in turn is surrounded by a jacket consisting in particular of drained cardboard, according to Patent 23 11 839.0, characterized in that the connecting channel (Jd ) is curved and forms an angle («) with the longitudinal axis (K) of the shape (2)

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mold (2) is metallic and in particular consists of two joined mold halves, wherein the connecting channel (Td) is formed by two curved, semi-cylindrical extensions of each mold half, and that the straight extraction tube (3 ) is made of quartz

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the inclined axis (E) of the connecting channel (Td ) lies in the central longitudinal plane of the mold (2).

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the inclined axis (E) of the connecting channel (Td ) lies in a plane through the longitudinal axis (K) of the mold (2) and perpendicular to the central longitudinal plane of the mold (2).

5. Device according to one of claims 1 to 4,> 5 characterized in that the front end (34) of the jacket (17) is attached to the tube (3), in particular is glued.